Hartat teknologjike për prodhimin e pjesëve të drurit. Harta teknologjike e mësimit "përfundimi i produkteve të drurit". Etiketimi, paketimi, transporti, ruajtja

Krijimi i çdo produkti zhvillohet në disa faza, dhe e para prej tyre është dizajni i produktit të ardhshëm.

Mos nxitoni të filloni ta bëni atë menjëherë. Mund të bëni një gabim, të bëni diçka të gabuar dhe e gjithë puna do të duhet të ribëhet. Nuk është çudi që ekziston një thënie: "Masni dy herë, prisni një herë".

Së pari ju duhet të bëni skica, ose skica, të opsioneve të ndryshme për produktin e ardhshëm. Më pas ata analizojnë me shkrim avantazhet dhe disavantazhet e secilit opsion, gjë që ju lejon të zgjidhni më të mirën.

Për opsionin e produktit të zgjedhur, zhvillohet dokumentacioni teknik: një skicë, vizatim teknik ose vizatim që tregon dimensionet.

Pas përgatitjes së dokumentacionit teknik, ata fillojnë të zgjedhin pjesët e punës me cilësi të lartë dhe t'i shënojnë ato. Një bosh është një material me dimensione të caktuara nga i cili do të bëhet një pjesë (dimensionet e boshllëkut për çdo pjesë janë gjithmonë më të mëdha se vetë pjesa). Një ose më shumë pjesë merren nga pjesa e punës.

Lidhja e pjesëve në një produkt quhet montim.

Shndërrimi i një pjese të punës në një pjesë ose produkt duhet të përputhet rreptësisht me procesin teknologjik, d.m.th., një sekuencë të caktuar veprimesh.

Procesi teknologjik i prodhimit të një produkti përbëhet nga një sërë operacionesh teknologjike. Për shembull, operacionet teknologjike janë sharrimi i një pjese të punës në një stol zdrukthtari, shpimi i vrimave në një makinë shpimi, lyerja e produktit në një dhomë të veçantë, etj.

Sekuenca e operacioneve për përpunimin e një pjese të punës dhe bërjen e një pjese prej saj regjistrohet në harta speciale teknologjike ose të rrugës.

Harta teknologjike (Tabela 6) përshkruan në detaje sekuencën e operacioneve teknologjike, ofron një paraqitje grafike të pjesës së punës që korrespondon me çdo operacion dhe tregon mjetet dhe pajisjet e përdorura.

Tabela 6
Harta teknologjike për të bërë një dërrasë prerëse

Nr.	Sekuenca e operacioneve	Imazhi grafik	Mjete dhe aksesorë
	Zgjidhni një bosh nga një tabelë ose kompensatë me trashësi 10-12 mm dhe shënoni skicën e produktit sipas shabllonit		Model, laps, tavolinë pune
	Pritini produktin përgjatë konturit		Sharrë hekuri, tavolinë pune zdrukthtari
	Shponi qendrën e vrimës me një fëndyell. Shponi një vrimë		Fëndyell, stërvitje, mbajtëse ose shpuese, tavolinë pune
	Pastroni produktin, skajet dhe qoshet e rrumbullakëta të mprehta		Tavolinë pune, bllok lëmues

Hartat e itinerarit tregojnë vetëm sekuencën e operacioneve (Tabela 7).

Tabela 7
Harta e rrugës për të bërë një dërrasë prerëse

Punë praktike nr 25
Hartimi i një harte të thjeshtë teknologjike

Rradhe pune

1. Zgjidhni një nga pjesët e produktit në projektin tuaj.
2. Studioni me kujdes pjesën që do të prodhohet ose paraqitjen grafike të saj.
3. Duke përdorur tabelën 6, krijoni një hartë teknologjike për prodhimin e kësaj pjese.
4. Kontrolloni vetë saktësinë e hartës teknologjike dhe më pas jepjani mësuesit për ta kontrolluar.

Koncepte të reja

Fazat e krijimit të produktit, projektimi, prokurimi, pjesa, montimi, procesi teknologjik, funksionimi, harta teknologjike, harta e rrugës.

Pyetje kontrolli

1. Rendisni hapat e përfshirë në prodhimin e produktit të drurit të projektit tuaj.
2. Cili është ndryshimi midis një pjese pune dhe një pjese?
3. Pse nevojiten hartat teknologjike?
4. Pse dimensionet e pjesës së punës janë më të mëdha se dimensionet e pjesës?

Dërgoni punën tuaj të mirë në bazën e njohurive është e thjeshtë. Përdorni formularin e mëposhtëm

Studentët, studentët e diplomuar, shkencëtarët e rinj që përdorin bazën e njohurive në studimet dhe punën e tyre do t'ju jenë shumë mirënjohës.

Postuar në http://www.allbest.ru/

Prezantimi

1. Përshkrimi i dizajnit të produktit

1.1 Përshkrimi i produktit - tavolinë kafeje

1.2 Dizajni i produktit, lidhjet, materialet

1.3 Kërkesat teknike

1.4 Etiketimi, paketimi, transporti, ruajtja

1.5 Rregullat e pranimit, metodat e kontrollit

1.6 Garancia e prodhuesit

2. Llogaritja e sasisë së materialeve bazë

2.1 Llogaritja e numrit të kërkuar të pllakave të chip

2.2 Konsumi i ngjitësit

2.3 Llogaritja e sasisë së mbetjeve

3. Zhvillimi i procesit teknologjik për prodhimin e produktit

3.1 Kartat e prerjes

3.2 Harta e procesit

3.3 Diagrami i rrjedhës së procesit

3.4 Mënyrat e përpunimit të pjesëve

3.5 Përshkrimi i procesit teknologjik për prodhimin e një produkti nga chipboard

3.6 Përshkrimi i procesit teknologjik për prodhimin e produkteve të drurit të ngurtë

konkluzioni

Lista e burimeve të informacionit të përdorura

Prezantimi

Në projektin e kursit, në përputhje me detyrën, është e nevojshme të zhvillohet projektimi dhe procesi teknologjik për prodhimin e produktit, si dhe projektimi i një dyqani të përpunimit të drurit për të kryer këtë proces në vëllimet e përcaktuara në programin vjetor.

Materialet fillestare për prodhimin e produktit janë chipboard, materiali filmik dhe druri i fortë, të cilat janë shumë të avancuara teknologjikisht dhe kanë gjetur aplikim të gjerë në industrinë moderne të përpunimit të drurit, kryesisht për prodhimin e mobiljeve të kabinetit.

Dizajni i produktit është zhvilluar në përputhje me standardet aktuale, gjë që siguron cilësi të lartë të produktit.

Procesi teknologjik është përpiluar duke marrë parasysh përdorimin më efikas të lëndës drusore. Për të siguruar procesin, përdoren pajisje moderne me performancë të lartë, kryesisht të automatizuara.

Plani i një punëtorie të përpunimit të drurit hartohet duke marrë parasysh vendosjen më racionale të pajisjeve dhe përdorimin më të vogël të hapësirës.

