Kontrol sa kalidad ng brickwork. Quality control ng masonry work Paano isinasagawa ang quality control ng masonerya

Kontrol sa kalidad. Ang pagsunod sa pagmamason sa disenyo at mga kinakailangan sa SNiP ay sinusubaybayan sa panahon ng proseso ng pagtanggap ng mga materyales sa lugar ng konstruksiyon - papasok na kontrol, sa panahon ng pagtatayo ng mga istruktura - kontrol sa pagpapatakbo at sa panahon ng pagtanggap - kontrol sa pagtanggap.

1. Sa panahon ng papasok na inspeksyon kontrolin ang mga materyales sa dingding at mortar na dumarating sa lugar ng konstruksiyon.

Mga materyales sa dingding suriin ang work foreman, foreman at foreman upang matiyak na natutugunan nila ang mga kinakailangan ng mga pamantayan sa anyo at katumpakan; ipaalam kaagad sa construction laboratory ang tungkol sa isang bagong batch ng wall material na darating sa construction site at lumahok sa sampling para sa pagsubok.

Handa na solusyon, na inihatid sa lugar ng konstruksiyon ay dapat may pasaporte na nagsasaad ng petsa at oras ng paggawa, tatak at kadaliang kumilos. Ang mortar na natanggap (o ginawa sa lugar ng konstruksiyon) ay karagdagang sinusuri para sa mga sumusunod na pangunahing tagapagpahiwatig: kadaliang kumilos, density, delamination at compressive strength. Ang ganitong mga pagsusuri ay isinasagawa araw-araw at sa tuwing nagbabago ang komposisyon ng solusyon.

Ang kadaliang mapakilos ng solusyon ay tinutukoy ng hindi bababa sa tatlong beses bawat shift. Ang dami ng kadaliang kumilos ay tinutukoy ng lalim ng paglulubog ng reference na bakal na kono dito.

Ang density ng pinaghalong mortar ay tinutukoy gamit ang isang 1-litro na cylindrical na sisidlan na may isang nozzle.

Ang stratification ng mortar mixture ay natutukoy sa mga kaso kung saan, sa panahon ng transportasyon o imbakan, ang pinaghalong stratifies at ang homogeneity nito ay nagambala.

Ang compressive strength ng isang mortar ay tinutukoy sa mga cube sample na may sukat na 70.7 x 70.7 x 70.7 mm sa edad na itinatag sa mga detalye para sa ganitong uri ng mortar. Para sa bawat panahon ng pagsubok, tatlong sample ang ginawa.

2. Kontrol sa pagpapatakbo isinasagawa ng mga mason sa panahon ng trabaho. Kinokontrol nila ang tamang transportasyon at pagpuno ng mga joints ng masonerya na may mortar, verticality, horizontality at straightness ng mga ibabaw at sulok, kapal ng masonerya, mga sukat ng mga pader at openings, atbp. Sa kasong ito, ang mason (o taong inspeksyon) ay ginagabayan ng maximum na pinahihintulutang mga paglihis na kinokontrol ng SNiP at mga pagtutukoy para sa iba't ibang mga istraktura ng pagmamason (Larawan 9.25 ay nagpapakita ng mga pinahihintulutang paglihis para sa isang brick wall bilang isang halimbawa).

Sa panahon ng proseso ng pagmamason, dapat tiyakin ng tagabuo o craftsman na ang mga paraan ng pag-secure ng mga purlin, beam, deck at floor panel sa mga dingding at poste ay naaayon sa disenyo. Ang mga dulo ng split purlin at beam na nakapatong sa panloob na mga dingding at mga haligi ay dapat na konektado at naka-embed sa pagmamason; Ayon sa disenyo, ang reinforced concrete o metal pad ay inilalagay sa ilalim ng mga dulo ng purlins at beams.

3. Sa proseso ng pagtanggap ng mga istrukturang bato itatag ang dami at kalidad ng gawaing isinagawa, pagsunod sa mga elemento ng istruktura sa mga gumaganang guhit at mga kinakailangan sa SNiP.

4. Sa panahon ng pagtanggap ng mga istrukturang bato, sinusuri ang sumusunod: kawastuhan ng dressing, kapal at pagpuno ng mga seams; verticality, horizontality at straightness ng masonerya ibabaw at sulok;
tamang pag-aayos ng sedimentary at expansion joints; tamang pag-install ng usok at mga duct ng bentilasyon; presensya at tamang pag-install ng mga naka-embed na bahagi; kalidad ng ibabaw
kalidad ng façade na hindi nakaplaster na mga pader ng ladrilyo (kapantayan ng kulay, pagsunod sa bandaging, pattern at jointing); kalidad ng mga ibabaw ng façade na may linya na may iba't ibang uri ng mga slab at
mga bato; tinitiyak ang pagpapatapon ng tubig sa ibabaw mula sa gusali at pagprotekta sa mga pundasyon at mga dingding ng basement mula dito.

|| Solid brickwork || Settlement at expansion joints || Pagmamason at pag-install ng trabaho sa taglamig. Nagsasagawa ng trabaho sa mga negatibong temperatura || Pag-aayos, pagpapanumbalik, paggawa ng bato. Mga Tool sa Pag-aayos ng Masonry

Ang paggawa ng ladrilyo ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga code at regulasyon ng gusali at ang Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Ang pagsunod sa mga kinakailangan sa itaas ay titiyakin ang lakas ng brickwork at mataas na kalidad ng trabaho. Ang komposisyon ng mason team, tingnan ang talahanayan. 5.

Talahanayan 5. Komposisyon ng mason team

Ang kalidad ng pagmamason ay kinokontrol ng mason. Tinitiyak niya na ang ladrilyo at mortar ay ginagamit ayon sa proyekto, na ang mga tahi ay na-bandage nang tama at ang kanilang kalidad, ang verticality, horizontality ng brickwork, ang tuwid ng mga dingding at sulok, ang napapanahong pagtula ng mga naka-embed na bahagi at koneksyon, ang kawastuhan ng pattern, ang jointing ng mga seams, ang pagpili ng mga brick para sa pagharap sa pagmamason na may pantay na mga gilid at sulok, ay kumokontrol sa kalidad ng mga materyales na ginamit. Kung ang panahon ay masyadong mainit, ang ladrilyo ay dapat na natubigan bago ilagay; ang mga luad na ladrilyo ay dapat na ganap na ibabad sa tubig, tinitiyak nito ang mahusay na pagdirikit at pagtigas ng mortar. Ang kalidad ng pagmamason ay patuloy na sinusuri. Mga pinahihintulutang taas ng pader sa panahon ng pagmamason nang walang suporta (tingnan ang Talahanayan 6).

