Si fryhet xhami? Përvetësimi i rërës kuarci

Arti i fryrjes së xhamit është një proces kompleks dhe i mundimshëm. Një teknikë e ngjashme është e ngjashme me shekullin e parë para Krishtit, ajo u shfaq në Sidon (tani Libani bregdetar).

Arti i fryrjes së xhamit është një proces kompleks dhe i mundimshëm. Një teknikë e ngjashme është e ngjashme me shekullin e parë para Krishtit, ajo u shfaq në Sidon (tani Libani bregdetar). Nga atje arti u përhap në Perandorinë Romake dhe më pas në pjesë të tjera të botës. Arti i fryrjes së xhamit praktikohet ende sot dhe përfshin zotërimin e një morie teknikash komplekse. Gjëja më e rëndësishme në punën e furrësve të xhamit është kryerja e punës me një nivel të lartë saktësie dhe saktësie.

Procesi fillon kur një tub 4-5 lb. hyn në furrë, ku xhami shkrihet në 2200 gradë Fahrenheit (temperatura e lavës).

Ky proces quhet grumbullim. Pasi të mblidhen, fryrësit e qelqit e zhysin tubin fryrës në gotë të nxehtë derisa një njollë me përmasa të përshtatshme të përqendrohet në fund. Ky është një moment shumë i vështirë, pasi gota ka konsistencën e mjaltit dhe pikon lehtësisht nga fundi i tubit.

Në hapin tjetër, fryrësi i xhamit fillon të fryjë ajrin në tub, duke krijuar një flluskë të vogël ajri brenda xhamit të shkrirë. Ky është një proces shumë delikat: nëse artisti fryn shumë fort, atëherë puna e tij do të shembet.

Një nga aspektet më të vështira të fryrjes është mbajtja e temperaturës në nivelin e duhur. Duke ruajtur temperaturën, artisti mund të formësojë xhamin në çfarëdo forme që ka në mendje. Falë traditave që përcjellin brez pas brezi prodhuesit e qelqit, ky art nuk pushon së tërhequri dhe pushtuar vëmendjen tonë.

Gjithmonë kam menduar se fryrja e xhamit është një prodhim industrial kompleks. Por rezulton se është e mundur ta organizoni atë në një apartament të madh të qytetit ose, me siguri, në një shtëpi të vendit. Do të kishte energji elektrike të mjaftueshme. Ishte nga banesa që ai filloi në atë kohë arti juaj me gotë Egor Komarovsky. Egor është një entuziast, autodidakt, një person shumë iniciativ dhe krijues. Kohët e fundit pata mundësinë ta vizitoja punishte e fryrjes së xhamit "Steklou" dhe shikoni se si një vazo fryhet nga një pikë xhami.

Në përgjithësi, sipas arsimit të tij fillestar, Egor Komarovsky është një logjist ndërkombëtar, por ai nuk qëndroi në punën e zyrës për një kohë të gjatë, duke e preferuar atë ndaj punës krijuese. Ai filloi me një farkëtar dhe më pas e ktheu vëmendjen te xhami. Në një apartament me qira, ai dhe gruaja e tij filluan të ngrohin fshatin, ta mbështjellin me fletë metalike dhe ta studiojnë në çdo mënyrë të mundshme, duke u përpjekur ta kuptojnë. Pastaj ata filluan të angazhohen në shkrirjen e xhamit - ky është shkrirja e gotave me njëra-tjetrën dhe më pas produkti i përfunduar shkrihet përmes mykut (Për shembull). Ata gjithashtu bënë xhami me njolla. Të dy prodhimet tani janë pak a shumë të përhapura dhe konkurruese në treg.
2

Por fryrja e xhamit, përkundrazi, pak njerëz e bëjnë. Në Union kishte shumë fabrika të fryrjes së xhamit, por pothuajse të gjitha u mbyllën, pothuajse nuk ka punishte private. Ekziston një institucion në Moskë, në Shën Petersburg, Shkolla Mukhinskoye, por asnjëri prej tyre nuk e mori Yegorin as si student, as si punëtor, nga frika e konkurrencës imagjinare. Në të gjithë ata punojnë kryesisht “kuadro të vjetra” 60+, specialistë të rinj pothuajse nuk ka.
3

Arrita të punoja pak vetëm me marrëveshje personale me zejtarë individualë. Ky, plus një studim teorik i çështjes, është një ndihmë në internet(por jo në Runet) Tani ka shumë informacione, si dhe praktikën time, e cila më lejoi të zotëroja teknikën. Strategjia e zgjedhur gjithashtu frymëzon respekt - të marrësh rendin për punën e prodhimit pak më të komplikuar se sa më parë. Parapagimi merret, motivimi rritet - ju pëlqen apo jo, ju duhet ta bëni atë. Ndonjëherë ishte e nevojshme të ripërpunohej produkti 15 herë përpara se të arrihej një rezultat i kënaqshëm.
4

