Paieškos rezultatai pagal užklausą \"hardware design\". Technologinės gamybos schemos techninės įrangos projektavime su schemų pasirinkimo pagrindimu Specialios dujofikavimo ir techninės įrangos projektavimo technologinės schemos
Prie techninės-technologinės diagramos pridedama įrangos specifikacija, kurioje yra šie duomenys: įrenginio numeris schemoje ir jo pavadinimas, pagrindinės įrenginio charakteristikos (tūris, svoris, paviršius, gabaritiniai matmenys, pagrindinė medžiaga gamybai). įrenginį) ir įrenginių skaičių.
Techninė ir technologinė schema turi būti nubraižyta atskirame lape; visi joje pateikti įrenginiai turi būti sunumeruoti iš eilės, iš kairės į dešinę, pagal laikrodžio rodyklę, apskritimu.
Techninė ir technologinė schema pasižymi dideliu manevringumu ir leidžia dirbti naudojant įvairias parinktis, priklausomai nuo perdirbtų žaliavų kokybės.
Techninę ir technologinę schemą (XII.1 pav.) sudaro sraigtinis lydymo aparatas 1, kurio lydymasis vyksta dėl tirpalų cirkuliacijos per korpuso ir vamzdelio šildytuvą 3, tiekiamą žemo slėgio garais. Išlydyta suspensija patenka į tirštiklį 2, iš kurio sutirštinta dalis siunčiama atskirti į centrifugą 4, lydymosi metu drenažas iš dalies naudojamas kaip aušinimo skystis, o iš dalies nukreipiamas į antrąjį išsūdymo etapą.
Techninė ir technologinė schema skiriasi nuo aukščiau aprašytos, kai yra specialūs šilumokaičiai, užtikrinantys mirabilito tirpimą. Šildymas atliekamas vandeniu, kuris aušina kondensatoriuje esančius alkoholio garus ir toliau šildo besilydančią suspensiją.
Šio proceso techninė ir technologinė schema apima: talpyklą su maišytuvu natrio sulfatui nusodinti; tirštiklis, būgninis vakuuminis filtras kietajai fazei atskirti ir išplauti; distiliavimo kolonėlė, skirta distiliuoti organinį tirpiklį.
Aparatinę ir technologinę schemą sudaro du 6 m aukščio vibraciniai ekstraktoriai su 16 plokščių ir trys ištraukikliai-separatoriai. Pradinis polisulfono tirpalas patenka į vibracinį ekstraktorių. Ekstraktantas yra plovimo vanduo, gaunamas iš antrojo vibracinio ekstraktoriaus priešinga srove tirpalui. Kiekviename ekstraktoriaus-separatoriaus etape tirpalas ekstrahuojamas ir atskiriamas į rafinatą ir ekstrahatorių. Išgrynintas polisulfono tirpalas chlorbenzene tiekiamas nusodinimui.
Tipinė techninė ir technologinė schema susideda iš trijų schemų: riebalų judėjimo grandinės schemos; vandenilio judėjimo schemos ir katalizatoriaus judėjimo schemos. Praktiškai visos šios schemos sujungiamos į vieną tarpusavyje sujungtą hidrinimo technologinę schemą. Žemiau pateikiamas kiekvienos grandinės schemos aprašymas.
Ši techninė ir technologinė schema gali būti iš dalies keičiama priklausomai nuo konkrečių sąlygų. Jei, pavyzdžiui, riebalų mišinio rūgščių skaičius neviršija 0,5 mg KOH, mišinys nėra valomas šarminiu būdu.
Kompleksinių NP ir NPK trąšų gamybos techninė ir technologinė schema, kuri numato atskirą azoto ir fosforo rūgščių amonifikavimą ir apima gatavo produkto džiovinimo etapą, yra beveik panaši į technologinę amonio fosfatų gamybos naudojant amonio fosfatus schemą. amoniakas-granuliatorius (VII-3 pav.), tačiau nuo jo skiriasi tuo, kad įtraukta įranga, skirta gaminti amonio nitrato lydalą, ir kalio chlorido tiekimo į procesą mazgas.
Aparatinė ir technologinė oksidacijos, alkilinimo, kondensacijos, izomerizacijos procesų schema mažai skiriasi nuo pateiktų reakcijos aparato diagramų. Įrenginiai gali skirtis tik medžiaga, maišytuvo konstrukcija ir aušinimo skysčio tipu.
TOP įrenginio techninė ir technologinė schema sukonstruota panašiai kaip kitų plazminių-cheminių įrenginių schema, parodyta 4.20, 4.24, 4.29 pav. Denitravimo procesas TOP įrenginyje buvo atliktas taip.
Nitro emalių ir nitro gruntų gamybos techninė ir technologinė schema parodyta fig. 4.6. Nitro bazė gaunama pagal aukščiau aprašytą nitro lakų gamybos schemą (žr. 4.1 pav.) (p. Pigmentinės pastos gaminamos disperguojant pigmentines pastas granulių malūnėlyje, rutuliniame malūne arba trijų ritinių dažų šlifavimo mašina.
Nitro emalių ir nitro gruntų gamybos techninė ir technologinė schema parodyta fig. 4.6. Nitro bazė gaunama pagal aukščiau aprašytą nitro lakų gamybos schemą (žr. 4.1 pav.) (p. Pigmentinės pastos gaunamos disperguojant pigmentines pastas granulių malūnėlyje, rutuliniame malūne arba trijų ritinių dažų šlifavimo staklės.Be to, naudojamos sausai valcuotos pigmentinės pastos (SVP), dažniausiai gaminamos koloksiliną gaminančiose įmonėse - Lauko mokymas SVP.Sausi pigmentai maišomi su laistytu koloksilinu, dibutilftalatu ir stabilizatoriumi.Tada gaunama tiršta, labai klampi masė yra valcuojamas ant dviejų ritinių frikcinių volų, šildomų vandens garais.
Mikrofiltrų iš pluoštų ir pluoštinių (pluoštinių plėvelių) gamybos techninės ir technologinės schemos yra labai įvairios ir priklauso nuo naudojamų žaliavų rūšies ir kompozicijos sudėties. Tai gali būti celiuliozės medžiagos, cheminio pluošto medžiagos arba EPS, kuriose naudojamos tik vieno tipo anizometrinės dalelės. Kompozitinės medžiagos gali būti įvairaus pobūdžio pluoštinių (pluoštinių plėvelių) dalelių mišiniai ir pluoštinių dalelių arba sluoksniuotų struktūrų mišiniai.
Biologinio valymo techninė ir technologinė schema apima biokoaguliatorių, pirminį nusodintuvą, aeracijos bakus-maišytuvus, antrinius nusodinimo rezervuarus, žvyro-smėlio filtrus, šepetinį maišytuvą ir kontaktinį baką dezinfekcijai natrio hipochloritu, dumblo tankintuvą ir kirminas nuosėdoms dezinfekuoti.
Šiuolaikinė aparatinė ir technologinės trąšų gamybos schemos leidžia viename aparate sujungti kelis proceso etapus. Taigi komponentų maišymo etapas dažnai instrumentiškai derinamas su granuliavimo stadija.
