Тестове за приемане. Програма и методология за приемно изпитване. Видове тестове Пълномащабни GOST тестове

През последните години въпросът за приемните тестове стана много остър. Мнозина смятат, че стандартите в нашата страна се използват на доброволна основа, а техническите регламенти не предоставят директни указания за необходимостта от изпитвания за приемане. Има и такива преценки: защо да инвестирате допълнителни пари, ако все пак трябва да издадете сертификат. Или: може да не се получи разрешение за използване, приемните тестове също са ненужна процедура и т.н.

Нека се опитаме да го разберем.

Технически регламенти

От средата на февруари 2013 г. влезе в сила дългоочакваният документ: „За безопасността на машините и оборудването” TR TS 010/2011. Той съдържа директни инструкции за гарантиране на безопасността по време на проектирането и последващото производство. Тоест разговорът е за необходимостта от определяне и установяване на допустимия риск за машината и/или оборудването. В този случай трябва да се гарантира нивото на сигурност:

• набор от изчисления и тестове, които се основават на доказани методически разработки;
• пълнота на развойната и изследователската работа;
• производството на машината и/или съоръжението трябва да бъде придружено от изпитвания, посочени в приложената конструкторска (проектна) документация.

Тоест, ясно е, че както проектантската организация, така и производителят са длъжни да тестват обекта. Те са предвидени в проектната документация и трябва да бъдат изпълнени преди сертифициране (процедури, потвърждаващи съответствието). Фактът на деклариране е очевиден - наличието на документ за собствените тестове, извършени преди процедурата за потвърждение. Но не е ясно за какви тестове става дума.

Концепцията за "тест"

Това означава техническо действие, което позволява да се проверят техническите характеристики на обект (продукт), да се определи степента на износване, качество и годност за дългосрочна употреба. Разрешава се тестване на прототипа както поотделно, така и като цяло.

Тестови етапи

Има ведомствени, междуведомствени и държавни приемни тестове. GOST 34.601-90 установява следните видове:

• предварителен;
• опитен;
• приемане

Всеки от тях изисква спазване на определена процедура, за която се разработва специален документ - програма за тестване за приемане. Тя трябва да бъде одобрена от клиента. Програмата определя обхвата на тестването, както необходимо, така и достатъчно, за да се гарантира желаната пълнота на получените резултати и тяхната надеждност.

Предварителните тестове трябва да се извършат след тестване и предварително отстраняване на грешки на оборудването.

Провеждат се пилотни изпитания за установяване на готовността на оборудването (машина, система) за продължителна работа. Без тези тестове приемните тестове са забранени.

Краен етап

Това са приемни тестове. От тях зависи жизненият път на разработваното оборудване (машина, система). Този етап дава отговори на въпросите, поставени пред дизайнерите. На първо място, това е съответствие с поставената цел, производителност и технико-икономическа ефективност, дали ще отговаря на съвременните изисквания за безопасност и ще допринесе за подобряване на работата на работниците.

По време на тестовете за приемане се проверява следното:

• оценка на успеваемостта на проведените пилотни изпитания;
• вземане на решение относно възможността за пускане на оборудване (машина, система) в търговска експлоатация.

Тестовете за приемане се извършват на място на клиента (и съществуващо). За да направите това, се издава заповед или инструкция за извършване на необходимата работа.

И двата документа са написани в съответствие с действащите разпоредби и стандарти, разработени за определени видове обекти. Те са одобрени от министерствата, контролиращи проектантските организации.

Подробности за програмата:

• целта на предстоящата работа и нейния обхват;
• критерии за приемане както на обекта като цяло, така и на неговите части;
• списък на обектите за изпитване, както и списък на изискванията, на които трябва да отговаря обектът (задължително с посочване на точките от техническите спецификации);
• условия и срокове за изпитване;
• материално и метрологично осигуряване на предстояща работа;
• средства за изпитване: технически и организационни;
• методика за провеждане на приемни изпитвания и обработка на получените резултати;
• имената на лицата, назначени отговорни за извършване на изпитвателната работа;
• списък на необходимата документация;
• проверка на качеството му (главно експлоатационен и дизайн).

В зависимост от техническите и други характеристики на обекта на изследване документът може да съдържа тези раздели, но при необходимост те могат да бъдат съкратени или въведени нови.

Пакет от документи за разработване на Програмата и методика

Изискванията за дизайна и съдържанието на тези документи се регулират от GOST 13.301-79.

Списъкът с документи за създаване на Програмата и методиката не е постоянен. Тя варира в зависимост от отношението на тествания обект към конкретно министерство или организация. Но като цяло ще са необходими следните документи:

• ръководство;
• нормативна и техническа документация: технически условия, стандарти и др.;
• паспорт на получения обект;
• документи за извършена регистрация от производителя;
• чертежи и описания;
• протоколи от заводски тестове (за чуждестранни производители).

Програмата и методологията за тестване на работата, съставени и сертифицирани от специалистите на клиента и Rostechnadzor, са регистрирани във Федералната агенция.

комисия

За тестовете за приемане се формира със съответното постановление на предприятието. Комисията трябва да включва представители на доставчика на компоненти, клиента, проектантската организация, разработчика, органите за технически надзор и организациите, участващи в монтажа, и комисията се одобрява от съответното министерство.

В своята работа комисията използва следните документи:

• задание за създаване на оборудване (машина, система);
• предварителен протокол от изпитване;
• Изпълнителна документация за монтаж;
• програма за приемно изпитване;
• действа (при необходимост);
• работни дневници от пилотни тестове;
• актове за приемане и завършване от тях;
• техническа документация за оборудване (машина, система).

Преди тестовете за приемане, системната документация и техническата документация се финализират в съответствие с коментарите на протокола за предварителни тестове и сертификата за завършване на пилотните тестове.

Производителят и проектантската организация трябва да предоставят на приемателната комисия:

• материали от предварителни изпитания;
• експериментални обекти, преминали успешно предварителни изпитания;
• рецензии, експертни становища, патенти, сертификати за авторски права, издадени по време на приемателни тестове за развойна проба;
• други материали, одобрени по методи за изпитване за определени видове обекти и стандартни програми.

Преглед

Това е една от основните точки на изпитването за приемане. Те не трябва да дублират предишни етапи, а времето за тяхното изпълнение е компресирано.

Тестовете за приемане включват проверка на:

• качество и пълнота на изпълнение на функциите на оборудването (машина, система) в съответствие с техническите спецификации;
• работа на обслужващия персонал в интерактивен режим;
• изпълнение на всяко изискване, свързано с оборудване (машина, система);
• пълнота на експлоатационната и съпътстващата документация и тяхното качество;
• методи и средства, необходими за възстановяване на функционалността на даден обект след възможни повреди.

Ако се тестват два или повече обекта с подобни характеристики, тогава се създават същите условия за тестване.

По време на приемните тестове не се провеждат проучвания за дълготрайност и надеждност, но получените по време на тестовете показатели трябва да бъдат вписани в съответните протоколи.

Край на тестването

Тестовете за приемане се завършват с технически преглед. Това означава, че обектът се разглобява и се установява техническото състояние на неговите елементи (възли), както и сложността на разглобяването и сглобяването на целия обект на изследване.

След приключване на работата комисията разработва и изготвя протокол от изпитване. Въз основа на това ще бъде направено допълнително приемане. Ако е необходимо, комисията определя обхвата на модификацията на оборудването (машина, система) и/или техническата документация, както и дава препоръки за пускане на тествания обект в масово производство.

Ако това не е възможно, протоколът от изпитването за приемане се допълва с предложения за подобряване на продукта, повторно изпитване за приемане или изискване за спиране на работата по обекта.

Действия и резултати

Актовете за приемане на обекта се одобряват от ръководството на предприятието, което назначава комисия за провеждане на тестове.

Методиката за изпитване на приемане препоръчва, ако е необходимо, резултатите от изпитванията да бъдат прегледани от научно-техническия съвет на съответното министерство или предприятие, разработващо съоръжението съвместно с клиента (т.е. дори преди одобрението на сертификата за приемане).

Решението за пускане на тествани обекти в серия се взема въз основа на материали и препоръки на комисията по приемане и/или научно-техническия съвет със заповед на министерството. Той трябва да посочи обема на производството и да даде препоръки за изпълнение.

Протокол от теста за приемане

Преди четири години бяха премахнати унифицираните форми на първични документи. Това даде на организациите правото да разработват свои собствени шаблони за всеки документ. Основното е да се спазват следните изисквания:

• Документът е подписан от всички лица, които са го съставили. Ако някой от тях действа по пълномощно, това трябва да бъде отразено в акта.
• Законосъобразността на акта не се влияе от това дали е съставен на обикновен лист хартия или на бланка. Както, между другото, дали документът е ръкописен или набран на компютър (основното нещо са „живите“ подписи).
• Печати и печати се поставят върху документ, ако това е посочено в устава и / или счетоводната политика на организацията.
• Логично актът има три части: начало (т.нар. заглавка - дата, заглавие, място на съставяне), основна част и заключение.

Броят на копията на документите е равен на броя на подписалите. Всеки от тях е с еднакъв правен статут и идентичен текст. Информацията за акта се въвежда в специализиран дневник на документацията на организацията.

Не трябва да има грешки или пропуски в документа за теста за приемане. Тъй като това може да бъде не само основата за поставяне на обект в баланса на организацията или отписването му, но и основният подкрепящ документ при подаване на иск в съда.

Името на документа се изписва в центъра на страницата, отдолу е мястото на съставяне (град, град и т.н.) и датата.

Основната част на акта съдържа следната информация:

• Състав на комисията. Посочва се предприятието (организацията, министерството), представителите, които ще подпишат документа, след това техните длъжности и пълното фамилно име, име и бащино име.
• Име на обекта и реален адреснеговата инсталация.
• Подробен списък на тестовата работа(форматиран под формата на списък или таблица) с информация за условията на теста.
• Ако се открият недостатъци, те, както и предложения за отстраняване, се включват по-долу или в приложение към акта.
• Протоколът от приемателния тест (образец е даден по-долу) завършва със заключенията на комисията относно капацитета или неспособността на изпитвания обект.

Становището на всеки член на комисията, различно от останалите, трябва да бъде записано или в самия акт (като отделен параграф), или в приложение към него. В него са посочени и всички документи, придружаващи акта.

И едва след това всички участници в подготовката на документа поставят своите подписи и ги дешифрират.

Завършване на работата

Към изпитвания обект се прилага и подписан акт. Актът се съхранява или в съответствие с действащото законодателство, или по начина, установен от правилника на организацията.

