në shtëpi » Ndërtesat e kopshteve » Llojet e defekteve të saldimit dhe metodat për eliminimin e tyre. Përkufizimet e defekteve kryesore të saldimit Defektet e saldimit

Llojet e defekteve të saldimit dhe metodat për eliminimin e tyre. Përkufizimet e defekteve kryesore të saldimit Defektet e saldimit

Besueshmëria e strukturës varet nga cilësia e punës së kryer. Defektet në lidhësit e salduar nuk lejohen, përndryshe produkti mund të dështojë në momentin më të papërshtatshëm. Neglizhenca gjatë punës dhe kualifikimet e ulëta të mjeshtrit mund të çojnë në probleme të ndryshme; teknologjitë dhe pajisjet e punës duhet të përdoren në përputhje me standardet GOST. Vlerat e saldimeve mund të jenë brenda tolerancës ose, përkundrazi, në rastin e fundit, është e nevojshme të ribëhet puna derisa të arrihet rezultati i kërkuar.

Kur ekspozohen ndaj faktorëve të ndryshëm gjatë punës, formohen disa mospërputhje të papranueshme të qepjeve. Defektet e saldimit ndahen në disa grupe, tolerancat e të cilave përshkruhen në detaje në GOST:

Defektet e jashtme kanë një formë të pabarabartë të strukturës, pasojë e mosrespektimit të teknologjisë së formimit.
Sipas GOST-23055, depozitat jo metalike ose skorje, mungesa e shkrirjes dhe mungesa e depërtimit të produkteve metalike pranohen për pjesët e brendshme me defekt. Pajisjet e monitorimit të prodhimit të saldimit përdoren për të identifikuar këtë kategori defektesh.

Korrigjimi bëhet duke shpuar të gjithë zgavrën, për të parandaluar zhvillimin, hiqet defekti dhe saldohet një lidhje e re.

Kavitetet

Një formë arbitrare që shfaqet si rezultat i ekspozimit ndaj gazeve quhet zgavër. Ndodh kur metali shkrihet, cikli i nxjerrjes së gazeve të tepërta nuk është i plotë ose pishina e saldimit nuk është formuar saktë. Diskontinuitetet formohen në formën e zgavrave të zgjatura; kjo kategori përfshin krateret dhe predha. Lloji kryesor i refuzimit të saldimit është fistulat që lindin për shkak të rrethanave të mëposhtme:

plasticiteti i metalit nuk i plotëson kërkesat;
struktura forcuese;
ngrohje e pabarabartë.

Defektet ndryshojnë në formë, thellësi dhe vendndodhje, të cilat mund të vendosen si në brendësi ashtu edhe në pjesën e jashtme të shtresës. Fistulat kanë një formë tubulare të zgjatur dhe shkaktohen nga gazrat. Mosrespektimi i rregullave teknike, përkatësisht prania e vajit, oksidimit dhe ndotësve të tjerë në vendin e saldimit, çon në një defekt të projektimit.

Një mjet me cilësi të ulët mund të shkaktojë dëme të pariparueshme, si dhe përdorimin e materialeve ndihmëse në formën e flukseve. Rritja e shpejtësisë së prodhimit dhe rrjedha jo standarde e gazeve mbrojtëse ndikojnë negativisht në karakteristikat e shtresës. Poret formohen për shkak të përdorimit të mjeteve të gabuara, telit ose një dhome të ajrosur tepër.

Kur harku prishet, ose seksioni përfundimtar kryhet gabimisht, formohen kratere. Pamja përcaktohet nga lloji i hinkës që duhet të ngjitet pas zbulimit. Makinat moderne të saldimit mund të eliminojnë mospërputhjen duke reduktuar rrymën në fund të lidhjes.

Përfshirje të ngurta

Substancat e huaja të çdo origjine janë një problem serioz në procesin e saldimit. Gabimet kryesore janë shpejtësia e lartë e saldimit, rryma e ulët dhe skajet e pista. Defektet e saldimit shkaktohen nga:

mbetjet e fluksit;
përfshirjet e skorjeve ose oksideve.

Ato okside formohen si rezultat i mungesës së zhveshjes së metaleve dhe ekspozimit kimik. Skorja, nëse ndiqet teknologjia, noton në sipërfaqe, por në disa situata mbetet brenda tegelit. Gazrat mbrojtës krijojnë një mjedis në të cilin është e pamundur të përfshihet një trup i huaj. Përfshirjet metalike mund të jenë të rrezikshme sepse... kanë përmasa deri në disa dhjetëra milimetra.

Kushtet për shfaqjen varen nga lloji i formimit:

të përçarë;
lineare;
arsim tjetër.

Zona e operacioneve të saldimit në të cilën tejkalohet përmbajtja e aditivëve të skorjeve është tretur. Shpesh, përfshirjet shfaqen në kryqëzimin e një qepjeje statike dhe të shtuar kur bëni produkte me shumë shtresa.

Mungesa e shkrirjes dhe mungesa e depërtimit

Mungesa e bashkimit të metalit bazë, ose ndërmjet elementeve individuale, quhet jo shkrirje. Ato dallohen në ato sipërfaqësore, të përbëra midis pirunëve, të vendosura në bazën e tegelit. Arsyet kryesore të mos shkrirjes përcaktohen:

gjatësia e rritur e harkut;
pastrim joadekuat i skajeve;
rryma e reduktuar e saldimit;
rritja e shpejtësisë së saldimit.

Prania e një defekti duke përdorur lidhje statike mund të kompensohet me saldim shtesë. Si rezultat, forca zvogëlohet dhe përqendrimi i stresit ndodh në zonën jo-fusion.

Shkrirja e pamjaftueshme e bashkimit gjatë zonës së saldimit quhet mungesa e shkrirjes. Arsyet kryesore janë mbetjet e ndryshkut, oksidimit, shkallës dhe efekteve të tjera negative. Si rezultat i uljes së përqendrimit, rritet mundësia e sforcimeve që ndikojnë negativisht në strukturën në tërësi. Në rast të devijimeve nga tolerancat, zonat me një shtresë të pa salduar pastrohen deri në bazë dhe operacioni i saldimit përsëritet.

Devijimi nga parametrat e specifikuar të formës së sipërfaqes së saldimit dhe gjendjes gjeometrike të lidhjes shkaktohet nga një shkelje e formës.

Ka çrregullime të ndryshme, secila prej të cilave ndodh për shkak të kushteve të caktuara.

Prerjet e nëndheshme - një defekt në formën e dhëmbëzimeve formohet përgjatë skajeve të saldimit kur pozicionohet në gjatësi. Shpesh formohet me një shpejtësi të rritur saldimi, si rezultat i së cilës pishina e saldimit ngurtësohet më shpejt se sa pritej. Distanca e rritur e harkut nxit përhapjen e gjerësisë së saldimit nëpër metal, sepse me këtë skemë, transferimi i nxehtësisë i harkut mbetet në të njëjtin nivel, fuqia nuk është e mjaftueshme për të shkrirë të gjithë zgavrën metalike.
Materiali i tepërt i depozituar që gjendet në brendësi të saldimit është depërtim i tepërt. Defektet e zhvendosjes lineare janë një gjendje në të cilën pjesët që lidhen janë të vendosura në nivele të ndryshme dhe ka një ndryshim në lartësi midis nyjeve. Ekziston një lloj defekti këndor, në situatat kur këndi është asimetrik me elementin prapanicë.
Mbivendosja është një sasi e tepërt e materialit të formuar gjatë procesit të bashkimit të një shtresë. Defekti është formuar për shkak të një harku tepër të gjatë, animit të gabuar të elektrodës ose rritjes së rrymës së saldimit.
Një djegie është një vrimë e formuar si rezultat i rrjedhjes së përbërësit metalik të pishinës së saldimit. Defektet formohen si rezultat i përdorimit të një rryme të lartë me një shpejtësi të ulët të lëvizjes së elektrodës, rreshtim të dobët ose pastrim të gabuar të skajit.

Ka edhe probleme të tjera që lidhen me formën, për shembull, skajet konkave të shtresës të formuara në anën rrënjësore të bashkimit. Mospërputhje të tjera përfshijnë gërvishtje të tipit sipërfaqësor, hark aksidental, spërkatje metalike dhe të tjera.

Metodat e zbulimit dhe kontrollit

Një shtresë me cilësi të lartë ka shenja të përshtatshme. Në ndërmarrjet e mëdha, çdo specialist vendos një shenjë të caktuar në zonën e bashkuar. Metodat e mëposhtme përdoren për të zbuluar defektet:

inspektimi vizual;
zbulimi i defekteve të ngjyrave;
metodë tejzanor për identifikimin e zonave me defekt;
rrezatimi;
metodë magnetike.

