Träfiberskiva produktionslinje. Ryska marknaden för fiberskivor. Typer av träfiberskivor

Fiberskiva är ett av de mest mångsidiga materialen som finns inom bygg- och möbelproduktion. Det var med tillverkningen av fiberskivor som eran av material tillverkade av träavfall började. I 160 år har denna platta praktiskt taget inte ändrat sin kvalitet, och tillverkningsmetoden har förblivit densamma.

Helst bör produktionen av träfiberskivor vara ett av stadierna av träbearbetning. I det här fallet finns små rester: träflis och sågspån kommer att användas för tillverkning av fiberskivor och spån för spånskivor. I alla andra fall kommer det att vara nödvändigt att köpa trä och bearbeta det.

Chips är huvudsammansättningen av fiberboard. Tillverkningsprocessen för fiberskivor börjar med den första bearbetningen av träflis, först efter vilken den kommer att läggas ut och pressas.

Det ser ut så här:

• När du tvättar träflis är det nödvändigt att ta bort alla föroreningar: sand, stort skräp, lera, krossad sten.
• Efter en kort torkning genomgår flisen en separationsprocess med en magnet. Detta är nödvändigt för att ta bort metall.
• Råvarorna skickas sedan till maskiner för att mala fibrerna. De finns i två kvaliteter, varav den andra ger en finare slipning.
• Efter detta kommer den krossade träflisen in i defibrillatorn. Här sker processen att tillsätta hartser och paraffin.

Olika syntetiska komponenter är utformade för att förbättra kvaliteten på framtida fiberskivor, men deras kvantitet och sammansättning beror på hur de beredda chipsen kommer att pressas direkt.

Våt tillverkningsmetod

För denna metod är det nödvändigt att bibehålla andelen av koncentratmassan. I en speciell bunker, där det är möjligt att tilldela en separat massareserv, limmas en viss del av den med vattenavvisande ämnen. Därefter går det till gjutning av "mattan".

• regulatorer doserar tillförseln av koncentrat. Det är nödvändigt att dess densitet är densamma, och mängden massa som kommer in i "mattan" måste alltid vara enhetlig. Det bekvämaste sättet att göra detta är med maskiner, vars process är kontinuerlig;
• sedan går "mattan" till pressen. Maskinen med flera nivåer arbetar med jämna mellanrum. Detta gör att du kan göra en platt platta där alla element pressas ihop.

Våtpressningsmetoden innebär att plattan, som kommer att läggas direkt på den förberedda flisen, värms upp med varmt vatten. Trycket på "mattan" bör vara på nivån 3 - 5 MPa (beroende på tjockleken på det framtida arket). Temperaturen under processen är från 210 till 230 °C. En tryckcykel varar inte mer än 11 ​​minuter.

Denna produktionsmetod anses kostsam, eftersom det är mycket dyrt att driva och underhålla en press som samverkar med varmvatten. Ändå har den färdiga plattan ökade densitets- och hållfasthetsegenskaper. Men behovet av att minska kostnaderna ledde till uppkomsten av en torr metod för tillverkning av fiberskivor.

Torr tillverkningsmetod

Skillnaden mellan denna metod och den våta metoden börjar redan vid fiberberedningen. De tvättas inte, utan, tvärtom, torkas. Därefter läggs de på ett nät från vilket all luft tas bort.

Efter sådan komprimering av koncentratet inträffar följande:

• Tillsats av hartser och andra komponenter.
• "Mattan" går under pressen. Här är det komprimerat lite.
• Hela arket skärs till.
• Ämnena placeras återigen under pressen.

Antalet presscykler är tre gånger mindre än med våtmetoden. En av fördelarna med denna metod är att tillverkningsprocessen är billigare och enklare. Kvaliteten på den färdiga produkten är dock något lägre.

Du kan se hur själva processen går till i videon nedan:

I Ryssland används den torra tillverkningsmetoden sällan. Men vi har ganska många stora tillverkare av högkvalitativa fiberskivor som använder den våta processen.

LLC "Knyazhpogostsky fiberboard plant"

Denna tillverkare är den största i Ryssland. Till skillnad från konkurrenterna är fabriken specialiserad på tillverkning av fiberskivor, som inte innehåller fenol-formaldehyd och dess derivat. Detta gör att vi kan presentera materialet som absolut miljövänligt för människor.

Produkterna produceras i stora volymer och deras kvalitet regleras av GOST, inklusive GOST R ISO 9002-96. Anläggningen presenterar sig som den enda i Ryssland som uteslutande använder den våta metoden för tillverkning av fiberskivor. Den maximala årliga produktionen av bara en verkstad nr 2 är 11 miljoner m2 fiberboard.

Anläggningen kan sälja produkter var som helst i Ryska federationen. Den har också ganska stora försäljningsvolymer utanför landet. Produktexporten står alltså för minst 10 % av den totala andelen exporterade fiberboardprodukter från Ryssland.

Naturligtvis är Knyazhpogostsky Fiberboard Plant inte den enda i Ryssland.

Träfiberskiva från Bobruisk fabrik

Bobruisk anläggning är en filial av BusinessStroyMir LLC. Företaget har funnits i 47 år och har under de senaste tre åren bemästrat produktionen av hårda och superhårda produkter. Storleken på en vanlig fiberskiva från Bobruisk-fabriken är 1700/2746/3,2 millimeter.

Det används vid tillverkning av möbler, såväl som inom bygg-, transport- och bilindustrin. Samtidigt skapas behållare av fiberboard för förpackning av produkter från vissa företag. Företagets ledning hävdar att deras fiberskiva inte innehåller skadliga föroreningar.

Samtidigt finns en linje på fabriken som gör det möjligt att måla plåtarna vita eller ge plåtarna en färg som imiterar olika träslag. Produktionsvolymer tillåter oss att inte bara fylla den inhemska marknaden med våra produkter, utan också att leverera dem utanför landet. Fiberboard exporteras från Bobruisks fiberboardfabrik till 21 länder runt om i världen.

Båda fabrikerna kan så aktivt sälja sina produkter och öka produktionshastigheten, till stor del på grund av strikt efterlevnad av GOST-standarder och tillgången på dokument som bekräftar deras kvalitet.

Videon visar tillverkningsprocessen för fiberskivor vid Bobruisk-fabriken:

Intyg om överensstämmelse

Dessa dokument kan upprättas i enlighet med kraven i GOST, TU och sanitära och hygieniska standarder.

• det finns GOST R 52078-2003 och GOST 10632 2007. Det reglerar de tekniska förhållandena för skapandet av träskivor som är fodrade med härdplaster;
• tillverkaren måste ha brandsäkerhetscertifikat, som regelbundet måste uppdateras;
• alla märken som uppfyller vissa standarder, inklusive till exempel europeiska tillverkningsstandarder, måste anges i kvalitetscertifikatet;
• Tillverkaren måste också visa bevis på varumärket för sina produkter;
• det finns en försäkran om överensstämmelse, den innehåller information om GOST-standarder som den färdiga produkten uppfyller;
• Den sanitära och hygieniska rapporten ska innehålla en kontroll av produkten, laboratorieforskningsdata och en slutsats om materialets säkerhet och miljövänlighet.

Närvaron av åtminstone dessa intyg om överensstämmelse gör att vi kan säga att denna fiberskiva är av hög kvalitet och säker att använda. Även om vissa GOST tillåter användning av formaldehyd, vilket naturligtvis anges i ett visst certifikat.

