Контроль качества каменных работ. Контроль качества кирпичной кладки Контроль качества при проведении каменных работ

Если у вас во время ремонта работает специалист по укладке плитки, то проверить качество его работы можно следующим образом.

Контролировать качество работы плиточника облицовщика желательно начинать еще на этапе подготовки работ.

В процессе работы не назойливо визуально контролируйте внешний вид облицовки. Не должно быть явных дефектов: сильно выпирающих или вдавленных плиток, сильно отклоняющихся от размера швов, не должно быть «лесенки» на стыках плиток.

Чем раньше вы заметите дефект в процессе работы, тем легче его исправить. Хороший мастер в процессе работы должен сам себя постоянно контролировать и не допускать брака в своей работе.

Не поленитесь натянуть шнур вдоль швов. Линия шва как горизонтального, так и вертикального не должна отклоняться от натянутого шнура.

Обращайте внимание на качество подгонки и подрезки плитки под смесители, полотенцесушители, стояки. При первом таком недостатке надо провести с мастером дополнительные переговоры о требуемом качестве.

Обязательно проверьте плотность приклейки плитки к поверхности пола или стены. Пустот не должно быть. Наличие пустот можно проверить простукиванием. Это необходимо делать после затвердевания клея, обычно через сутки.

Правило (или ровная 2м рейка), приложенное к облицованной поверхности не должно подпрыгивать на неровностях, если его перемещать по поверхности во всех направлениях. Так проверяется наличие плоскости на облицованной поверхности.

Описанное выше – это визуальная оценка. Существуют и количественные показатели на нормы и допуски при облицовке плиткой. Эти показатели устанавливает СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия".

Согласно этого нормативного документа:

1. Толщина слоя клея (для смесей на цементной основе) - от 7 до 15 мм. (для напольной плитки рекомендую не менее 8 - 10 мм.).

2. Отклонения облицованной поверхности от вертикали на один погонный метр: наружные работы 2 мм., внутренние - 1,5 мм.

3. Отклонения расположения швов от вертикали и горизонтали на один погонный метр шва - наружные работы 2 мм., внутренние - 1,5 мм.

4. Допускаемые несовпадения профиля на стыках архитектурных деталей и швов - наружные работы 4 мм., внутренние - 3 мм.

5. Допуски на неровность плоскости, облицованной кафелем (проверка рейкой длиной 2 м.): наружные работы 3 мм., внутренние - 2 мм.

6. Отклонение ширины межплиточного шва - 500 мк.

Следует понимать, что приведенные количественные показатели применяются для идеально ровных стен и одинаковой по размеру плитке, что в реальной жизни практически невыполнимо. Считается, что если перепады по пункту 5 составляют не более 4 мм, то это – качественная работа.

У нас можно заказать:

Зеркало в оправе из гнутого массива дуба

Ценителям дизайнерских решений элементов интерьера из натуральных материалов ручной работы предлагаем зеркала от BentWood Studio, которые успешно впишутся в концепцию дизайна ваших помещений. При изготовлении используется старинный метод обработки древесины - ручное гнутье с применением пара.

Кладка из камней неправильной формы. Области применения.

Из камлей неправильной формы выполняют бутовую и буто-бетонную кладку.
Бутовой называют кладку, выполненную из природных камней, соединенных раствором (рис.IХ.22,а). Для бутовой кладки исполь­зуют: камни неправильной формы - рваные камни; постелистые - камни с двумя параллельными плоскостями; булыжник - камни, имеющие округлую форму.

Бутовую кладку применяют при возведении фундаментов, стен подвалов, подпорных стенок и т. п., причем в фундаменты и стены подвалов укладывают рваные камни, а в конструкции, восприни­мающие значительные вертикальные нагрузки- постелистые кам­ни. Постелистые камни целесообразно использовать также для воз­ведения стен одно- и малоэтажных жилых зданий. Кладку из буто­вого камня ведут рядами, выкладывая углы, пересечения и стены фундаментов, а также верстовые ряды из более крупных камней.
Бутовую кладку производят следующими способами: «под ло­патку» или «под залив».
Кладку «под лопатку» выполняют на растворе горизонтальны­ми рядами из подобранных по высоте камней с перевязкой швов по двухрядной системе. Толщина каждого ряда около 25 см. Про­странство между верстовыми рядами заполняют мелкими камнями и раствором. Для кладки используют раствор подвижностью 40...60 мм. Способом «под лопатку» кладут фундаменты, стены и столбы. В отличие от кладки стен и столбов в фундаментах пер­вый ряд выкладывают из крупных постелистых камней насухо непосредственно на материковый грунт.