Целите и принципите на стандартизацията в Руската федерация са установени с Федерален закон № 184-FZ от 27 декември 2002 г. „За техническото регулиране“, а правилата за прилагане на националните стандарти на Руската федерация са GOST R 1.0-2004 „Стандартизация в Руската федерация. Основни положения"

Стандартна информация

1 РАЗРАБОТЕН от Отворено акционерно дружество „Руски научноизследователски институт „Електронстандарт“ (АО „РНИИ „Електронстандарт“)

2 ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TC 303 „Електронни продукти, материали и оборудване“

3 ОДОБРЕНО И ВЛИЗАНО В СИЛА със Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 15 декември 2009 г. № 1161-st

4 ПРЕДСТАВЕНО ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Информацията за промените в този стандарт се публикува в ежегодно публикувания информационен индекс „Национални стандарти“, а текстът на промените и допълненията се публикува в месечния публикуван информационен индекс „Национални стандарти“. В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния публикуван информационен индекс „Национални стандарти“. Съответна информация, уведомления и текстове се публикуват и в публичната информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет

ГОСТ Р 53711-2009

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ЕЛЕКТРОННИ ПРОДУКТИ Правила за приемане

Електронни компоненти. Правила за приемане

Дата на въвеждане - 2010-09-01

1 област на използване

Този стандарт се прилага за новоразработени и модернизирани електронни продукти (наричани по-нататък продукти), предназначени за използване в оборудване за национални стопански цели, и установява правилата за тяхното приемане.

Стандартът установява правила за приемане на продукти, представени за проверка на партиди или в непрекъснат поток.

Характеристики на приемане на продукти при непрекъснат мониторинг - в съответствие с приложението.

Този стандарт се използва при разработването на стандарти и технически спецификации за продукти от специфични групи, видове, типове (наричани по-нататък стандарти и спецификации).

Стандартът е разработен, като се вземат предвид изискванията на GOST 15.309.

2 Нормативни справки

Този стандарт използва нормативни препратки към следните стандарти:

GOST R 15.201-2000 Система за разработване и пускане на продукти в производство. Продукти за промишлени и технически цели. Процедурата за разработване и пускане на продукти в производство

GOST R ISO 2859-1-2007 Статистически методи. Алтернативни процедури за вземане на проби. Част 1: Планове за вземане на проби за последователни партиди въз основа на приемливи нива на качество 1)

1) Понастоящем терминът „приемливо ниво на качество“ е заменен с термина „лимит на приемливо качество“, докато съкращението на термина на английски (AQL) е запазено.

GOST R ISO 3951-1-2007 Статистически методи. Процедури за вземане на проби въз основа на количествени характеристики. Част 1. Изисквания за едноетапни планове, базирани на допустимата граница на качеството за контрол на последователни партиди за една характеристика и единична AQL

GOST R ISO/TO 8550-1-2007 Статистически методи. Насоки за избор и прилагане на системи за контрол на статистическо приемане за отделни производствени единици в партиди. Част 1. Общи изисквания

ГОСТ Р 50779.11-2000 (ISO 3534-2-93) Статистически методи. Статистическо управление на качеството. Термини и дефиниции

GOST 15.309-98 Система за разработване и пускане на продукти в производство. Изпитване и приемане на произведените продукти. Основни положения

ГОСТ 20.57.406-81 Интегрирана система за контрол на качеството. Продукти на електронните технологии, квантовата електроника и електротехниката. Методи за изпитване

GOST 15467-79 Управление на качеството на продуктите. Основни понятия. Термини и дефиниции

GOST 16504-81 Система за държавно изпитване на продукти. Тестване и контрол на качеството на продуктите. Основни термини и определения

ГОСТ 18321-73 Статистически контрол на качеството. Методи за случаен подбор на мостри от единични стоки

ГОСТ 21493-76 Електронни продукти. Изисквания за съхранение и методи за изпитване

GOST 25359-82 Електронни продукти. Общи изисквания за надеждност и методи за изпитване

Забележка - Когато използвате този стандарт, препоръчително е да проверите валидността на референтните стандарти в обществената информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет или според ежегодно публикувания информационен индекс „Национален Стандарти”, който се публикува към 1 януари на текущата година и съгласно съответните месечни информационни индекси, публикувани през текущата година. Ако референтният стандарт е заменен (променен), тогава, когато използвате този стандарт, трябва да се ръководите от заместващия (променен) стандарт. Ако референтният стандарт бъде отменен без замяна, тогава разпоредбата, в която се прави препратка към него, се прилага в частта, която не засяга тази препратка.

3 Термини и определения

Този стандарт използва термини съгласно GOST 15467, GOST 16504, GOST R 50779.11, както и следните термини със съответните определения:

3.1 тестова група:Една или повече подгрупи тестове, комбинирани според конкретна характеристика.

3.2 единична продукция:Производство, характеризиращо се с малък обем продукти, произведени за определен период, сравним с размера на извадката, предназначена за разрушително изпитване през този период при наблюдение на качеството на продуктите.

3.3 дизайнерска и технологична група продукти:Набор от типове (стандартни оценки, стандартни размери) продукти, комбинирани според дизайна и (или) технологичните характеристики, които определят характеристиките на техния дизайн или производство.

3.4 структурно и технологично сходство на продуктите:Набор от дизайнерски и (или) технологични характеристики на продуктите, които им позволяват да бъдат комбинирани в една дизайнерска и технологична група за тестване.

3.5 контролирана партида продукти (партида):Набор от продукти от един и същи тип (стандартен рейтинг, стандартен размер), произведени от един производител за ограничен период от време съгласно една проектна и технологична документация и едновременно представени за приемане, при оценка на качеството на които един (общ) решението е взето.

3.6 нови предизвикателства:Тестване на новопроизведени продукти след предприемане на мерки за отстраняване на причините за дефектите.

3.7 тестове за отхвърляне:Тестване на проби, извършено на етапа на производство, за идентифициране и отстраняване на дефектни продукти.

3.8 параметри - критерии за допустимост:Параметри на продукта, контролирани по време на изпитване на специфични типове, въз основа на стойностите или промените в стойностите, на които продуктът се счита за подходящ или дефектен.

3.9 първични тестове:Тестове, проведени при първото представяне на партидата.

3.10 повторни тестове:Тестове, проведени при повторно представяне на партидата.

3.11 тестова подгрупа:Набор от видове тестове (или един тест), проведени по един тестов план, въз основа на резултатите от който се взема единична (обща) оценка.

3.12 приемане:Процесът на проверка на съответствието на продуктите с изискванията, установени в проектната документация, стандартите и спецификациите, договора за доставка и изпълнението на съответните документи.

3.13 фиксиран контролен план:План за контрол на извадката, създаден без използването на статистически методи, включително размер на извадката и номер за приемане.

3.14 електротермично обучение:Температурен тест, комбиниран с електрически товар за идентифициране на продукти със скрити дефекти.

4 Основни положения

4.1 За да се контролира качеството на продуктите, стандартите и спецификациите установяват следните категории изпитвания:

Квалификация;

Приемане и приемане;

периодични;

Стандартен;

Тестове за съхранение.

4.1.1 Целта и програмата на квалификационните тестове е в съответствие с GOST R 15.201.

4.1.2 Изпитванията за приемане се извършват, за да се контролира качеството на продуктите от всяка представена партида за съответствие с изискванията, установени в стандартите и спецификациите в обхвата на тази категория изпитвания, и да се определи възможността за приемането му.

4.1.3 Периодичните изпитвания се провеждат с цел периодичен контрол на качеството на продуктите, стабилността на технологичния процес на тяхното производство в периода между предходни и последващи изпитвания в рамките на изискванията, установени в стандартите и спецификациите за тази категория тестове и за потвърждаване на възможността за продължаване на приемането.

4.1.4 Изпитванията на типа се извършват, за да се оцени осъществимостта и (или) ефективността на промените, направени по време на производствения процес на продуктите в техния дизайн, технология или използвани материали и полуготови продукти, както и за проверка на съответствието на произведените продукти с промените с изискванията на стандартите и спецификациите.

4.1.5 Провеждат се тестове за съхранение, за да се потвърди гама-процентният срок на годност, установен в стандартите и спецификациите.

4.2 Съставът на тестовете, включени във всяка категория, е разделен на групи и подгрупи. Всяка група (подгрупа) може да включва един или повече видове тестове.

Критериите за разделяне на състава на теста на групи (подгрупи) са:

Техническа необходимост или възможност за разделяне на тестовете на групи (подгрупи), включително като се вземе предвид естеството на тестовете (разрушителни, неразрушителни);

Вариации в тестовите планове;

Разлика в честотата на тестване;

Възможност за едновременно тестване на няколко типа за намаляване на общата продължителност на теста.

Всички видове тестове, включени в една подгрупа, се провеждат по един и същ план за тестване.

4.3 За провеждане на изпитвания на всяка подгрупа стандартите и спецификациите установяват селективен или непрекъснат контрол.

Контролът на вземане на проби при условия на масово производство се установява с помощта на статистически методи. Изборът на подходяща система за статистически контрол може да се извърши съгласно GOST R ISO/TO 8550-1.

Планирането на тестовете на продукта се извършва, като правило, съгласно алтернативен критерий в съответствие с GOST R ISO 2859-1. Критерият за приемане е установеното число за приемане.

За да се контролират отделни параметри (за всеки параметър поотделно), тестването може да се планира според количествен критерий в съответствие с GOST R ISO 3951-1, ако разпределението на параметъра е близко до нормалното или може да се преобразува в нормален закон на разпределение ( например чрез логаритъм). В този случай приемливостта на партидата се определя чрез сравняване на оценката на променливостта на параметъра с контролния стандарт.

4.4 За всеки вид изпитване при контрол на качеството на продуктите техническите спецификации установяват параметри - критерии за годност.

4.5 Счита се, че продуктът е преминал тестовете на представената подгрупа (група), ако е тестван изцяло и в последователността, установена в стандартите и спецификациите за тази подгрупа (група) тестове, и отговаря на всички изисквания, проверени по време на тези тестове.

Продукт, който не премине теста, се счита за дефектен.

4.6 Стандартите и спецификациите посочват подгрупи (видове) тестове, които са разрушителни. Продукти, подложени директно на разрушителен тест, не са допустими за доставка.

4.7 За скъпи продукти, продукти с едно предназначение и продукти от една част, функциите за контрол на качеството са установени в стандарти и спецификации.

4.8 Процедурата за провеждане и оценка на резултатите от изпитванията за надеждност и издръжливост е установена в GOST 25359.

4.9 При приемане на продукти се допуска директно прилагане на международни стандарти, ако съответното указание е дадено в стандартите и спецификациите.

5 Правила за приемане

5.1 Общи изисквания

5.1.1 Приемането на продуктите се извършва от службата за контрол на качеството на производителя (наричана по-долу QCS).