Säkerhets- och hälsorisker

Närvaron av intyg om överensstämmelse gör det möjligt för konsumenten att bli bekant med sammansättningen av de produkter han vill köpa. Samtidigt är det värt att veta att fiberskivor gjorda med den våta metoden inte bör innehålla skadliga tillsatser och föroreningar. Det betyder att superhårda brädor är säkra för människor och kan användas till exempel i biodling.

Men samma torrbearbetade skivor innehåller formaldehyd och deras användning kan vara skadlig för både människor och djur. Det är därför det är värt att inte bara fokusera på produktens densitet och märke, utan också vara intresserad av tillverkningsmetoden, såväl som tekniska data.

Specifikationer

Träfiberskiva är ett av de tunnaste materialen med vilket du kan skapa fullfjädrade inre skiljeväggar, bågar och jämna golv och tak. GOST tillhandahåller 4 tjocklekar fiberskivor. Denna parameter markeras alltid tillsammans med plattornas densitet.

• Medel- och lågdensitetsfiberskivor kan bara vara 8, 12, 16 eller 25;
• Halvsolid fiberboard finns i 6, 8 och 12 millimeter;
• Hårda och superhårda fiberboarddensiteter kan vara 2,5, 3,2, 4,5 och 6 millimeter.

Parametrar som längd och bredd varierar också. För privat konstruktion rekommenderar tillverkaren att man köper fiberskivor med en längd på 1 220-3 660 mm och en bredd på 1 220-2 140.

GOST 4598 indikerar att ark tillverkade med torrmetoden har låg densitet. Det betyder att märkningen innehåller bokstaven M och att arkdensiteten sträcker sig från 200 till 400 kg/m3.

Men träfiberskivor tillverkade genom varmpressning är hårda eller superhårda. Markeringarna innehåller bokstäverna T eller ST. Själva arken är relativt tunna och GOST 4598 86 normaliserar deras densitet till 800 - 1 000 kg/m3.

Exempel på densiteten hos fiberskivor av olika typer kan ses i tabellen:

Den termiska konduktiviteten hos fiberskivor sträcker sig från 0,046 till 0,093 W/mK. Torrtillverkade lakan har en lägre hastighet.

Materialets vikt beror på tillverkningsmetod, storlek, tjocklek och densitet.

För fiberskivor med en tjocklek på 3,2 millimeter kan vikten vara som följer:

• 8 kg 350 g för ark med storlek 2140/1220;
• 13,6 kg för ark 2500/1700;
• Ett ark av fiberboard 3050/1830 kommer att väga mer än 17 kg.

Färgen på träfiberskivor beror på råvarans sammansättning och varierar från ljusgrå till mörkbrunt. Dimensionerna på laminerade fiberskivor är desamma som för ett vanligt ark. De skiljer sig bara i sina egenskaper.

Några fler huvudegenskaper hos fiberskivor tillverkade av inhemska tillverkare:

Träfiberskivor kan antingen vara ett billigt, högkvalitativt och säkert byggmaterial eller ganska ömtåligt och skadligt för människor. Dessutom kommer priset på det senare inte att skilja sig väsentligt från kostnaden för produkter som kan användas även i barnrum. Därför, för att veta vad du ska köpa, är det värt att bekanta dig med produkternas tekniska data.

Övervägs vid mötet i den metodologiska

föreningar PL - 10.

Arbetsledare: Mullashikov D.

Sairam.

Introduktion

Det ökade intresset för träkompositmaterial (kompositer) beror på ett antal orsaker: de låga kostnaderna för träråvaror, låga arbets- och energikostnader vid produktion av träkompositmaterial och produkter tillverkade av dem, värdefulla och i vissa fall unika, egenskaper hos dessa kompositer, kontinuerlig förnyelse av träresurser och etc.

Enligt FN:s livsmedelsjordbrukskommissions avdelning för skogar och skogsprodukter (UNFAC) överstiger världens produktion av endast tre kompositmaterial av trä i volym produktionen av stål, plast och aluminium. Kompositmaterial består av två eller flera komponenter (faser) mellan vilka det finns ett gränssnitt.

Begreppet kompositmaterial i vid mening omfattar förvisso naturliga material, såsom trä. Således bör träkompositmaterial kallas material som består av trä eller dess delar och en eller flera andra komponenter (metall, polymer, mineral), mellan vilka det finns ett gränssnitt.

I en träkomposit kan gränsytan mellan komponenterna vara på den yttre ytan och längs med den inre ytan, d.v.s. på ytan av kärl, fibrer och porer av trä.

Ökningen av produktionen av träkompositer bestäms till stor del av det faktum att volymen av material som konsumeras på planeten fördubblas vart elfte år, och reserverna av råmaterial för produktion av traditionella material är begränsade och inte återställs.

Under dessa förhållanden ägnas särskild uppmärksamhet åt trämaterial. Den årliga ökningen av fast biomassa i världens skogar är 50 miljarder ton, ökningen av industrivirke är 3,5-4 miljarder ton per år, och endast 1,1-3 miljarder ton bryts i världen per år. Av hela skogsarealen används cirka 7,5 % virke och minst 30 % av industrivirket hamnar i det så kallade ”avfallet”. Följaktligen producerar världen nu 330-1260 miljoner ton (cirka 660-2400 miljoner täta kubikmeter) trä-"avfall", från vilket kompositmaterial kan produceras i kvantiteter som motsvarar produktionen av stål, aluminium och plast kombinerat efter vikt. Denna råvarubas kommer inte att torka ut i framtiden, eftersom skogen kontinuerligt förnyas och liv på planeten är möjligt endast om det finns en skog som ger syre och skyddar människor miljömässigt. Förnybarhet och hög ekonomisk effektivitet är de viktigaste faktorerna som garanterar träkompositer positionen för framtidens material. De kompletteras med låg densitet (50-1400 kg/m2) och tillräcklig styrka (upp till 300 MI la).

Träplast (träplast, holzplast, plastiques du bois) - material baserade på trä som utsätts för värmebehandling under tryck (mjukning). Träplaster är indelade i:

1) pressat trä (mjukgjort);

2) trälaminerad plast;

3) trämassa;

4) träskivor (träskivor och spånskivor).

Träskivor. Fiberskiva

Grundläggande koncept

Fiberskivor är plåtmaterial som bildas av bindning av träfibrer. De är gjorda av träavfall eller lågkvalitativt trä. I vissa fall, beroende på villkoren för att förse företaget med råvaror, används både träavfall och rundvirke samtidigt. De vanligaste metoderna för att göra plattor är våta och torra. Mellanliggande mellan dem, och mindre vanliga, kommer att vara våt-torra och halvtorra metoder.

Den våta metoden bygger på bildandet av en matta av torkad träfibermassa i en vattenhaltig miljö och varmpressning av enskilda dukar skurna från mattan, som är i vått tillstånd (vid en relativ luftfuktighet på 60-70%).

Torrmetoden bygger på bildandet av en matta av torkad träfibermassa i luftmiljö och varmpressning av dukar med en luftfuktighet på 5 - 8 %

Den halvtorra metoden bygger på bildning av en matta av torkad träfibermassa i luftmiljö och varmpressning av dukar med en luftfuktighet på 16-18%.

Våttorka-metoden bygger på bildning av en matta av träfibermassa i vattenhaltig miljö, torkning av dukar och varmpressning av torra dukar med en luftfuktighet nära noll.

I processen att tillverka plattor med någon av ovanstående metoder krossas träet först till flis, och sedan omvandlas flisen till fibrer från vilka en matta bildas. Mattan skärs till ark. Torra banor pressas till hårda plattor. Blöta tyger eller pressade får jag jag hårda eller halvhårda skivor, eller torkade för att bilda mjuka (isolerande) skivor.

