Typer av tankar för lagring av petroleumprodukter. Tankar för lagring av olja och petroleumprodukter: klassificering, typer, storlekar Tankar för lagring av olja och petroleumprodukter

Olja och lätta oljeprodukter vid raffinaderier lagras i metalltankar och tankar och mörka oljeprodukter lagras i metall- och armerad betongtankar. I vissa fall, i närvaro av gynnsamma geologiska strukturer, kan och bör lagring av råvaror och produkter utföras i gruvdrift, urtvättade kupoler av stensalt, packning av plaststenar genom explosion, gruv- och isutgrävningar. Beroende på platsen och layouten kan tankar (förråd) vara:

ovan jord, när botten av tanken eller golvet i lagringsanläggningen är på samma nivå eller högre än den lägsta nivån i det angränsande territoriet, samt när tanken är begravd mindre än halva höjden;

halvt under jord, när tanken eller lagringsanläggningen är nedgrävd till minst halva höjden och den högsta nivån av vätska i tanken eller utspilld vätska inte är mer än 2 m över den lägsta nivån av det intilliggande territoriet.

under jord, när den högsta nivån av oljeprodukt i reservoaren är minst 0,2 m under den lägsta planeringsnivån för det angränsande territoriet.

Genom design särskiljs de:

1) ståltankar med en volym på upp till 100 m 3 och tankar med en volym på mer än 100 m 3 - vertikala och horisontella cylindriska, med koniska botten, med platta och sfäriska tak, med flytande tak och pontoner, droppformade och sfärisk;

2) armerad betongtankar - vertikala och horisontella cylindriska, rektangulära och dike.

Metalltankar kan klassificeras enligt metoden för deras tillverkning och montering. Typiskt används arkmonteringsmetoden och valsmetoden. Valsningsmetoden är att metallkonstruktionsfabriker använder speciella stativ för att inte tillverka enskilda plåtar, utan hela kroppar och bottnar i form av paneler, som rullas till rullar och transporteras till byggarbetsplatsen, där de rullas upp och svetsas. Uppenbarligen har denna installationsmetod ett antal fördelar jämfört med ark-för-ark-montagemetoden, men kräver speciell utrustning för installation.

Reservoarer skiljer sig också i designtryck. Tankar avsedda för förvaring av mörka petroleumprodukter är konstruerade för ett tryck på 200 Pa (20 mm vattenpelare). Lagring av lätta petroleumprodukter bör utföras i tankar med ett tryck på upp till 2 kPa (200 mm vattenpelare), flytande gaser och enskilda kolväten (propan, butan) - i sfäriska eller cylindriska tankar med högt tryck (0,2 MPa eller mer) ).

Reservoarer kan utformas för mellan- och råvarulagring av råvaror och produkter, sedimentering av vatten och sedimentering av mekaniska föroreningar, blandning av petroleumprodukter och lagring av reagens.

Alla tankar är designade för att lagra produkter med en densitet på högst 900 kg/m3. Produkter med en densitet över 900 kg/m 3 lagras i speciella tankar.

I Sovjetunionen utförs tillverkningen av behållare och reservoarer enligt standarddesigner. Den ledande organisationen för utveckling av projekt för vertikala cylindriska ståltankar är TsNIIProektstalkonstruktsiya.

Tankar av armerad betong, trots sina uppenbara fördelar (lägre specifik förbrukning av stål, lägre förluster av lätta fraktioner från små andningar), har betydande nackdelar. Deras användning är förknippad med konstruktion av underjordiska pumpstationer, läggning av rörledningar i kanaler eller konstruktion av brunnar på platser där ventiler är installerade. I nedgrävda konstruktioner skapas gynnsamma förhållanden för ackumulering av gaser, vilket leder till en ökad brandrisk. Betongporositet, ojämn sättning av paneler och temperaturfluktuationer i produkter leder till att det bildas sprickor och läckor. Därför, vid alla nybyggda anläggningar, tillhandahålls lagring av råvaror och resulterande produkter, som regel, i ovanjordiska metalltankar.

Lagring av lätta fraktioner av bensin (låg temperatur - 62°C), flytande kolvätegaser, enskilda kolväten (propan och butan) utförs i behållare under högt tryck. Dessa behållare är tillverkade enligt standarden för VNIINeftemash ON 26-02-151--69 och individuella projekt av TsNIIProektstalkoistuktsiya.

Typiska vertikala ståltankar med en volym på 100--30000 m 3 med paneltak (inklusive tankar med ponton)

Tankutrustning

För säker och bekväm drift är tankarna utrustade med ytterligare utrustning, vars val beror på vilken typ av produkt som lagras och lagringsförhållanden. Tankutrustning används för att fylla och tömma tankar, mäta nivån på oljeprodukter, lufta, rengöra, ta prover, tömma producerat vatten, hålla ett visst tryck i tankar och skumsläcka.

Beroende på egenskaperna hos de lagrade vätskorna är tankutrustning indelad i två grupper:

för tankar som lagrar lätta petroleumprodukter och är konstruerade för ett tryck på 2 kPa (200 mm vattenpelare);

för tankar som lagrar mörka petroleumprodukter och är konstruerade för ett tryck på 200 Pa (20 mm vattenpelare).

Mottagnings- och fördelningsanordningar inkluderar mottagnings- och distributionsrör (RDP), smällare eller ledade lyftrör.

