Kontrol sa kalidad ng mga gawa sa bato. Quality control ng brickwork Quality control sa panahon ng pagmamasonry work

Kung mayroon kang isang espesyalista sa pagtula ng tile na nagtatrabaho sa iyo sa panahon ng pagsasaayos, maaari mong suriin ang kalidad ng kanyang trabaho tulad ng sumusunod.

Maipapayo na simulan ang pagsubaybay sa kalidad ng trabaho ng tiler sa yugto ng paghahanda ng trabaho.

Habang nagtatrabaho, huwag mapanghimasok na biswal na kontrolin ang hitsura ng cladding. Dapat ay walang halatang mga depekto: malakas na nakausli o nalulumbay na mga tile na lubhang lumilihis mula sa laki ng mga tahi; dapat walang "hagdan" sa mga kasukasuan ng mga tile.

Kung mas maaga kang mapansin ang isang depekto sa panahon ng proseso ng trabaho, mas madali itong ayusin. Ang isang mahusay na master ay dapat na patuloy na subaybayan ang kanyang sarili sa proseso ng trabaho at maiwasan ang mga depekto sa kanyang trabaho.

Maglaan ng oras upang hilahin ang kurdon kasama ang mga tahi. Ang linya ng tahi, parehong pahalang at patayo, ay hindi dapat lumihis mula sa tensioned cord.

Bigyang-pansin ang kalidad ng pagkakabit at pagputol ng mga tile para sa mga gripo, pinainit na riles ng tuwalya, at mga risers. Sa unang tulad ng kakulangan, kinakailangan na magsagawa ng karagdagang mga negosasyon sa master tungkol sa kinakailangang kalidad.

Siguraduhing suriin ang higpit ng pagdirikit ng mga tile sa ibabaw ng sahig o dingding. Dapat walang voids. Ang pagkakaroon ng mga voids ay maaaring suriin sa pamamagitan ng pag-tap. Dapat itong gawin pagkatapos tumigas ang pandikit, kadalasan sa loob ng isang araw.

Ang panuntunan (o isang patag na 2m strip) na inilapat sa may linya na ibabaw ay hindi dapat tumalbog sa hindi pantay na ibabaw kung ito ay ililipat sa ibabaw sa lahat ng direksyon. Sinusuri nito ang pagkakaroon ng isang eroplano sa ibabaw na may linya.

Ang nasa itaas ay isang visual na pagtatasa. Mayroon ding mga quantitative indicator para sa mga pamantayan at tolerance para sa pag-tile. Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay itinatag ng SNiP 3.04.01-87 "Insulating at finishing coatings".

Ayon sa dokumentong ito ng regulasyon:

1. Ang kapal ng malagkit na layer (para sa mga pinaghalong batay sa semento) ay mula 7 hanggang 15 mm. (para sa mga tile sa sahig inirerekumenda ko ang hindi bababa sa 8 - 10 mm.).

2. Ang mga paglihis ng may linya na ibabaw mula sa vertical bawat linear meter: ang panlabas na gawain ay 2 mm, ang panloob na gawain ay 1.5 mm.

3. Ang mga paglihis ng lokasyon ng mga seams mula sa patayo at pahalang sa bawat isang linear na metro ng tahi - panlabas na trabaho ay 2 mm, panloob na trabaho ay 1.5 mm.

4. Pinapayagan ang mga pagkakaiba sa profile sa mga joints ng mga detalye ng arkitektura at seams - panlabas na trabaho 4 mm, panloob na trabaho - 3 mm.

5. Mga pagpapaubaya para sa hindi pantay ng isang naka-tile na ibabaw (suriin gamit ang isang 2 m ang haba na strip): panlabas na trabaho 3 mm, panloob na trabaho - 2 mm.

6. Ang paglihis sa lapad ng tile joint ay 500 microns.

Dapat itong maunawaan na ang ibinigay na mga tagapagpahiwatig ng dami ay ginagamit para sa perpektong makinis na mga dingding at mga tile na may parehong laki, na halos imposible sa totoong buhay. Ito ay pinaniniwalaan na kung ang mga pagkakaiba sa punto 5 ay hindi hihigit sa 4 mm, kung gayon ito ay mataas na kalidad na trabaho.

Maaari kang mag-order mula sa amin:

Naka-frame na salamin sa baluktot na solid oak

Para sa mga connoisseurs ng mga solusyon sa disenyo para sa mga panloob na elemento na ginawa mula sa mga natural na handmade na materyales, nag-aalok kami ng mga salamin mula sa BentWood Studio na matagumpay na akma sa konsepto ng disenyo ng iyong lugar. Gumagamit ang produksyon ng sinaunang paraan ng pagpoproseso ng kahoy - pagbaluktot ng kamay gamit ang singaw.

Pagmamason ng mga hindi regular na hugis na mga bato. Mga lugar ng paggamit.

