Linja e prodhimit të fibrave. Tregu rus i fibrave. Llojet e pllakave të fibrave

Pllakat e fibrave janë një nga materialet më të gjithanshme të disponueshme në ndërtim dhe në prodhimin e mobiljeve. Pikërisht me prodhimin e fibrave filloi epoka e materialeve të bëra nga mbetjet e drurit. Për 160 vjet, kjo pllakë praktikisht nuk ka ndryshuar cilësinë e saj, dhe metoda e prodhimit të saj ka mbetur e njëjtë.

Idealisht, prodhimi i fibrave duhet të jetë një nga fazat e përpunimit të drurit. Në këtë rast, mbetjet e vogla: patate të skuqura druri dhe tallash do të përdoren për prodhimin e pllakave të fibrave, dhe ashkla për kartonin e chipit. Në të gjitha rastet e tjera, do të jetë e nevojshme të blini dru dhe ta përpunoni atë.

Patate të skuqura janë përbërja kryesore e fiberboard. Procesi i prodhimit të fibrave fillon me përpunimin fillestar të copëzave të drurit, vetëm pas së cilës do të shtrohet dhe shtypet.

Duket kështu:

• Kur lani patate të skuqura druri, është e nevojshme të hiqni të gjitha papastërtitë: rërë, mbeturina të mëdha, argjilë, gur të grimcuar.
• Pas tharjes për një kohë të shkurtër, patate të skuqura i nënshtrohen një procesi ndarjeje me një magnet. Kjo është e nevojshme për të hequr metalin.
• Lëndët e para më pas dërgohen në makina për të bluar fibrat. Ata vijnë në dy klasa, e dyta prej të cilave prodhon një bluarje më të imët.
• Pas kësaj, copat e drurit të grimcuar hyjnë në defibrilator. Këtu zhvillohet procesi i shtimit të rrëshirave dhe parafinës.

Komponentë të ndryshëm sintetikë janë krijuar për të përmirësuar cilësinë e kartonit të fibrës së ardhshme, por sasia dhe përbërja e tyre varen nga mënyra se si do të shtypen drejtpërdrejt patate të skuqura të përgatitura.

Metoda e prodhimit të lagësht

Për këtë metodë, është e nevojshme të ruhet proporcioni i masës së koncentratit. Në një bunker të veçantë, ku është e mundur të ndahet një rezervë e veçantë e masës, një pjesë e caktuar e saj është ngjitur me substanca të papërshkueshme nga uji. Pas së cilës shkon në hedhjen e "qilimit".

• rregullatorët dozojnë furnizimin me koncentrat. Është e nevojshme që dendësia e tij të jetë e njëjtë, dhe sasia e masës që hyn në "qilim" duhet të jetë gjithmonë uniforme. Mënyra më e përshtatshme për ta bërë këtë është me makina, procesi i të cilave është i vazhdueshëm;
• atëherë “qilimi” shkon në shtyp. Makina me shumë nivele funksionon periodikisht. Kjo ju lejon të bëni një pllakë të sheshtë ku të gjithë elementët janë të shtypur së bashku.

Metoda e shtypjes së lagësht përfshin ngrohjen e pllakës, e cila do të vendoset drejtpërdrejt në patate të skuqura të përgatitura, me ujë të nxehtë. Presioni në "qilim" duhet të jetë në nivelin 3 - 5 MPa (në varësi të trashësisë së fletës së ardhshme). Temperatura gjatë procesit është nga 210 në 230 °C. Një cikël shtypjeje zgjat jo më shumë se 11 minuta.

Kjo metodë prodhimi konsiderohet e kushtueshme, pasi është shumë e shtrenjtë për të funksionuar dhe mirëmbajtur një shtypës që funksionon së bashku me ujin e nxehtë. Sidoqoftë, pllaka e përfunduar ka veti të rritura të densitetit dhe forcës. Por nevoja për të ulur kostot çoi në shfaqjen e një metode të thatë për prodhimin e fibrave.

Metoda e prodhimit të thatë

Dallimi midis kësaj metode dhe metodës së lagësht fillon tashmë në fazën e përgatitjes së fibrave. Ata nuk lahen, por, përkundrazi, thahen. Më pas, ato vendosen në një rrjetë nga e cila hiqet i gjithë ajri.

Pas një ngjeshjeje të tillë të koncentratit, ndodh sa vijon:

• Shtimi i rrëshirave dhe përbërësve të tjerë.
• "Qilimi" shkon nën shtyp. Këtu është ngjeshur pak.
• E gjithë fleta pritet në madhësi.
• Boshllëqet vendosen përsëri nën shtyp.

Numri i cikleve të shtypjes është tre herë më pak se me metodën e lagësht. Një nga avantazhet e kësaj metode është se procesi i prodhimit është më i lirë dhe më i thjeshtë. Sidoqoftë, cilësia e produktit të përfunduar është disi më e ulët.

Ju mund të shihni se si shkon vetë procesi në videon e mëposhtme:

Në Rusi, metoda e prodhimit të thatë përdoret rrallë. Por ne kemi mjaft prodhues të mëdhenj të fibrave me cilësi të lartë duke përdorur metodën e lagësht.

LLC "Fabrika e fibrave Knyazhpogostsky"

Ky prodhues është më i madhi në Rusi. Ndryshe nga konkurrentët, uzina është e specializuar në prodhimin e fibrave, të cilat nuk përmbajnë fenol-formaldehid dhe derivatet e tij. Kjo na lejon të paraqesim materialin si absolutisht miqësor ndaj mjedisit për njerëzit.

Produktet prodhohen në vëllime të mëdha, dhe cilësia e tyre rregullohet nga GOST, duke përfshirë GOST R ISO 9002-96. Fabrika paraqitet si e vetmja në Rusi që përdor ekskluzivisht metodën e lagësht të prodhimit të pllakave me fibra. Prodhimi maksimal vjetor i vetëm një punishteje nr. 2 është 11 milionë m2 kartoni fibër.

Fabrika është e aftë të shesë produkte kudo në Federatën Ruse. Ajo gjithashtu ka vëllime mjaft të mëdha shitjesh jashtë vendit. Kështu, eksportet e produkteve përbëjnë të paktën 10% të pjesës totale të produkteve të eksportuara të kartonit fibër nga Rusia.

Natyrisht, uzina e fibrave Knyazhpogostsky nuk është e vetmja në Rusi.

Fiberboard nga uzina Bobruisk

Fabrika Bobruisk është një degë e BusinessStroyMir LLC. Ndërmarrja ekziston për 47 vjet dhe në tre vitet e fundit ka zotëruar prodhimin e produkteve të kategorive të forta dhe super të forta. Madhësia e një fletë standarde të fibrave nga uzina Bobruisk është 1700/2746/3,2 milimetra.

Përdoret në prodhimin e mobiljeve, si dhe në industrinë e ndërtimit, karrocave dhe automobilave. Në të njëjtën kohë, nga pllaka fibër krijohen kontejnerë për paketimin e produkteve të disa ndërmarrjeve. Menaxhmenti i kompanisë pretendon se dërrasat e fibrave të tyre nuk përmbajnë papastërti të dëmshme.

Në të njëjtën kohë, në fabrikë ekziston një linjë që bën të mundur lyerjen e fletëve të bardha ose t'u jepet fletëve një ngjyrë që imiton lloje të ndryshme druri. Vëllimet e prodhimit na lejojnë jo vetëm të mbushim tregun vendas me produktet tona, por edhe t'i furnizojmë ato jashtë vendit. Pllakat e fibrave eksportohen nga fabrika e pllakave të fibrave në Bobruisk në 21 vende të botës.

Të dy fabrikat janë aq aktive në gjendje të shesin produktet e tyre dhe të rrisin shpejtësinë e prodhimit, kryesisht për shkak të respektimit të rreptë të standardeve GOST dhe disponueshmërisë së dokumenteve që konfirmojnë cilësinë e tyre.

Videoja tregon procesin e prodhimit të fibrave në fabrikën e Bobruisk:

Certifikatat e Konformitetit

Këto dokumente mund të hartohen në përputhje me kërkesat e GOST, TU dhe standardeve sanitare dhe higjienike.

• ekziston GOST R 52078-2003 dhe GOST 10632 2007. Rregullon kushtet teknike për krijimin e pllakave të drurit që janë të veshura me polimere termofikse;
• prodhuesit i kërkohet të ketë certifikata të sigurisë nga zjarri, të cilat duhet të përditësohen periodikisht;
• të gjitha markat që përputhen me standarde të caktuara, duke përfshirë, për shembull, standardet evropiane të prodhimit, duhet të renditen në certifikatën e cilësisë;
• prodhuesi duhet gjithashtu të demonstrojë dëshmi të markës tregtare të produkteve të tij;
• ekziston një deklaratë konformiteti, përmban informacion në lidhje me standardet GOST me të cilat plotëson produkti i përfunduar;
• Raporti sanitar dhe higjienik duhet të përmbajë një inspektim të produktit, të dhëna kërkimore laboratorike dhe një përfundim mbi sigurinë dhe mirëdashjen mjedisore të materialit.

Prania e të paktën këtyre certifikatave të konformitetit na lejon të themi se kjo pllakë fibër është e cilësisë së lartë dhe e sigurt për t'u përdorur. Edhe pse disa GOST lejojnë përdorimin e formaldehidit, i cili, natyrisht, tregohet në një certifikatë të caktuar.