Olika emulsioner (paraffin, harts, olja) och utfällningsmedel (aluminiumsulfat) införs i den fibrösa massan för att ge vattenbeständighet. Skivorna formas på gjutmaskiner. Fuktigheten i plattorna efter gjutning når 70%. Därför skickas isoleringsskivor för torkning, och solida och halvfasta pressas i varma flervåningspressar (t 135 -180 ° C).

Hårda och superhårda plattor genomgår sedan härdning vid en temperatur på 150-170 ° C, följt av befuktning till 5 - 7 % (i vikt).

Indelningen av plattor i typer och kvaliteter baseras på genomsnittlig densitet och böjhållfasthet. Beroende på den genomsnittliga densiteten är fiberskiva indelad i typer: mjuk (M) med en genomsnittlig densitet på högst 350 kg/m 3 ; halvfast (SS) - inte mindre än 400 kg/m 3; fast (T) - inte mindre än 850 kg/m 3 och superhård (ST) - inte mindre än 950 kg/m 3.

Beroende på böjhållfastheten är fiberboard indelad i kvaliteter: M-4; M-12: M-20; PT-100; T-350; T-400; ST-500. I varumärkets symbol återspeglar siffrorna värdet på böjhållfastheten i kgf/cm 2 eller i MPa, om de digitala indexen reduceras med 10 gånger.

En viktig indikator på kvaliteten på superhårda, hårda och halvhårda plattor är hygroskopicitet. Standarden tillåter mängden svällning av plattorna efter en daglig vistelse av testproverna i vatten: för hårda och halvfasta - inte mer än 20% och för superhårda - högst 12%. Vattenabsorption är etablerad: för superhårda plattor - 15%, för. för fasta ämnen - 30%, för halvfasta - 40%. Skivor tillverkade med torrmetoden har en betydligt lägre hygroskopicitet på 10–12 % eftersom fenol-formaldehydhartser används i deras produktion.

Råvaror för tillverkning av fiberskivor

Råmaterialet för fiberskivor kan vara vilket fibermaterial som helst av vegetabiliskt ursprung, om deras fibrer är tillräckligt långa, flexibla och starka: alla typer av trä, stjälkar av vete, bomull, majs, kenaf, etc. Men de viktigaste typerna av råvaror ofta används i produktionen är: icke-kommersiellt trä, de. olämplig för konstruktion och andra ändamål (längd och korthet); sågverksavfall (platta, ribba, sticklingar); avfall från tillverkning av tändstickor och plywood (undermålig faner, defekta sugrör och skrotlådor); slösa papper.

Möjligheten att använda en eller annan typ av råvara beror på; först och främst om det finns V given yta, på kostnad, leveransvillkor till bearbetningsplatsen.

Huvudråvaran - trä - består av cellulosa; lignin och hemicellulosa, som bildar cellmembranet, en. även från hartser, eteriska oljor, tanniner och färgämnen som fyller cellerna. Cellulosa är ett kemiskt resistent ämne som är olösligt i vatten och hydrolyserar vid ett tryck på 1...1,5 MPa och en temperatur på 180°C. Dess struktur är kristallin, den består av kristalliter av miceller i form av stavar med en längd av 500,..700 A Och tjocklek 50...60 A. Miceller och fibriller utgör långsträckta fiberformade celler. I lövträ kallas sådana celler, som upptar 60...65% av volymen, libriformfibrer, deras längd är cirka 1 mm; i barrträ når innehållet av fiberliknande trakeidceller med en längd av 3...10 mm 90... 95% i volym).

Trakeider är längre, tjockare och starkare än libriforma fibrer, därför föredras barrträ vid tillverkning av fiberskivor.

Lignin är ett amorft ämne, som är en komplex kombination av flera kemiska föreningar. Kemiskt är det mindre stabilt än cellulosa och hydrolyserar inte. Vid produktion av DV11 ökar lignin massutbytet och under pressningsprocessen främjar det bildandet av ytterligare bindningar mellan fibrer. Hemicellulosa är i sammansättning nära cellulosa och består av pentosaner och hexosaner. Hexosaner hydrolyseras under bergspressning och bidrar till bildandet av hartsliknande produkter.

Fiberboardteknik är ganska komplex och energikrävande. Tillverkningsprocessen för fiberskivor kan delas upp i två praktiskt taget oberoende delar: framställning av träfibrer genom successiv slipning av trä och bearbetning av fibrerna till produkter.

Tillverkning av träfibrer är en mycket hektisk och energikrävande process, den inkluderar följande sekventiella operationer: borttagning av bark från trä (barkning), sågning med ved, klyvning av tjocka stockar, huggning av ved till flis, slipning av flis och erhållande av fibrös massa. Därefter prepareras den fibrösa massan genom sortering, förtjockning och dimensionering. Gjutning av isoleringsmaterial. Träfiberskivor utförs med den våta metoden från hydromassa, som bygger på deras fria uttorkning, följt av dammsugning och förpressning. Produktionsprocessen avslutas med torkning av produkterna. Styrkan hos mjuk fiberskiva säkerställs endast genom sammanvävning av träfibrer (filt), därför ställs ökade krav på fjäderfiber för denna typ av produkt. För att säkerställa bättre tovning måste fibrerna ha en hög specifik yta och vara tillräckligt långa, så i detta fall prioriteras barrved.

T
tekniskt system för tillverkning av mjuk (isolerande) fiberskiva

Chipberedningsstadiet

Träflisen framställs av förbarkat trä. Barkning av råvaror som tas emot vid anläggningen (långvirke, kortvirke, sågverksavfall etc.) P.) tillverkas i barkningsfat, vattenstrålningsmaskiner eller på knivbarkningsmaskiner. Barken försämrar produktens utseende, ökar dess vattenabsorption när dess innehåll i massan överstiger 17% och minskar den mekaniska styrkan avsevärt.

Veden, befriad från bark, skickas för grovslipning. Långt virke sågas med sågar med horisontell (balanssåg) eller vertikal (pendelsåg) svängram. Tjocka stockar klyvas på vedklyvmaskiner med en fast eller fram- och återgående klämma. De resulterande arbetsstyckena, 1500 mm långa, krossas till spån på speciella flishuggare, vars arbetskropp är en massiv stålskiva med en tjocklek på 100 mm eller mer och en diameter på upp till 3000 mm som knivar är fastsatta på. Beroende på skivans diameter kan antalet knivar variera från 10 (med en diameter på 2000 mm) eller mer.. Skivan drivs i rotation av en elmotor, dess frekvensrotationer 585 min.

Det är lättare att såga ved längs åden än tvärs över den, så stockarna matas till skivan i en vinkel på 35...45° längs en speciell lutande bricka.

För normal drift av slipenheter är det nödvändigt att erhålla spån av samma storlek: längd längs fibrerna 20...25 mm, över fibrerna 1,5..30 mm och tjocklek 3...5 mm. Flisen som kommer ut ur flishuggen är inte lika stora, så de sorteras på vibrerande platta eller trumsilar.De sorterade flisen matas till malenheterna för finmalning. Det tvättas först i en tvätttank och sedan på en avvattningsskruvtransportör, där flisen dessutom tvättas med färskvatten.

Stadier för att få träfiber

Tillverkningen av träfiber utförs av en av sin metoder: mekaniska, termomekaniska eller kemisk-mekaniska.

Behovet av slipning är att få tunna fibrer med en längd som ger god bindbarhet vid formning av en matta. Kvaliteten på den resulterande fibern (tjocklek och längd) beror på vilken typ av trä som används och metoden för dess tillverkning.

