Как се духа стъкло? Закупуване на кварцов пясък
Изкуството на духане на стъкло е сложен, старателен процес. Подобна техника датира от първи век пр.н.е., появила се в Сидон (сега крайбрежен Ливан).
Изкуството на духане на стъкло е сложен, старателен процес. Подобна техника датира от първи век пр.н.е., появила се в Сидон (сега крайбрежен Ливан). Оттам изкуството се разпространява в Римската империя и след това в други части на света. Изкуството на издухване на стъкло все още се практикува днес и включва овладяване на множество сложни техники. Най-важното в работата на стъклодухачите е да извършват работата с висока прецизност и точност.
Процесът започва, когато тръба от 4-5 фунта влезе в пещта, където стъклото се разтопява при 2200 градуса по Фаренхайт (температурата на лавата).
Този процес се нарича събиране. Веднъж събрани, духачите на стъкло потапят тръба в горещо стъкло, докато в края се концентрира капка с приличен размер. Това е много трудна част, защото чашата има консистенция на мед и капе лесно от края на тръбата.
В следващата стъпка вентилаторът за стъкло започва да издухва въздух в тръбата, създавайки малък въздушен мехур вътре в разтопеното стъкло. Това е много деликатен процес: ако художникът духа твърде интензивно, тогава работата му ще се провали.
Един от най-трудните аспекти на продухването е поддържането на температурата на необходимото ниво. Поддържайки температурата, художникът може да оформи чашата във формата, която е предвидил. Благодарение на традициите, предавани от стъклодухачите от поколение на поколение, това изкуство не спира да привлича и завладява вниманието ни.
Винаги съм вярвал, че духането на изделия от стъкло е сложно индустриално производство. Но се оказва, че може да се организира в голям градски апартамент или най-категорично в селска къща. Щеше да има много електричество. Започнах от апартамента вашата креативност със стъклоЕгор Комаровски. Егор е ентусиаст, самоук, много инициативен и креативен човек. Наскоро успях да го посетя стъклодувна работилница "Steklou"и гледайте как една ваза се издухва от капка стъкло.
Като цяло Егор Комаровски първоначално е бил обучен като международен логистик, но не е останал дълго в офисната работа, предпочитайки я пред творческата работа. Започнах с ковачи, а след това насочих вниманието си към стъклото. В апартамент под наем той и съпругата му започнаха да отопляват селото, да го увиват във фолио и да го изучават по всякакъв начин, опитвайки се да го разберат. След това започнаха да се занимават със сливане на стъкло - това е сливането на чаши едно с друго и след това крайният продукт се синтерова през матрица (Например). Работихме и върху витражи. И двете производства вече са повече или по-малко разпространени и конкурентни на пазара.
2
Но напротив, малко хора се занимават с духане на стъкло. В Съюза имаше много стъкларски индустрии, но почти всички бяха затворени, почти няма частни работилници. В Москва има една институция, училището Мухински в Санкт Петербург, но никой от тях не взе Егор нито като ученик, нито като работник, страхувайки се от въображаема конкуренция. Във всички работят предимно „стари кадри” над 60 години, като почти няма млади специалисти.
3
Успях да поработя само малко по лични договорки с отделни майстори. Това, плюс теоретичното изследване на въпроса, е благословия в Интернет(но не в Runet) Сега много информация, както и моята собствена практика, ми позволиха да овладея техниката. Избраната стратегия също вдъхва респект – да се заемем с работа по производствена поръчка, която е малко по-сложна от това, което се е вършило преди. Авансовото плащане се взема, мотивацията се повишава - искаш или не, трябва да го направиш. Понякога е било необходимо продуктът да се повтори 15 пъти, преди да се постигне задоволителен резултат.
4
Докато в чужбина тази посока е много разпространена и дори популяризирана. Те правят домашни пещи за топене на стъкло, обучават всички - лесно можете да организирате домашно мини производство. Комаровски трябваше сам да прави собствени печки (купуването на чуждестранни е много скъпо).
