Išpilstymo į butelius technologinė schema. Degtinės gamybos technologinė schema. Alkoholio ir vandens kiekio apskaičiavimas ruošiant vandens ir alkoholio mišinį
Mineraliniai vandenys, pilstomi į butelius, priklausomai nuo cheminės ir dujų sudėties bei pildymo būdo, skirstomi į keturias technologines grupes: 1) negazuotas vanduo; 2) gazuoti vandenys; 3) gazuoti vandenys, kuriuose yra geležies; 4) hidrosulfito ir hidrosulfido-vandenilio sulfido vandenys.
Pirmajai technologinei grupei priskiriami stabiliausi mineraliniai vandenys, kurie išpilstymo metu neoksiduojasi ir nekeičia savo cheminės sudėties.
Pirmajai technologinei grupei priklausančio negazuoto vandens išpilstymo technologinė eigos schema parodyta 1.15 pav.
Mineralinis vanduo iš 1 šulinių savo slėgiu arba naudojant giluminį siurblį tiekiamas į hermetiškai uždarytą surinkimą 3, įrengtą surinkimo konstrukcijoje 2. Iš kolekcijos 3 mineralinis vanduo siurbliu 4 pumpuojamas į 5 rinkinį saugojimui ir pagal poreikį siurbliu 4 tiekiamas į keraminius filtrus 6, iš kur patenka į priešpriešinio srauto šilumokaitį 7, o po to į tarpinį surinkimą. Iš šio rinkinio vanduo siurbliu 4 tiekiamas į prisotintuvą 9, kur anglies dioksidas tiekiamas iš dujinimo stoties 35, tiekiamas į gamyklą specializuotose talpyklose 36. C02 prisotintas mineralinis vanduo per dezinfekavimo įrenginį 10 siunčiamas į rezervuarą. pildymo mašinos 22. Pristatoma ant padėklų 11 maišuose 12 arba dėžėse 13, stiklinė tara dedama į dėžes ir konvejerio juosta 14 tiekiama į automatines butelių išėmimo iš dėžių 15 mašinas.
Iš dėžių išimti buteliai konvejerio juosta 14 tiekiami į butelių plovimo mašinos 18 pakrovimo įrenginį, praeinant pro žiūrėjimo ekraną 17. Išplauti buteliai plokšteliniu konvejeriu 16 siunčiami į žiūrėjimo ekraną 17, kad būtų patikrinta butelių plovimo mašinos kokybė. skalbimas. Tada buteliai paeiliui pereina per pildymo mašiną 22, užkimšimo mašiną 23, išmetimo pusiau automatinę mašiną 24, etikečių klijavimo mašiną 25 ir patenka į butelių sudėjimo į dėžes 26 mašiną, į kurią konvejerio juosta 14 paduodami tuščios dėžės. . Pagaminta produkcija, supakuota į dėžes 27, dedama ant padėklų rietuvėse 28 transportavimui į gatavos produkcijos sandėlį. Koncentruotas šarmo tirpalas į gamyklą pristatomas autocisternomis 29, iš kurių siurbliu 30 pumpuojamas į surinkimo baką 31 saugojimui.
Koncentruotas šarmo tirpalas pagal poreikį pumpuojamas iš šios kolekcijos siurbliu 30 į matavimo baką 32, iš kurio patenka į indą 33 darbiniam šarmo tirpalui ruošti, arba tiesiogiai pumpuojamas į matavimo baką 21. Supilamas panaudotas šarmo tirpalas. į priėmimo kolektorių 19 ir po nusėdimo siurbliu 20 tiekiamas į filtrą 34, po to į indą darbiniam tirpalui 33 ruošti.
Karūninis dangtelis mineralinio vandens buteliams uždengti į gamyklą pristatomas maišuose 40, padėtas ant padėklų 11. Iš maišų vainikinis dangtelis pilamas į bunkerį 39, iš kurio patenka į magnetinio keltuvo 38 priėmimo bunkerį. dėklas ir konvejerio juosta 37 pristatomas į uždengimo mašinos bunkerį.
Antrajai technologinei grupei priskiriami mineraliniai vandenys, kurių cheminė sudėtis gali keistis. Kadangi juose esantis anglies dioksidas yra cheminės sudėties stabilizatorius, toks vanduo turi būti išpilstomas esant nedideliam pertekliniam CO 2 slėgiui, kuris sumažins degazavimo galimybę.
Antrajai technologinei grupei priklausančio mineralinio vandens išpilstymo technologinė schema yra identiška aukščiau pateiktai, tačiau visos technologinės operacijos, susijusios su jų transportavimu, laikymu ir išpilstymu, atliekamos esant nedideliam CO 2 pertekliniam slėgiui.
Trečiajai technologinei grupei priklauso vandenys, kurių litre yra nuo 5 iki 70 mg geležies.
Kad išpilstant šiuos mineralinius vandenis butelyje nesusidarytų nuosėdų, turi būti sudarytos sąlygos išvengti geležies oksidacijos ir vandens degazavimo išpilstymo proceso metu. Šiuo tikslu į mineralinį vandenį įpilamas stabilizuojančių rūgščių - askorbo arba citrinos - tirpalas.
Mineraliniai vandenys, kuriuose yra geležies, priskiriami seklios cirkuliacijos vandenims. Jie yra labiausiai jautrūs bakteriniam užteršimui. Siurbimo, sandėliavimo, perdirbimo ir išpilstymo metu galima antrinė vandens tarša. Organinių rūgščių įvedimas gali būti mineralinio vandens netoksiškų mikroorganizmų, ypač sulfatus redukuojančių mikroorganizmų, mitybos šaltinis. Todėl mineraliniai vandenys, kuriuose yra geležies, turi būti privalomai dezinfekuoti. C0 2 kiekis gatavuose gaminiuose turi būti ne mažesnis kaip 0,4 % masės, o sandarinimui turėtų būti naudojami tik karūniniai dangteliai su tarpikliais iš polimerinių medžiagų.
Geležies turinčių mineralinių vandenų, priklausančių trečiajai technologinei schemai, išpilstymas vykdomas pagal visuotinai priimtą technologinę schemą, parodytą 1.2 pav.
Papildomas vandens cheminės sudėties stabilizavimo procesas išpilstymo metu atliekamas pagal šią technologinę schemą. Mineralinis vanduo iš 1 gręžinio, esančio gartraukio konstrukcijoje 6, patenka į hermetišką kolektorių 3, kuriame yra apsauginis vožtuvas 2 ir manometras. Iš šios kolekcijos vanduo siurbliu 4 pumpuojamas į 5 surinkimą, iš kur perkeliamas į gamybą. Stabilizuojančios rūgšties tirpalas pilamas į tiekimo vamzdyną į kolektorių 5, kurio koncentruotas tirpalas yra kolektoriuje 8. Darbinis tirpalas ruošiamas kolektoriuose 7 su maišyklėmis.