Pas zbulimit të një defekti, një punonjës i departamentit të cilësisë përcakton fatin e mëtejshëm të pjesës; në shumicën e rasteve ato dërgohen për rishikim. Varja hiqet duke përdorur një mjet gërryes përmes veprimit mekanik. Saldimi përdoret për zbulimin e defekteve të çarjeve të mëdha, me vendin e mbetur të saldimit të pastruar më parë.

Kur saldoni struktura të ndryshme metalike, cilësia e nyjeve të salduara të bëra mbi to është veçanërisht e rëndësishme.

Së bashku me vetitë mekanike dhe rezistencën ndaj korrozionit të nyjeve të salduara, faktorët më të rëndësishëm që përcaktojnë performancën e strukturave të salduara përfshijnë mungesën e defekteve në zonën e saldimit, zonën e shkrirjes dhe zonën e prekur nga nxehtësia.

Defektet në nyjet e salduara gjatë saldimit me shkrirje ndahen në:

Defekte në përgatitje dhe montim;

Defekte në formë tegeli;

Defekte në strukturën metalike të nyjeve të salduara (të jashtme dhe të brendshme).

Defektet në përgatitje dhe montim më së shpeshti shkaktohen nga:

Shkeljet e gjeometrisë së pjerrësisë së skajeve të tegelit;

Mospërputhja e hendekut midis skajeve përgjatë gjatësisë së elementeve të bashkuar;

Mospërputhja e planeve të pjesëve të bashkuara.

Defektet në formën e shtresës (nënprerje, varje, djegie, brazda tkurrjeje, etj.) janë kryesisht për shkak të:

Gjerësia e pabarabartë e qepjeve të formuara kur shkelet teknika e lëvizjes së elektrodës;

Pabarazia e hendekut të skajit gjatë montimit, pabarazia e konveksiteteve përgjatë gjatësisë së tegelit, trashjet dhe depresionet lokale (kryesisht ato varen nga cilësia e pakënaqshme e elektrodave gjatë saldimit manual dhe paqëndrueshmëria e mekanizmit të makinës gjatë saldimit automatik).

Për studentët e specialiteteve të saldimit, është e nevojshme të njihen qartë llojet karakteristike të defekteve (të jashtme dhe të brendshme), arsyet e formimit të tyre dhe metodat e parandalimit dhe eliminimit; ndikimi i defekteve të ndryshme në vetitë e bashkimit të salduar.

Ilustrimet e dhëna (diagramet dhe fotografitë) e defekteve ju lejojnë të identifikoni shpejt dhe me besueshmëri vizualisht llojin e defektit, të përcaktoni shkaqet e shfaqjes së tij dhe të merrni menjëherë masa për ta eliminuar atë.

Defektet e saldimit me shkrirje klasifikohen sipas vendndodhjes së tyre në sipërfaqe, të brendshme dhe të brendshme.

Defektet e sipërfaqes përfshijnë:

- mungesa e depërtimit në rrënjën e tegelit;

Nënprerjet; ngritje;

Krateret; nënvlerësimi (dobësimi) i sipërfaqes së përparme të shtresës;

Konkaviteti i rrënjës së tegelit;

Zhvendosja e skajeve të salduara;

Një tranzicion i mprehtë nga shtresa në metalin bazë (bashkim i pasaktë i saldimit);

Spërkatje metalike; oksidimi i sipërfaqes; çarje sipërfaqësore.

Defektet e brendshme përfshijnë:

Poret; përfshirjet;

Filma oksid;

Çarje të brendshme;

Mungesa e depërtimit përgjatë skajit me metalin bazë dhe midis shtresave individuale;

Nëpërmjet defekteve përfshijnë çarje dhe djegie.

Përveç defekteve - ndërprerjeve, defektet e saldimit me shkrirje përfshijnë: shtrembërimin e formës së bashkimit të shoqëruar me deformim dhe mospërputhje të dimensioneve gjeometrike të saldimit ose pikave me vlerat e rregulluara të përcaktuara nga NTD (normative dhe teknike dokumentacion).

GOST 30242-97 ofron një klasifikim, përcaktim dhe përshkrim të shkurtër të defekteve në nyjet e salduara, një përcaktim numerik treshifror të defekteve dhe një përcaktim katërshifror të varieteteve të tyre, një përcaktim shkronjash të defekteve, emrin e defekteve në Rusisht, Anglisht dhe frëngjisht, tekst shpjegues, vizatime që plotësojnë përkufizimet.

Kur zgjidhni metoda dhe mjete për monitorimin e nyjeve të salduara, është e nevojshme të keni një kuptim të qartë të natyrës së defekteve dhe arsyeve të shfaqjes së tyre. Defektet më tipike që ndodhin gjatë saldimit me shkrirje janë renditur në tabelë. 21.1.

Tabela 21.1. Defektet që ndodhin gjatë saldimit me shkrirje

Defektet	Përkufizimi i defektit (GOST 2601-84)	Arsyet e formimit të defekteve	Karakteristikat e defektit dhe metodat për korrigjimin dhe eliminimin e formimit të tij

Mungesa e depërtimit: - në rrënjën e tegelit; - midis shtresave individuale; - përgjatë skajit me metalin bazë (BM).	Një defekt në formën e mungesës lokale të shkrirjes për shkak të shkrirjes jo të plotë të skajeve të salduara ose sipërfaqeve të rruazave të bëra më parë.	- hyrje e ulët e nxehtësisë; - përgatitje e pakënaqshme e sipërfaqes; - forma e gabuar e prerjes; - sasi e madhe e mërzisë; - boshllëqe të vogla; - zhvendosja e elektrodës; - Pastrim me cilësi të dobët të tegelit pas përfundimit të kalimit.	Më e zakonshme gjatë saldimit të lidhjeve të aluminit dhe harqeve të zhytura. Ata janë përqendrues të stresit. Vështirë për t'u zbuluar në saldimet rrethore të tubacioneve. Korrigjim - heqja e pjesës rrënjësore të tegelit e ndjekur nga saldimi në një ose disa kalime.
Djegiet: - beqare; - zgjatur; - diskrete	Një defekt në formën e një vrime kalimtare që rezulton nga rrjedhja e pishinës së saldimit	- hyrje e lartë e nxehtësisë; - rritje e pastrimit; sasi e vogël e mërzitjes; - zhvendosje e madhe e skajeve; - shtrembërimi i skajeve dhe ndarja e tyre nga rreshtimi gjatë saldimit	E metë e papranueshme. Mund të eliminohet me kampionim mekanik (me prerës) dhe saldim pasues në pozicion vertikal.

Vazhdimi i tabelës 21.1.


Krateret	Defekte në formën e një depresioni në formë hinke të formuar si rezultat i një ndalimi të papritur në saldim ose një mbyllje e shpejtë e rrymës së saldimit	- pajisja e saldimit nuk ka funksionin e “mbushjes së kraterit” ose është e fikur. Kualifikimi i ulët i saldatorit, shkelje e teknikës së saldimit.	Dobësimi i seksionit. Shoqërohet me tkurrje dhe çarje të tkurrjes. Përqendruesi i tensionit. Korrigjim - heqja e zonës me defekt dhe saldimi. Gjatë saldimit automatik, përdoren shirita teknologjikë për të hequr kraterin ose për të fikur pa probleme rrymën
Varje në një bashkim të salduar	Një defekt në formën e rrjedhjes së metalit të lëngshëm në sipërfaqen e rulit kryesor ose të bërë më parë pa shkrirje me të.	- rrymë e lartë; - shpejtësi e lartë saldimi; - hark i gjatë (tension i lartë); - zhvendosja e elektrodës; - shpejtësi e lartë e furnizimit të telit mbushës; - animi i elektrodës (udhëzim i pasaktë).	Ndodh në anën e përparme të lidhjes ose në anën e pasme për shkak të shtypjes me cilësi të dobët në rreshtim dhe, si rregull, kur saldohet në pozicion horizontal dhe vertikal, si dhe në zbritje dhe përpjetë. Përqendruesi i tensionit. Korrigjuar me përpunim mekanik.
Nënprerjet e zonës së shkrirjes: - të njëanshme; - dyaneshem	Defekte në formën e një depresioni të zgjatur përgjatë vijës së shkrirjes së metalit bazë dhe saldimit.	- rrymë e lartë; - shpejtësi e lartë; - hark i gjatë; - animi i elektrodës (udhëzim i pasaktë). - Kualifikimi i ulët i saldatorit, shkelje e teknikës së saldimit.	Si rregull, ndodh kur saldohet me burime të përqendruara në mënyrën e depërtimit të thellë, si dhe kur saldohen saldimet me fileto. Koncentratori i tensionit. Dobësimi i seksionit. Korrigjim – zhveshje mekanike dhe saldim me një shtresë “fije” përgjatë gjithë gjatësisë së nënprerjes.

