Rezultatet e kërkimit për \"hardware design\". Skemat e prodhimit teknologjik në projektimin e harduerit me justifikimin e zgjedhjes së skemave Skema të veçanta teknologjike të gazifikimit dhe projektimit të harduerit

Diagrami harduer-teknologjik është i pajisur me një specifikim pajisjesh që përmban të dhënat e mëposhtme: numrin e pajisjes në diagram dhe emrin e saj, karakteristikat kryesore të pajisjes (vëllimi, pesha, sipërfaqja, dimensionet e përgjithshme, materiali kryesor për prodhimin e pajisjen) dhe numrin e pajisjeve.
Diagrami i harduerit dhe teknologjik duhet të vizatohet në një fletë të veçantë; të gjitha pajisjet e paraqitura në të duhet të numërohen në mënyrë të njëpasnjëshme, nga e majta në të djathtë, në drejtim të akrepave të orës, në një rreth.
Skema harduerike dhe teknologjike ka manovrim të madh dhe ju lejon të punoni duke përdorur opsione të ndryshme në varësi të cilësisë së lëndëve të para të përpunuara.
Diagrami harduer dhe teknologjik (Fig. XII.1) përbëhet nga një shkrirës 1 i tipit vidë, shkrirja në të cilën ndodh për shkak të qarkullimit të tretësirave përmes një ngrohës me guaskë dhe tub 3, të ushqyer nga avulli me presion të ulët. Pezullimi i shkrirë futet në trashësin 2, nga i cili pjesa e trashur dërgohet për t'u ndarë në centrifugën 4, kullimi përdoret pjesërisht si ftohës gjatë procesit të shkrirjes dhe pjesërisht dërgohet në fazën e dytë të kriposjes.
Skema harduerike dhe teknologjike ndryshon nga ajo e përshkruar më sipër në prani të shkëmbyesve të veçantë të nxehtësisë për të siguruar shkrirjen e mirabilitit. Ngrohja kryhet me ujë, i cili ftoh avujt e alkoolit në kondensator dhe ngroh më tej pezullimin e shkrirjes.
Skema harduerike dhe teknologjike e këtij procesi përfshin: një enë me një përzierës për precipitimin e sulfatit të natriumit; trashës, filtër vakumi kazan për ndarjen e fazës së ngurtë dhe larjen e saj; kolona distilimi për distilimin e tretësit organik.
Skema harduerike dhe teknologjike përbëhet nga dy ekstraktorë vibrues 6 m të lartë me 16 pllaka dhe tre nxjerrës-ndarëse. Zgjidhja fillestare e polisulfonit hyn në ekstraktuesin vibrues. Ekstraktuesi është uji i larjes që vjen nga nxjerrësi i dytë vibrues në kundër-rrymë me tretësirën. Në çdo fazë të ekstraktor-ndarësit, tretësira nxirret dhe ndahet në rafinat dhe ekstraktues. Zgjidhja e pastruar e polisulfonit në klorobenzen furnizohet për precipitim.
Një diagram tipik harduer dhe teknologjik përbëhet nga tre diagrame qarkore: një diagram qarkor për lëvizjen e yndyrave; diagramet e qarkut të lëvizjes së hidrogjenit dhe diagramet e qarkut të lëvizjes së katalizatorit. Në praktikë, të gjitha këto skema kombinohen në një skemë të vetme teknologjike hidrogjenizimi të ndërlidhur. Më poshtë është një përshkrim i çdo diagrami qarku.
Kjo skemë harduerike dhe teknologjike mund të ndryshohet pjesërisht në varësi të kushteve specifike. Nëse, për shembull, numri acid i përzierjes së yndyrës nuk kalon 0,5 mg KOH, përzierja nuk i nënshtrohet rafinimit alkalik.
Skema harduerike dhe teknologjike për prodhimin e plehrave komplekse NP dhe NPK, e cila parashikon amoniacion të veçantë të acideve nitrik dhe fosforik dhe përfshin fazën e tharjes së produktit të përfunduar, është pothuajse e ngjashme me skemën teknologjike për prodhimin e fosfateve të amonit duke përdorur një amoniator-granulator (Fig. VII-3), por ndryshon prej tij në përfshirjen e pajisjeve të krijuara për të prodhuar shkrirjen e nitratit të amonit, dhe një njësi për furnizimin e klorurit të kaliumit në proces.
Diagrami harduer dhe teknologjik i proceseve të oksidimit, alkilimit, kondensimit, izomerizimit ndryshon pak nga diagramet e dhëna të aparatit të reaksionit. Pajisjet mund të ndryshojnë vetëm në materialin, modelin e mikserit dhe llojin e ftohësit.
Diagrami harduer dhe teknologjik i instalimit TOP është ndërtuar në mënyrë të ngjashme me diagramin e instalimeve të tjera plazma-kimike të paraqitur në figurat 4.20, 4.24, 4.29. Procesi i denitacionit në instalimin TOP u krye si më poshtë.
Skema harduerike dhe teknologjike për prodhimin e smalteve nitro dhe abetareve nitro është paraqitur në Fig. 4.6. Baza nitro është marrë sipas skemës (shih Fig. 4.1) për prodhimin e llaqeve nitro të përshkruara më sipër (fq. Pastet e pigmentit prodhohen duke shpërndarë pastat gjysëm të gatshme të pigmentit në një mulli rruazash, në një mulli me top ose në një mulli me tre rrotulla makinë për bluarjen e bojës.
Skema harduerike dhe teknologjike për prodhimin e smalteve nitro dhe abetareve nitro është paraqitur në Fig. 4.6. Baza nitro përftohet sipas skemës (shih Fig. 4.1) për prodhimin e llaqeve nitro të përshkruara më sipër (fq. Pastet e pigmentit përftohen duke shpërndarë pastat gjysëm të gatshme të pigmentit në një mulli rruazash, në një mulli me top ose në një mulli me tre rrotulla Makinë për bluarjen e bojës Përveç kësaj, përdoren pasta pigmenti me mbështjellje të thatë (SVP), zakonisht të prodhuara në ndërmarrjet që prodhojnë koloksilinë - SVP mësim në terren. mbështillet në rula fërkimi me dy rrotullime të ngrohura nga avulli i ujit.
Skemat harduerike dhe teknologjike për prodhimin e mikrofiltrave të bazuar në fibra dhe materiale fibroze (fibër-film) janë shumë të ndryshme dhe varen nga lloji i lëndëve të para të përdorura dhe përbërja e përbërjes. Këto mund të jenë materiale celulozike, materiale fibrash kimike ose EPS, të cilat përdorin vetëm një lloj grimcash anizometrike. Materialet e përbëra mund të jenë përzierje në masë të grimcave fibroze (filma me fije) të natyrave të ndryshme dhe përzierje të grimcave fibroze ose strukturave me shtresa.