Urano heksafluorido gamybos techninė ir technologinė schema. Urano heksafluorido regeneravimo aparatinė ir technologinė schema apima reagentų tiekimo, jų suvartojimo matavimo ir reguliavimo įrenginius; regeneravimo reaktorius; dujų dulkių šalinimo ir vandenilio fluorido ištraukimo iš jų įranga, vandenilio deginimo degiklis ir urano tetrafluorido aušinimo ir pakavimo sistema. Norint tiekti urano heksafluoridą į reaktorių, konteineriai, kuriuose jis gabenamas, pašildomi iki tam tikros temperatūros. Tam reikia naudoti bent dvi talpas, kad vieną iš jų ištuštėjus iš antrojo konteinerio iš karto prasidėtų heksafluorido tiekimas į reaktorių.
Polihalito perdirbimo iš Zhilyanskoe telkinio į bechlores kalio-azoto-magnio trąšas (nitrokalimago) techninė ir technologinė schema parodyta Fig. III. Polihalito rūda po plaktinio trupintuvo / kurios dalelių dydis 5 - 10 mm patenka į strypų malūną 2, kur tuo pačiu metu tam tikru santykiu tiekiamas cirkuliuojantis tirpalas.
Veikiančios ar projektuojamos įmonės, dirbtuvės ar aikštelės aparatinė-technologinė schema turi būti pateikta taip, kad pagal ją būtų galima įvertinti, analizuoti ir apskaičiuoti pagrindinius technologinio proceso rodiklius, pagrindinių ir pagalbinių medžiagų srautus, pagrindinius ir pagalbinės technologinės įrangos, bei aptikti gamybos, energijos sąnaudų kliūtis.
Techninėje ir technologinėje schemoje yra metileno chlorido distiliavimo su kitų lakiųjų medžiagų priemaišomis įrenginiai; nusėdimas; rektifikavimas, siekiant atskirti metileno chloridą nuo organinės fazės; neutralizavimas; filtravimas; garinimas; kalcinavimas ir deginimas; sorbcinis distiliato išgarinimas.
Atlikus medžiagų skaičiavimus ir įrangos parinkimą, sudaroma įrangos specifikacija aparatinei ir technologinėms diagramoms.
Visa be išimties technologinė įranga nubraižyta ant techninės-technologinės schemos. Prietaisai pavaizduoti supaprastintu būdu ir diagramoje nupiešti pagal mastelį. Kiekvienas įrenginys aparatinėje ir technologinėje diagramoje pavaizduotas ne itin detalaus eskizo pavidalu, kuris vis tiek turėtų atspindėti pagrindines įrenginio veikimo ypatybes.
Kuriant technines ir technologines diagramas, reikia vadovautis daugybe konvencijų, priimtų projektuojant pramonės įmones.
Sudarius techninę-technologinę schemą ir medžiagų skaičiavimus, atliekamas proceso įrangos skaičiavimas ir parinkimas. Skaičiavimo tikslas – nustatyti pagrindinius įrangos projektinius matmenis, sumontuotų įrenginių tipą ir skaičių.
Sukurti trys kalcio dimonofosfato gamybos techninės ir technologinės schemos variantai, maksimaliai išnaudojant esamų fosforo turinčių trąšų gamybos cechų įrangą.
Nitro bazė gaunama pagal aparatinę ir technologinę nitro lakų gamybos schemą (žr. p. Sumaišius pusgaminius ir tipavimą, lakas nuvalomas SGO-100 tipo centrifugose. Išdžiūvus lakas suformuoja elastingą plėvelę su itin blizgiu.Naudojamas odos dažymui juodai.
Nitro bazė gaunama pagal aparatinę ir technologinę nitro lakų gamybos schemą (žr. p. Sumaišius pusgaminius ir tipavimą, lakas nuvalomas SGO-100 tipo centrifugose. Išdžiūvus lakas suformuoja elastingą plėvelę su itin blizgiu.Naudojamas odos dažymui juodai.
Mirabilito dehidratacijos lydant - garinant schema. Darbe pateikiama techninė ir technologinė schema, pagal kurią mirabilitas, gautas aušinant vakuuminę kristalizaciją, patenka į reaktorių lydymui. Aušinimo skystis yra lydalas, šildomas dėl šilumos mainų organinių tirpiklių garų kondensacijos stadijoje.
Fig. 3.2 parodyta aparatinė ir technologinė schema gaminant emalius ir gruntus naudojant dažų šlifavimo stakles.
Magnio chlorido gamybos šachtinėje elektrinėje krosnyje techninė ir technologinė schema. Fig. 32 parodyta magnio chlorido gamybos šachtinėse elektrinėse krosnyse techninė ir technologinė schema.
Fig. 31 parodyta srutos masės filtravimo techninė ir technologinė schema.
Sistemos Na2O - Al2O3 - Na2O - Fe203 - 2CaO - SiO2 fazių laukų schema.| Boksito-natrio-kalkių mišinio sukepinimo schema. Fig. 53 paveiksle parodyta apytikslė aparatinė ir technologinė schema boksito-sodos-kalkakmenio užtaisui sukepinti. Pradinis mišinys iš maišytuvo per slėgio paskirstymo vamzdyną per antgalį tiekiamas į vamzdinę rotacinę krosnį, kur jis sukepinamas. Gautas sukepinimas iš krosnies pilamas į būgninį aušintuvą, jame atšaldomas ir konvejeriu paduodamas smulkinti. Sukepinimo trupintuvas veikia uždaru ciklu su riaumojimu.
Vandens gerinimo įrenginio UV-05 schema. Fig. 7.4 pav. pateikta supaprastinta UV-05 vandens valymo įrenginio techninė ir technologinė schema. Elektros sąnaudos yra 1 - 1 2 kWh 1 m3 išvalyto vandens.
1958-1959 metais Techninė įranga ir technologinė schema buvo išbandyta laboratorinėmis sąlygomis.
Atsižvelgiant į paklausos situaciją, esamos pirmojo gamyklos etapo katalizatorių gamybos techninė ir technologinė schema leidžia gaminti LaKh ir Les ceolitus.
Įkrovos oksidacinio skrudinimo ir pyrago išplovimo etapų techninė ir technologinė schema. Fig. 7 paveiksle pavaizduota viena iš aparatinės ir technologinės įkrovos oksidacinio skrudinimo ir pyrago išplovimo etapų diagramų.
Kombinuoto Bayer - sukepinimo metodo nuoseklios versijos schema. Kitas Bayer nuoseklaus sukepinimo varianto trūkumas yra techninės įrangos ir technologinės schemos sudėtingumas dėl dviejų etapų žaliavų apdorojimo.
Puslaidininkinių medžiagų gamyboje, kaip matyti iš elementariųjų puslaidininkių gamybos techninės ir technologinių schemų (žr. 3.1 ir 3.3 pav.), naudojama labai daug įvairių įrenginių. Daugelis jų, ypač polikristalinių puslaidininkių gamybos stadijoje, priklauso bendrosios cheminės technologijos prietaisams. Tai distiliavimo kolonėlės, skruberiai, kondensatoriai, absorberiai ir tt Pagrindinės šių įrenginių konstrukcijos schemos yra gana paprastos ir nereikalauja ypatingo paaiškinimo. Atsakingiausi visoje įrenginių grandinėje yra galutinio produkto - puslaidininkių pavienių kristalų - gavimo įrenginiai.
Taigi, per 7 š.m. Komplekse sukurta aparatinė ir technologinė halito-lang-bainito likučių perdirbimo į valgomąją druską diafragmos elektrolizei ir sulfatines druskas bei magnio schemą, kuri žymiai sumažins laiką, reikalingą gamybos pajėgumams išvystyti ir užtikrins projektinių techninių ir ekonominių rodiklių pasiekimą. .
Kietųjų atliekų perdirbimo struktūrinė ir technologinė schema. Fig. 8.36 parodyta konstrukcinė ir technologinė, o pav. 8.37 - pagrindinė kietųjų atliekų apdorojimo techninė ir technologinė schema.