5.1.2 Всеки произведен продукт, представен за приемане от SKK, трябва да бъде проверен от производствения цех в съответствие с технологичната документация (по-нататък - TD).

Допуска се да не се проверяват отделните показатели за качество на произвежданите продукти или да се замени непрекъснатият контрол със селективен контрол, ако такава проверка е извършена на една от технологичните операции и този показател не се е променил по-нататък в производството, както и в зависимост от пълнотата и ефективността на оперативния контрол, резултатите от статистическото регулиране на технологичния процес и други дейности по осигуряване на качеството.

Разрешено е да се комбинират определени видове тестове, провеждани от производствения цех и QC.

Препоръчително е производственият контрол да включва тестове за отхвърляне, проведени за идентифициране на потенциално ненадеждни продукти със скрити дефекти. Необходимостта и съставът на тестовете за отхвърляне са установени в TD, стандарти и спецификации въз основа на конструктивните и технологичните характеристики на продуктите и информацията за причините за повредите на продуктите и техните аналози. Режимите и условията за провеждане на тестове за отхвърляне са установени в ТД.

Най-ефективните видове скринингови тестове могат да бъдат:

Електротермично обучение;

Тестове за надеждност във форсиран режим;

Излагане на вибрации и удари;

Топлинни ефекти.

Стандартните методи за изпитване обикновено се използват за извършване на скринингови тестове.

Ако тестовете за отхвърляне включват тестове за надеждност, както и тестове за влиянието на външни фактори, чиито характеристики съответстват на изискванията за продуктите, обхватът на проверките за тези изисквания при приемане на продуктите може да бъде намален.

5.1.3 Приемането и изпращането на произведените продукти се извършва въз основа на положителните резултати от тестовете за приемане, както и периодичните тестове за предходния период.

5.1.4 Приемането и изпращането на продуктите в периода след квалификационните тестове до получаване на резултатите от първите периодични тестове се извършва въз основа на резултатите от приемните тестове.

Ако е необходимо, преди серийното производство на продукти след завършване на приемането на развойната работа (наричано по-долу R&D), приемането и изпращането могат да се извършват в съответствие с изискванията на стандартите и спецификациите съгласно програма за изпитване, одобрена по предписания начин.

5.1.5 Преди приемане и изпращане на продукти, чието производство е прекъснато за време, надвишаващо периода на периодичност, установен за определени подгрупи периодични тестове, се извършват периодични тестове на тези подгрупи, за които установената честота е по-малка от прекъсването на производството. Период.

Прекъсване на производството не се взема предвид, ако продължава производството на структурно и технологично подобни типове (стандартни оценки, стандартни размери) продукти, проверени от тази подгрупа (група) тестове, или продължителността на прекъсването не влияе на нивото на качество на продуктите.

Решението за целесъобразността от провеждане на тези тестове се взема от СКК.

5.1.6 При получаване на отрицателни резултати от теста се извършва анализ на откритите дефектни продукти от комисия по начина, определен от производителя (наричан по-нататък производителя).

5.1.7 Ако се установи, че отрицателните резултати от теста не са свързани с качеството на продуктите, а са причинени от други причини, тогава резултатите от теста се считат за невалидни, те се анулират със съответния акт, одобрен от ръководството на производителя, и повторните изпитвания се извършват съгласно плановете, установени за първоначалните изпитвания.

5.1.8 Резултатите от изпитванията се обобщават и се използват за периодична оценка на нивото на качество на производството на продукта в съответствие с нормативните документи (наричани по-долу ND).

5.1.9 Производителят систематично (обикновено ежемесечно) предоставя на QC данни, показващи процента на добива на подходящи продукти, видовете и причините за дефекти, открити в производството през изминалия период.

Ако процентът на добив на подходящи продукти намалее под допустимото ниво, производителят, заедно с QC, анализира причините за това, разработва и провежда мерки за подобряване на качеството.

5.1.10 При постигане на високо и стабилно ниво на качество на производство на продукта може да се приложи система за стимулиращ контрол, реализирана чрез промяна на обема и честотата на тестовете.

5.2 Тестове за приемане

5.2.1 Продуктите се представят за изпитване за приемане на партиди.

При малки производствени обеми се допуска индивидуално представяне, но не повече от едно първоначално представяне на ден.

Представянето на производителя на продукти за изпитване се извършва по начина, приет от производителя, осигуряващ дългосрочно съхранение на информацията и нейното оперативно използване (чрез известие, съответно вписване в дневника и др.). В този случай трябва да посочите вида (стандартна оценка, стандартен размер) на продуктите, индивидуалните номера на продуктите (ако има такива), броя на продуктите в партидата и датата на представяне.

5.2.2 Контролирана партида се формира от една или повече представени производствени партиди, произведени от едни и същи материали и при едни и същи производствени условия (технологични процеси, оборудване и др.).

Препоръчителният период от време, през който се формира контролирана партида е седмица. Разрешено е формирането на партида от продукти, произведени за период от не повече от месец. При съставянето на проби се използват методи за произволно вземане на проби в съответствие с GOST 18321.

5.2.3 Преди да бъдат подложени на тестове за приемане, продуктите се съхраняват при нормални климатични условия в съответствие с GOST 20.57.406, ако това изискване е установено в TD или стандарти и спецификации.

5.2.4 Тестовете за приемане могат да бъдат разделени на две групи: група А и група Б. Група А включва визуална проверка и проверка, извършена за оценка на основните свойства на продуктите.

Група А обикновено се разделя на две подгрупи:

А1, което включва проверка на външния вид и маркировката;

А2, което включва проверка на общия вид, габаритни, монтажни и присъединителни размери, наблюдение на основните параметри и характеристики, определящи функционалното предназначение на продуктите.

При необходимост могат да бъдат установени други подгрупи или видове тестове.

Група Б може да включва краткотрайни тестове за надеждност или тестове за стабилност на параметрите, наблюдение на основни параметри и характеристики, чието измерване е по-трудоемко от параметрите и характеристиките, определени в група А, отделни краткосрочни механични и климатични тестове , тестове за запояване и др.

Група B се разделя на подгрупи, ако е необходимо.

Тестовете от група B могат да включват разрушителни тестове.

Продължителността на тестовете, включени в група Б, не трябва да надвишава една седмица.

Група B може да не бъде включена в тестовете за приемане.

За да се намали броят на тестваните продукти в група Б, е позволено да се извършват тестове в тази група върху комбинирана партида от продукти, състояща се от няколко партиди, които са преминали тестове от група А. Правилата за съставяне на проба за група Б за изпитване са установени в стандартите и спецификациите.

5.2.5 За тестове от група А се използва селективен или непрекъснат контрол; за тестове от група Б по правило се използва селективен контрол.

Препоръчва се да се използва контрол за вземане на проби, ако обемът на контролираните партиди надвишава размера на пробата, установен в стандартите и спецификациите най-малко три пъти. В технически и (или) икономически обосновани случаи се допуска по-малко съотношение на обемите на партидата и пробата. В други случаи се използва непрекъснат контрол.

При непрекъсната проверка със сортиране се проверява всеки продукт от партидата. Откритите дефектни продукти се изключват и се приемат подходящи.

При вземане на проби с помощта на алтернативни процедури за вземане на проби на атрибути, базирани на допустимата граница на качеството AQL в съответствие с GOST R ISO 2859-1, видът на контролния план (едностепенен или двуетапен), стойността на границата на допустимото качество са установени като първоначални данни в стандартите и спецификациите AQL и ниво на контрол. Стойности AQL Препоръчително е да избирате от следния диапазон: 0,10; 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1,00; 1,50; 2,50; 4.00.

За тестовете от група А е за предпочитане да се използва контролното ниво II . За тестове от група Б обикновено се използват специални нива на контрол.

Тестовете започват с нормален контрол, преходът от нормален към засилен (отслабен) контрол и обратно се извършва в съответствие с GOST R ISO 2859-1.

За изпитвания от група Б, както и изпитвания от група А на продуктите, посочени в , се допуска използването на фиксиран контролен план.

5.2.6 Тестовете за приемане започват с тестове от група А. Тестовете от група Б се провеждат върху продукти, които са преминали тестове от група А (пробата включва продукти, директно тествани чрез тестове от група А).

5.2.7 Резултатите от тестовете за приемане се считат за положителни, ако са получени положителни резултати от тестовете за всички подгрупи тестове от групи А и Б.

Резултатите от теста се считат за отрицателни, ако са получени отрицателни резултати за поне една подгрупа тестове.

5.2.8 Приемане и изпращане на продуктите по време на тестове, планирани съгласно AQL , се спират, ако броят на партидите, последователно представени за засилен контрол и неприети от първото представяне, достигне пет.

По време на изпитвания, извършвани чрез непрекъснат контрол с установяване на допустимото съотношение на дефектни продукти, както и извършвани по фиксирани планове за контрол, приемането и изпращането на продукти се преустановява, ако се получат отрицателни резултати от изпитвания от четири последователно тествани партиди, включително тези повторно подадено.

5.2.9 Партида от продукти, която не е преминала теста за която и да е подгрупа, се връща в производствения цех за сортиране, отстраняване на дефектните продукти, анализ на причините за отхвърляне и, ако е необходимо, предприемане на мерки за отстраняване на причините за дефектите.

Ако дадена партида не премине теста само въз основа на външен вид и маркировки, може да се извърши пълна повторна проверка въз основа на характеристиката, довела до отхвърлянето. Продукти, които имат дефекти във външния вид и маркировка, се изключват от партидата, след което партидата се счита за приета.

Ако се получат отрицателни резултати за която и да е подгрупа от тестове, се разрешава да продължат тестовете за други подгрупи.

5.2.10 Върнати партиди, след анализиране на причините за отхвърляне и отстраняването им, извършване на пълна повторна проверка от производителя в обхвата на група А, се разрешава да бъдат повторно представени за приемане от SKK с известие за повторно -изявление, съдържащо мотивите за отказ.

5.2.11 Подадената отново партида се проверява изцяло за тестовете от група А и за онези подгрупи от тестове от група Б, за които са получени отрицателни резултати и за които не са извършени тестове. В този случай тестовете за подгрупи, за които са получени отрицателни резултати, се извършват по по-строги планове за контрол (според засилени планове за контрол - при наблюдение по AQL).

Ако при първоначалното представяне са получени отрицателни резултати само за една подгрупа тестове, а за останалите подгрупи тестовете са завършени изцяло и са получени положителни резултати за тях, тогава при повторно представяне на такива партиди се допуска провеждането на тестове само за групата, за която са получени отрицателни резултати по време на първоначалното представяне.

5.2.12 Партида от продукти, която не е преминала повторни тестове, се отхвърля напълно без право на повторно представяне и се изолира от подходящи продукти.