Ang rubble at rubble-concrete masonry ay ginawa mula sa hindi regular na hugis ng mga bato.
Ang mga durog na bato ay tinatawag na pagmamason na gawa sa mga natural na bato na konektado sa mortar (Fig. IX.22, a). Para sa rubble masonry ginagamit nila: irregularly shaped stones - punit stones; bedded - mga bato na may dalawang parallel na eroplano; Ang mga cobblestone ay mga bato na may bilugan na hugis.

Ang rubble masonry ay ginagamit sa pagtatayo ng mga pundasyon, basement wall, retaining wall, atbp., at ang mga punit-punit na bato ay inilalagay sa mga pundasyon at basement wall, at ang mga bedded na bato ay ginagamit sa mga istrukturang may malalaking vertical load. Maipapayo rin na gumamit ng mga sheet na bato para sa pagtatayo ng mga dingding ng isa at mababang palapag na mga gusali ng tirahan. Ang masonry ng mga durog na bato ay inilalagay sa mga hilera, inilalagay ang mga sulok, mga intersection at mga pader ng pundasyon, pati na rin ang mga milestone na hanay ng mas malalaking bato.
Ginagawa ang rubble masonry sa mga sumusunod na paraan: "sa ilalim ng talim" o "sa ilalim ng golpo".
Ang pagmamason "sa ilalim ng talim" ay isinasagawa sa mortar sa mga pahalang na hanay ng mga bato na pinili sa taas na may mga seams na may benda gamit ang isang dalawang-hilera na sistema. Ang kapal ng bawat hilera ay humigit-kumulang 25 cm. Ang espasyo sa pagitan ng mga hilera ng milestone ay puno ng maliliit na bato at mortar. Para sa pagmamason, ginagamit ang isang mortar na may kadaliang kumilos na 40...60 mm. Ang pamamaraang "sa ilalim ng balikat" ay ginagamit upang maglagay ng mga pundasyon, dingding at mga haligi. Kabaligtaran sa paglalagay ng mga pader at mga haligi sa mga pundasyon, ang unang hanay ay inilatag na tuyo mula sa malalaking kama na mga bato nang direkta sa mainland na lupa.

Ang bay masonry ay ginagamit sa pagtatayo ng mga mababang gusali. Kapag nagtatayo ng mga dingding sa lupa, ang pagmamason ay inilalagay sa formwork, at kapag nagtatayo ng mga pundasyon, inilalagay ito sa espasyo na may mga patayong dingding ng mga trenches. Ang mga bato ay inilatag sa mga pahalang na hanay na 15...20 cm ang kapal na ang mga puwang sa pagitan ng mga ito ay maingat na puno ng maliliit na bato (durog na bato). Ang bawat hilera ay puno ng mortar na may mobility na 130...150 mm. Ang mga bato ay inilatag nang hindi mahigpit na binabalutan ang mga tahi at gumagawa ng mga hilera ng milestone, na hindi gaanong labor-intensive at hindi nangangailangan ng mataas na kwalipikadong mga mason. Gayunpaman, kapag nagbubuhos, ang solusyon ay hindi palaging pinupunan ang lahat ng mga voids, na maaaring mabawasan ang density at load-bearing capacity ng masonerya.

Sa kapal ng pader na 0.6...0.7 m, ang rubble masonry ay inilalagay sa mga tier na 1...1.2 m ang taas. Sa pagtaas ng kapal ng pader, bumababa ang taas ng tier. Ang rubble masonry ay ginawa gamit ang parehong mga tool tulad ng brick masonry, gamit ang parehong mga device. Ang mga karagdagang tool ay mga sledgehammer na idinisenyo para sa pagbasag at pag-chipping ng mga bato. Bilang isang patakaran, ang rubble masonry ay isinasagawa ng isang pangkat ng mga mason, na binubuo ng 2 at 3 tao. ("dalawa" at "tatlo"); Kapag ang kapal ng pagmamason ay mas mababa sa 80 cm, ang gawain ay isinasagawa ng "dalawang" link, at kapag ang kapal ng pagmamason ay higit sa 80 cm, ang "troika" na link ay gumaganap ng trabaho.

Ang rubble concrete masonry ay isang kongkretong halo na may mga durog na bato na naka-embed dito (Fig. IX.22.6). Para dito, ginagamit ang isang mabagal na paglipat ng kongkreto na halo (na may draft na kono na 3...5 cm) at mga bato na hindi hihigit sa 30 cm ang laki, ngunit hindi hihigit sa 1/3 ng kapal ng istraktura. Ang proseso ng pagmamason ay binubuo ng paglalagay ng isang layer ng kongkretong pinaghalong mga 20 cm ang taas at paglalagay ng mga durog na bato dito. Pagkatapos ay paulit-ulit ang operasyon hanggang sa maabot ang taas ng disenyo ng istraktura. Maipapayo na maglagay ng isang pantakip na layer ng kongkretong pinaghalong sa ibabaw ng huling layer ng mga bato at idikit ito sa mga pang-ibabaw na vibrator.

