Видове резервоари за съхранение на петролни продукти. Резервоари за съхранение на нефт и петролни продукти: класификация, видове, размери Резервоари за съхранение на нефт и нефтопродукти

Нефтът и светлите нефтопродукти в рафинериите се съхраняват в метални резервоари и резервоари, а тъмните нефтопродукти се съхраняват в метални и стоманобетонни резервоари. В някои случаи, при наличие на благоприятни геоложки структури, съхранението на суровини и продукти може и трябва да се извършва в минни изработки, измити куполи от каменна сол, уплътняване на пластични скали чрез експлозия, минни и ледено-почвени изкопи. Според местоположението и оформлението резервоарите (хранилищата) могат да бъдат:

надземно, когато дъното на резервоара или пода на хранилището е на същото ниво или по-високо от най-ниското ниво на прилежащата територия, както и когато резервоарът е заровен по-малко от половината височина;

полуподземен, когато резервоарът или складовото съоръжение е заровено най-малко до половината от височината му, а най-високото ниво на течност в резервоара или разлята течност е не повече от 2 m над най-ниското ниво на прилежащата територия;

под земята, когато най-високото ниво на нефтен продукт в резервоара е най-малко 0,2 m под най-ниското ниво на планиране на прилежащата територия.

По дизайн те се отличават:

1) стоманени резервоари с обем до 100 m 3 и резервоари с обем над 100 m 3 - вертикални и хоризонтални цилиндрични, с конични дъна, с плоски и сферични покриви, с плаващи покриви и понтони, капковидни и сферична;

2) стоманобетонни резервоари - вертикални и хоризонтални цилиндрични, правоъгълни и траншейни.

Металните резервоари могат да бъдат класифицирани според метода на тяхното производство и монтаж. Обикновено се използва методът на монтаж на листа и методът на ролка. Валцовият метод се състои в това, че фабриките за метални конструкции използват специални стендове, за да произвеждат не отделни листове, а цели тела и дъна под формата на панели, които се навиват на рула и се транспортират до строителната площадка, където се развиват и заваряват. Очевидно този метод на монтаж има редица предимства в сравнение с метода на монтаж лист по лист, но изисква специално оборудване за монтаж.

Резервоарите също се различават по проектно налягане. Резервоарите, предназначени за съхранение на тъмни петролни продукти, са проектирани за налягане от 200 Pa (20 mm воден стълб). Съхранението на леки петролни продукти трябва да се извършва в резервоари с налягане до 2 kPa (200 mm воден стълб), втечнени газове и отделни въглеводороди (пропан, бутан) - в сферични или цилиндрични резервоари с високо налягане (0,2 MPa или повече ).

Резервоарите могат да бъдат предназначени за междинно и стоково съхранение на суровини и продукти, утаяване на вода и утаяване на механични примеси, смесване на петролни продукти и съхранение на реагенти.

Всички резервоари са предназначени за съхранение на продукти с плътност не повече от 900 kg/m3. Продукти с плътност над 900 kg/m 3 се съхраняват в специални резервоари.

В СССР производството на контейнери и резервоари се извършва по типови проекти. Водещата организация за разработване на проекти за вертикални цилиндрични стоманени резервоари е ЦНИИПроектсталконструкция.

Стоманобетонните резервоари, въпреки очевидните си предимства (по-ниска специфична консумация на стомана, по-ниски загуби на леки фракции от малки дишания), имат значителни недостатъци. Използването им е свързано с изграждането на подземни помпени станции, полагане на тръбопроводи в канали или изграждане на кладенци на места, където са монтирани клапани. В заровените конструкции се създават благоприятни условия за натрупване на газове, което води до повишена опасност от пожар. Порьозността на бетона, неравномерното слягане на панелите и температурните колебания в продуктите водят до образуване на пукнатини и течове. Поради това във всички новопостроени заводи съхранението на суровините и получените продукти се предвижда, като правило, в надземни метални резервоари.

Съхранението на леки фракции на бензин (ниска температура - 62°C), втечнени въглеводородни газове, отделни въглеводороди (пропан и бутан) се извършва в контейнери под високо налягане. Тези контейнери се произвеждат по стандарта на VNIINeftemash ON 26-02-151--69 и индивидуални проекти на ЦНИИПроектсталкоистукция.

Типични стоманени вертикални резервоари с обем от 100--30000 m 3 с панелен покрив (включително резервоари с понтон)

Резервоарно оборудване

За безопасна и удобна работа резервоарите са оборудвани с допълнително оборудване, чийто избор зависи от вида на съхранявания продукт и условията на съхранение. Резервоарното оборудване се използва за пълнене и изпразване на резервоари, измерване на нивото на нефтопродукти, аериране, почистване, вземане на проби, изпускане на произведена вода, поддържане на определено налягане в резервоари и гасене с пяна.

В зависимост от свойствата на съхраняваните течности резервоарното оборудване се разделя на две групи:

за резервоари, които съхраняват леки петролни продукти и са проектирани за налягане от 2 kPa (200 mm воден стълб);

за резервоари, които съхраняват тъмни петролни продукти и са проектирани за налягане от 200 Pa (20 mm воден стълб).

Приемно-разпределителните устройства включват приемно-разпределителни тръби (RDP), петарди или шарнирни подемни тръби.