Ndërsa jashtë vendit ky drejtim është shumë i përhapur dhe madje i popullarizuar. Ata bëjnë furra për shkrirjen e qelqit në shtëpi, mësojnë të gjithë ata që duan - ju mund të organizoni lehtësisht një mini-prodhim në shtëpi. Komarovsky duhej të bënte vetë sobat e tij (blerja e atyre të huaja është shumë e shtrenjtë).
5

Gjithsej për prodhim nevojiten tre furra me temperatura të ndryshme. Të gjitha janë elektrike, 6 kilovat secila. Ekziston një "qyqe" tjetër e furrës me gaz për ngrohjen e materialit në procesin e formimit të tij.
6

Në punishte ka shumë lloj-lloj bukurish me ngjyra dhe me shkëlqim. Dhe vazot këtu janë fjalë për fjalë në masë.
7

Kjo është afërsisht e njëjta vazo që tani do të fryhet nga një pikë xhami.
8

Vetë xhami është gjithashtu me origjinë amerikane - i veçantë për fryrje. Ne nuk prodhojmë gjëra të tilla, dhe prodhimet në shkallë të gjerë krijojnë xhami për vete. Xhami me ngjyrë porositet në formën e pllakave, dhe xhami transparent në formën e pikave të tilla. Me pika janë më të lehta për t'u punuar.
9

Fillimisht qelqi shkrihet në një tenxhere qeramike në temperaturë 1600 gradë.
10

Ata ulin tubin e fryrjes së xhamit dhe marrin nga furra gjithçka që është ngjitur në fund të tubit. Ata fryhen pak. Një tub qelqi fryrje, ose tub i fryrë, është një tub i uritur rreth 1.5 metra i gjatë me një grykë prej bronzi.
11

Dhe rrotullohen duke formuar formën e kërkuar. Faza e formimit.
12

Xhami nxehet periodikisht në "qyqe" në mënyrë që të ruajë elasticitetin e tij. Xhami fillon të zbutet në 650 gradë e lart.
13

Më pas, e ulim tubin përsëri në gotë, ngjitim gotë të re mbi të, e fryjmë dhe e formojmë. Kjo është e ashtuquajtura teknikë e fryrjes së lirë. Përveç tij, ka metoda të tjera
14

Në një pikë të caktuar, ne ngjitim shirita xhami me ngjyrë në pjesën e punës. Ata ishin të përgatitur paraprakisht - ata morën shirita prej xhami me ngjyrë dhe i sinterizuan së bashku në një pjatë. Platini i mbërthyer kryesisht në pjesën e punës.
15

Për më tepër, pjesët u sinterizuan në "qyqe".
16

Dhe tani formojmë me kujdes duke përkulur anët.
17


18


19

Dhe pastaj të gjitha fazat e njëjta - fryrja, derdhja, ngrohja, etj. Ndonjëherë, megjithatë, është e nevojshme të ftohet pak pjesa e punës me një gazetë të lagur. Është e nevojshme të vëzhgoni rreptësisht ekuilibrin e temperaturës, si dhe të monitoroni vazhdimisht dimensionet, trashësinë e murit, cilësinë. Një biznes i ndërlikuar që kërkon aftësi të mira.
20

Kur dritat janë të fikur, punëtoria shfaqet në një formë të bukur përrallash. .
21

Formimi bëhet gjithashtu duke përdorur forcën e gravitetit. Ata e anuan atë në njërën anë - pjesa e punës filloi të deformohej poshtë, xhami rrjedh poshtë.
22


23


24

Kur vazo është "rritur" pothuajse në madhësinë e kërkuar, pjesa e punës zhytet përsëri në xhami të lëngshëm për të formuar një shtresë mbrojtëse transparente nën ngarkim.
25

Pas rreth 1.5 orësh, vazoja është pothuajse gati. Tani ata marrin një tub tjetër që fryn xhami, e zhytin në gotë dhe e lidhin në vazo nga skaji i kundërt. Tubi i vjetër hiqet dhe në vend të tij fillon të formohet qafa e fazës. Xhami është i butë, ndaj zgjerojmë vrimën me piskatore, përkulim skajet dhe japim formën e dëshiruar.
26

Kështu doli, vetëm pas ftohjes ngjyrat do të jenë të ndryshme. E bardha do të mbetet e bardhë, bluja do të bëhet e kaltër dhe e kuqja do të bëhet e verdhë.
27

Dhe faza e fundit është ftohja, ose pjekja - gjithashtu një proces shumë i rëndësishëm. Sa më i trashë të jetë xhami, aq më shumë duhet të ftohet. Produktet me centimetra ftohen për ditë dhe madje muaj. Për këto vazo janë të mjaftueshme përafërsisht 12 orë. Nën 517 gradë, tensionet fillojnë të shfaqen në gotë, dhe deri në 370 gradë është e nevojshme të ftohet shumë ngadalë dhe me kujdes, atëherë shkalla e ftohjes rritet pak. Pas pjekjes, vazo do të duhet të lyhet me rërë dhe gjithçka do të jetë gati.