Кладку «под залив» используют при строительстве малоэтажных зданий. При возведении наземных стен кладку ведут в опалубке, а при сооружении фундаментов - в распор с вертикальными сте­нами траншей. Камни укладывают горизонтальными рядами тол­щиной 15 ...20 см с тщательным заполнением промежутков между ними мелкими камнями (щебенкой). Каждый ряд заливают раство­ром подвижностью 130...150 мм. Камни укладывают без строгой перевязки швов и устройства верстовых рядов, что менее трудоем­ко и для чего не требуются каменщики высокой квалификации. Однако при заливке раствор не всегда заполняет все пустоты, что может снизить плотность и несущую способность кладки.

При толщине стен 0,6...0,7 м бутовую кладку ведут ярусами высотой 1...1.2 м. С увеличением толщины стен высота яруса уменьшается. Бутовую кладку выполняют тем же инструментом, что и кирпичную, используют те же приспособления. Дополни­тельным инструментом являются кувалды, предназначенные для разбивки и околки камней. Как правило, бутовую кладку ведет звено каменщиков, состоящее из 2 и 3 чел. («двойка» и «трой­ка») ; При толщине кладки менее 80 см работу выполняет звено «двойка», при толщине кладки более 80 см - звено «тройка».

Бутобетонная кладка представляет собой бетонную смесь с втопленными в нее бутовыми камнями (рис. IX.22,6). Для нее используют малоподвижную бетонную смесь (с осадкой конуса 3...5 см) и камни размером не более 30 см, но не более 1/3 тол­щины конструкции. Процесс кладки состоит из укладки слоя бетонной смеси высотой около 20 см и втапливания в нее буто­вого камня. Затем операцию повторяют до достижения проектной высоты конструкции. По верху последнего слоя камней целесо­образно уложить покрывающий слой бетонной смеси с уплотне­нием ее поверхностными вибраторами.

Для обеспечения требуемой плотности, монолитности и проч­ности кладки количество втапливаемых камней не должно пре­вышать 50% объема возводимой конструкции и камни должны располагаться на расстоянии 4...5 см друг от друга и от наруж­ной поверхности конструкции. Бутобетонную кладку выполняют в опалубке (в отдельных случаях фундаменты можно сооружать в распор со стенками траншеи поярусно. Последовательность установки наружной и внутренней опалубок и заполнения их идентична аналогичным операциям при возведении стен из монолитного бетона. Кладку ведет звено каменщиков-бетонщиков из 8 чел 2 чел. монтируют и демонтируют опалубку, 2 - подготовляют камень и транспортиру­ют его к месту укладки, 2 - укладывают бетонную смесь, 2 - втапливают камни.

Бутобетонная кладка имеет большую прочность и менее тру­доемка по сравнению с бутовой кладкой, но приводит к увеличе­нию расхода цемента.

Особенности и технология каменной кладки в зимнее время. Контроль качества кладки.

Контроль качества кладки

Качество кладки должно соответствовать определенным нормам, которых следует придерживаться в процессе работы. Соблюдение этих норм поможет выполнить всю кладку качественно и аккуратно:

□ максимальное отклонение стен от проектной толщины - 15 мм;

□ допустимое отклонение поверхности стены от вертикали - 10 мм;

□ допускается отклонение рядов кладки от горизонтали не менее 7 мм на 5 м длины;

□ неровности на вертикальной поверхности стены при наложении рейки длиной 2 м должны составлять не более 10 мм;

□ расхождение в отметках верхних поверхностей стен допустимо в пределах 10 мм;

□ расхождение в толщине швов кладки не должно превышать: горизонтальных - +3 мм, -2 мм, вертикальных - +2 мм, -2 мм.

