Medienos plaušų plokščių gamybos linija. Rusijos medienos plaušų plokščių rinka. Medienos plaušų plokščių rūšys

Medienos plaušų plokštės yra viena iš universaliausių statyboje ir baldų gamyboje naudojamų medžiagų. Būtent su medienos plaušų plokščių gamyba prasidėjo medžiagų iš medienos atliekų era. Per 160 metų ši plokštė praktiškai nepakeitė savo kokybės, o gamybos būdas išliko toks pat.

Idealiu atveju medienos plaušų plokščių gamyba turėtų būti vienas iš medienos apdirbimo etapų. Šiuo atveju smulkūs likučiai: medienos drožlių ir pjuvenų bus naudojamos medienos plaušų plokštėms gaminti, drožlės – medžio drožlių plokštėms. Visais kitais atvejais reikės įsigyti medieną ir ją apdoroti.

Lustai yra pagrindinė medienos plaušų plokštės sudėtis. Medienos plaušų plokščių gamybos procesas prasideda pirminiu medienos drožlių apdirbimu, tik po to ji bus išklota ir presuojama.

Tai atrodo taip:

• Plaunant medžio drožles būtina pašalinti visus nešvarumus: smėlį, stambias šiukšles, molį, skaldą.
• Po trumpo džiovinimo drožlės yra atskiriamos magnetu. Tai būtina norint pašalinti metalą.
• Tada žaliavos siunčiamos į mašinas, kad būtų galima šlifuoti pluoštą. Jie yra dviejų rūšių, iš kurių antroji gamina smulkesnį malimą.
• Po to susmulkintos medienos drožlės patenka į defibriliatorių. Čia vyksta dervų ir parafino įdėjimo procesas.

Įvairūs sintetiniai komponentai skirti gerinti būsimos medienos plaušų plokštės kokybę, tačiau jų kiekis ir sudėtis priklauso nuo to, kaip bus tiesiogiai presuojamos paruoštos drožlės.

Šlapias gamybos būdas

Taikant šį metodą, būtina išlaikyti koncentrato masės proporciją. Specialiame bunkeryje, kuriame galima skirti atskirą masės rezervą, tam tikra jos dalis suklijuojama vandenį atstumiančiomis medžiagomis. Po to jis eina į „kilimo“ liejimą.

• reguliatoriai dozuoja koncentrato tiekimą. Būtina, kad jo tankis būtų vienodas, o masės kiekis, patenkantis į „kilimą“, visada turi būti vienodas. Patogiausia tai padaryti mašinomis, kurių procesas yra nenutrūkstamas;
• tada „kilimas“ atitenka spaudai. Daugiapakopė mašina veikia periodiškai. Tai leidžia jums padaryti plokščią plokštę, kurioje visi elementai yra suspausti.

Šlapio presavimo metodas apima plokštės, kuri bus tiesiai ant paruoštų drožlių, kaitinimą karštu vandeniu. Slėgis ant „kilimo“ turėtų būti 3–5 MPa (priklausomai nuo būsimo lakšto storio). Temperatūra proceso metu yra nuo 210 iki 230 °C. Vienas spaudimo ciklas trunka ne ilgiau kaip 11 minučių.

Šis gamybos būdas laikomas brangiu, nes labai brangu eksploatuoti ir prižiūrėti presą, kuris veikia kartu su karštu vandeniu. Nepaisant to, gatava plokštė turi padidintą tankį ir stiprumo savybes. Tačiau poreikis sumažinti išlaidas paskatino sauso medienos plaušų plokščių gamybos metodo atsiradimą.

Sausas gamybos būdas

Skirtumas tarp šio metodo ir šlapio metodo prasideda jau pluošto paruošimo etape. Jie nėra plaunami, o, priešingai, džiovinami. Tada jie klojami ant tinklelio, iš kurio pašalinamas visas oras.

Po tokio koncentrato sutankinimo įvyksta:

• Dervų ir kitų komponentų pridėjimas.
• „Kilimas“ eina po presu. Čia jis šiek tiek suspaustas.
• Visas lapas supjaustomas pagal dydį.
• Ruošiniai vėl dedami po presu.

Presavimo ciklų skaičius yra tris kartus mažesnis nei naudojant šlapią metodą. Vienas iš šio metodo privalumų yra tai, kad gamybos procesas yra pigesnis ir paprastesnis. Tačiau gatavo produkto kokybė yra šiek tiek prastesnė.

Kaip vyksta pats procesas, galite pamatyti toliau pateiktame vaizdo įraše:

Rusijoje sausas gamybos metodas naudojamas retai. Tačiau turime nemažai stambių aukštos kokybės medienos plaušų plokščių gamintojų, naudojančių drėgnąjį procesą.

LLC "Knyazhpogostsky medienos plaušų plokščių gamykla"

Šis gamintojas yra didžiausias Rusijoje. Kitaip nei konkurentai, gamykla specializuojasi medienos plaušų plokščių gamyboje, kurioje nėra fenolio-formaldehido ir jo darinių. Tai leidžia mums pristatyti medžiagą kaip visiškai nekenksmingą aplinkai žmonėms.

Gaminiai gaminami dideliais kiekiais, o jų kokybę reglamentuoja GOST, įskaitant GOST R ISO 9002-96. Gamykla prisistato kaip vienintelė Rusijoje, naudojanti tik drėgną medienos plaušų plokščių gamybos būdą. Vieno cecho Nr. 2 didžiausia metinė produkcija yra 11 mln. m2 medienos plaušų plokštės.

Gamykla gali parduoti produktus bet kurioje Rusijos Federacijos vietoje. Ji taip pat turi gana dideles pardavimo apimtis už šalies ribų. Taigi produkcijos eksportas sudaro ne mažiau kaip 10% visos iš Rusijos eksportuojamos medienos plaušų plokščių gaminių dalies.

Žinoma, Knyazhpogostsky medienos plaušų plokščių gamykla nėra vienintelė Rusijoje.

Medienos plaušų plokštės iš Bobruisko gamyklos

Bobruisko gamykla yra „BusinessStroyMir LLC“ filialas. Įmonė gyvuoja 47 metus, o per pastaruosius trejus metus įsisavino kietų ir itin kietų produktų gamybą. Standartinio Bobruisko gamyklos medienos plaušų plokštės lakšto dydis yra 1700/2746/3,2 milimetro.

Jis naudojamas baldų gamyboje, taip pat statybos, vežimo ir automobilių pramonėje. Tuo pačiu metu iš medienos plaušų plokštės kuriami konteineriai kai kurių įmonių produkcijos pakavimui. Įmonės vadovybė tvirtina, kad jų medienos plaušų plokštės neturi kenksmingų priemaišų.

Tuo pačiu gamykloje yra linija, kuri suteikia galimybę nudažyti lakštus baltai arba suteikti lakštams spalvą, imituojančią įvairias medienos rūšis. Gamybos apimtys leidžia mūsų produkcija ne tik užpildyti vidaus rinką, bet ir tiekti ją už šalies ribų. Medienos plaušų plokštės eksportuojamos iš Bobruisko medienos plaušų plokščių gamyklos į 21 šalį visame pasaulyje.

Abi gamyklos taip aktyviai gali parduoti savo gaminius ir padidinti gamybos greitį, daugiausia dėl griežto GOST standartų laikymosi ir jų kokybę patvirtinančių dokumentų.

Vaizdo įraše parodytas medienos plaušų plokščių gamybos procesas Bobruisko gamykloje:

Atitikties sertifikatai

Šie dokumentai gali būti surašyti pagal GOST, TU ir sanitarinių bei higienos standartų reikalavimus.

• yra GOST R 52078-2003 ir GOST 10632 2007. Jis reglamentuoja medienos lentų, išklotų termoreaktyviais polimerais, sukūrimo technines sąlygas;
• gamintojas privalo turėti priešgaisrinės saugos sertifikatus, kurie turi būti periodiškai atnaujinami;
• visi prekių ženklai, atitinkantys tam tikrus standartus, įskaitant, pavyzdžiui, Europos gamybos standartus, turi būti nurodyti kokybės sertifikate;
• gamintojas taip pat turi įrodyti savo gaminių prekės ženklą;
• yra atitikties deklaracija, joje pateikiama informacija apie GOST standartus, kuriuos atitinka gatavas produktas;
• Sanitarinėje ir higieninėje ataskaitoje turi būti produkto patikrinimas, laboratorinių tyrimų duomenys ir išvada dėl medžiagos saugos ir ekologiškumo.

Bent jau šių atitikties sertifikatų buvimas leidžia teigti, kad ši medienos plaušų plokštė yra kokybiška ir saugi naudoti. Nors kai kurie GOST leidžia naudoti formaldehidą, kuris, žinoma, nurodytas tam tikrame sertifikate.

Pavojai saugai ir sveikatai

Atitikties sertifikatų buvimas leidžia vartotojui susipažinti su norimų įsigyti produktų sudėtimi. Tuo pačiu metu verta žinoti, kad drėgnu būdu pagamintose medienos plaušų plokštėse neturėtų būti kenksmingų priedų ir priemaišų. Tai reiškia, kad itin kietos lentos yra saugios žmonėms ir gali būti naudojamos, pavyzdžiui, bitininkystėje.