1. Përshkrimi i dizajnit të produktit

1.1 përshkrim i produktit- tavoline kafeje

Paneli i sipërm horizontal (lëndë druri pishe, i veshur me rimeso sofër) Dimensionet e përgjithshme, mm:

gjatësia - 750;

gjerësia - 500;

trashësia - 18.

Mburoja ka një formë drejtkëndëshe.

Paneli i poshtëm horizontal (material - chipboard, i veshur me rimeso sintetike). Dimensionet e përgjithshme, mm:

gjatësia - 750;

gjerësia - 500;

trashësia - 18.

Ajo ka një formë drejtkëndëshe.

Ndarje vertikale (materiali: chipboard, i veshur me rimeso sintetike). Dimensionet e përgjithshme, mm:

gjatësia - 500;

gjerësia - 314;

trashësia - 18.

Ajo ka një formë drejtkëndëshe.

1.2 Dizajni i produktit, lidhjet, materialet

Pllaka e poshtme horizontale dhe ndarjet përbëhen nga një bazë e bërë nga chipboard dhe ballafaqimi i fytyrave dhe skajeve me rimeso sintetike.

Mburoja ka 10 vrima për instalimin e ndarjeve dhe këmbëve të tavolinës së kafesë.

Chipboard përdoret si materiali kryesor (GOST 10632 - 89).

Lagështia e pjesëve të bëra nga druri dhe materialet prej druri duhet të jetë 10%.

Pllaka është e mbuluar me rimeso sintetike, sipas TU 13-160-79 dhe TU 13-617-81.

Mburoja e sipërme horizontale përbëhet nga 9 shufra gjatësore (lënda pishe GOST 8684-86), të lidhura me një zbulim të qetë. Dimensionet e shiritit, mm:

gjatësia - 750;

gjerësia - 60;

trashësia - 18.

Lagështia e pjesëve të bëra nga druri dhe materialet prej druri duhet të jetë 8-12%.

Pllaka është e mbuluar me rimeso sofër natyrale, sipas TU 13-160-79 dhe TU 13-617-81.

Ka 6 vrima për lidhjet e qosheve në sipërfaqen e poshtme të tavolinës.

1.3 Kërkesa teknike

pajisjet e prodhimit të drurit përpunimi i drurit

Produkti duhet të prodhohet në përputhje me kërkesat e GOST 16371-84 "Mobilje shtëpiake. Kushtet e përgjithshme teknike".

Materialet e përballimit duhet të zgjidhen sipas llojit, specieve, ngjyrës, strukturës. Në sipërfaqen e rreshtuar, divergjencat dhe mbivendosjet e shiritave të veshjes, qërimi i veshjes dhe njollat ​​e ngjitësit të rrjedhur nuk lejohen. Produktet duhet të prodhohen me devijime maksimale për dimensionet e cilësisë 13 në përputhje me GOST 6449.1-82 "Produkte prej druri dhe materialesh druri. Tolerancat dhe përshtatjet." Shtrembërimi i pjesëve të panelit për 1 m gjatësi nuk duhet të kalojë 1,5 mm.

1.4 Etiketimi, paketimi, transporti, ruajtja

Çdo pjesë duhet të numërohet sipas specifikimeve. Shenjat duhet të vendosen në sipërfaqe që nuk janë të dukshme gjatë përdorimit normal.

Pjesët në paketim duhet të jenë të mbushura dhe me sipërfaqet e tyre të përparme të kthyera nga pjesa e brendshme e paketimit. Paketa është e paketuar në letër ambalazhi dhe e lidhur me kordon ose spango. Paketa duhet të ketë një shënim që tregon: emrin e prodhuesit, vendndodhjen e tij, emrin e produktit, indeksin e regjistrimit shtetëror, numrin e artikullit, përcaktimin standard, datën e lëshimit, vulën e kontrollit të cilësisë.

Brenda një zone të banuar lejohet transportimi i produkteve me transport të hapur, në ambalazh ose pa ambalazh, me kusht që të jetë i mbrojtur nga dëmtimet, kontaminimet dhe reshjet. Gjatë transportit ndërqytetës, produktet duhet të paketohen në letër ambalazhi, karton të valëzuar, film ose materiale të tjera që garantojnë sigurinë e produkteve.

Produktet duhet të ruhen në dhoma të brendshme me ngrohje në një temperaturë jo më të ulët se 10 ° C dhe një lagështi relative prej 45-70%.

1.5 Rregullat e pranimit, metodat e kontrollit

Inspektimi i jashtëm i produktit kryhet pa përdorimin e pajisjeve zmadhuese. Dimensionet e produktit kontrollohen me instrumente matëse universale me vlerë ndarjeje prej 1 mm, shabllone dhe matës kufizues. Dimensionet e përgjithshme të produkteve të gatshme maten me një saktësi prej 1 mm.

1.6 Garancia e prodhuesit

Prodhuesi duhet të garantojë përputhjen e produkteve me kërkesat e GOST 16371-84 "Mobilje shtëpiake. Kushtet e përgjithshme teknike" në varësi të kushteve të transportit, ruajtjes dhe funksionimit.

Periudha e garancisë është 24 muaj. Periudha e garancisë për shitjet me pakicë përmes një rrjeti shpërndarjeje llogaritet nga data e shitjes së produktit, për shpërndarjen jashtë tregut - nga dita e marrjes nga konsumatori.

2. Rllogaritja e sasisëmaterialet bazë

Shkalla e kostos është sasia maksimale e lejueshme e planifikuar e materialit për prodhimin e një njësie produkti me cilësi të vendosur, duke marrë parasysh kushtet e planifikuara organizative dhe teknike të prodhimit. Është bazë për përcaktimin e kërkesave të planifikuara të prodhimit për materiale gjatë planifikimit vjetor të prodhimit në ndërmarrje.

Standardet e konsumit për prodhimin e një njësie prodhimi marrin parasysh konsumin e dobishëm, si dhe humbjet e materialeve.

Rendimenti i dobishëm merr parasysh sasinë e materialeve që përfshihen materialisht në përbërjen e produktit vjetor ose shpenzohen drejtpërdrejt për kryerjen e proceseve teknologjike përkatëse.

Rendimenti i boshllëqeve të përfundimit është raporti i vëllimit të pjesëve në dimensionet e përgjithshme të përfundimit me vëllimin e materialeve të drurit të konsumuar; këtu merren parasysh humbjet teknologjike dhe rendimenti gjatë prerjes.

Rendimenti neto është raporti i vëllimit të pjesëve në një produkt me vëllimin e materialeve të konsumuara.

Vlera e prodhimit të dobishëm matet si përqindje. Le të shohim fletën e llogaritjes së drurit.

2 .1 Llogaritja e numrit të kërkuar të pllakave të chip

Llogaritja e materialeve të pllakave kryhet në m2. Boshllëqet janë prerë nga pllaka të madhësive standarde. Llogaritja fillon duke vendosur përmasat e pjesës në rrjetë në kolonat nr.8,9,10. Në kolonën nr. 11 shënoni vëllimin e pjesëve identike në pastërti Vd, m 2 për produkt, duke marrë parasysh sasinë e tyre.