Извън резервоара приемните или разпределителните тръбопроводи са свързани към PRP. Вътре в резервоара на |PRP е монтирана петарда или шарнирна подемна тръба. Последният се използва, когато продуктът пристига с голямо количество механични примеси или се наблюдава известно разслояване на продукта и има нужда от изпомпване на течност от определено ниво. По правило резервоарите са оборудвани с две тръби: приемна тръба, през която продуктът влиза в резервоара, и разпределителна тръба, през която продуктът се изпомпва от резервоара. Тръбите са разположени в долната зона на резервоара.

Фойерверкът предотвратява изтичането на петролни продукти от резервоара в случай на неизправност в приемно-разпределителния тръбопровод или клапани. Обикновено крекерът е оборудван с контролен механизъм, който позволява повдигането му чрез прилагане на принудителна сила. Възможно е да се монтира петарда на изпускателната тръба без контрол, тъй като струята от нефтен продукт чрез сила на натиск повдига капака на петардата и не е необходимо външно въздействие.

Разпределителният тръбопровод осигурява управление на петардата, която се състои от барабан, кабел и волан (вместо волан за PRP-400, 500 и 600 се използва електрическо задвижване и байпасно устройство).

Байпасното устройство е предназначено да улесни отварянето на петардата. Изравнява налягането на нефтопродукта - над и под петардата, поради байпаса му от резервоара към входно-разпределителната тръба.

Прозорецът се използва за вентилация на резервоара преди почистване или ремонт и за повдигане на петардата или шарнирната тръба, ако работният кабел се скъса. Люкът е разположен на покрива на резервоара, над входящите и изходящите тръби. За панелен покрив се използва люк LSCH-200 (GOST 3590--68) с диаметър 500 mm и тегло 41 kg, за сферичен покрив - LS-380 с диаметър 500 mm и тегло от 50,5 кг.

Шахтите са предназначени за влизане на обслужващия персонал в резервоара по време на ремонта и почистването, осветлението и вентилацията на резервоара. Люкът на първия (долния) пояс на резервоара е монтиран диаметрално срещу капандурата. Диаметрите на шахтите на първия и втория пояс са 500 mm (чертеж 7-02-321). Масата на люка на първия пояс е 1,02 kg, люка на втория пояс е 114 kg.

Измервателният люк е предназначен за измерване на нивото на продукта в резервоара и вземане на проби в случай на неизправност на дистанционния индикатор за ниво (RLI) и намаления пробовземач (RPS). Люкът за измерване е монтиран на специална тръба, заварена към покрива на резервоара, недалеч от стената на резервоара. Люкът L3-1.00 е с диаметър 100 mm и тегло 4,5 kg, люкът LZ-150 е с диаметър 150 mm и тегло 6,5 kg (GOST 16133-70).

Дистанционният индикатор за ниво се използва за дистанционно измерване на нивото на продукта в резервоара. В зависимост от нивото на продукта в резервоара се движи поплавъкът, който е свързан с перфорирана лента. Лентата се захваща с измервателна макара. Движението на шайбата се предава на брояч, чиито показания съответстват на нивото на продукта в резервоара. Разработени са различни модификации на UDU: за вертикални наземни резервоари - UDU-5M, за резервоари с плаващ покрив - UDU-5B, за вкопани резервоари - UDU-5A, за резервоари с високо налягане - UDU-5D.

Пробовземателят ви позволява да вземете проба, съответстваща на средния състав на нефтения продукт в резервоара (вземането на проби се извършва от зони с различна височина).

Пробовземателят PSR-4 се състои от две вентилни секции, крайна тръба с един клапан, свързани помежду си с фланци, въздушна тръба, горен люк и контролен панел за вземане на проби и източване на пробата. Вземането на проби се извършва, както следва. Ръчна помпа създава свръхналягане във въздушната тръба, отваря нормално затворени клапани и продуктът влиза в колоната за вземане на проби. След напълване на колоната налягането в системата се намалява до нула с помощта на освобождаващия клапан, което води до затваряне на клапаните за вземане на проби. Чрез натискане на специална дръжка се взема проба в специална камера за вземане на проби.

Тегло на пробовземачите (TU 25-02-494--71): PSR-4 -- 62 kg PSR-7 (за резервоари с понтони) -- 70 kg.

Вентилационната тръба служи за комуникация на газовото пространство на резервоара, пълно с тъмни нефтопродукти и масла, с атмосферата. Такава тръба е монтирана в горната точка на покрива на резервоара. Напречното сечение на тръбата е покрито с медна мрежа, която предотвратява навлизането на искри в резервоара. Горната част на тръбата е затворена с подвижна капачка. При отстранена капачка мрежата се проверява и почиства.

Изборът на вентилационна тръба зависи от максималната производителност на помпите, които доставят и изпомпват продукти в резервоара. Обхватът на капацитета и типът на приетата вентилационна тръба са дадени в стандартния дизайн на резервоара.

Резервоарите са оборудвани със стандартни вентилационни тръби (GOST 3689--70), чиито характеристики са дадени по-долу:

	Диаметър, мм	Тегло, кг

Пламегасителят е проектиран да предотвратява навлизането на пламък в пространството на резервоара. Монтира се заедно с дихателни и предпазни клапани.