Utanför tanken är mottagnings- eller utmatningsrörledningar anslutna till PRP. En smällare eller ett ledat lyftrör är installerat inuti tanken på |PRP. Den senare används när produkten anländer med en stor mängd mekaniska föroreningar eller viss skiktning av produkten observeras och det finns ett behov av att pumpa ut vätska från en viss nivå. Som regel är tankar utrustade med två rör: ett mottagande rör, genom vilket produkten kommer in i tanken, och ett utmatningsrör, genom vilket produkten pumpas ut ur tanken. Rören är placerade i den nedre zonen av tanken.

Smällaren förhindrar läckage av petroleumprodukter från tanken i händelse av funktionsfel i den mottagande och distribuerande rörledningen eller ventilerna. Vanligtvis är kexen utrustad med en kontrollmekanism som gör att den kan lyftas genom att applicera tvångskraft. Det är möjligt att installera en smällare på utloppsröret utan kontroll, eftersom strålen av oljeprodukt genom tryckkraft lyfter smällarens lock och ingen yttre påverkan krävs.

Distributionsrörledningen ger kontroll över smällaren, som består av en trumma, en kabel och en ratt (istället för en ratt för PRP-400, 500 och 600 används en elektrisk drivning och en bypass-enhet).

Bypass-anordningen är utformad för att underlätta öppningen av smällaren. Det utjämnar trycket på oljeprodukten - över och under smällaren på grund av dess bypass från tanken till inlopps-dispenserröret.

Takfönstret används för att ventilera tanken före rengöring eller reparation, och för att lyfta smällare eller gångjärnsrör om driftkabeln går sönder. Luckan är placerad på tankens tak, ovanför inlopps- och utloppsrören. För ett paneltak används en LSCH-200-lucka (GOST 3590--68) med en diameter på 500 mm och en vikt på 41 kg, för ett sfäriskt tak - en LS-380 med en diameter på 500 mm och en vikt på 50,5 kg.

Brunnar är utformade för att servicepersonal ska komma in i tanken under reparation och rengöring, belysning och ventilation av tanken. Manhålet i tankens första (nedre) bälte är installerat diametralt mitt emot takfönstret. Diametrarna på manhålen på de första och andra banden är 500 mm (ritning 7-02-321). Massan av manhålet i det första bandet är 1,02 kg, manhålet för det andra bandet är 114 kg.

Mätluckan är utformad för att mäta produktnivån i tanken och ta prover i händelse av fel på fjärrnivåindikatorn (RLI) och den reducerade provtagaren (RPS). Mätluckan är installerad på ett speciellt rör som är svetsat till tankens tak, inte långt från tankväggen. L3-1.00-luckan har en diameter på 100 mm och en vikt på 4,5 kg, LZ-150-luckan har en diameter på 150 mm och en vikt på 6,5 kg (GOST 16133-70).

Fjärrnivåindikatorn används för att fjärrmäta produktnivån i tanken. Beroende på produktens nivå i tanken rör sig flottören, som är ansluten till en perforerad tejp. Tejpen är maskad med en måttremskiva. Remskivans rörelse överförs till en räknare, vars avläsningar motsvarar nivån på produkten i tanken. Olika modifieringar av UDU har utvecklats: för vertikala marktankar - UDU-5M, för tankar med flytande tak - UDU-5B, för nedgrävda tankar - UDU-5A, för högtryckstankar - UDU-5D.

Provtagaren låter dig ta ett prov som motsvarar den genomsnittliga sammansättningen av oljeprodukten i tanken (provtagning utförs från zoner med olika höjder).

PSR-4 provtagaren består av två ventilsektioner, ett ändrör med en ventil ansluten till varandra med flänsar, ett luftrör, en övre lucka och en kontrollpanel för provtagning och dränering av provet. Provtagningen utförs enligt följande. En handpump skapar övertryck i luftröret, öppnar normalt stängda ventiler och produkten kommer in i provtagningskolonnen. Efter fyllning av kolonnen reduceras trycket i systemet till noll med hjälp av utlösningsventilen, vilket gör att provtagningsventilerna stänger. Genom att trycka på ett speciellt handtag tas ett prov in i en speciell provtagningskammare.

Provtagares vikt (TU 25-02-494--71): PSR-4 -- 62 kg PSR-7 (för tankar med pontoner) -- 70 kg.

Ventilationsröret tjänar till att kommunicera gasutrymmet i tanken, fylld med mörka petroleumprodukter och oljor, med atmosfären. Ett sådant rör är installerat på toppen av tanktaket. Rörets tvärsnitt är täckt med ett kopparnät, vilket förhindrar att gnistor kommer in i tanken. Toppen av röret är stängt med ett avtagbart lock. Med locket borttaget inspekteras och rengörs nätet.

Valet av ventilationsrör beror på den maximala prestandan hos de pumpar som tillför och pumpar ut produkter i tanken. Kapacitetsintervallet och typen av avluftningsrör som accepteras anges i standardtankdesignen.

Tankarna är utrustade med standardventilationsrör (GOST 3689--70), vars egenskaper anges nedan:

	Diameter, mm	Vikt (kg

Flamskyddet är utformat för att förhindra att lågor kommer in i tankutrymmet. Den installeras tillsammans med andnings- och säkerhetsventiler.

Inuti kroppen av en vanlig brandsäkring finns kassetter, som består av korrugerade och platta remsor av aluminiumfolie vridna till en spiral, som bildar flera parallella kanaler.

