Hur blåser man glas? Inköp av kvartssand
Konsten att blåsa glas är en komplex och mödosam process. En liknande teknik går tillbaka till det första århundradet f.Kr., den dök upp i Sidon (nuvarande kust Libanon).
Konsten att blåsa glas är en komplex och mödosam process. En liknande teknik går tillbaka till det första århundradet f.Kr., den dök upp i Sidon (nuvarande kust Libanon). Därifrån spred sig konsten till Romarriket och sedan till andra delar av världen. Konsten att blåsa glas utövas än idag och innebär att behärska en mängd komplexa tekniker. Det viktigaste i glasblåsarnas arbete är att utföra arbetet med hög precision och noggrannhet.
Processen börjar när ett 4-5 pund rör kommer in i ugnen där glaset smälts vid 2200 grader Fahrenheit (lavatemperaturen).
Denna process kallas insamling. När glasblåsarna väl har samlats in doppar de ett blåsrör i hett glas tills en liten droppe är koncentrerad i slutet. Detta är en väldigt knepig del eftersom glaset har konsistensen av honung och droppar lätt från änden av röret.
I nästa steg börjar glasblåsaren blåsa in luft i röret, vilket skapar en liten luftbubbla inuti det smälta glaset. Detta är en mycket delikat process: om konstnären blåser för intensivt, kommer hans arbete att misslyckas.
En av de svåraste aspekterna av att blåsa är att hålla temperaturen på den nivå som krävs. Genom att hålla temperaturen kan konstnären forma glaset till den form han tänkt sig. Tack vare de traditioner som glasblåsare förmedlar från generation till generation, slutar denna konst aldrig att locka och fängsla vår uppmärksamhet.
Jag har alltid trott att blåsning av glasprodukter är en komplex industriell produktion. Men det visar sig att det kan organiseras i en stor stadslägenhet eller, definitivt, i ett hus på landet. Det skulle finnas gott om el. Det var från lägenheten jag började din kreativitet med glas Egor Komarovsky. Egor är en entusiast, självlärd, mycket proaktiv och kreativ person. Nyligen kunde jag besöka den glasblåsningsverkstad "Steklou" och se hur en vas blåser ur en droppe glas.
I allmänhet var Egor Komarovsky ursprungligen utbildad som en internationell logistiker, men han stannade inte länge i kontorsarbete, utan föredrog det framför kreativt arbete. Jag började med smeder och vände mig sedan mot glas. I en hyrd lägenhet började han och hans fru att värma upp byn, slå in den i folie och studera den på alla möjliga sätt och försöka komma på det. Sedan började de ägna sig åt glasfusing - det här är fusionen av glas med varandra och sedan sintras den färdiga produkten genom en form (Till exempel). Vi arbetade även med målat glas. Båda produktionerna är nu mer eller mindre utbredda och konkurrenskraftiga på marknaden.
2
Men tvärtom är det få som blåser glas. Det fanns många glasblåsningsindustrier i unionen, men nästan alla stängda, det finns nästan inga privata verkstäder. Det finns en institution i Moskva, Mukhinsky-skolan i St. Petersburg, men ingen av dem tog Yegor vare sig som student eller som arbetare, av rädsla för imaginär konkurrens. Alla sysselsätter mestadels "gammal personal" 60+, nästan inga unga specialister.
3
Jag hann bara jobba lite med personliga avtal med enskilda mästare. Detta, plus en teoretisk studie av frågan, är en välsignelse på Internet(men inte i Runet) Nu har mycket information, såväl som min egen praktik, gjort att jag har kunnat bemästra tekniken. Den valda strategin väcker också respekt – att ta på sig ett tillverkningsorderarbete som är lite mer komplext än vad som gjordes tidigare. Förskottsbetalningen tas, motivationen ökar – oavsett om du gillar det eller inte så behöver du göra det. Ibland var det nödvändigt att göra om produkten 15 gånger innan ett tillfredsställande resultat uppnåddes.