Tačiau tose pačiose sausu būdu apdorotose lentose yra formaldehido ir jų naudojimas gali būti žalingas tiek žmonėms, tiek gyvūnams. Štai kodėl verta atkreipti dėmesį ne tik į gaminio tankį ir prekės ženklą, bet ir pasidomėti jo pagaminimo būdu, taip pat techniniais duomenimis.

Specifikacijos

Medienos plaušų plokštės yra viena iš ploniausių medžiagų, su kuria galima sukurti visavertes vidines pertvaras, arkas, lygias grindis ir lubas. GOST numato 4 medienos plaušų plokščių storius. Šis parametras visada pažymėtas kartu su plokščių tankiu.

• Vidutinio ir mažo tankio medienos plaušų plokštės gali būti tik 8, 12, 16 arba 25;
• Pusiau kietos medienos plaušų plokštės yra 6, 8 ir 12 milimetrų;
• Kietos ir itin kietos medienos plaušų plokštės tankis gali būti 2,5, 3,2, 4,5 ir 6 milimetrai.

Tokie parametrai kaip ilgis ir plotis taip pat skiriasi. Privačioms statyboms gamintojas rekomenduoja įsigyti 1220-3660 mm ilgio ir 1220-2140 pločio medienos plaušų plokštes.

GOST 4598 nurodo, kad sausu būdu pagaminti lakštai turi mažą tankį. Tai reiškia, kad ženkle yra raidė M, o lakšto tankis svyruoja nuo 200 iki 400 kg/m3.

Tačiau karšto presavimo būdu pagamintos medienos plaušų plokštės yra kietos arba itin kietos. Ženkluose yra raidės T arba ST. Patys lakštai yra gana ploni, o GOST 4598 86 normalizuoja jų tankį ties 800 - 1000 kg/m3.

Įvairių tipų medienos plaušų plokščių tankio pavyzdžius galite pamatyti lentelėje:

Medienos plaušų plokštės šilumos laidumas svyruoja nuo 0,046 iki 0,093 W/mK. Sausai pagaminti lakštai turi mažesnę normą.

Medžiagos svoris priklauso nuo gamybos būdo, dydžio, storio ir tankio.

3,2 milimetro storio medienos plaušų plokštės svoris gali būti toks:

• 8 kg 350 g lakštams, kurių dydis 2140/1220;
• 13,6 kg lakštui 2500/1700;
• 3050/1830 medienos plaušų plokštės lapas svers daugiau nei 17 kilogramų.

Medienos plaušų plokštės spalva priklauso nuo žaliavos sudėties ir svyruoja nuo šviesiai pilkos iki tamsiai rudos. Laminuotos medienos plaušų plokštės matmenys yra tokie patys kaip ir įprasto lakšto. Jie skiriasi tik savo savybėmis.

Dar kelios pagrindinės vietinių gamintojų medienos plaušų plokščių charakteristikos:

Medienos plaušų plokštės gali būti arba nebrangi, kokybiška ir saugi statybinė medžiaga, arba gana trapi ir kenksminga žmogui. Be to, pastarųjų kaina ženkliai nesiskirs nuo produktų, kurie gali būti naudojami net vaikų kambariuose, kainos. Todėl norint žinoti, ką pirkti, verta susipažinti su techniniais gaminių duomenimis.

Svarstyta metodikos posėdyje

asociacijos PL - 10.

Meistras: Mullashikovas D.

Sairamas.

Įvadas

Išaugusį susidomėjimą medienos kompozitinėmis medžiagomis (kompozitais) lemia kelios priežastys: maža medienos žaliavų kaina, mažos darbo ir energijos sąnaudos gaminant medienos kompozitines medžiagas ir iš jų pagamintus gaminius, vertingus, o kai kuriais atvejais. unikalumas, šių kompozitų savybės, nuolatinis medienos išteklių atsinaujinimas ir kt.

Jungtinių Tautų Maisto žemės ūkio komisijos Miškų ir miško produktų skyriaus (UNFAC) duomenimis, pasaulyje pagaminama tik trys medienos kompozitinės medžiagos pagal tūrį viršija plieno, plastiko ir aliuminio gamybą. Sudėtinės medžiagos susideda iš dviejų ar daugiau komponentų (fazių), tarp kurių yra sąsaja.

Kompozitinės medžiagos sąvoka plačiąja prasme tikrai apima natūralias medžiagas, tokias kaip medis. Taigi medienos kompozitinėmis medžiagomis reikėtų vadinti medžiagas, susidedančias iš medienos ar jos dalių ir vieno ar kelių kitų komponentų (metalo, polimero, mineralo), tarp kurių yra sąsaja.

Medienos kompozite sąsaja tarp komponentų gali būti išoriniame paviršiuje ir išilgai vidinio paviršiaus, t.y. ant indų, pluoštų ir medienos porų paviršiaus.

Medienos kompozitų gamybos didėjimą daugiausia lemia tai, kad planetoje sunaudojamų medžiagų kiekis kas 11 metų padvigubėja, o žaliavų atsargos tradicinių medžiagų gamybai yra ribotos ir neatkuriamos.

Tokiomis sąlygomis ypač didelis dėmesys skiriamas medienos medžiagoms. Kasmet pasaulio miškų kietosios biomasės prieaugis siekia 50 milijardų tonų, pramoninės medienos prieaugis – 3,5-4 milijardus tonų per metus, o per metus pasaulyje išgaunama tik 1,1-3 milijardus tonų. Iš viso miško ploto naudojama apie 7,5% medienos, o mažiausiai 30% pramoninės medienos patenka į vadinamąsias „atliekas“. Vadinasi, dabar pasaulyje susidaro 330–1260 mln. tonų (apie 660–2400 mln. kubinių metrų tankio) medienos „atliekų“, iš kurių galima pagaminti kompozitinių medžiagų tiek, kiek pagal svorį pagaminama plieno, aliuminio ir plastiko. Ateityje ši žaliavų bazė neišdžius, nes miškas nuolat atsinaujina, o gyvybė planetoje įmanoma tik tada, kai yra miškas, aprūpinantis deguonimi ir tausojantis aplinką. Atsinaujinamumas ir didelis ekonominis efektyvumas yra pagrindiniai veiksniai, garantuojantys medienos kompozitams ateities medžiagų padėtį. Juos papildo mažas tankis (50-1400 kg/m2) ir pakankamas stiprumas (iki 300 MI la).

Medienos plastikai (medžio plastikai, holzplaste, plastiques du bois) - medienos pagrindu pagamintos medžiagos, termiškai apdorojamos slėgiu (plastifikacija). Medienos plastikai skirstomi į:

1) presuota mediena (plastifikuota);

2) medžiu laminuoti plastikai;

3) medienos masė;

4) medienos plokštės (medžio drožlių plokštės ir medžio drožlių plokštės).

Medinės lentos. Medienos plaušų plokštės

Pagrindinės sąvokos

Medienos plaušų plokštės yra lakštinės medžiagos, suformuotos iš surišančių medienos pluoštų. Jie gaminami iš medienos atliekų arba žemos kokybės medienos. Kai kuriais atvejais, atsižvelgiant į įmonės tiekimo žaliavomis sąlygas, vienu metu naudojamos ir medienos atliekos, ir apvalioji mediena. Labiausiai paplitę plokščių gamybos būdai yra šlapias ir sausas. Tarpiniai tarp jų ir rečiau naudojami šlapio sauso ir pusiau sausi metodai.

Šlapias metodas pagrįstas kilimo formavimu iš džiovintos medienos plaušų masės vandeninėje aplinkoje ir atskirų iš kilimo nupjautų šluosčių, kurios yra drėgnos (esant santykinei oro drėgmei 60-70%), karštu presavimu.

Sausasis metodas pagrįstas kilimo formavimu iš džiovintos medienos pluošto masės oro aplinkoje ir drobių, kurių drėgnumas 5 - 8 %, karštuoju presavimu.

Pusiau sausas metodas pagrįstas kilimo formavimu iš džiovintos medienos pluošto masės oro aplinkoje ir drobių karštuoju presavimu, kurio drėgnumas 16-18%.

Drėgnasis-džiovinimo metodas pagrįstas kiliminės dangos formavimu iš medžio pluošto masės vandeninėje aplinkoje, drobių džiovinimu ir sausų drobių, kurių drėgnumas artimas nuliui, karštuoju presavimu.

Gaminant plokštes bet kuriuo iš aukščiau paminėtų būdų, mediena pirmiausia susmulkinama į drožles, o po to drožlės paverčiamos pluoštais, iš kurių formuojamas kilimas. Kilimas supjaustomas lakštais. Sausos juostos presuojamos į kietas plokštes. Drėgni audiniai arba presuoti, gaunu aš kietos arba pusiau kietos plokštės arba išdžiovintos, kad būtų suformuotos minkštos (izoliacinės) plokštės.