Skema harduerike dhe teknologjike e trajtimit biologjik përfshin një biokagulator, një rezervuar për kullimin primar, një depozitë ajrimi-përzierëse, depozita dytësore të vendosjes, filtra zhavorri-rërë, një furçë dhe një rezervuar kontakti për dezinfektim me hipoklorit natriumi, një kompaktor llumi dhe një dezinfektues për dezinfektimin e sedimenteve.
Skemat moderne harduerike dhe teknologjike për prodhimin e plehrave bëjnë të mundur kombinimin e disa fazave të procesit në një aparat. Kështu, faza e përzierjes së përbërësve shpesh kombinohet instrumentalisht me fazën e granulimit.
Skema harduerike dhe teknologjike për prodhimin e heksafluoridit të uraniumit. Skema harduerike dhe teknologjike për rikuperimin e heksafluoridit të uraniumit përfshin njësi për furnizimin e reagentëve, matjen dhe rregullimin e konsumit të tyre; reaktor i rikuperimit; pajisje për heqjen e pluhurit të gazrave dhe nxjerrjen e fluorit të hidrogjenit prej tyre, një djegës për djegien e hidrogjenit dhe një sistem ftohjeje dhe paketimi për tetrafluoridin e uraniumit. Për të furnizuar heksafluoridin e uraniumit në reaktor, kontejnerët në të cilët transportohet nxehen në një temperaturë të caktuar. Për këtë qëllim, është e nevojshme të përdoren të paktën dy kontejnerë në mënyrë që pasi të zbrazet njëra prej tyre, të fillojë menjëherë furnizimi me heksafluor në reaktor nga ena e dytë.
Skema harduerike dhe teknologjike për përpunimin e polihalitit nga depozitimi Zhilyanskoe në pleh kalium-azot-magnez pa klor (nitrokalimag) është paraqitur në Fig. III. Xeherori polihalit pas thërrmuesit me çekiç / me madhësi grimcash 5 - 10 mm hyn në mullirin e shufrës 2, ku tretësira qarkulluese ushqehet njëkohësisht në një raport të caktuar.
Diagrami harduer-teknologjik i një ndërmarrje, punishte ose kantieri operativ ose të projektuar duhet të paraqitet në mënyrë të tillë që të mund të përdoret për të vlerësuar, analizuar dhe llogaritur treguesit kryesorë të procesit teknologjik, flukset e materialeve kryesore dhe ndihmëse, kryesore dhe pajisjet ndihmëse teknologjike, dhe zbulimin e pengesave në prodhim, kostot e energjisë.
Skema harduerike dhe teknologjike përfshin njësi për distilimin e klorurit të metilenit me papastërtitë e substancave të tjera të avullueshme; vendosja; korrigjimi për të ndarë klorurin e metilenit nga faza organike; neutralizimi; filtrim; avullimi; kalcinimi dhe djegia; pastrimi i thithjes së avullimit të distilimit.

Pas llogaritjeve të materialit dhe përzgjedhjes së pajisjeve, hartohet një specifikim i pajisjeve për diagramet harduerike dhe teknologjike.
Të gjitha pajisjet teknologjike pa përjashtim vizatohen në diagramin harduer-teknologjik. Pajisjet përshkruhen në një mënyrë të thjeshtuar dhe vizatohen në shkallë në diagram. Çdo pajisje në diagramin harduer dhe teknologjik përshkruhet në formën e një skice jo shumë të detajuar, e cila duhet të pasqyrojë ende tiparet themelore të funksionimit të pajisjes.

Gjatë hartimit të diagrameve harduerike dhe teknologjike, duhet të udhëhiqet nga një numër konventash të miratuara në praktikën e projektimit të ndërmarrjeve industriale.

Pas hartimit të diagramit harduer-teknologjik dhe llogaritjeve të materialit, bëhet llogaritja dhe përzgjedhja e pajisjeve të procesit. Qëllimi i llogaritjes është të identifikojë dimensionet kryesore të projektimit të pajisjeve, llojin dhe numrin e pajisjeve të instaluara.
Janë zhvilluar tre variante të skemës harduerike dhe teknologjike për prodhimin e dimonofosfatit të kalciumit me përdorimin maksimal të pajisjeve të punishteve ekzistuese për prodhimin e plehrave që përmbajnë fosfor.
Baza nitro fitohet sipas skemës harduerike dhe teknologjike për prodhimin e llaqeve nitro (shih f. Pas përzierjes së produkteve gjysëm të gatshme dhe shtypjes, llaku pastrohet në centrifuga të tipit SGO-100. Pas tharjes, llaku formon një film elastik me shkëlqim të lartë.Përdoret për lyerjen e lëkurës së zezë.
Baza nitro fitohet sipas skemës harduerike dhe teknologjike për prodhimin e llaqeve nitro (shih f. Pas përzierjes së produkteve gjysëm të gatshme dhe shtypjes, llaku pastrohet në centrifuga të tipit SGO-100. Pas tharjes, llaku formon një film elastik me shkëlqim të lartë.Përdoret për lyerjen e lëkurës së zezë.
Skema e dehidrimit të mirabilitit me shkrirje - avullim. Puna ofron një skemë harduerike dhe teknologjike sipas së cilës mirabiliti, i marrë nga kristalizimi i ftohjes me vakum, futet në reaktor për t'u shkrirë. Ftohësi është një shkrirje e nxehtë nga shkëmbimi i nxehtësisë në fazën e kondensimit të avujve të tretësit organik.
Në Fig. 3.2 tregon skemën harduerike dhe teknologjike për prodhimin e smaltit dhe abetareve duke përdorur makina bluarëse bojërash.
Skema harduerike dhe teknologjike për prodhimin e klorurit të magnezit në furrën elektrike me bosht. Në Fig. 32 tregon skemën harduerike dhe teknologjike për prodhimin e klorurit të magnezit në furrat elektrike me bosht.
Në Fig. 31 tregon skemën harduerike dhe teknologjike për filtrimin e pulpës së slurit.
Skema e fushave fazore të sistemit Na2O - Al2O3 - Na2O - Fe203 - 2CaO - SiO2.| Skema e sinterizimit për përzierjen boksit-sode-gëlqere. Në Fig. Figura 53 tregon një skemë të përafërt harduerike dhe teknologjike për sinterimin e një ngarkese boksit-sode-gëlqerore. Grupi fillestar nga përzierësi futet përmes një tubacioni të shpërndarjes së presionit përmes një gryke në një furrë rrotulluese me tuba, ku sinterohet. Sinteri që rezulton derdhet nga furra në një ftohës daulle, ftohet në të dhe ushqehet me transportues për shtypje. Thërrmuesi i sinterit funksionon në një cikël të mbyllur me një zhurmë.
Skema e impiantit të trajtimit të ujit UV-05. Në Fig. Figura 7.4 paraqet një diagramë të thjeshtuar harduerike dhe teknologjike të impiantit të trajtimit të ujit UV-05. Konsumi i energjisë elektrike është 1 - 1 2 kWh për 1 m3 ujë të pastruar.
Në 1958-1959 Skema harduerike dhe teknologjike u testua në kushte laboratorike.

Në varësi të situatës së kërkesës, skema harduerike dhe teknologjike e prodhimit ekzistues të katalizatorit të fazës së parë të uzinës lejon prodhimin e zeolitit LaKh dhe Les.
Diagrami harduer dhe teknologjik i fazave të pjekjes oksiduese të mbushjes dhe kullimit të tortës. Në Fig. Figura 7 tregon një nga diagramet harduerike dhe teknologjike të fazave të pjekjes oksiduese të ngarkesës dhe kullimit të tortës.
Skema e një versioni sekuencial të metodës së kombinuar Bayer - sintering. Një tjetër disavantazh i opsionit të sinterizimit sekuencial të Bayer është rëndimi i skemës harduerike dhe teknologjike për shkak të përpunimit me dy faza të lëndëve të para.
Në prodhimin e materialeve gjysmëpërçuese, siç shihet nga skemat harduerike dhe teknologjike për prodhimin e gjysmëpërçuesve elementarë (shih Fig. 3.1 dhe 3.3), përdoren një numër i madh i pajisjeve të ndryshme. Shumë prej tyre, veçanërisht në fazën e prodhimit të gjysmëpërçuesve polikristaline, i përkasin pajisjeve të teknologjisë së përgjithshme kimike. Këto janë kolona distilimi, pastruese, kondensatorë, absorbues, etj. Diagramet bazë të projektimit të këtyre pajisjeve janë relativisht të thjeshta dhe nuk kërkojnë shpjegime të veçanta. Më përgjegjës në zinxhirin e përgjithshëm të pajisjeve janë instalimet për marrjen e produktit përfundimtar - kristalet e vetme të gjysmëpërçuesve.
Kështu, brenda 7 muajve të këtij viti. Kompleksi ka zhvilluar një skemë harduerike dhe teknologjike për përpunimin e mbetjeve halite-lang-bainite në kripën e tryezës për elektrolizën e diafragmës dhe kripërat e sulfatit dhe magnezit, i cili do të zvogëlojë ndjeshëm kohën e nevojshme për të zhvilluar kapacitetin e prodhimit dhe për të siguruar arritjen e treguesve teknikë dhe ekonomikë të projektimit. .
Skema strukturore dhe teknologjike e përpunimit të mbetjeve të ngurta. Në Fig. 8.36 tregon strukturën dhe teknologjinë, dhe në Fig. 8.37 - hardueri bazë dhe diagrami teknologjik i përpunimit të mbetjeve të ngurta.
Për të ulur koston e procesit të pastrimit të ujit, është e nevojshme të përpiqemi për thjeshtimin maksimal të skemës harduerike dhe teknologjike dhe automatizimin e tij, si dhe përdorimin e pajisjeve me fuqi të lartë njësi dhe reagentë të lirë me konsum minimal të këtyre të fundit. .
Skema e procesit të prodhimit të tetrafluoridit të uraniumit. Nga përshkrimi i diagramit, i cili tregon vetëm komponentët më të rëndësishëm të skemës harduerike dhe teknologjike, mund të nxirret një përfundim në lidhje me kompleksitetin e prodhimit, i cili përshkruhet vetëm nga dy ekuacione kimike.