1.2 pav. Pirmajai technologinei grupei priklausančio negazuoto mineralinio vandens išpilstymo technologinė eigos schema
Geležies turintį mineralinį vandenį gabenant iki 200 km atstumu, naudojamos sandarios autocisternos, iš kurių pirmiausia oras išstumiamas anglies dvideginiu, tiekiamu iš anglies dvideginio balionų. Stabilizuojantis tirpalas įpilamas į baką arba tarpinį indą, iš kurio oras taip pat išstumiamas anksčiau.
Transportavimui naudojant dviejų kamerų autocisternas, CO2 oras nuosekliai išstumiamas ir kiekviena kamera atskirai užpildoma vandeniu. Oro išstūmimo iš rezervuarų ir tarpinių konteinerių užbaigtumas tikrinamas barito ar kalkių vandens drumstumu, per kurį burbuliuojamas iš rezervuarų ar tarpinio konteinerio išeinantis oras. Visiškai išstumus orą iš rezervuarų arba tarpinio konteinerio, CO 2 tiekimas sustabdomas. Tanklaiviai pripildomi mineralinio vandens iki 9/10 tūrio. Mineralinis vanduo transportuojamas esant nedideliam C0 2 pertekliniam slėgiui.
Išpilstyti į ketvirtą technologinę grupę sujungtus vandenilio sulfidinius ir hidrosulfidinius vandenis galima naudoti mineralinius vandenis, kurių sudėtyje yra vandenilio sulfido iki 20 mg/l ir hidrosulfidų iki 30 mg/l. Kadangi šiuose vandenyse esančios redukuotos sieros formos yra linkusios oksiduotis ir susidaro koloidinė siera, sukelianti vandens opalescenciją, be to, nei vandenilio sulfidas, nei hidrosulfidionai nėra naudingi vandens komponentai, technologinis metodas, kuriuo siekiama juos pašalinti. iš mineralinių vandenų sudėties.
Mineralinių vandenų, sujungtų į ketvirtą technologinę grupę, išpilstymas vykdomas pagal technologinę schemą, parodytą 1.15 pav., papildomai apdorojant vandenį skruberyje. Norėdami tai padaryti, mineralinis vanduo iš rezervuaro pumpuojamas į viršutinę skruberio dalį, užpildytą Raschig žiedais. Tuo pačiu metu CO 2 tiekiamas į apatinę skruberio dalį. Vanduo, tekantis plonu sluoksniu žiedų paviršiumi. Rashiga, intensyviai kontaktuoja su CO 2, o pusiausvyra pasislenka link vandenilio sulfido susidarymo, kuris anglies dioksido srove pašalinamas iš mineralinio vandens. Vanduo, iš kurio pašalinta siera, pumpuojamas į rezervuarą, o iš skruberio išeinantis anglies dioksidas gali būti apdorojamas ir naudojamas pakartotinai.
Negazuotų gaiviųjų gėrimų gamyba apima šiuos pagrindinius technologinius etapus:
Cukraus sirupo ruošimas;
Alkoholio turinčių žaliavų, įtrauktų į gėrimą, pašalinimas;
Sumaišyto sirupo ar gėrimo ruošimas;
Gėrimo išpilstymas į butelius ar dideles talpas (statines, kolbas, konteinerius, autocisternas, termocisternas);
Gėrimo pasterizavimas;
Braquerage;
Etikečių klijavimas ir gatavos produkcijos perkėlimas į sandėlį;
Gatavos produkcijos sandėliavimas ir transportavimas.
Negazuotų gėrimų, karštųjų gėrimų ir negazuotų kokteilių gamybos organizavimas vykdomas pagal technologinę schemą, parodytą pav. 3.
Ryžiai. 1. Negazuotų gaiviųjų gėrimų gamybos aparatinė ir technologinė schema.
Sumaišytas sirupas negazuotiems gėrimams su užpilais, esencijomis ir kitomis kvapiosiomis medžiagomis ruošiamas šaltu būdu. Norėdami tai padaryti, granuliuotas cukrus iš maišų 1, tiekiamas ant padėklų 2, pasveriamas ant svarstyklių 3 ir supilamas į lifto 4 priėmimo rezervuarą, kuris pristato jį į tarpinį bunkerį 5. Pagal poreikį cukrus, maišant, supilamas. įpilama į sirupo katilą 6, kur pakoreguotas vanduo iš surinkimo-matavimo 17.
Ištirpus cukrui, tirpalas užvirinamas ir užvirinamas, kad sunaikintų gleives formuojančias bakterijas. Tada sirupas per tinklinį gaudyklę 7 ir šilumokaitį 9 siurbliu 8 siunčia į kolekciją 10 sacharozės inversijai (inversija atliekama gėrimo gamintojo prašymu). Apverstas sirupas siurbliu 8 pumpuojamas į maišymo aparatą 13, kur maišant iš matavimo indelių 11, 12, 14, 15, 16 supilami visi gėrimų komponentai, įskaitant konservantą (gaminant gėrimą su konservantas). Mišinys kruopščiai maišomas 15 - 25 minutes ir paliekamas 2 valandas, kad sunaikintų mikroflorą. Po to į maišymo aparatą įpilamas apskaičiuotas ne aukštesnės kaip 20 ° C temperatūros vandens kiekis, tirpalas kruopščiai maišomas 15-20 minučių, nustatomi fizikiniai ir cheminiai bei organoleptiniai rodikliai ir siurblys 21 tiekiamas į filtravimo presą 20. filtravimas. Tada nuskaidrintas gėrimas patenka į matavimo indą 18, o iš jo perkeliamas į išpilstymą į butelius arba dideles talpas.
Išpilstant gėrimą, paruoštą be konservantų, gėrimas, uždarius butelius, gali būti siunčiamas į tunelinį pasterizatorių arba prieš mažmeninį išpilstymą į pasterizavimo įrenginį 19 arba išpilstomas karštas.
Sumaišyti sirupai karštiesiems gėrimams, kokteiliams ir griežiniams ruošiami karštu būdu, sirupo katile ar kituose įrenginiuose distiliavus alkoholį iš alkoholio turinčių žaliavų.
Tada, gaminant karštus gėrimus, į dealkoholizuotą vyno medžiagą, vyną ar alkoholizuotas sultis dedamas apskaičiuotas cukraus ir kitų komponentų kiekis, mišinys kruopščiai išmaišomas ir virinamas, kad sunaikintų gleives formuojančias bakterijas. Po to mišinys pataisytu vandeniu pripildytas iki nurodyto tūrio, pridedamos kvapiosios medžiagos, gerai išmaišoma, filtruojama ir perkeliama į matavimo indą 18, o iš jo į pasterizavimo įrenginį 19 arba į kolekciją su kaitinimo gaubtu, ir paskui supilstyti į vartotojų tarą. Gėrimo buteliai hermetiškai uždaromi, apžiūrimi, nekokybiški produktai atmetami ir perkeliami į ženklinimo mašiną.