Lajmi i mirë për të gjithë është se Egor Komarovsky i përballur me të gjitha vështirësitë e mësimit të zanatit, ai vendosi të ndryshojë situatën dhe tashmë zhvillon kurse dhe klasa master për të gjithë ata që duan të mësojnë fryrjen e xhamit. Ka edhe ekskursione për nxënësit e shkollave. 2 orë mësim kushtojnë 4000 rubla dhe gjatë kësaj kohe do të mund të kuptoni nëse është interesante për ju apo jo. Nëse po, atëherë mund të vazhdoni studimet dhe më pas vini dhe bëni disa produkte për veten tuaj (nëse mendoni se nuk keni nevojë për punëtorinë tuaj). Në përgjithësi, ka plane të mëdha për arsimin - së shpejti prodhimi do të zhvendoset në një vend të ri, ku do të jetë e mundur të zhvillohen ekskursione dhe klasa master më të mëdha. Yegor gjithashtu këshillon shumë prodhues xhami në industri të tjera, duke preferuar të mos e bëjnë vetë produktin e kërkuar, por të tregojë se si bëhet, stërvitet dhe më pas ata mund ta bëjnë vetë. Kjo do të thotë, Komarovsky mori një mision shumë të madh dhe mirënjohës të arsimit dhe trajnimit, i cili, duke pasur parasysh mungesën e mjeshtrave dhe informacionit tani në Rusi, nuk mund të ngjallë respekt të madh.

Faleminderit tradicionalisht spbblog ne fytyre Zhenya për ftesë.
Tregime dhe fotografi të tjera mund të lexohen dhe shikohen në Zhenya Katerina ,

Sot do të flasim se si të bëni xhami me duart tuaja në shtëpi. Ne gjithashtu do të shqyrtojmë metodat dhe teknologjitë për vetë-prodhimin e qelqit dhe produkteve të qelqit, përkatësisht furrat, pajisjet dhe mjetet për shkrirjen e qelqit.

Në fabrika dhe në laboratorë kimikë, gotat merren nga një përzierje - një përzierje e thatë e përzier tërësisht e kripërave pluhur, oksideve dhe komponimeve të tjera. Kur nxehen në furra në temperatura shumë të larta, shpesh mbi 1500°C, kripërat dekompozohen në okside, të cilat, duke ndërvepruar me njëra-tjetrën, formojnë silikate, borate, fosfate dhe komponime të tjera që janë të qëndrueshme në temperatura të larta. Së bashku ata bëjnë xhami.

Do të përgatisim të ashtuquajturat gota të shkrirë, për të cilat mjafton një furrë elektrike laboratorike me temperaturë nxehjeje deri në 1000°C. Do t'ju nevojiten gjithashtu enë, darë për karo (për të mos djegur veten) dhe një pjatë të vogël të sheshtë, çeliku ose gize. Fillimisht do të saldojmë xhamin dhe më pas do t'i gjejmë një përdorim.

Përzieni me një shpatull në një fletë letre 10 g tetraborat natriumi (boraks), 20 g oksid plumbi dhe 1,5 g oksid kobalti, të situr në një sitë. Kjo është barra jonë. Hidheni atë në një kavanoz të vogël dhe kompaktoni me një shpatull në mënyrë që të merrni një kon me një majë në qendër të kazanit. Përzierja e ngjeshur duhet të zërë jo më shumë se tre të katërtat e vëllimit në kavanoz, atëherë xhami nuk do të derdhet.

Vendoseni kavanozin me darë në një furrë elektrike (kanë ose muffle), të ngrohur në 800–900 °C dhe prisni derisa përzierja të shkrihet. Kjo gjykohet nga lëshimi i flluskave: sapo të ndalet, xhami është gati. Hiqeni kavanozin nga furra me darë dhe hidheni menjëherë gotën e shkrirë në një pjatë të pastër çeliku ose gize. Duke u ftohur në sobë, xhami formon një shufër blu-vjollce.

Për të marrë gota me ngjyra të tjera, zëvendësoni oksidin e kobaltit me okside të tjera ngjyrosëse. Oksidi i hekurit (III) (1-1,5 g) do të ngjyros xhamin kafe, oksidi i bakrit (II) (0,5-1 g) jeshil, një përzierje prej 0,3 g oksid bakri me 1 g oksid kobalti dhe 1 g oksid hekuri ( III) - e zezë. Nëse merrni vetëm acid borik dhe oksid plumbi, atëherë xhami do të mbetet i pangjyrë dhe transparent. Eksperimentoni veten me okside të tjera, të tilla si krom, mangan, nikel, kallaj.

Thërrmoni gotën me një shtypës në një llaç porcelani.Për të mos lënduar me copa, sigurohuni që të mbështillni dorën me një peshqir dhe mbuloni llaçin me një shtypës me një leckë të pastër.

Hidhni pluhur xhami të imët në gotë të trashë, shtoni pak ujë dhe bluajeni në një gjendje kremoze me një zile - një disk xhami ose porcelani me një dorezë. Në vend të një zileje, mund të merrni një llaç të vogël me fund të sheshtë ose një copë graniti të lëmuar - kështu bënin mjeshtrat e vjetër kur fërkonin bojën. Masa që rezulton quhet rrëshqitje. Ne do ta aplikojmë atë në sipërfaqen e aluminit në të njëjtën mënyrë siç bëjnë kur bëjnë bizhuteri.