Vazhdimi i tabelës 21.1.


Ndërfaqe jo e qetë e saldimit me OM	Një defekt në formën e një tranzicioni të mprehtë të sipërfaqes së saldimit në metalin bazë.	- mosrespektimi i teknikës së saldimit; - shpejtësi e lartë e furnizimit të telit mbushës.	Koncentratori i tensionit. Ndodh kur lartësia e përforcimit të shtresës së jashtme është e tepërt. Korrigjim - përpunim mekanik.
Spërkatje metalike	Një defekt në formën e pikave të ngurtësuara të metalit të elektrodës së lëngshme në sipërfaqen e një bashkimi të salduar.	- mospërputhja me teknikat dhe mënyrat e saldimit; - hark i gjatë; - elektroda të pa ngrohura ose me cilësi të ulët.	Ndodh gjatë saldimit me elektroda të veshura trashë, gjatë saldimit MT në CO 2 dhe saldimit me rreze elektronike me depërtim të thellë. Korrigjim - pastrim mekanik.
Konkaviteti i rrënjës së tegelit	Një defekt në formën e një depresioni në sipërfaqen e pasme të një saldimi të njëanshëm.	- përgatitja dhe montimi jo i duhur i skajeve për saldim; - mospërputhje me teknikën e saldimit.	Ndodh kur saldohen saldimet me prapanicë dhe fileto në një pozicion sipër. Dobësimi i seksionit të tegelit. Korrigjim - saldim nga ana e tegelit të dobësuar.
Ulja e tegelit	Defekt në formën e saldimit të varur.	- hendek i madh; - kënd i madh prerjeje; - mospërputhje me teknikën e saldimit.	Ndodh në hyrje të nxehtësisë së lartë të saldimit; Korrigjim: saldim në cilësime më të buta.
Kompensimi i skajeve të salduara	Një defekt në formën e një mospërputhjeje të skajeve të salduara në lartësi për shkak të montimit me cilësi të dobët të bashkimit të salduar.	- shkelje e teknologjisë së montimit; - kontrolli operacional nuk është kryer.	Zakonisht ndodh kur saldohen nyjet e prapanicës. Koncentratori i tensionit. Korrigjim - saldim për të siguruar një kalim të qetë në metalin bazë.

Vazhdimi i tabelës 21.1.


Fistula saldimi	Një defekt në formën e një depresioni të verbër në saldim.	- metal bazë me cilësi të ulët; - shkelje e mbrojtjes së pishinës së saldimit.	Shoqëron poret dhe çarjet që dalin në sipërfaqe. Më shpesh ato ndodhin gjatë saldimit MT në CO. Korrigjimi: prerja e ndjekur nga gatimi.
Oksidimi sipërfaqësor i një bashkimi të salduar	Një defekt në formën e një filmi oksidi me ngjyra të ndryshme njollosëse në sipërfaqen e bashkimit të salduar.	- konsumi i ulët i gazit mbrojtës; - prania e papastërtive në gazin mbrojtës; - ndotja e sipërfaqes së grykës; - diametri i grykës së zgjedhur gabimisht dhe distanca e tij nga sipërfaqja metalike; - mungesa e vizoreve mbrojtëse shtesë.	Ndodh gjatë saldimit të çeliqeve me aliazh të lartë dhe metaleve aktive. Korrigjim - pastrim mekanik dhe trajtim kimik i sipërfaqes së bashkimit të salduar.
Çarje: - sipërfaqësore; - e brendshme; - nga fundi në fund; - gjatësore; - tërthor; - i degëzuar.	Një defekt në formën e një thyerje në vëllimin e saldimit ose përgjatë vijës së shkrirjes me metalin bazë. Ata mund të shkojnë në zonën e prekur nga nxehtësia.	- dizajn i ngurtë i produktit; - saldimi në pajisje të fiksuara fort; - një kohë e gjatë ndërmjet saldimit dhe trajtimit termik; - shkallë e lartë e ftohjes; - gabim në hartimin e saldimit (nyjet e vendosura afër); - shkelje e teknologjisë (temperatura e ngrohjes, rendi i qepjeve); - shkelje e mbrojtjes; - Metal bazë me cilësi të ulët (BM).	Defekti më i rrezikshëm dhe i papranueshëm. Zgjidhja është të shponi paraprakisht skajet e plasaritjes. Nxjerrja e plasaritjes në thellësinë e saj të plotë, duke siguruar përgatitjen e nevojshme të skajeve (grooving), e ndjekur nga saldimi në një ose disa kalime. Pas korrigjimit, është i nevojshëm testimi jo destruktiv i zonës së riparuar.

Fundi i tabelës 21.1.


Poret e saldimit: -të vetme; - mendjemadh; -grupe; -zinxhir.	Një defekt saldimi në formën e një zgavër të rrumbullakët ose të zgjatur të mbushur me gaz.	- fluks i lagësht; - elektroda të lagura; - përgatitje me cilësi të dobët të skajeve të salduara dhe sipërfaqes së telit të saldimit; - diametri i rritur i elektrodës; - hark i gjatë; - rritje e shpejtësisë së saldimit; - mbrojtje me cilësi të dobët; - metal bazë me cilësi të ulët.	Si rregull, ndodh kur saldohen lidhjet e aluminit dhe titanit, në saldimet e thella të prapanicës, kur degazimi është i vështirë. Dobësimi i seksionit. Shtrëngim i reduktuar. Korrigjimi - lihen pore të vetme të pranueshme; në të gjitha rastet e tjera, zona me defekt zgjidhet në një OM me cilësi të lartë, e ndjekur nga saldimi në një ose disa kalime.
Përfshirjet: - skorje; - oksid; - nitride; - tungsten.	Defekte në formën e grimcave jo metalike ose metalit të huaj në metalin e saldimit.	- përgatitje e dobët e sipërfaqes; - metal bazë me cilësi të ulët; - shkelje e teknologjisë së saldimit; - shkelje e mbrojtjes.	Ata kanë një formë sferike ose të zgjatur, dhe gjithashtu janë të rregulluar në formën e shtresave. Përqendruesit e tensionit. Korrigjimi - heqja e ndjekur nga saldimi.

Në përputhje me këtë standard, defektet ndahen në gjashtë grupe, kryesisht sipas formës dhe vendndodhjes së tyre në bashkimin e salduar (Tabela 21.2):

1. çarje;

3. përfshirje të ngurta;

4. mungesa e shkrirjes dhe mungesa e depërtimit;

5. shkelje e formës së tegelit;

6. defekte të tjera.

Tabela 21.2. Llojet e defekteve (në përputhje me GOST 30242-97)

Vazhdimi i tabelës 21.2.


Mikroçarje	Një çarje që ka përmasa mikroskopike, e cila zbulohet me metoda fizike me zmadhim të paktën 50x.
Çarje gjatësore	Një çarje e orientuar paralelisht me boshtin e saldimit. Mund të vendoset në metalin e saldimit, në kufirin e shkrirjes, në zonën e prekur nga nxehtësia ose në metalin bazë.
Çarje tërthore	Një çarje e orientuar tërthor ndaj boshtit të saldimit. Mund të vendoset në metalin e saldimit, në zonën e prekur nga nxehtësia ose në metalin bazë.
Çarje radiale	Çarje që rrezatojnë nga një pikë. Ato mund të jenë në metalin e saldimit, në zonën e prekur nga nxehtësia ose në metalin bazë.
Çarje në krater	Një çarje në kraterin e saldimit, i cili mund të jetë gjatësor, tërthor ose në formë ylli.
Çarje të ndara	Një grup çarjesh që mund të vendosen në metalin e saldimit, në zonën e prekur nga nxehtësia, në metalin bazë.
Çarje të degëzuara	Një grup çarjesh që lindin nga një çarje e vetme. Ato mund të vendosen në metalin e saldimit, në zonën e prekur nga nxehtësia ose në metalin bazë.
Grupi 2. Poret
Kaviteti i gazit	Një zgavër me formë arbitrare e formuar nga gazrat e bllokuar në metal të shkrirë, i cili nuk ka qoshe.
Koha e gazit	Zgavra e gazit është zakonisht në formë sferike
Poroziteti i shpërndarë në mënyrë të barabartë	Një grup poresh gazi të shpërndara në mënyrë të barabartë në metalin e saldimit. Duhet të dallohet nga një zinxhir poresh.
Akumulimi i poreve	Një grup zgavrash gazi (më shumë se dy), të vendosura në një grup me një distancë midis tyre më pak se tre madhësi maksimale nga më e madhja e zgavrave.
zinxhir i poreve	Një seri poresh gazi të vendosura në një vijë, zakonisht paralele me boshtin e saldimit, me një distancë ndërmjet tyre më pak se trefishi i madhësisë maksimale të poreve më të mëdha.
Zgavër e zgjatur	Një ndërprerje e shtrirë përgjatë boshtit të saldimit. Gjatësia e ndërprerjes është të paktën dyfishi i lartësisë së saj
Fistula	Një zgavër tubulare në metalin e saldimit të shkaktuar nga lëshimi i gazit. Forma dhe pozicioni i fistulës përcaktohen nga mënyra e forcimit dhe burimi i gazit. Në mënyrë tipike, fistulat grupohen në grupe dhe shpërndahen në një model kurriz peshku.
Pore sipërfaqësore	Një pore gazi që prish vazhdimësinë e sipërfaqes së saldimit.
Predha e tkurrjes	Një zgavër e formuar për shkak të tkurrjes gjatë ngurtësimit.
Krateri	Një vrimë tkurrjeje në fund të një rruaze saldimi që nuk mbyllet para ose gjatë kalimeve të mëvonshme.