Į pluoštinę masę įvedamos įvairios emulsijos (parafinas, derva, aliejus) ir nusodintuvai (aliuminio sulfatas), kad būtų užtikrintas atsparumas vandeniui. Plokštės formuojamos liejimo staklėmis. Plokščių drėgnumas po liejimo siekia 70%. Todėl izoliacinės plokštės siunčiamos džiovinti, o kietos ir pusiau kietos presuojamos karštuose daugiaaukščiuose presuose (t 135 -180 ° C).

Tada kietos ir ypač kietos plokštės sukietėja 150–170 °C temperatūroje, o po to drėkinamos iki 5–7 % (pagal svorį).

Plokščių skirstymas į tipus ir klases grindžiamas vidutiniu tankiu ir atsparumu lenkimui. Priklausomai nuo vidutinio tankio, medienos plaušų plokštės skirstomos į tipus: minkštas (M), kurių vidutinis tankis ne didesnis kaip 350 kg/m 3 ; pusiau kietas (SS) - ne mažiau 400 kg/m 3; kietasis (T) - ne mažiau kaip 850 kg/m 3 ir itin kietas (ST) - ne mažiau 950 kg/m 3.

Priklausomai nuo lenkimo stiprumo, medienos plaušų plokštės skirstomos į klases: M-4; M-12: M-20; PT-100; T-350; T-400; ST-500. Prekės ženklo simbolyje skaičiai atspindi stiprio lenkimo vertę kgf/cm 2 arba MPa, jei skaitmeniniai indeksai sumažinami 10 kartų.

Esminis itin kietų, kietų ir pusiau kietų plokščių kokybės rodiklis yra higroskopiškumas. Standartas leidžia plokščių išbrinkimą po kasdieninio tiriamųjų mėginių buvimo vandenyje: kietiems ir pusiau kietiems - ne daugiau kaip 20%, o ypač kietiems - ne daugiau kaip 12%. Vandens sugėrimas nustatytas: ypač kietoms plokštėms - 15%, už. kietoms medžiagoms - 30%, pusiau kietoms - 40%. Plokštės, pagamintos sausuoju būdu, turi žymiai mažesnį 10–12% higroskopiškumą, nes jų gamyboje naudojamos fenolio-formaldehido dervos.

Žaliavos medienos plaušų plokščių gamybai

Medienos plaušų plokštės žaliava gali būti bet kokios augalinės kilmės pluoštinės medžiagos, jei jų pluoštas pakankamai ilgas, lankstus ir tvirtas: visų rūšių mediena, kviečių stiebai, medvilnė, kukurūzai, kenafas ir kt. Tačiau pagrindinės žaliavų rūšys gamyboje plačiai naudojami yra: nekomercinė mediena, tie. netinkamas statybai ir kitiems tikslams (ilguma ir trumpumas); lentpjūvės atliekos (plokštės, lentjuostės, atraižos); degtukų ir faneros gamybos atliekos (nestandartinė fanera, brokuoti šiaudeliai ir laužo dėžės); makulatūra.

Vienos ar kitos rūšies žaliavos panaudojimo galimybė priklauso nuo; visų pirma, ar ji egzistuoja V nurodytas plotas, kaina, pristatymo į apdorojimo vietą sąlygos.

Pagrindinė žaliava – mediena – susideda iš celiuliozės; ligninas ir hemiceliuliozė, kurie sudaro ląstelės membraną, a. taip pat iš dervų, eterinių aliejų, taninų ir dažiklių, kurie užpildo ląsteles. Celiuliozė – chemiškai atspari medžiaga, netirpi vandenyje ir hidrolizuojasi esant 1...1,5 MPa slėgiui ir 180°C temperatūrai. Jo struktūra kristalinė, susideda iš micelių kristalitų lazdelių pavidalu, kurių ilgis 500,..700 A Ir storis 50...60 A. Micelės ir fibrilės sudaro pailgas pluošto formos ląsteles. Lapuočių medienoje tokios ląstelės, užimančios 60...65 % tūrio, vadinamos libriforminiais pluoštais, jų ilgis apie 1 mm; spygliuočių medienoje pluoštinių tracheidinių ląstelių, kurių ilgis 3...10 mm, kiekis siekia 90... 95% pagal tūrį).

Tracheidės yra ilgesnės, storesnės ir tvirtesnės už libriforminius pluoštus, todėl gaminant medienos plaušų plokštę pirmenybė teikiama spygliuočių medienai.

Ligninas yra amorfinė medžiaga, kuri yra sudėtingas kelių cheminių junginių derinys. Chemiškai jis yra mažiau stabilus nei celiuliozė ir nehidrolizuojasi. Gaminant DV11, ligninas padidina masės išeigą ir presavimo proceso metu skatina papildomų jungčių tarp pluoštų susidarymą. Hemiceliuliozė savo sudėtimi artima celiuliozei ir susideda iš pentozanai ir heksosanai. Heksosanai hidrolizuojasi spaudžiant kalnus ir prisideda prie į dervą panašių produktų susidarymo.

Medienos plaušų plokščių technologija yra gana sudėtinga ir reikalaujanti daug energijos. Medienos plaušų plokščių gamybos procesą galima suskirstyti į dvi praktiškai nepriklausomas dalis: medienos plaušų gavimą nuosekliai šlifuojant medieną ir pluošto perdirbimą į gaminius.

Medienos plaušų gamyba yra labai įtemptas ir daug energijos reikalaujantis procesas, apimantis šias nuoseklias operacijas: žievės pašalinimas iš medienos (žievės), pjovimas medžiu, storų rąstų skaldymas, medienos susmulkinimas į skiedras, drožlių šlifavimas ir pluoštinės masės gavimas. Toliau pluoštinė masė ruošiama rūšiuojant, tirštinant ir skirstant pagal dydį. Izoliacinių medžiagų liejimas. Medienos plaušų plokštės gaminamos šlapiuoju metodu iš hidromasės, kuris pagrįstas jų laisvu dehidratavimu, po kurio atliekamas vakuuminis ir išankstinis presavimas. Gamybos procesas baigiasi produktų džiovinimu. Minkštos medienos plaušų plokštės tvirtumą užtikrina tik medienos plaušų (veltinio) supynimas, todėl šio tipo gaminiams spyruokliniam pluoštui keliami didesni reikalavimai. Kad būtų užtikrintas geresnis vėlimas, pluoštai turi būti didelio savitojo paviršiaus ploto ir pakankamai ilgi, todėl šiuo atveju pirmenybė teikiama spygliuočių medienai.

T
minkštos (izoliacinės) medienos plaušų plokštės gamybos technologinė schema

Drožlių paruošimo etapas

Medienos drožlės ruošiamos iš iš anksto nužievės medienos. Gamykloje gautų žaliavų (ilgos medienos, trumpos medienos, lentpjūvės atliekų ir kt.) lupimas P.) gaminami žievės nulukštenimo būgnuose, vandens srove veikiančiose žievės nulukštenimo mašinose arba peilių skutimo mašinose. Žievė pablogina gaminio išvaizdą, padidina vandens įgeriamumą, kai jos kiekis masėje viršija 17%, žymiai sumažina mechaninį stiprumą.

Mediena, atlaisvinta nuo žievės, siunčiama stambiam šlifavimui. Ilgo dydžio mediena pjaunama pjūklais su horizontaliu (balansiniai pjūklai) arba vertikaliai (švytuokliniai pjūklai) siūbuojančiu rėmu Stori rąstai skaldomi medienos skaldymo staklėmis stacionariu arba slenkančiu spaustuku Gauti 1500 mm ilgio ruošiniai susmulkinami į drožlės ant specialių smulkintuvų, kurių darbinis korpusas yra masyvus plieninis diskas, kurio storis 100 mm ir didesnis, o skersmuo iki 3000 mm ant kurio tvirtinami peiliai.Priklausomai nuo disko skersmens, peilių skaičius gali svyruoti nuo 10 (2000 mm skersmens) ir daugiau.Diskas sukamas elektros varikliu, jo dažnio sukimai 585 min.

Medieną lengviau pjauti išilgai grūdelio nei skersai, todėl rąstai į diską paduodami 35... 45° kampu specialiu pasvirusiu padėklu.

Normaliam šlifavimo agregatų darbui reikia gauti vienodo dydžio drožles: ilgis išilgai pluoštų 20...25 mm, skersai pluoštų 1,5...30 mm ir storis 3...5 mm. Iš smulkintuvo išeinančios skiedros yra nevienodo dydžio, todėl jos rūšiuojamos ant vibruojančių plokščių arba būgninių sietų.Surūšiuotos drožlės tiekiamos į malimo agregatus smulkiam šlifavimui. Iš pradžių plaunama plovimo bakelyje, o po to ant nusausinimo sraigtinio konvejerio, kur drožlės papildomai nuplaunamos gėlu vandeniu.

Medienos pluošto gavimo etapai

Medienos plaušo gamybą vykdo vienas iš nuodėmės metodai: mechaniniai, termomechaniniai arba cheminiai-mechaniniai.