Siekiant sumažinti vandens valymo proceso sąnaudas, reikia siekti maksimaliai supaprastinti techninę ir technologinę schemą bei jos automatizavimą, taip pat naudoti įrenginius, turinčius didelę vienetinę galią ir pigius reagentus su minimaliu pastarųjų suvartojimu. .
Urano tetrafluorido gamybos proceso schema. Iš diagramos aprašymo, kuriame nurodyti tik svarbiausi aparatūros ir technologinės schemos komponentai, galima padaryti išvadą apie gamybos sudėtingumą, kurį apibūdina tik dvi cheminės lygtys.
Sukūrę operacinę schemą, jie pradeda rengti pagrindinę technologinę schemą, kuri iš esmės yra operacinės aparatinės įrangos konstrukcija. Galima laikyti, kad jis susideda iš kelių technologinių vienetų. Technologinis mazgas – tai įrenginys (mašina) arba įrenginių grupė su vamzdynais ir jungiamosiomis detalėmis, kuriuose prasideda ir visiškai baigiasi vienas iš fizikinių-cheminių ar cheminių procesų.
Technologiniai mazgai apima tokius objektus kaip kolektoriai, matavimo rezervuarai, siurbliai, kompresoriai, dujų pūstuvai, separatoriai, šilumokaičiai, distiliavimo kolonos, reaktoriai, regeneraciniai katilai, filtrai, centrifugos, nusodinimo rezervuarai, trupintuvai, klasifikatoriai, džiovyklos, garintuvai, vamzdynai, vamzdynų jungiamosios detalės. , saugos įtaisai, jutikliai ir valdymo bei automatikos įrenginiai, paleidimo ir reguliavimo mechanizmai bei įtaisai.
Didžioji dauguma šių prietaisų ir mašinų yra gaminami pramonėje ir yra standartizuoti. Informacijos apie gaminamų mašinų ir prietaisų tipus, jų konstrukcijas ir charakteristikas galima gauti iš įvairių žinynų, gamyklinių gaminių katalogų, pramonės ir informacinių institutų leidinių, reklaminės medžiagos bei pramonės mokslo ir technikos žurnalų.
Tačiau prieš sudarydami proceso eigos schemą, būtina išsiaiškinti keletą užduočių, kurios sprendžiamos šiame darbo etape. Tai visų pirma yra darbuotojų sveikatos ir saugos užtikrinimas. Todėl technologinėje schemoje turi būti numatytos perteklinio slėgio prevencijos priemonės (apsauginiai vožtuvai, sprogimo membranos, vandens sandarikliai, avariniai rezervuarai), apsauginės atmosferos kūrimo sistemos, avarinio aušinimo sistemos ir kt.
Technologinės schemos sintezės etape išsprendžiamas gaminių siurbimo sąnaudų mažinimo klausimas. Skysčiams transportuoti iš aparato į aparatą reikia kiek įmanoma daugiau naudoti gravitacijos srautą. Todėl čia jau numatytas reikiamas vieno aparato perteklius prieš kitą.
Šiame etape nustatomas šilumos ir aušinimo skysčių, kurie bus naudojami procese, rinkinys. Šilumos ar šalčio vieneto kaina priklauso nuo energijos nešėjų prieinamumo įmonėje ir jos parametrų. Pigiausi šaltnešiai yra oras ir perdirbtas pramoninis vanduo. Ekonomiškai naudinga pagrindinį šilumos kiekį perduoti šiems pigiems aušinimo skysčiams, o likutinę šilumą pašalinti tik brangiais aušinimo skysčiais (šaltu vandeniu, sūrymu, skystu amoniaku ir kt.). Pigiausi aušinimo skysčiai yra išmetamosios dujos, tačiau jie nėra transportuojami.
Norėdami sudaryti pagrindinę technologinę schemą milimetrinio popieriaus lape, pirmiausia nubrėžkite linijas medžiagų srautų, aušinimo skysčių ir šaltnešių tiekimo ir išvesties kolektoriams, paliekant laisvą 150 mm aukščio juostelę apatinėje lapo dalyje, kurioje yra prietaisai ir vėliau bus pastatyta valdymo įranga. Dujų kolektoriaus linijas rekomenduojama nubrėžti lapo viršuje, o skysčių kolektoriaus linijas – apačioje. Po to lapo plokštumoje tarp kolektorių pagal parengtą veikimo schemą dedami įprasti operacijoms atlikti reikalingų prietaisų ir mašinų vaizdai. Įprasti mašinų ir prietaisų vaizdai neturi mastelio. Horizontalus atstumas tarp jų nereguliuojamas, jo turi pakakti medžiagų srautų linijoms ir valdymo bei automatikos įrangai pritaikyti. Vertikali įprastų vaizdų padėtis turėtų atspindėti tikrąjį įrenginio perteklių prieš kitą, neatsižvelgiant į mastelį. Įprasti mašinų ir aparatų atvaizdai, išdėstyti lapo plokštumoje, sujungiami medžiagų srautų linijomis, tiekiamos šaltnešių ir aušinimo skysčių linijos. Įrenginių ir mašinų padėtys numeruojamos iš kairės į dešinę.
Kuriant technologinę schemą ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas atskirų jos mazgų vamzdynams. Tokio diržo pavyzdys parodytas fig. 5.3. Čia parodytas vienetas, skirtas sugerti dujų mišinio komponentą į skystį. Normalus absorbcinio įrenginio veikimas priklauso nuo pastovios temperatūros, slėgio ir dujų bei absorbento kiekio santykio. Šių sąlygų laikymasis pasiekiamas sumontavus šiuos įrenginius ir jungiamąsias detales.
Dujų tiekimo linijoje (I): srauto matuoklio diafragma, mėginių ėmiklis, slėgio lizdas ir temperatūros lizdas.
Ant dujų išleidimo linijos (II): srauto matuoklio diafragma, mėginių ėmiklis, įvadas temperatūrai matuoti, įvadas slėgiui matuoti, valdymo vožtuvas, kuris palaiko pastovų slėgį „prieš srovę“, t.y. absorberyje.
Ant šviežio absorbento tiekimo linijos (III): srauto matuoklio diafragma arba rotometras, mėginių ėmiklis, temperatūros matavimo įtaisas, valdymo vožtuvas, prijungtas prie dujų ir absorbento santykio reguliatoriaus.
Ant prisotinto absorbento išvesties linijos (IV): srauto matuoklio diafragma arba rotamometras, įvadas temperatūrai matuoti, valdymo vožtuvas, prijungtas prie skysčio lygio reguliatoriaus absorberio apačioje.
Kuriant proceso eigos schemą, reikia turėti omenyje, kad valdymo vožtuvai negali būti naudojami kaip uždarymo įtaisai. Todėl dujotiekyje turi būti įrengti uždarymo vožtuvai su rankine arba mechanine pavara (vožtuvai, sklendės), ir apėjimo (apylankos) linijos valdymo vožtuvams uždaryti.
Nubraižyta schema yra preliminari. Atlikus preliminarius medžiagų ir šiluminius skaičiavimus parengtoje technologinėje schemoje, reikėtų išanalizuoti šilumos ir šalčio atgavimo iš technologinių medžiagų srautų galimybes.
