Medienos dalių gamybos technologiniai žemėlapiai. Pamokos „Medienos gaminių apdaila“ technologinis žemėlapis. Ženklinimas, pakavimas, transportavimas, sandėliavimas

Bet kurio gaminio kūrimas vyksta keliais etapais, o pirmasis iš jų – būsimo gaminio projektavimas.

Neskubėkite pradėti gaminti iš karto. Galite suklysti, padaryti ką nors ne taip, ir visus darbus teks atlikti iš naujo. Nenuostabu, kad yra posakis: „Išmatuokite du kartus, nupjaukite vieną kartą“.

Pirmiausia turite padaryti eskizus arba kontūrus iš įvairių būsimo gaminio variantų. Tada jie raštu išanalizuoja kiekvieno varianto privalumus ir trūkumus, o tai leidžia pasirinkti geriausią.

Pasirinktam gaminio variantui parengiama techninė dokumentacija: eskizas, techninis brėžinys arba brėžinys, nurodantis matmenis.

Parengę techninę dokumentaciją, jie pradeda atrinkti kokybiškus ruošinius ir juos žymėti. Ruošinys – tai tam tikrų matmenų medžiaga, iš kurios bus gaminama detalė (bet kurios detalės ruošinio matmenys visada didesni už pačią detalę). Iš ruošinio gaunama viena ar daugiau dalių.

Dalių sujungimas į gaminį vadinamas surinkimu.

Ruošinio pavertimas dalimi ar gaminiu turi griežtai atitikti technologinį procesą, t.y., tam tikrą veiksmų seką.

Gaminio gamybos technologinis procesas susideda iš kelių technologinių operacijų. Pavyzdžiui, technologinės operacijos – tai ruošinio išpjovimas ant dailidės suoliuko, skylių gręžimas gręžimo staklėje, gaminio dažymas specialioje patalpoje ir kt.

Ruošinio apdirbimo ir detalės iš jo pagaminimo operacijų seka fiksuojama specialiuose technologiniuose arba maršruto žemėlapiuose.

Technologiniame žemėlapyje (6 lentelė) detaliai aprašyta technologinių operacijų seka, pateikiamas kiekvieną operaciją atitinkantis ruošinio grafinis vaizdas, nurodomi naudojami įrankiai ir prietaisai.

6 lentelė
Pjovimo lentos gamybos technologinis žemėlapis

Nr.	Operacijų seka	Grafinis vaizdas	Įrankiai ir priedai
	Pasirinkite ruošinį iš 10-12 mm storio lentos arba faneros ir pažymėkite gaminio kontūrą pagal šabloną		Šablonas, pieštukas, darbastalis
	Iškirpkite gaminį išilgai kontūro		Pjūklas, dailidės darbo stalas
	Su yla pradurkite skylės centrą. Išgręžkite skylę		Aylas, grąžtas, įtvaras arba grąžtas, darbastalis
	Nuvalykite gaminį, apvalius aštrius kraštus ir kampus		Darbastalis, šlifavimo blokas

Maršrutų žemėlapiuose nurodyta tik operacijų seka (7 lentelė).

7 lentelė
Maršruto žemėlapis pjaustymo lentos gamybai

Praktinis darbas Nr.25
Paprasto technologinio žemėlapio sudarymas

Darbo tvarka

1. Pasirinkite vieną iš produkto dalių savo projekte.
2. Atidžiai išstudijuokite gaminamą dalį arba jos grafinį vaizdą.
3. Remdamiesi 6 lentele, sukurkite šios dalies gamybos technologinį žemėlapį.
4. Pats patikrinkite technologinio žemėlapio teisingumą, o tada atiduokite mokytojui patikrinti.

Naujos koncepcijos

Gaminio sukūrimo etapai, projektavimas, pirkimas, dalis, surinkimas, technologinis procesas, eksploatacija, technologinis žemėlapis, maršruto žemėlapis.

Kontroliniai klausimai

1. Išvardykite veiksmus, susijusius su projekto medienos gaminio kūrimu.
2. Kuo skiriasi ruošinys ir detalė?
3. Kodėl reikalingi technologiniai žemėlapiai?
4. Kodėl ruošinio matmenys yra didesni už detalės matmenis?

Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

Paskelbta http://www.allbest.ru/

Įvadas

1. Gaminio dizaino aprašymas

1.1 Prekės aprašymas – kavos staliukas

1.2 Gaminio dizainas, jungtys, medžiagos

1.3 Techniniai reikalavimai

1.4 Ženklinimas, pakavimas, transportavimas, sandėliavimas

1.5 Priėmimo taisyklės, kontrolės būdai

1.6 Gamintojo garantija

2. Pagrindinių medžiagų kiekio apskaičiavimas

2.1 Reikiamo medžio drožlių plokščių skaičiaus apskaičiavimas

2.2 Klijų suvartojimas

2.3 Atliekų kiekio apskaičiavimas

3. Gaminio gamybos technologinio proceso sukūrimas

3.1 Kortelių pjaustymas

3.2 Proceso žemėlapis

3.3 Proceso eigos diagrama

3.4 Dalių apdorojimo režimai

3.5 Gaminio iš medžio drožlių plokštės gamybos technologinio proceso aprašymas

3.6 Medžio masyvo gaminių gamybos technologinio proceso aprašymas

Išvada

Naudotų informacijos šaltinių sąrašas

Įvadas

Kurso projekte pagal užduotį būtina parengti gaminio gamybos projektavimo ir technologinį procesą, taip pat suprojektuoti medžio apdirbimo cechą šiam procesui atlikti metinėje programoje nurodytais kiekiais.

Pradinės medžiagos gaminant gaminį yra medžio drožlių plokštės, plėvelės ir medžio masyvas, kurios yra labai technologiškai pažangios ir plačiai pritaikytos šiuolaikinėje medienos apdirbimo pramonėje, daugiausia korpusinių baldų gamyboje.

Gaminio dizainas sukurtas pagal galiojančius standartus, kas užtikrina aukštą gaminio kokybę.

Technologinis procesas sudaromas atsižvelgiant į efektyviausią medienos naudojimą. Procesui užtikrinti naudojama moderni didelio našumo, dažniausiai automatizuota įranga.

Medienos apdirbimo cecho planas sudaromas atsižvelgiant į racionaliausią įrangos išdėstymą ir mažiausiai vietos išnaudojimą.

1. Gaminio dizaino aprašymas

1.1 Prekės aprašymas- kavos stalelis

Viršutinė horizontali plokštė (pušies mediena, išklota raudonmedžio lukštu) Bendri matmenys, mm:

ilgis - 750;

plotis - 500;

storis - 18.

Skydas yra stačiakampio formos.