Vazhdimi i tabelës 21.2.


Grupi 3. Përfshirje të ngurta
Përfshirja e fortë	Substancat e huaja të ngurta me origjinë metalike ose jometalike në metalin e saldimit.
Përfshirja e skorjes	Skorja e bllokuar në metalin e saldimit. Në varësi të kushteve të formimit, përfshirje të tilla mund të jenë lineare ose të shkëputura.
Përfshirja e fluksit	Fluksi i bllokuar në metalin e saldimit. Në varësi të kushteve të formimit, përfshirje të tilla mund të jenë lineare, të shkëputura ose të tjera.
Përfshirja e oksidit	Oksidi i metalit futet në metalin e saldimit gjatë ngurtësimit.
Përfshirja e metalit	Një grimcë e huaj metalike e ngulitur në metalin e saldimit. Ka grimca tungsteni, bakri ose metali tjetër.
Grupi 4. Mungesa e shkrirjes dhe mungesa e depërtimit
Jo shkrirje	Mungesa e lidhjes midis metalit të saldimit dhe metalit bazë ose midis rruazave individuale të saldimit.
Mungesa e depërtimit (depërtimi jo i plotë)	Dështimi i shkrirjes së metalit bazë përgjatë gjithë gjatësisë së saldimit ose në një seksion, si rezultat i pamundësisë së metalit të shkrirë për të depërtuar në rrënjën e bashkimit (mungesa e shkrirjes në rrënjën e saldimit).
Grupi 5. Shkelje e formës së tegelit
Shkelje e formës	Devijimi i formës së sipërfaqeve të jashtme të saldimit ose gjeometria e lidhjes nga vlera e përcaktuar nga dokumentacioni teknik.
Nënprerje e vazhdueshme	Një depresion i gjatë gjatësor në sipërfaqen e jashtme të rruazës së saldimit përgjatë skajeve të saj, i formuar gjatë saldimit.
Brazdë tkurrjeje	Prerë nga ana rrënjësore e një saldimi të njëanshëm të shkaktuar nga tkurrja përgjatë kufirit të shkrirjes.
Teprica e konveksitetit të saldimit të prapanicës	Teprica e metalit të depozituar në faqen e saldimit prapanicë tejkalon vlerën e specifikuar. Është përqendrues i stresit.
Teprica e konveksitetit të saldimit me fileto	Teprica e metalit të depozituar në anën e përparme të saldimit me fileto (në të gjithë gjatësinë ose në një seksion) mbi vlerën e specifikuar.
Tejkalimi i depërtimit	Teprica e metalit të depozituar në anën e pasme të saldimit prapanicë tejkalon vlerën e specifikuar.
Teprica lokale	Depërtimi i tepërt lokal mbi vlerën e vendosur.
Profili i pasaktë i saldimit	Devijimi i dimensioneve të tegelit nga vlerat e specifikuara të dokumentacionit teknik.
dyndje	Metali i tepërt i depozitimit të saldimit që ka rrjedhur në sipërfaqen e metalit bazë, por nuk është shkrirë me të.
Zhvendosja lineare	Një zhvendosje midis dy elementëve të salduar në të cilët sipërfaqet e tyre janë paralele, por jo në nivelin e kërkuar.

Fundi i tabelës 21.2.


Kompensimi këndor	Zhvendosja ndërmjet dy elementëve që do të saldohen, në të cilët sipërfaqet e tyre janë të vendosura në një kënd të ndryshëm nga ai i specifikuar.
Natek	Metal saldimi që është vendosur për shkak të gravitetit dhe nuk ka shkrirje me sipërfaqen që bashkohet.
Djeg-përmes	Rrjedhja e metalit nga pishina e saldimit, e cila rezulton në formimin e një vrime të kalueshme në saldim.
Brazdë jo e plotë e skajit	Një brazdë gjatësore e vazhdueshme ose e ndërprerë në sipërfaqen e një saldimi për shkak të materialit të pamjaftueshëm mbushës që mbush zonën e kërkuar të seksionit kryq.
Asimetria e tepërt e saldimit me fileto	Tejkalimi i madhësisë së njërës këmbë mbi tjetrën.
Gjerësia e pabarabartë e tegelit	Devijimi Gjerësia e pabarabartë e shtresës në seksionet e ndryshme të saj, e cila ndryshon nga vlerat e specifikuara në dokumentacionin teknik. nga
Sipërfaqe e pabarabartë	Pabarazi e përafërt në formën e sipërfaqes së përforcimit të tegelit përgjatë gjatësisë së saj.
Konkaviteti i rrënjës së tegelit	Një brazdë e cekët në anën e rrënjës së një saldimi të njëanshëm, i formuar për shkak të tkurrjes së metalit të pishinës së saldimit gjatë kristalizimit të tij.
Poroziteti në rrënjën e saldimit	Prania e poreve në rrënjën e saldimit për shkak të formimit të flluskave gjatë ngurtësimit të metalit.
Rifillimi	Vrazhdësi e sipërfaqes lokale në vendin ku rifillon saldimi.
Grupi 6. Defekte të tjera
Defekte të tjera	Të gjitha defektet që nuk mund të përfshihen në grupet 1-5.
Hark i rastësishëm (zjarrvënie)	Dëmtimi lokal i sipërfaqes së metalit bazë ngjitur me saldimin që rezulton nga ndezja aksidentale ose djegia e harkut.
Spërkatje metalike	Pikat e metalit të saldimit ose metalit mbushës formohen gjatë saldimit dhe ngjiten në sipërfaqen e metalit.
Gërvishtje (lot) sipërfaqësore	Dëmtimi i sipërfaqes i shkaktuar nga heqja e një pajisjeje të salduar përkohësisht (shirita të procesit, kapëset, etj.).
Hollimi i metaleve	Ulja e trashësisë së metalit në një vlerë më të vogël se e lejueshme gjatë përpunimit ose ekspozimit ndaj një mjedisi gërryes.

Çarje. Llojet e çarjeve

Plasaritjet janë ndër defektet më të rrezikshme dhe, sipas të gjitha dokumenteve rregullatore dhe teknike në nyjet e salduara, ato konsiderohen si një defekt i papranueshëm.

Një çarje është një ndërprerje në një bashkim të salduar në formën e një hendeku në saldimin ose zonat ngjitur.

Plasaritjet në përputhje me GOST 30242-97 ndahen sipas orientimit të tyre në shtresë në:

Gjatësore, e orientuar paralelisht me boshtin e saldimit dhe e vendosur në metalin e saldimit, në kufirin e shkrirjes, në zonën e prekur nga nxehtësia dhe në metalin bazë (Fig. 21.1 dhe 21.2);

Tërthor, tërthor i orientuar në boshtin e saldimit dhe i vendosur në metalin e saldimit, në zonën e prekur nga nxehtësia, në metalin bazë;

Radiale - që divergjent radikal nga një pikë dhe ndodhet në metalin e saldimit, në zonën e prekur nga nxehtësia, në metalin bazë.

Bazuar në temperaturën në të cilën formohen çarjet, ekzistojnë llojet e mëposhtme:

E nxehtë, që ndodh në intervalin e temperaturës së kristalizimit të metalit të lëngshëm;

Ftohtë, që ndodh në temperatura nën kufirin e kristalizimit të metalit;

Ngroheni të çarat.