Funktionsprincipen för en brandsäkring är att lågan som kommer in i den passerar genom många kanaler och som ett resultat är uppdelad i små strömmar; ytan av lågans kontakt med säkringen ökar, värmeöverföringen till kanalernas väggar ökar och lågan släcks. Flamskydd har lågt hydrauliskt motstånd och är ganska motståndskraftiga mot isbildning. Brandsäkringarnas egenskaper anges nedan:

	Diameter, mm	Vikt (kg

Luftningsventiler är utformade för att minska förluster av petroleumprodukter från avdunstning och skydda tanken från förstörelse under högt tryck eller vakuum. De är monterade på tankens tak vid mätplattformen när brandfarliga petroleumprodukter förvaras i den*.

Garanterat skydd av tanken uppnås genom att installera en reservsäkerhetsventil, som börjar fungera efter att trycket i tanken ökar eller ett vakuum bildas över den tillåtna nivån med 5-10%,

Ventilen är fäst med en fläns till brandsäkerhetsanordningen installerad på tankarmaturen. Ventilkroppen är svetsad aluminium. Inuti ventilen sitter en avtagbar vakuumplatta och en tryckplatta på samma axel, vilka vilar på aluminiumsäten. Ett gångjärnsförsett lock placeras över ventilerna för att möjliggöra inspektion, rengöring och testning. Den vertikala rörelsen av skivorna säkerställs av en styrning och styrstänger (fyra för varje ventil). Ventilen kommunicerar med atmosfären genom ett nät.

På oljefält används centrifugal- och kolvpumpar främst för att pumpa olja och oljeemulsioner, och mer sällan används kugghjuls-, rotations- eller skruvpumpar.

Centrifugalpumpar. För pumpning av olja: centrifugalpumpar används mest, som har följande fördelar jämfört med kolvpumpar: små dimensioner; relativt låg kostnad; frånvaro av ventiler och delar med fram- och återgående rörelse; möjlighet till direkt anslutning till höghastighetsmotorer; jämn förändring av pumpflödet med en förändring i rörets hydrauliska motstånd; förmågan att starta pumpen med ventilen på utloppsledningen stängd utan hot om brott på ventilen eller rörledningen; möjligheten att pumpa oljor som innehåller mekaniska föroreningar; enkel automatisering av pumpstationer utrustade med centrifugalpumpar.

Nackdelarna med centrifugalpumpar inkluderar låg effektivitet vid pumpning av högviskösa oljor eller oljeemulsioner; relativt begränsade tryck som skapas av ett hjul (inom 40-50 m från vattenpelaren).

I centrifugalpumpar sker vätskerörelse under inverkan av centrifugalkrafter som uppstår när vätskan roterar av pumphjulets blad. Fläkthjulet 1 med blad 2, monterat på en axel 3, roterar inuti huset 4. Vätskan som kommer in i hjulets centrum genom sugröret 5 roterar med hjulet, kastas tillbaka med centrifugalkraften till periferin och kommer ut genom utloppsröret 6. Omvandling av den kommunicerade vätskan, kinetisk energi till potential, d.v.s. en ökning av vätsketrycket eller pumptrycket, sker i den gradvis expanderande delen av pumphuset, som spiralomsluter pumphjulet. Vanligtvis utförs övergången från pumphjulet till spiralhåligheten genom en expanderande ringformad kanal, ibland utrustad med fasta blad, som kallas en diffusor.

Centrifugalpumpar är indelade i två huvudgrupper: enhjuliga (enstegs) och flerhjuliga (flerstegspumpar) I flerstegspumpar arbetar varje föregående steg för att ta emot nästa, och på grund av detta är det totala trycket på pumpen ökar.

De viktigaste tekniska egenskaperna hos en centrifugalpump är: utvecklat tryck; produktivitet (foder); kraft på pumpaxeln och dess effektivitet; hastighet och tillåten sughöjd.

Det totala pumptrycket bestäms i meter av den pumpade vätskekolonnen och beräknas med följande formel:

N = N st + N p

N st - statiskt tryck, definierat som skillnaden i höjd från vätskenivån i den mottagande behållaren till den högsta punkten i den fyllda behållaren;

N p - summan av tryckförluster på grund av friktion och lokalt motstånd i utlopps- och sugledningarna.

Pumpkapacitet Q är mängden vätska som tillförs av pumpen per tidsenhet. Produktiviteten mäts i liter per sekund (l/s) eller kubikmeter per timme (m 3 /h).

För att säkerställa normal pumpning av olja genom en rörledning måste pumpen väljas på ett sådant sätt att dess nominella värden på Q och H något överstiger de beräknade värdena för dessa parametrar.

Effekten på pumpaxeln N (dvs den effekt som överförs av motorn till pumpen med en direkt anslutning) beräknas med formeln (i kW)

där Q är pumpens prestanda, m 3 / h;

p—densiteten hos den pumpade vätskan, kg/m3;

H är pumptrycket i meter för den tillförda vätskekolonnen;

n -- pumpeffektivitet (vanligtvis n = 0,6--0,9).