Upang matiyak ang kinakailangang density, solidity at lakas ng pagmamason, ang bilang ng mga naka-embed na bato ay hindi dapat lumampas sa 50% ng dami ng istraktura na itinatayo at ang mga bato ay dapat na matatagpuan sa layo na 4...5 cm mula sa bawat isa. at mula sa panlabas na ibabaw ng istraktura. Ang rubble concrete masonry ay isinasagawa sa formwork (sa ilang mga kaso, ang mga pundasyon ay maaaring itayo sa espasyo na may mga dingding ng trench sa mga tier. Ang pagkakasunud-sunod ng pag-install ng panlabas at panloob na formwork at pagpuno sa mga ito ay magkapareho sa mga katulad na operasyon kapag nagtatayo ng mga pader na gawa sa monolitik kongkreto Ang pagmamason ay isinasagawa ng isang pangkat ng mga mason-kongkretong manggagawa ng 8 tao 2 tao. tipunin at binubuwag nila ang formwork, 2 - ihanda ang bato at dinadala ito sa lugar ng pagtula, 2 - ilatag ang kongkretong pinaghalong, 2 - i-embed ang mga bato.

Ang rubble concrete masonry ay may higit na lakas at hindi gaanong labor intensive kumpara sa rubble masonry, ngunit humahantong sa pagtaas ng pagkonsumo ng semento.

Mga tampok at teknolohiya ng pagmamason sa taglamig. Kontrol ng kalidad ng pagmamason.

Kontrol ng kalidad ng pagmamason

Ang kalidad ng pagmamason ay dapat matugunan ang ilang mga pamantayan na dapat sundin sa panahon ng proseso ng trabaho. Ang pagsunod sa mga pamantayang ito ay makakatulong upang makumpleto ang lahat ng pagmamason nang mahusay at tumpak:

□ maximum na paglihis ng mga pader mula sa dinisenyo na kapal - 15 mm;

□ pinahihintulutang paglihis ng ibabaw ng dingding mula sa patayo - 10 mm;

□ pinapayagan na ilihis ang mga hilera ng pagmamason mula sa pahalang ng hindi bababa sa 7 mm bawat 5 m ng haba;

□ hindi pantay sa patayong ibabaw ng dingding kapag naglalagay ng 2 m ang haba na strip ay dapat na hindi hihigit sa 10 mm;

□ ang mga pagkakaiba sa mga marka ng itaas na ibabaw ng mga dingding ay pinahihintulutan sa loob ng 10 mm;

□ ang pagkakaiba sa kapal ng mga kasukasuan ng pagmamason ay hindi dapat lumampas sa: pahalang - +3 mm, -2 mm, patayo - +2 mm, -2 mm.

Ang pagsasagawa ng rubble masonry ay nagbibigay-daan para sa malalaking pagkakamali sa trabaho:

□ ayon sa kapal ng istraktura - hanggang 30 mm sa parehong direksyon - para sa pundasyon at hanggang 20 mm - para sa mga dingding;

□ ayon sa mga marka ng mga sumusuportang ibabaw - 25 mm para sa pundasyon, 15 mm para sa mga dingding;

□ ayon sa paglihis ng ibabaw ng pader pagmamason mula sa vertical - 20 mm;

□ ayon sa paglihis ng mga hilera ng pagmamason mula sa pahalang sa pamamagitan ng 5 m ng haba ng dingding - 15 mm para sa pundasyon, 10 mm para sa mga dingding;

□ para sa hindi pantay sa patayong ibabaw ng dingding kapag naglalagay ng 2 m ang haba na strip - 15 mm.

Ang tamang paglalagay ng 90 degree na mga anggulo ay sinusubaybayan gamit ang isang tatsulok na kahoy. Sinusuri ang horizontality ng mga row gamit ang panuntunan kung saan inilalagay ang antas ng gusali. Kung ang isang error ay natuklasan sa panahon ng proseso ng pagtula, dapat itong itama sa panahon ng pagtula ng mga susunod na hanay. Ang verticality ng mga pader ay kinokontrol gamit ang isang plumb line ng hindi bababa sa dalawang beses para sa bawat metro ng pagmamason.

Pagmamason sa mga kondisyon ng taglamig

Walang alinlangan na ang lahat ng gawaing pagmamason ay pinakamahusay na isinasagawa sa tag-araw o sa panahon ng mainit na panahon, kapag ang temperatura sa labas ay nasa pagitan ng 8-10 °C. Ngunit nangyayari na ang pagtatayo ay kailangang magsimula sa taglamig. Kung naging pamilyar ka sa mga tampok ng pagmamason sa mga kondisyon ng taglamig, kung gayon ang mga frost ay hindi na magiging hadlang sa matagumpay na pagtatayo at hindi makagambala sa pagpapatupad ng iyong mga plano.