Projektavimo proceso metu srauto diagramoje gali būti atlikti kiti pakeitimai ir papildymai. Galutinis technologinės schemos projektas daromas priėmus pagrindinius projektinius sprendimus dėl reaktorių ir aparatų skaičiavimo ir parinkimo, išsiaiškinus visus su projektuojamos produkcijos aparatūros išdėstymu ir išdėstymu susijusius klausimus.
Taigi, kartais renkantis įrangą tenka susidurti su tuo, kad kai kurios jos rūšys arba nėra gaminamos Rusijoje, arba yra kūrimo stadijoje. Nesant jokios reikiamų charakteristikų mašinos ar prietaisų, pagamintų iš tam tikroje aplinkoje stabilios konstrukcinės medžiagos, dažnai reikia keisti atskirus technologinės schemos komponentus ir gali pereiti prie kito, ekonomiškai mažiau pelningo gavimo būdo. tikslinis produktas.
Proceso eigos schema negali būti galutinė, kol nesurinkta įranga. Pavyzdžiui, pagal pirminę versiją buvo daroma prielaida, kad skystis iš aparato į aparatą bus perkeltas gravitacijos būdu, o tai nebuvo įmanoma padaryti rengiant įrangos išdėstymo projektą. Tokiu atveju būtina numatyti papildomo perpylimo bako ir siurblio įrengimą, pritaikytą technologinei schemai.
Galutinė eigos schema sudaroma po to, kai visi projekto skyriai yra parengti ir nubraižyti ant standartinių popieriaus lapų pagal ESKD reikalavimus.
Po to sudaromas technologinės schemos aprašymas, kuris pateikiamas su specifikacija. Specifikacijoje nurodomas visų įrenginių ir mašinų skaičius.
Įrangos rezervas parenkamas atsižvelgiant į profilaktinės priežiūros grafiką ir technologinio proceso ypatybes.
Technologinės schemos aprašymas yra aiškinamojo rašto dalis. Patartina aprašyti schemą atskiruose technologinio proceso etapuose. Pradžioje reikėtų nurodyti, kokios žaliavos tiekiamos į cechą, kaip jos atkeliauja, kur ir kaip laikomos ceche, koks pirminis apdirbimas, kaip dozuojamas ir kraunamas į įrenginius.
Aprašant pačias technologines operacijas, trumpai pateikiama aparato konstrukcija, jo pakrovimo ir iškrovimo būdas, nurodomos vykstančio proceso charakteristikos ir įgyvendinimo būdas (periodinis, nuolatinis), pagrindiniai proceso parametrai ( temperatūra, slėgis ir kt.), jos kontrolės ir reguliavimo būdai, išvardytos atliekos ir šalutiniai produktai.
Aprašomi priimtini prekių gabenimo parduotuvės viduje ir tarp parduotuvių būdai. Apraše turi būti surašytos visos brėžinyje pavaizduotos schemos, įrenginiai ir mašinos, nurodant pagal schemą jiems priskirtus numerius.
Išanalizuotas sukurtos technologinės schemos patikimumas ir nurodyti metodai, naudojami jos stabilumui didinti.
Pagrindinė technologinė diagrama nesuteikia supratimo apie įrangą, kurioje vyksta technologiniai procesai, jos aukščio padėtį, taip pat apie transporto priemones, naudojamas žaliavoms, pusgaminiams ir gataviems gaminiams pervežti. Techninėje ir technologinėje diagramoje tam tikra seka (gamybos eigoje) pavaizduota visa technologinių procesų eigą užtikrinanti įranga ir kita su ja susijusi gamyklos įranga (pavyzdžiui, transportas), taip pat savarankiškos funkcinės paskirties elementai ( siurbliai, jungiamosios detalės, jutikliai ir kt.).
Schemoje turi būti: a) grafiškai supaprastintas įrangos, esančios tarpusavyje sujungtoje technologinėje ir instaliacinėje jungtyje, vaizdas; b) visų diagramos elementų sąrašas (paaiškinimas); c) proceso parametrų matavimo ir stebėjimo taškų lentelė; d) ryšių (vamzdynų) simbolių lentelė.
Eksplikacija dedama virš pagrindinio užrašo (mažiausiai 12 metų atstumu nuo jo) lentelės pavidalu, kuri pildoma iš viršaus į apačią pagal formą, parodytą pav. 2.
Ryžiai. 2. Techninės ir technologinės schemos elementų paaiškinimas.
Stulpelyje „Pavadinimas“ pateikiami atitinkami grandinės elementų pavadinimai. Galimi du pavadinimai. Pirmuoju atveju visi grandinės elementai žymimi sveikaisiais skaičiais. Antrajam - raidėmis, pavyzdžiui: sraigtinis presas - PSh, siurblys - N ir tt Jei diagramoje yra keli to paties pavadinimo elementai, prie raidės žymėjimo pridedama skaitinė rodyklė, kuri įvedama iš dešinės pusėje po raidės, skaitinio indekso aukštis gali būti lygus aukščio raidėms, pvz.: fermentatoriai BA1, BA2, ...BA10. Jungiamųjų detalių ir prietaisų skaitinio indekso aukštis turi būti lygus pusei raidžių aukščio, pavyzdžiui: B32 (antrasis uždarymo vožtuvas), KP4 (ketvirtasis bandomasis vožtuvas).
Ryžiai. 1.
Įrenginių, mašinų ir mechanizmų grandinės elementų žymėjimas dedamas tiesiai ant įrangos vaizdų arba šalia jų; armatūrai ir prietaisams (instrumentams) – tik prie jų atvaizdo.
Stulpelyje „Pavadinimas“ pateikiamas atitinkamo elemento pavadinimas, o stulpelyje „Kiekis“ – skaičiai nurodo atitinkamų grandinės elementų vienetų skaičių.
Stulpelyje „Pastaba“ įveskite grandinės elemento prekės ženklą arba trumpą aprašymą.
Visa schemoje esanti įranga nubrėžta ištisomis plonomis linijomis (0,3-0,5 g), o vamzdynai ir jungiamosios detalės nubrėžtos ištisomis dviejų ar trijų kartų storio pagrindinėmis linijomis.
Visa įranga diagramoje pavaizduota sutartinai pagal pateiktus grafinius simbolius. Jei gairėse nėra įprasto tam tikros įrangos grafinio žymėjimo, jos struktūriniai kontūrai pavaizduoti schematiškai, nurodant pagrindines proceso jungtis, liukus, pagrindinio gaminio įleidimo ir išleidimo angas.
Vamzdynų trasa pavaizduota schematiškai: jie turi nukrypti nuo magistralinių magistralinių vamzdynų, kurie taip pat schematiškai pavaizduoti su žemesne arba aukštesne įranga, parodyta diagramoje.
Vamzdynų simboliai, parodyti pav. 3.
Ryžiai. 3. Dujotiekio simboliai
Skystos ir kietos medžiagos žymimos kietomis rodyklėmis, o dujos ir garai – kontūrinėmis lygiakraščiais rodyklėmis.
Pagrindinio gaminio judėjimas visoje diagramoje parodytas ištisine linija - nuo žaliavų iki gatavų gaminių. Šiuo atveju pagrindinis produkto srautas vaizduojamas kaip stora linija.
Patartina pavaizduoti komunikacijas kitoms medžiagoms, skirtingai nei maistinėms, ne ištisine linija, o su pertrauka kas 20–80 mm; šiose erdvėse užrašomi vienai ar kitai medžiagai priimti skaitmeniniai pavadinimai.
Galimas ryšių pavaizdavimas tam tikros spalvos linijomis, tačiau privalomas dubliavimas su skaitmeniniais simboliais.