Inom oljeindustrin används huvudsakligen följande typer av centrifugalpumpar: enstegs fribärande pumpar, enstegs med dubbelt instegshjul, flerstegs sektionstyp MS och flerstegs oljepumpar typ ND. Om man vid val av pumpar inte räcker till för att ge erforderlig prestanda eller skapa erforderligt tryck, används parallell- eller seriekoppling av pumpar. Den parallella driften av flera centrifugalpumpar som pumpar olja i en rörledning praktiseras mycket ofta. Pumprören är gjorda med flänsanslutningar, vilket gör att den snabbt kan demonteras vid behov. Ventiler är installerade framför sug- och utloppsrören. En backventil är installerad på utloppsröret. Om vätskeintaget är placerat under pumpaxeln, är det också nödvändigt att installera en backventil i slutet av rörledningen för att behålla vätskan i sugledningen efter att pumpen stannat. Dessutom har sugledningen ett nätfilter som förhindrar klumpar av paraffin och främmande föremål från att komma in i pumphåligheten.

En backventil kan också installeras på utloppsledningen, vilket säkerställer automatisk drift av pumpen. I avsaknad av en backventil kan start och stopp av centrifugalpumpen endast göras manuellt med konstant operatörsövervakning av pumpprocessen, eftersom till exempel, i händelse av en nödstopp av elmotorn, vätska från tryckgrenröret kommer fritt att rinna genom pumpen tillbaka in i behållaren från vilken pumpningen utfördes.

Tankar för lagring av olja och petroleumprodukter

Tankar för lagring av olja och petroleumprodukter är en av de mest populära typerna av utrustning i sitt segment. Dessa behållare används inte bara på oljeproducerande och oljeraffinerande företag, utan också i bränslesektorn, såväl som överallt där kolväteblandningar, eldningsolja och oljor lagras. Ståltankar för petroleumprodukter kan användas för både råvaror och färdiga produkter. Ovanjordiska och underjordiska versioner av denna utrustning är möjliga.

Denna typ av utrustning kan även användas inom den kemiska industrin. Särskilt för lagring av biprodukter och mellanprodukter vid tillverkning av plast och andra material framställda på basis av naturliga kolväten.

De tekniska egenskaperna och strukturen hos metalltankar för petroleumprodukter bestäms alltid av användningsegenskaperna, de klimatförhållanden under vilka enheten kommer att installeras och, naturligtvis, kundens krav. I det här fallet är det också viktigare vad exakt som kommer att lagras i denna tank, eftersom ett antal tekniska egenskaper hos enheten, särskilt materialdesignen, också kan bero på detta. För att lagra explosiva ämnen är det möjligt att bygga en tank för petroleumprodukter i dubbelväggig version.

På kundens begäran är det möjligt att tillverka både horisontella och vertikala anordningar, samt för installation under jord och ovan jord.

PZEM-anläggningen är engagerad i produktion och försäljning av behållare och reservoarer för alla typer av petroleumprodukter. Det är möjligt att designa efter specifika kundkrav, samt tillverka utrustning enligt förberedda ritningar.

Vi erbjuder att köpa kapacitiv utrustning tillverkad i Ryssland till överkomliga priser. Vi garanterar våra produkters höga kvalitet och tillförlitlighet. Dessutom, när du gör en beställning via vår hemsida, gör du en affär direkt med tillverkaren, vilket innebär att du sparar på kostnaden.

Den fullständiga katalogen över PZEM-produkter finns tillgänglig här på vår företagswebbplats. Du kan få en prislista för våra produkter, ta reda på hur mycket petroleumprodukttanken du är intresserad av kostar och göra en beställning genom att ringa numren som anges på hemsidan eller genom något av de snabba kontaktformulären online.

Vi tillverkar ståltankar för lagring av olja och petroleumprodukter. För att beställa denna typ av produkt, vänligen kontakta vår försäljningsavdelning.

Priset på utrustningen anges för basprodukten. Om du vill beräkna kostnaden för din beställning, vänligen kontakta oss via telefonnummer som anges på webbplatsen.

Utvecklingen av lagring av råolja och petroleumprodukter har kommit långt från jordgropar till mjuka tankar. Valet av lagercontainrar baseras på lagrets plats, syfte och volym. För råolja används sålunda vertikala tankar ovan jord vid produktionsanläggningar, medan vid bensinstationer inom stadens gränser används horisontella, nedgrävda bensintankar av metall. Armerade betongkonstruktioner används för eldningsolja.

Förutom standard finns det speciella oljelagringssystem. Dessa inkluderar kolväteproduktion och matarlinjer, tankar med en intern ponton för petroleumprodukter med högt tryck av mättade gaser, mjukoljetankar för utplacering av fält- och stationära lager.

Funktioner hos oljetankar

Moderna lageranläggningar för petroleumprodukter är uppdelade i omlastning, distribution och kombinerad. De representerar en grupp tankar och en logistikplattform - tillfartsvägar, transporter, utrustning för pumpning av olja.

De typer av behållare som används klassificeras enligt olika kriterier:

• på platsen för installation/plats;
• efter tankvolym - egenskapen är viktig, inklusive för att bestämma faroklassen för tanken;
• om den konstruktiva lösningen av grundläggande och ytterligare element;
• beroende på materialet i huvudbehållaren.

Dessa är de viktigaste aggregerade klassificeringsegenskaperna genom vilka behållare delas in i typer. I varje fall väljs tankar med hänsyn till installationsplatsen, närvaron av ett mellanliggande pumpsteg, behovet av att bearbeta petroleumprodukter, deras sammansättning, faroklassen för anläggningen där de används och så vidare.