Bilang isang patakaran, habang bumababa ang temperatura, bumabagal ang pagpapatigas ng solusyon. Sa temperatura sa labas na +5 °C, tumigas ang solusyon nang 3-4 beses na mas mabagal kaysa sa normal na temperatura; sa zero degrees ang solusyon ay hindi tumigas sa lahat. Sa mga temperatura sa ibaba ng zero, ang pagmamason ay nakakakuha ng lakas dahil sa pagyeyelo ng mortar. Ang garahe na itinayo sa sub-zero na temperatura ay hindi nanganganib na gumuho ang pundasyon at pagmamason. Sa simula ng tagsibol at pagtaas ng temperatura, ang pagmamason ay natunaw, at ang lakas ng mortar ay pansamantalang bababa. Unti-unti, ang masonry mortar (2-6 na araw ay lumipas mula sa sandaling ang temperatura sa labas ay umabot sa itaas ng zero) ay tumigas muli, at ang lakas ng pagmamason ay tumataas.

Ang pangwakas na lakas ng pagmamason sa kasong ito ay magiging mas mababa kaysa sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng temperatura, ngunit para sa isang garahe ito ay magiging sapat na. Inirerekomenda na mahigpit na sundin ang teknolohiya ng pagmamason: ang lahat ng mga dressing ay dapat na isagawa nang tumpak, nang walang mga paglihis mula sa mga inirekumendang scheme. Makakatulong ito na protektahan ang iyong sarili mula sa mga hindi inaasahang problema kapag nagde-defrost ng gusali sa tagsibol.

Ang teknolohiya para sa gawaing pagmamason sa taglamig ay hindi naiiba sa ginagamit sa ilalim ng normal na mga kondisyon. Ang mga brick o bato ay dapat na malinis sa yelo at niyebe. Ang tubig para sa solusyon ay dapat na pinainit hanggang 800 °C, at ang buhangin sa 600 °C. Ito dapat tandaan na ang solusyon ay may pag-aari ng mabilis na paglamig at pagyeyelo, kaya hindi mo dapat ihanda ito sa malalaking dami. Maaari kang magtrabaho kasama ang sariwang solusyon sa loob ng 30-40 minuto, pagkatapos ay maghanda ng isang bagong bahagi. Kung kailangan mo upang maglatag ng isang milya, kung gayon ang solusyon ay dapat na ikalat nang hindi hihigit sa dalawang katabing mga brick; kapag gumagawa ng isang backfill - hindi hihigit sa 6-7 na mga brick.

Ang inirerekomendang pinakamainam na temperatura ng solusyon sa panahon ng operasyon ay +15 °C. "Sa kasong ito, ang temperatura ng hangin sa labas ay hindi dapat mas mababa sa 200 ° C sa bilis ng hangin na 6 m / s. Kung tumaas ang bilis ng hangin, kung gayon ang temperatura ng solusyon ay dapat tumaas sa +20 ° C. Ito ay pinakamahusay na i-insulate ang kahon para sa solusyon; mas mahusay na itayo ito sa pag-init Hindi inirerekomenda na gumamit ng frozen o pinainit na may mainit na tubig na mortar para sa pagmamason.

Ang kapal ng pahalang na mga kasukasuan ng pagmamason ay hindi dapat lumagpas sa 12 mm, at mga vertical na kasukasuan - 10 mm. Ang pagkapal ng mga kasukasuan ay maaaring magresulta sa pagtagas ng mortar sa panahon ng lasaw sa ilalim ng impluwensya ng karga mula sa nakapatong na bahagi ng dingding. Sa mabilis na pagyeyelo, ang posibilidad ng pag-alis ng mga error sa pagmamason ay tinanggal, kaya ang kalidad nito ay dapat na subaybayan nang mabuti. Paminsan-minsan, dapat suriin ang verticality ng mga pader. Ang pagtunaw ng mga hilig na pader ay humahantong sa pagtaas ng ikiling, na maaaring sirain ang pagmamason.

Ang gripping effect ng solusyon ay pinahusay sa tulong ng tinatawag na antifreeze chemical additives. Kasama sa mga naturang additives ang sodium nitrite, potash, ang kanilang timpla, calcium nitrite na may urea, pati na rin ang isang halo ng calcium chloride at sodium chloride. Ang pagdaragdag ng mga sangkap na ito ay nagtataguyod ng bahagyang pagtatakda ng solusyon sa malamig at nagpapabuti sa pagdirikit ng solusyon sa bato pagkatapos ng lasaw. Ang mga additives ay dapat mula sa 1.5 hanggang 15 porsiyento ng timbang ng semento, depende sa average na pang-araw-araw na temperatura ng hangin. Ang pagtatakda ng naturang mga mortar ay mas mataas kaysa sa semento, kaya kailangan mong tiyakin na ang mortar ay naubos bago ito magsimulang magtakda. Kapag naghahanda ng isang solusyon, dapat itong ihalo hindi sa tubig, ngunit sa isang may tubig na solusyon ng mga additives ng kemikal. Ang tagapuno dito ay magiging ordinaryong buhangin; Ang semento ay dapat nasa grade na hindi bababa sa 300.