Vd=DD*Shd*n/106,

ku DD është gjatësia e pjesës, mm;

Шд - gjerësia e pjesës, mm;

n - numri i pjesëve në produkt,

Në këtë rast

Vd=750*500*1/106=0,375 m2.

Në kolonat nr. 12 dhe 13 ne vendosim lejimet për përpunimin e boshllëqeve të pjesëve të bëra nga pllakat e grimcave. Vendosni lejimet për gjatësinë dhe gjerësinë.

L=?nga+4*(n-1)= 14 mm;

W=?ot+?Imo+?IImo+?shl+4*(a-1)=12mm

nga - shtesa për prerje;

n është shumësia e pjesës së punës përgjatë gjatësisë së saj;

Nga - shtesa për prerje;

Imo - lejimi për përpunimin primar të makinës;

IImo - lejimi për përpunimin sekondar;

Shl - lejimi për bluarje.

Shtesat për trashësinë për chipboard nuk janë caktuar (kolona nr. 14). Ne vendosim dimensionet që rezultojnë të pjesëve të punës në mm në kolonat Nr. 15,16,17.

Vëllimi i boshllëqeve për produktin (kolona nr. 18):

Vz=Dz*Shz*n/106=764*512*1/106=0.392 m2,

ku Dz është gjatësia e pjesës së punës, mm;

Шз - gjerësia e pjesës së punës, mm;

Vëllimi i prokurimit për programin është 1430 produkte (kolona nr. 19):

Vp=0,392*1430=559,4 m2.

Kolona nr. 20 tregon rritjen e nevojshme të numrit të pjesëve të punës të prodhuara, që kërkohet duke marrë parasysh refuzimin e një pjese të pjesëve të punës gjatë procesit të prodhimit (sasia e mbetjeve teknologjike të pjesëve të punës).

Përqindja e mbetjeve teknologjike dhe humbjeve Ртп=2%, dhe koeficienti duke marrë parasysh mbetjet teknologjike: kтп=1.02

Kolona nr. 21 tregon vëllimin e prokurimit për programin, duke marrë parasysh humbjet teknologjike:

Vtp = Vp * ktp =527.67*1.02=538.2234 m 2

Kolona nr. 22 regjistron përqindjen e rendimentit të pjesës së punës nga materiali fillestar.

K=U Szag/Spl*100, %=6.497/6.698*100%=97%,

Spl - sipërfaqe pllake, m2.

Vëllimi i lëndëve të para për programin (kolona nr. 23):

Vc= Vtp*µ=570.6*1.087=620.24 m2,

ku µ është një koeficient që merr parasysh rendimentin e dobishëm të pjesëve të punës.

Në kolonën nr. 24 përcaktojmë përqindjen e rendimentit neto të produktit:

C= Vd*A*/ Vс 100%=0,375*1430/620,24*100%=86,46%,

ku A është programi vjetor, copë.

Llogaritja e sasisë së kërkuar të lëndës drusore, materialit filmik për shtresat e ballafaqimit dhe materialit të rrotullës së skajeve për skajet e ballafaqimit kryhet në mënyrë të ngjashme. Ne vetëm vërejmë sa vijon:

Dimensionet e boshllëqeve për veshjen janë caktuar në lidhje me dimensionet e boshllëqeve të chipboard;

Konsumi i materialit buzë llogaritet në metra linearë;

Dimensionet e boshllëqeve të materialit buzë për skajet gjatësore janë caktuar në lidhje me dimensionet e boshllëqeve të chipboard, për skajet tërthore - në lidhje me gjerësinë e pjesës.

Fleta e llogaritjes së drurit është e bashkangjitur.

Bazuar në rezultatet e llogaritjeve të mësipërme, është hartuar një specifikim i materialeve të nevojshme të drurit dhe veshjes (Shtojca). Në ndërmarrje, specifikimet shërbejnë si kërkesa për materiale nga furnitorët.

2 .2 Konsumi i ngjitësit

Për të mbuluar fytyrat e pjesëve të panelit, përdoret zam ure i bazuar në rrëshirat KF-Zh(M):

konsumi - 0,230 kg/m 2.

Për të mbuluar skajet përdorni ngjitësin e shkrirë të nxehtë "Krus":

konsumi - 0,385 kg/m 2.

Ndarja:

Ne siperfaqe:

mpr=S*N*A=0,157*0,230*1430*6=310 kg;

në skajet:

mpr=0.072*0.385*1430*6=238 kg,

ku S është sipërfaqja e pjesëve të rimesuara për produkt, m2;

N - konsumi i ngjitësit, kg/m2.

Mburoja e poshtme:

Ne llogarisim sasinë e kërkuar të zamit për programin.

Ne siperfaqe:

mpr=S*N*A=0,375*0,230*1430=124 kg;

në skajet:

mpr=0.072*0.385*1430=40 kg.

2.3 Llogaritja e sasisë së mbetjeve

Përdorimi i dobishëm i materialeve të drurit në produktet e drurit mbetet i ulët në shumë raste, por mund të përmirësohet duke ricikluar disa nga mbetjet në pjesë të vogla, panele, etj.

Sasia e mbetjeve varet nga cilësia e lëndëve të para të furnizuara dhe nga lloji dhe madhësia e produkteve të prodhuara.

Sasia e mbetjeve përcaktohet sipas fazave të përpunimit bazuar në të dhënat e konsumit total të llojeve individuale të materialeve dhe llogaritet për çdo lloj materiali në metra kub.

Sasia e mbeturinave gjatë prerjes:

Vrask = УVc - УVzag,

ku Vc është vëllimi i lëndëve të para, m 3;

Vzag - vëllimi i boshllëqeve për programin, duke marrë parasysh humbjet teknologjike, m 3.

Numri i humbjeve teknologjike në procesin e përpunimit të pjesëve dhe pjesëve të punës gjatë përpunimit:

Vtp = УVzag-Vз,

ku Vз është vëllimi i boshllëqeve për programin pa marrë parasysh humbjet teknologjike, m 3.

Sasia e mbeturinave për shkak të heqjes së lejimeve gjatë përpunimit të pjesëve të punës:

Vmo=UVz-Vdet*A,

ku UVdet është vëllimi i pjesëve për produkt, m 3; A - program vjetor.

Sasia e mbeturinave në formë prerjesh, tallash dhe pluhuri

Vп=(0,02...0,05)*УVc

Për të përcaktuar mbetjet, është e nevojshme të konvertohen metra katrorë (për chipboard dhe material filmik) dhe metra linearë (për MKR) në metra kub, për të cilat vëllimi i lëndëve të para dhe mbeturinave për chipboard shumëzohet me 0,016, për materialin filmik - me 0,0008, për MKR - me 0,00045.

Në prodhim ka mbeturina ose humbje të parikuperueshme, të cilat arrijnë në 3...5% të vëllimit të lëndëve të para - humbje të ashklave, tallashit, pluhurit, pra sasia totale e mbetjeve do të jetë më e vogël se e llogaritur.