5.2.13 Приемането се възобновява след анализ на причините за дефектите и предприемане на мерки за тяхното отстраняване. В този случай тестовете се извършват с помощта на засилен контрол.

5.2.14 Ако по време на непрекъснато производство в десет последователно тествани партиди, тестовете на която и да е подгрупа от група B са завършени с положителни резултати, тогава следващите тестове на тази подгрупа могат да се извършат или върху проби, съставени от съвкупността от няколко последователно представени партиди. , съставляващи една увеличена контролирана партида, или извършване на тестове с пропускане на партиди. Броят на партидите, обединени в една увеличена партида, или броят на партидите, върху които не се извършват изпитвания, се установява в стандартите и спецификациите.

5.2.15 Разрешено е да се изпращат продукти преди приключване на тестовете от група B (ранна доставка), ако са получени положителни резултати за всички подгрупи от тази група при тестване на най-малко десет последователни партиди (включително повторно подадени).

В този случай тестовете от група Б продължават до приключването им. При получаване на отрицателен резултат правото на предсрочна доставка се анулира, а партидата, на която е получен отрицателният резултат, при възможност се връща на производителя.

Продължителността на изпитването, след което се допуска ранна доставка, е установена в стандартите и спецификациите.

5.2.16 При анулиране на резултатите от изпитването на група B (), е разрешено да се заменят само неуспешните продукти, а не цялата проба, като тази замяна се документира в протокола от изпитването.

5.2.17 Ако срокът на годност на продуктите в склад надвишава времето, установено в стандартите и спецификациите, те трябва да бъдат проверени отново преди изпращане до потребителя. При повторна проверка по правило се следят основните параметри, както и, ако е необходимо, тестове за спояване.

Съставът на тестовете, извършени по време на повторната проверка, и плановете за изпитване са установени в стандарти и спецификации.

Датата на повторната проверка трябва да бъде посочена в експлоатационния документ, а при липса на експлоатационен документ - върху потребителската опаковка.

5.2.18 Резултатите от изпитванията за приемане се документират в протокол от изпитване (съгласно формуляр 1 на допълнение Б към GOST 15.309) или в друг контролен документ във формата, приета от производителя (доставчика), или се отразяват в дневник.

5.2.19 Всички приети продукти са маркирани със знака SKK.

Ако върху продукта няма място за брандиране (малки по размер продукти), както и в случаите, когато присъствието на марка върху самия продукт е недопустимо, печатите се поставят само върху придружаващата го документация и върху потребителската опаковка (с изключение на връщаеми).

5.2.20 Приети се считат за партиди от продукти, които са преминали тестове за приемане, са маркирани, окомплектовани и опаковани в съответствие с изискванията на стандартите и спецификациите и условията на договорите за доставка (договори) и за които са съставени придружаващи документи, удостоверяващи приемане на продуктите.

5.3 Периодично изпитване

5.3.1 Периодичните тестове се извършват от SKK в рамките на сроковете, определени от графика.

Периодичните тестове са разделени на тестове от група С и, ако е необходимо, груповиД.

Група C е разделена на подгрупи тестове, които могат да включват:

Проверка на параметри и характеристики, несвързани с основните;

Тестове за надеждност;

Краткотрайни изпитвания на влиянието на външни механични и климатични фактори;

Контрол на механичната якост на конструкцията;

Изпитвания за спояемост и топлоустойчивост при запояване;

Проверка на маса, плътност и др.

Тестовете на подгрупи от група C могат да се извършват на различна честота, зададена от следното: месец, тримесечие, полугодие. Тестването на скъпи продукти, както и на единични продукти, може да се извършва на интервали от 1 година.

Група Г са разделени на подгрупи тестове, които могат да включват:

Дългосрочни тестове за издръжливост;

Дългосрочни тестове за излагане на механични и климатични фактори;

Проверка на качеството на опаковката и др.

Групови подгрупови опитид може да се извършва на интервали от 1 година, 2 години или 3 години.

При определяне на честотата се взема предвид значението на изпитваните характеристики за работата на продуктите, както и обемът на производството.

Съставът на тестовете, разделянето на тестовете на групи и подгрупи, последователността на тестовете, честотата на тестовете на всяка подгрупа, както и плановете за контрол за всяка подгрупа тестове са установени в стандартите и спецификациите.

5.3.2 За проверка на продуктите за тестови подгрупи от всяка честота се попълва представителна проба от една или повече партиди, произведени през контролирания период и преминали приемни тестове, в обем, достатъчен за тестване на продукти за всички тестови подгрупи съгласно плановете за контрол, установени за тях, като се вземе предвид процедурата за извършване на контрол по подгрупи в рамките на тестовите групи и конструктивното и технологичното сходство на продуктите.

При съставянето на проба се използват методи за произволно вземане на проби в съответствие с GOST 18321.

Установени са критерии за конструктивно и технологично сходство, за да се намали броят на изпитваните продукти по отношение на основния тип (видове) тестове, включени в подгрупата.

Ако според едни и същи спецификации се доставят няколко вида (стандартни оценки, стандартни размери) продукти, произведени по една и съща технология и (или) с един дизайн, тогава за извършване

тестове на отделни подгрупи (групи), е разрешено да се попълни извадка от продукти от един (всеки) тип (стандартна оценка, стандартен размер). Препоръчително е да се редуват видовете (стандартни оценки, стандартни размери) на продуктите, от които се попълва извадката. Резултатите от теста се отнасят за целия набор от типове (стандартни оценки, стандартни размери) продукти.

Ако няколко вида (стандартни оценки, стандартни размери) продукти, които имат разлики в дизайна и са произведени по различни технологии, се доставят съгласно едни и същи спецификации, тогава, за да се тестват отделни подгрупи (групи), целият набор от продукти се разделя на дизайн (технологични) групи и се попълва образец за всяка проектна (технологична) група поотделно.

Изборът на извадката може да се извърши въз основа на представителност от конкретна група продукти, произведени по различни спецификации в едно и също предприятие, но идентични по функционалност, с еднакъв тип дизайн и сходни по технология на производство и използвани материали.

5.3.3 Преди изпитване на всяка подгрупа всички продукти в извадката се проверяват по параметри - критерии за годност. Ако по време на тази проверка се открият дефектни продукти, те се изключват от извадката, като се заменят с подходящи от продукти от текущо производство. Производителят анализира дефектните продукти, установява причините за дефектите и при необходимост предприема мерки за предотвратяване на възможността за възникване на такива дефекти.

5.3.4 Ако установеният обем на пробата надвишава 1/20 от производствения обем на продуктите за година, тогава увеличете честотата на тестване и (или) намалете размера на извадката, така че обемът на тестваните продукти за година да не надвишава 1/20 от обема на производството.

5.3.5 Плановете за контрол се установяват в съответствие с GOST R ISO 2859-1 при дадена стойност на границата на допустимото качество AQL , едностепенна или двустепенна, използвайки нормално управление.

За малки производствени обеми могат да се установят фиксирани планове за контрол. Стойности AQL Препоръчително е да изберете от диапазона: 1.0; 1,5; 2,5; 4.0; 6,5; 10.0. В този случай се избира стойност 1,0 в случай на едностепенно управление с приемно число равно на нула.

5.3.6 Тестовете за надеждност и издръжливост се извършват в съответствие с GOST 25359.

5.3.7 Резултатите от тестове с еднаква честота се считат за положителни, ако са получени положителни резултати за всички подгрупи тестове, проведени с тази честота.

Резултатите от тестовете с определената честота се считат за отрицателни, ако са получени отрицателни резултати за поне една подгрупа тестове, проведени с тази честота.

5.3.8 Ако се получат отрицателни резултати за която и да е подгрупа тестове, приемането и изпращането на продукти, произведени след началото на предишни периодични тестове за тази подгрупа, се спират. Опитите в тази и други подгрупи продължават до приключване.

Производителят, с участието на QC, анализира дефектните продукти и установява причините за отрицателните резултати от теста.

При анулиране на резултатите от периодични тестове (), е разрешено да се заменят само неуспешните продукти, а не цялата проба, като тази замяна се документира в протокола от теста.

Ако откритите дефекти се дължат на разпознаваемо нарушение на технологичния процес и дефектните продукти могат да бъдат открити и отхвърлени при непрекъсната проверка, производителят предприема мерки за отстраняване на това нарушение и извършва сортиране на продуктите с цел отстраняване на дефектните продукти, продължавайки до са получени положителни резултати при повторни изследвания на проба, взета от първата налична контролирана партида, подадена за контрол след отстраняване на нарушението. След получаване на положителни резултати от повторни тестове, приемането и изпращането на продуктите се възобновява.

Ако причините за отрицателните резултати от изпитването не са установени (откритите дефекти не се дължат на нарушение на методологията на изпитване или разпознаваемо нарушение на технологичния процес), приемните изпитвания за следващите партиди продукти включват допълнително изпитвания на подгрупата за които са получени отрицателни резултати, докато не се получат положителни резултати от две последователни игри. Тези партиди подлежат на приемане и изпращане след получаване на положителни резултати от теста.

Продукти, върнати на производителя, произведени в периода от началото на предишни тестове до получаване на отрицателни резултати от теста за дадената подгрупа, подлежат на модификация (ако е възможна модификация на продуктите), пълно сортиране с цел отстраняване на дефектните продукти, след които върнатите продукти подлежат на приемане и изпращане.

Ако причините за отрицателните тестове не са установени, производителят, заедно с QC, разработва план за действие за подобряване на качеството на продуктите, въвежда ги в производство и провежда нови периодични тестове. Приемането и изпращането се възобновяват след получаване на положителни резултати от нови тестове.

Продуктите, които са в производство от момента на установяване на отрицателни резултати от периодичните тестове до прилагането на мерките, разработени въз основа на резултатите от анализа на дефектите (като се вземат предвид продължителността на производствения цикъл и предприетите мерки), подлежат на допълнително сортиране .

Новите тестове, като правило, се извършват изцяло върху подгрупата тестове, за които са получени отрицателни резултати, както и върху онези видове предишни тестове, които биха могли да повлияят на появата на дефекти.

Нови (повторни) тестове се извършват съгласно плановете за контрол, установени за следващите периодични тестове.

5.3.9 Ако се получат отрицателни резултати от нови периодични тестове, производителят решава да прекрати приемането.

Ако продуктите на потребителя са дефектни, партидите трябва да бъдат върнати на производителя. В същото време се взема решение за необходимостта от усъвършенстване на тези продукти с квалификационни тестове (ако е необходимо).