Pas zhvillimit të diagramit të funksionimit, ata fillojnë të hartojnë një diagram bazë teknologjik, i cili, në thelb, është dizajni i harduerit të sallës së operacionit. Mund të konsiderohet se përbëhet nga një numër njësish teknologjike. Njësi teknologjike është një pajisje (makinë) ose një grup pajisjesh me tubacione tubacionesh dhe pajisje, në të cilat fillon dhe përfundon plotësisht një nga proceset fiziko-kimike ose kimike.

Njësitë teknologjike përfshijnë objekte të tilla si kolektorë, rezervuarë matëse, pompa, kompresorë, ventilatorë gazi, ndarës, këmbyes nxehtësie, kolona distilimi, reaktorë, kaldaja rikuperimi, filtra, centrifuga, rezervuarë vendosjeje, thërrmues, klasifikues, tharëse, avullues, tubacione, pajisje tubacioni , pajisje sigurie, sensorë dhe pajisje kontrolli dhe automatizimi, mekanizma dhe pajisje aktivizuese dhe rregulluese.

Shumica dërrmuese e këtyre pajisjeve dhe makinerive prodhohen nga industria dhe janë të standardizuara. Informacioni për llojet e makinerive dhe pajisjeve të prodhuara, modelet dhe karakteristikat e tyre mund të merret nga libra të ndryshëm referencë, katalogë të produkteve të fabrikës, botime të industrisë dhe instituteve të informacionit, materiale reklamuese dhe revista shkencore dhe teknike të industrisë.

Por, përpara se të hartoni një diagram të rrjedhës së procesit, është e nevojshme të sqaroni një numër detyrash që po zgjidhen në këtë fazë të punës. Kjo është, para së gjithash, garantimi i shëndetit dhe sigurisë në punë. Prandaj, skema teknologjike duhet të parashikojë mjete për parandalimin e presionit të tepërt (valvola sigurie, membrana shpërthimi, vula uji, rezervuarë emergjence), sisteme për krijimin e një atmosfere mbrojtëse, sisteme ftohjeje emergjente etj.

Në fazën e sintezës së skemës teknologjike, zgjidhet çështja e uljes së kostove të produkteve të pompimit. Rrjedha e gravitetit duhet të përdoret sa më shumë që të jetë e mundur për të transportuar lëngje nga aparati në aparat. Prandaj, tejkalimi i nevojshëm i një aparati mbi tjetrin është dhënë tashmë këtu.

Në këtë fazë, përcaktohet grupi i nxehtësisë dhe ftohësve që do të përdoren në proces. Kostoja e një njësie të nxehtësisë ose të ftohtit varet nga disponueshmëria e transportuesve të energjisë në ndërmarrje dhe parametrat e saj. Ftohësit më të lirë janë ajri dhe uji industrial i ricikluar. Është ekonomikisht e dobishme të transferoni sasinë kryesore të nxehtësisë në këta ftohës të lirë dhe të hiqni nxehtësinë e mbetur vetëm me ftohës të shtrenjtë (ujë i ftohtë, shëllirë, amoniak i lëngshëm, etj.). Ftohësit më të lirë janë gazrat e gripit, por ato nuk janë të transportueshme.

Për të hartuar një diagram bazë teknologjik në një fletë grafiku, fillimisht vizatoni linja për furnizimin dhe daljen e tubacioneve të rrjedhave të materialit, ftohësve dhe ftohësve, duke lënë një rrip të lirë prej 150 mm në pjesën e poshtme të fletës, ku instrumentet dhe instrumentet dhe pajisjet e kontrollit do të vendosen më vonë. Rekomandohet që linjat e kolektorit të gazit të vizatohen në pjesën e sipërme të fletës, dhe linjat e kolektorit të lëngshëm në fund. Pas kësaj, në rrafshin e fletës midis kolektorëve, vendosen imazhe konvencionale të pajisjeve dhe makinave të nevojshme për kryerjen e operacioneve në përputhje me skemën e zhvilluar të funksionimit. Imazhet konvencionale të makinerive dhe pajisjeve nuk janë në shkallë. Distanca horizontale midis tyre nuk është e rregulluar; ajo duhet të jetë e mjaftueshme për të akomoduar linjat e fluksit të materialit dhe pajisjet e kontrollit dhe automatizimit. Vendndodhja vertikale e imazheve konvencionale duhet të pasqyrojë tepricën reale të pajisjes mbi një tjetër pa vëzhguar shkallën. Imazhet konvencionale të makinerive dhe aparateve të vendosura në rrafshin e fletës janë të lidhura me linja të rrjedhave të materialit dhe linjat e ftohësve dhe ftohësve furnizohen. Pozicionet e pajisjeve dhe makinerive numërohen nga e majta në të djathtë.

Gjatë hartimit të një skeme teknologjike, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet tubacioneve të nyjeve të saj individuale. Një shembull i një parzmore të tillë është treguar në Fig. 5.3. Këtu tregohet një njësi për thithjen e një përbërësi të një përzierjeje gazi në një lëng. Funksionimi normal i njësisë thithëse varet nga temperatura konstante, presioni dhe raporti i sasisë së gazit dhe absorbuesit. Pajtueshmëria me këto kushte arrihet duke instaluar pajisjet dhe pajisjet e mëposhtme.

Në linjën e furnizimit me gaz (I): diafragma e njehsorit të rrjedhës, kampionuesi, priza e presionit dhe priza e temperaturës.

Në linjën e daljes së gazit (II): një diafragmë e njehsorit të rrjedhës, një kampionues, një bos për matjen e temperaturës, një bos për matjen e presionit, një valvul kontrolli që mban një presion konstant "në rrjedhën e sipërme", d.m.th. në absorbues.

Në linjën e furnizimit me absorbues të freskët (III): diafragma e matësit të rrjedhës ose rrotullimi, kampionuesi, bosi i matjes së temperaturës, valvula e kontrollit të lidhur me rregullatorin e raportit gaz-përthithës.

Në linjën e daljes së absorbuesit të ngopur (IV): një diafragmë ose rrotullues matës rrjedhjeje, një bos për matjen e temperaturës, një valvul kontrolli i lidhur me një rregullator të nivelit të lëngut në fund të absorbuesit.

Kur zhvilloni një diagram të rrjedhës së procesit, duhet të kihet parasysh se valvulat e kontrollit nuk mund të shërbejnë si pajisje mbyllëse. Prandaj, tubacioni duhet të jetë i pajisur me valvola mbyllëse me lëvizje manuale ose mekanike (valvola, valvola porta), dhe linja anashkaluese (bypass) për mbylljen e valvulave të kontrollit.

Diagrami i vizatuar është paraprak. Pas kryerjes së llogaritjeve paraprake materiale dhe termike në skemën teknologjike të zhvilluar, duhet të analizohen mundësitë e rikuperimit të nxehtësisë dhe të ftohtit nga rrjedhat e materialeve teknologjike.