Mbetjet që rezultojnë mund të jenë mbetje biznesi, pra të kthehen në prodhim si lëndë e parë dytësore, dhe mbetje karburanti.

Për prodhimin e pjesëve të vogla, mund të përdoren rreth 70% e mbetjeve nga mbetjet pas hedhjes së boshllëqeve dhe pjesëve dhe rreth 20% e mbetjeve të marra gjatë prerjes. Mbetjet me përmasa 250 mm e lart mund të ngjiten përgjatë gjatësisë së tyre në një këllëf të dhëmbëzuar, gjë që rrit rendimentin e pjesëve bazë të punës me 8...12%. Rreth 80% e patate të skuqura mund të përdoren për të bërë chipboard. Sasia e mbetjeve të karburantit përcaktohet si diferencë midis vëllimit të të gjitha mbetjeve dhe sasisë së mbeturinave të biznesit. Bazuar në llogaritjet e përshkruara më sipër, hartohet një bilanc i materialeve të përpunuara

Një tabelë për llogaritjen e mbetjeve sipas llojit, shpërndarjen e mbetjeve sipas llojit dhe balancën e materialeve të riciklueshme në aplikacion.

3. Zhvillimiprocesi teknologjikprodhimin e produktit

Gjatë zhvillimit të proceseve teknologjike, si burim përdoret dokumentacioni teknik i mëposhtëm: programi i prodhimit; vizatimet e punës së produkteve, specifikimet, përshkrimet teknike; specifikimet teknike ose standardet për produktet, materialet, veglat, instrumentet dhe instrumentet; standardet për tolerancat dhe përshtatjet, për vrazhdësinë, për lejimet për përpunim dhe tharje, etj.

3.1 Kartat e prerjes

Prerja e chipboard kryhet sipas kartave prerëse të para-zhvilluara. Harta e prerjes është një skicë e planit të prerjes.

Hartat e prerjes hartohen duke marrë parasysh faktorët e mëposhtëm:

Prodhimi maksimal;

Komplete të plota pjesësh të madhësive të ndryshme në përputhje me programin;

Numri minimal i madhësive standarde të pjesëve gjatë prerjes së një pllake;

Përsëritja minimale e të njëjtave pjesë në grafikët e prerjes së ndryshme.

Rendimenti i dobishëm i pjesëve të punës të bëra nga materiale dërrase dhe fletësh llogaritet si raport i shumës së të gjitha sipërfaqeve të pjesëve të punës me sipërfaqen e pllakës:

K=U Szag/Spl*100, %=5,6567/6,6987*100%=97%,

ku Y Szag është shuma e sipërfaqeve të boshllëqeve të prera nga pllaka, m 2;

Spl - sipërfaqe pllake, m2.

Për prerje, merren pllaka të madhësive standarde (në këtë rast 3660*1830*16) në përputhje me GOST. Gjerësia e prerjeve është 4 mm. Grafikët e prerjes hartohen në përputhje me programin, duke marrë parasysh specifikimet e pjesëve të punës dhe sasinë e kërkuar.

3.2 Harta e procesit

Një hartë teknologjike është një dokument i rëndësishëm prodhimi që përcakton përbërjen, sekuencën dhe mënyrat e operacioneve për përpunimin e secilës pjesë, kualifikimet e punonjësit dhe kushtet e pagesës për punën e tij.

Pjesa e sipërme e hartës përmban informacion bazë për këtë pjesë, të cilat mund të kërkohen gjatë caktimit të operacioneve dhe zgjedhjes së mënyrave të përpunimit. Një listë e operacioneve futet vertikalisht në hartë në sekuencën në të cilën përpunohet produkti ose elementi i tij, dhe tregohen pajisjet dhe mjetet që duhet të përdoren për çdo operacion.

Le të shqyrtojmë hartimin e një harte të procesit teknologjik për një produkt të bërë nga chipboard.

Operacioni #1: Zbuloni bazat.

Procesi fillon me prerjen e një fletë chipboard në një makinë shumë-shqyerje të formatit TsTMF.

Në kolonat nr. 5,6,7 shënojmë përmasat e pjesës së punës gjatë përpunimit në mm:

gjatësia - 514; gjatësia - 764;

gjerësia - 316; gjerësia - 512;

trashësia - 18; trashësia - 18.

Meqenëse në makinë priten 8 pllaka njëkohësisht, në kolonën nr.8 numri i pjesëve të përpunuara njëkohësisht është 8.

Në kolonën nr. 9 përcaktojmë shkallën e prodhimit në copa. Për makinën CTMF:

P=Tcm*100/(60*Tst)=480*100/(60*0,272)=2941 copë/cm,

ku Tcm është koha e ndërrimit (480 min);

Tst është koha e funksionimit të makinës që kërkohet për prerjen e boshllëqeve, orë.

Vlerat e Tst përcaktohen në mënyrë empirike - në formën e një standardi kohor.

Në kolonat nr. 10.11 tregohen kategoritë e punëtorëve kryesorë dhe ndihmës.

Pas shkallës së prodhimit, përcaktohet standardi kohor për pjesën - kolona nr. 12 dhe për produktin - kolona nr. 13.

Afati kohor për pjesë:

Ndet=480/P=480/2941=0,16 min.

Kur përcaktohet koha standarde për një produkt, koha për të prodhuar një pjesë shumëzohet me numrin e pjesëve në produkt.

E ulët=Ndet*n=0.16*1=0.16 min,

E ulët=Ndet*n=0.16*3=0.48 min

ku n është numri i pjesëve në produkt.

Operacioni nr. 2: Kalibrimi i trashësisë.

Pas prerjes së chipboard, kryhet kalibrimi i trashësisë. Ky operacion kryhet në linjën e kalibrimit MKSh, një pjesë në të njëjtën kohë.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0.9*0.85*15/0.764=7210 copë/cm.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0.9*0.85*15/0.514=10716 copë/cm.

ku Kd është koeficienti i përdorimit të kohës së punës;

Km - koeficienti i kohës së përdorimit të kompjuterit;

U - shpejtësia e furnizimit, m/min;

L - gjatësia e pjesës së punës, m;

Poshte=Ndet=480/7210=0,06 min.

Nizd=Ndet=480/10716=0,04 min

Operacioni nr. 3: Prerja e materialit filmik.

Materiali filmik pritet me gërshërë gijotinë NG 28, materiali vendoset në pako me 50 fletë.

P=Tsm*Kd*Km*n/(tts*z)=480*0.9*0.8*50/(0.15*2)=57600 copë/cm.

ku n është numri i fletëve të rimeso, copë;

tts - cikli i prerjes së njërës anë të paketimit (0,15 min.);

z - numri i prerjeve;

E ulët=Ndet=480/57600=0.008 min.

Operacioni nr. 4: Rimeso me shtresa.

Për të kryer këtë operacion, përdorni linjën e rimesimit të shtresës MFP-2.

P=Tsm*Kd*n*z/tts =480*0.9*2*8/1.5=4608 copë/cm.

Poshte=Ndet=480/4608=0,10 min.