Вътре в тялото на стандартния предпазител има касети, които се състоят от гофрирани и плоски ленти от алуминиево фолио, усукани в спирала, образувайки няколко успоредни канала.

Принципът на действие на пожарния предпазител е, че пламъкът, който влиза в него, преминава през много канали и в резултат на това се разделя на малки потоци; повърхността на контакт на пламъка с предпазителя се увеличава, преносът на топлина към стените на каналите се увеличава и пламъкът изгасва. Пламегасителите имат ниско хидравлично съпротивление и са доста устойчиви на обледеняване. Характеристиките на предпазителите са дадени по-долу:

	Диаметър, мм	Тегло, кг

Обезвъздушителните клапани са предназначени да намалят загубите на петролни продукти от изпаряване и да предпазят резервоара от разрушаване при високо налягане или вакуум. Монтират се на покрива на резервоара на дозиращата площадка, когато в нея се съхраняват запалими петролни продукти*.

Гарантирана защита на резервоара се постига чрез инсталиране на резервен предпазен клапан, който започва да работи след повишаване на налягането в резервоара или образуване на вакуум над допустимото ниво с 5-10%,

Вентилът е прикрепен с фланец към противопожарното устройство, монтирано на фитинга на резервоара. Корпусът на клапана е заварен алуминий. Вътре във вентила на една и съща ос са разположени подвижна вакуумна плоча и притискаща плоча, които лежат върху алуминиеви седалки. Върху клапаните е поставен шарнирен капак, който позволява проверка, почистване и тестване. Вертикалното движение на дисковете се осигурява от водач и направляващи пръти (по четири за всеки клапан). Вентилът комуникира с атмосферата чрез мрежа.

В нефтените находища се използват главно центробежни и бутални помпи за изпомпване на нефт и маслени емулсии, а по-рядко се използват зъбни, ротационни или винтови помпи.

Центробежни помпи. За изпомпване на масло: най-широко приложение намират центробежните помпи, които имат следните предимства пред буталните помпи: малки размери; относително ниска цена; липса на клапани и части с възвратно-постъпателно движение; възможност за директно свързване към високоскоростни двигатели; плавна промяна на потока на помпата с промяна на хидравличното съпротивление на тръбата; възможност за стартиране на помпата при затворен клапан на изпускателната линия без заплаха от разкъсване на клапана или тръбопровода; възможност за изпомпване на масла, съдържащи механични примеси; лекота на автоматизация на помпени станции, оборудвани с центробежни помпи.

Недостатъците на центробежните помпи включват ниска ефективност при изпомпване на масла с висок вискозитет или маслени емулсии; относително ограничено налягане, създадено от едно колело (в рамките на 40-50 m воден стълб).

При центробежните помпи движението на флуида възниква под действието на центробежни сили, които възникват, когато флуидът се върти от лопатките на работното колело. Работното колело 1 с лопатки 2, монтирано на вал 3, се върти вътре в корпуса 4. Течността, влизаща в центъра на колелото през смукателната тръба 5, се върти с колелото, изхвърля се обратно от центробежната сила към периферията и излиза през изпускателна тръба 6. Трансформацията на комуникираната течност, кинетична енергия в потенциална, т.е. повишаване на налягането на флуида или налягането на помпата, възниква в постепенно разширяващата се част на корпуса на помпата, спирално обгръщаща работното колело. Обикновено преходът от работното колело към спиралната кухина се осъществява през разширяващ се пръстеновиден канал, понякога оборудван с фиксирани лопатки, който се нарича дифузьор.

Центробежните помпи се разделят на две основни групи: едноколесни (едностъпални) и многоколесни (многостъпални).При многостъпалните помпи всяка предходна степен работи за приемане на следващата и поради това общото налягане на помпата се увеличава.

Основните технологични характеристики на центробежната помпа са: развито налягане; производителност (фураж); мощност на вала на помпата и нейната ефективност; скорост и допустима височина на засмукване.

Общият напор на помпата се определя в метри от колоната на изпомпваната течност и се изчислява по следната формула:

N = N st + N p

N st - статично налягане, определено като разликата в надморската височина от нивото на течността в приемния контейнер до най-високата точка в напълнения контейнер;

N p - сумата от загубите на налягане поради триене и местно съпротивление в нагнетателните и смукателните тръбопроводи.

Капацитетът на помпата Q е количеството течност, доставяно от помпата за единица време. Производителността се измерва в литри в секунда (l/s) или кубични метри на час (m 3 /h).

За да се осигури нормално изпомпване на масло през тръбопровод, помпата трябва да бъде избрана по такъв начин, че нейните номинални стойности на Q и H леко да надвишават изчислените стойности на тези параметри.

Мощността на вала на помпата N (т.е. мощността, предавана от двигателя към помпата с директна връзка) се изчислява по формулата (в kW)

където Q е производителността на помпата, m 3 / h;

p — плътност на изпомпваната течност, kg/m3;

H е налягането на помпата в метри от колоната на подадената течност;

n -- ефективност на помпата (обикновено n = 0,6--0,9).