Rreziqet e sigurisë dhe shëndetit

Prania e certifikatave të konformitetit i lejon konsumatorit të njihet me përbërjen e produkteve që dëshiron të blejë. Në të njëjtën kohë, ia vlen të dihet se pllaka fibër e bërë me metodën e lagësht nuk duhet të përmbajë aditivë dhe papastërti të dëmshme. Kjo do të thotë që dërrasat super të forta janë të sigurta për njerëzit dhe mund të përdoren, për shembull, në bletari.

Megjithatë, të njëjtat dërrasa të përpunuara të thata përmbajnë formaldehid dhe përdorimi i tyre mund të jetë i dëmshëm si për njerëzit ashtu edhe për kafshët. Kjo është arsyeja pse ia vlen jo vetëm të fokusohemi në densitetin dhe markën e produktit, por edhe të interesohemi për metodën e prodhimit të tij, si dhe për të dhënat teknike.

Specifikimet

Pllaka me fibra është një nga materialet më të holla me të cilat mund të krijoni ndarje të brendshme të plota, harqe dhe dysheme dhe tavane të nivelit. GOST parashikon 4 trashësi të fibrave. Ky parametër shënohet gjithmonë së bashku me densitetin e pllakave.

• Pllaka me fibër me densitet të mesëm dhe të ulët mund të jetë vetëm 8, 12, 16 ose 25;
• Pllaka fibër gjysmë e ngurtë vjen në 6, 8 dhe 12 milimetra;
• Dendësia e pllakave të fibrave të forta dhe super të forta mund të jetë 2.5, 3.2, 4.5 dhe 6 milimetra.

Parametrat si gjatësia dhe gjerësia gjithashtu ndryshojnë. Për ndërtime private, prodhuesi rekomandon blerjen e fibrave me gjatësi 1220-3660 mm dhe gjerësi 1220-2140.

GOST 4598 tregon se fletët e bëra me metodën e thatë kanë densitet të ulët. Kjo do të thotë që shënimi përmban shkronjën M, dhe dendësia e fletës varion nga 200 në 400 kg/m3.

Por pllaka fibre e bërë nga shtypja e nxehtë është e vështirë ose super e fortë. Shenjat përmbajnë shkronjat T ose ST. Vetë fletët janë relativisht të holla dhe GOST 4598 86 normalizon densitetin e tyre në 800 - 1000 kg/m3.

Shembuj të densitetit të fibrave të llojeve të ndryshme mund të shihen në tabelë:

Përçueshmëria termike e fibrave varion nga 0,046 në 0,093 W/mK. Fletët e thata kanë një normë më të ulët.

Pesha e materialit varet nga metoda e prodhimit, madhësia, trashësia dhe dendësia.

Për pllaka fibër me trashësi 3.2 milimetra, pesha mund të jetë si më poshtë:

• 8 kg 350 g për fletë me madhësi 2140/1220;
• 13.6 kg për fletën 2500/1700;
• Një fletë prej fiberboard 3050/1830 do të peshojë më shumë se 17 kilogramë.

Ngjyra e pllakave të fibrave varet nga përbërja e lëndës së parë dhe varion nga gri e lehtë në kafe të errët. Dimensionet e fibrave të laminuara janë të njëjta me ato të një fletë të rregullt. Ato ndryshojnë vetëm në vetitë e tyre.

Disa karakteristika të tjera kryesore të fibrave të prodhuara nga prodhuesit vendas:

Pllaka me fibra mund të jetë ose një material ndërtimi i lirë, me cilësi të lartë dhe i sigurt, ose mjaft i brishtë dhe i dëmshëm për njerëzit. Për më tepër, çmimi i kësaj të fundit nuk do të ndryshojë ndjeshëm nga kostoja e produkteve që mund të përdoren edhe në dhomat e fëmijëve. Prandaj, për të ditur se çfarë të blini, ia vlen të njiheni me të dhënat teknike të produkteve.

Shqyrtuar në mbledhjen e metodologjike

shoqatat PL - 10.

Përgjegjësi: Mullashikov D.

Sairam.

Prezantimi

Rritja e interesit për materialet e përbëra të drurit (përbërësit) është për shkak të një sërë arsyesh: kostoja e ulët e lëndëve të para të drurit, kostot e ulëta të punës dhe energjisë në prodhimin e materialeve të përbërë prej druri dhe produkteve të bëra prej tyre, të vlefshme dhe në disa raste. unike, vetitë e këtyre kompoziteve, rinovimi i vazhdueshëm i burimeve të drurit etj.

Sipas Divizionit të Pyjeve dhe Produkteve Pyjore të Komisionit të Kombeve të Bashkuara për Ushqimin dhe Bujqësinë (FAC), prodhimi në botë i vetëm tre materialeve të përbëra të drurit për nga vëllimi tejkalon atë të çelikut, plastikës dhe aluminit. Materialet e përbëra përbëhen nga dy ose më shumë komponentë (faza) ndërmjet të cilave ekziston një ndërfaqe.

Koncepti i një materiali të përbërë në një kuptim të gjerë sigurisht përfshin materiale natyrore, të tilla si druri. Kështu, materialet e përbërë prej druri duhet të quhen materiale që përbëhen nga druri ose pjesët e tij dhe një ose më shumë përbërës të tjerë (metal, polimer, mineral), midis të cilëve ekziston një ndërfaqe.

Në një përbërje druri, ndërfaqja midis përbërësve mund të jetë në sipërfaqen e jashtme dhe përgjatë sipërfaqes së brendshme, d.m.th. në sipërfaqen e enëve, fibrave dhe poreve të drurit.

Rritja e prodhimit të kompozitave të drurit përcaktohet kryesisht nga fakti se vëllimi i materialeve të konsumuara në planet dyfishohet çdo 11 vjet, dhe rezervat e lëndëve të para për prodhimin e materialeve tradicionale janë të kufizuara dhe nuk restaurohen.

Në këto kushte, vëmendje e veçantë i kushtohet materialeve të drurit. Rritja vjetore e biomasës së ngurtë të pyjeve botërore është 50 miliardë tonë, rritja e drurit industrial është 3,5-4 miliardë ton në vit dhe vetëm 1,1-3 miliardë ton minohen në botë në vit. Nga e gjithë sipërfaqja pyjore përdoret rreth 7.5% e drurit dhe të paktën 30% e drurit industrial përfundon në të ashtuquajturat “mbetje”. Rrjedhimisht, bota tani prodhon 330-1260 milion ton (afërsisht 660-2400 milion metra kub të dendur) "mbeturina" druri, nga të cilat materialet e përbëra mund të prodhohen në sasi të barabarta me prodhimin e çelikut, aluminit dhe plastikës të kombinuara sipas peshës. Kjo bazë e lëndës së parë nuk do të thahet në të ardhmen, pasi pylli rinovohet vazhdimisht dhe jeta në planet është e mundur vetëm nëse ekziston një pyll që siguron oksigjen dhe mbron njerëzit në aspektin mjedisor. Rinovueshmëria dhe efikasiteti i lartë ekonomik janë faktorët kryesorë që garantojnë përbërjen e drurit pozicionin e materialeve të së ardhmes. Ato plotësohen me densitet të ulët (50-1400 kg/m2) dhe forcë të mjaftueshme (deri në 300 MI la).

Plastikë druri (plastika druri, holzplaste, plastiques du bois) - materiale të bazuara në dru që i nënshtrohen trajtimit termik nën presion (plastizim). Plastika e drurit ndahet në:

1) dru i shtypur (i plastifikuar);

2) plastika e laminuar me dru;

3) tul druri;

4) dërrasa druri (dërrasë fibre dhe grimca).

Pllaka druri. Fiberboard

Konceptet Bazë

Pllakat e fibrave janë materiale fletësh të formuara nga fibrat lidhëse të drurit. Ato janë bërë nga mbetje druri ose dru me cilësi të ulët. Në disa raste, në varësi të kushteve të furnizimit të ndërmarrjes me lëndë të parë, si mbetjet e drurit ashtu edhe druri i rrumbullakët përdoren njëkohësisht. Metodat më të zakonshme për të bërë pllaka janë të lagura dhe të thata. Ndërmjet tyre, dhe më pak të zakonshme, do të jenë metodat e thata dhe gjysmë të thata.

Metoda e lagësht bazohet në formimin e një tapeti nga masa e tharë e fibrave të drurit në një mjedis ujor dhe shtypjen e nxehtë të pëlhurave individuale të prera nga tapeti, të cilat janë në gjendje të lagësht (në një lagështi relative prej 60-70%).

Metoda e thatë bazohet në formimin e një tapeti nga masa e fibrave të thata të drurit në një mjedis ajri dhe shtypjen e nxehtë të kanavacave me lagështi 5 - 8%.

Metoda gjysmë e thatë bazohet në formimin e një tapeti nga masa e tharë e fibrave të drurit në një mjedis ajri dhe shtypjen e nxehtë të kanavacave me lagështi 16-18%.

Metoda lagësht-thatë bazohet në formimin e një tapeti nga masa e fibrave të drurit në një mjedis ujor, tharjen e kanavacave dhe shtypjen e nxehtë të kanavacave të thata me lagështi afër zeros.

Në procesin e bërjes së pllakave duke përdorur ndonjë nga metodat e mësipërme, druri fillimisht grimcohet në patate të skuqura, dhe më pas patate të skuqura shndërrohen në fibra nga të cilat formohet një qilim. Tapeti pritet në fletë. Rrjetat e thata shtypen në pllaka të forta. Pëlhura të lagura ose të shtypura, marr I dërrasa të forta ose gjysmë të forta, ose të thara për të formuar pllaka të buta (izoluese).