Ведение бутовой кладки допускает большие погрешности в работе:

□ по толщине конструкции - до 30 мм в обе стороны - для фундамента и до 20 мм - для стен;

□ по отметкам опорных поверхностей - 25 мм для фундамента, 15 мм - для стен;

□ по отклонению поверхности стеновой кладки от вертикали - 20 мм;

□ по отклонению рядов кладки от горизонтали на 5 м длины стены - 15 мм для фундамента, 10 мм - для стен;

□ по неровностям на вертикальной поверхности стены при наложении рейки длиной 2 м - 15 мм.

Контроль правильности закладки углов в 90 градусов ведется с помощью деревянного треугольника. Горизонтальность рядов проверяется с помощью правила, на котором располагают строительный уровень. Если в процессе кладки обнаружена ошибка, то ее нужно исправить во время кладки следующих рядов. Вертикальность стен контролируется с помощью отвеса не реже двух раз на каждый метр кладки.

Кладка в зимних условиях

Бесспорно, что все кладочные работы лучше всего проводить летом или в теплое время года, когда температура на улице находится в пределах 8- 10 °С. Но бывает так, что строительство приходится начинать зимой. Если познакомиться с особенностями кладки в зимних условиях, то морозы перестанут быть препятствием для успешного строительства и не помешают выполнить намеченные планы.

Как правило, с понижением температуры замедляется твердение раствора. При температуре наружного воздуха +5 °С раствор твердеет в 3-4 раза медленнее, чем при обычной температуре; при нуле градусов раствор не твердеет совсем. При температуре ниже нуля кладка приобретает прочность за счет замерзания раствора. Гаражу, построенному при минусовой температуре, не грозит обрушение фундамента и кладки. С наступлением весны и повышением температуры кладка оттаивает, при этом прочность раствора временно снизится. Постепенно раствор кладки (с момента установления плюсовой температуры на улице проходит 2-6 дней) вновь твердеет, и прочность кладки повышается.

Окончательная прочность кладки в этом случае окажется ниже, чем при обычных температурных условиях, но для гаража этого будет вполне достаточно. Рекомендуется точно соблюдать технологию кладки: все перевязки нужно выполнять четко, без отклонений от рекомендуемых схем. Это поможет обезопасить себя от неожиданных неприятностей при размораживании строения весной.

Технология кладочных работ в зимнее время ничем не" отличается от применяемой в обычных условиях. Кирпичи или камни следует очистить ото льда и снега. Воду для раствора следует подогреть до 800 °С, а песок - до 600 °С. Нужно иметь в виду, что раствор обладает свойством быстро остывать и замерзать, поэтому готовить его в больших количествах не стоит. Работать со свежим раствором можно в течение 30-40 минут, после этого готовится новая порция. Если нужно выполнить кладку версты, то раствор нужно расстилать не более, чем на два смежных кирпича; при выполнении забутки - не более чем на 6-7 кирпичей.

Рекомендуемая оптимальная температура раствора во время работы - +15 °С. "При этом температура наружного воздуха должна быть не ниже 200°С при скорости ветра 6 м/с. Если скорость ветра увеличивается, то температуру раствора следует повысить до +20 °С. Ящик для раствора лучше всего утеплить, еще лучше соорудить его с подогревом. Не рекомендуется использовать для кладки замерзший или отогретый горячей водой раствор.

Толщина горизонтальных швов кладки не должна превышать 12 мм, а вертикальных - 10 мм. Утолщение швов может повлечь за собой вытекание раствора во время оттаивания под действием нагрузки от вышележащей части стены. При быстром замерзании исключается возможность устранения ошибок кладки, поэтому ее качество нужно контролировать особенно тщательно. Время от времени следует проводить контроль вертикальности стен. Оттаивание наклонных стен ведет к увеличению крена, который может разрушить кладку.

Схватывающее действие раствора усиливается с помощью так называемых противоморозных химических добавок. К таким добавкам относятся нитрит натрия, поташ, их смесь, нитрит кальция с мочевиной, а также смесь хлористого кальция и хлористого натрия. Добавление этих веществ способствует частичному схватыванию раствора на морозе и улучшает сцепление раствора с камнем после оттаивания. Добавки должны составлять от 1,5 до 15 процентных частей от массы цемента в зависимости от среднесуточной температуры воздуха. Схватываемость таких растворов гораздо выше цементного, поэтому нужно следить, чтобы раствор был израсходован до того, как он начнет схватываться. При приготовлении раствора его следует затворять не водой, а водным раствором химических добавок. Заполнителем в нем будет служить обычный песок; цемент должен быть марки не ниже 300.