4
Medan den är utomlands är denna riktning mycket utbredd och till och med populär. De gör hemglassmältugnar, utbildar alla - du kan enkelt organisera en hemminiproduktion. Komarovsky var tvungen att göra sina egna spisar själv (att köpa utländska är mycket dyrt).
5
Totalt krävs tre ugnar med olika temperaturer för produktionen. Alla är elektriska, 6 kilowatt vardera. Det finns också en annan gasgökugn för att värma materialet under formningsprocessen.
6
Verkstaden är full av alla möjliga färgglada och glänsande skönheter. Och det finns bokstavligen massor av vaser här.
7
Det här är en sådan vas som nu kommer att blåsas ur en droppe glas.
8
Själva glaset är också av amerikanskt ursprung - speciellt för blåsning. Vi tillverkar inte den här typen av saker här, men stora fabriker brygger glas åt sig själva. Färgat glas beställs i form av tallrikar och genomskinligt glas i form av droppar som dessa. Droppar är lättare att arbeta med.
9
Först smälts glaset i en keramisk gryta vid en temperatur på 1600 grader.
10
Sänk ner glasblåsröret och ta bort allt som har fastnat i änden av röret från ugnen. Blås ut lite. Ett glasblåsrör, eller blåsrör, är ett ihåligt rör som är cirka 1,5 meter långt med ett munstycke i mässing.
11
Och de rullar den för att bilda den önskade formen. Formningsstadiet.
12
Glaset värms med jämna mellanrum i en "gök" så att det behåller sin elasticitet. Glas börjar mjukna vid 650 grader och uppåt.
13
Därefter sänker vi ner röret i glaset igen, klistrar nytt glas på det, blåser det och formar det. Detta är den så kallade fria blåsningstekniken. Utöver detta finns det andra metoder
14
Vid en viss punkt klistrar vi remsor av färgat glas på arbetsstycket. De var förberedda - de tog remsor av färgat glas och sintrade ihop dem till en platta. Först satte vi fast platina på arbetsstycket.
15
Dessutom bakades delarna i en "gök".
16
Och nu formar vi det försiktigt genom att böja sidorna.
17
18
19
Och sedan alla samma steg - blåsning, gjutning, uppvärmning, etc. Ibland är det dock nödvändigt att kyla arbetsstycket något med en fuktad tidning. Det är nödvändigt att strikt upprätthålla temperaturbalansen, samt ständigt övervaka dimensioner, väggtjocklek och kvalitet. En besvärlig uppgift som kräver god kompetens.
20
När ljuset släcks framträder verkstaden i vacker sagoform. .
21
Formning görs också med hjälp av gravitation. De lutade det åt sidan - arbetsstycket började deformeras nedåt, glaset rann ner.
22
23
24
När vasen har "växt" nästan till önskad storlek doppas arbetsstycket återigen i flytande glas för att bilda ett genomskinligt skyddsskikt under påkänning.
25
Efter ca 1,5 timme är vasen nästan klar. Ta nu ett annat glasblåsrör, doppa det i glas och löd fast det på vasen från motsatta änden. Det gamla röret tas bort, och i dess ställe börjar fasens hals att bildas. Glaset är mjukt, så vi använder pincett för att vidga hålet, böja kanterna och ge det önskad form.
26
Så här blev det, först efter kylning kommer färgerna att vara annorlunda. Vitt förblir vitt, blått blir azurblått och rött blir gult.
27
Och det sista steget är kylning, eller glödgning - också en mycket viktig process. Ju tjockare glas, desto längre tid behöver det kylas. Centimeterstora produkter kyls i dagar och till och med månader. För dessa vaser räcker cirka 12 timmar. Under 517 grader börjar det uppstå spänningar i glaset och upp till 370 grader behöver man kyla väldigt långsamt och försiktigt, sedan ökar kylhastigheten något. Efter glödgning måste vasen slipas och allt är klart.