5
Общо за производството са необходими три фурни с различни температури. Всички са електрически по 6 киловата. Има и още една газова пещ с кукувица за нагряване на материала по време на процеса на формоване.
6
Работилницата е пълна с всякакви цветни и лъскави красоти. И тук има буквално тонове вази.
7
Това е вид ваза, която сега ще бъде издухана от капка стъкло.
8
Самото стъкло също е с американски произход - специално за издухване. Ние не произвеждаме такива неща тук, но големи фабрики произвеждат стъкло за себе си. Цветните стъкла се поръчват под формата на плочи, а прозрачните във формата на капки като тези. С капките се работи по-лесно.
9
Първо стъклото се разтопява в керамичен съд при температура 1600 градуса.
10
Спуснете тръбата за издухване на стъкло и отстранете от пещта всичко, което е залепнало в края на тръбата. Издухайте малко. Тръбата за издухване на стъкло или тръбата за издухване е куха тръба с дължина около 1,5 метра с месингов мундщук.
11
И го разточват, за да образуват необходимата форма. Етап на формиране.
12
Стъклото се нагрява периодично в “кукувица”, за да запази еластичността си. Стъклото започва да се размеква при 650 градуса и повече.
13
След това отново спускаме тръбата в чашата, залепваме върху нея ново стъкло, издухвате я и я оформяме. Това е така наречената техника на свободно издухване. В допълнение към това има и други методи
14
В определен момент залепваме ленти от цветно стъкло върху детайла. Те бяха предварително подготвени - те взеха ленти от цветно стъкло и ги спекоха заедно в една плоча. Първо залепихме платината върху детайла.
15
Допълнително частите се изпичаха в „кукувица“.
16
И сега внимателно го оформяме, като огънем страните.
17
18
19
И след това всички същите етапи - издухване, формоване, нагряване и т.н. Понякога обаче е необходимо леко да охладите детайла с помощта на навлажнен вестник. Необходимо е стриктно да се поддържа температурният баланс, както и постоянно да се наблюдават размерите, дебелината на стената и качеството. Проблемна задача, която изисква добри умения.
20
Когато светлините се изгасят, работилницата се появява в красива приказна форма. .
21
Формоването също се извършва с помощта на гравитация. Те го наклониха на една страна - детайлът започна да се деформира надолу, стъклото потече надолу.
22
23
24
Когато вазата „порасне“ почти до необходимия размер, детайлът отново се потапя в течно стъкло, за да се образува прозрачен защитен слой под напрежение.
25
След около 1,5 часа вазата е почти готова. Сега вземете друга тръба за издухване на стъкло, потопете я в стъкло и я запоете към вазата от противоположния край. Старата тръба се отстранява и на нейно място започва да се образува гърлото на фазата. Стъклото е меко, така че използваме пинсети, за да разширим отвора, да огънем ръбовете и да му придадем желаната форма.
26
Така се получи, само след охлаждане цветовете ще са други. Бялото ще остане бяло, синьото ще стане лазурно, а червеното ще стане жълто.
27
И последният етап е охлаждане или отгряване - също много важен процес. Колкото по-дебело е стъклото, толкова по-дълго трябва да се охлажда. Сантиметровите продукти се охлаждат с дни и дори месеци. За тези вази са достатъчни приблизително 12 часа. Под 517 градуса започват да възникват напрежения в стъклото и до 370 градуса трябва да се охлади много бавно и внимателно, след което скоростта на охлаждане се увеличава леко. След отгряване вазата ще трябва да се шлайфа и всичко ще бъде готово.