Apatinė horizontali plokštė (medžiaga - medžio drožlių plokštė, išklota sintetine fanera). Bendri matmenys, mm:

ilgis - 750;

plotis - 500;

storis - 18.

Jis turi stačiakampę formą.

Vertikali pertvara (medžiaga: medžio drožlių plokštė, išklota sintetine fanera). Bendri matmenys, mm:

ilgis - 500;

plotis - 314;

storis - 18.

Jis turi stačiakampę formą.

1.2 Gaminio dizainas, jungtys, medžiagos

Apatinė horizontali plokštė ir pertvaros susideda iš pagrindo, pagaminto iš medžio drožlių plokštės, o paviršiai ir kraštai padengti sintetine fanera.

Skydas turi 10 skylių pertvaroms ir kavos staliuko kojoms įrengti.

Kaip pagrindinė medžiaga naudojama medžio drožlių plokštė (GOST 10632 - 89).

Medienos ir medienos medžiagų dalių drėgnumas turi būti 10%.

Plokštė padengta sintetine fanera, pagal TU 13-160-79 ir TU 13-617-81.

Viršutinis horizontalus skydas susideda iš 9 išilginių strypų (pušies mediena GOST 8684-86), sujungtų su lygiu atsegimu. Juostos matmenys, mm:

ilgis - 750;

plotis - 60;

storis - 18.

Medienos ir medienos medžiagų dalių drėgnumas turi būti 8-12%.

Lenta padengta natūralia raudonmedžio fanera, pagal TU 13-160-79 ir TU 13-617-81.

Stalviršio apatiniame paviršiuje yra 6 skylės kampiniams surišimams.

1.3 Techniniai reikalavimai

medienos gamybos įranga medienos apdirbimas

Gaminys turi būti pagamintas pagal GOST 16371-84 "Buitiniai baldai. Bendrosios techninės sąlygos" reikalavimus.

Apdailos medžiagos turi būti parenkamos pagal tipą, rūšį, spalvą, tekstūrą. Ant iškloto paviršiaus neleidžiami dengimo juostų nukrypimai ir persidengimai, dangos lupimasis ir nutekėjusių klijų dėmės. Gaminiai turi būti gaminami su maksimaliais 13 kokybės matmenų nuokrypiais pagal GOST 6449.1-82 "Gaminiai iš medienos ir medienos medžiagų. Leistini nuokrypiai ir tinka." Plokštės dalių deformacija 1 m ilgio neturi viršyti 1,5 mm.

1.4 Ženklinimas, pakavimas, transportavimas, sandėliavimas

Kiekviena dalis turi būti sunumeruota pagal specifikaciją. Žymėjimai turi būti ant paviršių, kurių įprastai naudojant nesimato.

Pakuotės dalys turi būti paminkštintos, o priekiniai paviršiai atsukti į pakuotės vidų. Pakuotė supakuota į vyniojamąjį popierių ir surišta virvele arba špagatu. Ant pakuotės turi būti ženklinimas, nurodantis: gamintojo pavadinimą, jo vietą, gaminio pavadinimą, valstybinį registracijos indeksą, gaminio numerį, standartinį pavadinimą, išleidimo datą, kokybės kontrolės spaudą.

Apgyvendintoje vietovėje produktus leidžiama gabenti atviru transportu, supakuotą arba be pakuotės, jei ji yra apsaugota nuo pažeidimų, užteršimo ir kritulių. Tarpmiestinio pervežimo metu gaminiai turi būti supakuoti į vyniojamąjį popierių, gofruotą kartoną, plėvelę ar kitas produkcijos saugumą užtikrinančias medžiagas.

Produktai turi būti laikomi šildomose patalpose, kurių temperatūra ne žemesnė kaip 10 °C ir santykinė oro drėgmė 45-70%.

1.5 Priėmimo taisyklės, kontrolės būdai

Išorinė gaminio apžiūra atliekama nenaudojant didinančių prietaisų. Gaminio matmenys tikrinami universaliais matavimo prietaisais, kurių padalos reikšmė 1 mm, šablonais, ribiniais matuokliais. Bendri gatavų gaminių matmenys matuojami 1 mm tikslumu.

1.6 Gamintojo garantija

Gamintojas turi garantuoti gaminių atitiktį GOST 16371-84 "Buitiniai baldai. Bendrosios techninės sąlygos" reikalavimams, atsižvelgiant į transportavimo, laikymo ir eksploatavimo sąlygas.

Garantinis laikotarpis yra 24 mėnesiai. Garantinis laikotarpis mažmeninei prekybai per platinimo tinklą skaičiuojamas nuo prekės pardavimo datos, platinimui ne rinkoje - nuo prekės gavimo vartotojui dienos.

2. Rkiekio apskaičiavimaspagrindinės medžiagos

Savikainos norma – tai didžiausias leistinas planuojamas medžiagos kiekis nustatytos kokybės gaminio vienetui pagaminti, atsižvelgiant į planuojamas gamybos organizacines ir technines sąlygas. Tai yra pagrindas nustatant planuojamus medžiagų gamybos poreikius kasmet įmonės gamybos planavimo metu.

Gamybos vieneto gamybos vartojimo standartuose atsižvelgiama į naudingą suvartojimą, taip pat į medžiagų nuostolius.

Naudingoje išeigoje atsižvelgiama į medžiagų, kurios yra materialiai įtrauktos į metinio produkto sudėtį arba išleidžiamos tiesiogiai atitinkamiems technologiniams procesams atlikti, kiekį.

Apdailos ruošinių išeiga – tai detalių tūrio bendruose apdailos matmenyse ir sunaudotų medienos medžiagų tūrio santykis, čia atsižvelgiama į technologinius nuostolius ir išeigą pjovimo metu.

Grynoji išeiga – tai gaminio dalių tūrio ir sunaudotų medžiagų tūrio santykis.

Naudingos produkcijos vertė matuojama procentais. Pažiūrėkime į medienos skaičiavimo lapą.

2 .1 Reikiamo medžio drožlių plokščių skaičiaus apskaičiavimas

Plokščių medžiagų skaičiavimas atliekamas m2. Ruošiniai supjaustomi iš standartinių dydžių plokščių. Skaičiavimas pradedamas nustatant detalės matmenis tinkle stulpeliuose Nr.8,9,10. 11 stulpelyje įrašyti identiškų dalių tūrį grynumu Vd, m 2 vienam gaminiui, atsižvelgiant į jų kiekį.

Vd=DD*Shd*n/106,

čia DD yra detalės ilgis, mm;

Шд - dalies plotis, mm;

n - gaminio dalių skaičius,

Tokiu atveju

Vd=750*500*1/106=0,375 m2.