Кладка на таких растворах имеет существенный недостаток. Химические добавки, которые обеспечивают противоморозные свойства раствора, являются гигроскопическими веществами, увеличивающими влажность в помещении. По этой причине на поверхности стен, возводимых в зимнее время, часто можно наблюдать так называемые высолы.

При возведении конструкций из кирпича обязательным является контроль качества кирпичной кладки. Это диктуется требованиями, предъявляемыми к ней, главные из которых это прочность и устойчивость.

Уже на стадии получения материалов на площадку строительства производится «входной контроль» – это оценка и контроль качества поступающих для строительства материалов – у нас в частности кирпич , раствор, арматура.

На материалы обычно предоставляются паспорта, сертификаты соответствия, а при визуальном осмотре должны быть выдержаны требуемые геометрические размеры. В предыдущих статьях описывалось устройство кирпичных перегородок , указывались допустимые отклонения размеров кирпича. Можете ознакомиться.

Сегодня хочу более подробно остановиться на том, какой контроль качества кирпичной кладки необходим.

Основные правила при кладке из кирпича

При кладке стен и столбов обязательным является проверка на вертикальность и горизонтальность рядов, верная перевязка швов. Закончив кладку этажа, нужно проверить нивелиром горизонтальность и верхнюю отметку кирпичной кладки.

При облицовке кладки из кирпича основу кладки и кладку облицовки следует жестко связывать между собой перевязкой. Это же касается стен, простенков, возводимых с расшивкой швов.

Кирпичные столбы, простенки или пилястры шириной 640мм и менее нужно выкладывать из цельного кирпича;

Кирпич – половняк используют лишь в кладке мало несущих элементов стен (под окнами и прочее);

При выполнении карниза величина свеса всех без исключения рядов кладки должна равняться или быть менее трети кирпича (по длине), а общий вынос – не больше толщины стенки;

Все выступающие части (например, обрез цоколя) необходимо защитить от атмосферного воздействия влаги при помощи слива из раствора;

Швы в стенках кирпичной кладки, в перемычках, столбах и простенках должны быть обязательно наполнены раствором, кроме кладки впустошовку. Если это пустошовка, то глубина швов незаполненных раствором не должна быть более 15мм с лицевой стороны;

При армировании кладки стержни арматуры выступают за поверхность плоскости до 10мм.

При креплении кирпичной кладки в зданиях каркасного типа к колоннам применяются стальные связи по проекту.

Перевязка швов:

Для стен – многорядная перевязка или однорядная (цепная), это же применимо для кирпичных столбов, простенков по ширине больше одного метра.

Тычковые ряды кладутся только из цельного кирпича.

Какой бы не была схема перевязки – тычковые ряды должны быть непременно выполнены:

• В самом первом нижнем и последнем верхнем рядах конструкций;
• В выступающих рядах кирпичной кладки (пояса, карнизы и прочее);
• На уровне (отметке) обрезов стенок либо столбов;
• Под опорные части плит перекрытия, балок, прогонов, под мауэрлатами и прочее.

Если в здании присутствует деформационный шов:

Как правило, он должен совпадать со швами фундамента. Шов прорезает по прямой линии фундамент, в кирпичных стенах он выполняется шпунтом (в плане). Поэтому, гребень шпунта по вертикали следует начинать выкладывать с третьего ряда кладки – на 2кирпича выше верха фундамента (обреза).

Хватит теории, все это регламентируется СНиП. Перейдем к цифрам.

Показатели контроля качества при кирпичной кладке:

Приведу допустимые отклонения (в мм) контроля качества работ с оценкой «хорошо»:

• Толщина стенок + или — 6
• Отметки обрезов этажей 10
• Смещение осей конструкции 6
• Смещение горизонтальных
  рядов кладки по длине на 10м 12
• Ширина простенков — 10
• Смещение осей простенков 15
• Отклонение стены от
  вертикали на этаж 6
• То же, на все здание 20
• Горизонтальные швы (толщина) 12
• Вертикальные 10
• Неровности при прикладывании
  рейки = 2метра
  оштукатуренных стен 6
• Неоштукатуренные стены 3

Это основные моменты контроля качества кладки.
Посмотрите интересное видео – как проверяют кирпич на сжатие.