Добрата новина за всички е, че Егор КомаровскиСлед като се сблъсках с всички трудности при изучаването на занаята, реших да променя ситуацията и вече провеждам курсове и майсторски класове за всички, за да се научат как да духат стъкло. Има и екскурзии за ученици. 2 часа класове струват 4000 рубли и през това време ще можете да разберете дали ви е интересно или не. Ако „да“, тогава можете да продължите обучението си и след това да дойдете и да направите някои продукти за себе си (ако смятате, че нямате нужда от собствена работилница). Като цяло има големи планове за обучение - скоро производството ще се премести на нов обект, където ще могат да се провеждат по-големи екскурзии и майсторски класове. Егор се консултира и с много духачи на стъкло в други индустрии, като предпочита да не прави сам необходимия продукт, а да покаже как се прави, да ги обучи и след това те могат да го направят сами. Тоест Комаровски пое върху себе си много голяма и благодарна мисия на образование и обучение, което, като се има предвид недостигът на майстори и информация в Русия сега, не може да не предизвика голямо уважение.
Както обикновено, благодаря spbblog
в лицето Женя
за покана.
Други истории и снимки могат да бъдат прочетени и разгледани от Женя
Катерина
,
Днес ще говорим за това как да направите стъкло сами у дома със собствените си ръце. Също така ще разгледаме методи и технологии за самостоятелно производство на стъкло и стъклени изделия, а именно пещи, устройства и инструменти за топене на стъкло
Във фабрики и химически лаборатории стъклото се произвежда от шихта - старателно смесена суха смес от прахообразни соли, оксиди и други съединения. При нагряване в пещи до много високи температури, често над 1500°C, солите се разлагат на оксиди, които, взаимодействайки един с друг, образуват силикати, борати, фосфати и други съединения, които са стабилни при високи температури. Заедно те образуват стъкло.
Ще подготвим така наречените топими стъкла, за които е достатъчна лабораторна електрическа пещ с температура на нагряване до 1000°C. Ще ви трябват и тигели, щипки за тигели (за да не се изгорите) и малка плоска чиния, стоманена или чугунена. Първо ще заварим стъклото, а след това ще му намерим приложение.
Смесват се с шпатула върху лист хартия 10 g натриев тетраборат (боракс), 20 g оловен оксид и 1,5 g кобалтов оксид, пресети през сито. Това е нашата партида. Изсипете го в малък тигел и го уплътнете с шпатула, така че да получите конус с върха в центъра на тигела. Уплътненият заряд трябва да заема не повече от три четвърти от обема в тигела, тогава стъклото няма да се разлее.
С помощта на щипки тигелът се поставя в електрическа пещ (тигел или муфел), загрята до 800-900 °C, и се изчаква, докато зарядът се разтопи. Това се съди по отделянето на мехурчета: щом то спре, чашата е готова. Извадете тигела от пещта с щипки и веднага изсипете стопеното стъкло върху чиста стоманена или чугунена плоча. Охлаждайки на печката, стъклото образува синьо-виолетов слитък.
За да получите стъкла с други цветове, заменете кобалтовия оксид с други оцветяващи оксиди. Железен (III) оксид (1-1,5 g) ще оцвети стъклото в кафяво, меден (II) оксид (0,5-1 g) - зелено, смес от 0,3 g меден оксид с 1 g кобалтов оксид и 1 g желязо ( III) оксид - черен. Ако вземете само борна киселина и оловен оксид, стъклото ще остане безцветно и прозрачно. Експериментирайте с други оксиди, например хром, манган, никел, калай.
Смелете чашата с пестик в порцеланово хаванче.За да избегнете нараняване от фрагментите, не забравяйте да увиете ръката си в кърпа и покрийте хаванчето и чукалото с чист парцал.
Изсипете фин стъклен прах върху дебело стъкло, добавете малко вода и смелете до кремообразно състояние със звънче - стъклен или порцеланов диск с дръжка. Вместо звънец можете да вземете малък хоросан с плоско дъно или полиран гранит - това са правили старите майстори, когато са шлифовали бои. Получената маса се нарича слип. Ще го нанесем върху повърхността на алуминия почти по същия начин, както го правят, когато правят бижута.