Emulsione të ndryshme (parafinë, rrëshirë, vaj) dhe precipitues (sulfat alumini) futen në masën fibroze për të dhënë rezistencë ndaj ujit. Pllakat janë formuar në makinat e derdhjes. Lagështia e pllakave pas derdhjes arrin 70%. Prandaj, pllakat izoluese dërgohen për tharje, dhe ato të ngurta dhe gjysmë të ngurta shtypen në presa të nxehta shumëkatëshe (t 135 -180 ° C).

Pllakat e forta dhe super të forta më pas i nënshtrohen forcimit në një temperaturë prej 150-170 ° C, e ndjekur nga lagështimi në 5 - 7% (nga pesha).

Ndarja e pllakave në lloje dhe shkallë bazohet në densitetin mesatar dhe forcën e përkuljes. Në varësi të densitetit mesatar, pllakat e fibrave ndahen në lloje: të buta (M) me një densitet mesatar jo më shumë se 350 kg/m 3 ; gjysmë e ngurtë (SS) - jo më pak se 400 kg/m 3; solid (T) - jo më pak se 850 kg/m 3 dhe super i fortë (ST) - jo më pak se 950 kg/m 3.

Në varësi të forcës së përkuljes, pllakat e fibrave ndahen në klasa: M-4; M-12: M-20; PT-100; T-350; T-400; ST-500. Në simbolin e markës, numrat pasqyrojnë vlerën e forcës së përkuljes në kgf/cm 2 ose në MPa, nëse indekset dixhitale reduktohen me 10 herë.

Një tregues thelbësor i cilësisë së pllakave super të forta, të forta dhe gjysmë të forta është higroskopia. Standardi lejon sasinë e fryrjes së pllakave pas qëndrimit ditor të mostrave të provës në ujë: për ato të forta dhe gjysmë të ngurta - jo më shumë se 20%, dhe për ato super të forta - jo më shumë se 12%. Thithja e ujit është vendosur: për pllaka super të forta - 15%, për. për trupat e ngurtë - 30%, për gjysmë të ngurtë - 40%. Pllakat e bëra me metodën e thatë kanë një higroskopizëm dukshëm më të ulët prej 10-12% pasi në prodhimin e tyre përdoren rrëshira fenol-formaldehide.

Lëndët e para për prodhimin e fibrave

Lënda e parë për fiberboard mund të jetë çdo material fijor me origjinë bimore, nëse fijet e tyre janë mjaftueshëm të gjata, fleksibël dhe të forta: të gjitha llojet e drurit, kërcell gruri, pambuku, misri, kenaf, etj. Megjithatë, llojet kryesore të lëndëve të para përdorur gjerësisht në prodhim janë: druri jotregtar, ato. i papërshtatshëm për ndërtim dhe qëllime të tjera (gjatësia dhe shkurtësia); mbeturinat e sharrave (pllaka, llapa, prerje); mbeturina nga prodhimi i shkrepseve dhe kompensatës (rimeso nën standarde, kashtë me defekt dhe kuti skrap); letra e mbeturinave.

Mundësia e përdorimit të një ose një lloji tjetër të lëndës së parë varet nga; para së gjithash nëse ekziston V sipërfaqja e dhënë, sipas kostos, kushtet e dorëzimit në vendin e përpunimit.

Lënda e parë kryesore - druri - përbëhet nga celuloza; linjina dhe hemiceluloza, të cilat formojnë membranën qelizore, a. edhe nga rrëshirat, vajrat esenciale, taninet dhe ngjyrat që mbushin qelizat. Celuloza është një substancë kimikisht rezistente që është e patretshme në ujë dhe hidrolizohet në një presion prej 1...1,5 MPa dhe një temperaturë prej 180°C. Struktura e tij është kristalore, përbëhet nga kristalite micelash në formë shufrash me gjatësi 500,..700 A Dhe trashësia 50...60 A. Micelat dhe fibrilet përbëjnë qeliza të zgjatura në formë fije. Në dru qumeshtit, qeliza të tilla, që zënë 60...65% të vëllimit, quhen fibra libriform, gjatësia e tyre është rreth 1 mm; në dru halorë përmbajtja e qelizave trakeidike të ngjashme me fibrat me gjatësi 3...10 mm arrin në 90... 95% sipas vëllimit).

Trakeidet janë më të gjata, më të trasha dhe më të forta se fibrat libriform, prandaj, në prodhimin e fibrave, përparësi i jepet drurit halor.

Linjina është një substancë amorfe, e cila është një kombinim kompleks i disa përbërjeve kimike. Kimikisht, ajo është më pak e qëndrueshme se celuloza dhe nuk hidrolizohet. Në prodhimin e DV11, linjina rrit rendimentin në masë dhe, gjatë procesit të presimit, nxit formimin e lidhjeve shtesë midis fibrave. Hemiceluloza është e afërt në përbërje me celulozën dhe përbëhet nga pentozanët dhe heksozane. Heksozanët hidrolizohen gjatë shtypjes malore dhe kontribuojnë në formimin e produkteve të ngjashme me rrëshirën.

Teknologjia e fibrave është mjaft komplekse dhe kërkon shumë energji. Procesi i prodhimit të fibrave mund të ndahet në dy pjesë praktikisht të pavarura: marrja e fibrave të drurit me bluarje të njëpasnjëshme të drurit dhe përpunimi i fibrave në produkte.

Prodhimi i fibrave të drurit është një proces shumë i ngarkuar dhe me energji intensive, ai përfshin operacionet vijuese vijuese: heqjen e lëvores nga druri (lehjen), sharrimin me dru, ndarjen e trungjeve të trasha, prerjen e drurit në patate të skuqura, bluarjen e patate të skuqura dhe marrjen e masës fibroze. Më pas, masa fibroze përgatitet duke renditur, trashur dhe masë. Formimi i materialeve izoluese. Pllakat e fibrave kryhen duke përdorur metodën e lagësht nga hidromasa, e cila bazohet në dehidratimin e lirë të tyre, të ndjekur nga fshesa me korrent dhe presimi paraprak. Procesi i prodhimit përfundon me tharjen e produkteve. Fortësia e fibrave të buta sigurohet vetëm nga gërshetimi i fibrave të drurit (të ndjerë), prandaj, kërkesa të shtuara vendosen për fibrat e sustave për këtë lloj produkti. Për të siguruar ndjeshmëri më të mirë, fijet duhet të kenë një sipërfaqe specifike të lartë dhe të jenë mjaftueshëm të gjata, kështu që në këtë rast preferenca i jepet drurit të butë.

T
skema teknologjike për prodhimin e fibrave të buta (izoluese).

Faza e përgatitjes së çipit

Copat e drurit përgatiten nga druri i prerë paraprakisht. Largimi i lëndëve të para të marra në uzinë (lëndë drusore e gjatë, lëndë druri e shkurtër, mbetje sharrash, etj.) P.) të prodhuara në kazanët e heqjes së lehjes, në makinat për heqjen e lehjes me rrymë uji ose në makinat për heqjen e lehjes me thikë. Lëvorja përkeqëson pamjen e produktit, rrit thithjen e tij të ujit kur përmbajtja e tij në masë tejkalon 17% dhe ul ndjeshëm forcën mekanike.

Druri, i çliruar nga lëvorja, dërgohet për bluarje të trashë. Druri me përmasa të gjata sharrohet duke përdorur sharra me kornizë lëkundëse horizontale (sharra balancuese) ose vertikale (sharra lavjerrëse). Trungjet e trasha ndahen në makinat e prerjes së drurit me një kapëse fikse ose reciproke. Pjesët e punës, 1500 mm të gjata, grimcohen në patate të skuqura në copëza speciale, trupi i punës i të cilit është një disk masiv çeliku me trashësi 100 mm ose më shumë dhe një diametër deri në 3000 mm në të cilin janë të fiksuara thikat.Në varësi të diametrit të diskut, numri i thikave mund të variojnë nga 10 (me diametër 2000 mm) ose më shumë.Disku drejtohet në rrotullim nga një motor elektrik, rrotullimet e tij të frekuencës 585 min.

Është më e lehtë të pritet druri përgjatë kokrrës sesa përgjatë tij, kështu që trungjet futen në disk në një kënd prej 35... 45° përgjatë një tabakaje të veçantë të pjerrët.

Për funksionimin normal të njësive bluarëse, është e nevojshme të merren patate të skuqura me të njëjtën madhësi: gjatësia përgjatë fibrave 20...25 mm, përgjatë fibrave 1.5..30 mm dhe trashësi 3...5 mm. Patate të skuqura që dalin nga grirësi nuk kanë të njëjtat përmasa, kështu që ato renditen në sita vibruese të sheshta ose daulle.Atapat e renditura futen në njësitë bluarëse për bluarje të imët. Fillimisht lahet në një depozitë larës dhe më pas në një transportues me vidë deujitëse, ku patate të skuqura lahen shtesë me ujë të freskët.

Fazat e marrjes së fibrës së drurit

Prodhimi i fibrave të drurit kryhet nga një prej metodat e mëkatit: mekanike, termomekanike ose kimiko-mekanike.

Nevoja për bluarje është të përftohen fibra të holla me një gjatësi që siguron lidhshmëri të mirë gjatë formimit të një tapeti. Cilësia e fibrës që rezulton (trashësia dhe gjatësia) varet nga lloji i drurit të përdorur dhe mënyra e prodhimit të tij.