Talahanayan 6. Pinahihintulutang taas ng pader sa panahon ng pagmamason nang walang suporta

Ang pagtula ng mga sulok ay sinuri ng isang kahoy na tatsulok, ang horizontality ng dingding ay sinuri ng isang antas at isang panuntunan na inilalagay sa pagmamason, isang antas na nakahanay sa abot-tanaw ay inilalagay dito, at ang paglihis ay tinutukoy. Ang isang paglihis na hindi lalampas sa pinahihintulutang halaga ay itatama sa mga sumusunod na hanay (Larawan 36).

kanin. 36. :
mga pader (a), mga haligi (b)

Talahanayan 7. Mga pinahihintulutang paglihis (mm) sa mga sukat at posisyon ng mga istruktura ng bato

Ang mga paglihis na itinatag sa panahon ng paggawa ng trabaho ay tinutukoy ng Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho (Talahanayan 7). Ang verticality ng ibabaw ng mga dingding, sulok, at ang horizontality ng mga hilera ng masonerya ay sinusuri ng hindi bababa sa 2 beses sa bawat baitang ng pagmamason ayon sa antas at linya ng tubo. Ang mga nakitang paglihis ay itinatama sa panahon ng pagtula ng susunod na tier o sahig. Ang mga paglihis ng mga palakol ng mga istraktura, kung hindi gaanong mahalaga, ay inalis sa antas ng mga interfloor na kisame (tingnan ang Talahanayan 6).

Ang kapal ng mga tahi ay natutukoy nang maraming beses sa panahon ng proseso ng pagtula; sa pamamagitan ng pagsukat ng anim na hanay ng pagmamason, ang average na kapal ng tahi ay natutukoy. Ang average na kapal ng mga pahalang na joints ay hindi dapat lumampas sa 12 cm, vertical joints - 10 cm Ang mga gusali ng bato ay dapat na maaasahan, matatag, nagsisilbing proteksyon mula sa mga elemento - pag-ulan, hangin, malamig, pati na rin mapanatili ang isang pare-pareho ang temperatura sa silid, maging mura at maganda. Ang mga natural at artipisyal na bato ay mas matibay kaysa sa iba pang mga materyales, may mataas na lakas, frost resistance, at paglaban sa sunog. Mayroon silang isang sagabal - sila ay masinsinang paggawa. Hindi lamang mga pundasyon at dingding ang maaaring gawin sa bato, kundi pati na rin ang mga hagdanan, partisyon, indibidwal na mga haligi, arko, atbp. Ang mga kinakailangan ay nagbabago depende sa layunin ng pagmamason at ang aplikasyon nito (tingnan ang Talahanayan 8).

Talahanayan 8. Mga uri ng mga brick wall

kanin. 37.

Upang mabigyan ng lakas at katatagan ang pagmamason (Larawan 37), tatlong pangunahing tuntunin ang dapat sundin: 1) ang bawat hilera ng pagmamason ay dapat na patayo sa kargada na kumikilos dito, kung ang mga brick ay naiiba ang posisyon, magaganap ang paggugupit; 2) ang mga vertical joint na kahanay sa panlabas na ibabaw ng pagmamason ay kinakailangan sa pagmamason. Ang mga pahalang na tahi ay dapat na mahigpit na patayo sa parehong panig. Kung ang verticality at horizontality ng mga seams ay nilabag, ang isang wedge ay nabuo at, tulad ng sa unang kaso, ang isang shift ay posible; 3) ang mga vertical seams ng isang naibigay na hilera ay dapat ilipat na may kaugnayan sa mga seams ng nakaraang hilera. Kung hindi, lumalawak ang mga tahi at bumagsak ang pagmamason.

Ang lahat ng mga mukha ng natural at artipisyal na mga bato ay may isang hugis-parihaba na hugis, at ang bawat gilid ng bato ay may isang tiyak na pangalan: kama - malaking mukha, kutsara - gilid na mukha, sundutin - pinakamaliit na bahagi (Fig. 38, a). Sa Fig. 38, b ay nagpapakita ng isang elemento ng pagmamason. Depende sa kung aling mga bato ang nakaharap sa panlabas na ibabaw, ang mga hilera ng pagmamason ay tinatawag na kutsara at nakagapos.

kanin. 38

Ang mga batong inilatag sa panlabas o panloob na ibabaw ng pagmamason ay tinatawag na verst, at ang mga batong inilatag sa pagitan ng mga layout ay tinatawag na backfill. Para sa pagmamason, hindi lamang mga buong bato ang ginagamit, kundi pati na rin ang kanilang mga bahagi, mga multiple ng buong bato, at may mga sumusunod na pangalan: quarter, half, three-quarter (Fig. 39). Para sa bandaging seams kapag naglalagay ng mga joints, ang mga intersection ng mga dingding, mga partisyon ng pagtula, mga haligi, mga brick na hindi kumpletong sukat ay ginagamit. Upang makakuha ng gayong mga brick, ang mga mason mismo ay kailangang putulin ang mga brick sa kinakailangang laki sa panahon ng proseso ng produksyon ng pagmamason.

kanin. 39

Upang hindi masira ang mabuti, buong mga brick, kadalasan ay gumagamit sila ng mga sirang o may mga sulok na may tapyas, o yaong may iba pang mga depekto. Kapag naglalagay ng hindi kumpletong mga laryo sa isang kaso, ang mga ito ay karaniwang nakabukas na may tinadtad na gilid na malalim sa pagmamason, at ang makinis na ibabaw ay palabas. Ang isang mason, bilang panuntunan, ay dapat na matukoy ang laki ng kinakailangang ladrilyo, upang hindi makapinsala sa ladrilyo nang hindi kinakailangan at maputol ito nang tama. Kung walang kasanayan sa tumpak na pagtukoy sa laki ng isang ladrilyo, ang ligation ng mga tahi sa pagmamason ay maaabala, ang pagkonsumo ng mortar ay tataas at ang lakas ng pagmamason ay makabuluhang bababa.

Ang haba ng hindi kumpletong brick ay sinusukat sa hawakan ng martilyo, at ang bingaw ng kinakailangang bahagi ng brick ay nabanggit (Larawan 40, b). Gamit ang matalim na bahagi ng martilyo, gumuhit ng linya ng pagputol sa ladrilyo (Larawan 40, c), gumawa ng isang bingaw gamit ang martilyo sa isang gilid at sa isa pa, at gupitin ang ladrilyo na may malakas na suntok kasama ang nilalayon na linya. Kapag pinuputol ang mga brick, ang suntok ng martilyo ay dapat na nakadirekta patayo sa kutsara. Kung lumihis ka mula sa kinakailangang ito, magtatapos ka sa isang hindi kumpletong brick na may pahilig na dulo, na mahirap gamitin sa pagmamason (Larawan 40, g). Kung kinakailangan, hatiin ang ladrilyo nang pahaba sa lahat ng apat na eroplano, bahagyang tapikin ang may markang linya gamit ang martilyo (Larawan 40, i), at pagkatapos ay maglapat ng malalakas na maiikling suntok sa linya ng paggupit sa dulo ng ladrilyo, na hinahati ito sa mga kinakailangang bahagi. Bilang karagdagan sa isang martilyo para sa pagpuputol ng mga brick, maaari kang gumamit ng isang kutsara (Larawan 31, a).