Контроль качества в процессе кладки. Кладку стен и других конструкций из кирпича следует выполнять в соответствии с проектом согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ», соблюдение требований которого обеспечивает необходимую прочность возводимых конструкций и высокое качество работ.

Кладка фундаментов

Производитель работ до начала кладки фундаментов обязан лично проверить правильность геодезической разбивки осей здания, вводов и трасс, установки реперов с указанием отметок подошвы фундаментов, а также качество подготовки основания.

При разбивке осей здания, линейные размеры которого не превышают 10 м, отклонения по его длине и ширине не должны превышать 10 мм, а зданий размерами 100 м и более - 30 мм. Для промежуточных размеров допустимые отклонения устанавливают по интерполяции. Для проверки правильности разбивки осей здания, а также для контроля производства каменных работ необходимо иметь набор контрольно-измерительных инструментов.

Фундаменты жилых зданий устраивают из бутового камня, бутобетона, кирпича и других камней, а в последнее время, как правило, из крупных бетонных и железобетонных блоков.

Бутовая кладка производится «под залив» и «под лопатку». Кладка «под залив» допускается для зданий высотой не более двух этажей. Кладку ведут из рваного камня горизонтальными рядами высотой 15-20 см враспор со стенками траншей или опалубки без выкладки верстовых рядов, но с расщебенкой пустот. Опалубку устанавливают в траншее после окончания земляных работ. В том случае, когда грунт плотный, рекомендуется вести кладку без опалубки - враспор со стенками траншеи.

При наличии постелистых камней бутовую кладку ведут «под лопатку» горизонтальными рядами высотой до 30 см с подбором камней по высоте, их приколкой, расщебенкой пустот и соблюдением перевязки. Первый ряд при укладке на песчаный грунт или на подготовленное основание выкладывают насухо из крупных постелистых камней с последующей тщательной расщебенкой, трамбовкой и заливкой жидким раствором. Верстовые ряды, углы и пересечения фундаментов выкладывают из крупных, более постелистых камней.

Для облегчения контроля за правильностью очертания поперечного сечения фундаментов и стен, особенно при кладке в траншеях, не реже чем через 20 м устанавливают деревянные шаблоны. Внутренние грани досок шаблона должны соответствовать профилю фундамента. На досках шаблона делают разметку рядов кладки, по которым натягивают причалку. На этих же шаблонах отмечают верх и низ, оставляемые в фундаментах отверстия для прокладки труб канализации, водопровода и пр. Таким образом, шаблоны выполняют одновременно и функцию порядовок.

Производитель работ или мастер обязан особенно внимательно проверять правильность устройства в фундаментах осадочных швов и мест примыканий к существующим зданиям. Попадание поверхностных и грунтовых вод в подвал через осадочные швы должно быть исключено устройством глиняного замка, отмостки или другими мероприятиями, предусмотренными проектом.

Кладку бутовых стен подвалов выполняют одновременно с внутренней кирпичной облицовкой в 1/2 кирпича. Перерывы в работе при бутовой кладке допускаются только после заполнения раствором промежутков между камнями последнего выложенного ряда. Покрывают раствором поверхность камней этого ряда лишь при возобновлении работ над следующими рядами кладки. При перерывах в работе в сухую, жаркую, ветреную погоду необходимо следить за тем, чтобы бутовая кладка была защищена от высыхания. Для этого кладку в течение дня 3-4 раза поливают или укрывают толем, пергамином, щитами и пр. Перед возобновлением работ кладку очищают от мусора, а в случае необходимости увлажняют. Перед закладкой цоколя верхний ряд кладки возведенного фундамента выравнивают по нивелиру и проверяют теодолитом правильность сделанной ранее разбивки осей здания.

Бутобетонная кладка производится путем втапливания бутовых камней в уложенный бетон. Объем бутового камня должен составлять половину объема уложенного бетона. Для бутобетонной кладки применяют те же камни, что и для бутовой кладки; булыжный камень допускается применять нерасколотым. Перед началом кладки устанавливают опалубку и устраивают подмостки на таком уровне, чтобы бутовый камень не приходилось поднимать выше 0,6 м. Опалубку рекомендуется применять сборно-разборную щитовую. Это увеличивает ее оборачиваемость, облегчает установку и снятие.