Šlifavimo poreikis yra gauti plonus pluoštus, kurių ilgis užtikrina gerą sukibimą formuojant kilimą. Gauto pluošto kokybė (storis ir ilgis) priklauso nuo naudojamos medienos rūšies ir jos gamybos būdo.

Pluošto kokybė vertinama pagal hidromasės dehidratacijos greitį, į tai atsižvelgiant suprojektuotas įrenginys, kurio pagalba pluošto šlifavimo smulkumas Schoper-Rigler (°SR) laipsniais nustatomas pagal laisvo vandens atskyrimo greitis. - įrenginio autorius.

Priklausomai nuo naudojamos medienos rūšies, šlifavimo būdo ir šlifavimo staklių tipo, gauto pluošto vidutinis skersmuo gali būti 30...50 mikronų, o vidutinis ilgis nuo šimtųjų milimetro dalių iki 3...4 mm. Minkštoms medienos plaušų plokštėms gaminti negalima naudoti per trumpo pluošto, todėl jų gamyboje labai svarbu pasirinkti šlifavimo būdą ir šlifavimo staklių tipą.

Mechaninis pluošto gavimo būdas pagrįstas griebtuvų trinimu greitai besisukančiais gofruotais diskais nekaitinant arba kaitinant medieną, naudojant chemikalus ir kitas medienos šlifavimą palengvinančias priemones. Medžio pluošto masės specifinio paviršiaus ploto išskleidimo procesas adresuŠis šlifavimo būdas reikalauja daug energijos.

Paprastai į šlifavimo mašinas pilamas didelis kiekis pašildyto vandens, kad būtų lengviau šlifuoti ir padidėtų kondicionuotos pluoštinės masės išeiga. Mechaninis šlifavimo būdas nebuvo plačiai naudojamas dėl didelių energijos sąnaudų (800 kW 1 tonai sausos pluoštinės masės) ir dėl to, kad neįmanoma apdoroti medienos medienos pavidalu.

Termomechaninis medienos šlifavimo būdas pagrįstas dviejų etapų medienos drožlių apdorojimu : iš anksto pakaitinant karštu vandeniu (ne žemesniu kaip 70°C) arba aukšto slėgio garais, kurių temperatūra 170...190°C, o po to šlifuojant tarp gofruotų diskų, besisukančių skirtingu greičiu arba skirtingomis kryptimis. Skiedros dažniausiai kaitinamos specialioje šlifavimo mašinos kameroje (defibratoriuje arba rafinuotoje). Veikiamas karščio ir drėgmės medienos ligninas suminkštėja, susilpnėja ryšiai tarp pluoštų; hidrolizuojasi lengvai hidrolizuojami angliavandeniai ir labai palengvinamas medienos skilimas į pluoštus. Šiuo metodu gautas medienos pluoštas pasižymi netrikdoma struktūra ir dideliu šlifavimo smulkumu. Priklausomai nuo reikiamo pluošto smulkumo, šlifavimas atliekamas vienu arba dviem etapais. Gaminant minkštas medienos plaušų plokštes, reikalingas dviejų etapų šlifavimas.

Pirminiam šlifavimui naudojami defibratoriai arba greitaeigiai rafinuotojai - mašinos su greitai besisukančiomis rievelėmis diskais, o antriniam šlifavimui naudojami rafinuotojai ir hollenderiai, kurie suteikia smulkų šlifavimą ir švelnesnį poveikį medienai. Medžio pluošto plaušienos ruošimo praktikoje labiausiai paplitęs termomechaninis metodas, pasižymintis dideliu ilgo ir plono pluošto masės gavimu su santykinai mažomis energijos sąnaudomis (200..., 260 kW 1 tonai sauso). pluoštas), kuris pasiekiamas termiškai ir drėgme apdorojant medienos drožles.

Cheminis-mechaninis metodas pagrįstas skirtingu medienos komponentų tirpumu silpname šarmo tirpale ir įgyvendinamas dviem etapais: medžio drožlių virinimas silpnai šarminiame tirpale ir virtų drožlių mechaninis šlifavimas. Kai mediena verdama silpnai šarminiame tirpale, visiškai palaipsniui ištirpsta ligninas ir dalinai ištirpsta hemiceliuliozė bei pluoštus jungiančios inkrustuojančios medžiagos. Tai labai palengvina medienos šlifavimą ir užtikrina elastingų ilgų pluoštų, tinkamų kokybiškų minkštų lentų gamybai, gamybą.

Tačiau gloto metodas nėra plačiai taikomas dėl cheminio žaliavų paruošimo prieš malimą sudėtingumo ir mažos pluošto išeigos (iki 80%).

Pirminio šlifavimo metu gauta medienos masė skiedžiama vandeniu iki 03...0,5% koncentracijos ir šlapiuoju būdu rūšiuojama, hidromasę praleidžiant per plokščius 5...6 mm akučių sietus. Nesmulkintos dalelės sukoncentruojamos iki 4...5% ir siunčiamos pakartotinai sumalti. Hidromasė iš kondicionuotų pluoštų siunčiama antriniam šlifavimui, tam plačiai naudojami ištisiniai malūnėliai, kuriuose gaunamas elastingas ir gerai hidratuotas pluoštas.

Plaušienos subpozicijos etapas

Pluoštinės masės paruošimas plokščių formavimui apima pluoštų koncentracijos padidinimą iki 2,5...3%, siekiant sumažinti masės telkinių talpą ir sumažinti elektros energijos poreikį jai pumpuoti bei masei formuoti.

Hidromasė tirštinama specialiuose įrenginiuose – tirštikliuose, iš kurių vėliau pumpuojama arba gravitacijos būdu nukreipiama į masės baseinus, kuriuose įrengti maišymo mechanizmai. Pluoštinės masės dydžio nustatymas (apdorojimas cheminių medžiagų emulsijomis) atliekamas nuolat maišant hidromasę, siekiant pagerinti gatavų produktų savybes. Medienos plaušų plokštės stiprumas didinamas į vandeninių emulsijų hidropluošto masę įdedant oksiduojančių aliejų (sėmenų, kanapių ir kt.) arba sintetinių (fenol-formaldehido ir kt.) dervų. Didesnis atsparumas vandeniui pasiekiamas įvedant iki 2% hidrofobines emulsijas, daugiausia parafino, kanifolijos, bitumo. Emulsija nusėda ant pluošto rūgščioje aplinkoje (pH - 4...5); Norint gauti tokią terpę, į hidromasę įpilama sieros rūgšties (1%) arba aliuminio oksido sulfato (0,5%). Medienos plaušų plokštės biostabilumas padidinamas į hidromasę įvedant antiseptikų (natrio fluoridą ir fluorsilikoną, krezolį ir kt.). Atsparumas ugniai padidėjimas dėl antipirenų (amonio sulfato, geležies amonito fosfato ir kt.) įvedimo. Pažymėtina, kad išvardintų vandenyje tirpių priedų įvedimas efektyvus naudojant sausą medienos plaušų plokščių gamybos būdą, t.y. jų kietos veislės. Šlapiuoju metodu (gaminant minkštą medienos plaušų plokštę) matavimo efektas pastebimai sumažėja, nes gaminių formavimo metu išsausėjus kilimui, dalis priedų iš masės pasišalina su besispaudžiančiu vandeniu.

Formavimo etapas

Minkštų medienos plaušų plokščių liejimas atliekamas nepertraukiamo ir periodinio liejimo staklėmis. Pluoštinės hidromasės nusausinimas liejimo mašinose vyksta nuosekliai, laisvai filtruojant vandenį per tinklelį, vakuuminiu siurbimu ir presavimu.

Laisvai filtruojant, vandenyje pakibę pluoštai suartėja ir persipina, atsiranda sukibimo jėgos, t.y., vėlimas. Tokiu atveju hidromasė dehidratuojama ir ant mašinos tinklelio susidaro 90...92% santykinės drėgmės kilimas. Tolesnis drėgmės mažinimas ir kiliminės dangos tankinimas vyksta siurbiant ir suspaudžiant (iki 60...70 proc. drėgnumo) Plačiausiai medienos plaušų plokščių liejimui naudojamos ilgo tinklelio ištisinio liejimo mašinos. Formavimo procesas šiose mašinose atliekamas taip. Hidromasė per plyšį teka ant nuolat judančios liejimo mašinos juostos, aptvertos šonais. Norėdami pagerinti pluoštų pynimą liejimo mašinose, aš montuoju! vertikalus vibratorius. Laisvas vandens filtravimas sustoja, kai pluošto koncentracija masėje pasiekia 7...10%, tada masė patenka į mašinos siurbimo dalį, kurioje įrengti vakuuminiai siurbliai, Kur jo koncentracija padidėja iki 12.. L 6%.