De goda nyheterna för alla är att Egor Komarovsky Efter att ha mött alla svårigheterna med att lära mig hantverket, bestämde jag mig för att ändra situationen och håller redan på att genomföra kurser och mästarklasser för alla att lära sig att blåsa glas. Det finns även utflykter för skolbarn. 2 timmars klasser kostar 4 000 rubel och under denna tid kommer du att kunna förstå om det är intressant för dig eller inte. Om "ja", så kan du fortsätta dina studier och sedan komma och göra några produkter till dig själv (om du tror att du inte behöver din egen verkstad). Generellt finns det stora planer för utbildning - snart kommer produktionen att flytta till en ny plats, där det kommer att vara möjligt att genomföra större utflykter och mästarklasser. Egor rådgör också med många glasblåsare inom andra branscher och föredrar att inte göra den önskade produkten själv, utan att visa hur det går till, utbilda dem och sedan kan de göra det på egen hand. Det vill säga, Komarovsky tog på sig ett mycket stort och tacksamt uppdrag av utbildning och träning, som, med tanke på bristen på mästare och information i Ryssland nu, inte kan annat än att väcka stor respekt.
Som vanligt, tack spbblogg
i ansiktet Zhenya
för inbjudan.
Andra berättelser och fotografier kan läsas och ses från Zhenya
Katerina
,
Idag kommer vi att prata om hur man gör glas själv hemma med egna händer. Vi kommer också att överväga metoder och teknologier för oberoende produktion av glas och glasprodukter, nämligen ugnar, anordningar och verktyg för att smälta glas
I fabriker och kemiska laboratorier tillverkas glas av en laddning - en ordentligt blandad torr blandning av pulveriserade salter, oxider och andra föreningar. Vid upphettning i ugnar till mycket höga temperaturer, ofta över 1500°C, sönderfaller salter till oxider, som i samverkan med varandra bildar silikater, borater, fosfater och andra föreningar som är stabila vid höga temperaturer. Tillsammans utgör de glas.
Vi kommer att förbereda så kallade smältbara glas, för vilka det räcker med en elektrisk laboratorieugn med en uppvärmningstemperatur på upp till 1000°C. Du behöver också deglar, degeltång (för att inte brännas) och en liten platt platta, stål eller gjutjärn. Först ska vi svetsa glaset, och sedan ska vi hitta en användning för det.
Blanda med en spatel på ett pappersark 10 g natriumtetraborat (borax), 20 g blyoxid och 1,5 g koboltoxid, siktad genom en sikt. Det här är vårt parti. Häll den i en liten degel och packa den med en spatel så att du får en kon med toppen i mitten av degeln. Den komprimerade laddningen bör inte uppta mer än tre fjärdedelar av volymen i degeln, då kommer glaset inte att spillas.
Använd en tång och placera degeln i en elektrisk ugn (degel eller muffel), uppvärmd till 800-900 °C och vänta tills laddningen smält. Detta bedöms av släppet av bubblor: så snart det stannar är glaset klart. Ta bort degeln från ugnen med en tång och häll omedelbart det smälta glaset på en ren stål- eller gjutjärnsplatta. Kylning på spisen bildar glaset ett blåviolett göt.
För att få glas i andra färger, byt ut koboltoxid med andra färgoxider. Järn(III)oxid (1-1,5 g) kommer att färga glaset brunt, koppar(II)oxid (0,5-1 g) - grönt, en blandning av 0,3 g kopparoxid med 1 g koboltoxid och 1 g järn ( III) oxid—svart. Om du bara tar borsyra och blyoxid förblir glaset färglöst och genomskinligt. Experimentera själv med andra oxider, till exempel krom, mangan, nickel, tenn.
Mal glaset med en mortelstöt i en porslinsmortel. För att undvika skador från fragmenten, var noga med att linda in handen i en handduk och täck morteln och mortelstöten med en ren trasa.