Ang pagmamason gamit ang gayong mga mortar ay may isang makabuluhang disbentaha. Ang mga additives ng kemikal na nagbibigay ng mga katangian ng antifreeze ng solusyon ay mga hygroscopic substance na nagpapataas ng kahalumigmigan sa silid. Para sa kadahilanang ito, ang tinatawag na efflorescence ay madalas na makikita sa ibabaw ng mga pader na itinayo sa taglamig.

Kapag nagtatayo ng mga istruktura ng ladrilyo, ang kontrol sa kalidad ng paggawa ng ladrilyo ay sapilitan. Ito ay idinidikta ng mga kinakailangan na inilagay dito, ang pangunahing kung saan ay lakas at katatagan.

Nasa yugto na ng pagtanggap ng mga materyales sa site ng konstruksiyon, ang "papasok na kontrol" ay isinasagawa - ito ay isang pagtatasa at kontrol ng kalidad ng mga materyales na natanggap para sa pagtatayo - sa aming kaso, lalo na, brick, mortar, fitting.

Ang mga materyales ay karaniwang binibigyan ng mga pasaporte at mga sertipiko ng pagsang-ayon, at sa panahon ng visual na inspeksyon ang mga kinakailangang geometric na sukat ay dapat mapanatili. Inilarawan ng mga nakaraang artikulo ang pagtatayo ng mga partisyon ng ladrilyo at ipinahiwatig ang mga pinahihintulutang paglihis sa mga sukat ng ladrilyo. Maaari mong suriin ito.

Ngayon gusto kong manirahan nang mas detalyado sa kung anong kontrol sa kalidad ng brickwork ang kinakailangan.

Mga pangunahing patakaran para sa bricklaying

Kapag naglalagay ng mga dingding at mga haligi, ipinag-uutos na suriin ang verticality at horizontality ng mga hilera at tama ang bendahe ng mga seams. Ang pagkakaroon ng tapos na pagtula sa sahig, kailangan mong suriin ang horizontalness at tuktok na antas ng brickwork na may isang antas.

Kapag nakaharap sa brick masonry, ang base ng masonerya at ang nakaharap na masonerya ay dapat na mahigpit na nakatali kasama ng isang bendahe. Ang parehong naaangkop sa mga dingding at mga partisyon na itinayo na may jointing.

Ang mga haligi ng ladrilyo, pier o pilaster na may lapad na 640 mm o mas mababa ay dapat na inilatag mula sa solidong ladrilyo;

Ang mga half-bricks ay ginagamit lamang sa pagtula ng maliliit na elemento ng pader na nagdadala ng pagkarga (sa ilalim ng mga bintana, atbp.);

Kapag gumagawa ng isang cornice, ang halaga ng overhang ng lahat ng mga hilera ng pagmamason nang walang pagbubukod ay dapat na katumbas o mas mababa sa isang katlo ng ladrilyo (sa haba), at ang kabuuang offset ay hindi dapat higit sa kapal ng dingding;

Ang lahat ng nakausli na bahagi (halimbawa, ang gilid ng base) ay dapat protektahan mula sa kahalumigmigan sa atmospera sa pamamagitan ng pag-draining ng solusyon;

Ang mga tahi sa mga dingding ng gawa sa ladrilyo, sa mga lintel, mga haligi at mga pier ay dapat punuin ng mortar, maliban sa walang laman na pagmamason. Kung ito ay isang lugar ng basura, kung gayon ang lalim ng mga seams na hindi napuno ng mortar ay hindi dapat higit sa 15 mm sa harap na bahagi;

Kapag nagpapatibay ng pagmamason, ang mga reinforcement bar ay nakausli sa labas ng ibabaw ng eroplano hanggang sa 10 mm.

Kapag ang pag-fasten ng brickwork sa mga frame-type na gusali, ang mga bakal na kurbatang ayon sa disenyo ay ginagamit sa mga haligi.

Mga tahi ng damit:

Para sa mga dingding - multi-row ligation o single-row (chain), ang parehong ay naaangkop para sa mga haligi ng ladrilyo, mga pier na may lapad na higit sa isang metro.

Ang mga nakatali na hilera ay inilatag lamang mula sa mga solidong brick.

Anuman ang dressing scheme, ang mga hanay ng splice ay dapat makumpleto:

• Sa pinakaunang ibaba at huling itaas na hanay ng mga istruktura;
• Sa mga nakausli na hanay ng brickwork (mga sinturon, cornice, atbp.);
• Sa antas (marka) ng mga gilid ng mga dingding o mga haligi;
• Sa ilalim ng mga sumusuportang bahagi ng floor slabs, beams, purlins, under mauerlats, atbp.