Fiberns kvalitet bedöms av hydromassans uttorkningshastighet. Med hänsyn till detta har en anordning konstruerats, med hjälp av vilken finheten hos fiberslipningen i grader Schoper-Rigler (°SR) bestäms av hastigheten för fri vattenavskiljning. - enhetens författare.

Beroende på vilken typ av trä som används, slipmetoden och typen av slipmaskin kan den resulterande fibern ha en medeldiameter på 30...50 mikron och en medellängd från hundradelar av en millimeter till 3...4 mm. Fibrer som är för korta kan inte användas för att tillverka mjuka fiberskivor, så valet av slipmetod och typ av slipmaskin i deras tillverkning är avgörande.

Den mekaniska metoden för att erhålla fiber är baserad på nötning av chuckar med snabbt roterande korrugerade skivor utan uppvärmning eller med uppvärmning av träet, med användning av kemikalier och andra medel som underlättar slipning av trä. Processen att veckla ut den specifika ytan av träfibermassa på Denna malningsmetod kräver mycket energi.

Som regel tillsätts en stor mängd uppvärmt vatten till slipmaskiner för att underlätta malning och öka utbytet av konditionerad fibermassa. Den mekaniska slipmetoden har inte funnits någon utbredd användning på grund av höga energikostnader (800 kW per 1 ton torr fibermassa) och omöjligheten att bearbeta trä i form av trä.

Den termomekaniska metoden för att slipa trä är baserad på tvåstegsbearbetning av träflis : förvärma den med varmt vatten (inte lägre än 70°C) eller högtrycksånga med en temperatur på 170...190°C och sedan slipa den mellan korrugerade skivor som roterar med olika hastigheter eller i olika riktningar. Spån värms vanligtvis upp i en speciell kammare i en slipmaskin (defibrator eller raffinör). När det utsätts för värme och fukt mjuknar trälignin, vilket försvagar bindningarna mellan fibrerna; lätt hydrolyserade kolhydrater hydrolyseras och klyvningen av trä till fibrer underlättas avsevärt. Träfiber som erhålls med denna metod kännetecknas av en ostörd struktur och en hög slipfinhet. Beroende på önskad fiberfinhet utförs malningen i ett eller två steg. Vid tillverkning av mjuka träfiberskivor krävs tvåstegsslipning.

För primärslipning används defibratorer eller höghastighetsraffinörer - maskiner med snabbt roterande räfflade skivor och för sekundärslipning används raffinörer och hollenders som ger finslipning med en mjukare effekt på träet. Den termomekaniska metoden är den vanligaste i praktiken att bereda vedfibermassa, den kännetecknas av att man erhåller en massa med ett högt innehåll av långa och tunna fibrer med en relativt låg energiförbrukning (200.., 260 kW per 1 ton torr). fiber), vilket uppnås genom värme- och fuktbehandling av träflis.

Den kemisk-mekaniska metoden bygger på träkomponenternas olika löslighet i en svag alkalilösning och genomförs i två steg: kokande flis i svagt alkalisk lösning och mekanisk malning av den kokta flisen. När ved kokas i en lätt alkalisk lösning sker fullständig gradvis upplösning av lignin och partiell upplösning av hemicellulosa och inkorsande ämnen som binder samman fibrerna. Detta underlättar avsevärt slipningen av trä och säkerställer produktionen av elastiska långa fibrer som är lämpliga för produktion av högkvalitativa mjuka skivor.

Glotmetoden används dock inte i stor utsträckning på grund av komplexiteten i den kemiska beredningen av råmaterial före malning och det låga fiberutbytet (upp till 80%).

Trämassan som erhålls vid primärmalning späds med vatten till en koncentration av 03...0,5 % och utsätts för våtsortering genom att vätskemassan passerar genom platta siktar med en hålstorlek på 5...6 mm. De omalade partiklarna koncentreras till 4...5 % och skickas för ommalning. Hydromassa från konditionerade fibrer skickas för sekundär malning, för vilken kontinuerliga kvarnar används i stor utsträckning, i vilka elastisk och välhydratiserad fiber erhålls.

Massa underrubrik steg

Förberedelse av den fibrösa massan för att forma plattor inkluderar att öka koncentrationen av fibrer till 2,5...3% för att minska kapaciteten hos masspooler och minska den elektricitet som krävs för dess pumpning och dimensionering av massan.

Hydromassa förtjockas i speciella anordningar - förtjockningsmedel, från vilka den sedan pumpas eller riktas av gravitationen till masspooler utrustade med blandningsmekanismer. Dimensionering av den fibrösa massan (bearbetning av den med emulsioner av kemiska ämnen) utförs med kontinuerlig blandning av hydromassan för att förbättra egenskaperna hos de färdiga produkterna. Styrkan hos fiberskivor ökas genom att införa oxiderande oljor (linfrö, hampa, etc.) eller syntetiska (fenol-formaldehyd, etc.) hartser i hydrofibermassan av vattenhaltiga emulsioner. Ökad vattenbeständighet uppnås genom att introducera hydrofoba emulsioner, främst paraffin, kolofonium, bitumen, i mängder upp till 2%. Emulsionen avsätts på fibern i en sur miljö (pH - 4...5); För att erhålla ett sådant medium införes svavelsyra (1%) eller aluminiumoxidsulfat (0,5%) i hydromassan. Ökning av biostabiliteten hos fiberskivor uppnås genom att införa antiseptika i hydromassan (natriumfluorid och fluorsilikon, kresol, etc.). Brandmotstånd ökning på grund av införandet av brandskyddsmedel (ammoniumsulfat, järnammonitfosfat, etc.). Det bör noteras att införandet av de listade vattenlösliga tillsatserna är effektivt med den torra metoden för fiberboardframställning, d.v.s. deras solida sorter. Med den våta metoden (vid framställning av mjuk fiberskiva) reduceras limningseffekten märkbart, eftersom när mattan torkas ut under formningen av produkterna lämnar en del av tillsatserna massan med det pressande vattnet.

Formningsstadiet

Gjutning av mjuk fiberskiva utförs på kontinuerliga och batchgjutmaskiner. Avvattning av fibrös hydromassa på gjutmaskiner sker sekventiellt genom fri filtrering av vatten genom ett nät, vakuumsug och pressning.

Med fri filtrering kommer fibrer suspenderade i vatten närmare och flätas samman, och vidhäftningskrafter uppstår med varandra, det vill säga tovning uppstår. I detta fall uttorkas hydromassan och en matta med en relativ fuktighet på 90...92% bildas på maskinnätet. Ytterligare minskning av luftfuktigheten och komprimering av mattan sker genom dammsugning och klämning (upp till en luftfuktighet på 60...70%) De mest använda för att gjuta fiberskivor är stränggjutningsmaskiner med långa maskor. Formningsprocessen på dessa maskiner utförs enligt följande. Hydromassa strömmar genom en slits på ett kontinuerligt rörligt band på gjutmaskinen, inhägnat med sidor. För att förbättra väven av fibrer på gjutmaskiner installerar jag! vertikal vibrator. Fri filtrering av vatten upphör när fiberkoncentrationen i massan når 7...10%, då kommer massan in i sugdelen av maskinen, utrustad med vakuumpumpar, Var dess koncentration ökar till 12.. L 6%.