Почистете алуминиевата повърхност с шкурка и обезмаслете чрез кипене в разтвор на сода. На чиста повърхност начертайте очертанията на дизайна със скалпел или игла. С помощта на обикновена четка покрийте повърхността с хлъзгане, изсушете го над пламък и след това го загрейте на същия пламък, докато стъклото се стопи с метала. Ще получите емайл.
Ако иконата е малка, може да се покрие със слой стъкло и да се нагрее изцяло на пламък. Ако продуктът е по-голям (да речем, знак с надпис), тогава трябва да го разделите на секции и да поставите стъкло върху тях един по един. За да направите цвета на емайла по-интензивен, нанесете отново стъклото. По този начин можете да получите не само декорации, но и надеждни емайлирани покрития за защита на алуминиевите части във всички видове устройства и модели. Тъй като в този случай емайлът носи допълнително натоварване, препоръчително е да покриете металната повърхност с плътен оксиден филм след обезмасляване и измиване; За да направите това, достатъчно е да държите детайла за 5-10 минути във фурна с температура малко под 600°C.
Разбира се, по-удобно е да нанесете плъзгане върху голяма част не с четка, а със спрей бутилка или просто чрез поливане (но слоят трябва да е тънък). Изсушете детайла в пещ при 50-60°C и след това го прехвърлете в електрическа пещ, загрята до 700-800°C.
Можете също така да направите рисувани чинии за мозайка от топимо стъкло. Покрийте парчета счупен порцелан (винаги ще ви ги дадат в магазин за порцелан) с тънък слой лист, изсушете на стайна температура или във фурна и залепете стъклото върху чиниите, като ги държите в електрическа фурна при температура не по-ниска от 700°C.
След като усвоите работата със стъкло, можете да помогнете на колегите си от клуба по биология: те често правят плюшени животни, а плюшените животни се нуждаят от очи с различен цвят...
В стоманена плоча с дебелина около 1,5 см пробийте няколко вдлъбнатини с различни размери с конично или сферично дъно. По същия начин, както преди, слеете различните цветни стъкла. Гамата вероятно е достатъчна, но за да промените интензитета, леко увеличете или намалете съдържанието на оцветителната добавка.
Поставете малка капка ярко оцветено разтопено стъкло във вдлъбнатината на стоманената плоча, след което изсипете стъклото с цвят на ирис. Капката ще влезе в основната маса, но няма да се смеси с нея – така ще се възпроизведе и зеницата, и ирисът. Охлаждайте предметите бавно, като избягвате внезапни температурни промени. За да направите това, извадете втвърдените, но все още горещи „очи“ от формата с нагрята пинсета, поставете ги в насипен азбест и ги охладете до стайна температура. .
Разбира се, стопимото стъкло може да се използва и в други приложения. Но няма ли да е по-добре, ако ги потърсите сами?
И за да завършим експериментите със стъкло, използвайки същата електрическа пещ, ще се опитаме да превърнем обикновеното стъкло в цветно стъкло. Естествен въпрос: възможно ли е да се правят слънчеви очила по този начин? Възможно е, но едва ли ще успеете от първия път, защото процесът е капризен и изисква известни умения. Затова вземете очилата само след като сте се упражнявали върху парчета стъкло и сте се уверили, че резултатът отговаря на очакванията ви.
Основната боя за стъкло ще бъде колофон. Преди това сте подготвили изсушители за маслени бои от резинати, киселинни соли, които съставляват колофона. Нека се обърнем отново към резинати, защото те са способни да образуват тънък, равномерен филм върху стъкло и да служат като носители на оцветител,
Разтворете парчета колофон в разтвор на сода каустик с концентрация около 20%, като разбърквате и, разбира се, внимавайте, докато течността стане тъмно жълта. След филтриране добавете малко разтвор на железен хлорид FeCl3 или друга железна сол. Имайте предвид, че концентрацията на разтвора трябва да е малка, солта не може да се приема в излишък - утайката от железен хидроксид, която се образува в този случай, ще ни попречи. Ако концентрацията на сол е ниска, тогава се образува червена утайка от железен резинат - това е мястото, където е необходимо.