Cilësia e fibrës vlerësohet nga shkalla e dehidrimit të hidromasës.Duke marrë parasysh këtë, është projektuar një pajisje, me ndihmën e së cilës finesia e bluarjes së fibrave në gradë Schoper-Rigler (°SR) përcaktohet nga shkalla e ndarjes së lirë të ujit. - autori i pajisjes.

Në varësi të llojit të drurit të përdorur, metodës së bluarjes dhe llojit të makinës bluarëse, fibra që rezulton mund të ketë një diametër mesatar prej 30...50 mikronë dhe një gjatësi mesatare nga të qindtat e milimetrit deri në 3...4 mm. Fijet që janë shumë të shkurtra nuk mund të përdoren për të prodhuar pllaka të buta fibrash, kështu që zgjedhja e metodës së bluarjes dhe llojit të makinës bluarëse në prodhimin e tyre është kritike.

Metoda mekanike e marrjes së fibrës bazohet në gërryerjen e shkopinjve me disqe të valëzuar me rrotullim të shpejtë pa ngrohje ose me ngrohjen e drurit, duke përdorur kimikate dhe mjete të tjera që lehtësojnë bluarjen e drurit. Procesi i shpalosjes së sipërfaqes specifike të masës së fibrave të drurit në Kjo metodë e bluarjes kërkon shumë energji.

Si rregull, një sasi e madhe uji i nxehtë shtohet në makinat bluarëse për të lehtësuar bluarjen dhe për të rritur rendimentin e masës fibroze të kushtëzuar. Metoda e bluarjes mekanike nuk ka gjetur përdorim të gjerë për shkak të kostove të larta të energjisë (800 kW për 1 ton masë fibroze të thatë) dhe pamundësisë së përpunimit të drurit në formën e drurit.

Metoda termomekanike e bluarjes së drurit bazohet në përpunimin me dy faza të copëzave të drurit : duke e ngrohur paraprakisht me ujë të nxehtë (jo më të ulët se 70°C) ose me avull me presion të lartë me temperaturë 170...190°C dhe më pas duke e gërryer ndërmjet disqeve të valëzuar që rrotullohen me shpejtësi të ndryshme ose në drejtime të ndryshme. Patate të skuqura zakonisht nxehen në një dhomë të veçantë të një makine bluarëse (defibrator ose rafiner). Kur ekspozohet ndaj nxehtësisë dhe lagështisë, linjina e drurit zbutet, duke dobësuar lidhjet midis fibrave; karbohidratet që hidrolizohen lehtësisht hidrolizohen dhe ndarja e drurit në fibra lehtësohet shumë. Fibra druri e përftuar me këtë metodë karakterizohet nga një strukturë e patrazuar dhe një finesë e lartë bluarëse. Në varësi të hollësisë së kërkuar të fibrës, bluarja kryhet në një ose dy faza. Kur prodhohen pllaka të buta fibre, kërkohet bluarje me dy faza.

Për bluarjen parësore përdoren defibratorë ose përpunues me shpejtësi të lartë - makina me disqe me brazda që rrotullohen shpejt, dhe për bluarje dytësore përdoren rafinues dhe hollenders, të cilët sigurojnë bluarje të imët me një efekt më të butë në dru. Metoda termomekanike është më e zakonshmja në praktikën e përgatitjes së pulpës së fibrave të drurit, ajo karakterizohet nga marrja e një mase me përmbajtje të lartë fibrash të gjata dhe të holla me një konsum relativisht të ulët të energjisë (200.., 260 kW për 1 ton të thatë. fibra), e cila arrihet përmes trajtimit termik dhe lagështirës të copave të drurit.

Metoda kimiko-mekanike bazohet në tretshmërinë e ndryshme të përbërësve të drurit në një tretësirë ​​të dobët alkali dhe zbatohet në dy faza: zierja e copave të drurit në një tretësirë ​​pak alkaline dhe bluarja mekanike e patate të skuqura të ziera. Kur druri zihet në një tretësirë ​​pak alkaline, ndodh shpërbërja e plotë graduale e linjinës dhe shpërbërja e pjesshme e hemicelulozës dhe e substancave ngjeshëse që lidhin fibrat. Kjo lehtëson shumë bluarjen e drurit dhe siguron prodhimin e fibrave të gjata elastike të përshtatshme për prodhimin e pllakave të buta me cilësi të lartë.

Megjithatë, metoda glot nuk përdoret gjerësisht për shkak të kompleksitetit të përgatitjes kimike të lëndëve të para para bluarjes dhe rendimentit të ulët të fibrave (deri në 80%).

Tuli i drurit i përftuar gjatë bluarjes parësore hollohet me ujë në një përqendrim 03...0,5% dhe i nënshtrohet klasifikimit të lagësht duke kaluar hidromasën nëpër sita të sheshta me madhësi vrime 5...6 mm. Grimcat e pa bluara përqendrohen në 4...5% dhe dërgohen për ri-bluarje. Hidromasa nga fibrat e kondicionuara dërgohet për bluarje dytësore, për të cilën përdoren gjerësisht grirësat e vazhdueshme, në të cilat fitohet fibër elastike dhe e hidratuar mirë.

Faza e nëntitullit të tulit

Përgatitja e masës fibroze për formimin e pllakave përfshin rritjen e përqendrimit të fibrave në 2.5...3% në mënyrë që të zvogëlohet kapaciteti i pellgjeve të masës dhe të zvogëlohet energjia elektrike e nevojshme për pompimin e saj dhe përmasat e masës.

Hidromasa trashet në pajisje speciale - trashësues, nga të cilët më pas pompohet ose drejtohet me anë të gravitetit në pellgje masive të pajisura me mekanizma përzierjeje. Përmasimi i masës fibroze (përpunimi i saj me emulsione substancash kimike) kryhet me përzierje të vazhdueshme të hidromasës për të përmirësuar vetitë e produkteve të gatshme. Fortësia e fibrave rritet duke futur vajra oksidues (fara liri, kërp, etj.) ose rrëshira sintetike (fenol-formaldehid, etj.) në masën hidrofibër të emulsioneve ujore. Rritja e rezistencës ndaj ujit arrihet duke futur emulsione hidrofobike, kryesisht parafine, kolofon, bitum, në sasi deri në 2%. Emulsioni depozitohet në fibër në një mjedis acid (pH - 4...5); Për të marrë një mjedis të tillë, acidi sulfurik (1%) ose sulfati i aluminit (0.5%) futet në hidromasë. Rritja e biostabilitetit të fibrave arrihet duke futur antiseptikë në hidromasë (fluorid natriumi dhe fluorosilikon, kresol, etj.). Rezistenca ndaj zjarrit rritje për shkak të futjes së retardantëve të zjarrit (sulfat amoni, fosfat amonit hekuri, etj.). Duhet të theksohet se futja e aditivëve të listuar të tretshëm në ujë është efektive me metodën e thatë të prodhimit të fibrave, d.m.th. varietetet e tyre solide. Me metodën e lagësht (kur prodhohet fibër e butë), efekti i përmasave zvogëlohet ndjeshëm, pasi kur tapeti dehidrohet gjatë derdhjes së produkteve, disa nga aditivët e lënë masën me ujin shtrydhës.

Faza e formimit

Derdhja e pllakave të buta me fibër kryhet në makinat e derdhjes së vazhdueshme dhe të grumbullit. Depërtimi i hidromasës fibroze në makineritë e derdhjes ndodh në mënyrë sekuenciale me filtrim të lirë të ujit përmes rrjetës, thithje me vakum dhe shtypje.

Me filtrimin e lirë, fijet e pezulluara në ujë afrohen dhe ndërthuren, dhe forcat ngjitëse lindin me njëra-tjetrën, d.m.th., ndodh ndjesia. Në këtë rast, hidromasa dehidratohet dhe në rrjetën e makinës formohet një tapet me lagështi relative 90...92%. Zvogëlimi i mëtejshëm i lagështisë dhe ngjeshja e tapetit ndodh me fshesë korrenti dhe shtrydhje (deri në lagështinë 60...70%) Më të përdorurat për derdhjen e pllakave të fibrave janë makinat e derdhjes së vazhdueshme me rrjetë të gjatë. Procesi i formimit në këto makina kryhet si më poshtë. Hidromasa rrjedh përmes një çarje në një rrip të vazhdueshëm të makinës së derdhjes, të rrethuar me anët. Për të përmirësuar thurjen e fibrave në makinat e derdhjes unë instaloj! vibrator vertikal. Filtrimi i lirë i ujit ndalon kur përqendrimi i fibrës në masë arrin 7...10%, atëherë masa hyn në pjesën thithëse të makinës, të pajisur me pompa vakum, Ku përqendrimi i tij rritet në 12.. L 6%.

Faza e trajtimit të nxehtësisë

Trajtimi termik i pllakave të buta me fibër kryhet në tharëse me rul të vazhdueshëm me shumë kate, tretonëshe që funksionojnë në parimin e kundërfluksit me riqarkullim të ftohësit. Gjatësia e tharëseve me rul mund të variojë nga 30 deri në 90 m Më shpesh përdoren tharëse me gjatësi 30 m Kohëzgjatja e tharjes në temperaturën e ftohësit 130...160 ° C është 3 orë Në fund të tharjes , ofrohet nje njesi ftohjeje. Duhet të theksohet se prodhimi i pllakave të fibrave është energji intensive. Mesatarisht, 1 ton pllaka harxhon 550...650 kWh energji elektrike, 4...D5 ton avull dhe rreth 110 kg karburant standard. Intensiteti i lartë i energjisë shpjegohet me sasinë e madhe të energjisë elektrike të shpenzuar për bluarjen e drurit. Gjatë procesit të prodhimit, një sasi e konsiderueshme karburanti shpenzohet për trajtimin termik të lëndëve të para dhe tharjen e produkteve.