В нефтената промишленост се използват основно следните типове центробежни помпи: едностъпални конзолни помпи, едностъпални с двувходно колело, многостъпални секционни тип MS и многостъпални маслени помпи тип ND. Ако при избора на помпи една не е достатъчна, за да осигури необходимата производителност или да създаде необходимото налягане, се използва паралелно или последователно свързване на помпите. Много често се практикува паралелна работа на няколко центробежни помпи, изпомпващи масло в един тръбопровод. Тръбопроводът на помпата се осъществява чрез фланцови връзки, което позволява бързото й разглобяване, ако е необходимо. Вентилите са монтирани пред смукателните и нагнетателните тръби. На изпускателния тръбопровод е монтиран възвратен клапан. Ако приемът на течност е разположен под оста на помпата, тогава за задържане на течността в смукателния тръбопровод след спиране на помпата е необходимо също така да се монтира възвратен клапан в края на тръбопровода. Освен това смукателният тръбопровод има мрежест филтър, който предотвратява навлизането на бучки парафин и чужди тела в кухината на помпата.

На нагнетателната линия може да се монтира и възвратен клапан, който осигурява автоматична работа на помпата. При липса на възвратен клапан стартирането и спирането на центробежната помпа може да се извърши само ръчно с постоянен надзор на оператора върху процеса на изпомпване, тъй като например в случай на аварийно изключване на електродвигателя, течността от колектора за налягане ще тече свободно през помпата обратно в контейнера, от който е извършено изпомпването.

Резервоари за съхранение на петрол и петролни продукти

Резервоарите за съхранение на петрол и петролни продукти са един от най-популярните видове оборудване в своя сегмент. Тези контейнери се използват не само в предприятията за производство на нефт и нефтопреработка, но и в горивния сектор, както и навсякъде, където се съхраняват въглеводородни смеси, мазут и масла. Стоманените резервоари за петролни продукти могат да се използват както за суровини, така и за готови продукти. Възможни са надземни и подземни версии на това оборудване.

Този тип оборудване може да се използва и в химическата промишленост. По-специално за съхранение на странични продукти и междинни продукти при производството на пластмаси и други материали, произведени на базата на естествени въглеводороди.

Техническите характеристики и структурата на металните резервоари за петролни продукти винаги се определят от характеристиките на употреба, климатичните условия, в които устройството ще бъде инсталирано и, разбира се, изискванията на клиента. В този случай също е по-важно какво точно ще се съхранява в този резервоар, тъй като редица технически характеристики на устройството, по-специално дизайнът на материала, също могат да зависят от това. За съхранение на експлозивни вещества е възможно да се изгради резервоар за петролни продукти във версия с двойна стена.

По желание на клиента е възможно изработка както на хоризонтални и вертикални устройства, така и за подземен и надземен монтаж.

Завод ПЗЕМ се занимава с производство и продажба на контейнери и резервоари за всички видове петролни продукти. Възможно е проектиране по специфични изисквания на клиента, както и производство на оборудване по предварително изготвени чертежи.

Ние предлагаме да закупите капацитивно оборудване, произведено в Русия, на достъпни цени. Ние гарантираме високо качество и надеждност на нашите продукти. Освен това, когато правите поръчка през нашия уебсайт, вие сключвате сделка директно с производителя, което означава, че спестявате от разходите.

Пълният каталог на продуктите на PZEM е достъпен тук на фирмения ни сайт. Можете да получите ценова листа за нашите продукти, да разберете колко струва резервоарът за петролни продукти, който ви интересува, и да направите поръчка, като се обадите на посочените в сайта номера или чрез една от бързите онлайн форми за контакт.

Произвеждаме стоманени резервоари за съхранение на петрол и петролни продукти. За да поръчате този вид продукт, моля свържете се с нашия търговски отдел.

Цената на оборудването е посочена за основния продукт. Ако искате да изчислите стойността на вашата поръчка, моля свържете се с нас на телефоните, посочени в уебсайта.

Еволюцията на съхранението на суров нефт и петролни продукти измина дълъг път от земни ями до меки резервоари. Изборът на складови контейнери се основава на местоположението, предназначението и обема на склада. По този начин за суров петрол се използват надземни вертикални резервоари на производствените площадки, докато на бензиностанции в границите на града се използват хоризонтални, вкопани метални газови резервоари. За мазут се използват стоманобетонни конструкции.

В допълнение към стандартните има специални системи за съхранение на масло. Те включват производствени и захранващи линии за въглеводороди, резервоари с вътрешен понтон за нефтопродукти с високо налягане на наситени газове, резервоари за меко масло за разполагане на полеви и стационарни складове.

Характеристики на нефтените резервоари

Съвременните съоръжения за съхранение на петролни продукти са разделени на претоварни, разпределителни и комбинирани. Те представляват група от резервоари и логистична платформа - пътища за достъп, транспорт, оборудване за изпомпване на петрол.

Видовете използвани контейнери се класифицират според различни критерии:

• на мястото на монтаж/локация;
• по обем на резервоара - характеристиката е важна, включително за определяне класа на опасност на резервоара;
• върху конструктивното решение на основните и допълнителни елементи;
• според материала на основния контейнер.

Това са ключовите агрегирани класификационни характеристики, по които контейнерите се разделят на типове. Във всеки случай резервоарите се избират, като се вземе предвид местоположението на монтажа, наличието на междинен етап на изпомпване, необходимостта от обработка на петролни продукти, техния състав, класа на опасност на съоръжението, където се използват, и т.н.