Pastroni sipërfaqen e aluminit me letër zmerile dhe hiqni yndyrën duke e zier në një tretësirë ​​sode. Në një sipërfaqe të pastër, gjurmoni skicën e modelit me një bisturi ose gjilpërë. Mbulojeni sipërfaqen me një rrëshqitje me një furçë të zakonshme, thajeni mbi një flakë dhe më pas ngroheni në të njëjtën flakë derisa xhami të shkrihet në metal. Do të merrni smalt.

Nëse distinktivi është i vogël, mund të mbulohet me një shtresë xhami dhe të nxehet në një flakë në tërësi. Nëse produkti është më i madh (të themi, një pjatë me një mbishkrim), atëherë është e nevojshme ta ndani atë në seksione dhe të aplikoni xhami në to një nga një. Për ta bërë më intensive ngjyrën e smaltit, aplikojeni sërish gotën. Në këtë mënyrë, është e mundur të merren jo vetëm dekorime, por edhe veshje të besueshme smalti për të mbrojtur pjesët e aluminit në pajisje dhe modele të ndryshme. Meqenëse në këtë rast smalti mbart një ngarkesë shtesë, është e dëshirueshme që të mbulohet sipërfaqja metalike pas degresimit dhe larjes me një film të dendur oksid; për ta bërë këtë, mjafton ta mbani pjesën për 5-10 minuta në një furrë me temperaturë pak nën 600 ° C.

Natyrisht, është më i përshtatshëm të aplikoni rrëshqitje në një pjesë të madhe jo me furçë, por nga një pistoletë llak ose thjesht me lotim (por shtresa duhet të jetë e hollë). Thajeni pjesën në furrë në temperaturën 50–60°C dhe më pas vendoseni në një furrë elektrike të ngrohur në 700–800°C.

Dhe nga qelqi me shkrirje të ulët, mund të përgatisni pllaka të pikturuara për punimin e mozaikut. Hidhni një shtresë të hollë rrëshqitjeje mbi copa të enëve të thyera prej porcelani (ato do t'ju jepen gjithmonë në një dyqan porcelani), thajini në temperaturën e dhomës ose në furrë dhe shkrijeni gotën mbi pjatat, duke i mbajtur ato në një furrë elektrike në një temperaturë. të paktën 700 ° C.

Pasi të keni zotëruar punën me xhami, ju mund të ndihmoni kolegët tuaj nga rrethi biologjik: ata shpesh bëjnë kafshë pellushi atje, dhe kafshët e mbushura kanë nevojë për sy shumëngjyrësh ...

Në një pllakë çeliku me trashësi rreth 1,5 cm, shponi disa gropa të madhësive të ndryshme me një fund konik ose sferik. Në të njëjtën mënyrë si më parë, bashkoni syzet me shumë ngjyra. Gama, ndoshta, është e mjaftueshme, dhe për të ndryshuar intensitetin, rrisni ose ulni pak përmbajtjen e aditivit ngjyrues.

Vendosni një pikë të vogël xhami të shkrirë të shkëlqyeshëm në zgavrën e pllakës së çelikut, më pas derdhni xhamin me ngjyrë të irisit. Pika do të hyjë në masën kryesore, por nuk do të përzihet me të - kështu do të riprodhohen edhe bebëza dhe irisi. Ftohni produktet ngadalë, duke shmangur ndryshimet e papritura të temperaturës. Për ta bërë këtë, hiqni "sytë" e ngurtësuar, por ende të nxehtë nga myku me piskatore të ndezur, vendosini në asbest të lirshëm dhe ftohini në temperaturën e dhomës tashmë në të. .

Sigurisht, syzet e shkrirë mund të gjenden në aplikacione të tjera. Por a nuk do të ishte më mirë nëse i kërkoni vetë?

Dhe në fund të eksperimenteve me xhami, duke përdorur të njëjtën furre elektrike, ne do të përpiqemi ta kthejmë xhamin e zakonshëm në xhami me ngjyrë. Pyetja e natyrshme është: a është e mundur të bëhen syze dielli në këtë mënyrë? Është e mundur, por nuk ka gjasa që të keni sukses herën e parë, sepse procesi është kapriçioz dhe kërkon disa aftësi. Prandaj, merrni gotat vetëm pasi të keni ushtruar në copat e xhamit dhe sigurohuni që rezultati të jetë ashtu siç prisni.

Baza e bojës për xhami do të jetë kolofon. Nga rrëshirat, kripërat acide që përbëjnë kolofonin, keni përgatitur më parë tharëse për bojëra vaji. Le t'i kthehemi përsëri rrëshirave, sepse ato janë në gjendje të formojnë një shtresë të hollë, të njëtrajtshme në xhami dhe të shërbejnë si bartës të lëndës ngjyruese,

Në një tretësirë ​​sode kaustike me një përqendrim rreth 20%, shpërndani me përzierje dhe duke mbajtur mend, sigurisht, me kujdes, copa kolofon derisa lëngu të bëhet i verdhë i errët. Pas filtrimit, shtoni pak tretësirë ​​të klorurit të hekurit FeCl3 ose kripë tjetër hekuri. Mbani në mend se përqendrimi i tretësirës duhet të jetë i vogël, kripa nuk duhet të merret me tepricë - precipitati i hidroksidit të hekurit, i cili në këtë rast formohet, do të na ndërhyjë. Nëse përqendrimi i kripës është i ulët, atëherë formohet një precipitat i kuq i rezinatit të hekurit - është atje që nevojitet.