Kung mayroong expansion joint sa gusali:

Bilang isang tuntunin, dapat itong magkasabay sa mga tahi ng pundasyon. Ang tahi ay pumuputol sa pundasyon sa isang tuwid na linya; sa mga dingding na ladrilyo ito ay ginawa gamit ang isang dila at uka (sa plano). Samakatuwid, ang patayong tagaytay ng dila ay dapat magsimulang ilatag mula sa ikatlong hilera ng pagmamason - 2 brick sa itaas ng tuktok ng pundasyon (cut).

Sapat na teorya, lahat ng ito ay kinokontrol ng SNiP. Lumipat tayo sa mga numero.

Mga tagapagpahiwatig ng kontrol ng kalidad para sa bricklaying:

Ibibigay ko ang mga pinahihintulutang paglihis (sa mm) para sa kontrol sa kalidad ng trabaho na na-rate na "mabuti":

• Kapal ng pader + o - 6
• Mga marka sa sahig 10
• Offset ng structure axes 6
• Pahalang na offset
  12 hilera ng pagmamason sa haba ng 10m
• Lapad ng mga pader - 10
• Pag-alis ng mga palakol ng mga pader 15
• Paglihis ng pader mula sa
  patayo sa sahig 6
• Ganun din, para sa buong gusali 20
• Mga pahalang na tahi (kapal) 12
• Patayo 10
• Mga iregularidad kapag nag-aaplay
  slats = 2 metro
  nakaplaster na mga dingding 6
• Mga pader na hindi nakaplaster 3

Ito ang mga pangunahing punto ng kontrol sa kalidad ng pagmamason.
Manood ng isang kawili-wiling video kung paano sinusuri ang isang brick para sa compression.

Kontrol sa kalidad sa panahon ng proseso ng pagtula. Ang pagtula ng mga dingding at iba pang mga istraktura ng ladrilyo ay dapat isagawa alinsunod sa disenyo alinsunod sa SNiP 3.03.01-87 "Mga istrukturang nagdadala ng pagkarga at nakapaloob. Mga panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho, "ang pagsunod sa mga kinakailangan na nagsisiguro ng kinakailangang lakas ng mga istrukturang itinatayo at mataas na kalidad ng trabaho.

Paglalagay ng mga pundasyon

Bago simulan ang paglalagay ng mga pundasyon, ang kontratista sa trabaho ay obligado na personal na suriin ang kawastuhan ng geodetic na layout ng mga palakol, input at ruta ng gusali, ang pag-install ng mga benchmark na nagpapahiwatig ng mga marka ng base ng mga pundasyon, pati na rin ang kalidad ng mga pundasyon. paghahanda ng pundasyon.

Kapag inilalagay ang mga palakol ng isang gusali na ang mga linear na sukat ay hindi lalampas sa 10 m, ang mga paglihis sa haba at lapad nito ay hindi dapat lumampas sa 10 mm, at para sa mga gusali na may sukat na 100 m o higit pa - 30 mm. Para sa mga intermediate na laki, ang mga pinahihintulutang deviation ay itinatag sa pamamagitan ng interpolation. Upang suriin ang tamang pagkakahanay ng mga palakol ng gusali, pati na rin upang makontrol ang paggawa ng gawaing bato, kinakailangan na magkaroon ng isang hanay ng mga kontrol at mga tool sa pagsukat.

Ang mga pundasyon ng mga gusali ng tirahan ay gawa sa mga durog na bato, mga durog na bato, ladrilyo at iba pang mga bato, at kamakailan lamang, bilang panuntunan, ng malalaking kongkreto at reinforced concrete blocks.

Ginagawa ang rubble masonry "sa ilalim ng bay" at "sa ilalim ng talim". Ang pagmamason "sa ilalim ng bay" ay pinapayagan para sa mga gusali na may taas na hindi hihigit sa dalawang palapag. Ang pagmamason ay gawa sa punit-punit na bato sa pahalang na mga hilera na 15-20 cm ang taas, na nakaharap sa mga dingding ng trenches o formwork nang hindi inilalagay ang mga verst row, ngunit may durog na mga voids. Ang formwork ay naka-install sa trench pagkatapos makumpleto ang trabaho sa paghuhukay. Sa kaso kung saan ang lupa ay siksik, inirerekumenda na isagawa ang pagmamason nang walang formwork - sa pagsalungat sa mga dingding ng trench.

Kung may mga bedded na bato, ang rubble masonry ay inilatag "sa ilalim ng blade" sa mga pahalang na hanay hanggang sa 30 cm ang taas, na may pagpili ng mga bato ayon sa taas, ang kanilang pag-pin, pagdurog ng mga voids at pagsunod sa bandaging. Ang unang hilera, kapag inilatag sa mabuhangin na lupa o sa isang handa na base, ay inilatag na tuyo mula sa malalaking bedded na mga bato, na sinusundan ng maingat na pagdurog, compaction at pagpuno ng likidong mortar. Ang mga hilera ng milestone, mga sulok at mga intersection ng mga pundasyon ay inilatag mula sa malalaki, mas maraming kama na mga bato.