Värmebehandlingsstadiet

Värmebehandling av mjuk fiberskiva utförs i tre ton, flervånings kontinuerliga rulltorkar som arbetar enligt motströmsprincipen med kylvätskecirkulation. Längden på rulltorkar kan variera från 30 till 90 m. Torkar med en längd på 30 m används oftare. Torkningstiden vid en kylvätsketemperatur på 130...160 ° C är 3 timmar. I slutet av torkningen , en kylenhet tillhandahålls. Det bör noteras att tillverkning av fiberskivor är energikrävande. I genomsnitt förbrukar 1 ton plattor 550...650 kWh el, 4...D5 ton ånga och cirka 110 kg standardbränsle. Den höga energiintensiteten förklaras av den stora mängd el som går åt till att slipa trä. Under produktionsprocessen läggs en betydande mängd bränsle på värmebehandling av råvaror och torkning av produkter.

Ansökan

Isolerskivor används för värme- och ljudisolering av väggar, tak, golv, skiljeväggar och golvtak, takisolering (särskilt i träbostadsbyggande), akustisk efterbehandling av speciella lokaler (radiostudior, maskinskrivarbyråer, konserthus, etc.). Standardisoleringsskivor används för tilläggsisolering av väggar, tak och golv, samt för att öka styrkan på väggramar. De kan appliceras på interiörbeklädnader och tak innan slutbehandling. Vindtäta isoleringsskivor används för att täta och förstärka ytterväggar, tak och tak byggnader. De används också som utjämningsskikt under hårda golvbeläggningar och ljudisolerande dynor. Tillverkning av fiberskivor- ett av de lovande sätten att använda träavfall och icke-kommersiellt trä.

Spånskivor

Spånskiva (spånskiva) är ett material som erhålls genom att limma träpartiklar med ett bindemedel som appliceras på deras yta under pressningen som ett resultat av att skapa kontakt mellan träpartiklar och exponering för värme. I detta artificiellt skapade material med en porös struktur är träpartiklarna placerade parallellt med plattans plan och är desorienterade i fibrernas riktning. Således saknas anisotropin av plattornas egenskaper, bestämd av strukturen, i planet och existerar vinkelrätt mot materialets plan. Volymen av porutrymme i plattan bestäms av bindemedlets densitet och innehåll. Från dessa två egenskaper till för det mesta materialets egenskaper beror på. Bindemedelshalten sträcker sig från 7 till 15 % (räknat torra ämnen från massan av absolut torrt trä) beroende på plattornas utformning, typ och syfte.

Bildandet av spånskivor uppstår när de utsätts för värme som ett resultat av övergången av bindemedlet i oligomer form till ett osmältbart och olösligt tillstånd av nätverksstrukturen och uppkomsten av adhesiva bindningar mellan träets komponenter och bindemedlet. Riktningen av dessa processer påverkas i hög grad av pressande förhållanden. Spånskivor tillverkas genom varmpressning av träflis. Kostnaden för att tillverka flis är lägre än kostnaden för träfiber. Urea-formaldehyd, fepo-formaldehyd och andra hartser används som bindemedel.

Spånskivor klassificeras enligt pressmetod, design, typ av krossat trä, använt bindemedel och beklädnadsmaterial. Enligt pressmetoden skiljer man mellan planpressade och extruderade spånskivor, d.v.s. erhållna genom extrudering. De första är gjorda med applicering av en presskraft vinkelrätt mot plattans plan, och de andra är gjorda parallellt med den. Enligt designen produceras platta pressplattor i ett-, tre-, fem- och flerskikt; extrudering - enkelskikts kontinuerlig och med interna kanaler. I enskiktsskivor är storlekarna på träpartiklarna och bindemedelsinnehållet lika över hela skivans tjocklek. I tre- och femskiktsskivor är ett eller båda ytterskikten (på varje sida) gjorda av finare partiklar och med högre bindemedelshalt jämfört med de inre skikten. Sådana plattor har en slät yta och är mycket hållbara. Spånskivor tillverkas fodrade och ofanerade (med ett eller två lager av skalad eller skivad faner, papper impregnerat med syntetiska hartser, syntetfilm). Spånskivor tillverkas slipade och oslipade. Baserat på densitet (beroende på pressmetod och märke) delas spånskivor in i grupper: mycket låg densitet (350 -450 kg/m2). låg (450 - 650), medium (650 - 800), hög (700 - 800). Huvudmått på spånskiva (mm): plattpressning - längd 2500 - 3500; bredd 1220 - 1750; tjocklek 10 - 25; extrudering - längd 2500; bredd 1250; tjocklek 15 - 52. Spånskivans fysikaliska och mekaniska egenskaper beror huvudsakligen på träpartiklarnas volymetriska massa, form och storlek, bindemedlets kvantitet och kvalitet, design etc. Spånskivan kännetecknas av följande indikatorer: fuktighet 8 %; vattenabsorption 12 - 88%; värmeledningskoefficient 0,06 - 0,22 kcal/(m*h*°C); specifik värmekapacitet 1/7 - 1,9 kJ/(kg*K); svullnad (på 24 timmar) i tjocklek 5 - 30%; Draghållfastheten vinkelrätt mot plattan är 0,25 - 0,4 MN/m2 (2,5-4 kg/cm2).

Bindemedel och tillsatser

Vanligaste pärmar

ämnen som används för tillverkning av spånskivor för olika ändamål är urea-formaldehydoligomerer på grund av ett antal fördelar: förmågan att snabbt härda i närvaro av acceleratorer, kombinationen av en relativt hög koncentration med låg viskositet. De ger hög hållfasthet till spånskivor som används i möbelproduktion och delvis i konstruktion, sämre än andra hartser, främst i motståndskraft mot samtidig och långvarig exponering för fukt och förhöjda temperaturer (mer än 60 ° C). Karbamid-formaldehydhartser är ungefär två gånger billigare än fenol-formaldehydhartser. Fenol-formaldehyd-oligomerer ger bildningen av adhesiva föreningar som väl kan motstå varierande effekter av hög luftfuktighet och omgivningstemperatur. De kräver dock användning av högre temperaturer för att pressa plåtar eller förlänga varaktigheten av denna process. Dessutom uppnås en betydande förbättring av vattenbeständighet "endast med införandet av mer än 15% harts. Användningen av fenol-formaldehydhartser för spånskivor begränsas också av otillfredsställande sanitära och hygieniska egenskaper förknippade med fenolens toxicitet. Melamin- formaldehyd-oligomerer har alla fördelar med urea och fenol-formaldehyd och har dem inte. tillverkning av spånskivor.

Tillsatsen av 0,5 - 1,0% vattenavvisande medel används i sammansättningen av spånskivor. Vattenavvisande medel inkluderar: paraffin, ceresin, petrolatum, vax och deras emulsioner.Emulgeringsmedel av dessa ämnen är tvål, ytaktiva ämnen (jag 1 AB) etc. Det ytaktiva märket OP-7 erkändes som det bästa emulgermedlet. Den största nackdelen med de listade vattenavvisande medlen är deras tillfälliga effekt på att minska vattenabsorptionen. Det mest effektiva vattenavvisande, som för fiberboard, är taktisk polypropen (APP). Det tillsätts till spånskivans sammansättning i en mängd av 3,0%.

Brandbeständiga spånskivor framställs genom att i sin sammansättning införa en blandning av ortofosforsyra och zinkklorid i förhållandet 2: 5 till 5: 2. Brandbeständiga spånskivor erhålls genom att införa granulerad borsyra i en mängd av 5 - 10 % .

Ansökan

Spånskivor är ett av de mest lovande struktur- och ytbehandlingsmaterialen för möbelindustrin och byggandet jämfört med timmer och andra plåtmaterial. När det gäller styrka och styvhet ligger de nära barrträ.

Allmänna säkerhetsanvisningar.