Filtrojeni precipitatin e kuq dhe thajeni në ajër, dhe më pas shpërndajeni deri në ngopje në benzinë ​​të pastër (jo automobil, por benzinë ​​tretës), do të ishte edhe më mirë të përdorni heksan ose eter nafte. Lyejeni sipërfaqen e qelqit me një shtresë të hollë me furçë ose pistoletë, lëreni të thahet dhe vendoseni në një furrë të ngrohur në rreth 600 ° C për 5-10 minuta.

Por kolofon i përket substancave organike dhe ato nuk mund të përballojnë një temperaturë të tillë! Është e drejtë, por kjo është pikërisht ajo që ju nevojitet - lëreni bazën organike të digjet. Pastaj filmi më i hollë i oksidit të hekurit do të mbetet në xhami, i ngjitur mirë në sipërfaqe. Dhe megjithëse oksidi është përgjithësisht i errët, në një shtresë kaq të hollë ai transmeton një pjesë të rrezeve të dritës, domethënë mund të shërbejë si një filtër drite.
Ndoshta shtresa mbrojtëse nga drita do të duket shumë e errët ose, përkundrazi, shumë e lehtë. Në këtë rast, ndryshoni kushtet e eksperimentit - rritni ose ulni pak përqendrimin e tretësirës së kolofonit, ndryshoni kohën dhe temperaturën e pjekjes. Nëse nuk jeni të kënaqur me ngjyrën në të cilën është lyer xhami, zëvendësoni klorurin e hekurit me një klorur tjetër metali, por sigurisht një oksidi i të cilit është me ngjyrë të ndezur, si p.sh. bakri ose klorur kobalti.

Dhe kur teknologjia është përpunuar me kujdes në copa xhami, është e mundur që të bëhet transformimi i syzeve të zakonshme në syze dielli pa shumë rrezik. Vetëm mos harroni të hiqni xhamin nga korniza - korniza plastike nuk do t'i rezistojë nxehtësisë në furrë në të njëjtën mënyrë si baza e kolofonit ...
.
Për të marrë xhami, rëra duhet të shkrihet. Ju duhet të keni ecur në rërë të nxehtë në një ditë me diell, kështu që mund të merrni me mend se për këtë duhet të ngroheni në temperatura shumë të larta. Një kub akulli shkrihet në një temperaturë prej rreth 0 C. Rëra fillon të shkrihet në një temperaturë prej të paktën 1710 C, që është pothuajse shtatë herë më e lartë se temperatura maksimale e furrës sonë të zakonshme.
Ngrohja e çdo substance në një temperaturë të tillë kërkon shumë energji dhe, rrjedhimisht, para. Për këtë arsye, në prodhimin e qelqit për përdorim të përditshëm, prodhuesit e qelqit i shtojnë rërës një substancë që ndihmon në shkrirjen e rërës në temperatura më të ulëta - rreth 815 C. Zakonisht kjo substancë është hiri i sodës.
Sidoqoftë, nëse në shkrirje përdoret vetëm një përzierje e rërës dhe hirit të sodës, mund të merret një lloj xhami i mahnitshëm - qelqi që tretet në ujë (sinqerisht, jo zgjidhja më e mirë për gota).

Për të parandaluar tretjen e xhamit, duhet të shtohet një substancë e tretë. Prodhuesit e qelqit shtojnë gur gëlqeror të grimcuar në rërë dhe sodë (duhet ta keni parë këtë gur të bukur të bardhë).

Xhami që përdoret zakonisht për të bërë dritare, pasqyra, gota, shishe dhe llamba quhet silikat sode-gëlqere. Xhami i tillë është shumë i qëndrueshëm, dhe në formë të shkrirë është e lehtë t'i jepet forma e dëshiruar. Përveç rërës, sodës dhe gurit gëlqeror, kjo përzierje (ekspertët thonë "përzierje") përfshin pak oksid magnezi, oksid alumini, acid borik, si dhe substanca që parandalojnë formimin e flluskave të ajrit në këtë përzierje.

Të gjithë këta përbërës kombinohen dhe përzierja (përzierja vendoset në një furrë gjigante (më e madhja prej këtyre furrave mund të mbajë pothuajse 1.110.000 kg qelq të lëngshëm).