Upang mapadali ang kontrol sa tamang balangkas ng cross-section ng mga pundasyon at dingding, lalo na kapag naglalagay sa mga trenches, ang mga kahoy na template ay naka-install ng hindi bababa sa bawat 20 m. Ang mga panloob na gilid ng mga template board ay dapat na tumutugma sa profile ng pundasyon. Ang mga template board ay ginagamit upang markahan ang mga hanay ng pagmamason kung saan hinihila ang mooring. Sa parehong mga template, ang tuktok at ibaba ay minarkahan, ang mga butas na natitira sa mga pundasyon para sa pagtula ng mga tubo ng alkantarilya, supply ng tubig, atbp. Kaya, ang mga template ay sabay na gumaganap ng pag-andar ng mga order.

Ang manggagawa o kapatas ay obligadong lalo na maingat na suriin ang kawastuhan ng pag-aayos ng mga sedimentary joints at junctions sa mga umiiral na gusali sa mga pundasyon. Ang pagpasok ng ibabaw at tubig sa lupa sa basement sa pamamagitan ng sedimentary joints ay dapat na pigilan sa pamamagitan ng pag-install ng clay castle, blind area o iba pang mga hakbang na ibinigay ng proyekto.

Ang pagtula ng mga durog na pader ng basement ay isinasagawa nang sabay-sabay sa panloob na lining ng ladrilyo ng 1/2 brick. Ang mga break sa trabaho sa panahon ng rubble masonry ay pinapayagan lamang pagkatapos punan ang mga puwang sa pagitan ng mga bato ng huling inilatag na hilera na may mortar. Ang ibabaw ng mga bato ng hilera na ito ay natatakpan lamang ng mortar kapag ang trabaho sa susunod na mga hanay ng pagmamason ay ipinagpatuloy. Sa panahon ng mga pahinga sa trabaho sa tuyo, mainit, mahangin na panahon, kinakailangan upang matiyak na ang rubble masonry ay protektado mula sa pagkatuyo. Upang gawin ito, ang pagmamason ay natubigan ng 3-4 beses sa araw o natatakpan ng nadama sa bubong, glassine, mga kalasag, atbp. Bago ipagpatuloy ang trabaho, ang pagmamason ay nalinis ng mga labi at, kung kinakailangan, basa-basa. Bago ilagay ang plinth, ang tuktok na hilera ng pagmamason ng itinayong pundasyon ay pinapantayan gamit ang isang antas at ang theodolite ay ginagamit upang suriin ang kawastuhan ng dating ginawang layout ng mga palakol ng gusali.

Ang rubble concrete masonry ay ginagawa sa pamamagitan ng paglalagay ng mga rubble stone sa inilatag na kongkreto. Ang dami ng durog na bato ay dapat na kalahati ng dami ng inilatag na kongkreto. Para sa rubble concrete masonry, ang parehong mga bato ay ginagamit bilang para sa rubble masonry; cobblestone ay maaaring gamitin nang walang patid. Bago simulan ang pagmamason, ang formwork ay naka-install at ang scaffolding ay nakaayos sa isang antas na ang rubble stone ay hindi kailangang itaas sa itaas 0.6 m. Inirerekomenda na gumamit ng collapsible panel formwork. Pinapataas nito ang turnover nito at ginagawang mas madali ang pag-install at pag-alis.

Kapag gumagamit ng rubble concrete masonry, ang kongkreto ay inilalagay sa pahalang na mga layer na hindi hihigit sa 25 cm ang kapal.Ang mga bato hanggang sa isang-katlo ng kapal ng istraktura ay dapat na direktang ilubog pagkatapos ilagay ang kongkreto; ang mga bato ay nilulubog sa lalim na hindi bababa sa kalahati ng kanilang taas na may pagitan sa pagitan ng mga ito na 4-6 cm.Ang mga rubble concrete masonry ay karaniwang sinisiksik sa pamamagitan ng layer-by-layer vibration. Ang mobility ng kongkretong ginamit ay 5-7 cm. Para sa maliliit na volume ng trabaho, maiiwasan ang vibration sa pamamagitan ng paggamit ng plastic concrete na may mobility na 8-12 cm. Ang kalidad ng ginamit na kongkreto ay kinokontrol ng construction laboratory.

Ang isang pahinga sa trabaho ng rubble concrete masonry ay pinapayagan pagkatapos maglagay ng mga bato sa inilatag na layer ng kongkreto upang pagkatapos ng break ang pagmamason ay nagsisimula sa pagtula ng kongkreto. Ang ibabaw ng naunang inilatag na pagmamason ay paunang nalinis ng mga labi at, kung kinakailangan, moistened. Ang kontratista sa trabaho, kasama ng mga manggagawa sa laboratoryo, ay dapat tiyakin na ang mga nakalantad na ibabaw ng bagong inilatag na masonerya ay nabasa sa tuyo, mainit o mahangin na panahon, at gayundin na ang mga istrukturang gawa sa rubble concrete ay kargado ng buong disenyong kargada lamang kapag umabot na ang durog na kongkreto. lakas ng disenyo nito.