Operacioni nr. 6: Përpunimi rreth perimetrit dhe përfundimi i skajeve. Operacioni kryhet në linjën e brezit të skajit MFK-2.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0.8*0.85*15/0.764=6409 copë/cm.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0.8*0.85*15/0.514=9526 copë/cm.

Nizd=Ndet=480/6409=0,10 min.

Nizd=Ndet=480/9526=0,07 min

Operacioni nr. 5: Qëndrueshmëria teknologjike.

Operacioni nr. 9: Shpimi i vrimave.

Vrimat janë shpuar në një makinë shpimi me shumë gishta SGVP-1A.01

P=Tsm*Kd*Km/tts=480*0.9*0.5/0.2=1080 copë/cm.

E ulët=Ndet=480/1080=0,44 min.

3.3 Diagrami i rrjedhës së procesit

Diagrami është hartuar në bazë të hartave teknologjike dhe është i nevojshëm për të lidhur rrugët e përpunimit për të gjithë grupin e pjesëve dhe për të llogaritur sasinë e kërkuar të pajisjeve.

Çdo rresht i diagramit përmban emrin e pjesëve. Emrat e operacioneve janë titujt e kolonave vertikale, dhe emrat e makinave janë të shkruara sipër tyre. Përballë emrave të pjesëve përgjatë vijës në kryqëzimet me kolonat ku tregohen veprimet e kryera me këto pjesë, vendosen rrathë. Një rreth tregon se një operacion, emri i të cilit është shkruar në këtë kolonë, po kryhet në pjesën, emri i së cilës është shkruar në këtë rresht.

Rrathët në të njëjtën sekuencë si operacionet e kryera lidhen me njëri-tjetrin me vija të drejta, duke treguar sekuencën e lëvizjes së pjesëve nga një makinë në tjetrën për të kryer operacionet e nevojshme teknologjike.

Koha efektive vjetore e funksionimit të makinerive

Tef=Tnom-Trem

ku Tnom është fondi kohor nominal vjetor, h;

Tre - ndërprerja e pajisjeve për shkak të riparimit të saj, h.

Fondi kohor nominal vjetor Tnom, h përcaktohet duke marrë parasysh një javë pune 40-orëshe duke përdorur formulën:

Tnom=[G-(V+P)]*b*c

ku Г është numri i ditëve kalendarike në një vit;

B - numri i të shtunave dhe të dielave në vit;

P - numri i pushimeve në vit;

b - numri i ndërrimeve të punës në ditë;

c - kohëzgjatja e ndërrimit të punës, orët.

Koha për një riparim të madh të një makine përcaktohet në varësi të kompleksitetit të riparimit të saj duke përdorur formulën:

Trem=k*N/Asr,

N - norma e kohës së ndërprerjes për njësi riparimi kur ekipi është duke punuar - 3 persona në dy ndërrime, h, supozohet të jetë 13 orë;

ASR është periudha mesatare e riparimit të një makine, e supozuar të jetë 5 vjet.

Kompleksiteti i riparimit dhe mirëmbajtjes varet kryesisht nga karakteristikat e tij të projektimit dhe dimensionet e përgjithshme.

Brenda rrathëve tregohet koha në orë makinerie për një mijë produkte, duke marrë parasysh numrin e pjesëve në produkt, i cili llogaritet duke përdorur formulën e mëposhtme:

N 1000 botim = Poshtë * 1000/60

Pas kësaj, përcaktohet numri i kërkuar i orëve të makinës për të përfunduar programin vjetor. Për ta bërë këtë, kostot kohore të marra gjatë llogaritjes shtohen për të përcaktuar kohën gjatë së cilës një makinë specifike duhet të funksionojë në mënyrë që të përpunojë të gjitha llojet e pjesëve të punës që kalojnë nëpër të.

Numri i kërkuar i orëve të makinës për programin vjetor:

Numri i vlerësuar i njësive të pajisjeve, copë.:

Nëse, kur përdoren dy ose më shumë makina, numri i kërkuar i orëve të makinës e kalon numrin efektiv me jo më shumë se 25%, numri i makinerive mund të rrumbullakoset poshtë.

Përqindja e ngarkesës së makinës:

ku n është sasia e instalimit të pajisjeve, copë.

Përqindja mesatare e ngarkesës së pajisjeve përcaktohet nga formula:

Pav=n1P1+n2P2+...+nnPn/(n1+n2+...nn)

ku n1, n2,...,nn - numri i makinave të secilit lloj;

P 1, P2,..., Pn - përqindja e ngarkesës së makinës.

Përqindja mesatare e përdorimit të pajisjeve nuk duhet të jetë më shumë se 70%.

3.4 Mënyrat e përpunimit të pjesëve

Mënyra e prerjes

· Shpejtësia e prerjes për prerje gjatësore dhe tërthore, m/s - 53

· Shpejtësia e furnizimit të tabelës dhe rrëshqitjes së kryqëzuar, m/min:

Goditje pune - 12

Shpejtësia e boshtit - 25

· Shpejtësia e furnizimit të rrëshqitjes gjatësore, m/min:

Goditje pune - 14

Përtaci - 21

diametri i sharrave, mm:

Për prerje gjatësore - 400

Për prerje tërthore - 320

· numri i dhëmbëve të sharrave rrethore të pajisura me pllaka të forta aliazh, copë. - 56-72

· Numri i dhëmbëve të sharrave rrethore të sheshta të pajisura me pllaka të forta aliazh, copë. - 72-120

· ushqim për dhëmb, mm për:

Sharrat rrethore - 0,06-0,04

Sharra rrethore të sheshta - 0,04-0,02

Mënyra e kalibrimit të trashësisë

· letër zmerile e trashë nr.60

· shpejtësia e ushqimit, m/min - 6-24

· Konsumi i ajrit të kompresuar, m 3 /min - 1,15

· konsumi i rrjetit të shkarkimit, m 3 /g - 64000

Mënyra e prerjes së materialit të filmit

· koha e goditjes së dyfishtë të traversës së thikës, s - 25

· goditje traverse, mm - 180

· shpejtësia e lëvizjes së karrocës me ndalesa, m/s - 0.1

· koha për shtypjen e një paketimi 90 mm të lartë, prerjen dhe ngritjen e rrezes së presionit, s - 5

· Presioni specifik i shtrëngimit në paketimin e rimesove, MPa - 0,25

Mënyra e mbulimit të shtresave me material filmik

· viskoziteti i ngjitësit në t=20±2 єС sipas B 3-1, s - 60-80

· qëndrueshmëria e ngjitësit në t=20±2є C, s - 10

· Konsumi i ngjitësit, g/m 2 - 230

· koha nga momenti i aplikimit të ngjitësit deri në ngarkimin e qeseve në shtypës, min, - jo më shumë se 10

· koha nga fillimi i ngarkimit të paketës së parë deri në vendosjen e presionit të plotë, min, - jo më shumë se 0,5

· temperatura e pllakave të shtypit, єС - 150

· Presioni specifik i shtypjes, kN - 10000

· Koha totale e ciklit, s - 60-90

· ekspozimi nën presion, s - 25-35

· Ekspozimi teknologjik në ndalesën e rreshtimit, orë - deri në ftohje, por jo më pak se 2