Oriz. 21.1. Çarje gjatësore dhe tërthore në metalin e saldimit

Oriz. 21.2. Vendndodhja e çarjeve përgjatë seksionit kryq të saldimit gjatë saldimit me elektroskorje:

A– përgjatë boshtit të tegelit; b– ndërmjet degëve të kristaleve kolone

Oriz. 21.3. Çarje në një thyerje tegel: A– duke u shtrirë në sipërfaqen e tegelit; b– nuk shtrihet në sipërfaqen e tegelit

Oriz. 21.4. Vendndodhja e çarjeve përgjatë seksionit kryq të saldimit (saldimi me hark): A– çarje që nuk shtrihen në sipërfaqen e tegelit; b– çarje që shtrihen në sipërfaqen e tegelit

Sot, saldimi përdoret kudo për të lidhur pjesë të ndryshme metalike. Përdoret me sukses si në industri ashtu edhe në familje private. quhet lidhja e përhershme e pjesëve me saldim. Si rezultat i kësaj, formohen zona të ndryshme, të cilat karakterizohen nga një grup i caktuar i vetive. E gjitha varet nga shkalla e ngrohjes. Ato mund të ndryshojnë në vetitë fizike, kimike dhe mekanike. Defektet kryesore të nyjeve të salduara janë të njohura për një kohë të gjatë. Ato duhet të shmangen gjatë kryerjes së punës.

Saldimi përdoret për të bashkuar pjesët metalike në industri dhe mjedise shtëpiake.

Karakteristikat dhe llojet e nyjeve të salduara

Para se të fillojmë të flasim për defektet në nyjet e salduara, ia vlen të flasim më në detaje për llojet dhe karakteristikat e tyre kryesore. Parimi i saldimit është mjaft i thjeshtë. Metali i shkrirë formon një shtresë, e cila kristalizohet. Materiali i shkrirë pjesërisht përbën zonën e shkrirjes. Pranë kësaj zone, formohet një në të cilën metali i nxehtë përjeton stres shtesë. Ajo quhet zona e prekur nga nxehtësia. Pas kësaj vjen metali bazë. Struktura dhe vetitë e tij nuk ndryshojnë në asnjë mënyrë gjatë punës.

Klasifikimi i saldimeve sipas pozicionit në hapësirë.

Ekzistojnë disa lloje kryesore të nyjeve të salduara. Më të zakonshmet midis tyre janë prapanica, mbivendosja, tee dhe këndi. Ata të gjithë ndryshojnë në instalimin e materialeve bazë dhe vendndodhjen e shtresës. Cilësia e shtresës ndikohet drejtpërdrejt nga shumë faktorë të ndryshëm. Mund të formohen defekte të brendshme dhe të jashtme. Cilësia e tegelave ndikohet drejtpërdrejt nga shkalla e kontaminimit të metaleve që do të bashkohen.

Këtu mund të jenë të pranishëm një shumëllojshmëri e gjerë oksidesh, filmash yndyrorë e kështu me radhë. Kjo është arsyeja pse sipërfaqet që do të saldohen duhet të pastrohen para punës. Nga rruga, gjatë procesit është e nevojshme të luftohen oksidet e formuara në sipërfaqe. Në çdo rast, forca e lidhjes përfundimtare varet drejtpërdrejt nga mungesa e defekteve. Tegeli ndonjëherë mund të ketë saktësisht të njëjtën forcë si materiali bazë, por kjo është mjaft e vështirë për t'u arritur.

Rreth defekteve në nyjet e salduara

Siç u përmend më herët, defektet në nyjet e salduara mund të jenë të një natyre shumë të ndryshme. Ato duhet të mbahen mend gjatë procesit të punës. Nëse një person ka një pasuri të njohurive mbi to, atëherë ai do të jetë në gjendje të bashkojë pjesë që do të kenë qepje të përsosura. Kjo është pikërisht ajo për të cilën duhet të përpiqemi.

Tabela e llojeve kryesore të nyjeve të salduara.

Nënprerje Ky është një nga llojet e defekteve në nyjet e salduara. Është një brazdë që formohet në pikën e shkrirjes së metalit bazë dhe saldimit. Më shpesh, defekte të tilla shfaqen kur ka pishina të mëdha saldimi. Kjo do të thotë se një sasi e madhe metali shkrihet për shkak të përdorimit të vlerave të larta të rrymës.
noton. Ky defekt karakterizohet nga rrjedhja e materialit të saldimit në metalin bazë. Një pengesë shumë e pakëndshme.
Mungesa e depërtimit. Një defekt i tillë në nyjet e salduara mund të ndodhë në rastet kur ndodh shkrirja e pamjaftueshme e metalit bazë në nyjet e elementeve strukturorë. Ky vend është më së shpeshti i mbushur me skorje, e cila, për shkak të strukturës së saj, formon porozitet dhe zbrazëti në tegela. Është e papranueshme. Dizajni humbet menjëherë vetitë e tij. Kur përdoret saldimi me hark, mund të ndodhë mungesa e shkrirjes për shkak të përdorimit të rrymës së pamjaftueshme. Ky është një nga defektet më të rrezikshme. Kjo është kryesisht për shkak të faktit se streset shtesë fillojnë të formohen në këtë vend gjatë funksionimit të mëvonshëm të strukturës. Kjo shumë shpesh çon në shkatërrimin e saj të shpejtë. Ju mund të shpëtoni nga ky defekt. Për ta bërë këtë, identifikohet mungesa e depërtimit, dhe më pas kryhet sipërfaqja në zona të vështira.
Çarje. Ky është shkatërrim i pjesshëm i materialit në shtresë ose në zonën e vendosur afër tij. Ato mund të formohen për disa arsye. Nëse flasim për procesin kur metali është ende i nxehtë, atëherë shfaqen çarje si rezultat i kristalizimit të metalit. Në gjendje të ngurtë, një shumëllojshmëri e gjerë transformimesh strukturore mund të ndodhin gjithashtu me të. Kjo është arsyeja e dytë për shfaqjen e defekteve të tilla.

Defekte në saldime: mungesa e shkrirjes, formë e pabarabartë, varje, çarje, fistula, mbinxehje.

Mekanizmi i formimit të çarjes së nxehtë është mjaft i thjeshtë. Gjatë saldimit, metali nxehet. Pasi të hiqet burimi i nxehtësisë, ai gradualisht fillon të ftohet. Sigurisht, zonat e kristalizimit fillojnë të formohen. Ata fillojnë të notojnë midis metalit ende të shkrirë. Nëse nuk do të kishte mikrozona që lejojnë ndërveprimin e materialit të nxehtë dhe të ftohtë, atëherë të gjitha nyjet e salduara do të përmbajnë defekte. Megjithatë, kjo nuk ndodh. Kështu, mund të supozohet se sa më i lartë të jetë intervali i kristalizimit, aq më shumë ka të ngjarë të shfaqen çarje të nxehta. Karboni ndikon drejtpërdrejt në këtë tregues. Këtu ka një marrëdhënie të drejtpërdrejtë. Sa më shumë karbon të ketë në çelik, aq më i gjerë bëhet intervali i kristalizimit.

Në shtresë mund të krijohen çarje të ftohta. Ato shfaqen kur materiali ftohet në një temperaturë prej përafërsisht 200-300 gradë Celsius. Mund të mos shfaqen menjëherë, gjë që i bën më të rrezikshëm. Shfaqja e çarjeve të ftohta shoqërohet me faktin se transformime të ndryshme strukturore fillojnë të ndodhin në material për shkak të transformimeve të caktuara kimike. Ekziston një varësi e drejtpërdrejtë nga sasia e karbonit në material. Sa më shumë të jetë, aq më shumë ka të ngjarë që të shfaqen çarje të ftohta. Kjo tendencë për të formuar çarje të ftohta dhe të nxehta përcakton një parametër të tillë si saldueshmëria e metaleve. Ky parametër karakterizon aftësinë për të marrë një bashkim të salduar që nuk është i ndryshëm nga materialet bazë.

Poret dhe përfshirjet jo metalike

Defekte në saldime: kratere, prerje, pore, mungesë depërtimi, skorje, djegie.

Poret. Këto defekte në nyjet e salduara janë mjaft të zakonshme. Poret janë zbrazëti që janë të mbushura me gaz. Ato mund të jenë në madhësi mikroskopike, ose mund të formojnë defekte me përmasa disa milimetra në strukturë. Në këtë rast, ato më së shpeshti formohen në kryqëzimin e shtresës me materialin bazë. Ky defekt ndikohet nga shumë parametra të ndryshëm.