5.3.10 Ако при провеждане на периодични изпитвания за тази подгрупа са изпълнени следните условия:

Продължителността на производството на продукти в това предприятие надвишава 2 години;

През годината няма отрицателни резултати от тестове за тази подгрупа, извършва се преход към стимулираща честота на тестване. В този случай честотата на тестване - месец, тримесечие или половин година - се променя съответно на тримесечие, полугодие или година.

Връщане към предишната честота се извършва при първите отрицателни резултати от следващите тестове с стимулираща честота или когато възникнат признати оплаквания за продукти, произведени през последните две години.

5.3.11 Резултатите от периодичните изпитвания се изготвят в съответствие с изискванията на GOST 15.309.

5.4 Типови изпитвания

5.4.1 Изпитванията на типа се провеждат, за да се оцени ефективността и осъществимостта на промените, направени по време на производствения процес на продуктите в техния дизайн, технология на производство, използвани материали и полуготови продукти, както и да се провери съответствието на произведените продукти с промените с изискванията на стандартите и спецификациите.

5.4.2 Типовите изпитвания се извършват от QC на производителя, ако е необходимо, с участието на представител на разработчика (притежател на оригиналната документация).

5.4.3 Правила за провеждане на типови изпитвания, включително записване на резултатите от изпитванията, - в съответствие с GOST 15.309 със следните допълнения и пояснения.

Програмата и методологията на изпитването се съгласуват с притежателя на оригиналната документация, ако производителят не е притежател на оригиналите.

Типовите изпитвания се извършват върху образци, установени в стандартите и спецификациите за съответните подгрупи периодични и квалификационни изпитвания.

Ако типовите изпитвания включват в своята цялост отделни подгрупи периодични изпитвания, тогава резултатите от тези изпитвания се приемат за резултати от следващите периодични изпитвания, като началото на типовите изпитвания трябва да съвпада с началото на периодичните изпитвания за период от време. определени от СКК.

5.5 Квалификационни тестове

5.5.1 Квалификационните тестове се извършват от комисията за приемане на инсталационната серия в съответствие с GOST R 15.201.

Ако техническите спецификации за научноизследователска и развойна дейност включват разработването на продукт и развитието на неговото производство (комбиниране на етапите на разработка и развитие), тогава тестовете, проведени по време на приемането на научноизследователската и развойна дейност, се комбинират с квалификационни тестове. В същото време обхватът на тестовете, извършени при приемане на работата по проектиране и разработка, включва всички тестове, включени в тестовете за квалификация.

5.5.2 Съставът на тестовете, разделянето на тестовете на групи и подгрупи, последователността на тяхното провеждане, както и плановете за контрол са установени в стандартите и спецификациите.

5.5.3 Квалификационните тестове са разделени на следните тестови групи:

KA - изпитвания, съответстващи на приемни изпитвания от група А;

К.Б. - изпитвания, съответстващи на приемни изпитвания от група В;

KS - изпитвания, съответстващи на периодични изпитвания от група С;

KD - тестове, съответстващи на периодичните тестове на групатаД ;

KR - еднократни тестове.

Тестовите групи са разделени на подгрупи, а съставът на подгрупите KA е KD , като правило, трябва да бъде подобен на състава на съответните подгрупи за приемане и периодични тестове.

Подгрупите на еднократните изпитвания включват изпитване на индивидуалните характеристики на продуктите и въздействието на външни фактори, които не се изпитват в рамките на приемни и периодични изпитвания, както и изпитвания за дълготрайност.

Разрешено е да не се проверяват отделни изисквания, определени от дизайна и използваните материали като част от квалификационните тестове, ако тяхното изпълнение е потвърдено преди квалификационните тестове или тези изисквания са осигурени от дизайна на продуктите и са гарантирани от производителя.

5.5.4 За тестване се попълва представителна проба в обем, достатъчен за провеждане на тестове на всички подгрупи съгласно установените за тях контролни планове, като се вземе предвид редът на тестване. Пробата се попълва от комисията за приемане на инсталационната серия.

При усвояване на редица типове (стандартни оценки, стандартни размери) продукти, доставени съгласно едни и същи спецификации, вземането на проби се извършва, като се вземе предвид структурното и технологичното сходство на продуктите (виж).

5.5.5 Преди проверка на продуктите по подгрупи от групи KB, KS, KD и KR всички мостри на продукти трябва да бъдат тествани по параметри - критерии за годност, по които ще бъдат оценени резултатите от тези тестове. Ако бъдат открити дефектни продукти, те се изключват от пробата и се заменят с подходящи.

5.5.6 Тестовете за квалификация се провеждат съгласно фиксирани планове за контрол. За подгрупи от групи космически кораби, KB, KS и KD плановете за контрол съответстват на установените за подгрупи за приемане и периодични изпитвания. За групови подгрупи KR плановете за контрол са установени в стандарти и спецификации.

5.5.7 Всички дефектни продукти, идентифицирани по време на квалификационните тестове, подлежат на анализ и установяване на причините за дефектите. Ако установените дефекти са свързани с качеството на продуктите, се вземат мерки за предотвратяване на появата на тези дефекти по време на производствения процес.

5.5.8 В случай на отрицателни резултати от теста QCM установява причините за тях.

Ако анализът на дефектите покаже, че резултатите от теста не са свързани с качеството на продуктите, тогава се провеждат повторни тестове на продукти от същата инсталационна серия. Допуска се провеждането на повторни изпитвания по съкратена програма, одобрена от комисията за приемане на инсталационната серия.

Ако анализът на дефектите показва, че резултатите от изпитването са свързани с качеството на продуктите, се предприемат мерки за предотвратяване на появата на открити дефекти в производствения процес и за привеждане на качеството на продуктите в съответствие с изискванията на стандартите и спецификациите.

При необходимост се произвежда нова инсталационна серия и се провеждат нови тестове за квалификация.

Въз основа на резултатите от повторни (нови) тестове се взема окончателно решение за готовността на производството да произвежда продукти от този тип.

5.5.9 За продукти, чието инсталирано време на работа не надвишава 1000 часа, оценката на квалификационните изпитвания за група (подгрупа) изпитвания за дълготрайност се извършва след приключване на тези изпитвания.

За продукти, чието инсталирано време на работа надвишава 1000 часа, оценката на квалификационните тестове за група (подгрупа) изпитвания за издръжливост се извършва въз основа на резултатите от тестове за 1000 часа, като тестовете продължават до приключването им.

5.6 Тестове за съхранение

Провеждат се тестове за съхранение, за да се потвърди гама-процентният срок на годност, установен в стандартите и спецификациите в съответствие с GOST 21493.

Приложение А
(задължително)

Характеристики на приемане на продукта при непрекъснат мониторинг

Това приложение, в съответствие с раздела на този стандарт, установява спецификата на планирането на изпитването, процедурата за провеждане и оценка на резултатите от тестване на продукти по време на непрекъснат мониторинг. Изискванията (разпоредбите) на стандарта, които не са посочени (недопълнени) от това приложение, са задължителни.

A.1 Общи разпоредби

При непрекъснато наблюдение приемането се извършва, ако са изпълнени следните условия:

Спазени са условията за стабилно производство (технологичният процес е настроен за производство на хомогенни продукти, няма промени в източниците на доставка, промени в оборудването или извънредни обстоятелства);

Производителят разполага с достатъчно технически средства за възможна бърза и пълна проверка на продуктите при възникнала необходимост;

Провеждането на контрол не е относително трудоемко.

A.2 Правила за приемане

A.2.1 Планът за непрекъснат мониторинг се характеризира с два параметъра: броят на последователно произведените подходящи продукти азидентифицирани чрез непрекъсната проверка, по време на която преминават към селективна проверка, и делът на продуктите f, които трябва да бъдат проверени по време на произволна проверка.

Стойности на параметрите азИ fопределя се в зависимост от:

От броя на продуктите Nt, произведени за един производствен интервал;

От стойността на допустимата граница на качеството AQL.

Производственият интервал се разбира като период от време, установен в техническата документация (например смяна, ден), през който продуктите се произвеждат при относително идентични производствени условия.

Контролни параметри азИ fопределени съгласно таблица A.1.

Контролни планове ( Nt, аз, f) установени в стандарти и спецификации. В този случай се препоръчва допълнително да се посочат стойностите на средната граница на качеството на изхода AOQL (Таблица A.1) като референтни данни. Стойността на AOQL изразява максималния дял на дефектните продукти в продуктите, проверени съгласно съответния план за контрол и доставени на потребителя (посочените стойности на AOQL са получени за случая, когато всички дефектни продукти, открити по време на проверката, са заменени с подходящи).

Таблица A.1 – Планове за непрекъснат мониторинг

Nt , НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР.	f	Брой подходящи продукти, произведени в един редаз, бр., за границата на допустимото качество AQL, %
		0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65
9-25
26-65
66-300
301-1300	1/10	1070
1301-3200	1/15	1260	1030
3201-8000	1/25	1640	1240
8001-22000	1/50	1950	1600	1150
22001-110000	1/100	2300	1900	1380	1180
Повече от 110 000	1/200	2800	2250	1660	1410	1060
AOQL, %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

A.2.2 Непрекъснатият мониторинг се извършва от QC на производителя по време на производствения процес.

А.2.3 Всеки контролиран продукт се подлага на изпитвания от група А. Разрешено е да се включва само изпитване на параметри в изпитванията от група А. Тестовете, включени в група B на подобни продукти, представени за приемане в партиди, и проверките, които не са включени в група A, се извършват като част от група C.

Съставът на тестовете на продукта по време на непрекъснат мониторинг е установен в стандарти и спецификации.

A.2.4 Непрекъснатият мониторинг започва с непрекъснат мониторинг, който продължава, докато не бъде открит азпоследователно произвежда подходящи продукти.

A.2.5 Веднъж открит азпоследователно произведени подходящи продукти, непрекъснатата проверка се спира и се проверява допълнително е-Ю част от произведената продукция, т.е. от всеки 1/ fот последователно произведени продукти се тества един продукт, избран на случаен принцип.

A.2.6 Ако по време на случайна проверка бъде открит дефектен продукт, проверката продължава съгласно същите правила, както преди откриването. В този случай се изчислява броят на проверените продукти след откриване на дефектен продукт.

A.2.6.1 Ако в следното азили по-малко азАко в проверяваните продукти се открие дефектен продукт, тогава селективната проверка се спира и проверката се превключва на пълна проверка.

A.2.6.2 Ако в следното азна инспектираните продукти не е намерен дефектен продукт, след това селективната проверка продължава до откриване на дефектен продукт, след което трябва да се действа в съответствие с A.2.6.

A.2.7 Стандартите и спецификациите определят горна граница Мброй на продуктите, проверени по време на непрекъсната проверка в съответствие с таблица А.2.