Zjarri i fortë i furrës e ngroh përzierjen derisa të fillojë të shkrihet dhe të kthehet nga një lëng i fortë në një lëng viskoz. Xhami i lëngshëm vazhdon të nxehet në temperatura të larta derisa të gjitha flluskat dhe venat të zhduken prej tij, pasi sendi i bërë prej tij duhet të jetë absolutisht transparent. Kur masa e qelqit bëhet homogjene dhe e pastër, zjarri zvogëlohet dhe gota pritet derisa gota të kthehet në një masë viskoze viskoze - si një kafkë e nxehtë. Më pas gota derdhet nga furra në një makinë derdhjeje ku derdhet në kallëpe dhe i jepet formë.
Megjithatë, në prodhimin e gjërave të zbrazëta, të tilla si shishet, xhami duhet të fryhet si një tullumbace. Më parë, fryrja e xhamit mund të shihej gjatë panaireve dhe karnavaleve, tani ky proces shfaqet shpesh në TV. Ju ndoshta keni parë qelqi fryrës duke fryrë një copë xhami të nxehtë të varur nga fundi i një tubi për të krijuar figurina të mahnitshme. Por ju gjithashtu mund të fryni xhami me ndihmën e makinerive. Parimi bazë i fryrësve të qelqit është që të fryhet në një pikë xhami derisa të formohet një flluskë ajri në mes, e cila bëhet një zgavër në sendin e përfunduar.

Pasi gotës t'i jepet forma e nevojshme, një rrezik i ri qëndron në pritë - mund të plasaritet kur ftohet në temperaturën e dhomës. Për të shmangur këtë, mjeshtrit përpiqen të kontrollojnë procesin e ftohjes duke i nënshtruar xhamit ngurtësues ndaj trajtimit termik. Faza e fundit e përpunimit është heqja e pikave të tepërta të qelqit nga dorezat e kupave ose pllakave lustruese me kimikate të veçanta që i bëjnë ato krejtësisht të lëmuara.

Shkencëtarët janë ende duke argumentuar nëse qelqi duhet të konsiderohet një lëng i ngurtë ose shumë viskoz (si shurupi). Meqenëse dritaret e shtëpive të vjetra janë më të trasha në fund dhe më të holla në pjesën e sipërme, disa pretendojnë se xhami mbaron me kalimin e kohës. Megjithatë, dikush mund të kundërshtojë këtë që xhamat e dritareve të mëparshme nuk ishin bërë në mënyrë perfekte dhe njerëzit thjesht i futnin ato në korniza me një skaj më të trashë poshtë. Edhe enët e qelqit nga koha e lashtë romake nuk tregojnë shenja "rrjedhësie". Kështu, shembulli i vjetër i xhamit të dritares nuk ndihmon në zgjidhjen e pyetjes nëse xhami është në fakt një lëng shumë viskoz.

Përbërja (lëndët e para) për prodhimin e qelqit në shtëpi:
Rërë kuarci;
hiri i sodës;
Talamit;
Gëlqeror;
nefelinë sienit;
Sulfati i natriumit.

Si bëhet qelqi në shtëpi (procesi i prodhimit)

Zakonisht skrap xhami (xhami i thyer) plus komponentët e mësipërm përdoren si përbërës.

1) Elementët përbërës të xhamit të ardhshëm hyjnë në furrë, ku shkrihet i gjithë në një temperaturë prej 1500 gradë, duke formuar një masë të lëngshme homogjene.

2) Xhami i lëngshëm hyn në homogjenizues (një aparat për krijimin e përzierjeve të qëndrueshme), ku përzihet në një masë me temperaturë uniforme.

3) Masa e nxehtë lihet të qëndrojë për disa orë.

Kështu bëhet xhami!

Arti i fryrjes së xhamit është një proces kompleks dhe i mundimshëm. Një teknikë e ngjashme është e ngjashme me shekullin e parë para Krishtit, ajo u shfaq në Sidon (tani Libani bregdetar). Nga atje arti u përhap në Perandorinë Romake dhe më pas në pjesë të tjera të botës. Arti i fryrjes së xhamit praktikohet ende sot dhe përfshin zotërimin e një morie teknikash komplekse. Gjëja më e rëndësishme në punën e furrësve të xhamit është kryerja e punës me një nivel të lartë saktësie dhe saktësie.

Procesi fillon kur një tub 4-5 lb. hyn në furrë, ku xhami shkrihet në 2200 gradë Fahrenheit (temperatura e lavës).

Ky proces quhet grumbullim. Pasi të mblidhen, fryrësit e qelqit e zhysin tubin fryrës në gotë të nxehtë derisa një njollë me përmasa të përshtatshme të përqendrohet në fund. Ky është një moment shumë i vështirë, pasi gota ka konsistencën e mjaltit dhe pikon lehtësisht nga fundi i tubit.

Në hapin tjetër, fryrësi i xhamit fillon të fryjë ajrin në tub, duke krijuar një flluskë të vogël ajri brenda xhamit të shkrirë. Ky është një proces shumë delikat: nëse artisti fryn shumë fort, atëherë puna e tij do të shembet.

Një nga aspektet më të vështira të fryrjes është mbajtja e temperaturës në nivelin e duhur. Duke ruajtur temperaturën, artisti mund të formësojë xhamin në çfarëdo forme që ka në mendje. Falë traditave që përcjellin brez pas brezi prodhuesit e qelqit, ky art nuk pushon së tërhequri dhe pushtuar vëmendjen tonë.