Häll fint glaspulver på tjockt glas, tillsätt lite vatten och mal tills det blir krämigt med en klang - en glas- eller porslinsskiva med handtag. Istället för en klockspel kan du ta en liten flatbottnad murbruk eller en putsad bit granit – så här gjorde de gamla mästarna när de malde färger. Den resulterande massan kallas slip. Vi kommer att applicera det på ytan av aluminium på ungefär samma sätt som de gör när man gör smycken.
Rengör aluminiumytan med sandpapper och avfetta genom att koka i en sodalösning. Rita konturerna av designen på en ren yta med en skalpell eller nål. Använd en vanlig borste, täck ytan med slip, torka den över en låga och värm den sedan i samma låga tills glaset smält till metallen. Du kommer att få emalj.
Om ikonen är liten kan den täckas med ett lager glas och värmas helt i en låga. Om produkten är större (säg en skylt med en inskription), måste du dela upp den i sektioner och applicera glas på dem en efter en. För att göra emaljfärgen mer intensiv, applicera glaset igen. På detta sätt kan du få inte bara dekorationer, utan också pålitliga emaljbeläggningar för att skydda aluminiumdelar i alla typer av enheter och modeller. Eftersom emaljen i detta fall bär en extra belastning, är det lämpligt att täcka metallytan med en tät oxidfilm efter avfettning och tvättning; För att göra detta räcker det att hålla delen i 5-10 minuter i en ugn med en temperatur strax under 600°C.
Naturligtvis är det bekvämare att applicera slip på en stor del, inte med en borste, utan med en sprayflaska eller helt enkelt genom att vattna (men lagret ska vara tunt). Torka delen i en ugn vid 50-60°C och överför den sedan till en elektrisk ugn uppvärmd till 700-800°C.
Du kan också göra målade plattor för mosaikarbete av smältbart glas. Täck bitar av trasigt porslin (de kommer alltid att ges till dig i en porslinsbutik) med ett tunt lager slip, torka i rumstemperatur eller i ugn och smält ihop glaset på tallrikarna, förvara dem i en elektrisk ugn vid en temperatur inte lägre än 700°C.
Efter att ha bemästrat att arbeta med glas kan du hjälpa dina kollegor från biologiklubben: de gör ofta gosedjur, och gosedjur behöver olika färgade ögon...
I en ca 1,5 cm tjock stålplåt, borra flera urtag av olika storlekar med konisk eller sfärisk botten. På samma sätt som tidigare, smält ihop de olika färgade glasen. Gamma är förmodligen tillräckligt, men för att ändra intensiteten, öka eller minska innehållet av färgtillsatsen något.
Placera en liten droppe ljust färgat smält glas i urtaget på stålplattan och häll sedan i det irisfärgade glaset. Droppen kommer in i huvudmassan, men kommer inte att blandas med den - på detta sätt kommer både pupillen och iris att reproduceras. Kyl saker långsamt och undvik plötsliga temperaturförändringar. För att göra detta, ta bort de härdade men fortfarande varma "ögonen" från formen med en uppvärmd pincett, placera dem i lös asbest och kyl dem till rumstemperatur. .
Självklart kan smältbart glas även användas i andra applikationer. Men vore det inte bättre om du letar efter dem själv?
Och för att slutföra experimenten med glas, med samma elektriska ugn, kommer vi att försöka förvandla vanligt glas till färgat glas. En naturlig fråga: är det möjligt att göra solglasögon på det här sättet? Det är möjligt, men det är osannolikt att du kommer att lyckas första gången, eftersom processen är nyckfull och kräver vissa färdigheter. Ta därför upp glasögon först efter att du har övat på glasbitar och sett till att resultatet motsvarar dina förväntningar.
Basfärgen för glas kommer att vara kolofonium. Du förberedde tidigare torktumlare för oljefärger från resinater, sura salter som utgör kolofonium. Låt oss åter vända oss till resinater, eftersom de kan bilda en tunn, jämn film på glas och fungera som bärare av färgämnen,
Lös upp bitar av kolofonium i en lösning av kaustiksoda med en koncentration på cirka 20%, rör om och kom ihåg, naturligtvis, försiktighet tills vätskan blir mörkgul. Efter filtrering, tillsätt lite lösning av järnklorid FeCl3 eller annat järnsalt. Tänk på att koncentrationen av lösningen ska vara liten, salt kan inte tas i överskott - fällningen av järnhydroxid som bildas i det här fallet kommer att störa oss. Om saltkoncentrationen är låg bildas en röd fällning av järnresinat - det är här det behövs.