Таблица А.2 – Гранични стойности Мброй продукти, проверени по време на непрекъсната проверка

Брой продукти в производствения интервалNt, НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР.	Дял на продуктите, проверени по време на произволна проверка	Значение М,бр., за границата на допустимото качество AQL, %
		0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65
		2480	2125	1400	1175
9-25		3200	2620	1925	1625	1225						150	90
26-65	1/5	3800	3020	2240	1895	1410	900	662	489	405	248	175	96
66-300	1/7	4480	3640	2675	2275	1725	1075	775	575	475	300	200	125
301-1300	1/10	6300	5170	3800	3200	2425	1475	1075	850	650	425	300	175
1301-3200	1/15	9650	7900	5800	4950	3725	2300	1600	1300	1000	625	435	275
3201-8000	1/25	12300	10500	7400	6250	4725	3000	2100	1600	1300	775	525	350
8001-22000	1/50	25000	20300	14950	12750	9500	5850	4175	3250	2600	1575	1125	725
22001-110000	1/100	34900	28500	20750	17750	13250	8125	5725	4375	3475	2275	1675	1000
Повече от 110 000	1/200	70000	57000	41600	35300	26600	16100	11600	9050	7250	4550	3300	1925
Средна граница на качеството на изходаAOQL, %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

A.2.7.1 Ако по време на непрекъсната проверка се открият дефектни продукти и броят наМтествани продукти измежду последователно произведени продукти, тогава приемането на продуктите се спира. Производителят анализира дефектните продукти и установява причините за дефектите. Въз основа на резултатите от анализа производителят разработва необходимите мерки за подобряване на качеството на продуктите и ги внедрява в производството.

След като СКК предостави материали, потвърждаващи ефективността на предприетите мерки, те започват непрекъснат контрол при стойност на AQL, която е една стъпка по-строга от установената. План за инспекция с тази стойност на AQL се прилага, докато не бъдат изпълнени условията за преминаване към селективна инспекция.

A.2.8 Периодичните тестове се извършват в съответствие с.

За да се проверят продуктите за подгрупи от тестове на всяка честота, се събира представителна извадка от продукти, произведени през няколко производствени интервала.

За подгрупи периодични изпитвания, образувани чрез прехвърляне на отделни подгрупи изпитвания за приемане (предоставени за продукти, представени за приемане на партиди), стандартите и спецификациите установяват състава на изпитванията, плановете за контрол и честотата на провеждане. В същото време плановете за контрол могат да бъдат затегнати и честотата на тяхното прилагане да бъде намалена.

Ключови думи : правила за приемане, партида от продукти, план за контрол, тестове за приемане, периодични тестове, допустима граница на качеството

Добавени към сайта:

Дата на одобрение:

ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

ГОСТ 28697-90

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО НА ПРОДУКТА И СТАНДАРТИ НА СССР

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

ПРОГРАМА И ТЕХНИКА ЗА ИЗПИТВАНЕ НА КОМПЕНЗАТОРИ И УПЛЪТНЕНИЯ са често срещаниизисквания Програма и методи за изпитване на силфонни компенсатори и уплътнения. Общи изисквания

ГОСТ 28697-90

Дата на въвеждане 01/01/92

Този стандарт се прилага за програмата и методологията за контролно изпитване на силфонни компенсатори и метални уплътнения, извършвани на етапите на тяхното разработване и производство.

Стандартът установява общи изисквания, необходимите видове изпитвания, последователността, правилата и условията за тяхното провеждане, както и реда за отчитане на резултатите.

Стандартът не се прилага за предварителни и типови изпитвания, които трябва да се извършват по специални програми.

Термините и определенията, използвани в този стандарт, са дадени в Приложение 1.

Разпоредбите на този стандарт са задължителни.

1. ИЗИСКВАНИЯ ЗА ТЕСТА

1.1. В процеса на създаване на силфонни метални компенсатори и уплътнения (наричани по-нататък SK и UP), както и тяхното производство, като цяло трябва да се извършват приемане, квалификация, приемане и периодични тестове.

Арбитражните тестове също се извършват съгласно този стандарт. Определението за арбитражни тестове и процедурата за организиране на тяхното провеждане са дадени в точка 1.5.

1.2. Според степента на приемане тестовете могат да бъдат: държавни, междуведомствени, ведомствени.

Тестовете за приемане се извършват от комисии за приемане, назначени със заповед на ръководителя на предприятието разработчик. Държавните комисии за приемане се назначават от министерството (ведомството) - разработчик на продукта.

1.3. Тестовете за приемане не се провеждат в следните случаи:

1) модернизиране на продукти чрез промени, направени в дизайна на продукта, неговия материален дизайн или производствения процес;

2) създаване на диапазон от стандартни размери на базата на продукт, пуснат преди това в производство, или разширяване на съществуващ диапазон от стандартни размери с един или повече продукти, които се различават по стойностите на номиналния отвор (Dу) и (или) номиналното налягане (Py)

Бележки:

1. Съгласно листинг 1, типовите тестове на този продукт се възлагат по предписания начин.

2. Съгласно листинг 2 се допускат приемни изпитвания на новоразработени типоразмери SK и UP, което е предвидено в техническите спецификации за тяхното разработване.

1.4. Не се провеждат квалификационни изпити:

1) при производството на прототипи за изпитване за приемане от предприятието, определено като производител на тези продукти;

2) при производството на образци на продукти за типово изпитване от производителя на тези продукти.

1.5. Арбитражните тестове (изследвания) се извършват върху проби от конкретни продукти, необходимостта от обективна оценка на качеството на които се определя по предписания начин от арбитраж, правоприлагащи органи или органи за държавен надзор. Изпитванията (изследванията) се извършват от организацията-майка за държавно изпитване на продукти от този тип (по-нататък - GOGIP), която издава заключение въз основа на техните резултати с приложени протоколи от изпитвания към заинтересования орган (органи).

1.6. Приемни, квалификационни, периодични и арбитражни изпитвания се извършват върху проби от единични продукти или върху типични представители на групи от хомогенни продукти (контролирани партиди продукти).

1.7. Процедурата за формиране на групи от хомогенни продукти и избор на проби за изпитване се определя от индустриалната нормативна и техническа документация (по-нататък - NTD) в съгласие с представител на клиента (основен потребител) и, ако е необходимо, с представител на държавата надзорен орган.

Забележка. Изборът на проби от продукти за изпитване сред типичните представители (контролирани партиди) се извършва с помощта на един метод за вземане на проби, като се вземат предвид изискванията на GOST 18321.

1.8. Като цяло продуктите (SC, UP) се считат за хомогенни, ако се характеризират с:

1) общността на дизайнерското и технологичното решение, което в този случай означава един дизайн на силфона и един технологичен процес за производство на тази група продукти;

2) идентичен материален дизайн на основните компоненти на продуктите (силфони, свързващи фитинги);

3) обща функционална цел, която се разбира като способността да се осигури движение от един и същи тип: аксиален ход, преместване, ъглов ход (въртене) или комбинации от тях, независимо от вида на продуктите.

Бележки:

1. Мащабни промени в дизайна на продуктите в диапазона на размерите (според Dy, Ru) не са признаци на хетерогенност.

2. В общия случай група от хомогенни продукти може да бъде съставена от няколко отделни продукта, набор от продукти със стандартен размер или няколко серии със стандартен размер.

1.9. Тестовете трябва да се извършват в реда, установен в Приложение 2; Процедурата за подготовка, подаване и одобрение на документи въз основа на резултатите от теста е дадена в Приложение 3.

Стандартните формуляри на актовете на приемната комисия са дадени в Приложения 4, 5.

1.10. Преди началото на тестовете за приемане, производственият персонал на производителя на SC, UP трябва да провери:

1) съответствие на технологичния процес на производство на продукта с изискванията на технологичната документация, валидна към момента на началото на изпитването;

2) пълнота на оперативния контрол, извършван по време на производствения процес на продуктите;

3) съответствие на продукта с изискванията на проектната документация, включително основни размери, изпитвания за якост и плътност, външен вид и етикетиране;

4) изправност на оборудването за изпитване и измервателните уреди.

1.11. Преди началото на приемането, квалификацията, периодичните и арбитражните изпитвания на продуктите трябва да бъдат завършени подготвителните мерки, включително:

1) сертифициране на изпитвателната единица;

2) логистично и метрологично осигуряване на изпитванията;

3) изработване на прототипи или мостри на продукти (еталонни представители) и приемането им от службата за технически контрол на производителя;

4) назначаване на приемателна комисия и създаване на необходимите условия за нейната работа - по време на приемателни изпитания;

5) назначаване на отговорен доставчик на тествани прототипи на продукти - по време на приемни изпитания;

6) назначаване на отговорно лице за провеждане на квалификационни, периодични и други изпитвания на продуктите;

7) изготвяне на документация в съответствие с табл. 1 и технологичното оборудване, необходимо за извършване на изпитванията.

маса 1

Представени документи за изпитване	Видове тестове
	приемане	квалификация	приемане	периодични и други
Техническо задание за разработване на СК (УП) и всички допълнения към него (ако има такива)
Проект на нормативна документация за продукти
Нормативна документация за продуктите
Материали от предварителните изпитвания (ако са извършени)
Протокол от теста за приемане
CD комплект
TD комплект
Стандартна (или частна) тестова програма и методология (ако е разработена)
Карта на техническото ниво и качеството на продуктите съгласно GOST 2.116
Паспорт(и) за образци на продукти или типични представители на група хомогенни продукти с маркировка за тяхната проверка или приемане от службата за технически контрол
Материали за експлоатационно приемане в процеса на производство
Акт за вземане на проби за изследване
Документи, потвърждаващи съответствието на използваните материали с нормативните и технически документи за материала
Документи, потвърждаващи сертифицирането на изпитвателни стендове и проверка на измервателни уреди
Тестови материали на организацията майка за държавни тестове*
Заповед (решение) за назначаване на приемна комисия
Заповед (инструкция) за назначаване на отговорен доставчик
Заповед (инструкция) за назначаване на лице, отговорно за изпитването

* GOGIP предава тестови материали, протоколи от тестове и заключения на приемателната комисия по нейно искане.

Бележки:

1. Знакът “+” означава, че документът се подава, знакът “-” означава, че документът не се подава.

2. По искане на приемната комисия се представят и други документи, ако тяхното разработване е предвидено в техническото задание - за приемни изпитвания.

1.12. Назначаването на лице, отговорно за провеждането на квалификационни, периодични и други изпитвания на продуктите, трябва да се извършва със заповед (инструкция) на ръководителя на производителя.

Назначаването на отговорен подател трябва да се извърши със заповед (инструкция) на ръководителя на предприятието, което провежда изпитванията.

1.13. Изпитванията трябва да се провеждат в затворени отопляеми помещения при температура на околната среда (293 ± 10) K ((20 ± 10) °C).