Kam qenë në punishte të ndryshme dhe fabrika të ndryshme, kam parë se si bëhet reçeli dhe metali, kam parë se si kapet peshku në shkallë industriale dhe si testohet kërpi, dhe dje vizitova një vend të mrekullueshëm - një punishte qelqi arti . Egor, një mjeshtër fryrës xhami, organizoi një turne për blogerët e komunitetit të Petrogradit në punëtorinë e tij, ku ai krijon gjëra të mrekullueshme dhe të bukura nga e para që çdokush mund të bëjë nën drejtimin e tij.

1. Mashtrim i plotë!

Njohja jonë me Yegor filloi me një fjalë të vogël hyrëse nga mjeshtri. Ai na tha se është autodidakt, ka studiuar me video nga interneti, nuk ka literaturë vendase për xhamin si të tillë, ndaj duhej të studionte perëndimore. Me mjeshtrat rusë nga Akademia Stieglitz, për shembull, komunikimi gjithashtu nuk funksionoi, sepse. ata pordhat e vjetra besojnë se nëse e marrin për të punuar ose studiuar me ta, atëherë ai do t'i zbulojë të gjitha sekretet e zanatit prej tyre dhe do të ikë për të krijuar kompaninë e tij, duke krijuar kështu konkurrencë për ta. Si rezultat, Egor nuk i palosi duart dhe nuk u largua për në Perëndim, siç mund të bënin shumë, por pasi mori disa mësime në praktikë nga një mësues në një universitet arti, atëherë ai filloi të krijonte me duart e tij, duke krijuar 3 furrat dhe përgatitja e të gjithë bazës së nevojshme.

2. Baza është qelqi, sigurisht. Egor blen amerikanin Ka shumë lule, është e cilësisë së lartë, por në Rusi gjithçka me këtë lëndë të parë është e keqe, nuk mjafton për ta marrë atë. Xhami blihet ose në formën e fletëve të ngjashme, ose në formën e kubeve, të cilat, në parim, janë të gjitha të njëjta, sepse gjithçka shkrihet në furrë.

3. Furrat janë ndoshta pjesa më e rëndësishme e procesit. Duhet të ketë të paktën tre prej tyre: shkrirja e qelqit, e cila mban një temperaturë prej ~ 1100 gradë Celsius, një furrë për paranxehjen e boshllëqeve, si dhe furrat për ftohjen e produkteve të gatshme.

4. Të 3 furrat janë elektrike, të rregullueshme me këtë mburojë të thjeshtë. Meqë ra fjala, punishtja ndodhet në godinën e Unionit të Artistëve, e cila është e bukur. Përveç kësaj punishteje xhami, ka edhe të tjera.

5. Furra me qyqe mori emrin e saj për dyert rrëshqitëse që i ngjajnë një shtëpie zogjsh))

6. Temperatura atje është e mirë, furra përdoret për të ngrohur produktin gjatë funksionimit. Nuk mund të ngjitesh brenda, është nxehtë, por Egor tha që ai dhe miqtë e tij vendosën një kamerë aksioni, duke e mbështjellë me lecka ftohëse dhe bënë disa foto të bukura. zjarr!

7. Në fakt, një tub i gjatë fryrje, me ndihmën e të cilit ndodh e gjithë mrekullia.

8. Xhami i lëngshëm merret nga një tub nga një furrë e shkrirjes së qelqit dhe fillon procesi i krijimit të një bosh për produktin. Në rastin tonë, është një vazo!

9. Merret shumë pak gotë, sepse. në sasi të mëdha thjesht nuk është e nevojshme.

10. Pastaj, përgjatë sipërfaqes metalike, duhet të sillni boshllëkun në formën e dëshiruar.

11. Xhami është i nxehtë, që do të thotë se mund të bëni gjithçka me të, duke përfshirë edhe fryrjen e tij!

12. Edhe një herë e zhysim pjesën e punës në furrë dhe kapim një sasi shtesë xhami të lëngët, është e nevojshme për të kaluar më tej në furrën tjetër, në të cilën do të zhvillohet i gjithë veprimi.

13. Yegor kalon te Qyqja, në të cilën fryhet xhami dhe mbahet në formën e dëshiruar.

14. Deri më tani, kjo është vetëm një bosh për një vazo, domethënë xhami transparent, mbi të cilin në të ardhmen do të vendoset një shtresë xhami me ngjyrë.

15. Fryrja vazhdon derisa të bëhet e qartë se boshllëku është gati.

16. Më pas, kur boshllëku të jetë plotësisht gati, ju merrni çdo gotë me ngjyrë të shijes tuaj, në rastin tonë është një bosh me 4 ngjyra nga i cili do të krijohet vazo. Siç mund ta shihni, boshllëku ynë është mbërthyer fjalë për fjalë në një boshllëk me shumë ngjyra dhe tashmë po dërgohet në furrë.

17. Në mënyrë që bosh dhe bosh të marrin formën e dëshiruar, ato duhet të kombinohen, si të thuash, duke përkulur xhamin e shkrirë rreth boshllëkut.

18. Përkulur, tani duhet të përdorni piskatore dentare ose ndonjë mjet tjetër të përshtatshëm për të lidhur skajet e pjesës së punës me njëra-tjetrën.