Standarte yra priimti 27 medžiagų skaitmeniniai pavadinimai. Jei diagramoje reikia parodyti standarte nenurodytų medžiagų vamzdynus, atitinkamo pranešimo paveikslėlyje nurodomas skaičius, pradedant nuo 28 ir toliau.
Diagramoje naudojami vamzdynų simboliai ir žymėjimai turi būti iššifruoti į simbolių lenteles, tokia forma, kaip parodyta pav. 4.
Stalas dedamas į apatinį kairįjį kaltinį lakštą.
Ryžiai. 4. .
Ant kiekvieno dujotiekio, šalia jo išleidimo (tiekimo) nuo (į) magistralinio arba prijungimo (atjungimo) prie aparato ar mašinos (nuo) vietos, dedamos rodyklės, rodančios srauto kryptį.
Technologinės schemos atliekamos A0, A1, A2, A3, A4 formatų piešimo popieriaus lapuose. Papildomi formatai gaunami padidinus pagrindinių kraštines reikšmėmis, kurios yra A4 formato 297 ir 210 g dydžių kartotiniai.
Pagrindinis užrašas dedamas ant dešiniojo kaltinio lakšto ir pagamintas pagal formą, parodytą pav. 5.
Ryžiai. 5. Pavadinimo bloko forma.
Papildomos stulpelio (dydis 70 (14 metų)) išdėstymas dokumento žymėjimui perrašyti parodytas 6 pav.
Aparatinės-technologinės schemos sudarymas pradedamas brėžiant plonas horizontalias lygių linijas ant piešimo popieriaus lapų (patogesnis nei milimetrinis popierius) su žymėjimais išilgai gamybinių patalpų aukštų aukščių. Tada jie nubraižo atitinkamus įprastinius technologinės įrangos, įskaitant pagalbinius, grafinius žymėjimus (saugyklas, kolektorius, matavimo rezervuarus, gaudykles, kanalizacijos įvadus, nusodinimo rezervuarus, siurblius, kompresorius, gesintuvus, specialias transporto priemones ir kt.).
Ryžiai. 6. Pagrindinio užrašo ir papildomos stulpelio išdėstymas lapuose: 1 – pagrindinis užrašas; 2 – papildoma kolonėlė.
Įrangos išdėstymas diagramoje būtinai turi atitikti grindų išdėstymą, nes tai susiję su transporto priemonių buvimu. Grafiškai vaizduojant įrangos simbolius, jie nesilaiko mastelio, bet išlaiko tam tikrą proporcingumą.
Techninės įrangos ir technologinės schemos brėžinyje turi būti parodyti medžiagų vamzdynai, įspėjimas ir vožtuvai, kurie yra būtini teisingam ir saugiam technologinio proceso vykdymui. Ant prietaisų ir vamzdynų nurodomi visi prietaisai ir reguliavimo įtaisai (pavaros ir jutikliai), taip pat mėginių ėmimo vietos, reikalingos tinkamam technologinio proceso stebėjimui ir kontrolei.
Parametrų matavimo taškas nurodomas apskritimu, kurio viduje yra eilės numeris (pvz., 5 – temperatūra, 6 – slėgis).
Ant įrangos ir vamzdynų nurodytos vietos, skirtos temperatūros, slėgio, darbinės terpės suvartojimo ir kt. matavimo ir stebėjimo prietaisams montuoti, yra įrašytos į lentelę (7 pav.).
Prietaisai ir prietaisai, kurie yra sumontuoti įrangoje, turi būti parodyti diagramoje pagal jų tikrąją vietą ir atitinkamai pavaizduoti įprastiniu grafiniu vaizdu.
Ryžiai. 7. .
Technologinio proceso pradžia visada vaizduojama ant lapų kairėje pusėje, o pabaiga – dešinėje, nors įrangos vieta gamybinėje patalpoje ne visada atitinka šias sąlygas. Diagramoje esanti įranga yra už pagrindinio produkto srauto.
Jei įranga išdėstoma keliose lygiagrečiose linijose (pavyzdžiui, rengiant vyno išpilstymo prie statinės ir butelio schemą), schema pateikiama dviem lygiagrečiais lygiais (kad neišsitemptų), tačiau nurodant tą patį grindų lygio ženklą. Jeigu gamyba daugiapakopė, aparatinė-technologinė schema braižoma kiekvienam etapui atskirai pagal gamybos eigos schemą.
Technologinėje schemoje nereikia braižyti visos lygiagrečiai veikiančios įrangos, pavyzdžiui, priėmimo dėžės, fermentatoriai, filtrai ir kt. Nubraižykite prietaisų skaičių, reikalingą pilnai technologinių procesų sekos atvaizdavimui. Šiuo atveju grandinės elementų sąraše turi būti nurodytas bendras vienos paskirties įrangos vienetų skaičius.
Jei diagramoje pavaizduota to paties tipo įranga, reikia pažymėti jos naudojimo specifiką ir pažymėti skirtingais indeksais arba skaičiais, pavyzdžiui, centrifuga vyno medžiagai ir centrifuga mielių nuosėdoms. Įrangos vaizdus būtina išdėstyti kuo kompaktiškiau, tačiau atsižvelgiant į būtinus gaminio ryšio, prijungto prie mašinos įrenginių, intervalus tuose taškuose, kur jie yra prijungti realiai. Vamzdžių linijos diagramoje parodytos horizontaliai ir vertikaliai lygiagrečiai lakšto rėmo linijoms. Ryšių vaizdas neturėtų kirsti įrangos vaizdo. Jei įvyksta abipusis vaizdų kirtimas, daromi pėdsakai.
Jei produkto ryšio tarp atskirų įrenginių linija yra ilga, išskirtiniais atvejais ji gali nutrūkti. Tuo pačiu metu viename nutrūkusios linijos gale jie nurodo, į kurią diagramos padėtį reikia perkelti šią liniją, o priešingame gale - iš kurios padėties. Išsaugomas horizontalus arba vertikalus tarpo lygis.
Ryšio linijose, kuriose rodomas žaliavų įvedimas į gamybą arba gatavų gaminių ir atliekų išvežimas, daromas užrašas, nurodantis, iš kur atkeliauja arba kur tiekiamas tas ar kitas produktas. Pavyzdžiui, eilutėje, kurioje nurodomas alkoholio tiekimas, rašoma „Iš alkoholio saugyklos“; eilutėje, nurodančioje gaminio išvestį „Į gatavo produkto sudėtį“ ir kt.
Priede pateikiamas baltojo stalo vyno medžiagų gavimo techninės ir technologinės schemos pavyzdys.
Pagrindinis technologinės schemos aparatas yra oksidacijos kolonėlė. Tai 12 metrų aukščio ir 1 metro skersmens cilindras su išplėsta viršutine dalimi, kuris atlieka purslų gaudyklės vaidmenį. Kolona pagaminta iš aliuminio arba chromo-nikelio plieno, kuris yra šiek tiek jautrus korozijai acto rūgšties aplinkoje. Kolonos viduje yra lentynos, tarp kurių yra serpantiniai šaldytuvai reakcijos šilumai pašalinti ir keli vamzdžiai deguoniui tiekti.
9 skyrius. Etilbenzeno gamyba.
Etilbenzeno panaudojimo sritys: naudojamas gaminant stireną, svarbią žaliavą daugelio polimerų gamybai, polistireną, naudojamą automobilių pramonėje, elektros ir radijo pramonėje, namų apyvokos prekių ir pakuočių gamyboje, jonų mainų dervų gamyba - katalizatoriai deguonies turinčių priedų gavimo procesui gaminant perdirbtą benziną ir kt. .d.