1.14. Тестовото оборудване трябва да бъде сертифицирано съгласно GOST 24555, а измервателните уреди трябва да бъдат проверени.

1.15. Тестовете трябва да се извършват с помощта на симулатори на работна среда (питейна вода, атмосферен въздух), ако използването на конкретна тестова среда не е посочено в техническата документация за този продукт.

2. ТЕСТОВА ПРОГРАМА

2.1. Тестови обект

2.1.1. Тестовите обекти са:

1) прототипи на единични продукти или проби - типични представители на групи от хомогенни продукти (наричани по-нататък прототипи) - по време на изпитванията за приемане;

2) проби от единични продукти или проби - типични представители на групи от хомогенни продукти, усвоени за първи път от дадено предприятие (наричани по-нататък образци от усвоявани продукти) - по време на квалификационни тестове;

3) проби от единични продукти или проби - типични представители на групи хомогенни продукти, произведени от дадено предприятие (наричани по-нататък проби от произведени продукти) - по време на периодично изпитване на готови продукти;

4) мостри от продукти съгласно списъци 1-3, планирани за износ;

5) произведени продукти в обема на произведените партиди - по време на изпитванията за приемане;

6) проби от конкретни продукти, за които трябва да се извърши независима оценка на качеството по предписания начин - по време на арбитраж и други видове контролни изпитвания (изпити).

2.1.2. Тестовете за приемане трябва да се извършват на всяка партида продукти.

2.1.3. Всички видове тестове (с изключение на тестовете за приемане) се подлагат на най-малко две проби от всеки отделен продукт, конкретен продукт (стандартен размер) или типичен представител на група хомогенни продукти. Индексът „I“ се прилага към всяка проба, което показва, че продуктът принадлежи към тестовете. Броят на пробите за изпитване трябва да съответства на посочения в техническата документация за този продукт.

2.2. Контролирани параметри и характеристики

2.2.1. Като цяло съставът на тестовете и последователността на проверките трябва да съответстват на посочените в табл. 2, ако в нормативно-техническата документация за този продукт не са предвидени други изпитвания. Ако е необходимо да се извършат допълнителни проверки, трябва да се разработят частни (работни) програми и методи за изпитване, които отчитат изискванията на този стандарт и се съгласуват по предписания начин с клиента (основния потребител).

таблица 2

Тествани параметри и характеристики	Видове тестове
	приемане	квалификация	приемане	периодични и други
Сила
Топлоустойчивост
Стегнатост
Основни размери и маркировки
Външен вид
Скованост и амплитуди на статичните движения
Сила на вибрациите
Устойчивост на удар
Вероятност за безпроблемна работа
Стегнатост

Забележка. Знакът “+” означава, че тестовете са проведени, знакът “-” означава, че не са проведени.

2.2.2. Тестове по табл. 2 се подлагат всички представени за изпитване проби.

2.3. Условия и ред за изпитване

2.3.1. Изпитванията за якост на SK и UP се извършват с изпитвателно хидравлично налягане на изпитваната среда, чиято стойност за дадено условно налягане Ru се определя от GOST 356, освен ако в нормативната и техническата документация за този продукт не са предвидени други стандарти.

По време на изпитването продуктите трябва да бъдат защитени от напрежение (компресия).

Забележка. Разрешено е да се извършват изпитвания при налягане на изпитвателната среда Pisp = Ru, ако това е предвидено в техническата документация за този продукт. Тестовата среда е вода.

2.3.2. Тестовете за устойчивост на топлина се подлагат на SK и UP, предназначени за работа в работна среда с температури над 423 K (150 °C).

Изпитванията се провеждат чрез контролно нагряване на продуктите в предварително загрята пещ до температура (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C).

Забележка. Продукти, чийто дизайн съдържа направляваща тръба, се подлагат на изпитване за устойчивост на топлина преди монтирането на тръбата.

2.3.3. Тестовете за течове се извършват в съответствие с точка 2.3.11.

2.3.4. Основните размери на SC и UP се контролират с измервателен уред от втори клас на точност чрез сравняване на действителните стойности с размерите, установени от проектната документация.

Етикетирането на продукта се проверява визуално.

2.3.5. Външният вид на SK и UP се проверява чрез проверка за липса на повреди и дефекти в конструктивните елементи. По време на проверката трябва да се провери качеството на повърхността на силфона и свързващите повърхности на фланците.

2.3.6. Определянето на коравина - аксиална (Cl), срязваща (Cd) ъглова (въртене, Cg) трябва да се извършва при атмосферно налягане на изпитваната среда в рамките на амплитудите на преместване (l, d, g), установени от техническата документация за този продукт . Тестовата среда е въздух.

2.3.7. Амплитудите на преместване (статични) l, g, d, установени от NTD за този продукт (от проекта на NTD), се контролират в процеса на определяне на твърдостта (Cl, Cg, Cd) в съответствие с точка 2.3.6.

2.3.8. Вибрационните тестове трябва да се извършват в аксиална и напречна посока при атмосферно налягане. Тестовата среда е въздух.

Честотният диапазон и допустимото вибрационно ускорение се приемат в съответствие с изискванията на NTD за този продукт.

2.3.9. Изпитванията на удар трябва да се извършват в аксиална и напречна посока при атмосферно налягане на изпитваната среда.

Характеристиките на ударните натоварвания по отношение на ускорението, продължителността на импулса и броя на ударите се установяват от техническата документация на продукта.

Забележка. В зависимост от конструктивните характеристики на продуктите, тяхното тегло и общи размери, тестването на SK и UP за способността да издържат на разрушителните ефекти на ударните натоварвания може да се извърши чрез симулиране на въздействието на удара с други видове натоварване, еквивалентни към него по отношение на нивото на напрежение в конструкцията, причинено от удара.

2.3.10. Тестовете за потвърждаване на вероятността за безотказна работа (по-нататък - FBR) на SK и UP трябва да се извършват за определеното време на работа, при амплитуди на повтарящи се статични движения и влиянието на изпитваното вътрешно (външно) хидравлично налягане Risp = Ru, установено от техническата документация за продукта. Тестовата среда е вода.

Бележки:

1. Стойността на FBG за новоразработени продукти трябва да се определи по време на предварителните тестове, ако такива се провеждат. Ако не са извършени предварителни тестове, определянето на FBG се извършва по време на приемни тестове.

2. Определянето на FBG трябва да се извърши експериментално или като се вземе предвид допълнителна информация за аналози за изпитване (или основните елементи на SC, UP) съгласно действащата нормативна и техническа документация в индустрията - разработчик на продукта.

2.3.10.1. Потвърждаването на FBG се извършва чрез тестова експлоатация с брой повреди, равен на нула.

2.3.10.2. Когато SC и UP са изложени на няколко вида премествания (натоварвания), изпитванията трябва да се провеждат в един еквивалентен режим, съответстващ по отношение на вредното въздействие на съвкупността от експлоатационни натоварвания (режими на натоварване).

Параметрите на еквивалентния тестов режим се определят от разработчика на IC и CP чрез изчисление съгласно методите, използвани в индустрията, а самото изчисление се прилага към тестовите материали (ако тези параметри не са посочени в техническата документация за този продукт).

2.3.11. Тестовете за течове трябва да се извършват по време на изпитванията за приемане на продуктите, както и след изпитванията съгласно параграфи. 2.3.8, 2.3.9 и 2.3.10.

Праговата чувствителност на системата за контрол на херметичността, както и нивото (класът) на херметичност на продуктите се задават в зависимост от условията на работа на техническата документация на продукта.

2.3.12. Контролът на теглото трябва да се извършва чрез претегляне на пробите, представени за изпитване.

2.4. Изисквания за метрологично изпитване

2.4.1. Логистичното и метрологичното осигуряване на изпитването се осъществява от фирмата, провеждаща изпитването.

2.4.2. Необходимите измервателни уреди (уреди и устройства) се предписват, като се вземат предвид грешките на измерване на контролираните количества, установени от нормативната и техническата документация за продуктите, измежду разрешените за употреба.

2.4.3. Типичен списък на видовете инструменти и устройства, използвани при проверка на параметрите и характеристиките на SC и UP, е даден в Приложение 6.

Конкретен списък на материалите, измервателните и записващите инструменти трябва да бъде даден в частните (работни) методи за изпитване.

2.5. Изисквания за безопасност при работа

2.5.1. Безопасността и безпроблемното тестване се осигуряват от предприятието, където се провеждат тестовете, в съответствие с изискванията в сила в индустрията.

2.5.2. Стендовете за изпитване трябва да бъдат снабдени с огради и предупредителни знаци в съответствие с GOST 12.4.026 с обяснителен надпис: „ВНИМАНИЕ! ИЗПИТВАНИЯТА СЕ ПРАВЯТ!“

2.5.3. В случай на авария, тестването трябва да бъде прекратено незабавно, стендът и оборудването трябва да бъдат изключени. Възобновяването на тестването е разрешено само след отстраняване на причините, довели до аварията.

2.5.4. Цялата тестова работа се извършва от персонал, който е преминал подходящо обучение, под ръководството на отговорния изпълнител или лицето, отговорно за тестването.

2.5.5. Предмети с тегло над 20 кг трябва да се преместват с подемно оборудване.

3. ПРОЦЕДУРА ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. В зависимост от състава на оборудването за изпитване и измервателните инструменти трябва да се разработят частни (работни) методи за изпитване въз основа на този стандарт.

3.2. Методология на приемните изпитвания

3.2.1. Тестът за якост трябва да се извърши върху сглобени продукти без защитни капаци. Продуктите трябва да бъдат почистени от чужди предмети; не се допуска наличието на боя и лакови покрития върху свързващите повърхности и силфони.

3.2.2. Процесът на натоварване на SC и UP с налягане се извършва последователно на стъпки, с време на задържане на всеки 0,1 Risp (но не по-малко от 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)), за 1-2 минути. Във всички случаи не се допуска натоварване на продукта с налягане, надвишаващо стойността на изпитвателното налягане Ppr, както и стойността на номиналното налягане Ru при изпитване съгласно точка 2.3.10.

3.2.3. Счита се, че SK и UP са преминали тестовете, ако при натоварването на изпитвателното налягане Ppr не се наблюдава спад на налягането в продължение на 5 минути и след намаляване на натоварването от стойността на изпитвателното налягане до условното Ru, няма загуба на аксиално беше наблюдавана стабилност.

3.2.4. Контролът на топлоустойчивостта се извършва визуално след нагряване на продуктите за 1 час в предварително загрята фурна. Не се допускат видими лющене, подуване, пукнатини и разкъсвания по вътрешните и външните повърхности на маншона и заварките.