Më e rëndësishmja prej tyre është përqendrimi i gazit në banjën e gatimit. Gazi lirohet nga metali gjatë procesit të shkrirjes së tij. Ky proces nuk mund të parandalohet në asnjë mënyrë. Monoksidi i karbonit nuk është në gjendje të shpërndahet në hekur; në përputhje me rrethanat, ai lëshohet në formën e flluskave.

Përfshirje jo metalike. Këto defekte në vetë nyjet e salduara shoqërohen me hyrjen e përfshirjeve të huaja në strukturën e saldimit si rezultat i punës.

Çarje në bashkimin e salduar.

Ekziston një shumëllojshmëri e madhe e përfshirjeve të tilla. Skorja, për shembull, mund të formohet si rezultat i pastrimit të pamjaftueshëm të materialeve që do të bashkohen.

Shkaku i tyre mund të jetë heqja e pamjaftueshme e plotë e skorjeve gjatë saldimit me shumë shtresa. Kur puna kryhet me shkrirje, në saldim formohet një material, i cili ndryshon në vetitë fizike dhe kimike nga metali bazë. Në këtë drejtim, mund të formohen edhe defekte të ngjashme. Përfshirjet e huaja mund të jenë të një natyre shumë të ndryshme.

Studimi i defektit

Një defekt saldimi janë poret, që është mbushja e zbrazëtirave me gazra.

Sigurisht, nëse ka defekte në nyje të ndryshme të salduara, atëherë ato duhet të studiohen. Makroanaliza përdoret shpesh për këtë qëllim. Ajo qëndron në faktin se struktura e metalit studiohet duke përdorur syrin e lirë ose një xham zmadhues. Ndryshe nga analiza mikroskopike, makroanaliza nuk lejon që dikush të studiojë siç duhet strukturën e materialit. Detyra e tij kryesore është të kontrollojë cilësinë e pjesëve që bashkohen gjatë procesit të saldimit. Kjo ju lejon të përcaktoni llojin e thyerjes, strukturën fibroze, shkeljet e strukturës së vazhdueshme etj. Për të kryer një analizë të tillë, është e nevojshme që pjesa që studiohet t'i nënshtrohet gdhendjes me elementë të veçantë dhe përpunimit në makinat bluarëse. Ky mostër quhet makroseksion. Nuk duhet të ketë pabarazi ose përfshirje të huaja në sipërfaqen e tij, duke përfshirë vajin.

Të gjitha ato defekte që u përshkruan më sipër mund të studiohen dhe identifikohen duke përdorur makroanalizën.

Për të zbuluar strukturën e një materiali, më së shpeshti përdoren metodat e gdhendjes së sipërfaqes.

Llojet e rruazave në qepje.

Kjo qasje është më e përshtatshme për çeliqet me karbon të ulët dhe mesatar. Makroseksioni, i cili përgatitet paraprakisht, duhet të zhytet në reagent me pjesën që analizohet. Në këtë rast, sipërfaqja e saj duhet të pastrohet me alkool. Si rezultat i ndërveprimit të elementeve, ndodh një reaksion kimik. Kjo ju lejon të zhvendosni bakrin nga tretësira. Materialet po ndërrohen. Si rezultat, bakri depozitohet në sipërfaqen e sondës. Ato vende ku bakri nuk e ka mbuluar plotësisht materialin bazë janë gdhendur. Këto vende përmbajnë ndonjë defekt. Pas kësaj, mostra hiqet nga tretësira ujore, thahet dhe pastrohet. Të gjitha këto veprime duhet të bëhen sa më shpejt që të jetë e mundur në mënyrë që të mos ndodhë një reaksion oksidimi. Si rezultat, është e mundur të identifikohen ato zona ku ka sasi të mëdha karboni, squfuri dhe materiale të tjera.

Gdhendja e zonave që përmbajnë këto materiale nuk ndodh në të njëjtën mënyrë. Aty ku ka një përqendrim të lartë të karbonit dhe fosforit, bakri nuk çlirohet intensivisht në sipërfaqe. Kjo është shkalla minimale e mbrojtjes së metalit. Si rezultat, këto vende i nënshtrohen gdhendjes më të madhe. Si rezultat i reagimit, këto zona bëhen më të errëta në ngjyrë. Është më mirë të përdoret kjo metodë për çeliqet që përmbajnë një sasi minimale të karbonit. Nëse ka shumë prej tij, atëherë do të jetë shumë e vështirë të hiqet bakri nga sipërfaqja e mostrës.

Llojet e prerjeve të poshtme në qepje.

Ekzistojnë metoda të tjera për makroanalizën e strukturës së materialeve në një bashkim të salduar. Për shembull, metoda e fotoprintimit përdoret shpesh për të përcaktuar sasinë e squfurit. Letra fotografike laget dhe mbahet në dritë për ca kohë. Pas kësaj, ajo thahet midis fletëve të letrës me fletë metalike. Tretësira në të cilën vendoset fillimisht përmban një sasi të caktuar të acidit sulfurik. Pastaj, natyrisht, kjo letër është hedhur në një shtresë të barabartë në një makroseksion.

Duhet të zbutet me një rul në mënyrë që të gjitha deformimet e tij të eliminohen plotësisht. Çdo flluskë ajri që mund të mbetet midis letrës fotografike dhe metalit duhet të hiqet plotësisht. Vetëm në këtë rast hulumtimi do të jetë objektiv. Duhet të mbahet në këtë pozicion për rreth 3-10 minuta. Koha varet nga trashësia origjinale e sondës, si dhe nga faktorë të tjerë.

Llojet e mungesës së depërtimit.

Përfshirjet e squfurit që ndodhen në metalin e depozituar patjetër do të reagojnë me acidin që është aplikuar në sipërfaqen e letrës fotografike. Në zonat ku lirohet sulfuri i hidrogjenit, do të formohet një substancë e quajtur emulsion fotografik. Zonat e sulfurit të argjendit që do të formohen si rezultat i reaksionit tregojnë qartë shpërndarjen e squfurit në metal.

Sigurisht, këto zona do të vëzhgohen në letër. Letra fotografike që është përdorur për eksperimentin duhet të lahet dhe më pas të mbahet në një tretësirë hiposulfite. Pas kësaj, lahet përsëri në lëng dhe thahet. Nëse përfshirjet e fluorit janë të pranishme në saldim, ato patjetër do të dalin në formën e zonave me ngjyrë të errët.

Duke përmbledhur

Kështu, aktualisht ekzistojnë shumë metoda për identifikimin e defekteve në nyjet e salduara. Të gjithë kanë një qëllim specifik. Çdo metodë ju lejon të zbuloni se sa nga një material i veçantë përmbahet në strukturën e shtresës, gjë që mund të ndikojë negativisht në strukturën e saj.

Krahas metodave të makroanalizës, kohët e fundit mjaft shpesh janë futur edhe metodat e mikroanalizës. Ata kanë të njëjtin qëllim si ato të mëparshme. Sidoqoftë, ato gjithashtu lejojnë që dikush të studiojë strukturën e materialit. Këtu puna kryhet në nivelin molekular të strukturës së rrjetës kristalore.

Funksionimi i mëtejshëm i strukturës varet nga cilësia e saldimit, kështu që defektet në nyjet e salduara nuk lejohen. Shumë faktorë kontribuojnë në shfaqjen e defekteve, për shembull:

shkelje e teknologjisë së punës;
neglizhencë;
kualifikim i ulët i saldatorit;
përdorimi i pajisjeve të dëmtuara;
kryerja e punës pa përgatitjen e duhur, në kushte të pafavorshme moti.

Ekzistojnë vlera të pranueshme dhe të papranueshme të defekteve të saldimit në varësi të shkallës së reduktimit të parametrave teknikë të produktit për sa i përket forcës. Në rast të shkeljeve të pranueshme, defektet e saldimit nuk korrigjohen; në rastin e dytë, eliminimi i tyre është i nevojshëm. Përshtatshmëria e produktit për përdorim dhe përcaktimi nëse shtresa plotëson standardet kryhet në përputhje me GOST 30242-97.

Llojet e defekteve të saldimit

Një shtresë e saktë saldimi nënkupton homogjenitetin e përbërjes së bazës dhe materialit mbushës, formimin e formës së dëshiruar, mungesën e çarjeve, mungesën e depërtimit, tejmbushjes dhe praninë e substancave të huaja. Dallohen llojet e mëposhtme të defekteve në nyjet e salduara:

e jashtme;
e brendshme;
nga fundi në fund.

Cilat janë defektet e jashtme?