kanin. 40. :
a - pagsukat ng sukat ng isang tatlong-kapat; b - bingaw sa hawakan ng martilyo; c - pagmamarka ng cutting line gamit ang dulo ng martilyo; g - pagsuri sa haba ng isang bahagi ng isang brick; d - bingaw na may suntok na patayo sa ladrilyo; e - pagputol gamit ang pick-hammer; g - maling pamamaraan ng pagputol; h - pagputol gamit ang isang kutsara sa buong kutsara; at - pagputol gamit ang isang kutsara kasama ang kutsara; k - pagputol ng ladrilyo

Para sa pagtula ng mga bilugan na sinturon at iba pang mga dekorasyon ng pagmamason, ginagamit ang isang pick-hammer. Sa panahon ng paggupit, kailangang tiyakin ng mason na ang mga tangential na suntok sa ladrilyo ay hindi tumama sa mga kamay at paa ng manggagawa, at ang lahat ng trabaho sa pagpuputol at pagputol ng mga laryo ay dapat gawin gamit ang mga guwantes. Ang antas ng pagiging kumplikado ng pagmamason ay may maraming mga pagkakaiba-iba (Larawan 41). Ang mga lap ay mga protrusions ng brick sa harap na ibabaw, ang mga collar ay isang overlap ng ilang mga hilera, ang mga gilid ay isang pagbawas sa kapal ng pagmamason na nakikita sa harapan, at marami pang ibang mga detalye.

kanin. 41. :
isang - angkop na lugar; b - pilaster

Ang mga dingding ay inilatag na blangko at may mga bakanteng. Ang brickwork sa pagitan ng mga openings ay tinatawag na isang pier, na maaaring hugis-parihaba o may quarters. Ang mga recess sa dingding ay tinatawag na mga niches, na karaniwang mga multiple ng kalahati ng bato. Ang mga pilasters ay mga projection mula sa mga dingding sa anyo ng mga hugis-parihaba na haligi. Ang Shtraba - isang lugar kung saan pansamantalang nasira ang pagmamason - ay isinasagawa kung kinakailangan upang maglagay ng mga karagdagang network (kuryente, suplay ng tubig, alkantarilya, supply ng init) sa loob ng bahay.

Ang kalidad ng pagmamason ay dapat suriin sa buong proseso ng pagtatayo nito. Ang pagtula ng mga pader at iba pang mga istraktura ng bato ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP Sh-17-78, ang pagsunod sa kung saan ay nagsisiguro ng mataas na kalidad ng trabaho.

Sa panahon ng pagtatayo ng pagmamason, sinusubaybayan nila ang pagsunod ng mga mortar at mga bato na ginamit sa proyekto, ang kawastuhan ng mga tahi at ang kanilang kalidad, ang verticality, horizontality at straightness ng mga ibabaw at sulok.

Sa panahon ng pagmamason, ang nakatagong trabaho ay dapat tanggapin ayon sa mga kilos na iginuhit ng mga kinatawan ng organisasyon ng konstruksiyon at teknikal na pangangasiwa ng customer, at ang pagtanggap ng nakatagong gawain ay isinasagawa bago magsimula ang kasunod na trabaho. Ang mga sumusunod na natapos na trabaho at mga elemento ng istruktura ay napapailalim sa intermediate na pagtanggap sa pagguhit ng mga ulat - mga base at pundasyon; waterproofing; naka-install na mga kabit; mga lugar ng pagmamason sa mga lugar kung saan sinusuportahan ang mga trusses, purlins at beams; pag-install ng mga naka-embed na bahagi; pag-secure ng mga cornice at balkonahe; expansion joints; proteksyon laban sa kaagnasan ng mga elemento ng bakal at mga bahagi na naka-embed sa pagmamason; tinatakpan ang mga dulo ng purlin at beam sa mga dingding at mga haligi; sumusuporta sa mga slab sa sahig sa mga dingding.

Ang mga paglihis sa laki at posisyon ng mga istruktura ng bato mula sa mga disenyo ay hindi dapat lumampas sa mga pinahihintulutang limitasyon. Kaya, ang paglihis ng parehong mga ibabaw at sulok ng pagmamason mula sa patayo ay pinapayagan nang hindi hihigit sa 10 mm bawat palapag at hindi hihigit sa 30 mm sa buong taas ng gusali. Ang paglihis ng mga hilera ng pagmamason mula sa pahalang bawat 10 m ang haba ay dapat na hindi hihigit sa 20 mm. Ang mga iregularidad sa ibabaw ng mga pader na natuklasan kapag naglalagay ng 2 m ang haba na lath ay hindi dapat higit sa 10 mm para sa mga nakaplaster na ibabaw at higit sa 5 mm para sa hindi nakaplaster na mga ibabaw. Kung ang mga paglihis mula sa mga sukat ng disenyo ay napansin, pati na rin sa kaganapan ng isang pagtaas sa mga paglihis kumpara sa mga pinahihintulutan, ang pagmamason ay dapat na lansagin at inilatag muli.

69 proteksyon sa paggawa sa panahon ng pagmamason

Sa panahon ng paggawa ng pagmamason, ang mga sumusunod na hakbang sa proteksyon sa paggawa ay dapat tiyakin:

• - ang pagkakaroon ng fencing para sa mga pagbubukas ng bintana at mga pagbubukas ng pinto para sa mga balkonahe at loggias; ang mga pagbubukas sa mga dingding ay nabakuran sa taas na 1 m, ang mga pagbubukas sa mga kisame ay nabakuran o sarado din;
• - sa mga gusaling hanggang 12 m ang lapad, dapat ayusin ang plantsa sa buong lugar ng trabaho. Sa mga hagdanan, ang trabaho ay dapat isagawa mula sa mga platform ng imbentaryo na matatagpuan sa mga panloob na dingding ng mga hagdanan;
• - mula sa bawat antas ng pagmamason ay maaaring gawin sa taas na 1.1... 1.2 m, ang bawat baitang ng dingding ay dapat na inilatag upang ang antas ng dingding pagkatapos ilipat ang gumaganang sahig ay 2...3 hilera ng mga brick sa itaas ang bagong posisyon ng sahig
• - Ang mga proteksiyon na canopy ng imbentaryo na 1.5 m ang lapad ay dapat na mai-install sa buong perimeter ng gusali na may hilig patungo sa dingding . Ang unang hilera ng mga canopy ay matatagpuan sa isang antas na 6 m mula sa lupa, ang pangalawa - pagkatapos ng 6...7 m na may obligadong paglipat sa bawat dalawang palapag ng inilatag na pagmamason;
• - Ang mga canopy sa mga pasukan sa gusali ay dapat na may plano na hindi bababa sa 2 x 2 m;
• - ang supply ng lahat ng pirasong materyales ay dapat ibigay sa mga lalagyan o mga kaso, at ang solusyon - sa mga dispensing bin lamang;
• - Ang pagmamason ay maaaring gawin mula sa lupa, interfloor ceilings, scaffolding at scaffolding. Pinapayagan na magtrabaho sa isang pader na may tatlong brick o higit pa, sa kondisyon na ang manggagawa ay ligtas na naka-secure sa mga nakapirming bahagi ng gusali;
• - sistematikong linisin ang mga lugar ng trabaho ng mga labi at sirang brick;
• - Ang scaffolding at scaffolding ay dapat matugunan ang naaangkop na mga karga, ang pag-install ng fencing railings ay sapilitan; ang lupa sa ilalim ng panlabas na scaffolding ay paunang binalak at siksik. Ang mga scaffolding rack ay naka-install sa mga espesyal na sapatos, ang mga shield ay nakakabit sa mga crossbars ng tubular scaffolding, at ang scaffolding mismo ay nakakabit sa mga bahagi ng gusali. Ang pag-akyat sa scaffolding at scaffolding ay isinasagawa gamit ang mga stepladder na may mga rehas at side board.
• 70 mga tampok ng gawaing bato sa mga kondisyon ng taglamig