De viktigaste. Säkerhetsuppgifterna på företaget och i byggandet är: organisera arbete för att skydda arbetare från arbetsskador, utveckla åtgärder för att förbättra arbetsförhållandena, skyddsutrustning och skyddsutrustning. Varje nyanställd arbetare kan tillåtas arbeta endast efter utbildning och säkerhetsinstruktioner. ODS-genomgångar är indelade i inledande, primära på arbetsplatsen, upprepade, oplanerade och löpande. En introduktionsgenomgång före antagning till arbetet genomförs av en arbetarskyddsingenjör med varje nyintagen arbetare genom samtal och visning av visuella hjälpmedel. Primär på arbetsplatsen. Upprepade, oplanerade och löpande genomgångar genomförs av den närmaste chefen för arbetet. Grundutbildning genomförs på arbetsplatsen med alla nyanställda arbetare genom att demonstrera säkra tekniker och arbetsmetoder. Upprepade genomgångar genomförs för att öka kunskapsnivån hos arbetare, och oplanerade genomgångar genomförs när arbetssäkerhetsreglerna ändras och den tekniska processen förändras. Under utbildningen lär sig arbetaren beteendereglerna på territoriet, de viktigaste orsakerna till skador (fel på utrustning, elverktyg etc., felaktiga arbetsmetoder); bekantar sig med uppförandereglerna inom området arbete med kranar, fordon och vid lastning och lossning. Arbetaren som genomfört informationen gör en anteckning i loggboken för informationen på arbetsplatsen med obligatorisk underskrift av den instruerade och instruerande om genomförandet av inledande informationsmöten på jobbet, upprepade och utanför platsen. På arbetsplatsen utförs instruktionen av arbetsledaren eller arbetaren, som i detalj förklarar säkra arbetsmetoder, säkerhetsutrustning, talar om elsäkerhet, förfarandet för att underhålla arbetsplatsen, utformningen av mekanismen, reglerna för start, stopp och smörjning av maskiner.

Säkerhet ochorganisation av arbetsplatser under installationen av träkonstruktioner. Träkonstruktioner lyfts till designpositionen med hjälp av lagerslingar, för vilka de är fästa vid strukturerna och sedan upphängda från lyftmekanismens krok. De slänger elementen och strukturer enligt förgodkända scheman, med hänsyn till styrkan och stabiliteten hos de strukturer som lyfts. De levereras till installationsplatsen i en position nära den designade. För att undvika svängning av strukturer vid lyft, bör man använda linor av hampa eller flexibel kabel, som tillfälligt fäster dem i ändarna av strukturen. När du fäster kabeln på fönster eller dörrblock måste du vara försiktig; för att inte störa vattentätningen som läggs runt omkretsen av blocket. Vid lyft eller sänkning är det strängt förbjudet att stå under produkterna eller under kranbommen.

Arbetsområde för installation; farligt för människor i färd med att flytta eller installera strukturer, måste märkas med varningsskyltar och inskriptioner; Upphöjda delar av strukturer sänks till installationsplatsen högst 300 mm från designpositionen, varefter installatörer installerar dem på plats. Det är inte tillåtet att utföra installationsarbeten i öppna ytor på höjder med vindstyrka över 15 m/s, isiga förhållanden, åska eller dimma. Entréer till lokaler och passager i de nedre våningarna i byggnader över vilka installation sker ska stängas för människors tillgång. Alla signaler till kranföraren eller vinschföraren, såväl som till kille-föraren, måste ges av en person - förmannen för installationspersonalen, lagledaren eller riggar-slingern. "Stopp"-signalen kan ges. av varje anställd som märker en uppenbar fara. Innan arbetet påbörjas måste arbetsledaren, arbetsledaren eller arbetaren bekanta honom i detalj med arbetstagarna om det kommande arbetet och instruera dem om hur de ska utföra det. Klätterarbete under installationen kan utföras av arbetare som är minst 18 år gamla.

Elsäkerhet. Under arbetet beror sannolikheten för elektrisk stöt för en arbetare på miljön där han arbetar. I de lokaler där arbete bedrivs ska den anhörige luftfuktigheten bör inte överstiga 60 %, För att säkerställa kontinuerlig drift görs en skyddande jordning, som skyddar människor från elektriska stötar. För att skydda arbetare från elektriska stötar tillverkas en snabbverkande anordning som stänger av elektriska installationer om det finns risk för elektriska stötar. När en person kommer i kontakt med spänningsförande delar av en fungerande elektrisk installation skapas en fara. nederlag elchock Strömstyrkan är farlig för människors liv - 0,05 A, och 0,1 A, dvs 2 gånger större, är dödlig. Oisolerade spänningsförande delar är inhägnade så att det inte är lätt att komma åt dem. Elverktyg bör systematiskt kontrolleras för kortslutning till höljet; Dessutom bör försörjningskabelns funktionsduglighet kontrolleras före arbetet. Elverktyget måste vara jordat; om det inte finns någon jordning är det förbjudet att använda elverktyget. Personer som har genomgått industriutbildning och har lämpligt certifikat får arbeta med elverktyg Ett elverktyg kan repareras, justeras och justeras först efter att det stängts av och helt stoppats. När du arbetar med elverktyg bör du använda skyddsglasögon; Under drift är det förbjudet att dra eller böja verktygskablarna. I särskilt farliga områden. och även utomhus kan du arbeta med elverktyg vid en spänning på högst 36 V. Startutrustning är placerad på ett sådant sätt att obehöriga inte kan starta maskiner och mekanismer. Strömställare måste vara utrustade med höljen. Metallställningar, rälsstänger till elektriska kranar och andra metalldelar till elektriskt drivna anläggningsmaskiner och utrustning, elmotorhus och växelhus måste vara jordade. Handhållna bärbara lampor måste ha ett skyddande metallnät, och spänningen på dem bör inte vara mer än 36 V, och på särskilt farliga platser (diken, brunnar) 12 V. Stickanslutningar med en spänning på 12 Och 36 V måste ha en färg som skiljer sig kraftigt från stickproppsanslutningar med spänningar större än 36 V. Gummiskyddsutrustning ska inspekteras före användning. rengöras från smuts och torkas. Skyddsutrustning som har punkteringar eller sprickor kan inte användas. Vid sågning, fräsning, slipning måste du använda skyddsglasögon. I särskilt farliga områden och med ökad risk för elektriska stötar kan du arbeta med elverktyg med en spänning som inte överstiger 12 V. Husen på elverktyg som arbetar med en spänning på mer än 42 V måste jordas. Arbetare och ingenjörer som är involverade i drift och reparation av elektriska installationer måste kunna befria skadade personer från strömmen och ge dem första hjälpen. Om en person skadas är det nödvändigt att omedelbart eliminera strömmens påverkan på honom genom att vrida stäng av strömbrytaren, säkringar, etc. Person, De som räddar offret måste skydda sig genom att bära galoscher, gummi- eller torra yllehandskar och hastigt linda sina händer med en torr trasa. Efter att ha lättat på spänningen bör du omedelbart ringa en läkare för medicinsk hjälp.