Филтрирайте червената утайка и я изсушете на въздух, след което я разтворете до насищане в чист бензин (не автомобилен бензин, а разтворител); дори по-добре би било да вземете хексан или петролев етер. С помощта на четка или спрей нанесете тънък слой стъкло върху повърхността, оставете го да изсъхне и поставете във фурна, загрята до приблизително 600°C, за 5-10 минути.
Но колофонът е органично вещество и не може да издържи на тази температура! Така е, но точно това ви трябва - оставете органичната основа да изгори. Тогава върху стъклото ще остане тънък филм от железен оксид, добре залепнал за повърхността. И въпреки че оксидът като цяло е непрозрачен, в такъв тънък слой той пропуска част от светлинните лъчи, т.е. може да служи като светлинен филтър.
Може би светлозащитният слой ще ви се стори твърде тъмен или, напротив, твърде светъл. В този случай променете условията на експеримента - леко увеличете или намалете концентрацията на разтвора на колофона, променете времето и температурата на изпичане. Ако не сте доволни от цвета, в който е боядисано стъклото, заменете железния хлорид с хлорида на друг метал, но със сигурност такъв, чийто оксид е ярко оцветен, например меден или кобалтов хлорид.
И когато технологията е внимателно разработена върху парчета стъкло, е възможно обикновените очила да се превърнат в слънчеви без голям риск. Само не забравяйте да премахнете стъклото от рамката - пластмасовата рамка няма да издържи на нагряване във фурната по същия начин като основата от колофон...
.
За да се направи стъкло, пясъкът трябва да се разтопи. Вероятно сте ходили по горещ пясък в слънчев ден, така че предполагате, че за да направите това, той трябва да бъде нагрят до много високи температури. Кубче лед се топи при температура около 0 C. Пясъкът започва да се топи при температура най-малко 1710 C, което е почти седем пъти по-високо от максималната температура на обичайната ни фурна.
Загряването на всяко вещество до такава температура изисква много енергия и следователно пари. Поради тази причина, когато произвеждат стъкло за ежедневни нужди, стъкларите добавят вещество към пясъка, което помага на пясъка да се топи при по-ниски температури – около 815 C. Това вещество обикновено е калцинирана сода.
Въпреки това, ако използвате само смес от пясък и калцинирана сода при топене, можете да получите невероятен вид стъкло - стъкло, което се разтваря във вода (честно казано, не е най-добрият избор за очила).
За да предотвратите разтварянето на стъклото, трябва да добавите трето вещество. Стъкларите добавят натрошен варовик към пясък и сода (вероятно сте виждали този красив бял камък).
Стъклото, което обикновено се използва за направата на прозорци, огледала, чаши, бутилки и електрически крушки, се нарича натриево-калциево силикатно стъкло. Това стъкло е много издръжливо и когато се разтопи, лесно се оформя в желаната форма. В допълнение към пясък, калцинирана сода и варовик, тази смес (експертите я наричат „смес“) съдържа малко магнезиев оксид, алуминиев оксид, борна киселина, както и вещества, които предотвратяват образуването на въздушни мехурчета в тази смес.
Всички тези съставки се комбинират и сместа се поставя в гигантска пещ (най-голямата от тези пещи може да побере почти 1 110 000 кг течно стъкло).
Високата топлина на фурната загрява сместа, докато започне да се топи и се промени от твърдо в вискозна течност. Течното стъкло продължава да се нагрява при високи температури, докато всички мехурчета и вени изчезнат от него, тъй като нещото, направено от него, трябва да бъде абсолютно прозрачно. Когато стъклената маса стане хомогенна и чиста, намалете топлината и изчакайте, докато стъклото се превърне в вискозна вискозна маса - като горещ ирис. След това стъклото се излива от пещта в леярска машина, където се излива във форми и се оформя.