Aplikacion

Pllakat izoluese përdoren për izolimin e nxehtësisë dhe zërit të mureve, tavaneve, dyshemeve, ndarjeve dhe tavaneve të dyshemesë, izolimin e çatisë (veçanërisht në ndërtimin e banesave prej druri), përfundimin akustik të ambienteve të veçanta (studio radio, zyra të daktilografisë, salla koncertesh, etj.). Pllakat standarde izoluese përdoren për izolim shtesë të mureve, tavaneve dhe dyshemeve, si dhe për të rritur forcën e kornizave të mureve. Ato mund të aplikohen në mbulesat e brendshme dhe tavanet përpara përfundimit përfundimtar. Pllakat izoluese kundër erës përdoren për të vulosur dhe forcuar muret e jashtme, tavanet dhe çatitë ndërtesat. Ato përdoren gjithashtu si shtresa niveluese nën mbulesa të forta dyshemeje dhe jastëkë izolues të zërit. Prodhimi i fiberboard- një nga mënyrat premtuese për të përdorur mbetjet e drurit dhe drurin jo-komercial.

Pllakat e grimcave

Chipboard (chipboard) është një material i përftuar nga ngjitja e grimcave të drurit me një lidhës të aplikuar në sipërfaqen e tyre gjatë shtypjes si rezultat i krijimit të kontaktit midis grimcave të drurit dhe ekspozimit ndaj nxehtësisë. Në këtë material të krijuar artificialisht me strukturë poroze, grimcat e drurit ndodhen paralelisht me rrafshin e pllakës dhe çorientohen në drejtim të fibrave. Kështu, anizotropia e vetive të pllakave, e përcaktuar nga struktura, mungon në rrafsh dhe ekziston pingul me rrafshin e materialit. Vëllimi i hapësirës së poreve në pllakë përcaktohet nga dendësia dhe përmbajtja e lidhësit. Nga këto dy karakteristika në kryesisht vetitë e materialit varen. Përmbajtja e lidhësit varion nga 7 në 15% (duke llogaritur substancat e thata nga masa e drurit absolutisht të thatë) në varësi të dizajnit, llojit dhe qëllimit të pllakave.

Formimi i chipboard ndodh kur ekspozohet ndaj nxehtësisë si rezultat i kalimit të lidhësit në formë oligomerike në një gjendje të shkrirë dhe të patretshme të strukturës së rrjetit dhe shfaqjes së lidhjeve ngjitëse midis përbërësve të drurit dhe lidhësit. Drejtimi i këtyre proceseve ndikohet shumë nga kushtet e ngutshme. Pllakat e chipit janë bërë nga patate të skuqura druri me presion të nxehtë. Kostoja e prodhimit të copëzave të drurit është më e ulët se kostoja e fibrave të drurit. Si lidhës përdoren ure-formaldehid, fepo-formaldehid dhe rrëshira të tjera.

Pllakat e grimcave klasifikohen sipas metodës së presimit, dizajnit, llojit të drurit të grimcuar, lidhësit të përdorur dhe materialit të përballimit. Sipas metodës së shtypjes, bëhet dallimi midis pllakave të grira me presion të sheshtë dhe të ekstruduar, d.m.th., të marra me nxjerrje. Të parat bëhen me aplikimin e një force shtypëse pingul me rrafshin e pllakës dhe të dytat bëhen paralelisht me të. Sipas dizajnit, pllakat e presimit të sheshtë prodhohen në një, tre, pesë dhe shumë shtresa; nxjerrje - njështresore e vazhdueshme dhe me kanale të brendshme. Në dërrasat me një shtresë, madhësitë e grimcave të drurit dhe përmbajtja e lidhësit janë të njëjta në të gjithë trashësinë e tabelës. Në dërrasat me tre dhe pesë shtresa, një ose të dyja shtresat e jashtme (në secilën anë) janë bërë nga grimca më të imta dhe me një përmbajtje më të lartë lidhësi në krahasim me shtresat e brendshme. Pllaka të tilla kanë një sipërfaqe të lëmuar dhe janë shumë të qëndrueshme. Pllakat e chipit prodhohen të rreshtuara dhe të pambrojtura (me një ose dy shtresa rimeso të qëruar ose të prerë në feta, letër të ngopur me rrëshirë sintetike, film sintetik). Chipboards janë prodhuar me rërë dhe pa rërë. Në bazë të densitetit (në varësi të metodës së presimit dhe markës), pllakat e grimcave ndahen në grupe: densitet shumë të ulët (350 -450 kg/m2). i ulët (450 - 650), i mesëm (650 - 800), i lartë (700 - 800). Dimensionet kryesore të chipboard (mm): presim i sheshtë - gjatësia 2500 - 3500; gjerësia 1220 - 1750; trashësia 10 - 25; nxjerrje - gjatësia 2500; gjerësia 1250; trashësia 15 - 52. Vetitë fizike dhe mekanike të pllakave të grimcave varen kryesisht nga masa vëllimore, forma dhe madhësia e grimcave të drurit, sasia dhe cilësia e lidhësit, dizajni, etj. Pllaka e chipit karakterizohet nga treguesit e mëposhtëm: lagështia 8%; thithja e ujit 12 - 88%; koeficienti i përçueshmërisë termike 0,06 - 0,22 kcal/(m*h*°C); kapaciteti specifik i nxehtësisë 1/7 - 1,9 kJ/(kg*K); ënjtje (në 24 orë) në trashësi 5 - 30%; qëndrueshmëria në tërheqje pingul me pllakën është 0,25 - 0,4 MN/m2 (2,5-4 kg/cm2).

Lidhës dhe aditivë

Lidhësit më të zakonshëm

Substancat e përdorura për prodhimin e pllakave për qëllime të ndryshme janë oligomerë ure-formaldehid për shkak të një sërë avantazhesh: aftësia për t'u kuruar shpejt në prani të përshpejtuesve, kombinimi i një përqendrimi relativisht të lartë me viskozitet të ulët. Ato sigurojnë forcë të lartë për pllakat e chipit të përdorura në prodhimin e mobiljeve dhe pjesërisht në ndërtim, inferiore ndaj rrëshirave të tjera kryesisht në rezistencë ndaj ekspozimit të njëkohshëm dhe të zgjatur ndaj lagështirës dhe temperaturave të ngritura (më shumë se 60 ° C). Rrëshirat ure-formaldehid janë afërsisht dy herë më të lira se rrëshirat fenol-formaldehid. Oligomerët fenol-formaldehid sigurojnë formimin e përbërjeve ngjitëse që mund t'i rezistojnë efekteve të ndryshueshme të lagështisë së lartë dhe temperaturës së ambientit. Megjithatë, ato kërkojnë përdorimin e temperaturave më të larta për shtypjen e pllakave ose zgjatjen e kohëzgjatjes së këtij procesi. Për më tepër, një përmirësim i konsiderueshëm në rezistencën ndaj ujit arrihet "vetëm me futjen e rrëshirës me më shumë se 15%. Përdorimi i rrëshirave fenol-formaldehide për kartonin e chipit kufizohet gjithashtu nga vetitë e pakënaqshme sanitare dhe higjienike të lidhura me toksicitetin e fenolit. Melamine- Oligomerët e formaldehidit kanë të gjitha avantazhet e uresë dhe fenol-formaldehidit dhe nuk i kanë ato. Disavantazhet Rrëshirat melamine-formaldehide kanë rezistencë të lartë ndaj ujit dhe nxehtësisë. Megjithatë, për shkak të vëllimit të kufizuar të prodhimit dhe kostos së lartë të melaminës, ato nuk janë përdorur gjerësisht për prodhimi i pllakave të grimcave.

Shtimi i 0,5 - 1,0% repelentë uji përdoret në përbërjen e chipboard. Repelentët e ujit përfshijnë: parafinën, ceresinën, vajin, dyllin dhe emulsionet e tyre.Emulsifikuesit e këtyre substancave janë sapuni, surfaktantët (I 1 AB) etj. Marka e surfaktantit OP-7 u njoh si emulsifikuesi më i mirë. Disavantazhi kryesor i repelentëve të listuar të ujit është efekti i tyre i përkohshëm në reduktimin e përthithjes së ujit. Ilaçi më efektiv ndaj ujit, si për fibrat, është polipropileni taktik (APP). I shtohet përbërjes së chipboard në një sasi prej 3.0%.

Pllakat rezistente ndaj zjarrit prodhohen duke futur në përbërjen e tyre një përzierje të acidit ortofosforik dhe klorurit të zinkut në një raport 2: 5 me 5: 2. Pllakat rezistente ndaj zjarrit përftohen duke futur acid borik të grimcuar në një sasi prej 5 - 10%. .

Aplikacion

Pllakat e grimcave janë një nga materialet strukturore dhe përfunduese më premtuese për industrinë dhe ndërtimin e mobiljeve në krahasim me lëndën drusore dhe materiale të tjera fletë. Për sa i përket forcës dhe ngurtësisë, ato janë afër drurit halor.