Filtrera den röda fällningen och torka den i luft och lös den sedan tills den är mättad i ren bensin (inte bilbensin, utan lösningsmedelsbensin); det skulle vara ännu bättre att ta hexan eller petroleumeter. Använd en pensel eller sprayfärg ett tunt lager glas på ytan, låt det torka och sätt in i en ugn uppvärmd till ca 600°C i 5-10 minuter.
Men kolofonium är ett organiskt ämne, och det tål inte denna temperatur! Det stämmer, men det är precis vad du behöver – låt den organiska basen brinna ut. Då blir en tunn film av järnoxid kvar på glaset, väl vidhäftad på ytan. Och även om oxiden i allmänhet är ogenomskinlig, överför den i ett så tunt skikt en del av ljusstrålarna, d.v.s. den kan fungera som ett ljusfilter.
Kanske kommer det ljusskyddande lagret att verka för mörkt för dig eller tvärtom för ljust. I det här fallet, variera de experimentella förhållandena - öka eller minska koncentrationen av kolofoniumlösningen något, ändra bränntiden och temperaturen. Om du inte är nöjd med färgen som glaset är målat i, ersätt järnkloriden med kloriden av en annan metall, men absolut en vars oxid är ljust färgad, till exempel koppar eller koboltklorid.
Och när tekniken är noggrant utvecklad på glasbitar går det att förvandla vanliga glasögon till solglasögon utan större risk. Kom bara ihåg att ta bort glaset från ramen - plastramen tål inte uppvärmning i ugnen på samma sätt som kolofoniumbasen...
.
För att göra glas måste sand smältas. Du har förmodligen gått på varm sand en solig dag, så du antar att för att göra detta måste den värmas upp till mycket höga temperaturer. En isbit smälter vid en temperatur på ca 0 C. Sand börjar smälta vid en temperatur på minst 1710 C, vilket är nästan sju gånger högre än maxtemperaturen i vår vanliga ugn.
Att värma upp något ämne till en sådan temperatur kräver mycket energi och därför pengar. Av denna anledning, när de tillverkar glas för vardagliga behov, tillsätter glasmakare ett ämne till sanden som hjälper sanden att smälta vid lägre temperaturer - cirka 815 C. Detta ämne är vanligtvis soda.
Men om du bara använder en blandning av sand och soda när du smälter, kan du få en fantastisk typ av glas - glas som löser sig i vatten (ärligt talat, inte det bästa valet för glasögon).
För att förhindra att glaset löses upp måste du tillsätta ett tredje ämne. Glasmakare lägger krossad kalksten till sand och läsk (du har säkert sett den här vackra vita stenen).
Glaset som vanligtvis används för att tillverka fönster, speglar, glas, flaskor och glödlampor kallas soda-lime silikatglas. Detta glas är mycket hållbart, och när det är smält är det lätt att forma till önskad form. Förutom sand, soda och kalksten innehåller denna blandning (experter kallar det "blandning") lite magnesiumoxid, aluminiumoxid, borsyra samt ämnen som förhindrar bildandet av luftbubblor i denna blandning.
Alla dessa ingredienser kombineras och blandningen placeras i en gigantisk ugn (den största av dessa ugnar rymmer nästan 1 110 000 kg flytande glas).
Ugnens höga värme värmer upp blandningen tills den börjar smälta och övergår från en fast till en trögflytande vätska. Flytande glas fortsätter att värmas upp vid höga temperaturer tills alla bubblor och vener försvinner från det, eftersom det som görs av det måste vara helt transparent. När glasmassan blir homogen och ren, sänk värmen och vänta tills glaset förvandlas till en trögflytande massa - som het iris. Glaset hälls sedan från ugnen i en gjutmaskin där det hälls i formar och formas.