Gaminant kokteilius ir traškučius į dealkoholizuotą žaliavą dedamas apskaičiuotas cukraus kiekis, mišinys užvirinamas, po to perleidžiamas per tinklinį gaudyklę 7 ir pumpuojamas 8 į šilumokaitį 9 aušinti. Tada atvėsęs sirupas siunčiamas į maišymo aparatą 13, kur maišant supilami visi gėrimo komponentai, įskaitant konservantą. Mišinys gerai išmaišomas, kad slopintų mikroorganizmų augimą, filtruojamas, koreguotu vandeniu pridedamas iki nurodyto gėrimo tūrio ir išpilstomas į butelius ar dideles talpas. Prieš išpilstant kokteilį ar cuchoną galima pasterizuoti srove ir išpilstyti karštus arba išsiųsti pasterizuoti buteliuose pasterizatoriuose.
Išpilstykite geriamąjį vandenį į įvairaus dydžio butelius:
Žemiau pateiktoje diagramoje parodyta išpilstymo parduotuvė- galimybė pastatyti vandens išpilstymo liniją, kurios maksimali talpa yra 80 butelių per valandą. Tai yra, terminis tunelis susitraukiantiems dangteliams ir pakuotojas 19 litrų buteliams PE maišeliuose yra neprivaloma įranga ir perkami kliento pageidavimu.
Ši išpilstymo parduotuvės schema yra apytikslė – norint iš anksto suprasti reikiamus kambario matmenis. Norėdami užsisakyti išsamų įrangos išdėstymą gamybos vietose jūsų verslui, 
Žemiau esančioje diagramoje parodyta 19 litrų talpos butelių, kurių talpa 150 butelių per valandą, pripildymo įranga. Šios linijos pagrindas yra QGF-150 WellSpring. 
Paskutinėje diagramoje parodyta talpinimo parinktis, kurios talpa yra 240 butelių per valandą. 
Šios diagramos yra tipiškos ir pateikiamos mūsų svetainėje kaip pavyzdys. Mūsų aptarnavimo centro inžinieriai, atsižvelgdami į produktyvumą ir komunikacijų tiekimą, parengs vandens ir gėrimų išpilstymo linijos pastatymo gamybos aikštelėse projektą specialiai jūsų įmonei.
Įrangos išdėstymas išpilstymo ceche " ": 
19 litrų butelyje, kaip taisyklė, yra tokia įranga:
| Automatinė pildymo linija (produktyvi) | Detali informacija | |
| 1 | Automatinė senų kištukų išėmimo mašina |
Visiškai suprantamą didžiųjų miestų gyventojų norą vartoti aplinkai nekenksmingą „gyvąjį“ vandenį aktyviai palaiko jo gamintojai, kurie kuria vandens išpilstymo gamybą ir tiekia tokį „kurą“ tiek biurams, tiek privatiems klientams. Norint organizuoti nedidelį verslą, skirtą išpilstyto geriamojo vandens gamybai (vandens išpilstymui), pakanka gamybos patalpos, kurioje visas gamybos procesas vyksta dviem pagrindiniais etapais: vandens valymas ir vandens išpilstymas ant specialios įrangos, o po to grupinis pakavimas. . Daugiau apie vandens išpilstymo procesą galite sužinoti mūsų svetainėje esančiame įrangos aprašyme. |
Degtinė – stiprus alkoholinis gėrimas, gaminamas sumaišius rektifikuotą etilo alkoholį ir vandenį, po to apdorojant vandens ir alkoholio mišinį.
Degtinės veislės viena nuo kitos skiriasi stiprumu, t.y. etilo alkoholio kiekis, naudojamos žaliavos kokybė - rektifikuotas alkoholis ir kai kurie naudojami priedai (cukrus, natrio acetatas) skoniui švelninti ir kvapui pagerinti. 40% degtinė ruošiama naudojant rektifikuotą alkoholį, visų kitų rūšių degtinė ruošiama naudojant labai išgrynintą rektifikuotą alkoholį. Ruošiant „Maskvos specialiąją“ degtinę, pridedama acto rūgšties ir natrio bikarbonato, iš kurio susidaro natrio acetatas; Ruošiant degtinę „stolichnaya“, dedama cukraus.
Degtinės gamyba susideda iš šių operacijų: alkoholio priėmimas, vandens paruošimas (koregavimas), vandens-alkoholio mišinio paruošimas (rūšiavimas), vandens-alkoholio mišinio filtravimas, vandens-alkoholio mišinio apdorojimas aktyvia anglimi ir pakartotinis filtravimas, degtinės atvežimas. iki standartinio stiprumo, išpilstykite degtinę (1 pav.).
1 pav. – degtinės gamybos schema
Alkoholio priėmimas
Rektifikuotas alkoholis imamas pagal tūrį, kuris matuojamas kūginiais (nuo 250 iki 1000 dalų) ir cilindriniais (75 dalų) matavimo puodeliais. Kartu su tūrio matavimu, kaip ir gaminant alkoholį, matuojama ir alkoholio koncentracija. Alkoholiui priimti gamyklose yra įrengti alkoholio priėmimo skyriai (dirbtuvės). Alkoholis iš autocisternų nuleidžiamas per dugno jungiamąją jungtį gumine žarna, iš geležinkelio cisternų – siurbliu arba gravitacijos būdu. Pirmasis metodas naudojamas tik tuo atveju, jei priėmimo gabaritai yra virš geležinkelio cisternų lygio. Kai priėmimo matavimo cisternos yra žemiau geležinkelio cisternų lygio, alkoholis išleidžiamas naudojant sifoną (2 pav.), susidedantį iš guminės gofruotos žarnos, rankinio siurblio ir piltuvo. Vienas vamzdžio 1 galas su vamzdiniu antgaliu yra panardintas į baką 2 iki apačios, o kitas prijungtas prie kanalizacijos komunikacijos 3. Atidarykite vožtuvus 4 ir 5, o kai vožtuvai 6 ir 7 yra uždaryti, ir visi vožtuvai, jungiantys tai. ryšys su kūginiu 8 ir cilindriniu 9 naudojant matavimo prietaisus, naudojant siurblį 10 arba vakuumą, išsiurbti alkoholį iš bako. Kai tik išleidimo piltuvėlyje 11 atsiranda alkoholio, siurblys sustabdomas, atidaromas čiaupas 7 ir čiaupas priešais kūginį matavimo puodelį, į kurį turi tekėti alkoholis.
Trijų matavimo priemonių įrengimas leidžia greitai priimti alkoholį atlikus reikiamus matavimus ir skaičiavimus. Pildant vieną iš matavimo taurelių, alkoholis iš antrojo per priėmimo baką 12, naudojant alkoholio pompą 13, perkeliamas į alkoholio laikymo bakus.
2 pav. Alkoholio priėmimo skyriaus diagrama su sifonu alkoholiui išleisti Vanduo ir jo paruošimas
Vanduo turi atitikti geriamojo vandens reikalavimus, jame neturi būti kenksmingų priemaišų, turi būti bespalvis, skaidrus, bekvapis ir gero skonio. Bendras vandens kietumas neturi viršyti 1,60483 mEq/l (4,5°), o laikinas – 0,35663 mEq/l (1 0). Jeigu vandens kietumas viršija nustatytas ribas, tuomet jis koreguojamas, t.y. suminkštinamas natrio katijono arba natrio kalkių metodu.