Udhëzime të përgjithshme sigurie.

kryesoret. Detyrat e sigurisë në ndërmarrje dhe në ndërtim janë: organizimi i punës për mbrojtjen e punëtorëve nga dëmtimet industriale, zhvillimi i masave për përmirësimin e kushteve të punës, pajisjet mbrojtëse dhe pajisjet mbrojtëse. Çdo punëtor i sapo punësuar mund të lejohet të punojë vetëm pas trajnimit dhe udhëzimeve të sigurisë. Konferencat e ODS ndahen në hyrëse, parësore në vendin e punës, të përsëritura, të paplanifikuara dhe të vazhdueshme. Një informim hyrës përpara pranimit në punë kryhet nga një inxhinier i mbrojtjes së punës me çdo punëtor të sapo pranuar përmes bisedës dhe shfaqjes së mjeteve ndihmëse vizuale. Fillore në vendin e punës. Konferencat e përsëritura, të paplanifikuara dhe të vazhdueshme kryhen nga mbikëqyrësi i menjëhershëm i punës. Trajnimi fillestar kryhet në vendin e punës me të gjithë punëtorët e sapo punësuar duke demonstruar teknika dhe metoda të sigurta pune. Konferencat e përsëritura kryhen me qëllim të rritjes së nivelit të njohurive të punëtorëve, dhe informime të paplanifikuara kryhen kur ndryshojnë rregullat e sigurisë së punës dhe ndryshon procesi teknologjik. Gjatë trajnimit, punonjësi mëson rregullat e sjelljes në territor, shkaqet kryesore të dëmtimeve (mosfunksionimi i pajisjeve, veglave elektrike, etj., metodat e gabuara të punës); njihet me rregullat e sjelljes në fushën e punës me vinça, automjete dhe gjatë operacioneve të ngarkim-shkarkimit. Punëtori që ka kryer informimin bën një shënim në ditarin e konferencës në vendin e punës me nënshkrimin e detyrueshëm të udhëzimet dhe udhëzimet për zhvillimin e informimeve fillestare në vend të punës, të përsëritura dhe jashtë vendit. Në vendin e punës, udhëzimi kryhet nga kryepunëtori ose punëtori, i cili shpjegon në detaje praktikat e sigurta të punës, pajisjet e sigurisë, flet për sigurinë elektrike, procedurën e mirëmbajtjes së vendit të punës, projektimin e mekanizmit, rregullat për fillimin, ndalimin. dhe lubrifikimi i makinerive.

Siguria dheorganizimi i vendeve të punës gjatë instalimit të strukturave prej druri. Strukturat prej druri ngrihen në pozicionin e projektimit duke përdorur hobe të inventarit, për të cilat ato ngjiten në struktura dhe më pas pezullohen nga grepa e mekanizmit ngritës. Ata hobe elementet dhe struktura sipas skemave të miratuara paraprakisht, duke marrë parasysh forcën dhe qëndrueshmërinë e strukturave që ngrihen. Ato dorëzohen në vendin e instalimit në një pozicion afër atij të projektimit. Për të shmangur lëkundjet e strukturave gjatë ngritjes, duhet të përdoren litarë tip prej kërpi ose kabllo fleksibël, duke i bashkuar përkohësisht në skajet e strukturës. Kur lidhni kabllon në blloqet e dritareve ose dyerve, duhet të jeni të kujdesshëm; në mënyrë që të mos prishet hidroizolimi i vendosur rreth perimetrit të bllokut. Gjatë ngritjes ose uljes, qëndrimi nën produktet ose nën bumin e vinçit është rreptësisht i ndaluar.

Zona e punës së instalimit; të rrezikshme për njerëzit në procesin e lëvizjes ose instalimit të strukturave, duhet të shënohen me shenja paralajmëruese dhe mbishkrime; Elementet e ngritura të strukturave ulen në vendin e instalimit jo më shumë se 300 mm nga pozicioni i projektimit, pas së cilës instaluesit i instalojnë ato në vend. Nuk lejohet kryerja e punimeve të instalimit në zona të hapura në lartësi me forcë ere më të madhe se 15 m/s, kushte akullt, stuhi ose mjegull. Hyrjet në ambientet dhe kalimet në katet e poshtme të ndërtesave mbi të cilat po kryhet instalimi duhet të jenë të mbyllura për aksesi i njerëzve. Të gjitha sinjalet për drejtuesin e vinçit ose operatorin e çikrikëve, si dhe për operatorin djalosh, duhet t'i jepen nga një person - kryepunëtori i ekuipazhit të instalimit, drejtuesi i ekipit ose drejtuesi i vinçit. Sinjali "Stop" mund të jepet nga çdo punonjës që vëren një rrezik të dukshëm.Para fillimit të punës, kryepunëtori ose punëtori duhet t'i njohë në detaje punëtorët për punën e ardhshme dhe t'i udhëzojë se si ta kryejnë atë. Puna e ngjitjes gjatë instalimit mund të kryhet nga punëtorë të paktën 18 vjeç.

Siguria elektrike. Gjatë punës, mundësia e goditjes elektrike për një punëtor varet nga mjedisi në të cilin ai punon. Në dhomat në të cilat kryhet puna, i afërmi Lagështia e ajrit nuk duhet të kalojë 60 %, Për të siguruar funksionimin e vazhdueshëm, bëhet një tokëzim mbrojtës, i cili mbron njerëzit nga goditja elektrike. Për të mbrojtur punëtorët nga goditja elektrike, është bërë një pajisje me veprim të shpejtë që fikën instalimet elektrike nëse ekziston rreziku i goditjes elektrike. Kur një person bie në kontakt me pjesët e ndezura të një instalimi elektrik që funksionon, krijohet një rrezik. disfata goditje elektrike Fuqia aktuale është e rrezikshme për jetën e njeriut - 0,05 A, dhe 0,1 A, pra 2 herë më e madhe, është fatale. Pjesët e gjalla jo të izoluara janë të rrethuara në mënyrë që të mos ketë qasje të lehtë në to. Veglat e energjisë duhet të kontrollohen sistematikisht për qarqe të shkurtra në strehim; Për më tepër, shërbimi i kabllit të furnizimit duhet të kontrollohet para punës. Vegla elektrik duhet të jetë e tokëzuar; nëse nuk ka tokëzim, ndalohet përdorimi i veglës elektrike. Personat që kanë kryer trajnime industriale dhe kanë certifikatën përkatëse lejohen të punojnë me vegla elektrike.Një vegël elektrike mund të riparohet, rregullohet dhe rregullohet vetëm pasi të jetë fikur dhe ndalur plotësisht. Kur punoni me vegla elektrike, duhet të përdorni syze sigurie; Gjatë funksionimit, është e ndaluar të tërhiqni ose përkulni kabllot e veglave. Në zona veçanërisht të rrezikshme. dhe gjithashtu jashtë, mund të punoni me vegla elektrike me një tension jo më shumë se 36 V. Pajisjet e ndezjes vendosen në mënyrë të tillë që personat e paautorizuar të mos mund të ndezin makineritë dhe mekanizmat. Çelësat duhet të jenë të pajisur me këllëf. Skelat metalike, shufrat hekurudhore të vinçave elektrikë dhe pjesët e tjera metalike të makinerive dhe pajisjeve të ndërtimit me lëvizje elektrike, strehët e motorëve elektrikë dhe strehët e çelësave duhet të jenë të tokëzuara. Llambat portative të dorës duhet të kenë një rrjetë metalike mbrojtëse, dhe tensioni në to duhet të jetë jo më shumë se 36 V, dhe në vende veçanërisht të rrezikshme (llogore, puse) 12 V. Lidhjet në prizë me një tension prej 12 Dhe 36 V duhet të ketë një ngjyrë që është shumë e ndryshme nga lidhjet e prizës me tension më të madh se 36 V. Pajisjet mbrojtëse të gomës duhet të inspektohen përpara përdorimit. pastrohet nga papastërtia dhe fshihet. Pajisjet mbrojtëse që kanë shpime ose çarje nuk mund të përdoren. Gjatë sharrimit, bluarjes, bluarjes, duhet të përdorni syze sigurie. Në zonat veçanërisht të rrezikshme dhe me rrezik të shtuar të goditjes elektrike, mund të punoni me vegla elektrike me një tension jo më të madh se 12 V. Kutitë e veglave elektrike që punojnë me një tension prej më shumë se 42 V duhet të jetë i tokëzuar. Punëtorët dhe inxhinierët e përfshirë në operimin dhe riparimin e instalimeve elektrike duhet të jenë në gjendje të çlirojnë personat e lënduar nga rryma dhe t'u ofrojnë ndihmën e parë.Nëse një person lëndohet, është e nevojshme që menjëherë të eliminohet ndikimi i rrymës mbi të duke u kthyer fikni çelësin, siguresat, etj. Personi, Ata që shpëtojnë viktimën duhet të mbrohen duke veshur galoshe, doreza gome ose leshi të thata dhe duke i mbështjellë duart me nxitim me një leckë të thatë. Pas lehtësimit të tensionit, duhet të telefononi urgjentisht një mjek për ndihmë mjekësore.