Видове резервоари по обем и местоположение

Въз основа на метода на поставяне на контейнери се разграничават следните видове резервоари за съхранение на петролни продукти:

• надземни - вертикални или хоризонтални, както и нефтени резервоари, разположени изцяло на повърхността на земята;
• с полуподземно разположение - с дълбочина от една трета до целия обем на контейнера, докато гърлото му е разположено над нулевата маркировка;
• подземни - едностенни или двустенни хоризонтални резервоари за нефтопродукти с подсилени усилващи ребра, които могат да бъдат заровени в земята на разстояние над един метър (от горната точка на резервоара до нулевата маркировка);
• под вода - използвани за съхранение на петрол в офшорни производствени зони, локализирани под вода, повечето използват технология за съхранение на водна възглавница.

Отделно се разглеждат „естествените“ рамки - изкопи и естествени кухини в скалата, съоръжения за съхранение на лед-почва, мини и т.н. Те могат да бъдат поставени в самостоятелна категория и да не се включват в основната класификация.

Вторият тип разделителни контейнери е по полезен обем:

Малките резервоари включват резервоари до 50 кубични метра. Те могат да бъдат произведени директно в нефтопреработвателни комплекси, допълнени с необходимите компоненти по време на последваща инсталация.

Големите контейнери включват контейнери до 100 000 кубически метра, които се произвеждат в специализирани предприятия и се транспортират до местата за монтаж в комплекти.

Обемът и разположението на резервоарите също се вземат предвид при класифицирането им в класове:

• Първият включва резервоари, чийто размер достига 10 000 кубически метра. В категорията влизат и контейнери до 5000 куб.м. м, при условие че се намират в рамките на града или на брега на голяма река или резервоар.
• Вторият клас включва резервоари за петролни продукти с обем 5000-10 000 куб.м. м.
• До третата - до 5000 кубически метра.

Класификация по конструктивни характеристики

Металните резервоари имат основни конструктивни елементи - тяло, в което се съхраняват петролните продукти, капак и основа. Към тях се добавят огради, стълбища и помощни конструкции. Стабилизацията за защита срещу свръхналягане се осигурява от ребра за твърдост.

Допълнителното оборудване включва:

• дихателни клапани - за стабилизиране на падането на налягането при пълнене и изпразване на резервоари, поради ежедневни температурни промени и т.н.;
• елементи за безопасност - люкове за достъп, нивомери, температурни сензори, мълниезащита;
• нагреватели - ако в контейнера се съхранява съдържание с висок вискозитет;

Покривите са разделени по вид на плаващи и стационарни, включително с понтон, изборът се определя от условията на съхранение на съдържанието, неговия вид, условията на климатичната зона и местоположението на контейнерите. Обемът на резервоара също се взема предвид : за размери до 5000 куб.м. м, обикновено е оборудван с конусовидни конструкции на опори от 5000 до 30 000 кубически метра. - сферични, неподвижни, подпрени на тялото. Плаващите капаци се използват за петролни продукти с високо налягане на парите. Понтони със запечатани уплътнения предотвратяват загубата на съдържание поради изпарение.

Корпусите на резервоарите за съхранение на масло могат да бъдат:

• цилиндричен - тип с нисък разход на метал, практически без ограничения на капацитета, лесен за производство, монтаж и поддръжка;
• сферични - конструкции от заварени/нагънати листове до 30 mm, поради специфичната си кръгла форма се монтират на пръстени (обикновено от стоманобетон);
• капковидни - безрамкови контейнери за петролни продукти, които са изработени от меки материали и са сглобени от елементи "венчелистчета".

Класификация по материал на тялото

Основната характеристика на резервоарите за петролни продукти е материалът. Той определя конструктивния принцип на производство на корпуса - рамков или безрамков. Първият тип включва:

• стоманобетонни резервоари - надеждни, устойчиви на разрушаване, но трудни за транспортиране и много тежки, подходящи са за мазут, битум и подобни смеси;
• метални резервоари, изработени от сплави, които са малко податливи на въздействието на петролни съединения;
• контейнери от неметални материали - пластмаса, фибростъкло.

Отвън резервоарите за съхранение на масло са покрити с диелектрици, които предпазват тялото от киселинно-алкално увреждане при контакт с почвата и водата в тях. Конструктивните материали трябва да са устойчиви на корозия и химикали, непробиваеми, пластични и да не се деформират. На изискванията отговаря листова стомана – въглеродна и нисколегирана. За съхраняване на състави с голям дял бензинови фракции се избират стоманобетонни контейнери, подсилени със стабилно покритие.

Вариантите без рамки включват контейнери, изработени от гумирана тъкан и модерни полимери. Те са гъвкави, леки, лесни и бързи за монтаж и не изискват основа. Това е оптималният начин за организиране на временни некапитални складове и обещаващ тип резервоари за съхранение на нефт.

Меки полимерни резервоари - прогресивен начин за съхранение на масло

Най-прогресивните са безрамковите меки резервоари, изработени от полимерни материали. Те демонстрират подобрена устойчивост на химикали и корозия, компактно се съхраняват, когато са празни (сгънати са) и могат бързо да се разгънат. Основният критерий за избора им е инертността към петрола и неговите продукти.

Използваните преди това PVC смеси не се влияят от вода, но тяхната устойчивост на непосредственото съдържание е ограничена. Полиуретанът, който също е бил използван за направата на контейнери, не е инертен към водата.