Terminio apdorojimo etapas

Minkštos medienos plaušų plokštės terminis apdorojimas atliekamas trijų tonų, kelių aukštų ištisinėse ritininėse džiovyklose, veikiančiose priešpriešinio srauto principu su aušinimo skysčio recirkuliacija. Ritininių džiovyklų ilgis gali svyruoti nuo 30 iki 90 m.Dažniau naudojamos 30m ilgio džiovyklos.Džiovinimo trukmė esant 130...160°C aušinimo skysčio temperatūrai 3 val.Džiovinimui pasibaigus. , yra aušinimo blokas. Pažymėtina, kad medienos plaušų plokščių gamyba reikalauja daug energijos. Vidutiniškai 1 tonai plokščių sunaudojama 550...650 kWh elektros energijos, 4...D5 tonos garo ir apie 110 kilogramas standartinis kuras. Didelis energijos intensyvumas paaiškinamas dideliu elektros energijos kiekiu, sunaudojamu malant medieną. Gamybos proceso metu nemaža dalis kuro išleidžiama žaliavų terminiam apdorojimui ir gaminių džiovinimui.

Taikymas

Izoliacinės plokštės naudojamos sienų, lubų, grindų, pertvarų ir tarpgrindinių lubų šilumos ir garso izoliacijai, stogo šiltinimui (ypač medinio būsto statyboje), specialių patalpų (radijo studijos, spausdinimo biurai, koncertų salės ir kt.) akustinei apdailai. Standartinės izoliacinės plokštės naudojamos papildomai sienų, lubų ir grindų šiltinimui, taip pat sienų karkasų tvirtumui didinti. Jie gali būti padengti vidaus dangomis ir lubomis prieš galutinę apdailą. Vėjui atsparios izoliacinės plokštės naudojamos išorinėms sienoms, luboms sandarinti ir sutvirtinti stogai pastatai. Jie taip pat naudojami kaip išlyginamieji sluoksniai po kietomis grindų dangomis ir garsą izoliuojančiomis trinkelėmis. Medienos plaušų plokščių gamyba- vienas iš perspektyvių medienos atliekų ir nekomercinės medienos panaudojimo būdų.

Medienos drožlių plokštės

Medienos drožlių plokštės (medžio drožlių plokštės) – tai medžiaga, gaunama suklijuojant medienos daleles rišikliu, užtepamu ant jų paviršiaus spaudžiant, sukuriant medienos dalelių kontaktą ir veikiant šilumai. Šioje dirbtinai sukurtoje porėtos struktūros medžiagoje medienos dalelės yra lygiagrečiai plokštės plokštumai ir yra dezorientuotos pluoštų kryptimi. Taigi plokščių savybių anizotropijos, kurią lemia struktūra, plokštumoje nėra ir ji egzistuoja statmenai medžiagos plokštumai. Porų tarpo tūrį plokštėje lemia rišiklio tankis ir kiekis. Nuo šių dviejų savybių iki daugiausia priklauso medžiagos savybės. Rišiklio kiekis svyruoja nuo 7 iki 15% (sausąsias medžiagas skaičiuojant nuo visiškai sausos medienos masės), priklausomai nuo plokščių konstrukcijos, tipo ir paskirties.

Medžio drožlių plokštės susidaro veikiant šilumai dėl oligomerinės formos rišiklio perėjimo į netirpią tinklo struktūros būseną ir tarp medienos komponentų ir rišiklio atsiradimo lipnioms jungtims. Šių procesų krypčiai didelę įtaką daro spaudžiančios sąlygos. Medienos drožlių plokštės gaminamos karšto presavimo būdu medžio drožlių. Medienos drožlių gamybos kaina yra mažesnė nei medienos pluošto kaina. Kaip rišikliai naudojami karbamido-formaldehidas, fepo-formaldehidas ir kitos dervos.

Medienos drožlių plokštės klasifikuojamos pagal presavimo būdą, dizainą, skaldos rūšį, naudojamą rišiklį ir apdailos medžiagą. Pagal presavimo būdą skiriamos plokščiai presuotos ir ekstruzinės medžio drožlių plokštės, t.y., gaunamos ekstruzijos būdu. Pirmieji gaminami taikant spaudimo jėgą statmenai plokštės plokštumai, o antrieji – lygiagrečiai jai. Pagal projektą plokščios presavimo plokštės gaminamos vieno, trijų, penkių ir kelių sluoksnių; ekstruzija - vieno sluoksnio ištisinis ir su vidiniais kanalais. Vieno sluoksnio plokštėse medienos dalelių dydžiai ir rišiklio kiekis yra vienodi per visą plokštės storį. Trijų ir penkių sluoksnių plokštėse vienas arba abu išoriniai sluoksniai (kiekvienoje pusėje) yra pagaminti iš smulkesnių dalelių ir su didesniu rišiklio kiekiu, palyginti su vidiniais sluoksniais. Tokios plokštės turi lygų paviršių ir yra labai patvarios. Medienos drožlių plokštės gaminamos išklotos ir nefaneruotos (su vienu arba dviem sluoksniais nulukštentos arba pjaustytos faneros, sintetinėmis dervomis impregnuotu popieriumi, sintetine plėvele). Medienos drožlių plokštės gaminamos šlifuotos ir nešlifuotos. Pagal tankį (priklausomai nuo presavimo būdo ir prekės ženklo) medžio drožlių plokštės skirstomos į grupes: labai mažo tankio (350 -450 kg/m2). žemas (450 - 650), vidutinis (650 - 800), aukštas (700 - 800). Pagrindiniai medžio drožlių plokštės matmenys (mm): plokščias presavimas - ilgis 2500 - 3500; plotis 1220 - 1750; storis 10 - 25; ekstruzija - ilgis 2500; plotis 1250; storis 15 - 52. Medžio drožlių plokštės fizinės ir mechaninės savybės daugiausia priklauso nuo tūrinės masės, medienos dalelių formos ir dydžio, rišiklio kiekio ir kokybės, konstrukcijos ir kt. Medienos drožlių plokštės pasižymi šiais rodikliais: drėgnumas 8%; vandens sugėrimas 12 - 88%; šilumos laidumo koeficientas 0,06 - 0,22 kcal/(m*h*°C); savitoji šiluminė talpa 1/7 - 1,9 kJ/(kg*K); patinimas (per 24 valandas) 5-30% storio; tempiamasis stipris statmenai plokštei yra 0,25 - 0,4 MN/m2 (2,5-4 kg/cm2).

Rišikliai ir priedai

Dažniausiai pasitaikantys rišikliai

Medžiagos, naudojamos įvairių paskirčių medžio drožlių plokščių gamybai, yra karbamido-formaldehido oligomerai dėl daugybės privalumų: gebėjimo greitai sukietėti esant greitintuvams, santykinai didelės koncentracijos ir mažo klampumo derinio. Jie suteikia didelį stiprumą medžio drožlių plokštėms, naudojamoms baldų gamyboje ir iš dalies statyboje, prastesnės už kitas dervas, daugiausia atsparumu vienalaikiam ir ilgalaikiam drėgmės poveikiui ir aukštai temperatūrai (daugiau nei 60 °C). Karbamido-formaldehido dervos yra maždaug du kartus pigesnės nei fenolio-formaldehido dervos. Fenolio-formaldehido oligomerai sudaro klijų junginius, kurie gali gerai atsispirti kintamam didelės drėgmės ir aplinkos temperatūros poveikiui. Tačiau jiems reikia naudoti aukštesnę temperatūrą plokštes presuoti arba pailginti šio proceso trukmę. Be to, pastebimas atsparumo vandeniui pagerėjimas pasiekiamas „tik įdėjus daugiau nei 15% dervos. Fenol-formaldehidinių dervų naudojimą medžio drožlių plokštėms riboja ir nepatenkinamos sanitarinės ir higieninės savybės, susijusios su fenolio toksiškumu. Melaminas- formaldehido oligomerai turi visus karbamido ir fenolio-formaldehido privalumus ir jų neturi. Trūkumai Melamino-formaldehido dervos pasižymi dideliu atsparumu vandeniui ir karščiui. Tačiau dėl ribotos gamybos apimties ir didelių melamino sąnaudų jos nebuvo plačiai naudojamos medžio drožlių plokščių gamyba.

Medžio drožlių plokštės sudėtyje yra 0,5–1,0% vandens repelentų. Vandenį atstumiančios medžiagos yra: parafinas, cerezinas, petrolatumas, vaškas ir jų emulsijos.Šių medžiagų emulsikliai yra muilas, aktyviosios paviršiaus medžiagos (aš 1 AB) ir tt Paviršinio aktyvumo medžiagų prekės ženklas OP-7 buvo pripažintas geriausiu emulsikliu. Pagrindinis išvardintų vandens repelentų trūkumas yra laikinas jų poveikis, mažinantis vandens absorbciją. Veiksmingiausias vandenį atstumiantis preparatas, kaip ir medienos plaušų plokštėms, yra taktinis polipropilenas (APP). Jis pridedamas prie medžio drožlių plokštės 3,0%.

Ugniai atsparios medžio drožlių plokštės gaminamos į jų sudėtį įterpiant ortofosforo rūgšties ir cinko chlorido mišinį santykiu 2:5 iki 5:2. Ugniai atsparios medžio drožlių plokštės gaunamos įdedant granuliuotos boro rūgšties 5 - 10% .