Men när man tillverkar ihåliga föremål som flaskor måste glaset blåses ut som en ballong. Tidigare kunde glasblåsning ses under mässor och karnevaler, men nu visas denna process ofta på TV. Du har säkert sett glasblåsare som blåser varmt glas i änden av ett rör för att skapa fantastiska former. Men glas kan också blåsas med maskiner. Grundprincipen för glasblåsning är att blåsa in i en glasdroppe tills det bildas en luftbubbla i mitten som blir ett hålrum i det färdiga stycket.
Efter att glaset har fått den form som krävs väntar det en ny fara - det kan spricka när det kyls till rumstemperatur. För att undvika detta försöker hantverkare kontrollera kylprocessen genom att utsätta det härdande glaset för värmebehandling. Det sista steget i bearbetningen är att ta bort överflödiga glasdroppar från handtagen på koppar eller polerplattor med hjälp av speciella kemikalier som gör dem perfekt släta.
Forskare diskuterar fortfarande om glas ska betraktas som en fast eller mycket trögflytande (sirapsliknande) vätska. Eftersom glaset i fönstren på äldre hus är tjockare i botten och tunnare upptill, hävdar vissa att glaset droppar med tiden. Det kan dock hävdas att tidigare fönsterglas inte gjordes helt raka och folk satte helt enkelt in dem i ramarna med den tjockare kanten nedåt. Inte ens glasvaror från antikens Rom visar några tecken på "flytande". Exemplet med gammalt fönsterglas hjälper alltså inte att lösa frågan om glas faktiskt är en högviskös vätska.
Sammansättning (råvaror) för att göra glas hemma:
Kvartssand;
Sodaaska;
Thalamit;
Kalksten;
nefelinsyenit;
Natriumsulfat.
Hur glas tillverkas hemma (produktionsprocess)
Vanligtvis används skrotglas (krossat glas) plus ovanstående komponenter som ingredienser.
1) Beståndsdelarna i det framtida glaset kommer in i ugnen, där allt smälter vid en temperatur på 1500 grader och bildar en homogen flytande massa.
2) Flytande glas kommer in i en homogenisator (en apparat för att skapa stabila blandningar), där det blandas till en massa med en enhetlig temperatur.
3) Den varma massan får sätta sig i flera timmar.
Så här tillverkas glas!
Konsten att blåsa glas är en komplex och mödosam process. En liknande teknik går tillbaka till det första århundradet f.Kr., den dök upp i Sidon (nuvarande kust Libanon). Därifrån spred sig konsten till Romarriket och sedan till andra delar av världen. Konsten att blåsa glas utövas än idag och innebär att behärska en mängd komplexa tekniker. Det viktigaste i glasblåsarnas arbete är att utföra arbetet med hög precision och noggrannhet.
Processen börjar när ett 4-5 pund rör kommer in i ugnen där glaset smälts vid 2200 grader Fahrenheit (lavatemperaturen).
Denna process kallas insamling. När glasblåsarna väl har samlats in doppar de ett blåsrör i hett glas tills en liten droppe är koncentrerad i slutet. Detta är en väldigt knepig del eftersom glaset har konsistensen av honung och droppar lätt från änden av röret.
I nästa steg börjar glasblåsaren blåsa in luft i röret, vilket skapar en liten luftbubbla inuti det smälta glaset. Detta är en mycket delikat process: om konstnären blåser för intensivt, kommer hans arbete att misslyckas.
En av de svåraste aspekterna av att blåsa är att hålla temperaturen på den nivå som krävs. Genom att hålla temperaturen kan konstnären forma glaset till den form han tänkt sig. Tack vare de traditioner som glasblåsare förmedlar från generation till generation, slutar denna konst aldrig att locka och fängsla vår uppmärksamhet.