12 ir 13 stulpeliuose įrašome iš medžio drožlių plokščių pagamintų detalių ruošinių apdirbimo leidimus. Nustatykite ilgio ir pločio nuolaidas.

L=?nuo+4*(n-1)= 14 mm;

W=?ot+?Imo+?IImo+?shl+4*(a-1)=12 mm

iš kur - pašalpa apipjaustymui;

n yra ruošinio dauginys išilgai jo ilgio;

Nuo - pašalpa kirpimui;

Imo - pašalpa pirminiam mašininiam apdorojimui;

IImo - antrinio apdirbimo pašalpa;

Shl - pašalpa šlifavimui.

Medienos drožlių plokštės storio leidimai nepriskiriami (stulpelis Nr. 14). Gautus ruošinių matmenis mm įrašome į stulpelius Nr.15,16,17.

Gaminio ruošinių tūris (stulpelis Nr. 18):

Vz=Dz*Shz*n/106=764*512*1/106=0,392 m2,

čia Dz – ruošinio ilgis, mm;

Шз - ruošinio plotis, mm;

Programos pirkimų apimtis – 1430 prekių (stulpelis Nr. 19):

Vp=0,392*1430=559,4 m2.

20 stulpelyje nurodomas būtinas pagaminamų ruošinių skaičiaus padidinimas, reikalingas atsižvelgiant į dalies ruošinių atmetimą gamybos proceso metu (ruošinių technologinių atliekų kiekį).

Technologinių atliekų ir nuostolių procentas Ртп=2%, o koeficientas atsižvelgiant į technologines atliekas: kтп=1,02

21 stulpelyje nurodoma programos pirkimų apimtis, atsižvelgiant į technologinius nuostolius:

Vtp = Vp * ktp = 527,67 * 1,02 = 538,2234 m 2

Stulpelyje Nr. 22 įrašoma ruošinio išeiga iš pradinės medžiagos procentais.

K=U Szag/Spl*100, %=6,497/6,698*100 %=97%,

Spl - plokštės plotas, m2.

Programos žaliavų kiekis (stulpelis Nr. 23):

Vc= Vtp*µ=570,6*1,087=620,24 m2,

kur µ yra koeficientas, kuriame atsižvelgiama į naudingą ruošinių išeigą.

24 stulpelyje nustatome grynosios produkto išeigos procentą:

C= Vd*A*/ Vс 100 % = 0,375*1430/620,24*100 % = 86,46 %

kur A – metinė programa, vnt.

Panašiai apskaičiuojamas reikiamas medienos kiekis, plėvelės apmušalų sluoksniams ir apvado ritininės medžiagos apdailiniams kraštams. Mes tik atkreipiame dėmesį į šiuos dalykus:

Apkalimui skirtų ruošinių matmenys priskiriami atsižvelgiant į medžio drožlių plokščių ruošinių matmenis;

Kraštinės medžiagos sąnaudos skaičiuojamos tiesiniais metrais;

Krašto medžiagos ruošinių matmenys išilginėms briaunoms priskiriami atsižvelgiant į medžio drožlių plokščių ruošinių matmenis, skersinėms briaunoms - atsižvelgiant į detalės plotį.

Pridedamas medienos apskaičiavimo lapas.

Remiantis aukščiau pateiktų skaičiavimų rezultatais, sudaroma reikalingos medienos ir apdailos medžiagų specifikacija (priedas). Įmonėse specifikacijos tarnauja kaip medžiagų užklausos iš tiekėjų.

2 .2 Klijų suvartojimas

Plokščių dalių paviršiams padengti naudojami karbamido klijai, pagaminti iš KF-Zh(M) dervų:

sąnaudos - 0,230 kg/m 2.

Norėdami padengti kraštus, naudokite karšto lydalo klijus "Krus":

sąnaudos - 0,385 kg/m 2.

Skirstymas:

Ant paviršiaus:

mpr=S*N*A=0,157*0,230*1430*6=310 kg;

ant kraštų:

mpr = 0,072 * 0,385 * 1430 * 6 = 238 kg,

kur S yra faneruotų dalių plotas vienam gaminiui, m2;

N - klijų sąnaudos, kg/m2.

Apatinis skydas:

Apskaičiuojame programai reikalingą klijų kiekį.

Ant paviršiaus:

mpr=S*N*A=0,375*0,230*1430=124 kg;

ant kraštų:

mpr=0,072*0,385*1430=40 kg.

2.3 Atliekų kiekio apskaičiavimas

Naudingas medienos medžiagų panaudojimas medienos gaminiuose daugeliu atvejų išlieka žemas, bet gali būti pagerintas perdirbant kai kurias atliekas į mažas dalis, plokštes ir pan.

Atliekų kiekis priklauso nuo tiekiamų žaliavų kokybės ir gaminamos produkcijos rūšies bei dydžio.

Atliekų kiekis nustatomas perdirbimo etapais, remiantis bendrais atskirų rūšių medžiagų suvartojimo duomenimis, ir apskaičiuojamas kiekvienai medžiagų rūšiai kubiniais metrais.

Atliekų kiekis pjaunant:

Vrask = УVc - УVzag,

čia Vc – žaliavų tūris, m 3;

Vzag - programos ruošinių tūris, atsižvelgiant į technologinius nuostolius, m 3.

Technologinių nuostolių skaičius apdorojant dalis ir ruošinius apdorojant:

Vtp = УVzag-Vз,

kur Vз yra programos ruošinių tūris, neatsižvelgiant į technologinius nuostolius, m 3.

Atliekų, susidarančių pašalinus leidimus apdorojant ruošinius, kiekis:

Vmo=UVz-Vdet*A,

čia UVdet yra gaminio dalių tūris, m 3 ; A – metinė programa.

Atliekų kiekis nuopjovų, pjuvenų ir dulkių pavidalu

Vп=(0,02...0,05)*УVc

Atliekoms nustatyti reikia kvadratinius metrus (drožlių plokštėms ir plėvelės medžiagai) ir tiesinius metrus (MKR) paversti kubiniais metrais, kuriems medienos drožlių plokštės žaliavų ir atliekų tūris dauginamas iš 0,016, plėvelės medžiagai - iš kubinių metrų. 0,0008, MKR - 0,00045.

Gamyboje susidaro nepataisomos atliekos arba nuostoliai, kurie sudaro 3...5% žaliavos tūrio - drožlių, pjuvenų, dulkių nuostoliai, todėl bendras atliekų kiekis bus mažesnis nei apskaičiuotas.

Susidariusios atliekos gali būti verslo atliekos, tai yra grąžinamos į gamybą kaip antrinės žaliavos, ir kuro atliekos.