Defektet e jashtme në saldime dhe nyje zbulohen vizualisht. Shkeljet e regjimit të saldimit, mosmbajtja e saktësisë së drejtimit dhe lëvizjes së elektrodës për shkak të nxitimit ose papërgjegjshmërisë së saldatorit, luhatjet e tensionit elektrik gjatë punës së saldimit çojnë në formimin e një shtresë me madhësi dhe formë të gabuar.

Shenjat karakteristike të paraqitjes së jashtme të defekteve janë: ndryshimi në gjerësinë e saldimeve gjatësore dhe këmbëve të qosheve, mprehtësia e kalimit nga çeliku bazë në atë të depozituar.

Me metodën e saldimit manual, shkeljet ndodhin për shkak të gabimeve në përgatitjen e skajit, neglizhencës së mënyrës dhe shpejtësisë së saldimit dhe mungesës së matjeve të kontrollit në kohë. Defektet në saldimet dhe arsyet e formimit të tyre gjatë kryerjes së metodave automatike ose gjysmë automatike të saldimit qëndrojnë në rritjet e tepërta të tensionit elektrik dhe gabimet e funksionimit. Dallohen llojet e mëposhtme të jashtme të defekteve të saldimit:

Çarje qepjet janë të nxehta dhe të ftohta, gjatësore, tërthore, radiale. E para prej tyre ndodh kur përdoren temperatura të larta nga 1100 deri në 1300°C, duke ndikuar në vetitë e metalit në drejtim të uljes së duktilitetit dhe shfaqjes së deformimeve në tërheqje. Ky lloj i defekteve të saldimit shoqërohet me një rritje të elementeve kimike të padëshirueshme në përbërjen e çelikut. Plasaritjet e ftohta mund të shfaqen në temperatura deri në 120°C gjatë ftohjes dhe më vonë nën ndikimin e ngarkesave gjatë funksionimit. Arsyeja për këtë lloj defekti mund të jetë një rënie në forcën e çelikut për shkak të streseve të saldimit ose pranisë së atomeve të hidrogjenit të tretur.

Çarje në saldim

Nënprerje karakterizohet nga prania e një depresioni midis çelikut të lidhur dhe atij bazë. Ky lloj defekti i saldimit është më i zakonshëm se të tjerët. Një rritje e tensionit të harkut gjatë saldimit të shpejtë çon në një hollim të trashësisë së çelikut dhe një ulje të forcës. Depërtimi më i thellë i njërës nga skajet bën që çeliku i lëngshëm të rrjedhë në sipërfaqen tjetër, kjo është arsyeja pse brazda e saldimit nuk ka kohë të mbushet. Në këtë rast, defektet e saldimit dhe metodat për eliminimin e tyre përcaktohen vizualisht. Defektet në punë eliminohen me zhveshje, pasuar nga zierja e tepërt.

Saldimi i nënpunuar

dyndje ndodh kur metali i shkrirë derdhet në sipërfaqen e çelikut bazë pa formuar një masë homogjene me të. Ky lloj defekti karakterizohet nga formimi i një konturi të shtresës pa fituar forcë të mjaftueshme, gjë që ndikon në qëndrueshmërinë e përgjithshme të metalit. Arsyeja e defektit është përdorimi i tensionit të ulët të harkut, prania e shkallës në skajet e pjesëve dhe rrjedhja e çelikut të shkrirë gjatë saldimit të shtresave horizontale kur sipërfaqja e strukturave që saldohen është vertikale. Saldimi tepër i ngadalshëm gjithashtu çon në formimin e varjes, për shkak të shfaqjes së metalit të shkrirë të tepërt.

Krateret shfaqen për shkak të një ndarje të mprehtë të harkut. Kanë formën e gropave ku mund të krijohet mungesa e depërtimit dhe lirshmëria e materialit me veti tkurrjeje, duke çuar në shfaqjen e çarjeve. Krateret ndodhin për shkak të gabimeve të saldatorit. Meqenëse krateri është zakonisht shkaku i çarjeve, prandaj nuk lejohet, nëse gjendet, duhet pastruar, pastaj salduar sërish.

Formohet krateri në shtresën e saldimit

Fistula Ato duken si gypa me një depresion në trupin e shtresës. Ato formohen nga predha ose pore me përmasa mjaft të mëdha, me përgatitje të pamjaftueshme të sipërfaqes së elementëve të saldimit dhe telit mbushës. Ky lloj defekti mund të shihet edhe gjatë inspektimit vizual dhe duhet të korrigjohet menjëherë.

Gypat tipike të fistulës

Defektet e brendshme të saldimit

Defektet e brendshme të saldimit nuk mund të zbulohen vizualisht. Zakonisht shfaqen për shkak të shkeljes së procesit të saldimit dhe cilësisë së pamjaftueshme të materialit. Me defekte të brendshme mund të shfaqen edhe çarje, por ato nuk janë të dukshme apo të vogla, por mund të hapen me kalimin e kohës. Plasaritjet e fshehura janë të rrezikshme sepse janë të vështira për t'u zbuluar, dhe stresi mund të rritet gradualisht dhe mund të çojë në shkatërrimin e shpejtë të strukturës, dhe për këtë arsye janë jashtëzakonisht të rrezikshme. Shkaku i defekteve mund të jenë streset e mëdha dhe ftohja e shpejtë gjatë përdorimit të çeliqeve të karbonit dhe të aliazhit. Llojet më të zakonshme të këtij lloji të defektit janë si më poshtë:

Mungesa e depërtimit ndodh kur ka shkrirje të pamjaftueshme të pjesëve të salduara të tegelit në vend. Arsyeja qëndron në përgatitjen e papërshtatshme të skajeve për shkak të ndryshkut, shkallës, mungesës së pastrimit dhe skajeve të shurdhër. Për më tepër, nxitimi dhe shpejtësia e shpejtë e saldimit, forca e ulët e rrymës ose zhvendosja e elektrodës nga boshti i shtresës gjithashtu mund të çojnë në mungesë të depërtimit të saldimit. Për shkak të zvogëlimit të prerjes tërthore të saldimit, shfaqet një përqendrim i stresit, i cili reflektohet në një ulje të forcës së nyjeve, e cila nën ngarkesat e dridhjeve është deri në 40%, dhe zona të mëdha të mungesës së depërtimit - lart. deri në 70%. Nëse tejkalohen vlerat e lejuara, shtresa duhet të pastrohet dhe ri saldohet.

Mungesa e depërtimit dhe mbushjes

Poret– këto janë hapësirat e lira të saldimit të mbushura me gaz, kryesisht hidrogjen. Arsyeja për këtë lloj defekti është prania e papastërtive të huaja në materialet që saldohen, lagështia dhe mbrojtja e pamjaftueshme e pishinës së saldimit. Nëse përqendrimet e lejuara të poreve tejkalohen, saldimi i nënshtrohet zierjes së tepërt.

Poret në saldim

Për më tepër, mund të vërehen përfshirje të skorjes, tungstenit dhe oksidit, të cilat gjithashtu lindin kur shkelet teknologjia e procesit të saldimit.

Përmes defekteve

Ky lloj defekti nënkupton praninë e poreve që kalojnë nëpër të gjithë trashësinë e saldimit dhe gjithashtu zbulohet vizualisht. Më së shumti ndodhin gjatë saldimit. Me këtë lloj defekti mund të shfaqen djegie dhe çarje.

Djegia ndodh nga përdorimi i saldimit me rrymë të lartë dhe të ngadaltë. Arsyeja është hapja e tepërt e hendekut në skajet, përshtatja e lirshme e jastëkëve, duke rezultuar në rrjedhje të pishinës së saldimit. Kontrollimi i shtresës për defekte kryhet vizualisht; nëse tejkalon normën e lejuar, saldimi duhet të pastrohet dhe ri-saldohet.

Metodat për zbulimin, monitorimin dhe eliminimin e defekteve

Për të zbuluar defektet e saldimit, përdoren metodat e mëposhtme:

inspektimi vizual - kryhet duke përdorur pajisje zmadhuese;
Zbulimi i defekteve të ngjyrave - bazuar në një ndryshim në ngjyrën e një materiali të veçantë pas kontaktit me një material të lëngshëm, për shembull, vajguri;
metoda magnetike - matja e shtrembërimit të valëve magnetike;
metoda tejzanor - përdorimi i detektorëve të difektit tejzanor që matin reflektimin e valëve të zërit;
metoda e rrezatimit - saldimet me rreze X dhe marrja e një imazhi me të gjitha detajet e defektit.

Për të siguruar cilësinë e saldimit, bëhet shënimi dhe markimi. Çdo saldator vendos shenjën e tij në zonën e tij të saldimit.