Natrio kalkių metodas retai naudojamas, nes sunaudojama daug reagentų ir sudėtinga įranga. Natrio katijonų mainų metodas leidžia gauti pakoreguotą vandenį, kurio minimalus kietumas yra 0,07132-0,178-30 mEq/l (0,2-0,5°). Katijonų keitiklio montavimas yra paprastos konstrukcijos, kompaktiškas ir lengvai prižiūrimas. Kai tiekiamas didelio laikinojo kietumo vanduo, naudojamas kombinuotas metodas. Apdorojimas pirmiausia atliekamas natrio kalkių metodu, o po to natrio katijonizacija. Vietoj kombinuoto metodo galite naudoti Na - H katijonizavimo metodą arba, naudojant tik natrio katijonų mainų metodą, apdorotą vandenį neutralizuoti mineralinėmis rūgštimis (HCl arba H 2 SO 4).
Vandens-alkoholio mišinio paruošimas
Rūšiavimas paruošiamas taip. Hermetiškai uždarytoje talpykloje, vadinamoje rūšiavimo kubilu, iš matavimo indelių pagal reikiamą rūšiavimo stiprumą paimamas apskaičiuotas alkoholio kiekis, o tada pilamas vanduo, kol gaunamas nurodytas rūšiavimo tūris. Įpylę vandens į kubilą, gerai išmaišykite jį maišytuvu, siurbdami arba burbuliuodami suslėgtu oru (3 pav.).
Oras maišymui tiekiamas iš kompresoriaus arba pūstuvo per sijinį burbuliatorių su 1,5 mm skersmens skylutėmis. Oro suvartojimas yra apie 1 m 3 1 m 2 kubilo skerspjūvio per minutę. Norint surinkti alkoholį iš oro, išeinančio iš rūšiavimo rezervuarų, reikia įrengti alkoholio gaudykles.
Alkoholio skyriuje virš maišymo kubilo ant platformos sumontuotas kūginis ir cilindrinis matavimo bakas, grąžinamų produktų bakai, suminkštinto vandens matavimo bakas, natrio bikarbonato (sodos) tirpalo kubilas, šiek tiek žemiau – siurblys. (sprogimui atsparios konstrukcijos), skirtas rūšiavimui pumpuoti į slėginę baką priešais filtrus.
1 - suminkštintas vandens skaitiklis; 2 - indelis sodos tirpalo; 3 - grąžinamų produktų surinkimas; 4, 5 — alkoholio matavimo taurelės; 6-maišymo kubilas; 7 - siurblys 3 pav. Periodinio rūšiavimo paruošimo schema
Yra žinomas nuolatinio rūšiavimo paruošimo būdas. Norėdami tai padaryti, naudokite maišytuvą, į kurį nuolat per burbuliatorius, esant pastoviai temperatūrai ir slėgiui, tiekiamas vanduo ir alkoholis, reguliuojant srautą kranais. Žemiau pateikiama nuolatinio automatizuoto rūšiavimo paruošimo įrengimo schema.
Alkoholis ir suminkštintas vanduo atitinkamai iš 1 ir 2 talpyklų patenka į slėgio bakus 3 ir 4, kuriuose įrengti plūduriuojantys lygio reguliatoriai (4 pav.). Alkoholio ir vandens srautai matuojami stikliniais rotametrais (tipas RS-2.5Zh ir RS-4Zh), reguliuojami vožtuvais 23 ir 25 ir maišomi maišytuve 9 su kolektorius 8, kuris skirtas vandens paskirstymui. Alkoholio ir vandens srautų santykis imamas toks, kad rūšiavimo stiprumas po maišytuvo būtų 0,5-1,5 tūrio proc. virš 40 % (1:1,38-1,44). Galiausiai vanduo tiekiamas iš slėgio bako 4 per rotometrą 7 (RS-0,63Zh) ir pavarą 16 į produkto vamzdyną prieš siurblį 11. Siurblio veikimas stebimas naudojant techninį vakuumo matuoklį. 10, o veikimą reguliuoja vožtuvas 29.
Rūšiavimo stiprumui nustatyti ir atitinkamam pneumatiniam signalui apdoroti naudojamas pratekėjimo pneumatinis jutiklis 14. Rūšiavimo pasirinkimas į jutiklį po siurblio atliekamas vožtuvais 26 ir 27 per filtro-dujų separatorių 13. Rūšiavimo greitis matuojamas rotometru 17. Visas tankio jutiklio apdorotas pneumatinis signalas patenka į valdymo bloką ir reguliatorių 15, susidedantį iš antrinio įtaiso ir proporcinio-integruoto reguliatoriaus, o po to į pavarą 16.
Antriniame įrenginyje yra mygtuko įtaisas, skirtas valdyti įrenginio veikimą rankiniu ir automatiniu režimais.
1 — alkoholio talpa; 2 — suminkštinto vandens talpa; 3 — slėgio bakas su alkoholio lygio reguliatoriumi; 4 - slėgio bakas su vandens lygio reguliatoriumi; 5 — alkoholio srauto matuoklis; 6 - vandens srauto matuoklis; 7 — papildomas vandens srauto matuoklis; 8 - kolektorius; 9 - maišytuvas; 10 — slėgio-vakuuminis matuoklis; 11 - išcentrinis siurblys; 12, 34, 35 — manometras; 13 — filtras-dujų separatorius; 14 — tankio jutiklis; 15 — tankio valdymo ir reguliavimo blokas; 16 — pneumatinė pavara; 17 — į jutiklį paimto tirpalo srauto matuoklis; 18, 30, 33 — uždarymo ir valdymo vožtuvai; 19, 20, 21, 22 — uždarymo vožtuvai; 23, 24, 25 - vožtuvai, reguliuojantys komponentų srautą; 26-29 - vožtuvai, reguliuojantys dujų parinkimą iš rūšiavimo ir jų tiekimą į tankio jutiklį; 31 — nuotolinio valdymo pultas; 32 - filtras oro valymui. 4 pav. Nuolat veikiančio rūšiavimo įrenginio schema
Jei atsiranda disbalansas tarp srovės tankio vertės ir nustatytosios, bloko 15 valdiklis pakeičia išėjimo pneumatinį signalą, atitinkamai pakeisdamas vožtuvo padėtį pavaroje, kad gautas stiprumas būtų suderintas su nustatyta.
Nepertraukiamo rūšiavimo paruošimo įrenginys yra visiškai sandarus, todėl alkoholio nuostoliai sumažėja 0,03%, lyginant su partijos metodu. Jo kompaktiškumas leidžia sumažinti gamybos plotą.