Sa mga kondisyon ng taglamig, para sa pagtatayo ng mga gawa ng bato alinsunod sa SNIP, ang mga kung saan ang temperatura ng hangin sa labas ay mas mababa sa + 5 C, at ang temperatura ng min araw ay mas mababa sa 0 C ay isinasaalang-alang. Ang pinakakaraniwan at matipid na paraan ng paggawa ng bato sa taglamig ay ang paraan ng pagyeyelo. Ang kakanyahan nito ay ang mga sumusunod: ang solusyon sa mga seams ng masonerya sa negatibong temperatura ay mabilis na nag-freeze at ang proseso ng hardening ay nagsisimula lamang pagkatapos ng lasaw; Kapag nagsasagawa ng gawaing pagmamason alinsunod sa SNIP, ang ladrilyo ay dapat na basa. Sa bagong inilatag na pagmamason, sa ilalim ng normal na mga kondisyon, dahil sa capillary-porous na istraktura ng materyal na bato, ang matinding pagpapalitan ng tubig ay nangyayari, i.e. Ang libreng tubig mula sa solusyon ay pumasa sa bato at ang mga tahi ay siksik. Sa mga kondisyon ng taglamig, ang prosesong ito ay tumigil sa pamamagitan ng pagyeyelo ng solusyon, habang ang karamihan sa libreng tubig ay nananatili sa solusyon, nagiging yelo, pagpapalawak at pinipigilan ang compression ng mga seams, i.e. Ang mga puwersa ng panloob na presyon ay lumitaw sa isang nakapirming solusyon. Ngunit sa pagsisimula ng mga positibong temperatura, bumababa ang lakas ng solusyon at sa pagtatapos ng lasaw ay umabot ito sa isang kritikal na halaga at, sa parehong oras, bumababa ang lakas ng pagmamason.

Kapag ang pagmamason sa mga kondisyon ng taglamig ay isinasagawa gamit ang mga mortar na may temperatura na hindi mas mababa sa +20°C, ang mga sumusunod na pangunahing pamamaraan ay ginagamit:

• * nagyeyelo sa solusyon na nakakakuha ng kritikal na lakas bago nagyeyelo; paggamit ng mga antifreeze additives;
• * paggamit ng mga solusyon sa mabilis na pagpapatigas batay sa semento ng alumina;
• * electric heating ng masonerya;
• * pagpapalakas ng pagmamason;
• * pagmamason sa mga greenhouse.

Paglalagay ng mga pundasyon. Bago simulan ang paglalagay ng mga pundasyon, ang kontratista sa trabaho ay obligado na personal na suriin ang kawastuhan ng geodetic na layout ng mga palakol, input at ruta ng gusali, ang pag-install ng mga benchmark na nagpapahiwatig ng mga marka ng base ng mga pundasyon, pati na rin ang kalidad ng mga pundasyon. paghahanda ng pundasyon.
Kapag inilalagay ang mga palakol ng isang gusali na ang mga linear na sukat ay hindi lalampas sa 10 m, ang mga paglihis sa haba at lapad nito ay hindi dapat lumampas sa 10 mm, at para sa mga gusali na may sukat na 100 m o higit pa - 30 mm. Para sa mga intermediate na laki, ang mga pinahihintulutang deviation ay itinatag sa pamamagitan ng interpolation. Upang suriin ang tamang pagkakahanay ng mga palakol ng gusali, pati na rin upang makontrol ang paggawa ng gawaing bato, kinakailangan na magkaroon ng isang hanay ng mga kontrol at mga tool sa pagsukat.

Ang mga pundasyon ng mga gusali ng tirahan ay gawa sa mga durog na bato, mga durog na bato, ladrilyo at iba pang mga bato, at kamakailan lamang, bilang panuntunan, ng malalaking kongkreto at reinforced concrete blocks. Bago simulan ang gawaing pagmamason, dapat suriin ang kondisyon ng scaffolding at scaffolding, pati na rin ang mga personal na tool ng mason (hammer-pick, set ng trowels, plumb line, level, square, atbp.). Kung walang mga tool na may kalidad ay medyo mahirap gumawa ng kalidad ng trabaho. Pinakamainam na bumili ng mga tool sa pamamagitan ng mga dalubhasang istruktura, halimbawa https://fullkomplekt.ru/

Ginagawa ang rubble masonry "sa ilalim ng bay" at "sa ilalim ng talim". Ang pagmamason "sa ilalim ng bay" ay pinapayagan para sa mga gusali na may taas na hindi hihigit sa dalawang palapag. Ang pagmamason ay gawa sa punit-punit na bato sa pahalang na mga hilera na 15-20 cm ang taas, na nakaharap sa mga dingding ng trenches o formwork nang hindi inilalagay ang mga verst row, ngunit may mga durog na voids. Ang formwork ay naka-install sa trench pagkatapos makumpleto ang trabaho sa paghuhukay. Sa kaso kung saan ang lupa ay siksik, inirerekumenda na isagawa ang pagmamason nang walang formwork - sa pagsalungat sa mga dingding ng trench.

Kung may mga bedded na bato, ang rubble masonry ay inilatag "sa ilalim ng blade" sa mga pahalang na hanay hanggang sa 30 cm ang taas, na may pagpili ng mga bato ayon sa taas, ang kanilang pag-pin, pagdurog ng mga voids at pagsunod sa bandaging. Ang unang hilera, kapag inilatag sa mabuhangin na lupa o sa isang handa na base, ay inilatag na tuyo mula sa malalaking bedded na mga bato, na sinusundan ng maingat na pagdurog, compaction at pagpuno ng likidong mortar. Ang mga hilera ng milestone, mga sulok at mga intersection ng mga pundasyon ay inilatag mula sa malalaki, mas maraming kama na mga bato.

Upang mapadali ang kontrol sa tamang balangkas ng cross-section ng mga pundasyon at dingding, lalo na kapag naglalagay sa mga trenches, ang mga kahoy na template ay naka-install ng hindi bababa sa bawat 20 m. Ang mga panloob na gilid ng mga template board ay dapat na tumutugma sa profile ng pundasyon. Ang mga template board ay ginagamit upang markahan ang mga hanay ng pagmamason kung saan hinihila ang mooring. Sa parehong mga template, ang tuktok at ibaba ay minarkahan, ang mga butas na natitira sa mga pundasyon para sa pagtula ng mga tubo ng alkantarilya, supply ng tubig, atbp. Kaya, ang mga template ay sabay na gumaganap ng pag-andar ng mga order.
Ang manggagawa o kapatas ay obligadong lalo na maingat na suriin ang kawastuhan ng pag-aayos ng mga sedimentary joints at junctions sa mga umiiral na gusali sa mga pundasyon. Ang pagpasok ng ibabaw at tubig sa lupa sa basement sa pamamagitan ng sedimentary joints ay dapat na pigilan sa pamamagitan ng pag-install ng clay castle, blind area o iba pang mga hakbang na ibinigay ng proyekto.