Modaliteti i brezit të skajeve

· temperatura e rezervuarit të ngjitësit, єС - 190-195

· temperatura në rulin e ngjitësit, єС - 175-180

· Shkalla e konsumit të ngjitësit duke marrë parasysh humbjet g/m² - 385

· shpejtësia e ushqimit, m/min - 8-24

Mënyra e shpimit të vrimave

· diametri i vrimave të shpuara, mm - 6-30

shpejtësia e rrotullimit të boshtit, min - 12850

· shpejtësia e ushqimit, m/min - 1,5-3,0

· kënde të shpimit, gradë

E pasme - 8-25

Prerje - 45-60

3.5 Përshkrimi i procesit teknologjik të prodhimit të një produkti nga chipboard

Pllakat e chipboard dorëzohen në punëtori në një tavolinë rul përgjatë një binar hekurudhor. Më pas ato transferohen në një tavolinë rul nënujore dhe dërgohen për prerje në një makinë me shumë sharrë TsTMF me bordurë. Pjesët e punës që rezultojnë janë kalibruar sipas trashësisë në linjën MKSh. Më pas, shtresat janë rimeso në linjën MFP-2, ku materiali i filmit, i prerë në gërshërë të gijotinës NG-28, dorëzohet në një tavolinë rul. Pas rreshtimit, kryhet një mbajtje teknologjike, më pas pjesët e punës furnizohen në linjën MFK-2, ku skajet janë rimeso. Kryhet kondicionimi teknologjik, më pas bëhen vrimat e nevojshme në makinat e shpimit SGVP-1A.01 dhe produktet e gatshme hiqen nga punishtja në një tavolinë rul.

3.6 Përshkrimi i procesit teknologjik për prodhimin e produkteve të drurit të ngurtë

Dërrasat dorëzohen në punëtori përgjatë një binar hekurudhor, transferohen në një karrocë traverse dhe futen në një sharrë rrethore TsPA-40 për prerje tërthore. Boshllëqet që rezultojnë të shufrave të tavolinës priten në gjerësi në një sharrë rrethore TsDK 5-2, më pas sipërfaqet bazë krijohen në një makinë bashkimi SFA-6 dhe boshllëqet dërgohen për ngjitje në një fugë të lëmuar në pykën e transportuesit VK-2. Të gjitha lëvizjet e pjesëve të punës rreth punëtorisë kryhen në karroca speciale me rrota, të lëvizura me dorë. Panelet që rezultojnë i nënshtrohen kondicionimit teknologjik dhe dërgohen në një planer me trashësi të dyanshme S 2P 8-2 për të hequr mbingarkesat e trashësisë. Më pas, në një makinë universale Ts 6-2IT, ato sharrohen në madhësi. Brazda për hekurudhë është bluar në makinën frezuese FSA.

Hekurudha gjithashtu pritet në gjatësi në një TsPA-40, dhe prerja gjatësore kryhet në një makinë bluarjeje FS-1 duke përdorur një prestar disku. Më pas, pjesa e punës bluhet përgjatë seksionit në një frezë gjatësore me katër anë C 10-2.

Mburoja dhe hekurudha hyjnë në kapësen hidraulike TsU-7 për ngjitje. Pas forcimit teknologjik, pjesa e ngjitur e punës përpunohet në një makinë bluarëse të skajeve ShlNSV. Pastaj bëhen vrimat e nevojshme në makinën e shpimit SGVP-1A.01 dhe pjesa e punës dërgohet në një zonë bluarjeje të rrethuar posaçërisht. Atje, fytyrat dhe skajet përpunohen në makinat bluarëse të rripave ShLPS-7, dhe produktet e gatshme hiqen nga punëtoria.

Më pas, shtresat janë rimeso në linjën MFP-2, ku rimeso sofër, e prerë në gërshërë gijotinë NG-28, dorëzohet në një tavolinë rul. Pas rreshtimit, kryhet një mbajtje teknologjike, më pas pjesët e punës furnizohen në linjën MFK-2, ku skajet janë rimeso. Kryhet kondicionimi teknologjik, më pas bëhen vrimat e nevojshme në makinat e shpimit SGVP-1A.01 dhe produktet e gatshme hiqen nga punishtja në një tavolinë rul.

konkluzioni

Gjatë punës në këtë projekt kursi, u zhvilluan proceset teknologjike dhe skemat për prodhimin e produkteve nga chipboard dhe druri i ngurtë, u përcaktua sasia e nevojshme e materialeve për të përfunduar programin vjetor, u llogarit bilanci i materialeve të përdorura dhe u hartuan planet. për vendosjen e pajisjeve në dyqanet e përpunimit të drurit.

Listëburimet e informacionit të përdorura

1. N.A. Kosheleva, S.V. Gagarin "Hartimi i një përshkrimi teknik të një produkti", Ekaterinburg, 1995.

2. N.A. Kosheleva, S.V. Gagarina, "Llogaritja e konsumit të materialeve bazë dhe ndihmëse në prodhimin e produkteve të drurit", Ekaterinburg, 2005.

3. Yu.I. Vetoshkin, L.S. Glukhikh, N.A. Kosheleva, "Zhvillimi i projektimit dhe proceseve teknologjike për prodhimin e produkteve të drurit", Ekaterinburg, 1994.

4. A.N. Chubinsky, B.A. Ivanov "Teknologjia e produkteve të drurit. Përzgjedhja e pajisjeve dhe organizimi i vendeve të punës", Leningrad, 1984.

5. Manuali i Prodhuesit të Mobiljeve /ed. Bukhtiyarova V.N./ pjesa 1, pjesa 2, M., "Industria pyjore", 1985

6. GOST 6449 1-82-GOST 6449.5-82. Produkte të bëra nga druri dhe materiale druri. Tolerancat dhe uljet.

Postuar në Allbest.ru

...

Dokumente të ngjashme

Zhvillimi i një procesi teknologjik për prodhimin e produkteve nga druri dhe materialet e drurit. Përzgjedhja dhe llogaritja e sasisë së nevojshme të materialeve bazë dhe ndihmëse, pajisjeve teknologjike. Paraqitja e pajisjeve teknologjike të punëtorisë.

puna e kursit, shtuar 12/05/2014


Projektimi i procesit teknologjik për prodhimin e një tavoline kompjuteri nga druri dhe materialet e drurit. Zhvillimi i dizajnit të produktit, llogaritja e programit të prodhimit, përzgjedhja e pajisjeve të nevojshme, llogaritja e materialeve bazë dhe ndihmëse.

puna e kursit, shtuar 19.03.2012


Struktura dhe llojet e produkteve të mobiljeve. Procesi teknologjik i prodhimit të një kabineti muri: përzgjedhja e materialit, heqja e lagështirës nga druri, rrafshimi, bashkimi elektrik, ngjitja dhe rimesimi i pjesëve të punës. Mbarimi i sipërfaqes së produkteve të mobilieve dhe mobiljeve.