Smulkių dalių gamybai gali būti panaudota apie 70% atliekų iš atliekų atmetus ruošinius ir dalis bei apie 20% laužo, gauto pjovimo metu. 250 mm ir didesnio dydžio atraižas išilgai jų gali būti klijuojamas ant dantyto kaiščio, kas padidina pagrindinių ruošinių išeigą 8...12%. Medienos drožlių plokštėms gaminti galima panaudoti apie 80 % drožlių. Kuro atliekų kiekis nustatomas kaip skirtumas tarp visų atliekų tūrio ir verslo atliekų kiekio. Remiantis aukščiau aprašytais skaičiavimais, sudaromas perdirbtų medžiagų balansas

Atliekų apskaičiavimo pagal rūšis lentelė, atliekų pasiskirstymas pagal rūšis ir perdirbamų medžiagų likutis paraiškoje.

3. Vystymasistechnologinis procesasgaminio gamyba

Kuriant technologinius procesus, kaip šaltinis naudojama ši techninė dokumentacija: gamybos programa; gaminių darbo brėžiniai, specifikacijos, techniniai aprašymai; gaminių, medžiagų, įrankių, prietaisų ir instrumentų techninės specifikacijos arba standartai; leistinų nuokrypių ir tinkamumo, šiurkštumo, perdirbimo ir džiovinimo normų ir kt.

3.1 Kortelių pjaustymas

Medienos drožlių plokščių pjovimas atliekamas pagal iš anksto parengtas pjovimo korteles. Pjovimo žemėlapis yra pjovimo plano eskizas.

Pjovimo žemėlapiai sudaromi atsižvelgiant į šiuos veiksnius:

Maksimali išeiga;

Įvairių dydžių dalių komplektai pagal programą;

Minimalus standartinių dydžių dalių skaičius pjaunant vieną plokštę;

Minimalus tų pačių dalių pasikartojimas skirtingose ​​pjovimo lentelėse.

Naudinga ruošinių, pagamintų iš plokščių ir lakštinių medžiagų, išeiga apskaičiuojama kaip visų ruošinių plotų sumos ir plokštės ploto santykis:

K=U Szag/Spl*100, %=5,6567/6,6987*100 %=97%,

čia Y Szag yra iš plokštės išpjautų ruošinių plotų suma, m 2 ;

Spl - plokštės plotas, m2.

Pjovimui imamos standartinių dydžių plokštės (šiuo atveju 3660*1830*16) pagal GOST. Pjūvių plotis 4 mm. Pjovimo diagramos sudaromos pagal programą, atsižvelgiant į ruošinių specifikacijas ir reikiamą kiekį.

3.2 Proceso žemėlapis

Technologinis žemėlapis yra svarbus gamybos dokumentas, nustatantis kiekvienos dalies apdorojimo operacijų sudėtį, seką ir būdus, darbuotojo kvalifikaciją ir apmokėjimo už jo darbą sąlygas.

Viršutinėje žemėlapio dalyje yra pagrindinė informacija apie šią dalį, kurios gali prireikti priskiriant operacijas ir pasirenkant apdorojimo režimus. Vertikaliai į žemėlapį įvedamas operacijų sąrašas gaminio ar jo elemento apdirbimo seka, nurodoma įranga ir įrankiai, kurie turėtų būti naudojami kiekvienai operacijai.

Apsvarstykite galimybę sudaryti gaminio iš medžio drožlių plokštės technologinio proceso žemėlapį.

1 veiksmas: atskleiskite pagrindus.

Procesas pradedamas pjaustant medžio drožlių plokštės lakštą formatavimo apvadu daugiafunkcine mašina TsTMF.

Stulpeliuose Nr. 5,6,7 įrašome ruošinio matmenis apdirbimo metu mm:

ilgis - 514; ilgis - 764;

plotis - 316; plotis - 512;

storis - 18; storis - 18.

Kadangi mašinoje vienu metu pjaunamos 8 plokštės, stulpelyje Nr.8 vienu metu apdorojamų dalių skaičius yra 8.

Stulpelyje Nr.9 nustatome gamybos normą gabalais. CTMF aparatui:

P=Tcm*100/(60*Tst)=480*100/(60*0,272)=2941 vnt./cm,

čia Tcm yra pamainos laikas (480 min.);

Tst – staklių darbo laikas, reikalingas ruošiniams pjauti, valandos.

Tst reikšmės nustatomos empiriškai - laiko standarto forma.

Stulpeliuose Nr.10.11 nurodomos pagrindinių ir pagalbinių darbininkų kategorijos.

Atlikus gamybos normą, detalei nustatomas laiko standartas - stulpelis Nr.12 ir gaminiui - stulpelis Nr.13.

Laiko limitas vienai daliai:

Ndet=480/P=480/2941=0,16 min.

Nustatant standartinį gaminio laiką, detalės pagaminimo laikas dauginamas iš gaminyje esančių dalių skaičiaus.

Žemas = Ndet*n = 0,16 * 1 = 0,16 min.,

Žemas=Ndet*n=0,16*3=0,48 min

kur n yra gaminio dalių skaičius.

Operacija Nr. 2: Storio kalibravimas.

Nupjovus medžio drožlių plokštę, atliekamas storio kalibravimas. Ši operacija atliekama MKSh kalibravimo linijoje po vieną dalį.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,9*0,85*15/0,764=7210 vnt./cm.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,9*0,85*15/0,514=10716 vnt./cm.

čia Kd – darbo laiko panaudojimo koeficientas;

Km – kompiuterio laiko naudojimo koeficientas;

U - padavimo greitis, m/min;

L - ruošinio ilgis, m;

Žemutinė = Ndet = 480/7210 = 0,06 min.

Nizd=Ndet=480/10716=0,04 min

Operacija Nr. 3: Pjovimo medžiaga.

Plėvelės medžiaga pjaunama giljotininėmis žirklėmis NG 28, medžiaga dedama į pakuotes po 50 lapų.

P=Tsm*Kd*Km*n/(tts*z)=480*0,9*0,8*50/(0,15*2)=57600 vnt./cm.

čia n – faneros lakštų skaičius, vnt;

tts - vienos pakuotės pusės pjovimo ciklas (0,15 min.);

z - pjūvių skaičius;

Žemas = Ndet = 480/57600 = 0,008 min.

Operacija Nr. 4: Sluoksniavimas.

Norėdami atlikti šią operaciją, naudokite MFP-2 sluoksnio faneravimo liniją.

P=Tsm*Kd*n*z/tts =480*0,9*2*8/1,5=4608 vnt./cm.

Žemutinė = Ndet = 480/4608 = 0,10 min.