Въпреки това, когато се произвеждат кухи предмети като бутилки, стъклото трябва да се издуха като балон. Преди това духането на стъкло можеше да се види по време на панаири и карнавали, но сега този процес често се показва по телевизията. Вероятно сте виждали духачи на стъкло да издухват горещо стъкло в края на тръба, за да създадат невероятни форми. Но стъклото може да се издуха и с помощта на машини. Основният принцип на духането на стъкло е да се духа в стъклена капка, докато в средата се образува въздушен мехур, който се превръща в кухина в готовото парче.
След като стъклото получи необходимата форма, го очаква нова опасност - може да се спука при охлаждане до стайна температура. За да избегнат това, занаятчиите се опитват да контролират процеса на охлаждане, като подлагат втвърдяващото се стъкло на термична обработка. Последният етап от обработката е премахването на излишните стъклени капчици от дръжките на чашите или полиращите чинии с помощта на специални химикали, които ги правят идеално гладки.
Учените все още спорят дали стъклото трябва да се счита за твърдо вещество или много вискозна (подобна на сироп) течност. Тъй като стъклото на прозорците на по-старите къщи е по-дебело отдолу и по-тънко отгоре, някои твърдят, че стъклото капе с времето. Въпреки това може да се твърди, че преди прозоречните стъкла не са били правени идеално прави и хората просто са ги вкарвали в рамките с по-дебелия ръб надолу. Дори стъклария от времето на Древен Рим не показва никакви признаци на „течливост“. По този начин примерът със старо прозоречно стъкло няма да помогне за разрешаването на въпроса дали стъклото всъщност е силно вискозна течност.
Състав (суровини) за производство на стъкло у дома:
кварцов пясък;
калцинирана сода;
Таламит;
варовик;
нефелин сиенит;
Натриев сулфат.
Как се прави стъкло у дома (производствен процес)
Обикновено скрап от стъкло (счупено стъкло) плюс горните компоненти се използват като съставки.
1) Съставните елементи на бъдещото стъкло влизат в пещта, където всичко се топи при температура от 1500 градуса, образувайки хомогенна течна маса.
2) Течното стъкло постъпва в хомогенизатор (устройство за създаване на стабилни смеси), където се смесва до маса с еднаква температура.
3) Горещата маса се оставя да се утаи за няколко часа.
Ето как се прави стъкло!
Изкуството на духане на стъкло е сложен, старателен процес. Подобна техника датира от първи век пр.н.е., появила се в Сидон (сега крайбрежен Ливан). Оттам изкуството се разпространява в Римската империя и след това в други части на света. Изкуството на издухване на стъкло все още се практикува днес и включва овладяване на множество сложни техники. Най-важното в работата на стъклодухачите е да извършват работата с висока прецизност и точност.
Процесът започва, когато тръба от 4-5 фунта влезе в пещта, където стъклото се разтопява при 2200 градуса по Фаренхайт (температурата на лавата).
Този процес се нарича събиране. Веднъж събрани, духачите на стъкло потапят тръба в горещо стъкло, докато в края се концентрира капка с приличен размер. Това е много трудна част, защото чашата има консистенция на мед и капе лесно от края на тръбата.
В следващата стъпка вентилаторът за стъкло започва да издухва въздух в тръбата, създавайки малък въздушен мехур вътре в разтопеното стъкло. Това е много деликатен процес: ако художникът духа твърде интензивно, тогава работата му ще се провали.
Един от най-трудните аспекти на продухването е поддържането на температурата на необходимото ниво. Поддържайки температурата, художникът може да оформи чашата във формата, която е предвидил. Благодарение на традициите, предавани от стъклодухачите от поколение на поколение, това изкуство не спира да привлича и завладява вниманието ни.