Проблемът се решава с използването на съвременни патентовани материали - като "EnviroPro", разработен за компанията Neftetank. Полимерът, който се произвежда ексклузивно за клиента от най-големия европейски концерн "LOW&BONAR", е напълно инертен към вода и устойчив на петролни продукти. Капацитети 1-500 куб.м. m се произвеждат при специални условия и позволяват решаването на проблема със съхранението на нефт и селскостопански продукти.

Предимства на маслените резервоари:

• разгръщане на склад в рамките на 5-7 дни;
• липса на изпускане на пари в атмосферата;
• не са подложени на корозия, няма риск от изтичане;
• оборудвани с берми с маслоуловители за защита срещу навлизане на замърсени дъждовни води в земята;
• липса на необходимост от рекултивация след демонтаж на склад за нефтопродукти;
• проста координация с надзорните органи при разполагане на складове в защитени зони, т.к не е необходимо основно строителство.

Комплектът за доставка включва оборудване за изпомпване на гориво с точни измервателни системи. Тръбопроводът на контейнерите в рамките на склада се осъществява с гъвкави маркучи, инертни към изпомпваната среда и температурните разлики. Вътре в контейнерите не се образува конденз, което предотвратява появата на произведена вода в продукта. Резервоарите за нефт са защитени от изпаряване, разваляне и изтичане на продукти и са обещаващо оборудване за полево и временно съхранение на нефт, продукти от него и горива и смазочни материали.

Заводът за резервоари Kaskad-metal произвежда резервоари за нефт и петролни продукти повече от 13 години и през това време е произвел повече от 500 резервоара за съхранение на нефт, светли и тъмни петролни продукти.

От геометрична гледна точка резервоарите за съхранение на петрол могат да бъдат направени в два варианта:

• RGS (хоризонтални стоманени резервоари).За съхранение на петролни продукти RGS са удобни от гледна точка на експлоатация. Такива резервоари често могат да се видят в заводи за производство на петрол и рафинерии по целия свят.
• RVS (вертикални резервоари за съхранение на петролни продукти).Такива контейнери са не по-малко популярни от RGS. Често именно от вертикални резервоари се формират така наречените резервоарни ферми, които могат да бъдат намерени в рафинерии, произвеждащи петролни продукти.

Освен това резервоарите за масло могат да бъдат едностенни или двустенни.

Производство на резервоари за петролни продуктивъзможно е както от нисковъглеродна стомана 09G2S, така и от стомана 3, в зависимост от климатичната зона на работа на продукта. Друг ключов типологичен параметър на нефтените резервоари взема предвид тяхното местоположение:

• Подземни резервоари за съхранение на петролни продукти.Такива резервоари най-често се намират на бензиностанции, те са удобни, защото се намират под нивото на земята, което позволява по-ефективно използване на наличното пространство.
• Надземни резервоари.Такива контейнери се използват по-често в минни и преработвателни предприятия, те са удобни от гледна точка на работа, по-специално, те са доста лесни за ремонт.

Цилиндрични стоманени резервоари за съхранение на петролни продуктиТе са сложни и критични инженерни конструкции, при производството на които е важно да се спазва и контролира технологията на производство. Производственият контрол в нашето предприятие се извършва от отдела за контрол на качеството, който извършва оперативен контрол в съответствие с разработените технологични карти. Всички резервоари подлежат на задължително хидроизпитание за контрол на херметичност и заварки, което гарантира качеството и надеждността на продуктите.

Маслени резервоари от Kaskad-metal LLC

Днес производственият капацитет на нашата компания ни позволява да произвеждаме ролкови резервоари за петрол и петролни продукти с обем от 100 m3 до 2000 m3. Възможно е проектиране и производство на едностенни и двустенни шкафове. Произвеждаме контейнери от вертикален и хоризонтален тип, като по желание на клиента те могат да бъдат допълнени с пароводни нагреватели и топлоизолационна защита.

Отличителна черта на Kaskad-metal LLC е сложността на предлаганите от нас услуги. Нашите специалисти могат да използват стандартни проекти или индивидуални чертежи. Ние винаги помагаме на клиента да избере най-оптималния тип конструкция, която отговаря на конкретни изисквания. В допълнение, ние не само проектираме и произвеждаме резервоари за масло, нашите специалисти винаги могат да отидат на обекта, да доставят и монтират оборудване или да извършат надзор на монтажа. Всеки резервоар се доставя стандартно със стълба и оборудвана платформа за поддръжка.

Основните предимства на работата с Kaskad-metal LLC включват следното:

• Ние гарантираме безупречно ниво на качество на нашите продукти. Винаги работим за резултати.
• Оптималното съотношение на качество, цена и скорост на производство на резервоари за петролни продукти се постига чрез рационализирани технологични операции и богат опит.
• Индивидуалният подход към изпълнението на всяка поръчка се определя от спецификата на производството, без това нашата работа е просто невъзможна.

Нашите резервоари за съхранение на петролни продукти отговарят на всички изисквания на GOST, продуктите имат сертификат за съответствие, технологията на заваряване е сертифицирана съгласно NAKS, а монтажните работи са одобрени от SRO.