Brandsäkerhet. Bränder kan orsaka stora skador på alla hushåll. De främsta orsakerna till bränder är: olämplig hantering av brand i öppna ytor, rökning på brandfarliga ställen, elfel, felaktig förvaring av brandfarligt material, skräp i verkstäder och ytor etc. Placera brännbara föremål (virke) på en byggarbetsplats är det möjligt att befinna sig minst 15 m från byggnader eller tillfälliga strukturer under uppförande. Lager för bränslen och smörjmedel bör placeras på den sida som är motsatt de rådande vindarna och på stort avstånd från byggnader. Det är nödvändigt att systematiskt kontrollera det elektriska nätverket och omedelbart eliminera dess felfunktion. Tillfälliga metall- och elspisar kan endast installeras efter överenskommelse med brandmyndigheterna.I områden som är avsedda för rökning bör tunnor med vatten och lådor med sand för cigarettfimpar placeras. Byggarbetsplatsen ska vara utrustad med brandstationer med brandsläckare, skopor, spadar, kofot, krokar, hydraulisk fjärrkontroll och yxor. Vattenfat installeras vanligtvis vid den hydrauliska kontrollpanelen. Platser där det inte finns rinnande vatten är utrustade med slutna reservoarer med motorpumpar på ett avstånd av 150-200 m från byggnader. Brandförebyggande innebär åtgärder som syftar till att förhindra uppkomsten av bränder, det vill säga skapa förutsättningar som förhindrar brandspridning, åtgärder för evakuering av människor, material, utrustning vid bränder samt en plan för människors arbete med att snabbt släcka elden. Timmergårdar måste hållas rena och ha lämpliga vägar och uppfarter. Lagerområdet ska systematiskt rensas från avfall - bark, flis. Rökning i lager, liksom eldning, är strängt förbjudet. Under långsamma dagar måste lagerområdet, liksom företagsområdet, vattnas med vatten. Avstånden mellan staplar och grupper av staplar måste överensstämma med föreskrivna standarder. Lagret ska vara försett med släckvattenförsörjning och vattenreservoarer. Små lager bör ha kar med vatten och brandsläckare.I träbearbetningsbutiker måste du övervaka tillståndet för elektrisk utrustning, startutrustning, kraft- och belysningsnätverk. Avtorkningsmaterial bör förvaras i speciella slutna metalllådor och rengöras regelbundet. Det är nödvändigt att smörja lagren systematiskt för att förhindra att de överhettas. Det är inte tillåtet att lagra överskottslager av virke, ämnen och delar i verkstäder. Alla passager och tillfarter till brandposter ska alltid vara fria och tillgängliga. Det är omöjligt att arbeta i färgverkstäder utan tillförlitlig ventilation för att förhindra bildandet av en explosiv koncentration av färg- och lackångor. Verkstäder, förutom brandvattenförsörjning, måste vara försedda med brandsläckningsmedel placerade på lämpliga platser. För att signalera brand i verkstaden ska brandlarm installeras i verkstaden. Om det inte finns tillgängligt är det nödvändigt att installera sirener, ringklockor etc. Varje arbetare, som har uppmärksammat en brand, är skyldig att omedelbart (per telefon) ringa brandkåren, och om det inte finns någon telefon, ge en annan signal och ta emot åtgärder för att släcka branden med lokala medel. För att säkerställa brandbekämpning och brandförebyggande på varje byggarbetsplats och företag, skapas frivilliga brandkårer av de anställda som aktivt deltar i släckningen av bränder.

Bibliografi

1. Gorlov Yu.P. Teknik för värmeisolering och akustiska material och produkter: Lärobok. för universitet för särskilda ändamål "Tillverkning av byggnader, produkter och strukturer." - M.: Högre. skola, 1989.

2. Vigdorovich A.I., Sagalaev G.V., Pozdnyakov A.A. Träkompositmaterial för maskinteknik: en uppslagsbok. M: Maskinteknik, 1991.

3. Kovalchuk L.M. Tillverkning av trälimmade strukturer. M: Träindustrin, 1987.

4. Potashev O.K., Lapshin Yu.G. Mekanik för träbaserade paneler M: Träindustri, 1980.

5. Rebrin SP., Mersov L.D., Evdokimov E.G. Fiberboard-teknik. M: Träindustri, 1982.

6. Elbsrt A. Kemisk teknologi för spånskivor M: Forestry Industry, 1984.

Introduktion................................................. ......................................................

Träskivor. Fiberskiva................................................. .........

Grundläggande koncept................................................ ........................

Teknik för tillverkning av mjuka (isolerande) fiberskivor….

Teknologiskt schema för produktion av mjuk

(isolerande) träfiberskivor................................................... ......................

Chipberedningsstadiet ................................................... .......... ..

Stadium för att erhålla träfiber...................................

Beredningsstadiet för fibermassa................................

Formningsstadiet ................................................... ...................

Värmebehandlingsstadiet ................................................... ...................... ....

Träskivor. Spånskiva................................................. ......

Bindemedel och tillsatser för spånskivor.......................................... ....... ...

Ansökan................................................. ............................................

Allmänna säkerhetsregler ................................................... ....

Bibliografi................................................. ............

Tillverkning av fiberskivor sker med våta och torra metoder.
Tillverkning av fiberskivor med våtmetoden inkluderar sådana operationer som slipning av träflis, dimensionering av den resulterande fibermassan, formning av en matta, pressning, impregnering av plattor med oljor, termisk fuktbehandling och skärning av plattor.

De tvättade chipsen utsätts för tvåstegsmalning. Den första malningen utförs i defibratorkvarnar, där flisen ångas och bearbetas till stora fibrer. Den andra slipningen utförs i raffinörer, vilket gör det möjligt att få tunnare fibrer med en tjocklek på 0,04 mm och en längd på 1,5...2 mm. Från sådana fibrer framställs en vattenhaltig lösning av träfibermassa - massa, som lagras i uppsamlingstankar eller pooler, omrörning med jämna mellanrum för att upprätthålla en viss koncentration av massan, vilket hindrar fibern från att sedimentera till botten.

Den resulterande träfibermassan skickas sedan till en kontinuerlig limningslåda, i vilken den blandas med fenol-formaldehydharts. Hydrofoba tillsatser framställda i ett emulgeringsmedel, förstärkande ämnen och utfällningsmedel levereras också där med en blandningspump vid en temperatur på högst 60 ° C och i en volym vid vilken koncentrationen av den resulterande suspensionen för varje förhållande av bergets sammansättning råmaterialfibrer före gjutning är 0,9...1, 8%. Doseringen av dessa komponenter beror på typen av plattor, fibrernas sammansättning, förbrukningen av vätska, presslägen etc.

Operationen att bilda en träfibermatta utförs på ett ändlöst nät i gjutmaskiner. Den slutliga fukthalten i mattan för hårda och superhårda plattor med en tjocklek på 3,2 mm bör vara (72 ± 3) %, för mjuka plattor med en tjocklek på 12 mm - ((61...63) ± 1) %. För att forma råa plattor skärs den pressade mattan till en längd och bredd som är 30...60 mm mindre än den färdiga plattan.

För varmpressning av fiberskivor används hydrauliska pressar i flera våningar (20 våningar). Lastning och lossning av plattor utförs med hjälp av hyllor. Träfiberplattans presscykel innefattar tre faser, som var och en kännetecknas av ett visst tryck, hålltid och fukthalt i skivorna.

Den första fasen är spinning. På 30 sekunder, under påverkan av ett tryck på 4,2...5,5 MPa, avlägsnas vatten från den fibrösa mattan. I det här fallet reduceras luftfuktigheten till 45%, och själva plattan, när den värms upp, blir kompakt.

Den andra fasen är torkning. Plattorna hålls i 3,5...7 minuter vid reducerat tryck (0,65...0,85 MPa), vid vilket plattornas fuktighet når 8%.

Den tredje fasen är härdning av plattorna, vilket främjar deras packning och ökar deras styrka och hydrofoba egenskaper. Plattorna hålls under ett tryck av 0,65...0,85 MPa under 2...3 minuter.