Taikymas

Medienos drožlių plokštės yra viena iš perspektyviausių konstrukcinių ir apdailos medžiagų baldų pramonei ir statyboms, palyginti su mediena ir kitomis lakštinėmis medžiagomis. Pagal stiprumą ir standumą jie yra artimi spygliuočių medžiui.

Bendrosios saugos instrukcijos.

Pagrindiniai. Saugos užduotys įmonėje ir statybose yra: organizuoti darbus, apsaugančius darbuotojus nuo pramoninių traumų, rengti priemones darbo sąlygoms gerinti, apsaugines priemones ir apsaugos priemones. Kiekvienas naujai priimtas darbuotojas gali būti leistas dirbti tik gavęs mokymą ir saugos instrukcijas. ODS instruktažai skirstomi į įvadinius, pirminius darbo vietoje, kartotinius, neplaninius ir nuolatinius. Įvadinį instruktažą prieš priėmimą į darbą su kiekvienu naujai priimtu darbuotoju veda darbo apsaugos inžinierius pokalbio metu ir rodydamas vaizdines priemones. Pirminė darbo vietoje. Pakartotinius, neplaninius ir nuolatinius instruktažus vykdo tiesioginis darbų vadovas. Pradinis mokymas vyksta darbo vietoje su visais naujai priimtais darbuotojais, demonstruojant saugias technikas ir darbo metodus. Pakartotiniai instruktažai vykdomi siekiant didinti darbuotojų žinių lygį, o neplaniniai – pasikeitus darbo saugos taisyklėms ir technologiniam procesui. Mokymų metu darbuotojas susipažįsta su elgesio teritorijoje taisyklėmis, pagrindinėmis traumų priežastimis (įrangos, elektrinių įrankių ir kt. gedimais, netinkamais darbo metodais); susipažįsta su elgesio taisyklėmis darbo su kranais, transporto priemonėmis ir pakrovimo bei iškrovimo darbų metu Instruktažą vedęs darbuotojas instruktažo registravimo darbo vietoje žurnale padaro įrašą su privalomu parašu instruktuotų asmenų ir instruktažų apie pirminių instruktažų darbo vietoje, pakartotinių ir ne darbo vietoje vykdymą. Darbo vietoje instruktažą atlieka meistras arba darbininkas, kuris išsamiai paaiškina saugaus darbo praktiką, saugos priemones, pasakoja apie elektros saugą, darbo vietos priežiūros tvarką, mechanizmo konstrukciją, paleidimo, stabdymo taisykles. ir mašinų tepimas.

Saugumas irdarbo vietų organizavimas montuojant medines konstrukcijas. Medinės konstrukcijos į projektinę padėtį pakeliamos naudojant inventorinius stropus, kuriems jos tvirtinamos prie konstrukcijų ir po to pakabinamos ant kėlimo mechanizmo kablio. Jie sukabina elementus ir statinių pagal iš anksto patvirtintas schemas, atsižvelgiant į keliamų konstrukcijų stiprumą ir stabilumą. Jie pristatomi į montavimo vietą netoli projektinės padėties. Norint išvengti konstrukcijų siūbavimo keliant, reikia naudoti lynus iš kanapių arba lankstaus troso, laikinai pritvirtinant juos prie konstrukcijos galų. Tvirtindami kabelį prie langų ar durų blokų, turite būti atsargūs; kad nebūtų sutrikdyta aplink bloko perimetrą klojama hidroizoliacija. Keliant ar nuleidžiant stovėti po gaminiais arba po krano strėle griežtai draudžiama.

Montavimo darbo zona; pavojingas žmonėms judant ar montuojant konstrukcijas, turi būti pažymėtos įspėjamaisiais ženklais ir užrašais; Pakelti konstrukcijų elementai į montavimo vietą nuleidžiami ne aukščiau kaip 300 mm nuo projektinės padėties, po to montuotojai juos montuoja į vietą. Draudžiama atlikti montavimo darbus atvirose vietose, kai vėjo stiprumas didesnis nei 15 m/s, esant ledui, perkūnijai ar rūkui. Įėjimai į patalpas ir praėjimai apatiniuose pastatų aukštuose, virš kurių atliekami įrengimai, turi būti uždaryti žmonių prieiga. Visus signalus krano mašinistui ar gervės operatoriui, taip pat vaikinui operatoriui turi duoti vienas asmuo - montavimo brigados meistras, komandos vadovas arba riedulys. Gali būti duotas „Stop“ signalas. bet kuris darbuotojas, pastebėjęs akivaizdų pavojų.Prieš pradėdamas dirbti, meistras, meistras ar darbininkas turi jį išsamiai supažindinti darbuotojus su būsimais darbais ir instruktuoti, kaip juos atlikti. Laipiojimo darbus montavimo metu gali atlikti ne jaunesni kaip 18 metų darbuotojai.

Elektros sauga. Darbo metu elektros smūgio tikimybė darbuotojui priklauso nuo aplinkos, kurioje jis dirba. Patalpose, kuriose atliekamas darbas, giminaitis oro drėgnumas neturi viršyti 60 %, Nepertraukiamam veikimui užtikrinti yra pagamintas apsauginis įžeminimas, kuris apsaugo žmones nuo elektros smūgio. Siekiant apsaugoti darbuotojus nuo elektros smūgio, gaminamas greito veikimo įtaisas, kuris išjungia elektros įrenginius, jei kyla elektros smūgio pavojus. Kai žmogus liečiasi su veikiančios elektros instaliacijos įtampingosiomis dalimis, kyla pavojus. pralaimėjimų elektros šokas Srovės stiprumas pavojingas žmogaus gyvybei – 0,05 A, o 0,1 A, t.y 2 kartus didesnis, yra mirtinas. Neizoliuotos įtampingosios dalys yra aptvertos, kad nebūtų lengva prie jų prieiti. Elektriniai įrankiai turi būti sistemingai tikrinami, ar nėra trumpojo jungimo prie korpuso; Be to, prieš pradedant darbą reikia patikrinti maitinimo kabelio tinkamumą naudoti. Elektrinis įrankis turi būti įžemintas; jei nėra įžeminimo, elektrinį įrankį naudoti draudžiama. Dirbti su elektriniais įrankiais leidžiama asmenims, baigusiems gamybinį mokymą ir turintiems atitinkamą pažymėjimą.Elektrinį įrankį taisyti, reguliuoti ir reguliuoti galima tik jį išjungus ir visiškai sustabdžius. Dirbdami su elektriniais įrankiais, turėtumėte naudoti apsauginius akinius; Eksploatacijos metu draudžiama traukti ar lenkti įrankio laidus. Ypač pavojingose ​​vietose. Taip pat lauke galima dirbti su elektriniais įrankiais, kurių įtampa ne didesnė kaip 36 V. Paleidimo įranga išdėstyta taip, kad pašaliniai asmenys negalėtų užvesti mašinų ir mechanizmų. Jungikliai turi būti su korpusais. Metaliniai pastoliai, elektrinių kranų bėgių strypai ir kitos elektra varomų statybos mašinų ir įrenginių metalinės dalys, elektros variklių korpusai, jungiklių korpusai turi būti įžeminti. Rankinės nešiojamos lempos turi turėti apsauginį metalinį tinklelį, o įtampa ant jų turi būti ne didesnė kaip 36 V, o ypač pavojingose ​​vietose (tranšėjose, šuliniuose) 12 V. Kištukinės jungtys, kurių įtampa 12 Ir 36 V įtampa turi būti spalvos, kuri smarkiai skiriasi nuo kištukinių jungčių, kurių įtampa didesnė nei 36 V. Prieš naudojimą reikia patikrinti guminę apsauginę įrangą. nuvalytas nuo nešvarumų ir nuvalytas. Negalima naudoti apsauginių priemonių, kuriose yra pradūrimų ar įtrūkimų. Pjaudami, frezuodami, šlifuodami, turite naudoti apsauginius akinius.Ypač pavojingose ​​vietose ir esant padidintam elektros smūgio pavojui, galite dirbti su elektriniais įrankiais, kurių įtampa ne didesnė kaip 12 V. Elektrinių įrankių korpusai veikia esant daugiau nei 42 V turi būti įžemintas. Darbuotojai ir inžinieriai, dalyvaujantys eksploatuojant ir remontuojant elektros įrenginius, turi turėti galimybę nukentėjusius asmenis išlaisvinti nuo srovės ir suteikti jiems pirmąją pagalbą.Susižalojus žmogui, būtina nedelsiant pašalinti srovės poveikį jam sukant. išjungti jungiklį, saugiklius ir pan. Asmuo, Gelbėjantys nukentėjusįjį turi apsisaugoti mūvėdami kaliošus, gumines arba sausas vilnones pirštines ir paskubomis apsivynioję rankas sausu skudurėliu. Atleidus įtampą, reikia skubiai kviesti medikus medicininės pagalbos.