Alkoholio ir vandens kiekio apskaičiavimas ruošiant vandens ir alkoholio mišinį
Rūšiui paruošti reikalingas alkoholio kiekis apskaičiuojamas pagal formulę:
V sp ir V laipsnis – atitinkamai alkoholio kiekiai ir rūšiavimas;
a sp ir a klasė – alkoholio stiprumas ir rūšiavimas
Vandens-alkoholio mišinio filtravimas
Norint pašalinti suspenduotas daleles, vandens ir alkoholio mišinys filtruojamas du kartus: prieš apdorojimą ir po apdorojimo aktyvia anglimi.
Kvarcinis smėlis naudojamas kaip filtravimo medžiaga. Filtravimas atliekamas esant skysčio kolonėlės slėgiui naudojant smėlio filtrus, kuriuose kvarcinis smėlis dedamas ant tinklinės pertvaros, padengtos filtravimo audiniu, pagamintu iš flanelės arba audinio.
Vandens-alkoholio mišinio filtravimas vyksta esant skysčio kolonėlės slėgiui, rūšiavimas į filtrą tiekiamas gravitacijos būdu iš virš filtrų esančios slėginės talpos. Didėjant filtruoto skysčio kiekiui, didėja nuosėdų sluoksnio aukštis ant filtro medžiagos. Padidėja pasipriešinimas srautui ir sumažėja filtravimo greitis. Norėdami tai pašalinti, filtras periodiškai valomas. Vandens ir alkoholio mišinio filtravimas per kvarcinį smėlį atliekamas naudojant smėlio filtrus (5 pav.).
1 - kūnas; 2 - dugnas; 3 - dangtelis; 4 — tiekimo armatūra; 5 — išleidimo vamzdis; 6 — žibintas; 7 - vožtuvas - oro išleidimo anga; 8 — atlaisvinimo jungtis 5 pav. Smėlio filtras su kontroline lempute
Smėlio filtras pagamintas iš lakštinio vario cilindrinio korpuso 1 pavidalo, skarduoto viduje, su sferiniu dugnu 2 ir nuimamu dangteliu 3, prisuktu prie korpuso flanšo. Filtro aukštis 1100 mm, skersmuo 700 mm. Naudojant du nuimamus skarduotus perforuotus diskus, paremtus ant korpuso pritvirtintų žiedų, filtras padalintas į tris kameras: viršutinė ir apatinė kameros yra laisvos, vidurinė dviem sluoksniais užpildyta kvarciniu smėliu, kurio bendras aukštis 700 mm. Apatiniame sluoksnyje grūdelių dydis svyruoja nuo 1 iki 3,5 mm, viršutiniame – 3,5-5 mm. Prieš užpildant smėlį, ant apatinio disko uždedamas skarduotas varinis arba medinis lankelis, padengtas flanele arba apsiaustu audiniu. Tie patys lankai dedami tarp smėlio sluoksnių ir virš viršutinio disko. Tarpai tarp lankelių ir filtro korpuso užkimšti medvilniniu virvele.
Filtruojamas rūšiavimas patenka per jungtį 4 su čiaupu, praeina per filtro kamerą ir paimamas per vamzdį 5 apdoroti aktyvia anglimi.
Smėlio filtrai degtinei filtruoti išsiskiria tuo, kad yra pagaminti iš nerūdijančio plieno, su rotametru ir stikliniu žibintu 6 ant išleidimo vamzdžio. Filtravimo greitis valdomas rotometru, o degtinės skaidrumas – žibintuvėliu.
Pirmosios, drumstos filtrato dalys grąžinamos į maišymo indą. Gavus švarų filtratą, filtruojama 0,77 m/h (30 dal/h) greičiu, reguliuojamu sklandžiai sukant pildymo čiaupą.
Kai filtras veikia 20-30 dienų (greitis atidarius čiaupą tampa mažas), jis išjungiamas, kad būtų galima įkrauti.
Yra keletas smėlio filtrų tipų, kurie alkoholinių gėrimų pramonėje plačiai naudojami rūšiavimui filtruoti. Pagal konstrukciją jie skirstomi į vieno srauto ir dvigubo srauto.
Vieno srauto smėlio filtruose rūšiavimas tiekiamas iš viršaus, o išleidžiamas iš apačios (6 pav.). Dvigubo srauto smėlio filtras (7 pav.) papildomai komplektuojamas su vamzdiniu drenažo įrenginiu, kurio vamzdžiai apvynioti smulkiu tinkleliu su 0,2-,03 mm skyle. Apatinis smėlio sluoksnis su 2-3 mm grūdeliais yra 50 mm aukščio, vidurinis sluoksnis su 1,5-2 mm grūdeliais yra tokio paties aukščio, o viršutinis sluoksnis su 0,5-1 mm grūdeliais yra 400 aukščio. -600 mm. Drenažo įrenginys yra šio smėlio sluoksnio viduryje. Rūšiavimas patenka į filtrą iš apačios ir viršaus ir išleidžiamas per drenažo sistemą. Iš apačios einantis rūšiavimo srautas pirmiausia filtruojamas per didelius, tada per vidutinius ir galiausiai per mažus smėlio grūdelius. Viršutinė rūšiavimo srovė filtruojama tik per smulkius grūdelius.
1 - kūnas; 2 — tiekimo armatūra su paskirstymo įrenginiu; 3 — išleidimo armatūra; 4 - drenažo įrenginys; 5 - skirstomieji įrenginiai; 6 - pertvara; 7 - viršutinis smėlio sluoksnis; 8 - vidurinis sluoksnis; 9 - apatinis sluoksnis 6 pav. Vieno srauto smėlio filtras
1 - kūnas; 2 - paskirstymo įrenginiai; 3 - pertvara; 4 — išleidimo vamzdis; 5 - langas; 6 — drenažo įrenginys; 7 - viršutinis sluoksnis; 8 - vidurinis sluoksnis; 9 - apatinis sluoksnis 7 pav. Dvigubas smėlio filtras
Smėlio regeneracija vieno ir dvigubo srauto filtruose vykdoma atvirkštiniu vandens srautu: rūšiuojama pirminio filtravimo metu, degtinė - galutinio filtravimo metu 10-12 minučių.
Taip pat naudojami keraminiai filtrai, kuriuose filtravimo elementas yra keraminės plytelės. Keraminių plytelių regeneravimas atliekamas apdorojant druskos rūgštimi ir kalcinuojant mufelinėje krosnyje 500-600°C temperatūroje.
Vandens-alkoholio mišinio apdorojimas aktyvia anglimi
Siekiant pašalinti iš rūšiavimo nešvarumus, suteikiančius nemalonų skonį ir kvapą, jis apdorojamas BAU prekės ženklo aktyvia anglimi. Be kai kurių priemaišų adsorbavimo, aktyvintoji anglis katalizuoja alkoholio ir jo priemaišų oksidacijos reakcijas, susidarant organinėms rūgštims ir vėlesniam jų esterinimui, t.y. esterių susidarymas. Aktyvuota anglis kraunama į kolonas, pagamintas iš vario arba nerūdijančio plieno. Rūšiavimas filtruojamas iš apačios į viršų per nuosekliai sujungtas anglies kolonėles.