Посетих различни работилници и фабрики, видях как се правят сладко и метал, видях как се лови риба в промишлен мащаб и как се тества конопът, а вчера посетих едно невероятно място - работилница за художествено стъкло. Егор, майстор стъклодув, направи обиколка на блогъри от петроградската общност в работилницата си, където той създава прекрасни и красиви неща от нулата, които всеки може да направи под негово ръководство.
1. Пълна измама!
Нашето запознанство с Егор започна с кратка уводна дума от господаря. Той ни каза, че е самоук, учил се е от видеоклипове от интернет, няма домашна литература за стъкло като такава, така че трябва да изучава западна литература. Комуникацията с руски майстори от Академията Щиглиц например също не се получи, защото... Тези стари момчета вярват, че ако го наемат да работи или учи при тях, той ще научи всички тайни на занаята от тях и ще избяга да създаде своя собствена компания, като по този начин ще създаде конкуренция за тях. В резултат на това Егор не скръсти ръце и не отиде на Запад, както биха могли да направят мнозина, но след като получи няколко практически урока от преподавател в университета по изкуствата, той започна да твори със собствените си ръце, създавайки 3 пещи и подготвяйки всички необходимата база.
2. Основата е стъклена, разбира се. Егор купува американски стоки, защото... Има много цветя, това е с високо качество, но в Русия всичко е лошо с тази суровина, не е достатъчно и не можете да я получите. Стъклото се закупува или под формата на подобни листове или плочи, или под формата на кубчета, което по принцип е едно и също, защото всичко се топи в пещта.
3. Фурните са може би най-важният компонент на процеса. Трябва да има поне три от тях: стая за топене на стъкло, в която температурата се поддържа ~1100 градуса по Целзий, пещ за нагряване на детайлите и пещ за охлаждане на готовите продукти.
4. Всички 3 фурни са електрически, регулируеми с този прост панел. Между другото, работилницата се намира в сградата на Съюза на артистите и е готино. Освен тази стъкларска работилница там има и други.
5. Печката "кукувица" получи името си от плъзгащите се врати, които приличат на къщичка за птици))
6. Температурата там е прилична, фурната се използва за нагряване на продукта по време на работа. Не можете да влезете вътре, горещо е, но Егор каза, че той и приятелите му са поставили там екшън камера, увили са я в охлаждащи парцали и са направили страхотни снимки. Огън!
7. Всъщност дълга тръба за издухване, с помощта на която се случва цялото чудо.
8. Течното стъкло се взема от пещта за топене на стъкло чрез тръба и започва процесът на създаване на заготовка за продукта. В нашия случай това е ваза!
9. Взима се само малко количество стъкло, т.к просто няма нужда от него в големи количества.
10. След това трябва да приведете заготовката по металната повърхност до желаната форма.
11. Стъклото е горещо и това означава, че можете да правите каквото си искате с него, включително и да го надувате!
12. Още веднъж потапяме детайла в пещта и вземаме допълнително количество течно стъкло, необходимо е, за да преминем впоследствие към следващата пещ, в която ще се извършват всички действия.
13. Егор преминава към „Кукувицата“, в която стъклото се издухва и поддържа в необходимата форма.
14. Засега това е само заготовка за ваза, тоест прозрачно стъкло, върху което по-късно ще бъде нанесен слой цветно стъкло.
15. Продухването продължава, докато стане ясно, че заготовката е готова.
16. След това, когато заготовката е напълно готова, получавате всяко цветно стъкло по ваш вкус, в нашия случай това е 4-цветна заготовка, от която ще бъде създадена вазата. Както можете да видите, нашата заготовка буквално е залепена за многоцветния детайл и вече влиза във фурната.
17. За да могат заготовката и заготовката да придобият желаната форма, те трябва да бъдат обединени, така да се каже, чрез огъване на разтопеното стъкло около заготовката.
18. Огънете го, сега трябва да използвате зъболекарски пинсети или друг подходящ инструмент, за да свържете ръбовете на детайла един към друг.