Pagmamason ng mga durog na pader sa basement gumanap nang sabay-sabay sa panloob na brick cladding ng 1/2 brick. Ang mga break sa trabaho sa panahon ng rubble masonry ay pinapayagan lamang pagkatapos punan ang mga puwang sa pagitan ng mga bato ng huling inilatag na hilera na may mortar. Ang ibabaw ng mga bato ng hilera na ito ay natatakpan lamang ng mortar kapag ang trabaho sa susunod na mga hanay ng pagmamason ay ipinagpatuloy.
Sa panahon ng mga pahinga sa trabaho sa tuyo, mainit, mahangin na panahon, kinakailangan upang matiyak na ang rubble masonry ay protektado mula sa pagkatuyo. Upang gawin ito, ang pagmamason ay natubigan ng 3-4 beses sa araw o natatakpan ng nadama sa bubong, glassine, mga kalasag, atbp. Bago ipagpatuloy ang trabaho, ang pagmamason ay nalinis ng mga labi at, kung kinakailangan, basa-basa. Bago ilagay ang plinth, ang tuktok na hilera ng pagmamason ng itinayong pundasyon ay pinapantayan gamit ang isang antas at ang theodolite ay ginagamit upang suriin ang kawastuhan ng dating ginawang layout ng mga palakol ng gusali.

Rubble concrete masonry Ginagawa ito sa pamamagitan ng paglalagay ng mga durog na bato sa inilatag na kongkreto. Ang dami ng durog na bato ay dapat na kalahati ng dami ng inilatag na kongkreto. Para sa rubble concrete masonry, ang parehong mga bato ay ginagamit bilang para sa rubble masonry; cobblestone ay maaaring gamitin nang walang patid. Bago simulan ang pagmamason, ang formwork ay naka-install at ang scaffolding ay nakaayos sa isang antas na ang rubble stone ay hindi kailangang itaas sa itaas 0.6 m. Inirerekomenda na gumamit ng collapsible panel formwork. Pinapataas nito ang turnover nito at ginagawang mas madali ang pag-install at pag-alis.
Kapag gumagamit ng rubble concrete masonry, ang kongkreto ay inilalagay sa pahalang na mga layer na hindi hihigit sa 25 cm ang kapal.Ang mga bato hanggang sa isang-katlo ng kapal ng istraktura ay dapat na direktang ilubog pagkatapos ilagay ang kongkreto; Ang mga bato ay nilulubog sa lalim na hindi bababa sa kalahati ng kanilang taas na may pagitan sa pagitan ng mga ito na 4-6 cm.Ang mga rubble concrete masonry ay karaniwang sinisiksik ng layer-by-layer vibration. Ang mobility ng kongkretong ginamit ay 5-7 cm. Para sa maliliit na volume ng trabaho, maiiwasan ang vibration sa pamamagitan ng paggamit ng plastic concrete na may mobility na 8-12 cm. Ang kalidad ng ginamit na kongkreto ay kinokontrol ng construction laboratory.
Ang isang pahinga sa trabaho ng rubble concrete masonry ay pinapayagan pagkatapos maglagay ng mga bato sa inilatag na layer ng kongkreto upang pagkatapos ng break ang pagmamason ay nagsisimula sa pagtula ng kongkreto. Ang ibabaw ng naunang inilatag na pagmamason ay paunang nalinis ng mga labi at, kung kinakailangan, moistened. Ang kontratista sa trabaho, kasama ng mga manggagawa sa laboratoryo, ay dapat tiyakin na ang mga nakalantad na ibabaw ng bagong inilatag na masonerya ay nabasa sa tuyo, mainit o mahangin na panahon, at gayundin na ang mga istrukturang gawa sa rubble concrete ay kargado ng buong disenyong kargada lamang kapag umabot na ang durog na kongkreto. lakas ng disenyo nito.
Kapag sinusubaybayan ang kalidad ng trabaho na isinagawa, ang foreman o foreman ay dapat magabayan ng SNiP III-17-78 "Mga istruktura ng bato" at tiyakin na ang mga paglihis sa laki at posisyon ng mga istruktura ng bato na gawa sa mga durog na bato at konkretong durog na bato ay hindi lalampas sa mga ipinahiwatig sa ang lamesa. 1.36 magnitude.

Ang mga sumusunod na paglihis ng mga ibabaw at sulok ng pagmamason mula sa patayo ay pinapayagan para sa isang palapag na may taas na 3.2-4 m: mga dingding - 20 mm, mga haligi - 15 mm; para sa buong gusali: mga pundasyon - 20 mm, mga dingding at mga haligi - 30 mm. Ang mga paglihis ng mga hilera ng pagmamason mula sa pahalang ay pinapayagan para sa bawat 10 m ng haba: sa mga pundasyon - sa pamamagitan ng 30 mm, sa mga dingding - sa pamamagitan ng 20 mm. Ang mga pinahihintulutang iregularidad sa patayong ibabaw ng pagmamason ay napansin sa pamamagitan ng paglalapat ng 2 m ang haba na strip; sa nakaplaster at hindi nakaplaster na mga dingding at mga haligi - 15 m, sa hindi nakaplaster na mga pundasyon - 20 mm. Ang verticality ng mga ibabaw at sulok ng pagmamason, pati na rin ang horizontality ng mga hilera nito, ay sinusuri ng hindi bababa sa dalawang beses bawat 1 m ng taas ng pagmamason.

Para sa paglalagay ng mga pundasyon at mga plinth na gawa sa tinabas at artipisyal na mga bato Inirerekomenda na gumamit ng limestone at kongkretong mga bato na ginawa gamit ang mga panali ng klinker. Ang paggamit ng mga bato na ginawa gamit ang mga air binder (halimbawa, dyipsum) ay hindi pinapayagan. Ang graba at durog na bato ng natural na mga bato, durog na bato ng malakas at matatag na blast furnace slag, pati na rin ang brick at ceramic na durog na bato ay ginagamit bilang mga filler para sa paggawa ng mga kongkretong bato. Para sa paglalagay ng mga pundasyon at plinth ng mga gusali, maaari ding gamitin ang ordinaryong clay brick, at para sa plinths ng mga gusali sa itaas ng waterproofing layer, maaaring gamitin ang clay hollow bricks ng plastic pressing.
Ang pagmamason ng artipisyal at naprosesong natural na mga bato ng tamang hugis ay isinasagawa sa mortar na may kadaliang kumilos na 9-13 cm Ang mortar ay inilatag sa isang pantay na layer sa mga pahalang na joints. Ang mga vertical seam ay puno ng likidong mortar. Ang average na kapal ng mga pahalang na joints sa pagmamason na gawa sa kongkretong mga bato ay 12 mm, at sa pagmamason na gawa sa natural na mga bato - 15 mm.
Ang average na kapal ng vertical joints para sa pagmamason na gawa sa kongkretong mga bato ay dapat na 10 mm, at para sa pagmamason na gawa sa natural na mga bato ng regular na hugis - 15 mm. Sa pagmamason na gawa sa mga kongkretong bato, ang transverse bonding ay ginaganap sa bawat ikatlong hilera, at sa pagmamason na gawa sa natural na mga bato - sa bawat segundo. Ang master at foreman ng mga mason ay obligadong tiyakin na ang mga bato ng panlabas at panloob na mga milya ay inilatag na may offset na transverse vertical seams, at ang brick lining ng mga pader ay kinakailangang konektado sa kongkreto na pagmamason sa pamamagitan ng butted row ng mga brick o steel ties. matatagpuan sa hindi bababa sa tatlong hanay ng pagtula ng bato.