Kapag sinusubaybayan ang kalidad ng trabaho na isinagawa, ang foreman o foreman ay dapat magabayan ng SNiP 3.03.01-87 at tiyakin na ang mga paglihis sa mga sukat at posisyon ng mga istruktura ng bato na gawa sa mga durog na bato at konkretong durog na bato ay hindi lalampas sa mga ipinahiwatig sa talahanayan. 1 magnitude

Talahanayan 1

Ang mga sumusunod na paglihis ng mga ibabaw at anggulo ng pagmamason mula sa patayo ay pinapayagan sa bawat palapag na may taas na 3.2-4 m: mga dingding - 20 mm, mga haligi - 15 mm; para sa buong gusali: mga pundasyon - 20 mm, mga dingding at mga haligi - 30 mm. Ang mga paglihis ng mga hilera ng pagmamason mula sa pahalang ay pinapayagan para sa bawat 10 m ng haba: sa mga pundasyon - sa pamamagitan ng 30 mm, sa mga dingding - sa pamamagitan ng 20 mm. Ang mga pinahihintulutang iregularidad sa patayong ibabaw ng pagmamason ay napansin sa pamamagitan ng paglalapat ng 2 m ang haba na strip; sa nakaplaster at hindi nakaplaster na mga dingding at mga haligi - 15 m, sa hindi nakaplaster na mga pundasyon - 20 mm. Ang verticality ng mga ibabaw at sulok ng pagmamason, pati na rin ang horizontality ng mga hilera nito, ay sinusuri ng hindi bababa sa dalawang beses bawat 1 m ng taas ng pagmamason.

Para sa paglalagay ng mga pundasyon at mga plinth na gawa sa tinabas at artipisyal na mga bato, inirerekumenda na gumamit ng limestone at kongkretong mga bato na gawa sa mga panali ng klinker. Ang paggamit ng mga bato na ginawa gamit ang mga air binder (halimbawa, dyipsum) ay hindi pinapayagan. Ang graba at durog na bato ng natural na mga bato, durog na bato ng malakas at matatag na blast furnace slag, pati na rin ang brick at ceramic na durog na bato ay ginagamit bilang mga filler para sa paggawa ng mga kongkretong bato. Para sa paglalagay ng mga pundasyon at plinth ng mga gusali, maaari ding gamitin ang ordinaryong clay brick, at para sa plinths ng mga gusali sa itaas ng waterproofing layer, maaaring gamitin ang clay hollow bricks ng plastic pressing.

Ang pagmamason ng artipisyal at naprosesong natural na mga bato ng tamang hugis ay isinasagawa sa mortar na may kadaliang kumilos na 9-13 cm Ang mortar ay inilatag sa isang pantay na layer sa mga pahalang na joints. Ang mga vertical seam ay puno ng likidong mortar. Ang average na kapal ng mga pahalang na kasukasuan sa pagmamason na gawa sa mga kongkretong bato ay 12 mm, at sa pagmamason na gawa sa natural na mga bato - 15 mm.

Ang average na kapal ng vertical joints para sa pagmamason na gawa sa kongkretong mga bato ay dapat na 10 mm, at para sa pagmamason na gawa sa natural na mga bato ng regular na hugis - 15 mm. Sa pagmamason na gawa sa mga kongkretong bato, ang transverse bonding ay ginaganap sa bawat ikatlong hilera, at sa pagmamason na gawa sa natural na mga bato - sa bawat segundo. Ang master at foreman ng mga mason ay obligadong tiyakin na ang mga bato ng panlabas at panloob na mga milya ay inilatag na may offset na transverse vertical seams, at ang brick lining ng mga pader ay kinakailangang konektado sa kongkreto na pagmamason sa pamamagitan ng butted row ng mga brick o steel ties. matatagpuan sa hindi bababa sa tatlong hanay ng pagtula ng bato.

Kapag sinusuri ang kalidad ng pagmamason na gawa sa kongkreto at iba pang mga bato ng tamang hugis, ang manggagawa at kapatas ay obligadong tiyakin na ang aktwal na mga paglihis sa mga sukat at posisyon ng mga istraktura ay hindi lalampas sa pinahihintulutang SNiP.

Ang pagtatayo ng mga pundasyon mula sa mga durog na bato at durog na konkreto, pati na rin mula sa maliliit na kongkreto at iba pang mga bato na may tamang hugis, ay nangangailangan ng maraming manu-manong paggawa, dahil ang posibilidad ng paggamit ng mga mekanismo para sa mga gawaing ito ay napakalimitado. Sa kasalukuyan, ang pagbuo ng produksyon ng prefabricated reinforced concrete ay ginagawang posible na malawakang gumamit ng malalaking gawa na kongkreto at reinforced concrete block para sa pagtatayo ng mga pundasyon at plinth ng mga gusaling bato limang palapag at mas mataas.