19. Kjo bëhet disa herë duke e dërguar produktin në furrë, pastaj përsëri duke e përkulur dhe duke lidhur skajet, derisa të bëhet e qartë se boshllëku dhe boshllëku me ngjyrë janë një!

20. Yegor krijon fundin e vazos me gërshërë antike, sikur shtrydh gotën.

21. Dhe pastaj çfarë? Pastaj gjatë dhe fort duhet të fryni, shkriheni, derisa të kuptoni se trashësia e murit është tashmë e nevojshme. Nga rruga, siç mund ta shihni, sobë është me gaz. Një cilindër i tillë mjafton mesatarisht 1.5 ditë. Për shkak të faktit se dhoma është e vogël, nuk është e mundur të ruhet gazi këtu, kështu që çdo dy ditë duhet të mbushni karburant në stacionin më të afërt të karburantit.

22. Derdhja është kur një produkti i jepet forma e dëshiruar me një gazetë të lagur. Xhami forcues rrotullohet në gazetë, ftohet dhe në të njëjtën kohë merr formën e nevojshme.

23. Me një mjet tjetër dentar, Egor aplikon një model në një vazo, të cilën do ta shohim së shpejti)

24. Përsëri, ne duhet ta zhysim produktin tonë në një furrë për shkrirjen e xhamit për të aplikuar një shtresë qelqi për t'i dhënë asaj shkëlqim dhe gjithashtu për forcë.

25. Dhe përsëri derdhja. Në përgjithësi, procesi është i qartë dhe i thjeshtë - goditje, kthesë, formë, ftohtë. Por në të njëjtën kohë, e gjithë kjo është shumë e vështirë, dhe kërkon vëmendje dhe përvojë, të cilat i merrni duke bërë gabime dhe duke arritur rezultate. Si në çdo gjë, meqë ra fjala. Punë krijuese dhe interesante, nuk është më kot që Egor pushoi së qeni një plankton zyre dhe filloi të punojë me duart e tij, është mirë.

26. Këtu, produkti, tashmë me një shtresë xhami shtesë që kemi aplikuar së fundmi, dërgohet përsëri në furrë.

27. Duket se mjeshtri e kuptoi se ishte koha për të shtrirë produktin. Kjo është bërë në një mënyrë mjaft të ndërlikuar - tubi, me produktin në fund, rrotullohet shpejt rreth boshtit të tij, duke bërë disa kthesa, duke u shtrirë në madhësinë e dëshiruar.

28. Më pas, për të bërë qafën e vazos, duhet të ngjitni një gjë të tillë në fund (në të majtë) në mënyrë që të ketë diçka për të mbajtur produktin.

29. Ndërkohë, nga ana tjetër, qafa e ardhshme e vazos tashmë po krijohet me darë, sikur thjesht e zgjeron, ndërsa xhami është i lëngshëm.

30. Duke hyrë në furrë edhe disa herë, pastaj duke u zgjeruar sërish dhe voila, qafa elegante e vazos është gati!

31. Mjeshtri dhe produkti i tij. Në fakt, e kuqja është e verdhë, dhe bluja e zbehtë është një ngjyrë më afër blusë. Kur produkti të ftohet, do të marrë ngjyrat e duhura.

32. Është koha ta presim atë gjë nga fundi i produktit, nuk na duhet më.

33. Në fund të fundit, produkti dërgohet në furrën, në të cilën temperatura +517 gradë ruhet për një kohë të gjatë, dhe më pas më e ulët, më e ulët, më e ulët, është e nevojshme që xhami të ftohet gradualisht, përndryshe thjesht do të plasaritet dhe produkti do të pushojë së ekzistuari. Vazoja e krijuar me ne do të arrijë temperaturën e dhomës për 8-9 orë, por ne nuk do ta shohim më këtë)

34. Këtu, si vazo jonë, ata tashmë shtrihen në kapakun e sobës. E larmishme, e bukur, mund të thuhet - secila është unike në mënyrën e vet. Kushtojini vëmendje gizmos të rrumbullakëta në fundet e vazove - këto janë mbetjet e atyre gjërave që u prenë në foton nr. 32, për t'i hequr ato, Yegor më vonë shkon në një punishte tjetër, ku gjithçka hiqet dhe pastrohet nga bluarje. Vazoja është gati!

35. Tenxhere të thyera që ndodheshin në furra elektrike, të cilat u bënë të papërdorshme për shkak të ndërprerjes së energjisë elektrike në godinë dhe prishjes së gjithçkaje.

36. Figurina dhe produkte të ndryshme që janë krijuar këtu shfaqen në raftet.

37. Makinat, për shembull =)

Një punëtori shumë e lezetshme dhe Egor është një mjeshtër i shkëlqyer që e do punën e tij, edukon të tjerët dhe është gjithmonë i lumtur të ndihmojë. Kontaktoni me të, çdo javë ai udhëheq ekskursione në punëtorinë e tij në Okhta dhe së bashku me ju do të krijojë diçka interesante si një kujtim që do ta merrni me vete në shtëpi.