puna e kursit, shtuar 11/11/2010


Procesi teknologjik dhe diagrami i rrugës për përpunimin e pjesëve të tavolinës. Llogaritja e materialeve, pajisjeve dhe mjeteve bazë dhe ndihmëse. Llojet e defekteve, shkaqet dhe zgjidhjet. Organizimi i kontrollit teknik të cilësisë së produktit.

tezë, shtuar 19.12.2013


Prodhimi masiv i veshjeve. Mekanizimi dhe automatizimi i operacioneve të montimit dhe lidhjes. Procesi teknologjik i prodhimit të një këmishë. Përzgjedhja dhe karakteristikat e modelit. Përzgjedhja dhe justifikimi i materialeve dhe aksesorëve, përpunimi i produktit.

puna e kursit, shtuar 14.05.2009


Procesi teknologjik për prodhimin e pjesës së "unazës së jashtme". Llogaritja e intensitetit të punës së operacioneve të erozionit elektrik. Projektimi i departamenteve ndihmëse të kantierit dhe sistemeve të kontrollit të cilësisë së produktit. Zhvillimi i rrugëve të prodhimit për prodhimin e produkteve.

abstrakt, shtuar 28.08.2013


Kërkesat për një produkt qepëse. Zgjedhja e një sërë treguesish të cilësisë për materialet. Kërkesat për materialet për prodhimin e veshjeve. Analiza e gamës së materialeve për prodhimin e veshjeve. Përzgjedhja e materialeve.

puna e kursit, shtuar 22.01.2007


Llogaritjet teknologjike të pajisjeve, lëndëve të para dhe furnizimeve për përpunimin e drurit dhe prodhimin e kompensatës së ndërtimit. Organizimi i vendeve të punës për heqjen dhe prerjen e lëndëve të para, prodhimin dhe riparimin e rimesove. Përzgjedhja e lidhësve të skajeve dhe makinerive të ngjitjes së skajeve.

puna e kursit, shtuar 04/07/2012


Skicë e çantës së një gruaje. Përzgjedhja e materialeve që tregojnë vetitë fizike, mekanike dhe higjienike. Procesi teknologjik i prodhimit të një produkti. Lista e operacioneve të kryera, pajisjet, veglat, pajisjet dhe materialet ndihmëse.

puna e kursit, shtuar 24.10.2009


Zhvillimi i një procesi teknologjik për prodhimin e mobiljeve prej druri. Llogaritja e sasisë së nevojshme të materialeve. Koha e shpenzuar për përpunimin e pjesëve të punës. Përcaktimi i produktivitetit dhe përzgjedhja e makinave bluarëse, bluarëse, presuese; faqosja e punëtorisë.

Pasi të jetë zhvilluar vizatimi i montimit të produktit dhe të jetë përfunduar detajimi i tij (janë bërë vizatimet e të gjitha pjesëve të përfshira në produkt), kalojmë në fazën tjetër të fazës teknologjike të punës në projekt: zhvillimi i teknologjisë dokumentacionin.

Një hartë e rrugës përdoret si dokumentacion teknologjik, i cili tregon rrugën për pjesët e punës dhe operacionet. Grafiku i funksionimit përmban një përshkrim të detajuar të funksionimit teknologjik. Grafiku i rrjedhës përmban sekuencën e operacioneve, paraqitjen grafike të tyre, si dhe një listë të mjeteve dhe pajisjeve të nevojshme për çdo operacion. Kjo do të thotë, harta teknologjike përshkruan procesin teknologjik të prodhimit të një pjese ose produkti. Në punëtoritë e trajnimit do të punoni sipas hartave teknologjike.

Prodhimi i produkteve të drurit fillon me një studim të kujdesshëm të vizatimeve (skicave) të pjesëve. Pastaj zgjidhen boshllëqet e madhësive të përshtatshme, shënohen konturet e pjesëve të ardhshme, boshllëqet përpunohen në përputhje me dimensionet e vizatimit dhe pjesët e përfunduara pastrohen dhe përfundojnë. Nëse produkti përbëhet nga disa pjesë, atëherë para përfundimit përfundimtar ato lidhen me njëri-tjetrin.

Si shembull, tabelat 2 dhe 3 tregojnë hartat teknologjike për prodhimin e pjesëve prej druri. Pjesa e përshkruar në tabelën 2 ka një formë prizmatike (formë shiriti), në tabelën 3 ka një formë cilindrike dhe konike.

tabela 2

Drejtimi.
Bërja e shiritit të sipërm (produkti "kasë lapsi", shih Fig. 6, d)

Tabela 3

Drejtimi.
Bërja e një produkti pin

Kur hartoni një hartë teknologjike, nuk duhet të caktoni lejime të mëdha për përpunimin e pjesës së punës. Kjo çon në konsumim të panevojshëm të drurit dhe duhet të përdoret me masë.

Punë praktike nr.6

Zhvillimi i një harte teknologjike për prodhimin e pjesëve të drurit

1. Rishikoni dhe lexoni vizatimin e ofruar nga mësuesi i një pjese druri ose një skicë të një pjese nga projekti juaj krijues.
2. Zhvilloni një grafik të rrjedhës së prodhimit për këtë pjesë.
3. Përcaktoni se çfarë mjetesh do t'ju nevojiten për të bërë këtë pjesë ose pjesë të produktit të projektit, shkruani emrat e tyre në librin tuaj të punës.

Duke përdorur një kompjuter, hartoni një hartë teknologjike për prodhimin e një pjese të produktit tuaj të projektimit dhe plotësoni atë.

Fjalë dhe koncepte të reja

Harta e itinerarit, harta operacionale, harta teknologjike.

Testimi i njohurive tuaja

1. Çfarë është detajimi?
2. Çfarë tregohet në hartën teknologjike?
3. Cilat janë fazat e procesit teknologjik të prodhimit të një pjese nga druri?
4. Mos harroni se çfarë lloj specialisti quhet teknolog.

Ky mësim është krijuar për t'ju ndihmuar të kryeni planifikimin dhe planifikimin e punës së një projekti krijues; është një nga elementët më të vështirë të projektit.

Sekuenca teknologjike e operacioneve është zhvilluar për torno artistike të drurit në një torno me vida TV-4 duke përdorur këtë lloj makinerie, e cila ka një sërë avantazhesh ndaj tornove të drurit.

Avantazhet e tornos me vida TV-4 mbi torno druri DIP:

• Tornoja e prerjes së vidave ka një grup kamerash direkte dhe të kundërta, me të cilat mund të përpunoni një pjesë pune deri në 120 mm, duke instaluar fillimisht kamerat e kundërt dhe duke e kthyer bazën përfundimtare,

Pasi të keni mbështetur pjesën e punës me qendrën e bishtit, më pas instalohen kamera të drejta, pjesa e punës mbështetet nga qendra e bishtit dhe të gjitha veprimet e mëvonshme kryhen duke përdorur prerësin e kërkuar.