Типология на контейнерите по вид на съхранявания продукт

Универсални резервоари за гориво

Използват се там, където се очаква да се работи с няколко вида гориво при условия, при които не е възможно закупуването на отделен резервоар за всеки от тях. Най-добрият вариант в тази ситуация е унифициран контейнер за гориво, който има няколко независими, напълно автономни отделения вътре.

Резервоари за съхранение на петролни продукти

Такива резервоари могат да бъдат произведени в различни конфигурации, например те могат да имат една или две стени, а капакът може да бъде плаващ или неподвижен. Те задължително са оборудвани с функционални люкове и гърловини, както и тръби, предвидени са места за монтаж на клапани и друго оборудване.

Резервоари за дизелово гориво

Поради агресивните параметри на съхраняваното гориво, вътрешната стена на резервоара е снабдена с цинково покритие, което предпазва контейнера от корозия. Ние произвеждаме резервоари за дизелово гориво, които могат да се използват свободно във всеки регион и климатична зона, тъй като са предназначени за работен температурен диапазон от -50 до 50 градуса по Целзий.

Резервоари за ГСМ

Те имат хоризонтално разположение и са монтирани върху опори, заварени към дъното. Изработени са от стомана и са покрити с антикорозионни средства (битумна мастика, грунд, BT577). Отвътре е покрита с цинкова метализация. Тъй като е възможно подземно поставяне, резервоарът може да бъде хидроизолиран, а също така има възможност за обвиване. Всички заварени шевове са тествани под налягане.

Всички видове резервоари, включително резервоари за съхранение на бензин, масла и други продукти на петролна основа, са изработени от висококачествени материали, сертифицирани в съответствие с изискванията на GOST.

Пластмасовите контейнери за петролни продукти в развитите европейски страни започнаха да се използват в началото на 70-те години, у нас те започнаха да се използват едва в края на 90-те години, преди това се използваха само метални резервоари за съхранение на петролни продукти. Благодарение на уникалните си физични и химични свойства, полимерните контейнери бързо завладяха пазара и станаха търсени от много потребители. Нашата компания произвежда различни видове резервоари с обем до 70 m 3, дебелината на стената, в зависимост от конструктивните характеристики, може да достигне 20 mm, материалът е полипропилен.

Физични и химични характеристики на полипропилен

Материалът отговаря на изискванията на GOST 26996-86, в зависимост от конкретната марка има следните характеристики:

За подобряване на производителността към материалите се добавят различни добавки; в зависимост от конкретната употреба на продукта, номерът на рецептата и вида на добавката се променят. Модифицираният резервоар за съхранение на горивни материали може да има повишена устойчивост на твърди ултравиолетови лъчи (за надземен монтаж) или да се използва само в подземен вариант. За да се увеличи здравината на конструкцията, са предвидени допълнителни ребра за твърдост. Полипропиленът е устойчив на дизелово гориво, но не се препоръчва съхранението на бензин и мазут в контейнери.

Полипропиленът се получава чрез полимеризация на пропилей с присъствието на метални комплексни катализатори. Според видовете молекулярни структури може да бъде изотактичен, синдиотактичен и атактичен. Плътност в рамките на 0,91 g / cm 3, максимално напрежение на натиск до 400 kgf / cm 2, относително удължение при сила на опън 200–800%, модул на еластичност на огъване до 11900 kgf, якост на удар до 80 kgf × cm / cm 2, твърдост до 6,5 kgf/mm 2.

Вертикални резервоари за съхранение на петролни продукти

Използват се за приемане, съхранение и раздаване на петролни продукти и могат да бъдат с различна височина. Монтира се върху специални основи или бетонни платформи. Благодарение на специалната геометрия спестяват производствено пространство, могат да се използват групово - увеличавайки количеството петролни продукти в една зона.

Хоризонтални резервоари за съхранение на петролни продукти

Те могат да имат значителни обеми, за увеличаване на здравината на стените се използват специални дистанционни елементи. Ниската височина значително опростява процеса на пълнене на контейнера. Външните повърхности изискват защита от топлинни инфрачервени и твърди ултравиолетови лъчи. В зависимост от начина на монтаж те могат да бъдат надземни и подземни.

Надземни резервоари за съхранение на петролни продукти

Те се монтират и демонтират бързо, като по този начин значително намаляват времето, необходимо за въвеждане на обектите в експлоатация. Те изискват специална защита от негативното влияние на външни фактори и се изработват само от модифицирана пластмаса. Благодарение на това разположение поддръжката и модернизацията на резервоарите е опростена.

Подземни резервоари за съхранение на петролни продукти

Най-безопасният начин за съхранение на петролни продукти. Имат подсилени ребра за поемане на натоварването от почвата. Изчислява се индивидуално след геодезически проучвания на района.

Технически параметри на контейнерите

Държавните стандарти установяват изисквания за методите на производство и работа на продуктите. В съответствие със стандартите резервоарите за съхранение на петролни продукти се класифицират според:

1. Клас на опасност. Зависи от обема и местоположението на контейнера. Отчита се степента на опасност за живота на гражданите и околната среда при достигане на гранично състояние.
2. Общ експлоатационен живот. Установен е минимален гарантиран срок на употреба до достигане на граничното състояние поради естествено стареене. Възникването на непредвидени аварийни ситуации поради механични повреди не е регламентирано.
3. Очакван период на използване. Показва времето за безопасна работа до следващия планиран технически преглед.