Siguri nga zjarri. Zjarret mund të shkaktojnë dëme të mëdha në çdo familje. Shkaqet kryesore të zjarreve janë: trajtimi i pahijshëm i zjarrit në zona të hapura, pirja e duhanit në vende të rrezikshme nga zjarri, defektet elektrike, ruajtja jo e duhur e materialeve të ndezshme, rrëmuja e punishteve dhe zonave, etj. Vendosni sende të djegshme (lëndë drusore) në një kantier ndërtimi është e mundur të jeni të paktën 15 m larg ndërtesave ose strukturave të përkohshme në ndërtim. Magazinat për karburantet dhe lubrifikantët duhet të vendosen në anën e kundërt me erërat mbizotëruese dhe në një distancë të madhe nga ndërtesat. Është e nevojshme të kontrolloni sistematikisht rrjetin elektrik dhe të eliminoni menjëherë mosfunksionimin e tij. Stufat e përkohshme metalike dhe elektrike mund të vendosen vetëm në marrëveshje me autoritetet zjarrfikëse.Në zonat e përcaktuara për pirjen e duhanit duhet të vendosen fuçi me ujë dhe kuti me rërë për bishtat e cigareve. Vendi i ndërtimit duhet të jetë i pajisur me stacione zjarrfikëse me aparate zjarri, kova, lopata, leva, grepa, telekomandë hidraulike dhe akse. Fuçitë e ujit zakonisht instalohen në panelin e kontrollit hidraulik. Vendet ku nuk ka ujë të rrjedhshëm janë të pajisura me rezervuarë të mbyllur me motorpompa në një distancë prej 150-200. m nga ndërtesat. Parandalimi i zjarrit përfshin masa që synojnë parandalimin e shfaqjes së zjarreve, d.m.th. krijimin e kushteve që parandalojnë përhapjen e zjarrit, masat për evakuimin e njerëzve, materialeve, pajisjeve në rast zjarri, si dhe një plan për punën e njerëzve për të shuani shpejt zjarrin. Oborret e lëndës drusore duhet të mbahen të pastra dhe të kenë rrugë dhe rrugë adekuate. Zona e magazinës duhet të pastrohet sistematikisht nga mbeturinat - lëvorja, copat e drurit. Ndalohet rreptësisht pirja e duhanit në magazina, si dhe ndezja e zjarrit. Në ditët e ngadalta, zona e magazinës, si dhe zona e ndërmarrjes, duhet të ujitet me ujë. Boshllëqet midis pirgjeve dhe grupeve të pirgjeve duhet të jenë në përputhje me standardet e përcaktuara. Magazina duhet të jetë e pajisur me ujësjellës zjarri dhe rezervuarë uji. Magazinat e vogla duhet të kenë vazo me ujë dhe aparate zjarri.Në dyqanet e përpunimit të drurit duhet të monitorohet gjendja e pajisjeve elektrike, pajisjet startuese, rrjetet e energjisë dhe ndriçimit. Materialet fshirëse duhet të ruhen në kuti të veçanta metalike të mbyllura dhe të pastrohen periodikisht. Është e nevojshme të lubrifikoni kushineta në mënyrë sistematike, duke i parandaluar ato nga mbinxehja. Nuk lejohet ruajtja e rezervave të tepërta të lëndës drusore, boshllëqeve dhe pjesëve në punishte. Të gjitha kalimet dhe afrimet drejt hidrantëve të zjarrit duhet të jenë gjithmonë të lira dhe të aksesueshme. Është e pamundur të punohet në dyqane bojërash pa ventilim të besueshëm për të parandaluar formimin e një përqendrimi shpërthyes të avujve të bojës dhe llakut. Punëtoritë, përveç furnizimit me ujë nga zjarri, duhet të pajisen me mjete fikëse të zjarrit të vendosura në vende të përshtatshme. Për të sinjalizuar një zjarr në punishte, duhet të instalohet një alarm zjarri në punishte. Nëse nuk disponohet, duhet të vendosen sirena, kambana etj. Çdo punëtor, pasi ka vërejtur një zjarr, është i detyruar të thërrasë menjëherë (me telefon) zjarrfikësin dhe nëse nuk ka telefon, të japë një sinjal tjetër dhe të marrë. masat për shuarjen e zjarrit me mjete lokale. Për të siguruar shuarjen e zjarrit dhe parandalimin e zjarrit në çdo kantier dhe ndërmarrje, krijohen brigada vullnetare të zjarrfikësve nga punonjësit që marrin pjesë aktive në shuarjen e zjarreve.

Bibliografi

1. Gorlov Yu.P. Teknologjia e materialeve dhe produkteve termoizoluese dhe akustike: Libër mësuesi. për universitetet për qëllime të veçanta "Prodhimi i ndërtesave, produkteve dhe strukturave." - M.: Më e lartë. shkollë, 1989.

2. Vigdorovich A.I., Sagalaev G.V., Pozdnyakov A.A. Materialet e përbëra të drurit për inxhinierinë mekanike: një libër referimi. M: Inxhinieri Mekanike, 1991.

3. Kovalchuk L.M. Prodhimi i strukturave me ngjitje druri. M: Industria e drurit, 1987.

4. Potashev O.K., Lapshin Yu.G. Mekanika e paneleve me bazë druri M: Industria e drurit, 1980.

5. Rebrin SP., Mersov L.D., Evdokimov E.G. Teknologjia e fiberboard. M: Industria e drurit, 1982.

6. Elbsrt A. Teknologjia kimike e pllakave të grimcave M: Forestry Industry, 1984.

Prezantimi................................................. ...................................................

Pllaka druri. Pllaka me fibër................................................. .........

Konceptet themelore................................................ .................................

Teknologji për prodhimin e fibrave të buta (izoluese).….

Skema teknologjike për prodhimin e soft

pllaka fibrash (izoluese)................................................ ...... ................

Faza e përgatitjes së çipit................................................ .......... ..

Faza e marrjes së fibrës së drurit................................

Faza e përgatitjes së masës fibroze................................

Faza e formimit................................................ ...................

Faza e trajtimit termik ...................................................... ..................... ....

Pllaka druri. Chipboard................................................. . ......

Lidhës dhe aditivë për chipboard................................................. ........

Aplikacion................................................. ..........................................

Rregullat e përgjithshme të sigurisë................................................ ....

Bibliografi................................................ . ..............

Prodhimi i pllakave të fibrave kryhet duke përdorur metoda të lagështa dhe të thata.
Prodhimi i fibrave duke përdorur metodën e lagësht përfshin operacione të tilla si bluarja e copave të drurit, përcaktimi i masës së masës fibroze që rezulton, formimi i një tapeti, shtypja, ngopja e pllakave me vajra, trajtimi me lagështi termike dhe prerja e pllakave.

Patate të skuqura të lara i nënshtrohen bluarjes me dy faza. Bluarja e parë kryhet në mullinj defibratorësh, në të cilët patate të skuqura zihen me avull dhe përpunohen në fibra të mëdha. Bluarja e dytë kryhet në përpunues, të cilët bëjnë të mundur marrjen e fibrave më të holla me trashësi 0,04 mm dhe gjatësi 1,5...2 mm. Nga fibra të tilla përgatitet një tretësirë ​​ujore e masës së fibrave të drurit - tul, i cili ruhet në rezervuarë ose pishina grumbullimi, duke e përzier periodikisht për të mbajtur një përqendrim të caktuar të masës, duke parandaluar që fibra të vendoset në fund.

Masa e fibrës së drurit që rezulton dërgohet më pas në një kuti me përmasa të vazhdueshme, në të cilën përzihet me rrëshirë fenol-formaldehid. Aditivët hidrofobikë të përgatitur në një emulsifikues, substanca forcuese dhe precipitantë furnizohen gjithashtu atje me një pompë përzierëse në një temperaturë jo më shumë se 60 ° C dhe në një vëllim në të cilin përqendrimi i pezullimit që rezulton për çdo raport të përbërjes shkëmbore të fibrat e lëndës së parë para derdhjes është 0.9...1, 8%. Dozimi i këtyre përbërësve varet nga lloji i pllakave, përbërja e fibrave, konsumi i lëngut, mënyrat e presimit, etj.

Operacioni i formimit të një tapeti me fibra druri kryhet në një rrjetë të pafund në makinat e derdhjes. Përmbajtja përfundimtare e lagështisë së tapetit për pllaka të forta dhe super të forta me trashësi 3,2 mm duhet të jetë (72 ± 3)%, për pllaka të buta me trashësi 12 mm - ((61...63) ± 1) %. Për të formuar pllaka të papërpunuara, tapeti i shtypur pritet në një gjatësi dhe gjerësi që është 30...60 mm më e vogël se ajo e pllakës së përfunduar.

Për presimin e nxehtë të fibrave përdoren presa hidraulike shumëkatëshe (20 kate). Ngarkimi dhe shkarkimi i pllakave kryhet duke përdorur rafte. Cikli i presimit të pllakave të fibrave përfshin tre faza, secila prej të cilave karakterizohet nga një presion i caktuar, koha e mbajtjes dhe përmbajtja e lagështisë së pllakave.

Faza e parë është rrotullimi. Në 30 sekonda, nën ndikimin e një presioni prej 4,2...5,5 MPa, uji hiqet nga tapeti fijor. Në këtë rast, lagështia zvogëlohet në 45%, dhe vetë pllaka, ndërsa ngrohet, bëhet e ngjeshur.

Faza e dytë është tharja. Pllakat mbahen për 3,5...7 minuta në presion të reduktuar (0,65...0,85 MPa), në të cilin lagështia e pllakave arrin 8%.

Faza e tretë është ngurtësimi i pllakave, i cili nxit ngjeshjen e tyre dhe rrit forcën dhe vetitë hidrofobike të tyre. Pllakat mbahen nën presion prej 0.65...0.85 MPa për 2...3 minuta.

Pllakat që rezultojnë duhet të kenë një përmbajtje lagështie përfundimtare prej 0-,5... 1,5% dhe një forcë përkuljeje prej të paktën 35 MPa, e cila sigurohet nga pajtueshmëria me parametrat teknologjikë të procesit: trashësia e fibrave, gjerësia të pllakave të shtypit dhe përbërjes shkëmbore të lëndëve të para.