Panaudotos aktyvintos anglies regeneravimas
Filtruojant, alkoholio ir vandens priemaišos kaupiasi anglies porose ir sumažina jos absorbcinį aktyvumą. Stulpeliai paprastai praeina nuo 15 000 iki 100 000 dalinių rūšiavimo ar daugiau. Periodiškai būtina atkurti anglies atliekų adsorbcijos ir katalizinius gebėjimus. Norėdami tai padaryti, akmens anglių atliekos yra regeneruojamos kolonoje su vandens garais 110-130 ° C temperatūroje. Apdorojimo metu anglies absorbuotos priemaišos yra distiliuojamos.
Degtinės filtravimas
Po apdorojimo aktyviąja anglimi degtinė filtruojama, kad būtų atskirtos smulkiausios priemaišos ir gaunamas skaidrus produktas su krištolo blizgesiu. Degtinė filtruojama naudojant smėlio arba keramikos filtrus. Pastarajame filtro pertvara yra keraminės plytelės, kurių porų dydis 40μ.
Degtinės atnešimas iki reikiamo stiprumo
Filtruota degtinė patenka į apdailos kubilus, kur sumaišoma ir patikrinamas stiprumas. Jei degtinės stiprumas nukrypsta nuo standarto, ji padidinama iki reikiamo stiprumo įpylus alkoholio arba vandens. Po to degtinė siunčiama išpilstyti.
Degtinės gamyba apima vandens ruošimą, vandens-alkoholio mišinio paruošimą, vandens-alkoholio mišinio filtravimą, vandens-alkoholio mišinio apdorojimą aktyviąja anglimi, degtinės filtravimą ir suvedimą iki standartinio stiprumo, stiklinių indų paruošimą ir išpilstymą. Pusiau nepertraukiamos degtinės gamybos techninė ir technologinė schema parodyta pav. 1.
Vandens ruošimas. Distiliavimo gamyklos naudoja vandenį iš miesto vandens tinklų ir artezinių šulinių. Alkoholiniuose gėrimuose yra iki 85% vandens, todėl gatavo produkto kokybę daugiausia lemia organinės ir mineralinės vandens priemaišos. Didžiausia reikšmė teikiama kietumui, kuris priklauso nuo bikarbonatų, chloridų, sulfatų ir kitų kalcio bei magnio druskų kiekio vandenyje.
Sumaišius alkoholį su vandeniu, sumažėja kalcio ir magnio druskų tirpumas. Kalcio bikarbonatas – Ca(HC0 3) 2 – ypač blogai tirpsta vandens ir alkoholio mišiniuose.
Ryžiai. 1. Pusiau nepertraukiamos degtinės gamybos techninė ir technologinė schema:
1 - druskos tirpiklis; 2 - jonų mainų reaktorius; 3 - suminkštintas vandens skaitiklis; 4, 5 - alkoholio matavimo taurelės; c - maišytuvas; 7 - siurblys; 8 - vandens ir alkoholio mišinio slėgio bakas; 9 - vieno srauto smėlio filtras išankstiniam filtravimui; 10 - adsorberio reaktorius; 11 - vieno srauto filtras galutiniam filtravimui; 12 - srauto matuoklis; 13 - gatavų gaminių surinkimas; 14 - šilumokaitis; 15 - adsorberio gaudyklė; B - valgomoji druska; B - vanduo; G - degtinė; E - oras; K - kanalizacija; Esu taisomas degtinės defektas pakartotiniam naudojimui; O - alkoholio garų (distiliatų) kondensatas; P - garas; P - papildomos žaliavos; C - alkoholis.
Degtinėje, paruoštoje kietu vandeniu, susidaro nuosėdos, kurias daugiausia sudaro kalcio karbonatas - CaCO 3. Susidarius nuosėdoms prarandamas gatavo produkto pateikimas ir žymiai išauga stiklinės taros paruošimo sąnaudos, kai jos naudojamos pakartotinai, todėl gėrimai ruošiami su vandeniu, kurio kietumas yra iki 1,6 mg*ekv/l.
Priemaišos, kurių koncentracija viršija ribinius lygius, t. y. yra minimaliai pastebimos, turi didelę įtaką vandens kokybės rodikliams. Taigi magnio katijonai suteikia vandeniui kartaus skonio, geležies katijonai suteikia geležies, o vario katijonai suteikia metalo skonį. Amoniako ir vandenilio sulfido dujos sukelia būdingą nemalonų vandens skonį ir kvapą. Vandenyje gali būti smėlio ir molio. Šios suspensijos pablogina jos skaidrumą ir užkemša vamzdynus. Pavasario-vasaros laikotarpiu vandenyje padidėja silicio ir humino rūgščių kiekis, kurios yra smulkiai išsklaidytos (dalelių dydis 1 * 10 -5 -1 * 10 -6 mm ) ir suformuoti stabilius, prastai skaidrius sprendimus. Iš tokio vandens neįmanoma gauti aukštos kokybės degtinės.
Labai aukšti reikalavimai keliami technologiniam vandeniui distiliavimo gamyklose ir degtinės gamyboje. Šaltinio vanduo apdorojamas, kad būtų išgrynintas ir suminkštinamas iki 0,35 mg*ekv/l. Praktiškai gamyklose naudojami tokie vandens ruošimo būdai: skaidrinimas, minkštinimas ir dezodoravimas.
Skaidrinimas – tai įvairių kietųjų dalelių atskyrimo nuo vandens procesas. Stambios suspensijos – smėlis ir molis – dažniausiai pašalinamos filtruojant per filtrus, užpildytus
kvarcinio smėlio sluoksnis. Smulkios suspensijos – dervos medžiagos ir silicio rūgštis pašalinamos koaguliacijos būdu, po to vanduo filtruojamas per smėlio filtrus. Koaguliacija – tai dispersinės sistemos dalelių išsiplėtimo procesas dėl jų tarpusavio sukibimo. Norint padidinti daleles, turinčias neigiamą krūvį, į vandenį pridedamos specialios medžiagos – koaguliantai, kurie neutralizuoja suspensijų krūvį arba sumažina jį iki kritinės vertės. Tokiu atveju išsiplėtusios dalelės nusėda dribsnių pavidalu ir vanduo tampa skaidresnis.
Aliuminio sulfatas arba geležies sulfatas naudojamas kaip koaguliantai 50-100 g 1 litrui vandens.
Minkštinimas – tai kalcio ir magnio katijonų pašalinimas iš vandens, dėl kurių jis kietėja. Pramonėje labiausiai paplitęs vandens minkštinimo jonų mainų metodas. Jis pagrįstas kai kurių vandenyje praktiškai netirpių organinių arba neorganinių medžiagų, vadinamų katijonais, gebėjimu pakeisti savo aktyvių grupių Na+ katijonus į vandenyje esančius Ca 2+ ir Mg 2+ katijonus. Minkštinamas vanduo praleidžiamas per katijonų mainų dervos sluoksnį. Jonų mainų reakcijos yra grįžtamos, o katijonų keitiklis Na pavidalu pateikiamos tokia forma:
Katijono keitiklio minkštinimo gebėjimas palaipsniui mažėja. Jis atkuriamas regeneruojant valgomosios druskos tirpalu. Regeneracijos metu jonų mainų reakcija pasislenka iš dešinės į kairę.