19. Това се прави няколко пъти, като изделието се изпраща във фурната, след което отново се огъват и съединяват краищата, докато стане ясно, че заготовката и цветната заготовка са едно!
20. Използвайки антични ножици, Егор създава дъното на вазата, сякаш стиска стъклото.
21. Какво следва? След това трябва да духате и да топите дълго и упорито, докато разберете, че дебелината на стената вече е необходима. Между другото, както виждате, печката е на газ. Един такъв цилиндър стига средно за 1,5 дни. Поради факта, че стаята е малка, няма начин да съхранявате газ тук, така че на всеки няколко дни трябва да зареждате гориво на най-близката бензиностанция.
22. Формоването е, когато на продукта се придава желаната форма с мокър вестник. Замръзналото стъкло се върти върху вестника, охлажда се и в същото време приема необходимата форма.
23. С някакъв друг зъболекарски инструмент Йегор нанася шаблон върху вазата, който скоро ще видим)
24. Още веднъж трябва да потопим нашия продукт в пещ за топене на стъкло, за да нанесем слой стъкло, за да му придадем блясък, както и за здравина.
25. И отново формоване. Като цяло процесът е ясен и прост - духайте, усуквайте, оформяйте, охлаждайте. Но в същото време всичко това е много трудно и изисква грижи и опит, които се натрупват чрез грешки и постигане на резултати. Както във всичко обаче. Творческа и интересна работа, не е за нищо, че Егор спря да бъде офис планктон и започна да работи с ръцете си, готино е.
26. Тук продуктът, вече с допълнителен слой стъкло, който наскоро поставихме, се изпраща обратно във фурната.
27. Изглежда, че майсторът осъзна, че е време да извади продукта. Това се прави по доста хитър начин - тръбата с продукта в края бързо се върти около оста си, като прави няколко оборота, като по този начин се разтяга до желания размер.
28. След това, за да направите гърлото на вазата, трябва да прикрепите нещо подобно към дъното (отляво), така че да има нещо, за което да държите продукта.
29. Междувременно, от друга страна, бъдещото гърло на вазата се създава с щипки, сякаш просто се разширява, докато стъклото е течно.
30. Влезте във фурната още няколко пъти, след това разширете отново и готово, елегантното гърло на вазата е готово!
31. Майсторът и неговият продукт. Всъщност червеното е жълто, а бледосиньото е цвят, по-близо до синьото. Когато продуктът се охлади, той ще придобие подходящите цветове.
32. Време е да отрежем това нещо от дъното на продукта, вече не ни трябва.
33. В крайна сметка продуктът се изпраща във фурна, в която температурата се поддържа дълго време при +517 градуса, а след това по-ниско, по-ниско, по-ниско, това е необходимо, така че стъклото постепенно да се охлади, в противен случай просто ще се спука и в този момент продуктът ще престане да съществува. Вазата, създадена от нас, ще достигне стайна температура за 8-9 часа, но няма да видим това)
34. Тук, подобно на нашата ваза, вече лежат на капака на печката. Разнообразни, красиви, може да се каже - всяка е уникална по своему. Обърнете внимание на кръглите неща на дъното на вазите - това са останките от онези неща, които са отрязани на снимка № 32. За да ги премахне, Егор по-късно отива в друга работилница, където всичко се премахва и почиства от смилане. Вазата е готова!
35. Счупени тенджери, които са били в електрически фурни, които са станали неизползваеми поради факта, че електричеството в сградата е спряно и всичко е счупено.
36. На рафтовете са изложени различни фигури и продукти, които са създадени тук.
37. Коли, например =)
Много готина работилница и Егор е отличен майстор, който обича работата си, обучава другите и винаги се радва да помогне. Свържете се с него, всяка седмица той води екскурзии до работилницата си на Охта и заедно с вас ще създаде нещо интересно като сувенир, който ще вземете у дома.