При бутобетонной кладке укладку бетона производят горизонтальными слоями толщиной не более 25 см. Камни шириной до одной трети толщины конструкции следует втапливать непосредственно вслед за укладкой бетона; камни втапливают на глубину не менее половины их высоты с промежутками между ними 4-6 см. Обычно бутобетонную кладку уплотняют послойным вибрированием. Подвижность применяемого бетона 5-7 см. При малых объемах работ можно обойтись без вибрирования, применив пластичный бетон с подвижностью 8-12 см. Качество применяемого бетона контролирует строительная лаборатория.

Перерыв в производстве работ при бутобетонной кладке допускается после укладки камней в уложенный слой бетона так, чтобы после перерыва кладку начинали с укладки бетона. Поверхность ранее уложенной кладки предварительно очищают от мусора и при необходимости увлажняют. Производитель работ вместе с работниками лаборатории должен следить за тем, чтобы открытые поверхности свежеуложенной кладки в сухую, жаркую или ветреную погоду увлажнялись, а также чтобы конструкции из бутобетона загружались полной расчетной нагрузкой только при достижении бутобетоном проектной прочности.

Прораб или мастер при контроле качества выполненных работ должен руководствоваться СНиП 3.03.01-87 и проследить за тем, чтобы отклонения размеров и положения каменных конструкций из бута и бутобетона не превышали указанных в табл. 1 величин.

Таблица 1

Допускаются следующие отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали на один этаж высотой 3,2-4 м: стены - 20 мм, столбы - 15 мм; на все здание: фундаменты - 20 мм, стены и столбы - 30 мм. Отклонения рядов кладки от горизонтали допускаются на каждые 10 м длины: в фундаментах - на 30 мм, в стенах - на 20 мм. Допустимые неровности на вертикальной поверхности кладки обнаруживаются накладыванием рейки длиной 2 м; на оштукатуриваемых и неоштукатуриваемых стенах и столбах - 15 м, на неоштукатуриваемых фундаментах - 20 мм. Вертикальность поверхностей и углов кладки, а также горизонтальность ее рядов проверяют не реже двух раз на 1 м высоты кладки.

Для кладки фундаментов и цоколей из тесаных и искусственных камней рекомендуется применять известняк и бетонные камни, изготовленные на клинкерных вяжущих. Применение камней, изготовленных на воздушных вяжущих (например, гипсовых), не допускается. В качестве заполнителей для изготовления бетонных камней используют гравий и щебень естественных пород, щебень прочных и устойчивых доменных шлаков, а также кирпичный и керамический щебень. Для кладки фундаментов и цоколей зданий можно применять также глиняный обыкновенный кирпич, а для цоколей зданий выше гидроизоляционного слоя - глиняный пустотелый кирпич пластического прессования.

Кладку из искусственных и обработанных природных камней правильной формы ведут на растворе с подвижностью 9-13 см. Раствор в горизонтальных швах укладывают ровным слоем. Вертикальные швы заливают жидким раствором. Средняя толщина горизонтальных швов в кладке из бетонных камней - 12 мм, а в кладке из природных - 15 мм.

Средняя толщина вертикальных швов для кладки из бетонных камней должна быть 10 мм, а для кладки из природных камней правильной формы - 15 мм. В кладке из бетонных камней поперечную тычковую перевязку выполняют в каждом третьем ряду, а в кладке из природных камней - в каждом втором. Мастер и бригадир каменщиков обязаны следить за тем, чтобы камни наружной и внутренней верст укладывались со смещением поперечных вертикальных швов, а кирпичная облицовка стен обязательно связывалась с бетонной кладкой тычковыми рядами из кирпича или стальными связями, расположенными не реже, чем через три ряда кладки камней.

При проверке качества кладки из бетонных и других камней правильной формы производитель работ и мастер обязаны следить за тем, чтобы фактические отклонения размеров и положения конструкций не превышали допустимых СНиП.

Сооружение фундаментов из бута и бутобетона, а также из мелких бетонных и других камней правильной формы требует больших затрат ручного труда, так как возможность применения механизмов при этих работах очень ограничена. В настоящее время развитие производства сборного железобетона дает возможность широко применять крупные бетонные и железобетонные блоки заводского изготовления для сооружения фундаментов и цоколей каменных зданий высотой пять этажей и выше.