Vanduo minkštinamas įrenginyje, kurio pagrindinis elementas yra jonų mainų reaktorius 2 (1 pav.). Reaktorius yra cilindrinis indas. Ant reaktoriaus betoninės trinkelės yra drenažo įtaisas, skirtas tolygiai pašalinti suminkštintą vandenį ir druskos tirpalą regeneruojant katijonitui; taip pat naudojamas vandens tiekimui purenant. Ant betoninės trinkelės užpilamas smėlio sluoksnis, kad katijonų keitiklis nepatektų į drenažo sistemą. Ant smėlio užpilamas 1,5 m katijonitinės dervos sluoksnis.Katijonų mainų derva naudojama sulfonuota anglis arba sintetinė derva KU-2-8chS, kurios mainų pajėgumas yra tris kartus didesnis nei sulfonintų anglių.
Reaktorius veikia esant slėgiui iki 0,5 MPa, jo skersmuo 0,7-1,0 m, aukštis 3,2-3,6 m.
Visas įrenginio veikimo ciklas apima vandens minkštinimą, plovimą, atlaisvinimą, regeneravimą ir katijoninės dervos plovimą vandeniu. Nesuminkštintas vanduo patenka į reaktorių iš viršaus į apačią, vidutiniu 15 m/h linijiniu greičiu praeina per katijonų keitiklį ir siunčiamas į suminkštinto vandens matavimo baką 3 (1 pav.). Kolekcijoje esančio vandens kietumui padidėjus iki 0,1 mEq/l, minkštėjimas sustabdomas ir katijonų keitiklis plaunamas vandeniu iš apačios į viršų. Po plovimo katijono keitimo pajėgumas atstatomas 10% druskos tirpalu, kuris nuolat tiekiamas iš druskos tirpiklio. Tada katijoninė derva nuplaunama nuo druskos pėdsakų ir vėl prasideda vandens minkštėjimas.
Ciklo trukmė priklauso nuo šaltinio vandens kietumo ir katijonų mainų pajėgumo; paprastai jis svyruoja nuo 12 iki 48 valandų.
Dezodoravimo tikslas – pašalinti nemalonų vandens kvapą ir skonį, kurį sukelia nedideli organinių priemaišų kiekiai. Tam naudojami cheminiai ir fizikiniai-cheminiai vandens valymo metodai. G.I.Fertmanas ir B.P.Lutskaya rekomenduoja dezodoruoti alkoholinių gėrimų vandenį, naudojant aktyvią anglį arba jonų mainų dervą – makroporinį anijonų keitiklį AV-22.
Vandens-alkoholio mišinio paruošimas. Norint paruošti degtinę, alkoholis sumaišomas su išgrynintu ir suminkštintu vandeniu. Vandens ir alkoholio mišinys vadinamas rūšiavimu. Rūšiuojant pridedama ir pagalbinių žaliavų. Pavyzdžiui, į 1000 dalų „Extra“ degtinės įpilkite 25 kg cukraus ir iki 10 g kalio dichromato.
Vandens ir alkoholio mišiniai ruošiami periodiniu ir nuolatiniu būdu. Partijiniu būdu naudojami plieniniai maišytuvai d: H = 1: 1,2; V=3-12 m3. Rūšies paruošimas trunka apie 1,5 val.. Pirmiausia į maišytuvą iš matavimo indelių pilamas apskaičiuotas alkoholio kiekis, o po to vanduo. Mišinys išcentriniu siurbliu arba suslėgtu oru maišomas 5-20 min., o po to jo stiprumas reguliuojamas įpylus vandens arba alkoholio.
Įpylus kvapiųjų medžiagų vandeninių tirpalų, mišinys vėl sumaišomas ir pumpuojamas į slėgines talpas. Oras, kuriame yra alkoholio garų, nukreipiamas į adsorberio gaudyklę.
Ryžiai. 2. Montavimo schema nuolatiniam vandens ir alkoholio mišinio ruošimui:
1 - alkoholio surinkimo-matuotojo; 2- vandens surinkimas-matavimas; 3,4- atitinkamai alkoholio ir vandens slėgio reguliatoriai; 5 - alkoholio srauto matuoklis; 6 - pagrindinio vandens srauto srauto matuoklis; 7- srauto matuoklis papildomam vandens srautui; 8 - maišytuvas; 9- siurblys; 10- vožtuvas; 11- oro separatorius; 12 - slėgio įrašymo parinkimo įtaisas; 13 - temperatūros keitiklis; 14 - tankio keitiklis; 15 - vandens-alkoholio mišinio tankio reguliatorius su temperatūros korekcija; 16 - pavara; B - vandens ir alkoholio mišinys; B - suminkštintas vanduo; G - oras; C - alkoholis.
Įrenginio, skirto nuolatiniam homogeniniam vandens-alkoholio mišinio ruošimui, išdėstymas parodytas fig. 2. Įrenginyje sumontuoti automatinio valdymo ir alkoholio koncentracijos mišinyje reguliavimo prietaisai +0,1 % tūrio tikslumu. nuo vardinio. Montavimas veikia taip. Alkoholis ir vanduo santykiu 1:1, 38+1,44, atitinkamai per slėgio reguliatorius ir srauto matuoklius patenka į dviejų pakopų srauto tipo maišytuvą. Šis srautų santykis leidžia gauti 0,5 + 1,5% didesnį nei vardinį rūšiavimo stiprumą. Išeinant iš maišytuvo, rūšiavimas įsiurbiamas ir papildomai maišomas išcentriniu siurbliu, kurio darbas valdomas slėgio-vakuuminiais matuokliais, o našumas reguliuojamas vožtuvu.
Automatinis įrenginys tiekia papildomą vandenį, kad būtų pasiektas vardinis rūšiavimo stiprumas. Pagalbinių žaliavų tirpalai dozuojami per specialius matavimo puodelius.
Paruoštas rūšiavimas siunčiamas per oro separatorių filtruoti.
Aprašytas metodas leidžia, kai įrengimo našumas yra 3-5 m 3 /h, užtikrinti rūšiavimo stiprumo stabilumą, sumažinti alkoholio nuostolius ir atlaisvinti gamybos erdvę.
Vandens-alkoholio mišinio filtravimas. Vandens ir alkoholio mišinys filtruojamas naudojant standartinius cilindrinius smėlio filtrus (d = 0,7 m, H = 1,1 m). Filtrai užpildyti dviem sluoksniais smulkaus ir stambaus smėlio ir su flaneliniais arba audiniais. Rūšiavimas atkeliauja nenutrūkstamai ir praeina per filtrą iš viršaus į apačią tiesiniu 0,77 m/h greičiu. Po filtrų mišinys siunčiamas į anglies reaktorius. Sumažėjus filtravimo greičiui, smėlis regeneruojamas plaunant jį vandeniu ir silpnu druskos rūgšties tirpalu specialiose smėlio plovimo mašinose.