Gjatë procesit të projektimit, mund të bëhen ndryshime dhe shtesa të tjera në diagramin e rrjedhës. Hartimi përfundimtar i skemës teknologjike bëhet pas marrjes së vendimeve kryesore të projektimit për llogaritjen dhe përzgjedhjen e reaktorëve dhe aparateve, pas sqarimit të të gjitha çështjeve që lidhen me vendosjen dhe rregullimin e aparatit të prodhimit të projektuar.

Kështu, ndonjëherë kur zgjidhni pajisje duhet të merreni me faktin se disa nga llojet e saj ose nuk prodhohen në Rusi ose janë në fazën e zhvillimit. Mungesa e ndonjë makinerie ose pajisjeje me karakteristikat e kërkuara, të bëra nga materiali strukturor që është i qëndrueshëm në një mjedis të caktuar, shpesh shkakton nevojën për të ndryshuar përbërësit individualë të skemës teknologjike dhe mund të shkaktojë një kalim në një metodë tjetër, më pak fitimprurëse për marrjen. produktin e synuar.

Diagrami i rrjedhës së procesit nuk mund të jetë përfundimtar derisa pajisja të jetë montuar. Për shembull, sipas versionit origjinal, supozohej se lëngu do të transferohej nga aparati në aparat me anë të gravitetit, gjë që nuk mund të realizohej gjatë zhvillimit të projektit të vendosjes së pajisjeve. Në këtë rast, është e nevojshme të parashikohet instalimi i një rezervuari shtesë transferimi dhe pompë, të aplikuar në diagramin teknologjik.

Diagrami përfundimtar i rrjedhës hartohet pasi të gjitha seksionet e projektit të jenë zhvilluar dhe vizatuar në fletë standarde letre në përputhje me kërkesat e ESKD.

Pas kësaj, hartohet një përshkrim i skemës teknologjike, e cila jepet me një specifikim. Specifikimi tregon numrin e të gjitha pajisjeve dhe makinerive.

Rezerva e pajisjeve zgjidhet duke marrë parasysh orarin e mirëmbajtjes parandaluese dhe vetitë e procesit teknologjik.

Përshkrimi i skemës teknologjike është pjesë e shënimit shpjegues. Këshillohet që skema të përshkruhet në faza individuale të procesit teknologjik. Në fillim, duhet të tregoni se cilat lëndë të para furnizohen në punishte, si mbërrin, ku dhe si ruhet në punishte, çfarë përpunimi primar i nënshtrohet, si dozohet dhe ngarkohet në pajisje.

Kur përshkruhen vetë operacionet teknologjike, raportohet shkurtimisht dizajni i aparatit, mënyra e ngarkimit dhe shkarkimit të tij, tregohen karakteristikat e procesit në vazhdim dhe metoda e zbatimit (periodike, e vazhdueshme), parametrat kryesorë të procesit ( temperatura, presioni etj.), renditen metodat e kontrollit dhe rregullimit të tij, mbetjet dhe nënproduktet.

Përshkruhen metodat e pranuara të transportit brenda dyqanit dhe ndërmjet dyqaneve të produkteve. Përshkrimi duhet të listojë të gjitha diagramet, pajisjet dhe makinat e paraqitura në vizatim, duke treguar numrat që u janë caktuar sipas diagramit.

Analizohet besueshmëria e skemës së zhvilluar teknologjike dhe tregohen metodat e përdorura për të rritur stabilitetin e saj.

Diagrami bazë teknologjik nuk jep një ide për pajisjet në të cilat zhvillohen proceset teknologjike, pozicionin e saj në lartësi, si dhe mjetet e përdorura për të lëvizur lëndët e para, produktet gjysëm të gatshme dhe produktet e gatshme. Hardware dhe diagrami teknologjik përshkruan në një sekuencë të caktuar (përgjatë rrjedhës së prodhimit) të gjitha pajisjet që sigurojnë përparimin e proceseve teknologjike dhe pajisjet e tjera të impiantit që lidhen me të (për shembull, transporti), si dhe elementë të qëllimeve funksionale të pavarura ( pompa, pajisje, sensorë, etj.).

Diagrami duhet të përmbajë: a) një imazh të thjeshtuar grafikisht të pajisjes në një lidhje të ndërlidhur teknologjike dhe instalimi; b) një listë me të gjithë elementët e diagramit (shpjegim); c) një tabelë pikësh për matjen dhe monitorimin e parametrave të procesit; d) tabela e simboleve të komunikimeve (tubacioneve).

Shpjegimi vendoset sipër mbishkrimit kryesor (në një distancë prej të paktën 12 vjetësh prej tij) në formën e një tabele, e cila plotësohet nga lart poshtë sipas formularit të paraqitur në Fig. 2.

Oriz. 2. Shpjegimi i elementeve të diagramit hardware dhe teknologjik.

Në kolonën "Përcaktimi", jepen emërtimet përkatëse të elementeve të qarkut. Ka dy emërtime të mundshme. Për të parën, të gjithë elementët e qarkut përcaktohen me numra të plotë. Për të dytën - me shkronja, për shembull: shtypja e vidhave - PSh, pompa - N, etj. Nëse në diagram ka disa elementë me të njëjtin emër, përcaktimit të shkronjës i shtohet një indeks numerik, i cili futet nga e djathta. anë pas shkronjës, lartësia e indeksit numerik mund të jetë e barabartë me shkronjat e lartësisë, për shembull: fermentuesit BA1, BA2, ...BA10. Për pajisjet dhe pajisjet, lartësia e indeksit numerik duhet të jetë e barabartë me gjysmën e lartësisë së shkronjave, për shembull: B32 (valvula e dytë mbyllëse), KP4 (valvula e katërt e provës).

Oriz. 1.

Përcaktimi i elementeve të qarkut për pajisjet, makinat dhe mekanizmat vendoset drejtpërdrejt në imazhet e pajisjes ose pranë tyre; për pajisje dhe instrumente (instrumentim) - vetëm pranë imazhit të tyre.

Në kolonën "Emri" jepet emri i elementit përkatës, dhe në kolonën "Sasia" numrat tregojnë numrin e njësive të elementeve të qarkut përkatës.

Në kolonën "Shënim", vendosni markën ose përshkrimin e shkurtër të elementit të qarkut.

Të gjitha pajisjet në diagram vizatohen me vija të holla të forta (0,3-0,5 g), dhe tubacionet dhe pajisjet janë vizatuar me vija të forta kryesore dy deri në tre herë të trasha.

Të gjitha pajisjet në diagram tregohen në mënyrë konvencionale sipas simboleve të dhëna grafike. Nëse nuk ka përcaktim grafik konvencional për pajisje të caktuara në udhëzime, skica strukturore e saj përshkruhet në mënyrë skematike, duke treguar pajisjet kryesore të procesit, çelësat, hyrjen dhe daljen e produktit kryesor.

Gjurma e tubacioneve përshkruhet në mënyrë skematike: ato duhet të largohen nga tubacionet kryesore kryesore, të cilat tregohen gjithashtu skematikisht me pajisje më të ulëta ose më të larta të paraqitura në diagram.

Simbolet e tubacioneve të paraqitura në Fig. 3.

Oriz. 3. Simbolet e tubacionit

Substancat e lëngshme dhe të ngurta tregohen me shigjeta të ngurta, dhe gazi dhe avulli tregohen me shigjeta barabrinjës konturore.

Lëvizja e produktit kryesor në të gjithë diagramin tregohet me një vijë të fortë - nga lëndët e para tek produktet e gatshme. Në këtë rast, fluksi kryesor i produktit përshkruhet si një vijë e trashë.

Këshillohet që komunikimet për substanca të tjera, ndryshe nga ato ushqimore, të përshkruhen jo si një vijë e fortë, por me një pushim çdo 20-80 mm; në këto hapësira vendosen emërtimet dixhitale të miratuara për një ose një substancë tjetër.