Kapag sinusuri ang kalidad ng pagmamason na gawa sa kongkreto at iba pang mga bato ng tamang hugis, ang kontratista at kapatas ng trabaho ay obligadong tiyakin na ang aktwal na mga paglihis sa mga sukat at posisyon ng mga istraktura ay hindi lalampas sa pinahihintulutang SNiP III-17-78.
Ang pagtatayo ng mga pundasyon mula sa mga durog na bato at durog na konkreto, pati na rin mula sa maliliit na kongkreto at iba pang mga bato na may tamang hugis, ay nangangailangan ng maraming manu-manong paggawa, dahil ang posibilidad ng paggamit ng mga mekanismo para sa mga gawaing ito ay napakalimitado. Sa kasalukuyan, ang pagbuo ng produksyon ng prefabricated reinforced concrete ay ginagawang posible na malawakang gumamit ng malalaking gawa na kongkreto at reinforced concrete block para sa pagtatayo ng mga pundasyon at plinth ng mga gusaling bato limang palapag at mas mataas.

Mga pader ng ladrilyo. Nagsisimula lamang silang maglagay ng mga pader pagkatapos suriin ng manggagawa o kapatas: ang pagkumpleto ng trabaho sa paglalagay ng mga pasukan ng suplay ng tubig, pagpainit ng distrito, mga pipeline ng gas at mga saksakan ng alkantarilya; pag-install ng mga sahig sa itaas ng basement, backfilling ng pit cavities at pag-install ng mga blind area at drains. Upang maubos ang tubig sa ibabaw mula sa gusali; ang kalidad ng materyal sa dingding na inihatid sa lugar ng konstruksiyon at ang kahandaan ng harap ng trabaho.
Ang brickwork ng mga pader at mga haligi ay inilalagay sa pahalang na mga hilera, na pinapanatili ang verticality ng mga ibabaw. Ang mga dingding ay inilalagay gamit ang isang multi-row o single-row (chain) seam bandaging system; ang mga haligi at makitid na partisyon na hindi hihigit sa 1 m ang lapad ay inilalagay gamit ang isang three-row system. Dapat tiyakin ng master na ang mga mason ay gumagamit ng mga aparato at tool upang matiyak ang kawastuhan ng pagmamason.
Upang mapanatili ang eksaktong direksyon ng pagmamason sa panahon ng pagtatayo ng dingding, ang parehong kapal ng mga hilera at ang kawastuhan ng pagmamason sa mga hilera, ang mga order ay itinatag (sa pamamagitan ng plumb at antas o ayon sa antas) at isang mooring cord ay hinila kasama sila. Inirerekomenda na gumamit ng mga order ng metal na imbentaryo. Ang isang mooring na gawa sa pinaikot na kurdon na 2-3 mm ang kapal ay pinalalakas gamit ang isang bracket.
Ang kalidad ng paggawa ng ladrilyo ay dapat na sistematikong subaybayan, kung saan ang mason ay dapat gumamit ng mga tool sa pagsubok at pagsukat. Ang mga sulok ng gusali ay sinuri ng isang kahoy na parisukat, ang pahalang ng mga hilera ng brickwork sa mga dingding ay sinuri ng isang panuntunan at isang antas ng hindi bababa sa dalawang beses sa bawat baitang ng pagmamason. Upang gawin ito, ang panuntunan ay inilalagay sa pagmamason, ang isang antas ay inilalagay dito at, sa pag-level nito nang pahalang, ang paglihis ng pagmamason mula sa pahalang ay natutukoy. Kung hindi ito lalampas sa itinatag na pagpapaubaya, ang paglihis ay tinanggal sa panahon ng pagtula ng kasunod na mga hilera.
Ang verticalidad ng mga ibabaw ng dingding at mga sulok ng pagmamason ay kinokontrol ng antas at linya ng tubo nang hindi bababa sa dalawang beses sa bawat baitang ng pagmamason. Kung ang mga paglihis ay natagpuan na hindi lalampas sa mga pinahihintulutan, ang mga ito ay naitama kapag inilalagay ang susunod na tier o sahig. Ang mga paglihis ng mga palakol ng mga istraktura, kung hindi sila lalampas sa mga pagpapaubaya na itinatag ng SNiP III-17-78, ay inalis sa mga antas ng interfloor ceilings.
Ang paggawa ng ladrilyo ng mga pader, mga pier at mga haligi ay dapat magsimula at magtatapos sa mga nakagapos na hanay. Ang mga hilera ng butt ay dapat ilagay sa ilalim ng mga beam, purlins, mauerlats, sa antas ng mga gilid ng mga dingding at mga haligi, pati na rin sa mga nakausli na hanay ng pagmamason (halimbawa, mga cornice, corbels). Ang mga nakagapos na hanay ay inilatag mula sa buong mga brick.