Jag besökte olika verkstäder och fabriker, såg hur sylt och metall tillverkas, såg hur de fångar fisk i industriell skala och hur hampa testas, och igår besökte jag en fantastisk plats - en konstglasverkstad. Egor, en mästerlig glasblåsare, gav Petrograds bloggare en rundtur i hans verkstad, där han skapar underbara och vackra saker från grunden som vem som helst kan göra under hans ledning.
1. En fullständig bluff!
Vår bekantskap med Yegor började med ett kort introduktionsord från mästaren. Han berättade att han var självlärd, han lärde sig från videor från Internet, det fanns ingen inhemsk litteratur om glas som sådan, så han var tvungen att studera västerländsk litteratur. Kommunikation med ryska mästare från Stieglitz Academy, till exempel, fungerade inte heller, eftersom... De gamla killarna tror att om de anställer honom för att arbeta eller studera med dem, kommer han att lära sig alla hantverkets hemligheter av dem och springa iväg för att skapa sitt eget företag och därigenom skapa konkurrens om dem. Som ett resultat vek Egor inte armarna och gick till väst, som många kunde ha gjort, men efter att ha fått flera praktiska lektioner från en konstuniversitetslärare började han sedan skapa med sina egna händer, skapa 3 ugnar och förbereda alla den nödvändiga basen.
2. Basen är glas, förstås. Egor köper amerikanska varor för att... Det finns gott om blommor, det är av hög kvalitet, men i Ryssland är allt dåligt med detta råmaterial, det räcker inte och du kan inte få det. Glas köps antingen i form av liknande ark eller plattor, eller i form av kuber, vilket i princip är detsamma, eftersom allt smälts i ugnen.
3. Ugnar är kanske den viktigaste komponenten i processen. Det bör finnas minst tre av dem: ett glassmältrum, där temperaturen hålls vid ~1100 grader Celsius, en ugn för uppvärmning av arbetsstycken och en ugn för att kyla färdiga produkter.
4. Alla 3 ugnar är elektriska, justerbara med denna enkla panel. Verkstaden ligger förresten i Konstnärsförbundets byggnad, och det är coolt. Utöver denna glasverkstad finns det andra där.
5. Gökugnen har fått sitt namn från skjutdörrarna som liknar en fågelholk))
6. Temperaturen där är anständig, ugnen används för att värma produkten under drift. Du kan inte komma in, det är varmt, men Egor sa att han och hans vänner stack in en actionkamera där, svepte in den i svalkande trasor och tog några coola bilder. Brand!
7. Egentligen ett långt blåsrör, med vars hjälp hela miraklet sker.
8. Flytande glas tas från glassmältugnen av ett rör och processen för att skapa ett ämne för produkten börjar. I vårt fall är det en vas!
9. Endast en liten mängd glas tas, eftersom det finns helt enkelt inget behov av det i stora mängder.
10. Sedan måste du föra ämnet längs metallytan till önskad form.
11. Glas är varmt, och det betyder att du kan göra vad du vill med det, inklusive blåsa upp!
12. Än en gång doppar vi arbetsstycket i ugnen och tar en extra mängd flytande glas, det behövs för att sedan flytta till nästa ugn, där all åtgärd kommer att äga rum.
13. Egor går vidare till "Göken", i vilken glas blåses och bibehålls i önskad form.
14. För närvarande är detta bara ett ämne för en vas, det vill säga genomskinligt glas, på vilket ett lager färgat glas senare kommer att appliceras.
15. Blåsningen fortsätter tills det står klart att ämnet är klart.
16. Sedan, när ämnet är helt klart får du valfritt färgat glas efter din egen smak, i vårt fall är det ett 4-färgsämne som vasen kommer att skapas av. Som du kan se är vårt ämne bokstavligen fast vid det flerfärgade arbetsstycket och går redan in i ugnen.
17. För att ämnet och ämnet ska ta den önskade formen måste de förenas, så att säga, genom att böja det smälta glaset runt ämnet.