Paraqitja e mundshme e komunikimeve me vija të një ngjyre të caktuar, por me dublikim të detyrueshëm me simbole dixhitale.

Standardi përmban emërtime dixhitale të pranuara për 27 substanca. Nëse diagrami duhet të tregojë tubacionet për substancat që nuk janë të listuara në standard, atëherë një numër vendoset në imazhin e komunikimit përkatës, duke filluar nga 28 e në vazhdim.

Simbolet dhe emërtimet e tubacioneve të miratuara në diagram duhet të deshifrohen në tabela të simboleve në formën e treguar në Fig. 4.

Tabela vendoset në fletën e poshtme majtas të falsifikuar.

Oriz. 4. .

Në çdo tubacion, pranë vendit të daljes (furnizimit) të tij nga (në) kryesore ose në vendin e lidhjes (çkyçjes) të tij në (nga) një aparat ose makinë, vendosen shigjeta që tregojnë drejtimin e rrjedhës.

Diagramet teknologjike kryhen në fletë letre vizatimi në formatet A0, A1, A2, A3, A4. Formatet shtesë merren duke rritur anët e atyre kryesore me vlera që janë shumëfish të madhësive 297 dhe 210 g në formatin A4.

Mbishkrimi kryesor vendoset në fletën e falsifikuar të djathtë dhe është bërë sipas formës së treguar në Fig. 5.

Oriz. 5. Forma e bllokut të titullit.

Vendosja e një kolone shtesë (madhësia 70 (14 vjet) për ri-regjistrimin e përcaktimit për një dokument është paraqitur në Fig. 6.

Hartimi i një diagrami harduer-teknologjik fillon me vizatimin e linjave të holla horizontale të niveleve në fletët e letrës vizatimore (më e përshtatshme se letra milimetrike) me shenja përgjatë lartësive të kateve të ambienteve të prodhimit. Pastaj ata vizatojnë emërtimet përkatëse grafike konvencionale të pajisjeve teknologjike, duke përfshirë ato ndihmëse (magazina, kolektorë, rezervuarë matëse, kurthe, hyrje të kanalizimeve, rezervuarë vendosjeje, pompa, kompresorë, fikse zjarri, automjete speciale, etj.).

Oriz. 6. Vendosja e mbishkrimit kryesor dhe kolonës shtesë në fletë: 1 – mbishkrimi kryesor; 2 - kolona shtesë.

Vendosja e pajisjeve në diagram duhet domosdoshmërisht të korrespondojë me vendosjen e dyshemesë së saj, pasi lidhet me praninë e automjeteve. Kur përshkruajnë grafikisht simbolet e pajisjeve, ato nuk i përmbahen shkallës, por ruajnë një proporcionalitet të caktuar.

Vizatimi i diagramit hardware dhe teknologjik duhet të tregojë tubacionet e materialit, paralajmërimin dhe valvulat, të cilat janë thelbësore për mbarëvajtjen korrekte dhe të sigurt të procesit teknologjik. Në pajisjet dhe tubacionet, tregohen të gjitha pajisjet e instrumentimit dhe rregullimit (aktuatorët dhe sensorët), si dhe pikat e marrjes së mostrave të nevojshme për të siguruar monitorimin dhe kontrollin e duhur të procesit teknologjik.

Pika e matjes së parametrave tregohet nga një rreth me një numër serial brenda (për shembull, 5 - temperatura, 6 - presion).

Vendndodhjet e treguara në pajisjet dhe tubacionet për instalimin e instrumenteve për matjen dhe monitorimin e temperaturës, presionit, konsumit të mediumit të punës etj. janë futur në tabelë (Fig. 7).

Pajisjet dhe instrumentet që janë instaluar në pajisje duhet të tregohen në diagram sipas vendndodhjes së tyre aktuale dhe të përshkruhen në përputhje me rrethanat me një imazh grafik konvencional.

Oriz. 7. .

Fillimi i procesit teknologjik përshkruhet gjithmonë në fletët në anën e majtë, dhe fundi në anën e djathtë, megjithëse vendndodhja e pajisjeve në dhomën e prodhimit nuk i plotëson gjithmonë këto kushte. Pajisja në diagram vendoset pas rrjedhës kryesore të produktit.

Në rastin e rregullimit të pajisjeve në disa linja paralele (për shembull, në rastin e hartimit të një diagrami për mbushjen e verës pranë një fuçie dhe një shishe), diagrami paraqitet në dy nivele paralele (në mënyrë që të mos shtrihet), por që tregon të njëjtën shenjë të nivelit të dyshemesë. Nëse prodhimi është shumëfazësh, diagrami hardware-teknologjik vizatohet për secilën fazë veç e veç sipas diagramit të rrjedhës së prodhimit.

Në diagramin harduer-teknologjik nuk ka nevojë të vizatohen të gjitha pajisjet e funksionimit paralel, për shembull, kazanët e marrjes, fermentuesit, filtrat, etj. Vizatoni numrin e pajisjeve të nevojshme për një paraqitje të plotë të sekuencës së proceseve teknologjike. Në këtë rast, lista e elementeve të qarkut duhet të tregojë numrin total të pjesëve të pajisjeve për një qëllim.

Nëse diagrami përshkruan të njëjtin lloj pajisjeje, specifikat e përdorimit të tij duhet të shënohen dhe të caktohen me indekse ose numra të ndryshëm, për shembull, një centrifugë për materialin e verës dhe një centrifugë për sedimentet e majave. Është e nevojshme që imazhet e pajisjeve të vendosen sa më kompakte, por duke marrë parasysh intervalet e nevojshme për komunikimin e produktit të lidhur me pajisjet e makinës në ato pika ku ato janë të lidhura në realitet. Linjat e tubave tregohen në diagram horizontalisht dhe vertikalisht paralelisht me linjat e kornizës së fletës. Imazhi i komunikimit nuk duhet të kalojë imazhin e pajisjes. Nëse ndodh kryqëzimi i ndërsjellë i imazheve, bëhen gjurmë.

Nëse linja e komunikimit të produktit ndërmjet pajisjeve individuale është e gjatë, ajo mund të ndërpritet në raste të jashtëzakonshme. Në të njëjtën kohë, në njërën skaj të vijës së thyer ata tregojnë se në cilin pozicion në diagram duhet të sillet kjo linjë, dhe në skajin e kundërt - nga cili pozicion duhet të sillet. Niveli horizontal ose vertikal i hendekut ruhet.

Në linjat e komunikimit që tregojnë futjen e lëndëve të para në prodhim ose heqjen e produkteve të gatshme dhe mbetjeve, bëhet një mbishkrim që tregon se nga vjen ose ku furnizohet ky ose ai produkt. Për shembull, në rreshtin që tregon furnizimin me alkool, ata shkruajnë "Nga depoja e alkoolit"; në rreshtin që tregon prodhimin e produktit "Për përbërjen e produktit të përfunduar", etj.

Shtesa ofron një shembull të një skeme harduerike dhe teknologjike për marrjen e materialeve të verës së bardhë të tryezës.

Aparati kryesor i skemës teknologjike është kolona e oksidimit. Është një cilindër me pjesën e sipërme të zgjeruar, i cili luan rolin e një kurthi spërkatës, 12 metra i lartë dhe 1 metër në diametër. Kolona është prej alumini ose çeliku krom-nikel, të cilat janë pak të ndjeshme ndaj korrozionit në një mjedis të acidit acetik. Brenda kolonës ka rafte, midis të cilëve ka frigoriferë serpentinë për të hequr nxehtësinë e reagimit dhe disa tuba për furnizimin me oksigjen.

Kapitulli 9. Prodhimi i etilbenzenit.