Ang pinaka-load na mga bahagi sa istraktura ng isang gusali ay mga haligi at mga pier na mas mababa sa 2.5 na ladrilyo ang lapad, at samakatuwid ang mga ito ay dapat na inilatag mula sa mga napiling buong brick. Ang kalahating ladrilyo at sirang ladrilyo ay maaari lamang gamitin sa backfill na pagmamason at mga istrukturang hindi gaanong na-load (sa mga seksyon ng mga pader sa ilalim ng mga bintana, kapag pinupunan ang mga pader ng frame).
Ang manggagawa o manggagawa ay obligadong tiyakin na ang taas ng nakaharap na ceramic brick ay tumutugma sa taas ng materyal na pagmamason. Sa mga pambihirang kaso, kapag naglalagay ng ordinaryong single-row brick, ginagamit ang mga nakaharap na bato na may taas na 140 mm. Ang kumbinasyong ito ay pinahihintulutan lamang kung ang pulang brick ng plastic pressing ay ginagamit bilang pangunahing materyal ng pagmamason na may pagbawas sa kapasidad ng pagkarga ng pagmamason ng 10%. Ito ay dapat na nakasaad sa draft. Hindi inirerekumenda na gumamit ng sand-lime brick na may dry-pressed brick.
Ang pagtula ng mga pader sa mga intersection, junction o junctions ay dapat gawin nang sabay-sabay, na sinusunod ang tamang pagbibihis ng mga seams. Sa mga kaso kung saan ang brickwork ay inilalagay na may mga puwang, ang foreman o foreman ay dapat na kontrolin ang kawastuhan ng mga hilig o patayong mga grooves at suriin para sa pagkakaroon ng mga koneksyon ng bakal sa dati nang natapos na brickwork. Ang mga bakal na tali ay inilalagay nang hindi bababa sa bawat 2 m ang taas at palaging nasa antas ng bawat palapag. Ang mga tali ay karaniwang may haba na hindi bababa sa 1 m mula sa junction corner at nagtatapos sa mga anchor.
Kinakailangan na pana-panahon (dalawang beses bawat shift) suriin ang kapal ng mga tahi, kung saan lima hanggang anim na hanay ng brickwork ang sinusukat at ang average na kapal ng seam ay kinakalkula. Halimbawa, ang limang hilera ng mga dingding ng pagmamason ay 395 mm, kung gayon ang average na taas ng isang hilera ng pagmamason ay magiging 395:5 = 79 mm, at ang average na kapal ng tahi ay 790:65 = 14 mm.
Ang average na kapal ng pahalang na joints ng brickwork sa loob ng taas ng sahig ay dapat na 12 mm, vertical joints - 10 mm. Sa kasong ito, ang kapal ng mga indibidwal na pahalang na tahi ay dapat na hindi bababa sa 10 at hindi hihigit sa 15 mm, at ang mga vertical na joint ay dapat na hindi bababa sa 8 at hindi hihigit sa 15 mm. Ang pagpapakapal ng mga tahi na salungat sa ibinigay ng mga patakaran ay maaari lamang pahintulutan sa mga kaso na tinukoy ng proyekto; sa kasong ito, ang mga sukat ng thickened seams ay ipinahiwatig sa mga gumaganang guhit.
Ang tamang pagpuno ng mga joints na may mortar ay sinusuri sa pamamagitan ng pag-alis ng mga indibidwal na brick ng inilatag na hilera sa iba't ibang lugar nang hindi bababa sa tatlong beses sa taas ng sahig.
Kapag sinusuri ang pahalang at nakahalang vertical joints ng brick masonry walls, pati na rin ang longitudinal joints ng brick masonry lintels at partitions na mas mababa sa 1 m ang lapad, kinakailangan upang matiyak na sila ay ganap na puno ng mortar. Sa mga longitudinal joints ng mga blind wall at piers na may lapad na 1 m o higit pa, pinapayagan ang bahagyang pagpuno ng mga joints na may mortar. Sa mga haligi, ang lahat ng mga tahi ay dapat na ganap na puno ng mortar, na sinuri sa pamamagitan ng pag-alis ng mga indibidwal na brick ng inilatag na hilera sa iba't ibang lugar (hindi bababa sa tatlong beses sa taas ng sahig). Ang lalim ng mga joints na hindi napuno ng mortar sa gilid ng front surface kapag naglalagay ng mga guwang na lugar ay pinapayagan na hindi hihigit sa 15 mm sa mga dingding at hindi hihigit sa 10 mm (vertical joints lamang) sa mga haligi.
Ang pinakamataas na taas ng mga pader na itinayo nang walang reinforcement na may mga sahig o takip ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na itinatag ng SNiP III-17-78.

Sa paggawa ng brickwork sa mga lugar ng seismic ang mas mataas na pangangailangan ay dapat ilagay sa kalidad ng mga materyales sa dingding na bato at mortar na ginamit. Ang mga ibabaw ng bato, ladrilyo o bloke ay dapat linisin ng alikabok bago ilagay. Sa mga mortar na inilaan para sa pagtatayo ng pagmamason, ang semento ng Portland ay dapat gamitin bilang isang panali.
Bago magsimula ang gawaing pagmamason, tinutukoy ng laboratoryo ng konstruksiyon ang pinakamainam na kaugnayan sa pagitan ng dami ng pre-wetting ng lokal na materyal na pader ng bato at ang nilalaman ng tubig ng pinaghalong mortar. Ang mga solusyon ay ginagamit na may mataas na kapasidad sa paghawak ng tubig (paghihiwalay ng tubig na hindi hihigit sa 2%). Ang paggamit ng cement mortar na walang plasticizer ay hindi pinapayagan.
Ang pagmamason ng mga brick at ceramic slotted na bato ay isinasagawa bilang pagsunod sa mga sumusunod na karagdagang kinakailangan: ang pagmamason ng mga istruktura ng bato ay itinayo sa buong kapal ng mga istraktura sa bawat hilera; pahalang, patayo, transverse at longitudinal joints ng masonerya ay ganap na puno ng mortar na may pagputol ng mortar sa mga panlabas na gilid ng masonerya; Ang mga pader ng pagmamason sa mga lugar ng mutual abutment ay itinayo nang sabay-sabay; Ang mga nakagapos na hanay ng pagmamason, kabilang ang backfill, ay inilatag mula sa buong bato at ladrilyo; pansamantalang (assembly) break sa masonerya na itinayo dulo na may hilig na uka at matatagpuan sa labas ng mga lugar ng structural reinforcement ng mga pader.
Kapag nagpapatibay ng brickwork (mga haligi), kinakailangan upang matiyak na ang kapal ng mga seams kung saan matatagpuan ang reinforcement ay lumampas sa diameter ng reinforcement ng hindi bababa sa 4 mm, habang pinapanatili ang average na kapal ng seam para sa isang naibigay na pagmamason. Ang diameter ng wire ng transverse mesh para sa masonry reinforcement ay pinapayagan na hindi bababa sa 3 at hindi hihigit sa 8 mm. Kapag ang diameter ng wire ay higit sa 5 mm, dapat gumamit ng zigzag mesh. Ipinagbabawal ang paggamit ng mga indibidwal na pamalo (na inilagay na magkatabi patayo sa mga katabing tahi) sa halip na niniting o welded na rectangular mesh o zigzag mesh.
Upang kontrolin ang paglalagay ng reinforcement kapag mesh reinforcement ng mga haligi at pier, ang mga dulo ng mga indibidwal na rod (hindi bababa sa dalawa) sa bawat mesh ay dapat na pinakawalan mula sa pahalang na joints ng masonerya sa pamamagitan ng 2-3 mm.
Sa panahon ng proseso ng pagmamason, dapat tiyakin ng tagabuo o craftsman na ang mga paraan ng pag-secure ng mga purlin, beam, deck at floor panel sa mga dingding at poste ay naaayon sa disenyo. Ang mga dulo ng split purlin at beam na nakapatong sa panloob na mga dingding at mga haligi ay dapat na konektado at naka-embed sa pagmamason; Ayon sa disenyo, ang reinforced concrete o metal pad ay inilalagay sa ilalim ng mga dulo ng purlins at beams.
Kapag naglalagay ng ordinaryong o wedge lintel, dapat mong gamitin lamang ang mga napiling buong brick at gumamit ng mortar ng grade 25 at mas mataas. Ang mga lintel ay naka-embed sa mga dingding sa layo na hindi bababa sa 25 cm mula sa slope ng pagbubukas. Sa ilalim ng ilalim na hilera ng mga brick, ang nakasalansan na bakal o steel wire na may diameter na 4-6 mm ay inilalagay sa isang layer ng mortar sa rate ng isang baras na may cross-section na 0.2 cm 2 para sa bawat bahagi ng lintel kalahating a brick makapal, maliban kung ang disenyo ay nagbibigay ng mas malakas na reinforcement.
Kapag naglalagay ng cornice, ang overhang ng bawat hilera ay hindi dapat lumagpas sa 1/3 ng haba ng brick, at ang kabuuang extension ng cornice ay hindi dapat lumampas sa kalahati ng kapal ng dingding. Ang mga cornice na may malaking offset ay dapat na palakasin o gawin sa reinforced concrete slabs, atbp., Palakasin ang mga ito gamit ang mga anchor na naka-embed sa masonerya.
Ang brickwork ng mga pader ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-17-78. Sa panahon ng paggawa ng brickwork, ang pagtanggap ay isinasagawa ayon sa nakatagong ulat sa trabaho. Ang nakatagong trabaho na napapailalim sa pagtanggap ay kinabibilangan ng: nakumpletong waterproofing; naka-install na mga kabit; mga lugar ng pagmamason sa mga lugar kung saan sinusuportahan ng mga purlin at beam; pag-install ng mga naka-embed na bahagi - mga koneksyon, mga anchor, atbp.; pangkabit ng mga cornice at balkonahe; proteksyon laban sa kaagnasan ng mga elemento ng bakal at mga bahagi na naka-embed sa pagmamason; tinatakan ang mga dulo ng purlins at beam sa mga dingding at mga haligi (pagkakaroon ng mga plato ng suporta, mga anchor at iba pang kinakailangang bahagi); sedimentary joints; pagsuporta sa mga slab sa sahig sa mga dingding, atbp.