18. Böj den, nu måste du använda tandpincett eller något annat lämpligt verktyg för att ansluta arbetsstyckets kanter till varandra.
19. Detta görs flera gånger genom att skicka in produkten i ugnen, sedan böja och sammanfoga kanterna igen, tills det blir tydligt att ämnet och det färgade ämnet är ett!
20. Med hjälp av antika saxar skapar Egor botten av vasen, som om han klämde på glaset.
21. Vad härnäst? Sedan behöver du blåsa och smälta länge och ihärdigt tills du förstår att väggtjockleken redan krävs. Förresten, som ni ser, går kaminen på gas. En sådan cylinder håller i 1,5 dagar i genomsnitt. På grund av att lokalen är liten finns det ingen möjlighet att lagra gas här, så varannan dag måste du tanka på närmaste bensinstation.
22. Formning är när en produkt får önskad form med våt tidningspapper. Det frusna glaset snurrar på tidningen, svalnar och får samtidigt den form som krävs.
23. Med något annat tandinstrument applicerar Yegor ett mönster på vasen, som vi kommer att se snart)
24. Återigen måste vi doppa vår produkt i en glassmältugn för att applicera ett lager glas, för att ge det glans, såväl som för styrka.
25. Och åter gjutning. I allmänhet är processen tydlig och enkel - blås, vrid, forma, cool. Men samtidigt är allt detta väldigt svårt, och kräver omsorg och erfarenhet, som man får genom att göra misstag och uppnå resultat. Men som i allt. Kreativt och intressant arbete, det är inte för inte som Yegor slutade vara kontorsplankton och började arbeta med händerna, det är coolt.
26. Här skickas produkten, redan med det extra glasskiktet som vi nyligen applicerade, tillbaka till ugnen.
27. Det verkar som att mästaren insåg att det var dags att dra ut produkten. Detta görs på ett ganska listigt sätt - röret, med produkten i slutet, roterar snabbt runt sin axel, gör flera varv och sträcker sig därigenom till önskad storlek.
28. Sedan, för att göra halsen på vasen, måste du fästa något sådant i botten (till vänster) så att det finns något att hålla produkten vid.
29. Under tiden, å andra sidan, skapas vasens framtida hals med tång, som om man helt enkelt expanderar den medan glaset är flytande.
30. Gå in i ugnen några gånger till, expandera sedan igen, och voila, den eleganta halsen på vasen är klar!
31. Mästaren och hans produkt. Faktum är att rött är gult, och ljusblått är en färg som är närmare blå. När produkten svalnar kommer den att anta rätt färger.
32. Det är dags att skära av den där saken från botten av produkten, vi behöver den inte längre.
33. När allt kommer omkring skickas produkten till en ugn där temperaturen hålls under lång tid vid +517 grader, och sedan lägre, lägre, lägre, detta är nödvändigt så att glaset gradvis svalnar, annars kommer det helt enkelt att spricka och vid denna tidpunkt kommer produkten att upphöra att existera. Vasen som skapats av oss kommer att nå rumstemperatur på 8-9 timmar, men vi kommer inte att se detta)
34. Här, i likhet med vår vas, ligger redan på spislocket. Olika, vackra, kan man säga - var och en är unik på sitt sätt. Var uppmärksam på de runda sakerna på vasernas botten - det här är resterna av de sakerna som klipptes av på foto nr 32. För att få bort dem går Egor senare till en annan verkstad, där allt tas bort och rengörs av slipning. Vasen är klar!
35. Trasiga kastruller som stod i elektriska ugnar, som blev obrukbara på grund av att elen i byggnaden var avstängd och allt var trasigt.
36. På hyllorna visas olika figurer och produkter som skapats här.
37. Bilar, till exempel =)
En väldigt cool verkstad och Egor är en utmärkt mästare som älskar sitt jobb, utbildar andra och alltid gärna hjälper till. Kontakta honom, varje vecka leder han utflykter till sin verkstad på Okhta, och tillsammans med dig skapar han något intressant som souvenir som du tar med dig hem.