Typer av tankar efter volym och plats

Baserat på metoden för att placera behållare särskiljs följande typer av tankar för lagring av petroleumprodukter:

• ovan jord - vertikalt eller horisontellt, såväl som oljetankar som ligger helt på jordens yta;
• med semi-underjordisk placering - med ett djup från en tredjedel till hela behållarens volym, medan halsen är placerad ovanför nollmärket;
• underjordiska - enkel- eller dubbelväggiga horisontella tankar för oljeprodukter med förstärkta förstyvningsribbor som kan begravas i marken på ett avstånd av över en meter (från tankens topppunkt till nollmärket);
• under vatten - används för att lagra olja i offshore-produktionsområden, lokaliserad under vatten, de flesta använder vattenkuddelagringsteknik.

Separat betraktas "naturliga" ramar - utgrävningar och naturliga hålrum i berget, isjordslagringsanläggningar, gruvor och så vidare. De kan placeras i en oberoende kategori och inte inkluderas i den grundläggande klassificeringen.

Den andra typen av delande behållare är av användbar volym:

Små tankar inkluderar tankar upp till 50 kubikmeter. De kan tillverkas direkt vid oljeraffineringskomplex, kompletterade med nödvändiga komponenter vid efterföljande installation.

Stora containrar inkluderar containrar upp till 100 000 kubikmeter, som tillverkas på specialiserade företag och transporteras till monteringsplatser i set.

Volymen och placeringen av tankar beaktas också när de klassificeras i klasser:

• Den första inkluderar tankar vars storlek når 10 000 kubikmeter. I kategorin ingår även containrar upp till 5000 kubikmeter. m, förutsatt att de är belägna i staden eller på stranden av en stor flod eller reservoar.
• Den andra klassen inkluderar tankar för petroleumprodukter som mäter 5 000-10 000 kubikmeter. m.
• Av den tredje - upp till 5000 kubikmeter.

Klassificering efter designfunktioner

Metalltankar har viktiga strukturella element - en kropp där petroleumprodukter lagras, ett lock och en bas. Staket, trappor och hjälpstrukturer läggs till dem. Stabilisering för skydd mot övertryck tillhandahålls av förstyvande ribbor.

Ytterligare utrustning inkluderar:

• andningsventiler - för att stabilisera tryckfall vid fyllning och tömning av tankar, på grund av dagliga temperaturförändringar och så vidare;
• säkerhetselement - åtkomstluckor, innehållsnivåmätare, temperatursensorer, åskskydd;
• värmare - om innehåll med hög viskositet lagras i behållaren;

Tak är indelade efter typ i flytande och stationära, inklusive de med en ponton, valet bestäms av lagringsförhållandena för innehållet, dess typ, klimatzonens förhållanden och behållarnas placering. Tankens volym beaktas också : för storlekar upp till 5000 cu.m. m, den är vanligtvis utrustad med koniska strukturer på stöd, från 5 000 till 30 000 kubikmeter. - sfärisk, stationär, stödd på kroppen. Flytande lock används för petroleumprodukter med högt ångtryck. Pontonger med förseglade tätningar förhindrar förlust av innehåll på grund av avdunstning.

Oljetankkroppar kan vara:

• cylindrisk - en typ med låg metallförbrukning, praktiskt taget inga begränsningar av kapacitet, lätt att tillverka, installera och underhålla;
• sfäriska - strukturer gjorda av svetsade/vikta plåtar upp till 30 mm, på grund av sin specifika runda form är de installerade på ringar (vanligtvis gjorda av armerad betong);
• droppformade - ramlösa behållare för petroleumprodukter, som är gjorda av mjuka material och sammansatta av "kronblad" -element.

Klassificering efter kroppsmaterial

Den viktigaste egenskapen hos petroleumprodukttankar är materialet. Det bestämmer designprincipen för tillverkning av fodralet - ram eller ramlös. Den första typen inkluderar:

• armerade betongtankar - pålitliga, resistenta mot förstörelse, men svåra att transportera och mycket tunga, de är lämpliga för eldningsolja, bitumen och liknande blandningar;
• metalltankar gjorda av legeringar som är lite mottagliga för effekterna av petroleumföreningar;
• behållare gjorda av icke-metalliska material - plast, glasfiber.

Utsidan av oljelagringstankar är täckt med dielektrikum, som skyddar kroppen från syra-basskador vid kontakt med jord och vatten i dem. Konstruktionsmaterial måste vara korrosions- och kemiskt resistenta, ogenomträngliga, formbara och inte utsatta för deformation. Kraven uppfylls av stålplåt - kol och låglegerat. För att lagra formuleringar med en stor andel bensinfraktioner väljs armerade betongbehållare förstärkta med en stabil beläggning.

Ramlösa alternativ inkluderar behållare gjorda av gummerat tyg och avancerade polymerer. De är flexibla, lätta, enkla och snabba att installera och kräver ingen grund. Detta är det optimala sättet att organisera tillfälliga icke-kapitallagringsanläggningar och en lovande typ av oljelagringstankar.

Mjuka polymertankar - ett progressivt sätt att lagra olja

De mest progressiva är ramlösa mjuka tankar gjorda av polymermaterial. De uppvisar förbättrad kemisk och korrosionsbeständighet, förvaras kompakt när de är tomma (de är hopfällda) och kan snabbt sättas in. Nyckelkriteriet för deras val är tröghet mot olja och dess produkter.