Operacija Nr. 6: Apdirbimas aplink perimetrą ir kraštų apdaila. Operacija atliekama kraštų juostos linija MFK-2.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,8*0,85*15/0,764=6409 vnt./cm.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,8*0,85*15/0,514=9526 vnt./cm.

Nizd=Ndet=480/6409=0,10 min.

Nizd=Ndet=480/9526=0,07 min

Operacija Nr. 5: Technologinė ištvermė.

Operacija Nr. 9: Skylių gręžimas.

Skylės gręžiamos kelių velenų gręžimo staklėmis SGVP-1A.01

P=Tsm*Kd*Km/tts=480*0,9*0,5/0,2=1080 vnt./cm.

Žemas = Ndet = 480/1080 = 0,44 min.

3.3 Proceso eigos diagrama

Diagrama sudaryta remiantis technologiniais žemėlapiais ir būtina susieti viso dalių rinkinio apdorojimo maršrutus ir apskaičiuoti reikiamą įrangos kiekį.

Kiekvienoje diagramos eilutėje yra dalių pavadinimai. Veiksmų pavadinimai yra vertikalių stulpelių antraštės, o virš jų rašomi mašinų pavadinimai. Priešais dalių pavadinimus išilgai linijos sankirtose su stulpeliais, kur nurodytos su šiomis dalimis atliktos operacijos, dedami apskritimai. Apskritimas rodo, kad dalis, kurios pavadinimas įrašytas šioje eilutėje, atliekama operacija, kurios pavadinimas įrašytas šiame stulpelyje.

Apskritimai ta pačia seka kaip ir atliekamos operacijos yra sujungti vienas su kitu tiesiomis linijomis, nurodančiomis detalių judėjimo iš vienos mašinos į kitą seką, kad būtų galima atlikti reikiamas technologines operacijas.

Efektyvus metinis mašinų veikimo laikas

Tef = Tnom-Trem

kur Tnom yra nominalus metinis laiko fondas, h;

Trys - įrangos prastovos dėl jos kapitalinio remonto, h.

Nominalus metinis laiko fondas Tnom, h nustatomas atsižvelgiant į 40 valandų darbo savaitę pagal formulę:

Tnom=[G-(V+P)]*b*c

čia Г yra kalendorinių dienų skaičius per metus;

B - šeštadienių ir sekmadienių skaičius per metus;

P - švenčių skaičius per metus;

b - darbo pamainų skaičius per dieną;

c - darbo pamainos trukmė, valandos.

Mašinos kapitalinio remonto laikas nustatomas atsižvelgiant į remonto sudėtingumą, naudojant formulę:

Trem=k*N/Asr,

N - prastovų norma vienam remonto padaliniui, kai dirba komanda - 3 žmonės dviem pamainomis, h, laikoma 13 valandų;

ASR yra vidutinis mašinos kapitalinio remonto laikotarpis, manoma, kad jis yra 5 metai.

Remonto ir priežiūros sudėtingumas daugiausia priklauso nuo jo konstrukcijos ypatybių ir bendrų matmenų.

Apskritimų viduje nurodomas laikas mašinos valandomis tūkstančiui gaminių, atsižvelgiant į gaminio dalių skaičių, kuris apskaičiuojamas pagal šią formulę:

N 1000 leidimas = apatinis * 1000/60

Po to nustatomas reikiamas mašinų valandų skaičius metinei programai įvykdyti. Tam sumuojamos laiko sąnaudos, gautos skaičiavimo metu, kad būtų nustatytas laikas, per kurį turi veikti konkreti mašina, kad būtų galima apdoroti visų tipų ruošinius, einančius per ją.

Reikalingas mašinų valandų skaičius metinei programai:

Numatomas įrangos vienetų skaičius, vnt.:

Jeigu, naudojant dvi ar daugiau mašinų, reikiamas mašinos valandų skaičius viršija efektyvųjį skaičių ne daugiau kaip 25%, mašinų skaičius gali būti suapvalinamas.

Mašinos apkrovos procentas:

kur n – įrengimo įrengimo kiekis, vnt.

Vidutinis įrangos apkrovos procentas nustatomas pagal formulę:

Pav=n1P1+n2P2+...+nnPn/(n1+n2+...nn)

kur n1, n2,...,nn - kiekvieno tipo mašinų skaičius;

P 1, P2,..., Pn - mašinos apkrovos procentas.

Vidutinis įrangos panaudojimo procentas neturėtų viršyti 70%.

3.4 Dalių apdorojimo režimai

Pjovimo režimas

· pjovimo greitis išilginiam ir skersiniam pjovimui, m/s - 53

· stalo ir skersinio slydimo padavimo greitis, m/min:

Darbinis eiga - 12

Tuščiosios eigos greitis - 25

· išilginio slydimo padavimo greitis, m/min:

Darbinis smūgis - 14

Tuščia eiga – 21

pjūklų skersmuo, mm:

Išilginiam pjovimui - 400

Skersiniam pjovimui - 320

· diskinių pjūklų su kietojo lydinio plokštėmis dantų skaičius, vnt. - 56-72

· plokščiųjų diskinių pjūklų su kieto lydinio plokštėmis dantų skaičius, vnt. - 72-120

· pastūma vienam dantukui, mm:

Diskiniai pjūklai - 0,06-0,04

Plokštieji diskiniai pjūklai - 0,04-0,02

Storio kalibravimo režimas

· šiurkštus švitrinis popierius Nr.60

· padavimo greitis, m/min - 6-24

· suspausto oro sąnaudos, m 3 /min - 1,15

· išmetimo tinklo sąnaudos, m 3 /g - 64000

Plėvelės medžiagos pjovimo režimas

· dvigubo peilio skersinio smūgio laikas, s - 25

· skersinis eiga, mm - 180

· vežimo judėjimo greitis su sustojimais, m/s - 0,1

· 90 mm aukščio pakuotės presavimo, slėgio sijos pjovimo ir pakėlimo laikas, s - 5

· specifinis suspaudimo slėgis ant faneros paketo, MPa - 0,25

Sluoksnių dengimo plėveline medžiaga būdas

· klijų klampumas esant t=20±2 єС pagal B 3-1, s - 60-80

· klijų gyvybingumas esant t=20±2є C, s - 10

· klijų sąnaudos, g/m 2 - 230

· laikas nuo klijų užtepimo iki maišelių pakrovimo į presą, min, - ne daugiau kaip 10

· laikas nuo pirmosios pakuotės pakrovimo pradžios iki pilno slėgio nustatymo, min, - ne daugiau kaip 0,5

· presavimo plokščių temperatūra, єС - 150

· savitasis presavimo slėgis, kN - 10000

· bendra ciklo trukmė, s - 60-90

· ekspozicija esant slėgiui, s - 25-35

· technologinis poveikis pamušalo stotelėje, valandos - iki atvėsimo, bet ne mažiau kaip 2