Filtras be įkrovimo veikia apie mėnesį.
Distiliavimo gamyklose taip pat naudojami didelio našumo vieno ir dviejų srautų filtrai, kurie yra modernizuoti standartiniai filtrai. Juose nėra medžiaginių pagalvėlių, smėlis yra griežtai išdėstytas frakcijomis. Filtrai aprūpinti kolektoriais, kad pirminis rūšiavimas tolygiai nutekėtų į vieną ar du srautus. Filtruotas mišinys išleidžiamas per perforuotus drenažo įrenginius. Smėlis regeneruojamas 10 minučių atvirkštiniu vandens ir alkoholio mišinio srautu neatidarant filtro. Mišinio filtravimo greitis ant dvigubo srauto filtro padidėja iki 7,0 m 3 /h, o nepertraukiamo veikimo trukmė - iki 8 mėnesių.
Tokio filtro našumas yra beveik 10 kartų didesnis nei standartinio, jis lygus 2,5-3 m 3 / h.
Vandens-alkoholio mišinių apdorojimas aktyvia anglimi. Alkoholio ir degtinės gamyboje naudojama BAU prekės ženklo beržinė aktyvuota anglis (GOST 6217-52). Tokios anglies grūdelių dydis yra nuo 1 iki 5,0 mm. Akmens anglys turi adsorbuoto deguonies ir kai kurių metalų oksidų, todėl apdorojant rūšiavimą anglimi, vyksta ir sorbcijos, ir oksidacijos procesai. Dėl šių procesų keičiasi rūšies cheminė sudėtis ir pagerėja organoleptinės savybės.
Rūšiavimo su aktyvia anglimi apdorojimas vyksta nuolat dviem būdais: dinaminiu ir „pseudoverdančiu“ sorbento sluoksniu. Pirmuoju atveju vandens-alkoholio mišinys praleidžiamas per kolonėlės tipo reaktorių (d = 0,7 m, H = 4,3 m), pripildytą aktyviosios anglies, kurios sluoksnio aukštis 4,0 m. Antruoju, eilės tvarka. optimizuoti oksidaciją ir sorbciją : procesai ir specifinio anglies suvartojimo mažinimas, rūšiavimas vyksta per reaktorių sistemą, kurioje sukuriamas turbulentinis judėjimo ir srauto režimas.
Mišinio srauto intensyvumas yra didesnis nei kritinis - 5-8 l/(m2-s), o tai užtikrina fiksuoto akmens anglių sluoksnio perėjimą į suspenduotą būseną ir žymiai padidina įrenginio našumą.
Rūšiavimo su aktyvia anglimi apdorojimo dinaminiu režimu įrenginys (3 pav.) susideda iš reaktoriaus, smėlio filtrų ir šilumokaičio.Apdorojimo technologija tokia.Filtruotas vandens-alkoholio mišinys nuolat patenka į reaktorių iš apačios ir praeina per anglies sluoksnį skirtingu greičiu, priklausomai nuo degtinės rūšies ir anglies naudojimo laipsnio.
Naudojant šviežią adsorbentą, degtinės „Extra“ rūšiavimo apdorojimo greitis yra 0,3 m 3 /h, o „Vodka“ - 0,6 m 3 /h. Mišinys pašalinamas iš reaktoriaus iš viršaus ir siunčiamas galutiniam filtravimui į smėlį. filtras.
Veikiant reaktoriui, anglies aktyvumas mažėja, todėl mišinio pratekėjimo greitis palaipsniui mažinamas, bet ne mažiau kaip iki 0,05 m 3 / h. Reaktoriaus veikimas stebimas pagal kalio permanganato deoksidacijos laiko skirtumą rūšiuojant prieš ir po jo apdorojimo anglimi. Jei šis skirtumas yra mažesnis nei 2,5 minutės, filtras išjungiamas regeneracijai.
Atgimimo periodo trukmė svyruoja nuo 1 iki 5 mėnesių. Prieš regeneraciją reaktorius ištuštinamas iš vandens ir alkoholio mišinio. Akmens anglys regeneruojamos garais 6 valandas esant 0,07 MPa slėgiui ir 115°C temperatūrai. Susidarę vandens-alkoholio garai patenka į šilumokaitį. Gautas garų kondensatas, kurio stiprumas 55 % tūrio. siunčiami denatūruoti arba rektifikuoti.
Siekiant sumažinti alkoholio nuostolius, iš aparato išstumtas oras išleidžiamas į atmosferą per gaudykles, užpildytas aktyviąja anglimi.
Maskvos spirito varykloje ir degtinės gamykloje buvo pradėtas eksploatuoti įrenginys, skirtas rūšiavimui perdirbti smulkiagrūdžio aktyviosios anglies pseudoverdančioje lovoje. Montavimo našumas 5 m3/val. Kaip reaktoriai buvo panaudotos 0,7 m skersmens anglies kolonos su ekspanderiais-separatoriais, kad iš aparato nepatektų anglies dalelės.
Degtinės filtravimas ir užbaigimas iki standartinio stiprumo. Po apdorojimo aktyvia anglimi degtinė filtruojama
ant aukščiau aprašytos konstrukcijos smėlio filtrų. Naudojant suspenduotą anglies sluoksnį, jis filtruojamas du kartus: pirmiausia ant filtro su išankstiniu sluoksniu, o paskui ant smėlio filtro. Pirmojo filtro naudojimas pagerina filtravimo kokybę ir pailgina smėlio filtro atsinaujinimo periodo trukmę. Kaip dangos sluoksnis naudojamas diatomitas arba smulkiagrūdė aktyvuota anglis. Gauta skaidri degtinė siunčiama į gatavų produktų kolekciją.
Jei reikia, sureguliuokite degtinės stiprumą, įpildami pakoreguoto vandens arba alkoholio.
Ryžiai. 3. Nepertraukiamo vandens ir alkoholio mišinio pakabintame aktyviosios anglies sluoksnyje įrengimo schema:
1 - dvigubo srauto smėlio filtras išankstiniam filtravimui; 2 - rotametrai; 3 - reaktoriai; 4 - filtro medžiagos dozatorius; 5 - siurblys; 6-filtras su išankstinio sluoksnio sluoksniu; 7 - pneumatinis reguliatorius; 8- dvigubo srauto smėlio filtras galutiniam filtravimui; B - vanduo; G - oras į alkoholio spąstus; D - filtro medžiaga; Ir - ištaisomas defektas pakartotiniam naudojimui; O - alkoholio garų kondensatas po regeneracijos; P - garas; C - vandeninis alkoholio tirpalas.
Alkoholio nuostoliai ruošiant, filtruojant ir apdorojant rūšiavimą aktyviąja anglimi pusiau nepertraukiamu būdu sudaro 0,6-0,7% sąnaudos.