Nëse zbulohet një defekt, është e nevojshme të eliminohen defektet e saldimit. Për këtë, përdoren llojet e mëposhtme të punës:

saldim - përdoret për eliminimin e çarjeve të mëdha, pasi e keni përgatitur më parë çarjen duke shpuar dhe pastruar me një daltë ose një mjet gërryes;
çarjet e vogla të brendshme, mungesa e shkrirjes dhe përfshirjeve duhet të pastrohen plotësisht ose të priten me saldim të ri;
shtresat jo të plota dhe prerjet e saldimit eliminohen me anë të sipërfaqes ose saldimit në shtresa të holla;
Varja hiqet mekanikisht duke përdorur një mjet gërryes;
Mbinxehja e metalit eliminohet nga trajtimi termik.

Kryesisht supozohet se metali i saldimit duhet të jetë i fortë. Dhe të gjitha formacionet që e bëjnë saldimin johomogjen konsiderohen si defekte. Dallohen këto: llojet e defekteve të saldimit: mikro- dhe makroçarje (të nxehta dhe të ftohta), mungesë depërtimi, pore, përfshirje të ndryshme.

Defektet e brendshme dhe të jashtme në saldime

Metoda më e zakonshme e klasifikimit të defekteve të saldimit është sipas vendndodhjes së tyre. Sipas këtij klasifikimi, bëhet dallimi midis defekteve të saldimit të brendshëm dhe të jashtëm. Ato të jashtme shkojnë në sipërfaqen e shtresës dhe zonën e prekur nga nxehtësia, dhe ato të brendshme janë të vendosura brenda bashkimit pa dalë në sipërfaqe. Nga kjo rrjedh se i njëjti lloj defekti (për shembull, çarje ose pore) mund të jetë i brendshëm (nëse ndodhet brenda) dhe i jashtëm (nëse del në sipërfaqe).

Defektet e jashtme të saldimit

Defektet e jashtme të nyjeve të salduara përfshijnë formën e pabarabartë të saldimit për shkak të formimit të pahijshëm, prerjeve të tegelit, djegieve të metalit që saldohet, varjes, çarjeve, poreve dhe defekteve të tjera që ndodhen në sipërfaqen e metalit. Të gjitha ato zbulohen gjatë inspektimit vizual të jashtëm të bashkimit të salduar. Llojet e zakonshme të defekteve të jashtme janë renditur dhe treguar më poshtë në tekst.

Defektet e brendshme të saldimit

Defektet e brendshme të nyjeve të salduara, sipas GOST 23055, përfshijnë përfshirje jo metalike, skorje dhe okside, mungesë depërtimi dhe mungesë shkrirjeje të metalit, si dhe poret dhe çarjet që nuk shtrihen në sipërfaqen e metalit. Për të identifikuar defekte të tilla, në praktikë përdoren metoda të testimit të saldimit jo shkatërrues. Teksti më poshtë përshkruan llojet e zakonshme të defekteve të brendshme.

Defektet e formimit të tegelave

Defektet në formimin e saldimeve manifestohen në pabarazinë e formës së tyre (shih figurën në të djathtë). Ato formohen për shkak të kushteve jokonsistente të saldimit, hendekut të ndryshueshëm midis skajeve të salduara dhe këndit të pabarabartë të pjerrët të skajeve. Një mospërputhje midis formës aktuale të shtresës dhe asaj të kërkuar mund të ndodhë për shkak të saldimit të gabuar, për shkak të pozicionimit të gabuar të elektrodës në lidhje me skajet e salduara.

Një defekt i ngjashëm mund të shfaqet tek të tjerët. Për shembull, gjatë saldimit automatik, shkaku i një defekti të tillë mund të jetë rrëshqitja e telit të saldimit në mekanizmin e ushqimit, rënia e tensionit në rrjet, metali i shkrirë që hyn në boshllëqe, etj.

Mungesa e depërtimit të saldimit

Më shpesh, mungesa e depërtimit në saldime ndodh në rastet kur ka boshllëqe të vogla midis skajeve të salduara, kur skajet janë shumë të zbehura, si dhe kur ato janë të kontaminuara, kur elektroda ose teli i saldimit është i pozicionuar gabimisht në lidhje me skajet që janë. salduar, kur rryma e saldimit është e pamjaftueshme dhe kur rritet shpejtësia e saldimit.

Shumë shpesh, mungesa e depërtimit formohet në rrënjën e tegelit (diagrami a) dhe b) në figurën në të majtë dhe diagramet c) dhe d) në figurë). Në saldimin automatik me hark nën ujë, mungesa e depërtimit, në shumicën e rasteve, formohet në fillim të saldimit. Për të parandaluar shfaqjen e tyre, rekomandohet të kryhet saldimi në jastëkë të veçantë. Mungesa e depërtimit është një nga defektet më të rrezikshme për një bashkim të salduar.

Prerje saldimi

Në sipërfaqen e bashkimit formohen prerje saldimi. Prerjet e poshtme janë depresione në metalin bazë të vendosura përgjatë skajeve të saldimit. Ato shfaqen për shkak të rrymës tepër të lartë të saldimit dhe për shkak të gjatësisë së gjatë të harkut elektrik, sepse në këtë rast, gjerësia e saldimit rritet dhe skajet e skajeve të salduara shkrihen më fort.

Ekzistojnë disa lloje të çarjeve të saldimit:

Lloji i defektit të saldimit. Si dhe madhësia dhe vendi i origjinës së tij.

Vetitë mekanike të bashkimit të salduar. Këto janë forca në tërheqje, rrjedhshmëria, forca në goditje, duktiliteti, rezistenca ndaj korrozionit, rezistenca ndaj lodhjes, etj.

Kushtet në të cilat përdoret produkti. Në thelb, është natyra e mjedisit.

Funksionet që produkti duhet të kryejë. Ekziston edhe një term: "i përshtatshëm për qëllimin". ato. i njëjti defekt në një saldim mund të jetë i pranueshëm për një detyrë, por i papranueshëm për një tjetër.

Për të marrë një vendim për pranueshmërinë e defekteve të një lloji dhe madhësie të caktuar, është e nevojshme që aftësia matëse e pajisjes për monitorimin e defekteve të jetë më e lartë se vlera e lejuar e defektit. Kjo do të thotë, nëse në saldim lejohen defekte me madhësi jo më shumë se 2 mm, atëherë një pajisje me një kapacitet matës prej 5 mm nuk mund të përdoret për të kontrolluar këtë shtresë.

Për të përcaktuar vlerën maksimale të një defekti të lejuar, duhet të kihet parasysh se defektet e saldimit kryesisht rrisin aftësinë e çelikut për t'iu nënshtruar lodhjes dhe thyerjes së brishtë.

Për shkatërrimin e këtij lloji, rrezikun më të madh e paraqesin defektet e planit (mikroçarje, makroçarje, mungesë depërtimi). Nëse ato identifikohen, duhet t'i kushtoni vëmendje jo vetëm madhësive maksimale të defekteve individuale, por edhe vendndodhjes së tyre relative dhe numrit të tyre.

Rreziku i defekteve planare qëndron në faktin se ato janë përqendrues të sforcimeve të larta për shkak të mungesës së një rreze lakimi në çarje. Defektet hapësinore, si poret, flluskat e gazit ose ndonjë përfshirje kanë një rreze të caktuar lakimi, prandaj paraqesin një rrezik më të vogël, edhe nëse janë më të mëdhenj në numër.

Me një rrumbullakim të vogël në bazën e plasaritjes, për të vlerësuar sforcimet që veprojnë në të, përdoret faktori i intensitetit të stresit K1, i cili lejon vlerësimin e mekanikës së thyerjes. Faktori i intensitetit të stresit mund të përcaktohet nëse sforcimi i kërkuar për dështim është më i vogël se forca e rrjedhjes së materialit. Përcaktohet nga formula:

ku a është madhësia (lartësia) e defektit të jashtëm, ose gjysma e madhësisë së defektit të brendshëm;
bm - stresi në tërheqje;
bv - stresi i përkuljes;
Мm dhe Мв janë koeficientë, vlera e të cilave përcaktohet nga raporti i madhësisë së defektit me trashësinë e pjesës dhe vendndodhjen e defektit;
Q është një koeficient në varësi të formës së defektit.

Për nyjet e salduara që nuk i nënshtrohen pjekjes pas saldimit, për të reduktuar sforcimet e brendshme, duhet të përdoren llogaritjet kritike të hapjes së çarjeve (COD) për të vlerësuar pranueshmërinë e defekteve të saldimit. Llogaritja e koeficientit K1, ose gjetja e vlerës së hapjes kritike, bën të mundur përcaktimin me saktësi të lartë të vlerës së një defekti të mundshëm të lejueshëm të saldimit.

Lloji