Kraštų juostavimo režimas

· klijų bako temperatūra, єС - 190-195

· temperatūra ant klijų volelio, єС - 175-180

· klijų sunaudojimo norma, atsižvelgiant į nuostolius g/m² - 385

· padavimo greitis, m/min - 8-24

Skylių gręžimo režimas

· išgręžtų skylių skersmuo, mm - 6-30

veleno sukimosi greitis, min - 12850

· padavimo greitis, m/min - 1,5-3,0

· gręžimo kampai, laipsniai

Galinis - 8-25

Pjovimas - 45-60

3.5 Gaminio iš medžio drožlių plokštės gamybos technologinio proceso aprašymas

Medžio drožlių plokštės į dirbtuves pristatomos ant ritininio stalo palei bėgių kelią. Tada jie perkeliami ant povandeninio ritininio stalo ir siunčiami pjauti formatuojančia daugiapjūkle TsTMF. Gauti ruošiniai MKSh linijoje kalibruojami pagal storį. Toliau sluoksniai faneruojami ant MFP-2 linijos, kur plėvelės medžiaga, nupjauta NG-28 giljotininėmis žirklėmis, tiekiama ant ritininio stalo. Po pamušalo atliekamas technologinis laikymas, tada ruošiniai tiekiami į MFK-2 liniją, kur faneruojami kraštai. Atliekamas technologinis kondicionavimas, po to gręžimo staklėse SGVP-1A.01 padaromos reikalingos skylės, o pagaminti gaminiai iš cecho išvežami ant ritininio stalo.

3.6 Medžio masyvo gaminių gamybos technologinio proceso aprašymas

Lentos į dirbtuves pristatomos bėgių keliu, perkeliamos į traversinį vežimėlį ir tiekiamos į diskinį pjūklą TsPA-40 skersiniam pjovimui. Gauti stalviršių strypų ruošiniai supjaustomi iki pločio diskiniu pjūklu TsDK 5-2, tada sujungimo mašina SFA-6 sukuriami pagrindo paviršiai ir ruošiniai siunčiami klijuoti ant lygaus fuga į VK-2 konvejerio pleištą. Visi ruošinių judėjimai aplink dirbtuves atliekami specialiais ratiniais vežimėliais, perkeliamais rankiniu būdu. Gautos plokštės technologiškai kondicionuojamos ir siunčiamos į dvipusį storio obliavimą S 2P 8-2 storio iškyšoms pašalinti. Tada universalia mašina Ts 6-2IT jie supjaustomi pagal dydį. Bėgio griovelis frezuojamas FSA frezavimo staklėmis.

Bėgis taip pat supjaustomas iki ilgio TsPA-40, o išilginis pjovimas atliekamas frezavimo staklėmis FS-1 naudojant diskinį pjaustytuvą. Vėliau ruošinys išilgai pjūvio frezuojamas keturkampe išilgine frezavimo stakle C 10-2.

Skydas ir bėgis patenka į hidraulinį spaustuką TsU-7 klijavimui. Suklijuotas ruošinys po technologinio sukietėjimo apdirbamas kraštų šlifavimo staklėmis ShlNSV. Tada gręžimo mašinoje SGVP-1A.01 padaromos reikiamos skylės, o ruošinys siunčiamas į specialiai aptvertą šlifavimo zoną. Ten paviršiai ir kraštai apdorojami juostinėmis šlifavimo staklėmis ShLPS-7, o gatavi gaminiai išvežami iš cecho.

Toliau sluoksniai faneruojami ant MFP-2 linijos, kur raudonmedžio fanera, nupjauta NG-28 giljotininėmis žirklėmis, pristatoma ant ritininio stalo. Po pamušalo atliekamas technologinis laikymas, tada ruošiniai tiekiami į MFK-2 liniją, kur faneruojami kraštai. Atliekamas technologinis kondicionavimas, po to gręžimo staklėse SGVP-1A.01 padaromos reikalingos skylės, o pagaminti gaminiai iš cecho išvežami ant ritininio stalo.

Išvada

Vykdant šį kursinį projektą buvo sukurti gaminių iš medžio drožlių plokštės ir medžio masyvo gamybos technologiniai procesai ir schemos, nustatytas reikiamas medžiagų kiekis metinei programai atlikti, apskaičiuotas panaudotų medžiagų balansas, sudaryti planai. dėl įrangos išdėstymo medienos apdirbimo cechuose.

Sąrašasnaudojami informacijos šaltiniai

1. N.A. Košeleva, S.V. Gagarinas „Techninio gaminio aprašymo rengimas“, Jekaterinburgas, 1995 m.

2. N.A. Košeleva, S.V. Gagarina, „Pagrindinių ir pagalbinių medžiagų sunaudojimo medienos gaminių gamyboje apskaičiavimas“, Jekaterinburgas, 2005 m.

3. Yu.I. Vetoškinas, L.S. Glukhikh, N.A. Kosheleva, „Medienos gaminių gamybos projektavimo ir technologinių procesų kūrimas“, Jekaterinburgas, 1994 m.

4. A.N. Chubinsky, B.A. Ivanovas "Medienos gaminių technologija. Įrangos parinkimas ir darbo vietų organizavimas", Leningradas, 1984 m.

5. Baldų gamintojo vadovas /red. Bukhtiyarova V.N./ 1 dalis, 2 dalis, M., "Miško pramonė", 1985 m.

6. GOST 6449 1-82-GOST 6449.5-82. Gaminiai iš medienos ir medienos medžiagų. Tolerancijos ir nusileidimai.

Paskelbta Allbest.ru

...