De resulterande plattorna måste ha en slutlig fukthalt på 0-,5 ... 1,5% och en böjhållfasthet på minst 35 MPa, vilket säkerställs genom överensstämmelse med de tekniska parametrarna för processen: fiberskivans tjocklek, bredden av pressplattorna och råvarornas bergsammansättning.

Förutom varmpressning framställs mjuk fiberskiva genom torkning av fibermattor i kontinuerliga rulltorkar, i vilka fri fukt avlägsnas. Torken har 8-12 rader rullbanor, uppvärmda med mättad ånga vid ett tryck på 0,9...1,2 MPa. Luftcirkulationshastigheten är 5...9 m/s, torktiden är 1,5...2 timmar till en luftfuktighet på 2...3%.

För att förbättra och stabilisera plattornas hållfasthet och hydrofoba egenskaper, utsätts de för värmebehandling i satskammare. Kylvätskan i dem är överhettat vatten med en temperatur på 190...210°C och ett tryck på 1,8...2,2 MPa. Luftrörelsehastigheten är minst 5 m/s. Värmebehandlingstiden, med hänsyn till plattornas tjocklek, är 3...6 timmar.

För att ge plattorna formstabilitet efter värmebehandling kyls de och fuktas sedan i befuktningsmaskiner eller batchkammare. Våta plattor skärs till och förvaras sedan i minst 24 timmar.

Superhårda plattor utsätts också för värme- och fuktbehandlingsproceduren, men efter att de impregneras med torkande oljor i en impregneringsmaskin för att öka styrkan och vattenbeständigheten.

Tillverkning av torrfiberskivor i stort sett likadant produktion av våtfiberskivor . Men med den torra metoden är det möjligt att producera dubbelsidiga släta plattor med en tjocklek på 5...12 mm och plattor med speciella egenskaper (brand- och biobeständiga, profilerade etc.).

Tillverkningen av fiberskivor med den torra metoden är också annorlunda genom att vid malning av spån ingår operationerna med att ånga den, separera fibrer för yttre och inre skikt och blanda dem med tillsatser och harts

Bildandet av en matta utförs av torkade fibrer genom att tova dem och komprimera dem med vakuum och sedan pressa dem med bandrulle och formatpressar. Varmpressningen varar 5...7 minuter och utförs vid en temperatur på 200...230 °C med en enkel ökning av trycket till 6,5 MPa i 15...25 s och en stegvis frisättning av det först till 0,8. ..1 ,0 MPa, och sedan till noll. Profilerade träfiberskivor fästs i pressplattorna med specialmatriser.

För närvarande konkurrerar MDF, som är mer homogen i strukturen, som är mycket lättare att skära och bearbeta, framgångsrikt med spånskivor.

Alla plattor, oavsett tillverkningsprocessen, efter 24 timmars exponering skärs till i storlek på cirkelsågsformat kantmaskiner enligt deras standardstorlekar.

På marknaden för material för konstruktion och möbeltillverkning är ett av de mest populära materialen träfiberskivor (DFB). Redkov-företaget har sin egen produktion och erbjuder genom sin onlinebutik att köpa fiberboardpaneler till priset av en direkt tillverkare, utan markeringar, vilket gör att du kan spara avsevärt.

Teknik för tillverkning av träfiberskivor

Träfiberskivor (hardboard) tillverkas genom pressning av träfibrer vid höga temperaturer. Kompositionen innehåller även fyllmedel, lim och modifieringsmedel. Miljövänlighet och ofarlighet är viktiga egenskaper hos detta material.

Tillverkning av fiberskivor utförs med två metoder:

• Våtpressning – för ark med ensidig slät yta.
• Vid torrpressning har plattan två släta sidor.

Typer av träfiberskivor och deras användningsområde

I enlighet med GOST 4598-86 är plattor:

• Mjuk: densitet upp till 350 mg/m2, tjocklek upp till 25 mm. Applicering – grovarbete, för ljudisolering, mantel över isolering.
• Halvfast: densitet upp till 850 mg/m2, tjocklek upp till 12 mm. Det används vid efterbehandling, vid tillverkning av behållare, som värme- och ljudisolator.
• Hård hårdpapp: densitet upp till 1000 mg/m2, tjocklek 3–6 mm.

Solida träfiberskivor finns i följande typer:

• – med obehandlad yta på båda sidor, avsedd för grov beklädnad av väggar och tak.
• T-C plattor består av två lager: botten är obehandlad, fronten är gjord av trämassa. Användningsområde: inredning.
• Varumärket T-SP har ett obehandlat bottenskikt, och den främre delen är gjord av trämassa med färg. Används för tillverkning av interiördelar av möbler och paneler.
• ST är superhårda plattor med ett obehandlat ytterskikt. Designad för golvfoder.
• ST-S har en sida - målad fin trämassa. Användning – för möbler, väggpaneler, skiljeväggar, dörrar, golvbeläggningar.
• HDF har en PVC-film limmad på ena sidan. Fördelen med laminerade ark är ökad fuktbeständighet. De används för att göra möbler och paneler till köket.
• Den har flera lager av skyddande och dekorativ finish. Användning: inom möbelproduktion och efterbehandling.

Var är det lönsamt att köpa fiberskivor

Redkov-företaget, som en direkt tillverkare, erbjuder att köpa fiberskivor i grossistledet och detaljhandeln, samt använda tjänsten från en professionell

TarProm LLC är en leverantör av kartonger, wellpapplådor och högkvalitativ förpackningskartong. Priserna för lådorna som presenteras i avsnittet "Pris" kommer att glädja dig och göra dig till vår stamkund. Vi är redo att ta emot varje köpare, så vi diskuterar gärna alla dina förslag för köp av lådor via telefon som finns på webbplatsen.

Om du behöver göra ett grossist- eller detaljhandelsköp av korrugerade lådor, kommer du inte att hitta ett bättre alternativ än att samarbeta med TarProm LLC! Kvaliteten på våra förpackningar är genomgående hög och uppfyller kraven från de mest krävande kunderna. Vi kan alltid erbjuda dig ett brett urval av wellpappförpackningar och olika typer av lådor.

Vi är redo att leverera våra produkter (wellpapp, wellpapp, brickor, galler, packningar, kartong, spånskivor, fiberskivor, MDF, FSF etc.) direkt från tillverkningsanläggningen till kundens lager, vilket gör att vi kan reducera kassan avsevärt. kostnader från kundens sida, vilket gör det lättare att köpa. TarProm LLC har idag en stark position på marknaden och fortsätter att utvecklas och erbjuder mycket gynnsamma villkor på marknaden. Vi bryr oss om vårt rykte och är redo att ta hänsyn till kundens önskemål. Vi kommer att göra allt för att spara tid och pengar. Att köpa lådor och korrugerade lådor från Tarprom är enkelt och lönsamt!

Köp lådor och korrugerade lådor från Tarprom

Korrugerad låda

Korrugerad förpackning används aktivt för att förpacka varor från olika grupper: livsmedel, hushållskemikalier, skor, mediciner och många andra. En korrugerad låda, som består av flera lager, kan på ett tillförlitligt sätt skydda varor från exponering för solljus, temperaturförändringar och mekaniska skador under transport.

Produkter förpackade i korrugerade lådor är alltid bekväma att transportera och lagra på ett sådant sätt att de tar minimalt med utrymme i lagret. Korrugerade lådor har speciella fördelar jämfört med andra typer av förpackningar. Det är alltid bekvämare att köpa varor i en bra miljövänlig låda, där du också kan applicera nödvändiga logotyper och etiketter.