Fushat e aplikimit të etilbenzenit: përdoret në prodhimin e stirenit, një lëndë e parë e rëndësishme për prodhimin e një numri polimerësh, polistirenit të përdorur në industrinë e automobilave, industrinë elektrike dhe radio, në prodhimin e mallrave shtëpiake dhe paketimit, në prodhimi i rrëshirave të shkëmbimit të joneve - katalizatorë për procesin e përftimit të aditivëve me përmbajtje oksigjeni në prodhimin e benzinës së riformuluar etj. .d.

Në industri, etilbenzeni prodhohet duke reaguar benzenin me etilenin:

C 6 H 6 + C 2 H 4 = C 6 H 5 C 2 H 5 (9.1.)

Një numër reaksionesh anësore ndodhin njëkohësisht me atë kryesor. Reaksionet më të rëndësishme janë alkilimi sekuencial:

C 6 H 5 C 2 H 5 + C 2 H 4 = C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 (9.2.)

C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 + C 2 H 4 = C 6 H 3 (C 2 H 5) 3 (9.3.)

C 6 H 3 (C 2 H 5) 3 + C 2 H 4 = C 6 H 2 (C 2 H 5) 4 (9.4.)

Për të shtypur reaksionet anësore (2-4), procesi kryhet në një tepricë të benzenit (raporti molar etilen:benzen = 0,4:1), në një temperaturë prej rreth 100 0 C dhe një presion prej 0,15 MPa.

Për të përshpejtuar reaksionin kryesor (1), procesi kryhet në prani të një katalizatori selektiv. Një përbërje komplekse e AlCl 3 dhe HCl me hidrokarbure aromatike, e cila është në fazën e lëngshme, përdoret si katalizator.

Procesi katalitik heterogjen, faza kufizuese:

difuzioni i etilenit përmes filmit kufitar të kompleksit katalitik të klorurit të aluminit. Reaksioni i alkilimit vazhdon shumë shpejt.

Në kushtet e zgjedhura, shndërrimi i etilenit është 98-100%, reagimi kryesor (1) është i pakthyeshëm dhe ekzotermik.

Për të rritur përdorimin e lëndëve të para, është organizuar riciklimi i benzenit.

Një katalizator i bazuar në klorur alumini nxit reaksionin e transalkilimit të dietilbenzenit:

C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 + C 6 H 6 = 2C 6 H 5 C 2 H 5 (9.5.)

Prandaj, sasi të vogla të dietilbenzenit kthehen në reaktorin e alkilatorit për transalkilim.

Reaksioni i transalkilimit promovon shndërrimin pothuajse të plotë të etilenit dhe benzenit në etilbenzen.

Proceset e alkilimit dhe transalkilimit ndikohen nga këta faktorë kryesorë: përqendrimi i katalizatorit (klorur alumini), promotori (acidi klorhidrik), temperatura, koha e kontaktit, raporti molar i etilenit dhe benzenit, presioni.

Skema teknologjike për prodhimin e etilbenzenit.

Figura 9.1. Skema teknologjike për prodhimin e etilbenzenit duke përdorur një katalizator të bazuar në AlCl 3.

1,3,15-17 - kolona distilimi, 2 - enë fiorentine, 4 - reaktor i përgatitjes së katalizatorit, 6 - kondensator, 7 - ndarës lëngu-lëng, 8,9,11,13 - pastruese, 10,12 - pompa, 14 - ngrohës, 18 - marrës vakum, 19 - frigorifer polialkilbenzen, I - etilen, II - benzen, III - dietilbenzene, IV - tretësirë ​​alkali, V - etilbenzen, VI - polialkilbenzene, VII - në vijën vakum, VIII - ujë, IX - gaze në ndezje, X - klorur etilik dhe klorur alumini, XI - ujëra të zeza.

Në një njësi distilimi heteroazeotropik me dy kolona, ​​e përbërë nga një kolonë distilimi 1, një kolonë zhveshjeje 3 dhe një enë fiorentine 2, benzeni fillestar thahet. Benzeni i dehidratuar hiqet nga fundi i kolonës 1, një pjesë e së cilës futet në aparatin 4 për përgatitjen e tretësirës katalizatore dhe pjesa tjetër si reagent në reaktorin 5. Kolona 1 merr benzenin e freskët dhe të ricikluar. Rrjedhat e sipërme të avullit të kolonave 1 dhe 3 janë përzierje heteroazeotropike të benzenit dhe ujit. Pas kondensimit në kondensator dhe ndarjes në enën fiorentine 2, shtresa e sipërme, benzeni i ujitur, hyn në kolonën 1, dhe shtresa e poshtme, ujë që përmban benzen, dërgohet në kolonën 3.

Kompleksi katalitik përgatitet në një aparat me një përzierës 4, në të cilin furnizohet benzeni, si dhe klorur alumini, klorur etilen dhe polialkilbenzene. Reaktori mbushet me tretësirë ​​katalizatori dhe më pas gjatë procesit solucioni i katalizatorit furnizohet si make-up pasi hiqet pjesërisht nga reaktori për rigjenerim, si dhe me ujin e reaksionit.

Reaktori i alkilimit është një aparat kolone 5, në të cilin nxehtësia e reaksionit hiqet duke furnizuar lëndë të para të ftohura dhe duke avulluar benzen. Tretësira katalizatore, benzeni i tharë dhe etilen futen në pjesën e poshtme të reaktorit 5. Pas flluskimit, përzierja e avullit-gazit të pareaguar hiqet nga reaktori dhe dërgohet në kondensatorin 6, ku benzeni që është avulluar në reaktor është fillimisht i kondensuar. Kondensata kthehet në reaktor dhe gazrat jo të kondensuar që përmbajnë sasi të konsiderueshme të benzenit dhe HCl hyjnë në pjesën e poshtme të pastruesit 8, të ujitur me polialkilbenzen për të kapur benzenin. Një zgjidhje e benzenit në polialkilbenzene dërgohet në reaktor dhe gazrat jo të kondensuar hyjnë në pastrimin 9, të ujitur me ujë për të kapur acidin klorhidrik. Acidi klorhidrik i holluar dërgohet për neutralizim, dhe gazrat dërgohen për rikuperimin e nxehtësisë.

Zgjidhja e katalizatorit, së bashku me produktet e alkilimit, hyn në rezervuarin e vendosjes 7, shtresa e poshtme e të cilit (tretësira katalizatore) kthehet në reaktor, shtresa e sipërme (produktet e alkilimit) dërgohet në pjesën e poshtme të pastrimit 11 duke përdorur pompën. 10. Pastruesit 11 dhe 13 janë projektuar për larjen e klorurit të hidrogjenit dhe klorurit të aluminit, të tretur në alkilat. Pastruesi 11 ujitet me një tretësirë ​​alkali, e cila pompohet nga pompa 12. Për të plotësuar rrjedhën e alkalit riqarkullues, furnizohet alkali i freskët në sasinë e nevojshme për të neutralizuar HCl. Më tej, alkilati hyn në pjesën e poshtme të pastrimit 13, të ujitur me ujë, i cili lan alkalin nga alkilati. Tretësira ujore e alkalit dërgohet për neutralizim dhe alkilati dërgohet përmes ngrohësit 14 për ndreqje në kolonën 15. Në kolonën e korrigjimit 15, një heteroazeotrop i benzenit me ujë ndahet në distilim. Benzeni dërgohet në kolonën 1 për dehidrim dhe fundet dërgohen për ndarje të mëtejshme në kolonën e distilimit 16 për të izoluar etilbenzenin si distilim. Produkti i poshtëm i kolonës 16 dërgohet në kolonën e distilimit 11 të polialkilbenzeneve në dy fraksione. Produkti i sipërm dërgohet në aparatin 4 dhe reaktorin 5, dhe produkti i poshtëm hiqet nga sistemi si produkti i synuar.

Dizajni i harduerit të procesit.