• Kjo lloj makinerie mund të përdoret për përpunimin e drurit të fortë, pasi ka një teksturë natyrale shumë të bukur të drurit në krahasim me drurin e butë, i cili rekomandohet të përpunohet në torno druri.
• Prerëset në torno me vida janë të fiksuara në një mbajtës veglash dhe futen në vendin e prerjes duke përdorur mekanizmat e vidhave. Më saktë, përdorimi i ushqimit gjatësor dhe tërthor, i cili është plotësisht i sigurt në krahasim me punën në torno druri, ku studenti mban me duar prerëset, duke respektuar boshllëqet dhe kushtet e tjera për përpunimin e drurit.
• Nëse është e nevojshme, pjesa e punës mund të hiqet lehtësisht dhe të vendoset përsëri sipas nevojës për përpunim të mëtejshëm.
• Prerëset e mërzitshme dhe çdo pajisje tjetër për tornime artistike mund të ngjiten në mbajtësin e veglave.
• Bishti përdoret për instalimin e një stërvitjeje dhe mjetesh të tjera prerëse, si dhe për kthimin e një koni 10-12 gradë.
• Nëse nevojitet një kon i një madhësie të caktuar, ai bëhet duke përdorur rrotullën e sipërme.
• Shpejtësia e rrotullimit të pjesës së punës ndryshohet duke ndërruar dorezën, e cila është shumë e rëndësishme për kthimin dhe bluarjen e imët.

Puna në këto makina është shumë më e sigurt dhe më e shpejtë sesa në torno druri.

Shkarko:

Pamja paraprake:

Për të përdorur pamjen paraprake, krijoni një llogari Google dhe identifikohuni në të: https://accounts.google.com

Me temën: zhvillime metodologjike, prezantime dhe shënime

Tema e orës së hapur: “Hartimi i hartave të procesit teknologjik për prodhimin e produkteve të drurit. Dizajni i projektit."

Tema e orës së hapur: “Hartimi i hartave të procesit teknologjik për prodhimin e produkteve të drurit. Dizajni i projektit..."...

Prezantim për një orë trajnimi industrial me temë: “Prodhimi i veshjeve të grupeve të asortimentit.” Tema e mësimit: “Përgjithësimi i njohurive për prodhimin e veshjeve. Njihuni me sythe...

Plani kalendar-tematik për modulin profesional PM.01 Zhvillimi i proceseve teknologjike për prodhimin e pjesëve makinerike

Plani kalendar-tematik për modulin profesional PM.01 Zhvillimi i proceseve teknologjike për prodhimin e pjesëve të makinerive është hartuar për 1 semestër, përfshin një ngarkesë maksimale 113 orë, ...

Përvojë në zhvillimin e modulit profesional PM.01 “Zhvillimi i proceseve teknologjike për prodhimin e pjesëve të makinerive”

Një modul profesional kuptohet si një grup holistik i aftësive, njohurive, qëndrimeve dhe përvojës (kompetencave) që duhen zotëruar, të përshkruara në formën e kërkesave që një student duhet të plotësojë...

Skica e mësimit

për teknologjinë në klasën e 7-të

Tema e mësimit: “Dokumentacioni teknologjik”.

Qëllimi i mësimit: Jepuni studentëve koncepte bazë rreth dokumentacionit të projektimit.

Detyrat: 1. Mësojini nxënësit të hartojnë harta teknologjike.

2. Futni saktësinë, punën e palodhur.

3. Nxitja e respektit për punën.

Pjesa hyrëse.

Kontrollimi i studentëve në listën e klasës.

Kontrolloni nëse keni furnizimet e nevojshme.

Rregulloret e sigurisë.

Pjesa kryesore.

(teorike).

Kontrollimi i detyrave të shtëpisë.

Tema: “Dokumentacioni i projektimit”.

a) Çfarë është dokumentacioni i projektimit?

(Një grup dokumentesh grafike dhe tekstuale që përcaktojnë të gjithë informacionin rreth dizajnit të produktit).

b) Cilat probleme të projektimit zgjidhen gjatë zhvillimit të dizajnit të produktit dhe vizatimeve të nevojshme për prodhim?

(zgjidhni versionin më të mirë të produktit, elementët strukturorë, materialet e tij, analizoni mostrat e produktit dhe bëni vizatime).

c) Çfarë është ESKD?

(Sistemi i unifikuar i dokumentacionit të projektimit).

d) Çfarë përfshihet në dokumentet e projektimit?

(vizatimi i pjesëve, vizatimi i montimit, vizatimi i pamjes së përgjithshme, vizatimi i instalimeve elektrike, diagramet dhe udhëzimet).

e) Kush zhvillon dizajne produktesh dhe bën vizatime?

(projektues, hartues).

Temë e re.

“Dokumentacioni teknologjik”.

Dokumentacioni teknologjik quhen dokumente grafike dhe tekstuale që përcaktojnë teknologjinë e prodhimit të produkteve. Dokumentacioni teknologjik përfshin gjithashtu dokumentacionin e projektimit.

Procesi teknologjik - Kjo është pjesë e të gjithë procesit të prodhimit, që përmban veprime të synuara për të ndryshuar formën, madhësinë dhe vetitë e materialeve kur prodhohen produkte prej tyre.

Procesi teknologjik kryhet në pajisje të ndryshme teknologjike dhe me përdorimin e pajisjeve teknologjike: pajisje shtesë, pajisje, mjete.

Operacioni teknologjik - Kjo është një pjesë e plotë e procesit teknologjik, i kryer në një vend pune ose makinë.

Një operacion teknologjik përbëhet nga tranzicione të ndryshme teknologjike.

Tranzicioni teknologjik Ata e quajnë një pjesë të një operacioni teknologjik të kryer në një vend pune me të njëjtin mjet.

Tranzicionet teknologjike kryhen me një bazë dhe fiksim të caktuar të pjesës së punës që përpunohet, e cila quhet instalim.

Dokumentet kryesore teknologjike janë hartat: teknologjike, itinerare, operacionale...

Harta teknologjikeështë një dokument në të cilin regjistrohet i gjithë procesi i përpunimit të pjesëve dhe produkteve, duke treguar funksionimin teknologjik dhe komponentët e tyre - tranzicionet, si dhe materialet, dokumentacionin e projektimit dhe pajisjet teknologjike.

Zhvillimi i dokumentacionit teknologjik kryhet në bazë të standardit ESKD - Sistemi i Unifikuar i Dokumentacionit të Projektimit.

III.. Punë praktike.

Zhvillimi dhe përgatitja e një harte teknologjike për prodhimin e një produkti (dorezë skedari, çekiç çeki).

Studioni me kujdes përmbajtjen e njërës prej hartave teknologjike arsimore.

Zgjidhni ose zhvilloni një vizatim të pjesës së kërkuar.

Përcaktoni dimensionet e pjesës së punës, duke marrë parasysh lejimet e përpunimit dhe zgjidhni llojin e drurit.

Hartoni një hartë operacionale me një regjistrim të kalimeve në prodhimin e produktit, vizatime, dimensione dhe një listë të mjeteve dhe pajisjeve të nevojshme.

1. Duke përmbledhur.

Pastrimi i vendeve të punës.

Analiza e gabimeve të bëra në punën praktike.

Notimi.