Tidigare använda PVC-blandningar påverkas inte av vatten, men deras motståndskraft mot det omedelbara innehållet är begränsad. Polyuretan, som också användes för att tillverka behållare, är inte inert mot vatten.

Problemet löses genom att använda avancerade patenterade material - som "EnviroPro", utvecklat för företaget Neftetank. Polymeren, som tillverkas exklusivt för kunden av det största europeiska företaget "LOW&BONAR", är helt inert mot vatten och resistent mot petroleumprodukter. Kapacitet 1-500 kubikmeter. m produceras under speciella förhållanden och gör det möjligt att lösa frågan om lagring av petroleum och jordbruksprodukter.

Fördelar med oljetankar:

• lagerdrift inom 5-7 dagar;
• ingen utsläpp av ångor till atmosfären;
• inte är föremål för korrosion, det finns ingen risk för läckage;
• utrustade med bermar med oljefällor för att skydda mot att förorenat dagvatten kommer in i marken;
• inget behov av landåtervinning efter demontering av petroleumproduktlagret;
• enkel samordning med tillsynsmyndigheter vid lokalisering av lager i skyddade områden, eftersom ingen större konstruktion krävs.

Leveranssetet innehåller bränslepumputrustning med noggranna mätsystem. Behållarnas rörledningar inom lagret är gjorda med flexibla slangar, inerta mot det pumpade mediet och temperaturskillnader. Kondens bildas inte inuti behållarna, vilket förhindrar uppkomsten av producerat vatten i produkten. Oljetankar är skyddade från avdunstning, förstörelse och produktläckor och är lovande utrustning för fält- och tillfällig lagring av olja, dess produkter och bränslen och smörjmedel.

Kaskad-metalltankfabriken har producerat tankar för olja och petroleumprodukter i mer än 13 år, och under denna tid har man producerat mer än 500 tankar för lagring av olja, ljusa och mörka petroleumprodukter.

Ur geometrisk synvinkel kan oljelagringstankar tillverkas i två versioner:

• RGS (horisontella ståltankar). För lagring av petroleumprodukter är RGS bekväma ur driftsynpunkt. Sådana tankar kan ofta ses vid oljeproduktion och raffinaderianläggningar runt om i världen.
• RVS (vertikala tankar för lagring av petroleumprodukter). Sådana behållare är inte mindre populära än RGS. Ofta är det från vertikala tankar som de så kallade tankfarmarna bildas, som finns på raffinaderier som producerar petroleumprodukter.

Dessutom kan oljetankar vara enkelväggiga eller dubbelväggiga.

Tillverkning av tankar för petroleumprodukter det är möjligt både från lågkolstål 09G2S och från stål 3, beroende på produktens klimatzon. En annan viktig typologisk parameter för oljetankar tar hänsyn till deras plats:

• Underjordiska tankar för lagring av petroleumprodukter. Sådana tankar finns oftast på bensinstationer; de är bekväma eftersom de är belägna under marknivå, vilket möjliggör mer effektiv användning av tillgängligt utrymme.
• Tankar ovan jord. Sådana behållare används oftare vid gruv- och bearbetningsanläggningar; de är bekväma ur driftssynpunkt, i synnerhet är de ganska lätta att reparera.

Cylindriska ståltankar för lagring av petroleumprodukter De är komplexa och kritiska tekniska strukturer, i vilkas produktion det är viktigt att följa och kontrollera tillverkningstekniken. Produktionskontroll på vårt företag utförs av kvalitetskontrollavdelningen, som utför driftskontroll i enlighet med de utvecklade tekniska kartorna. Alla tankar är föremål för obligatorisk hydrotestning för att kontrollera täthet och svetsar, vilket garanterar produkternas kvalitet och tillförlitlighet.

Oljetankar från Kaskad-metal LLC

Idag tillåter vårt företags produktionskapacitet oss att producera rulltankar för olja och petroleumprodukter med en volym på 100 m3 till 2000 m3. Det är möjligt att designa och tillverka enkelväggiga och dubbelväggiga kapslingar. Vi tillverkar behållare av vertikala och horisontella typer, på kundens begäran kan de kompletteras med ångvattenberedare och värmeisoleringsskydd.

En utmärkande egenskap hos Kaskad-metal LLC är komplexiteten i de tjänster vi tillhandahåller. Våra specialister kan använda standarddesigner eller individuella ritningar. Vi hjälper alltid kunden att välja den mest optimala typen av struktur som uppfyller specifika krav. Dessutom designar och tillverkar vi inte bara oljetankar, våra specialister kan alltid gå till platsen, leverera och installera utrustning eller utföra installationsövervakning. Varje tank levereras som standard med en stege och en utrustad plattform för underhåll.

De främsta fördelarna med att arbeta med Kaskad-metal LLC inkluderar följande:

• Vi garanterar en oklanderlig kvalitetsnivå på våra produkter. Vi jobbar alltid för resultat.
• Det optimala förhållandet mellan kvalitet, pris och produktionshastighet av tankar för petroleumprodukter uppnås genom strömlinjeformad teknisk verksamhet och lång erfarenhet.
• Ett individuellt tillvägagångssätt för genomförandet av varje beställning bestäms av produktionens särdrag, utan detta är vårt arbete helt enkelt omöjligt.