Panašūs dokumentai

Gaminių iš medienos ir medienos medžiagų gamybos technologinio proceso sukūrimas. Pagrindinių ir pagalbinių medžiagų, technologinės įrangos reikiamo kiekio parinkimas ir apskaičiavimas. Cecho technologinės įrangos išdėstymas.

kursinis darbas, pridėtas 2014-12-05


Kompiuterio stalo gamybos iš medienos ir medienos medžiagų technologinio proceso projektavimas. Gaminio dizaino kūrimas, gamybos programos skaičiavimas, reikalingos įrangos parinkimas, pagrindinių ir pagalbinių medžiagų skaičiavimas.

kursinis darbas, pridėtas 2012-03-19


Baldų gaminių struktūra ir rūšys. Sieninės spintos gamybos technologinis procesas: medžiagos parinkimas, drėgmės pašalinimas iš medienos, obliavimas, elektrinis sujungimas, ruošinių klijavimas ir faneravimas. Stalių ir baldų gaminių paviršiaus apdaila.

kursinis darbas, pridėtas 2010-11-11


Stalo dalių apdirbimo technologinis procesas ir maršruto schema. Pagrindinių ir pagalbinių medžiagų, įrangos ir įrankių skaičiavimas. Defektų tipai, priežastys ir sprendimai. Gaminio techninės kokybės kontrolės organizavimas.

baigiamasis darbas, pridėtas 2013-12-19


Masinė drabužių gamyba. Surinkimo ir sujungimo operacijų mechanizavimas ir automatizavimas. Technologinis marškinių gamybos procesas. Modelio pasirinkimas ir charakteristikos. Medžiagų ir priedų parinkimas ir pagrindimas, gaminių apdirbimas.

kursinis darbas, pridėtas 2009-05-14


„Išorinio žiedo“ dalies gamybos technologinis procesas. Elektros erozijos operacijų darbo intensyvumo skaičiavimas. Aikštelės pagalbinių padalinių ir gaminių kokybės kontrolės sistemų projektavimas. Gamybos maršrutų kūrimas gaminių gamybai.

santrauka, pridėta 2013-08-28


Reikalavimai siuvimo gaminiui. Medžiagų kokybės rodiklių diapazono pasirinkimas. Reikalavimai drabužių gamybos medžiagoms. Drabužių gamybai skirtų medžiagų analizė. Medžiagų parinkimas.

kursinis darbas, pridėtas 2007-01-22


Medienos apdirbimo ir statybinės faneros gamybos įrenginių, žaliavų ir reikmenų technologiniai skaičiavimai. Žaliavų nužievinimo ir pjovimo, faneros gamybos ir remonto darbo vietų organizavimas. Kraštų sandūrų ir kraštų klijavimo mašinų parinkimas.

kursinis darbas, pridėtas 2012-07-04


Moteriško krepšio eskizas. Medžiagų, nurodančių fizines, mechanines ir higienines savybes, parinkimas. Gaminio gamybos technologinis procesas. Atliktų operacijų, įrangos, įrankių, prietaisų ir pagalbinių medžiagų sąrašas.

kursinis darbas, pridėtas 2009-10-24


Medinių baldų gamybos technologinio proceso sukūrimas. Reikalingo medžiagų kiekio apskaičiavimas. Laikas, praleistas apdorojant ruošinius. Produktyvumo nustatymas ir frezavimo, šlifavimo, presavimo staklių parinkimas; dirbtuvių išdėstymas.

Paruošus gaminio surinkimo brėžinį ir užbaigus jo detalizavimą (padaryti visų gaminyje esančių dalių brėžiniai), pereiname prie kito projekto technologinio etapo etapo: technologinės plėtros. dokumentacija.

Kaip technologinė dokumentacija naudojamas maršruto žemėlapis, kuriame nurodomas ruošinių ir operacijų maršrutas. Eksploatavimo diagramoje yra detalus technologinės operacijos aprašymas. Struktūrinėje diagramoje yra operacijų seka, grafinis jų vaizdas, taip pat įrankių ir įrenginių, reikalingų kiekvienai operacijai, sąrašas. Tai yra, technologiniame žemėlapyje aprašomas detalės ar gaminio gamybos technologinis procesas. Mokomuosiuose seminaruose dirbsite pagal technologinius žemėlapius.

Medienos gaminių gamyba prasideda nuo kruopštaus dalių brėžinių (eskizų) tyrimo. Tada parenkami atitinkamų dydžių ruošiniai, pažymimi būsimų detalių kontūrai, pagal brėžinio matmenis apdorojami ruošiniai, išvalomos ir apdirbamos pagamintos detalės. Jei gaminys susideda iš kelių dalių, tada prieš galutinį apdailą jos yra sujungtos viena su kita.

Kaip pavyzdį, 2 ir 3 lentelėse pateikti medienos dalių gamybos technologiniai žemėlapiai. 2 lentelėje aprašyta dalis yra prizminės formos (stulpelio formos), 3 lentelėje – cilindro ir kūgio formos.

2 lentelė

Maršrutas.
Viršutinės juostos pagaminimas (produkto „pieštukų dėklas“, žr. 6 pav., d)

3 lentelė

Maršrutas.
Smeigtuko gaminimas

Sudarant technologinį žemėlapį, ruošinio apdorojimui neturėtumėte skirti didelių leidimų. Dėl to be reikalo sunaudojama mediena, todėl ją reikia naudoti taupiai.

Praktinis darbas Nr.6

Medinių detalių gamybos technologinio žemėlapio parengimas

1. Peržiūrėkite ir perskaitykite mokytojo pateiktą medžio detalės brėžinį arba detalės eskizą iš savo kūrybinio projekto.
2. Sukurkite šios dalies gamybos schemą.
3. Nustatykite, kokių įrankių jums reikės norint pagaminti šią projekto produkto dalį ar jo dalį, įrašykite jų pavadinimus savo darbaknygėje.

Kompiuteriu sudarykite savo dizaino gaminio dalies gamybos technologinį žemėlapį ir užpildykite jį.

Nauji žodžiai ir sąvokos

Maršruto žemėlapis, operatyvinis žemėlapis, technologinis žemėlapis.

Savo žinių patikrinimas

1. Kas yra detalizavimas?
2. Kas nurodyta technologiniame žemėlapyje?
3. Kokie yra detalės gamybos iš medienos technologinio proceso etapai?
4. Prisiminkite, koks specialistas vadinamas technologu.

Ši pamoka skirta padėti atlikti kūrybinio projekto planavimo ir planavimo darbus, tai vienas iš sunkiausių projekto elementų.

Sukurta technologinė operacijų seka meniniam medienos tekėjimui TV-4 sraigtinėmis pjovimo staklėmis naudojant šio tipo stakles, turinčias nemažai pranašumų prieš medienos tekinimo stakles.

Sraigtinio pjovimo staklės TV-4 pranašumai prieš DIP medienos tekinimo stakles:

• Sraigtinio pjovimo staklės turi tiesioginių ir atbulinių kumštelių rinkinį, su kuriuo galite apdoroti ruošinį iki 120 mm, pirmiausia sumontuodami atbulinius kumštelius ir pasukdami apdailos pagrindą,

Ruošinį parėmus galinės atramos centru, įrengiami tiesūs kumšteliai, ruošinys remiamas į galinės kojos vidurį ir visos tolesnės operacijos atliekamos naudojant reikiamą frezą.