Procesi i alkilimit të benzenit me etilen në prani të një katalizatori të bazuar në AlCl 3 është në fazë të lëngët dhe vazhdon me çlirimin e nxehtësisë. Për realizimin e procesit mund të propozohen tre lloje reaktorësh, më i thjeshti është aparati tubular (Fig. 9.2.), në pjesën e poshtme të të cilit ndodhet një përzierës i fuqishëm i projektuar për emulsifikimin e tretësirës së katalizatorit dhe reagentëve. Ky lloj aparati përdoret shpesh për të organizuar një proces grumbullimi.

Fig.9.2. Reaktor tubular.

Reagentët: benzeni dhe etilen, si dhe një zgjidhje katalizatore futen në pjesën e poshtme të reaktorit. Emulsioni ngrihet lart tubat, i ftohur nga uji i furnizuar në hapësirën ndërtuba. Produktet e sintezës (alkilatet), benzeni dhe etileni i pareaguar, si dhe solucioni i katalizatorit hiqen nga pjesa e sipërme e reaktorit dhe futen në ndarës. Në ndarës, tretësira e katalizatorit ndahet nga produktet e mbetura (alkilat). Zgjidhja e katalizatorit kthehet në reaktor dhe alkilatet dërgohen për ndarje.

Për të siguruar vazhdimësinë e procesit, përdoret një kaskadë prej 2-4 reaktorësh tubarë.

Oriz. 9.3. Kaskada e dy reaktorëve.

Zgjidhja e katalizatorit futet në të dy reaktorët, reagentët në pjesën e sipërme të reaktorit të parë. Të dy reaktorët janë aparate të zbrazëta me trazues. Nxehtësia hiqet duke përdorur ujin e furnizuar në "xhaketa". Masa e reaksionit nga pjesa e sipërme e reaktorit të parë hyn në ndarës, nga i cili shtresa e poshtme (katalizatore) kthehet në reaktor, dhe ajo e sipërme hyn në reaktorin tjetër. Nga pjesa e sipërme e reaktorit të dytë, masa e reaksionit gjithashtu hyn në ndarës. Shtresa e poshtme (katalizatore) nga ndarësi hyn në reaktor, dhe shtresa e sipërme (alkilatet) dërgohet për ndarje.

Alkilimi i vazhdueshëm i benzenit me etilen mund të kryhet në kolona flluskë.

Fig.9.4. Reaktor i tipit kolone.

Sipërfaqja e brendshme e kolonave është e mbrojtur me pllaka rezistente ndaj acidit. Pjesa e sipërme e kolonave është e mbushur me unaza Raschig, pjesa tjetër është e mbushur me një zgjidhje katalizatore. Benzeni dhe etileni futen në fund të kolonës. Gazi etilen që fryn nëpër kolonë përzien intensivisht masën e reaksionit. Shndërrimi i reagentëve varet nga lartësia e shtresës së katalizatorit. Nxehtësia e pjesshme hiqet përmes një "xhakete" të ndarë në seksione, dhe pjesa tjetër e nxehtësisë hiqet duke ngrohur reagentët dhe duke avulluar benzenin e tepërt. Avulli i benzenit, së bashku me gazrat e tjerë, hyn në kondensator, në të cilin kondensohet kryesisht benzeni. Kondensata kthehet në reaktor dhe substancat jo të kondensuar hiqen nga sistemi për asgjësim. Në këtë rast, ju mund të vendosni modalitetin autotermik duke ndryshuar presionin dhe sasinë e gazrave të shkarkimit.

Procesi kryhet në mënyrë të përshtatshme në një presion prej 0,15-0,20 MPa dhe një sasi të vogël të gazrave të mbeturinave. Në këtë rast, temperatura nuk kalon 100 0 C dhe formimi i rrëshirës zvogëlohet.

Zgjidhja e katalizatorit, së bashku me produktet e alkilimit dhe benzenin e pa reaguar, hiqet nga pjesa e sipërme e kolonës (para paketimit) dhe dërgohet në ndarës. Shtresa e poshtme (katalizatori) kthehet në kolonë, dhe shtresa e sipërme (alkilate) dërgohet për ndarje.

Procesi i prodhimit të gomës përfshin fazat kryesore të mëposhtme:

Faza e përgatitjes së tarifës;

Faza e përgatitjes së kompleksit katalitik (c/c);

Polimerizimi i vazhdueshëm.

Polimerizimi kryhet në një fazë të dy polimerizuesve të lidhur në seri, të ftohur me shëllirë. Polimerizuesi është një aparat cilindrik vertikal me kapacitet 20 m3, i pajisur me një xhaketë përmes së cilës qarkullon ftohësi (entalpia polimerizimi 1050 kJ/kg), dhe një mikser spirale me tehe dhe kruese që sigurojnë përzierjen dhe pastrimin e vazhdueshëm të polimerit nga të gjithë sipërfaqen e brendshme të aparatit. Tretësi i ftohur paraprakisht përzihet në një raport të caktuar me monomerin (izopren) në një mikser të veçantë dhe furnizohet në aparatin e parë të baterisë së polimerizimit nga një pompë dozimi. Skema e rrjedhës teknologjike të procesit është paraqitur në figurën 2. Përqendrimi i izoprenit në tretësirë ​​është 16-18% ndaj peshës. Një kompleks katalitik i parapërgatitur futet vazhdimisht në të njëjtin aparat. Katalizatori i përdorur është një katalizator Ziegler-Natta me bazë titani. Formimi i kompleksit katalitik vazhdon me shpejtësi të lartë dhe çliron 251,4 kJ/mol nxehtësi. Të gjithë përbërësit e kompleksit katalitik, përkatësisht tetrakloridi i titanit (TiCl4), triizobutilalumini (TIBA), si dhe modifikuesit e oksidit difenil (diproksid) përzihen në një raport të caktuar në një mikser të veçantë. Më pas, përzierja në shkëmbyesin e nxehtësisë sillet në një temperaturë prej 70 °C dhe furnizohet nga një pompë dozimi në tubacionin e përzierjes menjëherë përpara se të futet në baterinë e polimerizimit. Hidrogjeni furnizohet në të njëjtin tubacion në një dozë prej 0,1 m3/t. Kohëzgjatja e procesit të polimerizimit është 2-6 orë, shndërrimi i izoprenit mund të arrijë 95%. Një diagram skematik i fazës së polimerizimit të procesit për prodhimin e gomës izopren është paraqitur në Figurën 3.

P1, P2 - polimerizues.

Figura 3 - Diagrami skematik i rrjedhës së fazës së polimerizimit

Fazat përfundimtare të procesit teknologjik janë çaktivizimi i katalizatorit, si dhe ndarja e gomës nga tretësira me degazimin e ujit dhe tharjen e gomës.

Arkitekturat e sistemeve të aksesit në distancë

Sistemet moderne të sensorit në distancë dhe modelimit janë ndërtuar mbi parimin e arkitekturës klient-server. Kjo u siguron atyre një sërë avantazhesh ndaj aplikacioneve të serverit të skedarëve. Një sistem klient-server karakterizohet nga prania e dy proceseve të pavarura ndërvepruese - një klient dhe një server, të cilët, në përgjithësi, mund të ekzekutohen në kompjuterë të ndryshëm, duke shkëmbyer të dhëna përmes rrjetit. Sipas kësaj skeme mund të ndërtohen sisteme të përpunimit të të dhënave të bazuara në DBMS, postë dhe sisteme të tjera. Sigurisht, ne do të flasim për bazat e të dhënave dhe sistemet e bazuara në to. Dhe këtu do të jetë më e përshtatshme jo vetëm të merret në konsideratë arkitektura klient-server, por ta krahasojmë atë me një tjetër - server-skedar.

Në një sistem të serverit të skedarëve, të dhënat ruhen në një server skedari (për shembull, Novell NetWare ose Windows NT Server), dhe përpunimi i tij kryhet në stacione pune, të cilat, si rregull, operojnë një nga të ashtuquajturat "DBMS-të e desktopit". ” - Access, FoxPro, Paradox, etj.