Våra tankar för lagring av petroleumprodukter uppfyller alla krav i GOST, produkterna har ett Certificate of Conformity, svetstekniken är certifierad enligt NAKS, och installationsarbetet är godkänt av SRO.

Typologi av behållare efter typ av lagrad produkt

Universalbränsletankar

De används där det förväntas fungera med flera typer av bränsle under förhållanden där det inte är möjligt att köpa en separat tank för var och en av dem. Det bästa alternativet i denna situation är en enhetlig bränslebehållare, som har flera oberoende, helt autonoma fack inuti.

Tankar för lagring av petroleumprodukter

Sådana tankar kan tillverkas i olika konfigurationer, till exempel kan de ha en eller två väggar och locket kan vara flytande eller stationärt. De är nödvändigtvis utrustade med funktionella luckor och halsar, såväl som rör, och platser för montering av ventiler och annan utrustning tillhandahålls.

Dieselbränsletankar

På grund av de aggressiva parametrarna för det lagrade bränslet är tankens innervägg utrustad med en zinkbeläggning som skyddar behållaren från korrosion. Vi tillverkar dieselbränsletankar som kan användas fritt i alla regioner och klimatzoner, eftersom de är designade för ett driftstemperaturområde från -50 till 50 grader Celsius.

Tankar för bränslen och smörjmedel

De har ett horisontellt arrangemang och är installerade på stöd svetsade till botten. De är gjorda av stål och belagda med antikorrosiva medel (bitumenmastik, primer, BT577). Insidan är täckt med zinkmetallisering. Eftersom underjordisk placering är möjlig kan tanken vattentätas, och det finns även möjlighet till skinning. Alla svetsade sömmar är trycktestade.

Alla typer av tankar, inklusive tankar för lagring av bensin, oljor och andra petroleumbaserade produkter är gjorda av högkvalitativa material certifierade i enlighet med relevanta GOST-krav.

Plastbehållare för petroleumprodukter i utvecklade europeiska länder började användas i början av 70-talet; i vårt land började de användas först i slutet av 90-talet; tidigare användes endast metalltankar för lagring av petroleumprodukter. Tack vare sina unika fysikaliska och kemiska egenskaper erövrade polymerbehållare snabbt marknaden och blev efterfrågade av många konsumenter. Vårt företag producerar olika typer av tankar med en volym på upp till 70 m 3, väggtjockleken, beroende på designfunktionerna, kan nå 20 mm, materialet är polypropen.

Fysikaliska och kemiska egenskaper hos polypropen

Materialet uppfyller kraven i GOST 26996-86, beroende på det specifika märket har det följande egenskaper:

För att förbättra prestandan läggs olika tillsatser till material, beroende på produktens specifika användning, receptnummer och typ av tillsatsändring. En modifierad tank för lagring av bränslematerial kan ha ökat motstånd mot hårda ultravioletta strålar (för installation ovan jord) eller användas endast i en underjordisk version. För att öka styrkan hos strukturen tillhandahålls ytterligare förstyvningsribbor. Polypropen är resistent mot dieselbränsle, men förvaring av bensin och eldningsolja i behållare rekommenderas inte.

Polypropen tillverkas genom att polymerisera propen med närvaro av metallkomplexkatalysatorer. Beroende på typen av molekylära strukturer kan den vara isotaktisk, syndiotaktisk och ataktisk. Densitet inom 0,91 g/cm 3 , maximal tryckspänning upp till 400 kgf/cm 2 , relativ töjning vid dragkraft 200–800 %, elasticitetsmodul upp till 11900 kgf, slaghållfasthet upp till 80 kgf×cm/cm 2, hårdhet upp till 6,5 kgf/mm 2.

Vertikala tankar för lagring av petroleumprodukter

De används för att ta emot, lagra och dispensera petroleumprodukter och kan ha olika höjd. Installeras på speciella fundament eller betongplattformar. Tack vare den speciella geometrin sparar de produktionsutrymme, de kan användas i grupper - vilket ökar mängden petroleumprodukter i ett område.

Horisontella tankar för lagring av petroleumprodukter

De kan ha betydande volymer; speciella distanser används för att öka styrkan på väggarna. Den låga höjden förenklar processen att fylla behållaren avsevärt. Externa ytor kräver skydd mot termisk infraröd och hård ultraviolett strålning. Beroende på installationsmetod kan de vara ovan jord eller under jord.

Ovanjordiska tankar för lagring av petroleumprodukter

De installeras och demonteras snabbt, vilket avsevärt minskar tiden det tar att ta föremål i drift. De kräver speciellt skydd mot negativ påverkan av yttre faktorer och är endast gjorda av modifierad plast. Tack vare denna placering förenklas underhåll och modernisering av tankar.

Underjordiska tankar för lagring av petroleumprodukter

Det säkraste sättet att lagra petroleumprodukter. De har förstärkta ribbor för att absorbera jordbelastningar. Beräknas individuellt efter geodetiska studier av området.

Tekniska parametrar för containrar

Statliga standarder fastställer krav på metoder för tillverkning och drift av produkter. I enlighet med standarderna klassificeras tankar för lagring av petroleumprodukter enligt:

1. Faroklass. Beror på behållarens volym och placering. Graden av fara för medborgarnas liv och miljön när gränstillståndet uppnås beaktas.
2. Total livslängd. En garanterad minsta användningsperiod fastställs tills begränsningstillståndet uppnås på grund av naturligt åldrande. Uppkomsten av oförutsedda nödsituationer på grund av mekanisk skada är inte reglerat.
3. Beräknad användningstid. Indikerar tidpunkten för säker drift fram till nästa planerade tekniska inspektion.