• Šio tipo staklės gali būti naudojamos kietmedžiui apdirbti, nes turi labai gražią natūralios medienos tekstūrą, lyginant su spygliuočių mediena, kurią rekomenduojama apdirbti medienos tekinimo staklėmis.
• Sraigtinio pjovimo staklių pjaustytuvai tvirtinami įrankių laikiklyje ir sraigtiniais mechanizmais tiekiami į pjovimo vietą. Tiksliau, naudojant išilginį ir skersinį pastūmą, kuris yra visiškai saugus, lyginant su darbu su medžio tekinimo staklėmis, kai mokinys rankomis laiko pjaustytuvus, stebėdamas tarpelius ir kitas medienos apdirbimo sąlygas.
• Jei reikia, ruošinį galima lengvai išimti ir vėl įdėti, jei reikia tolesniam apdorojimui.
• Prie įrankio laikiklio galima pritvirtinti gręžtuvus ir kitus meninio tekinimo įrenginius.
• Tailstock naudojamas gręžtuvui ir kitiems pjovimo įrankiams montuoti, taip pat 10-12 laipsnių kūgiui sukti.
• Jei reikia tam tikro dydžio kūgio, jis gaminamas naudojant viršutinį patefoną.
• Ruošinio sukimosi greitis keičiamas perjungiant rankeną, o tai labai svarbu smulkiam tekinant ir šlifuojant.

Darbas su šiomis staklėmis yra daug saugesnis ir greitesnis nei su medžio tekinimo staklėmis.

Parsisiųsti:

Peržiūra:

Norėdami naudoti peržiūrą, susikurkite „Google“ paskyrą ir prisijunkite prie jos: https://accounts.google.com

Tema: metodologiniai patobulinimai, pristatymai ir pastabos

Atviros pamokos tema: „Medžio gaminių gamybos technologinių procesų žemėlapių kūrimas. Projekto dizainas“.

Atviros pamokos tema: „Medžio gaminių gamybos technologinių procesų žemėlapių kūrimas. Projekto projektavimas..."...

Pramonės mokymo pamokos pristatymas tema: „Asortimento grupių drabužių gamyba.“ Pamokos tema: „Žinių apie drabužių gamybą apibendrinimas. Susipažinkite su kilpomis...

Profesinio modulio PM.01 kalendorinis-teminis planas Mašinų dalių gamybos technologinių procesų plėtra

Profesinio modulio PM.01 Mašinų dalių gamybos technologinių procesų plėtra kalendorinis-teminis planas sudaromas 1 semestrui, apima maksimalią 113 valandų apkrovą, ...

Patirtis kuriant profesinį modulį PM.01 „Mašinų detalių gamybos technologinių procesų kūrimas“

Profesinis modulis suprantamas kaip holistinis įgūdžių, žinių, nuostatų ir patirties (kompetencijų), kurias reikia įsisavinti, visuma, aprašyta reikalavimų, kuriuos studentas turi atitikti...

Pamokos metmenys

apie technologijas 7 klasėje

Pamokos tema: „Technologinė dokumentacija“.

Pamokos tikslas: Suteikite studentams pagrindines sąvokas apie projektavimo dokumentaciją.

Užduotys: 1. Išmokykite studentus sudaryti technologinius žemėlapius.

2. Įskiepyti tikslumą, sunkų darbą.

3. Ugdykite pagarbą darbui.

Įžanginė dalis.

Mokinių tikrinimas pagal klasių sąrašą.

Patikrinkite, ar turite reikiamų medžiagų.

Saugumo reguliavimas.

Pagrindinė dalis.

(teorinis).

Namų darbų tikrinimas.

Tema: „Projektiniai dokumentai“.

a) Kas yra projektinė dokumentacija?

(Grafinių ir tekstinių dokumentų rinkinys, kuriame pateikiama visa informacija apie gaminio dizainą).

b) Kokios projektavimo problemos sprendžiamos kuriant gaminio dizainą ir gamybai būtinus brėžinius?

(pasirinkti geriausią gaminio variantą, jo konstrukcinius elementus, medžiagas, analizuoti gaminių pavyzdžius ir padaryti brėžinius).

c) Kas yra ESKD?

(Vieninga projektinės dokumentacijos sistema).

d) Kas įtraukta į projektavimo dokumentus?

(detalių brėžinys, surinkimo brėžinys, bendro vaizdo brėžinys, elektros instaliacijos brėžinys, schemos ir instrukcijos).

e) Kas kuria gaminių dizainą ir daro brėžinius?

(projektuotojai, braižytojai).

Nauja tema.

„Technologinė dokumentacija“.

Technologinė dokumentacija vadinami grafiniais ir tekstiniais dokumentais, apibrėžiančiais gaminių gamybos technologiją. Technologinė dokumentacija taip pat apima projektinę dokumentaciją.

Technologinis procesas - Tai yra viso gamybos proceso dalis, apimanti tikslinius veiksmus, skirtus pakeisti medžiagų formą, dydį ir savybes gaminant iš jų gaminius.

Technologinis procesas vykdomas įvairia technologine įranga ir naudojant technologinę įrangą: papildomą įrangą, prietaisus, įrankius.

Technologinis veikimas - Tai išbaigta technologinio proceso dalis, atliekama vienoje darbo vietoje ar mašinoje.

Technologinė operacija susideda iš įvairių technologinių perėjimų.

Technologinis perėjimas Jie vadina technologinės operacijos dalį, atliekamą vienoje darbo vietoje tuo pačiu įrankiu.

Technologiniai perėjimai atliekami su tam tikru apdorojamo ruošinio pagrindu ir fiksavimu, kuris vadinamas montavimu.

Pagrindiniai technologiniai dokumentai yra žemėlapiai: technologiniai, trasos, eksploataciniai...

Technologinis žemėlapis yra dokumentas, kuriame fiksuojamas visas detalių ir gaminių apdirbimo procesas, nurodant technologinę operaciją ir jų komponentus – perėjimus, taip pat medžiagas, projektinę dokumentaciją, technologinę įrangą.

Technologinės dokumentacijos kūrimas vykdomas ESKD standarto – Vieningos projektinės dokumentacijos sistemos – pagrindu.

III.. Praktinis darbas.

Gaminio gamybos technologinio žemėlapio sukūrimas ir parengimas (dildė rankena, plaktukas).

Atidžiai išstudijuokite vieno iš edukacinių technologinių žemėlapių turinį.

Pasirinkite arba sukurkite reikiamos dalies brėžinį.

Nustatykite ruošinio matmenis, atsižvelgdami į apdirbimo leidimus, ir pasirinkite medienos rūšį.

Sudarykite veiklos žemėlapį su perėjimų prie gaminio gamybos įrašu, brėžiniais, matmenimis ir reikalingų įrankių bei prietaisų sąrašu.

1. Apibendrinant.

Darbo vietų valymas.

Praktiniame darbe padarytų klaidų analizė.

Įvertinimas.