Pramonėje etilbenzenas gaminamas reaguojant benzenui su etilenu:
C6H6 + C2H4 = C6H5C2H5 (9.1.)
Keletas šalutinių reakcijų atsiranda kartu su pagrindine. Svarbiausios reakcijos yra nuoseklus alkilinimas:
C6H5C2H5 + C2H4 = C6H4 (C2H5)2 (9.2.)
C6H4 (C2H5)2 + C2H4 = C6H3 (C2H5)3 (9.3.)
C6H3 (C2H5)3 + C2H4 = C6H2(C2H5)4 (9.4.)
Šalutinėms reakcijoms slopinti (2-4) procesas vykdomas benzeno pertekliumi (etileno:benzeno molinis santykis = 0,4:1), apie 100 0 C temperatūroje ir 0,15 MPa slėgyje.
Norint pagreitinti pagrindinę reakciją (1), procesas atliekamas esant selektyvaus katalizatoriaus. Kaip katalizatorius naudojamas sudėtingas AlCl 3 ir HCl junginys su aromatiniais angliavandeniliais, esantis skystoje fazėje.
Heterogeninis katalizinis procesas, ribinis etapas:
etileno difuzija per aliuminio chlorido katalizinio komplekso ribinę plėvelę. Alkilinimo reakcija vyksta labai greitai.
Pasirinktomis sąlygomis etileno konversija yra 98-100%, pagrindinė reakcija (1) yra negrįžtama ir egzoterminė.
Siekiant padidinti žaliavų panaudojimą, organizuojamas benzeno perdirbimas.
Katalizatorius aliuminio chlorido pagrindu skatina dietilbenzeno transalkilinimo reakciją:
C6H4 (C2H5)2 + C6H6 = 2C6H5C2H5 (9.5.)
Todėl nedideli dietilbenzeno kiekiai grąžinami į alkilatoriaus reaktorių transalkilinimui.
Transalkilinimo reakcija skatina beveik visišką etileno ir benzeno pavertimą etilbenzenu.
Alkilinimo ir transalkilinimo procesus įtakoja šie pagrindiniai veiksniai: katalizatoriaus (aliuminio chlorido), promotoriaus (druskos rūgšties) koncentracija, temperatūra, sąlyčio laikas, etileno ir benzeno molinis santykis, slėgis.
Etilbenzeno gamybos technologinė schema.
9.1 pav. Etilbenzeno gamybos naudojant katalizatorių AlCl 3 pagrindu technologinė schema.
1,3,15-17 - distiliavimo kolonėlės, 2 - Florencijos indas, 4 - katalizatoriaus paruošimo reaktorius, 6 - kondensatorius, 7 - skysčio-skysčio separatorius, 8,9,11,13 - skruberiai, 10,12 - siurbliai, 14 - šildytuvas, 18 - vakuuminis imtuvas, 19 - polialkilbenzeno šaldytuvas, I - etilenas, II - benzenas, III - dietilbenzenai, IV - šarminis tirpalas, V - etilbenzenas, VI - polialkilbenzenai, VII - į vakuumo liniją, VIII - vanduo, IX - dujos į fakelą, X - etilo chloridas ir aliuminio chloridas, XI - nuotekos.
Dviejų kolonėlių heteroazeotropiniame distiliavimo įrenginyje, kurį sudaro 1 distiliavimo kolonėlė, 3 pašalinimo kolonėlė ir Florencijos indas 2, pradinis benzenas džiovinamas. Dehidratuotas benzenas pašalinamas iš 1 kolonėlės dugno, kurio dalis patenka į aparatą 4 katalizatoriaus tirpalui ruošti, o likusi dalis kaip reagentas patenka į 5 reaktorių. Į 1 kolonėlę patenka ir šviežias, ir perdirbtas benzenas. Viršutiniai 1 ir 3 stulpelių garų srautai yra heteroazeotropiniai benzeno ir vandens mišiniai. Po kondensacijos kondensatoriuje ir atskyrimo Florencijos inde 2, viršutinis sluoksnis, laistomas benzenas, patenka į 1 koloną, o apatinis sluoksnis, vanduo, kuriame yra benzeno, nukreipiamas į 3 kolonėlę.
Katalizinis kompleksas ruošiamas aparate su maišytuvu 4, į kurį tiekiamas benzenas, taip pat aliuminio chloridas, etileno chloridas ir polialkilbenzenai. Reaktorius užpildomas katalizatoriaus tirpalu, o po to proceso metu katalizatoriaus tirpalas tiekiamas kaip papildymas, nes jis dalinai pašalinamas iš reaktoriaus regeneracijai, taip pat su reakcijos vandeniu.
Alkilinimo reaktorius yra kolonėlės aparatas 5, kuriame reakcijos šiluma pašalinama tiekiant atšaldytas žaliavas ir išgarinant benzeną. Katalizatoriaus tirpalas, išdžiovintas benzenas ir etilenas paduodamas į 5 reaktoriaus apatinę dalį. Po burbuliavimo iš reaktoriaus pašalinamas nesureagavęs garų-dujų mišinys ir siunčiamas į kondensatorių 6, kur išgarinamas reaktoriuje išgaravęs benzenas. pirmiausia kondensuotas. Kondensatas grąžinamas į reaktorių, o nekondensuotos dujos, kuriose yra daug benzeno ir HCl, patenka į apatinę skruberio 8 dalį, drėkinamos polialkilbenzenais benzenui užfiksuoti. Į reaktorių siunčiamas benzeno tirpalas polialkilbenzenuose, o nekondensuotos dujos patenka į skruberį 9, drėkinamos vandeniu, kad surinktų druskos rūgštį. Praskiesta druskos rūgštis siunčiama neutralizuoti, o dujos – šilumai atgauti.
Katalizatoriaus tirpalas kartu su alkilinimo produktais patenka į nusodinimo rezervuarą 7, kurio apatinis sluoksnis (katalizatoriaus tirpalas) grąžinamas į reaktorių, viršutinis sluoksnis (alkilinimo produktai) siurbliu nukreipiamas į apatinę skruberio 11 dalį. 10. Šveitikliai 11 ir 13 skirti plovimui vandenilio chlorido ir aliuminio chlorido, ištirpinto alkilate. Skruberis 11 drėkinamas šarmo tirpalu, kuris pumpuojamas siurbliu 12. Recirkuliaciniam šarmo srautui papildyti tiekiamas šviežias šarmas, kurio reikia HCl neutralizuoti. Toliau alkilatas patenka į apatinę skruberio 13 dalį, drėkinamą vandeniu, kuris išplauna šarmą iš alkilato. Vandeninis šarmo tirpalas siunčiamas neutralizuoti, o alkilatas per šildytuvą 14 rektifikuoti į 15 kolonėlę. Rektifikavimo kolonoje 15 į distiliatą atskiriamas benzeno heteroazeotropas su vandeniu. Benzenas siunčiamas į 1 kolonėlę dehidratuoti, o dugnai siunčiami tolesniam atskyrimui į distiliavimo kolonėlę 16, kad būtų išskirtas etilbenzenas kaip distiliatas. 16 kolonėlės apatinis produktas siunčiamas į polialkilbenzeno distiliavimo kolonėlę 11 į dvi frakcijas. Viršutinis produktas siunčiamas į aparatą 4 ir reaktorių 5, o apatinis produktas pašalinamas iš sistemos kaip tikslinis produktas.
Proceso aparatinės įrangos projektavimas.