Priešgaisrinė sauga. Gaisrai gali padaryti didelę žalą bet kuriam namų ūkiui. Pagrindinės gaisrų priežastys: netinkamas elgesys su ugnimi atvirose vietose, rūkymas ugniai pavojingose ​​vietose, elektros gedimai, netinkamas degiųjų medžiagų laikymas, cechų ir patalpų netvarka ir kt. Degius daiktus dėkite (mediena) statybvietėje galima būti ne mažiau kaip 15 m atstumu nuo statomų pastatų ar laikinų statinių. Kuro ir tepalų sandėliai turi būti išdėstyti priešingoje vyraujančių vėjų pusėje ir dideliu atstumu nuo pastatų. Būtina sistemingai tikrinti elektros tinklą ir nedelsiant pašalinti jo gedimą. Laikinas metalines ir elektrines virykles galima montuoti tik susitarus su priešgaisrinėmis institucijomis, rūkymui skirtose vietose turi būti statinės vandens ir dėžės su smėliu nuorūkoms. Statybvietėje turi būti įrengtos priešgaisrinės stotys su gesintuvais, kaušais, kastuvais, laužtuvais, kabliais, hidrauliniu nuotolinio valdymo pultu ir kirviais. Vandens statinės paprastai įrengiamos prie hidraulinio valdymo pulto. Vietose, kur nėra tekančio vandens, yra įrengti uždari rezervuarai su motoriniais siurbliais 150-200 atstumu m iš pastatų. Priešgaisrinė prevencija apima priemones, kuriomis siekiama užkirsti kelią gaisrams, t. greitai užgesinti ugnį. Medienos aikštynai turi būti švarūs, juose turi būti tinkami keliai ir įvažiavimai. Sandėlio teritorija turi būti sistemingai išvalyta nuo atliekų – žievės, medžio drožlių. Rūkyti sandėliuose, taip pat kūrenti laužus griežtai draudžiama. Lėtomis dienomis sandėlio teritoriją, taip pat įmonės teritoriją, reikia laistyti vandeniu. Tarpai tarp rietuvių ir rietuvių grupių turi atitikti nustatytus standartus. Sandėlyje turi būti įrengtas priešgaisrinis vandentiekis ir vandens rezervuarai. Mažuose sandėliuose turi būti vandens ir gesintuvų kubilai.Medienos apdirbimo cechuose reikia stebėti elektros įrenginių, paleidimo įrangos, elektros ir apšvietimo tinklų būklę. Valymo medžiagos turi būti laikomos specialiose uždarose metalinėse dėžėse ir periodiškai valomos. Būtina sistemingai sutepti guolius, kad jie neperkaistų. Draudžiama sandėliuoti perteklines medienos atsargas, ruošinius ir detales dirbtuvėse. Visi praėjimai ir prieigos prie gaisrinių hidrantų visada turi būti laisvi ir prieinami. Neįmanoma dirbti dažymo dirbtuvėse be patikimo vėdinimo, kad nesusidarytų sprogi dažų ir lako garų koncentracija. Dirbtuvėse, be gaisrinio vandens tiekimo, turi būti įrengtos patogiose vietose įrengtos gaisro gesinimo priemonės. Norint signalizuoti apie gaisrą dirbtuvėse, dirbtuvėse turi būti įrengta priešgaisrinė signalizacija. Jei jo nėra, būtina įrengti sirenas, skambučius ir pan. Kiekvienas darbuotojas, pastebėjęs gaisrą, privalo nedelsiant (telefonu) iškviesti ugniagesius, o jei telefono nėra, duoti kitą signalą ir paimti priemonės gaisrui gesinti vietinėmis priemonėmis. Siekiant užtikrinti gaisrų gesinimą ir gaisrų prevenciją kiekvienoje statybvietėje ir įmonėje, iš darbuotojų, aktyviai dalyvaujančių gesinant gaisrus, kuriamos savanoriškos ugniagesių komandos.

Bibliografija

1. Gorlovas Yu.P. Šilumos izoliacijos ir akustinių medžiagų bei gaminių technologija: Vadovėlis. specialios paskirties universitetams „Pastatų, gaminių ir konstrukcijų gamyba“. - M.: Aukštesnis. mokykla, 1989 m.

2. Vigdorovičius A.I., Sagalajevas G.V., Pozdnyakovas A.A. Mechaninės inžinerijos medienos kompozicinės medžiagos: žinynas. M: Mechanikos inžinerija, 1991 m.

3. Kovalčiukas L.M. Medinių klijuotų konstrukcijų gamyba. M: Medienos pramonė, 1987 m.

4. Potaševas O.K., Lapshin Yu.G. Medienos plokščių mechanika M: Medienos pramonė, 1980 m.

5. Rebrin SP., Mersov L.D., Evdokimov E.G. Medienos plaušų plokščių technologija. M: Medienos pramonė, 1982 m.

6. Elbsrt A. Medienos drožlių plokščių cheminė technologija M: Miško pramonė, 1984 m.

Įvadas.................................................. ......................................................

Medinės lentos. Medienos plaušų plokštė.................................................. .........

Pagrindinės sąvokos................................................ ......................................

Minkštos (izoliacinės) medienos plaušų plokštės gamybos technologija….

Minkštųjų gamybos technologinė schema

(izoliacinė) medienos plaušų plokštė................................................ ......................

Drožlių paruošimo etapas................................................ ........

Medienos pluošto gavimo etapas................................

Pluoštinės masės paruošimo etapas..................................

Formavimosi etapas................................................ ...................

Terminio apdorojimo etapas................................................ ..............................

Medinės lentos. Medienos drožlių plokštės................................................................ ......

Medžio drožlių plokštės rišikliai ir priedai................................................ .........

Paraiška.................................................. ......................................

Bendrosios saugos taisyklės................................................ ....

Bibliografija................................................................ ..............

Medienos plaušų plokščių gamyba vykdoma drėgnuoju ir sausu būdu.
Medienos plaušų plokščių gamyba šlapiuoju būdu apima tokias operacijas kaip medienos drožlių šlifavimas, gautos pluoštinės masės parinkimas, kilimo formavimas, presavimas, plokščių impregnavimas aliejumi, terminis apdorojimas drėgnu būdu ir plokščių pjaustymas.

Išplautos drožlės yra šlifuojamos dviem etapais. Pirmasis malimas atliekamas defibratoriaus malūnuose, kuriuose traškučiai garinami ir perdirbami į didelius pluoštus. Antrasis šlifavimas atliekamas rafinavimo įrenginiuose, kurie leidžia gauti plonesnius 0,04 mm storio ir 1,5...2 mm ilgio pluoštus. Iš tokių plaušų ruošiamas vandeninis medienos plaušo masės tirpalas – masė, kuri laikoma surinkimo talpose ar baseinuose, periodiškai maišant, kad būtų išlaikyta tam tikra masės koncentracija, neleidžianti pluoštui nusėsti ant dugno.

Tada gauta medienos pluošto masė siunčiama į ištisinio dydžio dėžę, kurioje ji sumaišoma su fenolio-formaldehido derva. Hidrofobiniai priedai, paruošti emulsikliu, stiprinančios medžiagos ir nusodintuvai, taip pat tiekiami maišymo siurbliu ne aukštesnėje kaip 60 ° C temperatūroje ir tokiu tūriu, kuriame susidariusios suspensijos koncentracija bet kokiam uolienų sudėties santykiui. žaliavos pluoštai prieš liejimą yra 0,9...1, 8%. Šių komponentų dozė priklauso nuo plokščių tipo, pluoštų sudėties, skysčio suvartojimo, presavimo režimų ir kt.

Medienos pluošto kilimo formavimo operacija atliekama ant begalinio tinklelio liejimo mašinose. Galutinis 3,2 mm storio kietų ir itin kietų plokščių kiliminės dangos drėgnis turi būti (72 ± 3), minkštoms 12 mm storio plokštėms – ((61...63) ± 1) %. Formuojant neapdorotas plokštes, presuotas kilimas nupjaunamas iki 30...60 mm mažesnio ilgio ir pločio už gatavą plokštę.

Karštam medienos plaušo plokščių presavimui naudojami kelių aukštų (20 aukštų) hidrauliniai presai. Plokščių pakrovimas ir iškrovimas atliekamas naudojant lentynas. Medienos plaušų plokščių presavimo ciklas apima tris fazes, kurių kiekvienai būdingas tam tikras slėgis, laikymo laikas ir plokščių drėgmės kiekis.

Pirmoji fazė yra sukimasis. Per 30 sekundžių, veikiamas 4,2...5,5 MPa slėgio, iš pluoštinio kilimo pasišalina vanduo. Šiuo atveju drėgmė sumažinama iki 45%, o pati plokštė, kai įšyla, sutankinama.

Antrasis etapas yra džiovinimas. Plokštės 3,5...7 minutes laikomos sumažintame slėgyje (0,65...0,85 MPa), kuriam esant plokščių drėgnumas siekia 8 %.

Trečioji fazė – plokščių sukietėjimas, kuris skatina jų tankinimą ir padidina jų stiprumą bei hidrofobines savybes. Plokštelės laikomos 0,65...0,85 MPa slėgyje 2...3 minutes.