Aplikacioni në stacionin e punës është "përgjegjës për gjithçka" - për krijimin e ndërfaqes së përdoruesit, përpunimin logjik të të dhënave dhe për manipulimin e drejtpërdrejtë të të dhënave. Serveri i skedarëve ofron vetëm nivelin më të ulët të shërbimeve - hapjen, mbylljen dhe modifikimin e skedarëve, theksoj - skedarët, jo një bazë të dhënash. Baza e të dhënave ekziston vetëm në "trurin" e stacionit të punës.

Kështu, disa procese të pavarura dhe jokonsistente përfshihen në manipulimin e drejtpërdrejtë të të dhënave. Përveç kësaj, për të kryer çdo përpunim (kërkim, modifikim, përmbledhje, etj.), të gjitha të dhënat duhet të transferohen përmes rrjetit nga serveri në stacionin e punës (Figura 4).

Figura 4 - Modeli File-server i sistemit

dizajni i automatizuar i sistemit të trajnimit

Në një sistem klient-server, ekzistojnë (të paktën) dy aplikacione - një klient dhe një server, që ndajnë mes tyre ato funksione që, në një arkitekturë server-skedar, kryhen tërësisht nga një aplikacion në një stacion pune. Ruajtja e të dhënave dhe manipulimi i drejtpërdrejtë kryhet nga një server i bazës së të dhënave, i cili mund të jetë Microsoft SQL Server, Oracle, Sybase, etj.

Ndërfaqja e përdoruesit krijohet nga klienti, për ndërtimin e të cilit mund të përdorni një sërë mjetesh speciale, si dhe shumicën e DBMS-ve të desktopit. Logjika e përpunimit të të dhënave mund të ekzekutohet si në klient ashtu edhe në server. Klienti dërgon kërkesa në server, zakonisht të formuluara në SQL. Serveri i përpunon këto kërkesa dhe ia dërgon rezultatin klientit (natyrisht, mund të ketë shumë klientë).

Kështu, një proces është përgjegjës për manipulimin e drejtpërdrejtë të të dhënave. Në këtë rast, përpunimi i të dhënave ndodh në të njëjtin vend ku ruhen të dhënat - në server, gjë që eliminon nevojën për të transferuar sasi të mëdha të të dhënave në rrjet (Figura 5).

Figura 5 - Modeli i sistemit klient-server

Çfarë cilësish sjell një klient-server në një sistem informacioni:

Besueshmëria. Serveri i bazës së të dhënave kryen modifikimin e të dhënave bazuar në një mekanizëm transaksioni, i cili i jep çdo grupi operacionesh të deklaruara si transaksion vetitë e mëposhtme:

· atomiciteti - në çdo rrethanë, ose do të kryhen të gjitha operacionet e transaksionit, ose asnjë nuk do të kryhet; integriteti i të dhënave pas përfundimit të transaksionit;

· Pavarësia - transaksionet e iniciuara nga përdorues të ndryshëm nuk ndërhyjnë në punët e njëri-tjetrit;

· rezistenca ndaj dështimeve - pas përfundimit të transaksionit, rezultatet e tij nuk do të humbasin.

Mekanizmi i transaksionit i mbështetur nga serveri i bazës së të dhënave është shumë më efikas se mekanizmi i ngjashëm në DBMS-të e desktopit, sepse serveri kontrollon në mënyrë qendrore funksionimin e transaksioneve. Për më tepër, në një sistem skedar-server, një dështim në cilindo nga stacionet e punës mund të çojë në humbjen e të dhënave dhe paarritshmërinë e tij në stacionet e tjera të punës, ndërsa në një sistem klient-server, një dështim në klient praktikisht nuk ndikon kurrë në integritetin e të dhënave. dhe disponueshmërinë e tij për klientët e tjerë.

Shkallueshmëria është aftësia e një sistemi për t'u përshtatur me një rritje të numrit të përdoruesve dhe vëllimit të bazës së të dhënave duke rritur në mënyrë adekuate performancën e platformës harduerike, pa zëvendësuar softuerin.

Dihet mirë se aftësitë e DBMS-ve të desktopit janë seriozisht të kufizuara - përkatësisht pesë deri në shtatë përdorues dhe 30-50 MB. Numrat përfaqësojnë vlera mesatare të caktuara; në raste specifike ato mund të devijojnë në një drejtim ose në tjetrin. Më e rëndësishmja, këto pengesa nuk mund të kapërcehen duke rritur aftësitë e harduerit.

Sistemet e bazuara në serverët e bazës së të dhënave mund të mbështesin mijëra përdorues dhe qindra GB informacion - thjesht jepini atyre platformën e duhur harduerike.

Siguria. Serveri i bazës së të dhënave ofron mjete të fuqishme për mbrojtjen e të dhënave nga aksesi i paautorizuar, gjë që nuk është e mundur në DBMS-të e desktopit. Në të njëjtën kohë, të drejtat e aksesit administrohen në mënyrë shumë fleksibël - deri në nivelin e fushave të tabelës. Përveç kësaj, ju mund të ndaloni plotësisht aksesin e drejtpërdrejtë në tabela, duke lejuar përdoruesin të ndërveprojë me të dhënat përmes objekteve të ndërmjetme - pamjeve dhe procedurave të ruajtura. Kështu që administratori mund të jetë i sigurt se asnjë përdorues shumë i zgjuar nuk do të lexojë atë që ai nuk duhet të lexojë.

Fleksibiliteti. Në një aplikacion të dhënash, ekzistojnë tre shtresa logjike:

· ndërfaqja e përdoruesit;

· rregullat e përpunimit logjik (rregullat e biznesit);

· Menaxhimi i të dhënave (nuk duhet ngatërruar shtresat logjike me ato fizike, të cilat do të diskutohen më poshtë).

Siç është përmendur tashmë, në një arkitekturë të serverit të skedarëve, të tre shtresat zbatohen në një aplikacion monolit që funksionon në një stacion pune. Prandaj, ndryshimet në secilën prej shtresave çojnë qartë në modifikimin e aplikacionit dhe përditësimin e mëvonshëm të versioneve të tij në stacionet e punës.

Në një aplikacion klient-server me dy nivele të paraqitur në figurën 1.4, si rregull, të gjitha funksionet për krijimin e një ndërfaqeje përdoruesi zbatohen në klient, të gjitha funksionet për menaxhimin e të dhënave zbatohen në server, por rregullat e biznesit mund të zbatohen si në serveri duke përdorur mekanizmat e programimit të serverit (procedurat e ruajtura, nxitësit, pamjet, etj.) dhe në klient. Në një aplikacion me tre nivele, shfaqet një shtresë e tretë, e ndërmjetme, duke zbatuar rregullat e biznesit, të cilat janë komponentët më të ndryshuar të aplikacionit (Figura 6).

Figura 6 - Modeli klient-server me tre nivele

Prania e jo një, por disa niveleve ju lejon të përshtatni në mënyrë fleksibël dhe me kosto efektive aplikacionin ndaj kërkesave në ndryshim. Nëse keni nevojë të bëni ndryshime në logjikën e programit, atëherë:

1) Në një sistem server skedari, ne "thjesht" bëjmë ndryshime në aplikacion dhe përditësojmë versionet e tij në të gjitha stacionet e punës. Por kjo "thjesht" kërkon kosto maksimale të punës.

2) Në një sistem klient-server me dy nivele, nëse algoritmet e përpunimit të të dhënave zbatohen në server në formën e rregullave, ai ekzekutohet nga një server i rregullave të biznesit, i zbatuar, për shembull, si një server OLE, dhe ne do të përditësojmë një nga objektet e tij pa ndryshuar asgjë në aplikacionin e klientit, as në serverin e bazës së të dhënave.

Kështu, arkitektura klient-server është më premtuese dhe më pak e kushtueshme për të operuar, por kostot fillestare të zhvillimit të saj janë më të larta se kur përdoret një arkitekturë e sistemit skedar-server. Për më tepër, përpunimi i të dhënave në server dhe transferimi i rezultateve te klienti është një kusht i domosdoshëm për ndërtimin e sistemeve në distancë.