Според конструктивните си особености резервоарите за съхранение на петролни продукти могат да бъдат с неподвижен покрив (с или без понтон) или с плаващ покрив. Плаващите капаци или покриви значително намаляват количеството загуби от изпарение. В допълнение, такива конструктивни характеристики намаляват вероятността от извънредни ситуации. Видът на контейнера зависи от класификацията на петролните продукти, налягането на наситените пари и точката на възпламеняване. Подземните резервоари имат корекционни коефициенти.

За налягане на наситените пари между 26,6 и 93,3 kPa се използват само понтонни резервоари или резервоари с плаващ покрив. Когато налягането на наситените пари е по-малко от 26,6 kPa, могат да се използват контейнери без понтони, монтирани са специални клапани и вентилационни отвори за предотвратяване на аварийни ситуации. Подземните могат да имат допълнително оборудване и автоматични системи за наблюдение на състоянието на течностите и физическите параметри на резервоарите.

Предимства на пластмасовите контейнери

Използването на такива контейнери позволява на потребителите да:

1. Значително намалете времето за инсталиране на оборудването и инсталирайте допълнителни специални устройства, ако е необходимо.
2. Намалете загубите на петролни продукти по време на съхранение. Нефтопродуктите се губят поради изпаряване в резултат на „дишане“, при изпускане от цистерни и течове. Пластмасовите резервоари за съхранение на петролни продукти, за разлика от металните, в които загубата на гориво достига 2%, напълно елиминират загубите поради загуба на херметичност. Те са устойчиви на корозионни процеси и благодарение на своята пластичност компенсират топлинните промени в линейността и различни натоварвания. Благодарение на тези свойства вероятността от изтичане на контейнера е сведена до минимум.
3. Намалете разходите за рутинна техническа поддръжка. Всички дейности могат да се извършват от служители на компанията, не е необходимо участието на специализирани предприятия.
4. Технологичност. По време на монтажа и пускането в експлоатация не е необходимо да се използват скъпи механизми и устройства. По време на монтажа е възможно едновременно да се монтират технологичните съоръжения на резервоарите, като се вземе предвид разположението на съоръжението за съхранение на нефтопродукти и съществуващото оборудване.

Изисквания към качеството на заваръчните шевове

Видовете, размерите и конструктивните елементи на заваръчните шевове отговарят на изискванията на GOST 16310-80. Заваряването може да се извърши с помощта на нагрят газ с пълнежен прът или методи на екструдиране. В зависимост от местоположението на заваръчния шев и дебелината на стената, видовете връзки могат да бъдат:

1. дупета. Като се вземат предвид максималните проектни натоварвания и дебелината на материала, челните заварки се правят едностранно или двустранно, с фаска от един или два ръба.
2. Ъгъл. Без скосени ръбове, със скосени ръбове. Дебели листове са заварени от двете страни, тънки листове от едната.
3. Тавров. Могат да имат симетрични, едностранни или двустранни скосове на ръба. В особено натоварени зони те могат да бъдат подсилени със специални дистанционери.
4. Припокриване. Еднолицеви и двулицеви, със или без скосени ръбове.

Тип шев Double HV

Тип шев HV

Резервоарите за съхранение на петролни продукти се заваряват само от специално обучени служители на фирмата с помощта на най-модерно оборудване. Технологията и режимите на нанасяне на заваръчни шевове се разработват от технолозите на фирмата, като по време на работа непрекъснато се следи здравината на фугите.

Кракът на ъглената заварка се изчислява при проектирането на резервоара; максималните отклонения се регулират от този стандарт в следните граници:

• +1,0 mm, ако дължината на крака е по-малка от 6 mm;
• +1,5 mm, ако дължината на крака е 6–12 mm;
• +2,0 mm, ако дължината на крака е повече от 12 mm.

Намаляването на дължината на краката е забранено. Якостта на заварените съединения трябва да бъде най-малко 85% от якостта на заварения материал. Херметичността се проверява визуално или лабораторно. За всеки контейнер се издава удостоверение с посочване на отговорните лица. Личната отговорност повишава дисциплината на служителите, което има положителен ефект върху качеството на продукта.

Стегнатостта на двойните шевове се контролира от специален тензиометър, използващ свръхналягане на въздуха. Манометърът записва промени в налягането и открива течове. Ако се открият проблеми, те незабавно се отстраняват и след коригиране на дефектите трябва да се провери отново здравината на връзките.

Нашите предимства

По време на производството на продуктите компанията стриктно спазва съществуващите държавни стандарти и регулаторните изисквания на индустрията. Контролът на качеството се извършва на всеки етап от производството, готовите продукти имат сертификати за съответствие.

Ние напълно отчитаме изискванията към резервоарите, посочени от клиентите в техническите спецификации. При нас можете да закупите контейнери със стандартни размери и конфигурации или да направите индивидуална заявка. Спазваме всички изисквания към резервоарите, срокове и високо качество са гарантирани. В същото време цените на нашите продукти са най-разумните в региона. По-подробна информация можете да получите от мениджърите на компанията, свържете се с тях, предоставете технически спецификации и решете всички въпроси, които представляват интерес. По желание на клиента контейнерите могат да се доставят с автомобили на производителя.