Gautų plokščių galutinis drėgnis turi būti 0-,5...1,5%, o atsparumas lenkimui ne mažesnis kaip 35 MPa, kurį užtikrina technologinių proceso parametrų laikymasis: medienos plaušų plokštės storis, plotis. preso plokščių ir žaliavų uolienų sudėties.

Be karšto presavimo, minkštos medienos plaušų plokštės gaminamos džiovinant pluoštinius kilimus nuolatinėse ritininėse džiovyklose, kuriose pašalinama laisva drėgmė. Džiovintuvas turi 8-12 eilių ritininių konvejerių, šildomų sočiais garais, kurių slėgis 0,9... 1,2 MPa. Oro cirkuliacijos greitis 5...9 m/s, džiūvimo laikas 1,5...2 val iki 2...3% drėgnumo.

Siekiant pagerinti ir stabilizuoti plokščių stiprumą ir hidrofobines savybes, jos yra termiškai apdorojamos partijos kamerose. Aušinimo skystis juose yra perkaitintas vanduo, kurio temperatūra 190...210°C ir slėgis 1,8...2,2 MPa. Oro judėjimo greitis ne mažesnis kaip 5 m/s. Terminio apdorojimo laikas, atsižvelgiant į plokščių storį, yra 3...6 valandos.

Siekiant užtikrinti plokščių matmenų stabilumą po terminio apdorojimo, jos atšaldomos ir sudrėkinamos drėkinimo mašinose arba partijos kamerose. Drėgnos plokštės supjaustomos pagal dydį ir laikomos mažiausiai 24 valandas.

Superhard plokštės taip pat apdorojamos termiškai ir drėgme, tačiau po to, kai jos yra impregnuojamos džiovinimo aliejumi, siekiant padidinti stiprumą ir atsparumą vandeniui.

Sausos medienos plaušų plokščių gamyba labai panašus šlapio pluošto plokščių gamyba . Bet naudojant sausąjį metodą galima pagaminti dvipuses lygias 5...12 mm storio plokštes ir ypatingų savybių plokštes (atsparias ugniai ir biologiškai, profiliuotas ir kt.).

Medienos plaušų plokščių gamyba sausu būdu skiriasi ir tuo, kad šlifuojant drožles įtraukiamos jos garinimo, pluoštų atskyrimo išoriniam ir vidiniam sluoksniams bei maišymo su priedais ir derva operacijos.

Kilimas formuojamas iš džiovintų pluoštų, juos vėluojant ir sutankinant vakuumu, o vėliau presuojant juostiniais ir formatiniais presais. Karštas presavimas trunka 5...7 minutes ir atliekamas 200...230 °C temperatūroje, vieną kartą slėgį padidinant iki 6,5 MPa 15...25 s ir laipsniškai jį atleidžiant iš pradžių iki 0,8. ..1 .0 MPa, o tada iki nulio. Profiliuotos medienos plaušų plokštės prie preso plokščių tvirtinamos specialiomis matricomis.

Šiuo metu su medžio drožlių plokšte sėkmingai konkuruoja homogeniškesnės struktūros MDF, kurią daug lengviau pjaustyti ir apdoroti.

Visos plokštės, neatsižvelgiant į jų gamybos procesą, po 24 valandų ekspozicijos yra supjaustomos diskinio pjūklo formato apvadų staklėmis pagal jų standartinius dydžius.

Statybinių ir baldų gamybos medžiagų rinkoje viena populiariausių medžiagų yra medienos plaušo plokštės (DFB). Bendrovė „Redkov“ turi savo produkciją ir per savo internetinę parduotuvę siūlo įsigyti medienos plaušų plokščių tiesioginio gamintojo kaina be antkainių, o tai leidžia žymiai sutaupyti.

Medienos plaušų plokščių gamybos technologija

Medienos plaušų plokštės (medžio drožlių plokštės) gaminamos spaudžiant medienos plaušą aukštoje temperatūroje. Į kompoziciją taip pat įeina užpildas, klijai ir modifikatoriai. Ekologiškumas ir nekenksmingumas yra svarbios šios medžiagos savybės.

Medienos plaušų plokščių gamyba atliekama dviem būdais:

• Šlapias presavimas – lakštams su vienpusiu lygiu paviršiumi.
• Sauso presavimo metu plokštė turi dvi lygias puses.

Medienos plaušų plokščių rūšys ir jų taikymo sritis

Pagal GOST 4598-86 plokštės yra:

• Minkštas: tankis iki 350 mg/m2, storis iki 25 mm. Naudojimas – grubūs darbai, garso izoliacijai, apkalimui virš izoliacijos.
• Pusiau kieta: tankis iki 850 mg/m2, storis iki 12 mm. Jis naudojamas apdailoje, konteinerių gamyboje, kaip šilumos ir garso izoliatorius.
• Kietos medienos plaušų plokštės: tankis iki 1000 mg/m2, storis 3–6 mm.

Kietos medienos plaušų plokštės būna šių tipų:

• – su neapdorotu paviršiumi iš abiejų pusių, skirtas grubiam sienų ir lubų apkalimui.
• T-C plokštės susideda iš dviejų sluoksnių: dugnas neapdorotas, priekis – iš medienos masės. Taikymo sritis: vidaus apdaila.
• T-SP prekės ženklo apatinis sluoksnis yra neapdorotas, o priekinė dalis pagaminta iš medienos plaušienos su dažais. Naudojamas baldų ir plokščių vidaus dalių gamybai.
• ST yra itin kietos plokštės su neapdorotu išoriniu sluoksniu. Skirtas grindų pamušalui.
• ST-S turi vieną pusę – dažyta smulkia medienos plaušiena. Naudojimas – baldams, sienų plokštėms, pertvaroms, durims, grindų dangoms.
• HDF vienoje pusėje yra klijuota PVC plėvelė. Laminuotų lakštų privalumas – padidėjęs atsparumas drėgmei. Iš jų gaminami baldai ir plokštės virtuvei.
• Jis turi kelis apsauginės ir dekoratyvinės apdailos sluoksnius. Naudojimas: baldų gamyboje ir apdailoje.

Kur pelninga pirkti medienos plaušų plokštę

Bendrovė Redkov, kaip tiesioginė gamintoja, siūlo pirkti medienos plaušų plokštes didmenine ir mažmenine prekyba, taip pat naudotis profesionalų paslaugomis.

TarProm LLC yra kartoninių dėžių, gofruotų dėžių ir aukštos kokybės pakavimo kartono tiekėja. Skiltyje „Kaina“ pateiktos dėžučių kainos nudžiugins ir pavers jus nuolatiniu mūsų klientu. Esame pasirengę priimti kiekvieną pirkėją, todėl mielai aptarsime visus Jūsų pasiūlymus dėl dėžučių įsigijimo svetainėje nurodytu telefonu.

Jei jums reikia didmenine ar mažmenine prekyba gofruotomis dėžėmis, nerasite geresnio pasirinkimo nei bendradarbiavimas su TarProm LLC! Mūsų pakuočių kokybė išlieka aukšta, tenkinanti išrankiausių klientų reikalavimus. Visada galime Jums pasiūlyti platų gofruotų pakuočių bei įvairių tipų dėžučių pasirinkimą.

Esame pasirengę pristatyti savo produkciją (gofruotą kartoną, gofruotas dėžes, padėklus, groteles, tarpiklius, kartoną, medžio drožlių plokštes, medienos plaušų plokštes, MDF, FSF ir kt.) tiesiai iš gamyklos į kliento sandėlius, o tai leidžia ženkliai sumažinti grynųjų pinigų kiekį. Kliento išlaidos, todėl lengviau pirkti. Šiandien TarProm LLC užima tvirtą poziciją rinkoje ir toliau vystosi, siūlydama labai palankias sąlygas rinkoje. Mums rūpi mūsų reputacija ir esame pasirengę atsižvelgti į bet kokius kliento pageidavimus. Padarysime viską, kad sutaupytume Jūsų laiką ir pinigus. Pirkti dėžes ir gofruotas dėžes iš Tarprom paprasta ir pelninga!

Pirkite dėžutes ir gofruotas dėžes iš Tarprom

Gofruota dėžutė

Gofruotoji pakuotė aktyviai naudojama pakuojant įvairių grupių prekes: maisto produktus, buitinę chemiją, avalynę, vaistus ir daugelį kitų. Gofruota dėžė, susidedanti iš kelių sluoksnių, gali patikimai apsaugoti prekes nuo saulės spindulių poveikio, temperatūros pokyčių ir mechaninių pažeidimų transportavimo metu.

Gaminius, supakuotus į gofruotas dėžes, visada patogu transportuoti ir sandėliuoti taip, kad jie užimtų minimalią vietą sandėlyje. Gofruotojo kartono dėžutės turi ypatingų pranašumų, palyginti su kitomis pakuotėmis. Visada patogiau pirkti prekes geroje ekologiškoje dėžutėje, ant kurios taip pat galite klijuoti reikiamus logotipus ir etiketes.