Benzeno alkilinimo etilenu procesas, esant katalizatoriui, kurio pagrindas yra AlCl3, yra skystos fazės ir vyksta išskiriant šilumą. Procesui atlikti galima pasiūlyti trijų tipų reaktorius.Paprasčiausias yra vamzdinis aparatas (9.2 pav.), kurio apatinėje dalyje yra galinga maišyklė, skirta emulsuoti katalizatoriaus tirpalą ir reagentus. Šio tipo aparatai dažnai naudojami paketiniam procesui organizuoti.
9.2 pav. Vamzdinis reaktorius.
Reagentai: benzenas ir etilenas, taip pat katalizatoriaus tirpalas tiekiamas į apatinę reaktoriaus dalį. Emulsija kyla aukštyn vamzdžiais, aušinama vandeniu, tiekiamu į tarpvamzdinę erdvę. Sintezės produktai (alkilatai), nesureagavęs benzenas ir etilenas, taip pat katalizatoriaus tirpalas pašalinami iš viršutinės reaktoriaus dalies ir patenka į separatorių. Separatoriuje katalizatoriaus tirpalas atskiriamas nuo likusių produktų (alkilato). Katalizatoriaus tirpalas grąžinamas į reaktorių, o alkilatai siunčiami atskirti.
Proceso tęstinumui užtikrinti naudojama 2-4 vamzdinių reaktorių kaskada.
Ryžiai. 9.3. Dviejų reaktorių kaskada.
Katalizatoriaus tirpalas tiekiamas į abu reaktorius, reagentai – į pirmojo reaktoriaus viršutinę dalį. Abu reaktoriai yra tuščiaviduriai aparatai su maišyklėmis. Šiluma pašalinama naudojant vandenį, tiekiamą į „striukes“. Reakcijos masė iš pirmojo reaktoriaus viršutinės dalies patenka į separatorių, iš kurio apatinis (katalizatoriaus) sluoksnis grįžta į reaktorių, o viršutinis – į kitą reaktorių. Iš antrojo reaktoriaus viršutinės dalies reakcijos masė taip pat patenka į separatorių. Apatinis (katalizatoriaus) sluoksnis iš separatoriaus patenka į reaktorių, o viršutinis sluoksnis (alkilatai) siunčiamas atskyrimui.
Nepertraukiamas benzeno alkilinimas etilenu gali būti atliekamas burbulų kolonėlėse.
9.4 pav. Kolonėlės tipo reaktorius.
Vidinis kolonų paviršius apsaugotas rūgštims atspariomis plytelėmis. Viršutinė kolonų dalis užpildyta Raschig žiedais, likusi dalis užpildyta katalizatoriaus tirpalu. Benzenas ir etilenas paduodami į kolonėlės dugną. Per kolonėlę burbuliuojančios etileno dujos intensyviai maišo reakcijos masę. Reagentų konversija priklauso nuo katalizatoriaus sluoksnio aukščio. Dalinė šiluma pašalinama per „striukė“, padalinta į dalis, o likusi šilumos dalis pašalinama kaitinant reagentus ir išgarinant benzeno perteklių. Benzeno garai kartu su kitomis dujomis patenka į kondensatorių, kuriame daugiausia kondensuojasi benzenas. Kondensatas grąžinamas į reaktorių, o nesusikondensuotos medžiagos pašalinamos iš sistemos šalinimui. Tokiu atveju galite nustatyti autoterminį režimą keisdami išmetamųjų dujų slėgį ir kiekį.
Procesas tikslingai atliekamas esant 0,15-0,20 MPa slėgiui ir nedideliam išmetamųjų dujų kiekiui. Tokiu atveju temperatūra neviršija 100 0 C ir dervos susidarymas mažėja.
Katalizatoriaus tirpalas kartu su alkilinimo produktais ir nesureagavusiu benzenu pašalinamas iš kolonėlės viršaus (prieš įpakavimą) ir siunčiamas į separatorių. Apatinis (katalizatoriaus) sluoksnis grąžinamas į kolonėlę, o viršutinis (alkilato) sluoksnis siunčiamas atskirti.
Gumos gamybos procesą sudaro šie pagrindiniai etapai:
Įkrovos paruošimo etapas;
Katalizinio komplekso paruošimo etapas (c/c);
Nuolatinė polimerizacija.
Polimerizacija atliekama dviejų nuosekliai sujungtų polimerizatorių, atšaldomų sūrymu, etape. Polimerizatorius yra vertikalus cilindrinis 20 m3 talpos aparatas su apvalkalu, per kurį cirkuliuoja šaltnešis (polimerizacijos entalpija 1050 kJ/kg), ir spiralinį maišytuvą su mentėmis ir grandikliais, užtikrinančiais nuolatinį polimero maišymą ir valymą nuo. viso vidinio aparato paviršiaus. Iš anksto atšaldytas tirpiklis tam tikru santykiu sumaišomas su monomeru (izoprenu) specialiame maišytuve ir dozavimo siurbliu tiekiamas į pirmąjį polimerizacijos akumuliatoriaus aparatą. Proceso technologinė eigos schema parodyta 2 pav. Izopreno koncentracija tirpale yra 16-18 % masės. Iš anksto paruoštas katalizinis kompleksas nuolat tiekiamas į tą patį aparatą. Naudojamas titano pagrindu pagamintas Ziegler-Natta katalizatorius. Katalizinio komplekso susidarymas vyksta dideliu greičiu ir išskiria 251,4 kJ/mol šilumos. Visi katalizinio komplekso komponentai, būtent titano tetrachloridas (TiCl4), triizobutilaliuminis (TIBA), taip pat difenilo oksido (diproksido) modifikatoriai sumaišomi tam tikru santykiu specialiame maišytuve. Tada mišinys šilumokaityje pašildomas iki 70 °C ir dozavimo siurbliu tiekiamas į mišinio vamzdyną prieš pat įvedant jį į polimerizacijos bateriją. Vandenilis tiekiamas į tą patį vamzdyną 0,1 m3/t doze. Polimerizacijos proceso trukmė yra 2-6 valandos, izopreno konversija gali siekti 95%. Izopreno gumos gamybos proceso polimerizacijos etapo schema pateikta 3 paveiksle.
P1, P2 - polimerizatoriai.
3 paveikslas – polimerizacijos etapo schema
Paskutiniai technologinio proceso etapai yra katalizatoriaus deaktyvavimas, taip pat gumos atskyrimas nuo tirpalo degazuojant vandeniu ir gumos džiovinimas.
Nuotolinės prieigos sistemų architektūros
Šiuolaikinės nuotolinio stebėjimo ir modeliavimo sistemos yra sukurtos kliento-serverio architektūros principu. Tai suteikia jiems daug pranašumų, palyginti su failų serverio programomis. Kliento ir serverio sistemai būdingi du tarpusavyje sąveikaujantys nepriklausomi procesai - klientas ir serveris, kurie apskritai gali būti vykdomi skirtinguose kompiuteriuose, keičiantis duomenimis tinkle. Pagal šią schemą galima sukurti duomenų apdorojimo sistemas, pagrįstas DBVS, paštu ir kitomis sistemomis. Žinoma, kalbėsime apie duomenų bazes ir jomis pagrįstas sistemas. Ir čia bus patogiau ne tik atsižvelgti į kliento-serverio architektūrą, bet ir palyginti ją su kita - failų serveriu.
Failų serverio sistemoje duomenys saugomi failų serveryje (pavyzdžiui, Novell NetWare arba Windows NT Server), o jų apdorojimas atliekamas darbo stotyse, kurios, kaip taisyklė, veikia viena iš vadinamųjų „darbalaukio DBVS“. ” - „Access“, „FoxPro“, „Paradox“ ir kt.