Enligt deras designegenskaper kan tankar för lagring av petroleumprodukter vara med ett fast tak (med eller utan en ponton) eller med ett flytande tak. Flytande täcken eller takbeläggning minskar mängden avdunstningsförlust avsevärt. Dessutom minskar sådana designfunktioner sannolikheten för nödsituationer. Typen av behållare beror på klassificeringen av petroleumprodukter, mättat ångtryck och flampunkt. Underjordiska tankar har korrigeringsfaktorer.

För mättade ångtryck mellan 26,6 och 93,3 kPa används endast ponton- eller flytande taktankar. När det mättade ångtrycket är mindre än 26,6 kPa kan behållare utan pontoner användas, speciella ventiler och ventilationshål är installerade för att förhindra nödsituationer. Underjordiska kan ha extra utrustning och automatiska system för att övervaka tillståndet för vätskor och fysiska parametrar för tankar.

Fördelar med plastbehållare

Användningen av sådana behållare tillåter användare att:

1. Minska avsevärt installationstiden för utrustning och installera ytterligare specialanordningar vid behov.
2. Minska förlusterna av petroleumprodukter under lagring. Petroleumprodukter går förlorade på grund av avdunstning till följd av "andning", vid utsläpp från tankbilar och läckor. Plasttankar för lagring av petroleumprodukter, till skillnad från metaller, där bränsleförlusten når 2%, eliminerar helt förluster på grund av förlust av täthet. De är resistenta mot korrosionsprocesser och tack vare sin plasticitet kompenserar de för termiska förändringar i linjäritet och olika belastningar. På grund av sådana egenskaper minimeras sannolikheten för behållarläckage.
3. Minska kostnaderna för tekniskt rutinunderhåll. Alla aktiviteter kan utföras av företagets anställda, medverkan från specialiserade företag är inte nödvändig.
4. Tillverkningsbarhet. Under installation och driftsättning finns det inget behov av att använda dyra mekanismer och enheter. Under installationen är det möjligt att samtidigt installera processtillbehören för tankarna, med hänsyn till layouten av lagringsanläggningen för petroleumprodukter och den befintliga utrustningen.

Krav på svetsarnas kvalitet

Typer, storlekar och strukturella element av svetsar uppfyller kraven i GOST 16310-80. Svetsning kan göras med uppvärmd gas med en tillsatsstav eller extruderingsmetoder. Beroende på svetsens placering och väggtjocklek kan typerna av anslutningar vara:

1. Rumpor. Med hänsyn till de maximala designbelastningarna och materialets tjocklek görs stumsvetsar ensidiga eller tvåsidiga, med en avfasning av en eller två kanter.
2. Hörn. Utan fasade kanter, med fasade kanter. Tjocka plåtar svetsas på båda sidor, tunna plåtar på ena.
3. Tavrov. De kan ha symmetriska, ensidiga eller tvåsidiga kantfasningar. I särskilt belastade områden kan de förstärkas med speciella distanser.
4. Överlappande. Enkelsidig och dubbelsidig, med eller utan fasade kanter.

Sömtyp Dubbel HV

Söm typ HV

Tankar för lagring av petroleumprodukter svetsas endast av specialutbildade företagsanställda som använder den modernaste utrustningen. Tekniken och metoderna för att applicera svetsar utvecklas av företagets teknologer, under arbetet övervakas hållfastheten i lederna ständigt.

Kälsvetsbenet beräknas vid design av tanken, maximala avvikelser regleras av denna standard inom följande gränser:

• +1,0 mm om benlängden är mindre än 6 mm;
• +1,5 mm om benlängden är 6–12 mm;
• +2,0 mm om benlängden är mer än 12 mm.

Det är förbjudet att minska benlängden. Styrkan hos svetsfogar måste vara minst 85 % av hållfastheten hos materialet som svetsas. Täthet kontrolleras visuellt eller laboratoriemetod. Ett certifikat utfärdas för varje container som anger ansvariga personer. Personligt ansvar ökar medarbetarnas disciplin, vilket har en positiv inverkan på produktkvaliteten.

Tätheten hos dubbla sömmar styrs av en speciell tensiometer som använder överskottslufttryck. Tryckmätaren registrerar tryckförändringar och upptäcker läckor. Om problem upptäcks elimineras de omedelbart, och efter korrigering av defekterna måste anslutningarnas styrka kontrolleras igen.

Våra fördelar

Under tillverkningen av produkter följer företaget strikt befintliga statliga standarder och industrikrav. Kvalitetskontroll utförs i varje steg av produktionen, färdiga produkter har intyg om överensstämmelse.

Vi tar fullt hänsyn till kraven för tankar som specificeras av kunder i de tekniska specifikationerna. Du kan köpa containrar med standardstorlekar och konfigurationer från oss, eller göra en individuell förfrågan. Vi uppfyller alla krav på tankar, deadlines och hög kvalitet garanteras. Samtidigt är priserna på våra produkter de mest rimliga i regionen. Mer detaljerad information kan erhållas från företagets chefer; kontakta dem, tillhandahåll tekniska specifikationer och lös eventuella frågor av intresse. På kundens begäran kan containrar levereras av tillverkarens fordon.