Përveç presimit të nxehtë, pllaka e butë e fibrës prodhohet nga tharja e tapeteve fibroze në tharëse me rul të vazhdueshëm, në të cilat hiqet lagështia e lirë. Tharësi ka 8-12 rreshta transportuesish me rul, të ngrohur nga avulli i ngopur me presion 0,9... 1,2 MPa. Shpejtësia e qarkullimit të ajrit është 5...9 m/s, koha e tharjes është 1.5...2 orë në një lagështi prej 2...3%.

Për të përmirësuar dhe stabilizuar forcën dhe vetitë hidrofobike të pllakave, ato i nënshtrohen trajtimit termik në dhomat e grumbullit. Ftohësi në to është ujë i mbinxehur me një temperaturë prej 190 ... 210 ° C dhe një presion prej 1.8 ... 2.2 MPa. Shpejtësia e lëvizjes së ajrit është të paktën 5 m/s. Koha e trajtimit të nxehtësisë, duke marrë parasysh trashësinë e pllakave, është 3...6 orë.

Për t'i dhënë pllakave qëndrueshmëri dimensionale pas trajtimit termik, ato ftohen dhe më pas njomet në makinat lagështuese ose dhomat e grumbullit. Pllakat e lagura priten në madhësi dhe më pas mbahen për të paktën 24 orë.

Pllakat super të forta i nënshtrohen gjithashtu procedurës së trajtimit të nxehtësisë dhe lagështisë, por pasi ato janë ngopur me vajra tharëse në një makinë impregnimi për të rritur forcën dhe rezistencën ndaj ujit.

Prodhimi i thatë i fiberboard shumë e njëjta gjë prodhimi i lagësht i fiberboard . Por duke përdorur metodën e thatë është e mundur të prodhohen pllaka të lëmuara të dyanshme me trashësi 5...12 mm dhe pllaka me veti të veçanta (rezistente ndaj zjarrit dhe bio, të profilizuara etj.).

Prodhimi i fibrave me metodën e thatë është gjithashtu i ndryshëm në atë që gjatë bluarjes së patate të skuqura, përfshihen operacionet e avullimit të tij, ndarja e fibrave për shtresat e jashtme dhe të brendshme dhe përzierja e tyre me aditivë dhe rrëshirë.

Formimi i një tapeti kryhet nga fibrat e thara duke i lyer ato dhe duke i ngjeshur me vakum dhe më pas duke i shtypur me presa rrip-roll dhe format. Shtypja e nxehtë zgjat 5...7 minuta dhe kryhet në një temperaturë prej 200...230 °C me një rritje të vetme të presionit në 6.5 MPa për 15...25 s dhe një lëshim hap pas hapi të tij fillimisht në 0.8. ..1 .0 MPa, dhe më pas në zero. Pllakat e profilizuara të fibrave janë të fiksuara në pllakat e shtypit me matrica të veçanta.

Aktualisht, MDF, e cila është më homogjene në strukturë, e cila është shumë më e lehtë për t'u prerë dhe përpunuar, konkurron me sukses me chipboard.

Të gjitha pllakat, pavarësisht nga procesi i prodhimit të tyre, pas 24 orësh ekspozimi priten në madhësi në makineritë e formatit të sharrës rrethore sipas madhësive të tyre standarde.

Në tregun e materialeve për ndërtim dhe prodhim mobiljesh, një nga materialet më të njohura janë pllakat me fibra druri (DFB). Kompania Redkov ka prodhimin e saj dhe, përmes dyqanit të saj në internet, ofron për të blerë panele prej kartoni me fibra me çmimin e një prodhuesi të drejtpërdrejtë, pa shenja, gjë që ju lejon të kurseni ndjeshëm.

Teknologjia e prodhimit të fibrave

Panelet e fibrave (dërrasë së fortë) bëhen duke shtypur fibrat e drurit në temperatura të larta. Përbërja përfshin gjithashtu mbushës, ngjitës dhe modifikues. Miqësia ndaj mjedisit dhe padëmshmëria janë cilësi të rëndësishme të këtij materiali.

Prodhimi i pllakave të fibrave kryhet duke përdorur dy metoda:

• Shtypja e lagësht - për fletët me sipërfaqe të lëmuar të njëanshme.
• Gjatë shtypjes së thatë, pllaka ka dy anët e lëmuara.

Llojet e fibrave dhe fusha e zbatimit të tyre

Në përputhje me GOST 4598-86, pllakat janë:

• E butë: dendësia deri në 350 mg/m2, trashësia deri në 25 mm. Aplikimi - punë e ashpër, për izolim të zërit, mbështjellje mbi izolim.
• Gjysmë e ngurtë: dendësia deri në 850 mg/m2, trashësia deri në 12 mm. Përdoret në përfundim, në prodhimin e kontejnerëve, si izolues i nxehtësisë dhe zërit.
• Dërrasë e fortë: dendësia deri në 1000 mg/m2, trashësia 3–6 mm.

Pllakat e ngurta të fibrave vijnë në llojet e mëposhtme:

• – me një sipërfaqe të patrajtuar në të dyja anët, e destinuar për veshjen e ashpër të mureve dhe tavaneve.
• Pllakat T-C përbëhen nga dy shtresa: pjesa e poshtme është e patrajtuar, pjesa e përparme është prej tul druri. Fusha e aplikimit: dekorim i brendshëm.
• Marka T-SP ka një shtresë të poshtme të patrajtuar, dhe pjesa e përparme është e punuar me tul druri me ngjyrosje. Përdoret për prodhimin e pjesëve të brendshme të mobiljeve dhe paneleve.
• ST janë pllaka super të forta me një shtresë të jashtme të patrajtuar. Projektuar për veshjen e dyshemesë.
• ST-S ka një tul druri të imët të lyer me një anë. Aplikimi - për mobilje, panele muri, ndarje, dyer, mbulesa dyshemeje.
• HDF ka një film PVC të ngjitur në njërën anë. Avantazhi i fletëve të laminuara është rritja e rezistencës ndaj lagështirës. Ato përdoren për të bërë mobilje dhe panele për kuzhinë.
• Ka disa shtresa të dekorimit mbrojtës dhe dekorativ. Aplikimi: në prodhimin dhe përfundimin e mobiljeve.

Ku është fitimprurëse për të blerë fiberboard

Kompania Redkov, si një prodhues i drejtpërdrejtë, ofron blerjen e fibrave me shumicë dhe pakicë, si dhe përdorimin e shërbimit të një profesionisti

TarProm LLC është një furnizues i kutive kartoni, kutive të valëzuara dhe kartonit të paketimit me cilësi të lartë. Çmimet për kutitë e paraqitura në seksionin "çmimi" do t'ju kënaqin dhe do t'ju bëjnë klientin tonë të rregullt. Ne jemi të gatshëm të akomodojmë çdo blerës, kështu që do të jemi të lumtur të diskutojmë çdo propozim tuajin për blerjen e kutive me telefon të ofruar në faqen e internetit.

Nëse keni nevojë të bëni një blerje me shumicë ose pakicë të kutive të valëzuara, atëherë nuk do të gjeni një mundësi më të mirë sesa bashkëpunimi me TarProm LLC! Cilësia e paketimit tonë mbetet vazhdimisht e lartë, duke përmbushur kërkesat e klientëve më kërkues. Ne gjithmonë mund t'ju ofrojmë një përzgjedhje të gjerë të ambalazheve të valëzuar dhe llojeve të ndryshme të kutive.

Ne jemi të gatshëm t'i dorëzojmë produktet tona (karton të valëzuar, kuti të valëzuara, tabaka, grila, guarnicione, karton, chipboard, fibreboard, MDF, FSF, etj.) direkt nga fabrika e prodhimit në magazinat e klientit, gjë që na lejon të reduktojmë ndjeshëm financiarisht kostot nga ana e klientit, duke e bërë më të lehtë blerjen. Sot TarProm LLC zë një pozicion të fortë në treg dhe vazhdon të zhvillohet, duke ofruar kushte shumë të favorshme në treg. Ne kujdesemi për reputacionin tonë dhe jemi të gatshëm të marrim parasysh çdo dëshirë të klientit. Ne do të bëjmë gjithçka për të kursyer kohën dhe paratë tuaja. Blerja e kutive dhe kutive të valëzuara nga Tarprom është e thjeshtë dhe fitimprurëse!

Bleni kuti dhe kuti të valëzuara nga Tarprom

Kuti e valëzuar

Paketimi i valëzuar përdoret në mënyrë aktive për paketimin e mallrave të grupeve të ndryshme: produkte ushqimore, kimikate shtëpiake, këpucë, ilaçe dhe shumë të tjera. Një kuti e valëzuar, e përbërë nga disa shtresa, është në gjendje të mbrojë me besueshmëri mallrat nga ekspozimi ndaj dritës së diellit, ndryshimet e temperaturës dhe dëmtimet mekanike gjatë transportit.

Produktet e paketuara në kuti të valëzuara janë gjithmonë të përshtatshme për t'u transportuar dhe ruajtur në mënyrë të tillë që të zënë hapësirë ​​minimale në magazinë. Kutitë e valëzuara kanë përparësi të veçanta ndaj llojeve të tjera të paketimeve. Është gjithmonë më i përshtatshëm për të blerë mallra në një kuti të mirë eko-miqësore, në të cilën mund të aplikoni gjithashtu logot dhe etiketat e nevojshme.