Batay sa mga materyales mula sa sangguniang aklat na "Universal reference book para sa isang foreman" STC "Stroyinform"

Ang wastong pagsasagawa ng brickwork ng mga pader ay tumutukoy sa pagiging maaasahan at lakas ng istraktura sa hinaharap. Ang pamantayan para sa pagtatasa ng kalidad ng paggawa ng ladrilyo ay kinokontrol ng SNiP para sa mga istrukturang nagdadala ng pagkarga at nakapaloob. Bago simulan ang gawaing pagtatayo, kailangan mong malaman kung ano ang mangyayari inspeksyon ng brickwork

Inilalarawan ng mga code at regulasyon ng gusali ang mga sumusunod na pangunahing punto: mga inspeksyon ng brickwork:

1. Pinahihintulutang kapal ng mga kasukasuan ng pagmamason:

• 10 mm (+5/-2 mm) para sa vertical seams;
• 12 mm (+3/-2 mm) para sa mga pahalang na tahi.

1. Pinahihintulutang labis ng mga paglihis ng laki ng mga istraktura mula sa halaga ng disenyo:

Kinokontrol din ng mga code ng gusali ang buong proseso ng paglalagay ng ladrilyo; ayon sa kanila, sinusuri ang paggawa ng ladrilyo:

1. Ang pinahihintulutang paglihis ay hindi hihigit sa 10 mm para sa mga marka ng mga sumusuportang ibabaw; hindi hihigit sa 20 mm displacement ng vertical axes ng window openings; 10 mm displacement ng mga axes ng istraktura.Imposibleng pahinain ang istraktura na may butas o angkop na lugar na hindi ibinigay para sa disenyo.

1. Ang mga ibabaw at sulok ng pagmamason ay hindi maaaring lumihis mula sa patayo nang higit sa:

• sa pamamagitan ng 10 mm para sa isang palapag;
• ng 15 mm para sa mga gusali hanggang dalawang palapag ang taas. Para sa tumpak na mga sukat na kailangan mo

Ang verticality ng masonerya ay kinokontrol ng isang plumb line at antas ng dalawang beses sa bawat tier, at ang kalidad ng mga sulok ay sinusuri gamit ang isang parisukat.

1. Para sa bawat 10 metro ng dingding, ang paglihis ng pagmamason mula sa pahalang ay pinapayagan nang hindi hihigit sa 15 mm. Ang antas at panuntunan ay mga tool para sa pagsuri sa horizontality ng mga hilera (nasuri nang dalawang beses sa bawat tier ng brickwork).

1. Ang mga iregularidad na natukoy kapag naglalagay ng dalawang metrong strip sa mga patayong ibabaw ay hindi dapat lumampas sa 10 mm.

1. Kapag ang multi-row dressing ng mga seams, kinakailangan na maglatag ng mga bonded row sa ilalim ng lahat ng mga prefabricated na istruktura: ang sumusuportang bahagi ng mga beam, floor slab, balconies at purlins.

1. Para sa mga pagbubukas ng bintana at pinto, kinakailangang mag-install ng mga lintel ayon sa proyekto.

1. Ang lugar ng suporta para sa reinforced concrete slab ay dapat na tumutugma sa mga sukat na tinukoy sa proyekto. Sa kasong ito, ang pagkakaiba sa mga elevation ng dalawang pinagsamang mga slab sa sahig ay hindi maaaring lumampas sa 5 mm para sa isang slab na 4 metro ang haba at 10 mm para sa mas mahabang mga slab.

1. Upang itali sa pagmamason, na itatayo sa ibang pagkakataon, sa lugar ng pahinga, ang pagmamason ay dapat gawin sa anyo ng isang patayo o hilig na uka. Bawat 2 metro ng pagmamason, maglagay ng 3 reinforcement bar sa mga tahi.

1. Ang isang taas na hindi hihigit sa 1.8 m ay pinapayagan para sa mga unreinforced brick partition na may kapal na 12 cm, kung hindi sila sinusuportahan ng mga kisame o pansamantalang mga fastenings.
2. Ang pagmamason sa isang lugar ng basura ay nagbibigay-daan sa sumusunod na lalim ng mga joints na hindi napuno ng masonry mortar:
   • sa mga haligi na hindi hihigit sa 10 mm (vertical seams lamang);
   • sa iba pang mga seams sa labas, hindi hihigit sa 15 mm.
3. Mga panuntunan para sa pagmamason na may reinforcement:

• ang kapal ng seam ay hindi maaaring lumampas sa 16 mm, ngunit kapag tumatawid sa reinforcement, ang kapal ng seam ay dapat na 4 mm na mas malaki kaysa sa kabuuan ng mga diameters ng mga rod;
• Kapag gumagawa at naglalagay ng mga meshes para sa transverse reinforcement ng mga pier, kinakailangan upang matiyak na hindi bababa sa dalawang rods ang nakausli at nagpapahinga sa panloob na ibabaw ng pier.

Bago simulan ang trabaho, mahalagang suriin ang tatak ng brick at masonry mortar na ginamit, at gayundin sa panahon ng proseso ng pagmamason upang masubaybayan ang tamang pagbibihis. Kung hindi ka handa na gawin ito sa iyong sarili inspeksyon ng brickwork- makipag-ugnayan sa mga propesyonal!