Programa darbo vietoje yra „atsakinga už viską“ – už vartotojo sąsajos kūrimą, loginį duomenų apdorojimą ir tiesioginį duomenų apdorojimą. Failų serveris teikia tik žemiausio lygio paslaugas – atidaro, uždaro ir keičia failus, pabrėžiu – failus, o ne duomenų bazę. Duomenų bazė egzistuoja tik darbo stoties „smegenyse“.
Taigi, tiesiogiai manipuliuojant duomenimis, dalyvauja keli nepriklausomi ir nenuoseklūs procesai. Be to, norint atlikti bet kokį apdorojimą (paiešką, modifikavimą, sumavimą ir t. t.), visi duomenys turi būti perduoti tinklu iš serverio į darbo vietą (4 pav.).
4 pav. Sistemos failų serverio modelis
automatizuotos mokymo sistemos projektavimas
Kliento-serverio sistemoje yra (bent) dvi programos - klientas ir serveris, kurie tarpusavyje dalijasi funkcijomis, kurias failų-serverio architektūroje atlieka tik darbo vietoje esanti programa. Duomenų saugojimą ir tiesioginį manipuliavimą atlieka duomenų bazės serveris, kuris gali būti Microsoft SQL Server, Oracle, Sybase ir kt.
Vartotojo sąsają kuria klientas, kurio konstravimui galite naudoti daugybę specialių įrankių, taip pat daugumą darbalaukio DBVS. Duomenų apdorojimo logika gali būti vykdoma tiek kliente, tiek serveryje. Klientas siunčia serveriui užklausas, dažniausiai suformuluotas SQL. Serveris apdoroja šias užklausas ir siunčia rezultatą klientui (žinoma, klientų gali būti daug).
Taigi vienas procesas yra atsakingas už tiesioginį manipuliavimą duomenimis. Šiuo atveju duomenų apdorojimas vyksta toje pačioje vietoje, kur yra saugomi duomenys – serveryje, todėl nebereikia perduoti didelius duomenų kiekius tinklu (5 pav.)
5 pav. Kliento-serverio sistemos modelis
Kokias savybes klientas-serveris suteikia informacinei sistemai:
Patikimumas. Duomenų bazės serveris atlieka duomenų modifikavimą remdamasis operacijos mechanizmu, kuris suteikia bet kokiai operacijų rinkiniui, paskelbtam kaip operacija, šias ypatybes:
· atomiškumas – bet kokiomis aplinkybėmis arba bus atliekamos visos sandorio operacijos, arba nebus atlikta nė viena; duomenų vientisumas užbaigus operaciją;
· nepriklausomumas – skirtingų vartotojų inicijuoti sandoriai nesikiša į vienas kito reikalus;
· atsparumas gedimams – užbaigus sandorį, jo rezultatai nebus prarasti.
Duomenų bazės serverio palaikomas operacijų mechanizmas yra daug efektyvesnis nei panašus mechanizmas darbalaukio DBVS, nes serveris centralizuotai kontroliuoja operacijų veikimą. Be to, failų-serverio sistemoje gedimas bet kurioje darbo vietoje gali sukelti duomenų praradimą ir jų nepasiekimą kitoms darbo stotims, o kliento-serverio sistemoje kliento gedimas praktiškai niekada neturi įtakos duomenų vientisumui. ir jo prieinamumą kitiems klientams.
Mastelio keitimas – tai sistemos gebėjimas prisitaikyti prie didėjančio vartotojų skaičiaus ir duomenų bazės apimties, tinkamai padidinant aparatinės įrangos platformos našumą, nepakeičiant programinės įrangos.
Gerai žinoma, kad stalinių DBVS galimybės yra labai ribotos – atitinkamai nuo penkių iki septynių vartotojų ir 30-50 MB. Skaičiai rodo tam tikras vidutines reikšmes; tam tikrais atvejais jie gali nukrypti viena ar kita kryptimi. Svarbiausia, kad šių kliūčių negalima įveikti didinant techninės įrangos galimybes.
Sistemos, pagrįstos duomenų bazių serveriais, gali palaikyti tūkstančius vartotojų ir šimtus GB informacijos – tereikia suteikti jiems atitinkamą aparatinės įrangos platformą.
Saugumas. Duomenų bazės serveris suteikia galingas priemones, skirtas apsaugoti duomenis nuo neteisėtos prieigos, o tai neįmanoma darbalaukio DBVS. Tuo pačiu metu prieigos teisės administruojamos labai lanksčiai – iki lentelės laukelių lygio. Be to, galite visiškai uždrausti tiesioginę prieigą prie lentelių, leisdami vartotojui sąveikauti su duomenimis per tarpinius objektus – rodinius ir saugomas procedūras. Taigi administratorius gali būti tikras, kad joks pernelyg protingas vartotojas neskaitys to, ko jis neturėtų skaityti.
Lankstumas. Duomenų programoje yra trys loginiai sluoksniai:
· vartotojo sąsaja;
· loginio apdorojimo taisyklės (verslo taisyklės);
· duomenų valdymas (nereikėtų painioti loginių sluoksnių su fiziniais sluoksniais, apie kuriuos bus kalbama toliau).
Kaip jau minėta, failų serverio architektūroje visi trys sluoksniai yra įdiegti vienoje monolitinėje programoje, veikiančioje darbo vietoje. Todėl bet kurio sluoksnio pakeitimai aiškiai lemia programos modifikavimą ir vėlesnį jos versijų atnaujinimą darbo vietose.
Dviejų pakopų klientas-serveris programoje, parodytoje 1.4 pav., paprastai visos vartotojo sąsajos kūrimo funkcijos yra įdiegtos kliente, visos duomenų valdymo funkcijos yra įdiegtos serveryje, tačiau verslo taisyklės gali būti įgyvendintos tiek serveryje naudojant serverio programavimo mechanizmus (išsaugotas procedūras, trigerius, rodinius ir kt.) ir kliente. Trijų lygių programoje atsiranda trečiasis, tarpinis sluoksnis, įgyvendinantis verslo taisykles, kurios yra dažniausiai keičiamos programos sudedamosios dalys (6 pav.).
6 pav. Trijų pakopų kliento-serverio modelis
Ne vieno, o kelių lygių buvimas leidžia lanksčiai ir ekonomiškai pritaikyti programą prie kintančių reikalavimų. Jei reikia pakeisti programos logiką, tada:
1) Failų serverio sistemoje „tiesiog“ atliekame programos pakeitimus ir atnaujiname jos versijas visose darbo vietose. Tačiau tai „paprasčiausiai“ reikalauja didžiausių darbo sąnaudų.
2) Dviejų pakopų klientas-serveris sistemoje, jei duomenų apdorojimo algoritmai yra įdiegti serveryje taisyklių pavidalu, tai vykdo verslo taisyklių serveris, įdiegtas, pavyzdžiui, kaip OLE serveris, ir mes atnaujinsime vienas iš jo objektų, nieko nekeisdamas nei kliento programoje, nei duomenų bazės serveryje.
Taigi kliento-serverio architektūra yra perspektyvesnė ir pigesnė eksploatacija, tačiau pradinės jos kūrimo išlaidos yra didesnės nei naudojant failų-serverio sistemos architektūrą. Be to, duomenų apdorojimas serveryje ir rezultatų perdavimas klientui yra būtina sąlyga kuriant nuotolines sistemas.