3.2.5. Контролът на плътността трябва да се извършва в съответствие с изискванията на точка 3.7.

3.2.6. Контролът на размерите и проверката на маркировката трябва да се извършват върху повърхностна плоча в помещение с общо и локално осветление, което отговаря на установените стандарти за машиностроителни работилници.

Точността на контрола на размерите се определя от максималните отклонения, посочени в проектната документация.

3.2.7. Контролът на външния вид трябва да се извършва при условията, посочени в точка 3.2.6. Повърхностите на силфона и свързващите повърхности на фланците се проверяват чрез сравнение с контролна проба на допустимото състояние на повърхността (контролни проби). Контролните проби за свързващите повърхности на SK и UP и повърхностите на гофрираната част на силфона трябва да бъдат направени от производителя на продукта, съгласувани с разработчика и одобрени по предписания начин.

Не се допускат повреди на структурните елементи на SK и UP, както и дефекти по повърхностите на силфони и присъединителни повърхности на фланци, по-големи от тези на контролните образци.

3.3. Методика за определяне (проверка) на коравини и амплитуди на статични движения

3.3.1. Определяне на аксиалната коравина Cl при натиск-опън

3.3.1.1. Силфонният компенсатор или уплътнението (проба за изпитване) се монтира на стойката в съответствие с Приложение 7, фиг. 12.

Центърът на прилагане на силата, осигуряваща движение, е подравнен с центъра на продукта (ос на симетрия). Допустимото отклонение се установява в съответствие с техническата документация за изпитвателното оборудване (стенд).

3.3.1.2. Върху образеца се прилага изпитвателна сила, осигуряваща компресия (опън), и се проверява правилната инсталация на продукта върху стойката.

Инсталацията се счита за правилна, ако движението на свободния край на продукта по време на компресия (опън) се извършва без изкривявания. Допустимите отклонения не трябва да надвишават стойността на толеранса за паралелност на крайните повърхности на продукта, установена от проектната документация на SK (UP).

3.3.1.3. Подобно на точка 3.3.1.2, върху продукта се прилага аксиална сила, която осигурява компресия (опън) на силфона SK (UP) до стойността на амплитудата на аксиалния ход, посочена в техническата документация за този продукт. Компресията (разтягането) се извършва стъпаловидно, на интервали, до 3-5 точки. В този случай във всяка точка (i) стойността на текущото движение liсж(rast) се записва с помощта на индикатора и приложената сила Qiсж(rast) се записва с помощта на динамометъра.

3.3.1.4. Измерванията съгласно точка 3.3.1.3 се извършват 3 пъти, след което се определят средните стойности на приложената сила Qciсж(rast) във всяка i-та точка.

Въз основа на средните стойности на приложените сили Qci, числените стойности на твърдостта () kN/m се определят за всяка фиксирана стойност на изместване, като се използва формулата

.

Забележка. При определяне на стойността на силата Qci трябва да се изключи допълнителното влияние на масата на свързващите фитинги DQ:

Qiсж = Qi + DQ,

Qi расте = Qi - DQ.

3.3.2. Определяне на ъгловата коравина Cg при въртене (огъване) на SC и UP

3.3.2.1. Проба от ротационен тип SC е монтирана на стойка в съответствие с Приложение 7, фиг. 3.

В системата за изпитване за измерване на стойностите на ъгловия ход (въртене) на свободната страна на образеца трябва да се монтира лост, създаващ огъващ момент Mizg, и оптичен квадрант, фиксиращ ъгъла на въртене, на свързващия фитинг SK. Силата на завъртане до стойността на амплитудата, установена от техническата документация за този продукт, трябва да се измерва на редовни интервали в 3-5 точки с динамометър.

3.3.2.2. Средната стойност на коравина се определя в реда, даден в параграф 3.3.1.4.

Въз основа на средните стойности на силите Qci bend, числените стойности на твърдостта Cg i, kN-m/deg, се определят при всяка фиксирана стойност на ъгъла на въртене (в i-та точка), като се използва формулата

където Mizg е огъващият момент, създаден от силата Qci bend, в текущата точка i на рамото l kN-m;

Мизг.и = Qци изг.л.

3.3.2.3. Определянето на ъгловата коравина на универсалните SCs, както и UP, се извършва по метод, подобен на посочения в параграфи. 3.3.2.1, 3.3.2.2, в съответствие с Приложение 7, чертеж. 4.

Пантата на технологичното оборудване осигурява въртене (огъване) на гофрираната обвивка спрямо центъра на въртене на продукта.

Забележка. При определяне на числените стойности на твърдостта SC (UP) в този случай силата, създадена от триене в шарнирните съединения на оборудването, трябва да бъде изключена от получените резултати от измерването.

3.3.3. Определяне на коравина на срязване Cd SC и UP

3.3.3.1. Силфонният компенсатор или уплътнението се монтират на стойката в съответствие с Приложение 7, чертеж. 5.

3.3.3.2. Тестовата система трябва да бъде оборудвана с динамометър за измерване на сила и индикатор за измерване на изместване (срязване).

Продуктите от срязващ тип се изпитват в доставено състояние, а продуктите от универсален тип и срязващи ротационни продукти се изпитват с помощта на специално технологично оборудване.

3.3.3.3. Сила на срязване Qsd, измерена с динамометър, се прилага към образеца SC (UP) от страната на движещия се край в посока, перпендикулярна на оста на продукта.

Движението (shift di) се извършва стъпаловидно, на равни интервали от 3-5 точки, до стойността на амплитудата, посочена в техническата документация за този продукт.

3.3.3.4. Числената стойност на коравина на срязване Cd i, kN/m, се определя по формулата

където Qci отместване е средната стойност на силата в 3 измерения.

Забележка. При определяне на числените стойности на твърдостта на SC (UP), чието измерване на твърдостта се извършва с помощта на технологично оборудване, трябва да се изключи силата, създадена от триене (DQ) в шарнирните стави.

3.3.4. Амплитудите на преместване се проверяват при определяне на съответните коравини по метода, даден в параграфи. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Метод за изпитване на силата на вибрациите

3.4.1. В зависимост от естеството на вибрационните натоварвания, посочени в техническата документация на продукта, могат да бъдат назначени различни методи за изпитване с помощта на подходящо оборудване:

1) въздействието на вибрации в честотния диапазон от 5 до 60 Hz с амплитуди на вибрационно ускорение до 19,6 m/s2, с тестване на това въздействие в резонансната зона на честотния диапазон;

2) излагане на вибрации в честотния диапазон от 5 до 2000 Hz с амплитуди на виброускорение до 294 m/s2.

3.4.2. Системата за изпитване трябва да осигурява измерване на амплитудите на вибрационното ускорение (m/s2), вибрационните честоти (Hz), амплитудите на вибрационното изместване (вибрационни колебания, mm) и времето на излагане на вибрационни натоварвания върху пробата (s, h).

Забележка. Тестовото оборудване трябва да бъде предварително проверено в целия честотен диапазон за наличие на собствени резонанси, данните за които (ако има такива) са въведени в паспорта на оборудването (или документ, който го замества). Появата на резонансни трептения при естествените резонансни честоти на оборудването по време на изпитване на продукт не е признак за резонанс на продукта.

3.4.3. Изпитване на образци на продукта - съгласно т. 3.4.1, листинг 1.

3.4.3.1. Продуктът е инсталиран на вибрационна стойка в съответствие с Приложение 7, чертеж. 6. Изпитванията се провеждат под въздействието на вибрационни натоварвания в аксиална (по-нататък по оста X) и напречна (по-нататък по оси Y, Z) посоки.

Възможността за използване на специални и разтоварващи устройства и оборудване се определя от отдела за изпитване.

3.4.3.2. Продуктът се тества като комплект, освен ако в техническата документация за този продукт не са посочени други изисквания.

3.4.3.3. Сензорите за ускорение трябва да бъдат монтирани на оборудването и на продукта, така че тяхната ос да съвпада с посоката на трептене на вибровъзбудителната маса на стойката. Броят на сензорите, поставени върху подвижната маса на вибровъзбудителя на стойката, оборудването и елементите на продукта зависи от размера и дизайна на продукта, но не трябва да бъде по-малко от 4 броя.

Допуска се безконтактен метод за измерване на амплитудите на вибрационно изместване на елементите на гофриране.

3.4.3.4. Вибрационните тестове се състоят от следните етапи:

1) тестове за откриване на резонансни честоти (резонанси);

2) изпитвания за устойчивост на вибрации в даден честотен диапазон;

3) изпитвания за устойчивост на вибрации при резонансни честоти.

3.4.3.5. Тестовете за откриване на резонанси се извършват с плавна промяна на честотата на смущаващите трептения (синусоидални вибрации) във всяка честотна лента в рамките на целия честотен диапазон, определен от техническата документация за този продукт. Времето за пътуване на всяка честотна лента (скорост на непрекъснато сканиране на честотата) трябва да е достатъчно за откриване на резонанс, но не по-малко от две до три минути в една посока.

След преминаване на целия честотен диапазон в права посока (от долната честота към горната), се повтаря в обратна посока. Признак на резонанс се счита за увеличение два пъти или повече на амплитудата на вибрационно изместване (виброускорение) на отделни части или структурни елементи на продукта в сравнение с амплитудата на вибрационно изместване (виброускорение) на измерените точки на закрепване. чрез сензори, монтирани от страната на източника на вибрации:

където А е амплитудата на вибрационно преместване (виброускорение) на точките на закрепване към масата на виброускорителя на стойката, mm (m/s2);

A1 е амплитудата на вибрационно преместване (виброускорение) на конструктивните елементи на SK (UP) в аксиална посока, mm (m/s2);

А2 - същото, в напречна посока.

Бележки:

1. В рамките на цялата определена техническа спецификация за даден честотен диапазон от продукти могат да бъдат идентифицирани една или повече резонансни честоти.

2. Разделянето на даден честотен диапазон на честотни ленти се извършва в съответствие с правилата, установени в отрасловите нормативно-технически документи, в зависимост от конструкцията, предназначението и обхвата на приложение на СК и УП, освен ако не са предвидени други изисквания за в нормативно-техническата документация за тези продукти.

3. Разликата в амплитудите на вибрационните премествания (вибрационните ускорения) във всеки две точки на един елемент от продукта не трябва да бъде повече от 15%.

3.4.3.6. Ако резонансите не бъдат открити по време на изпитванията съгласно точка 3.4.3.5, продуктите се подлагат на изпитвания за устойчивост на вибрации в честотния диапазон, посочен в техническата документация за този продукт.

Изпитванията се провеждат при плавна промяна на честотата на смущаващите трептения и при скорост на нейното непрекъснато движение, като се осигурява следната продължителност на изпитването:

2 часа - за аксиално излагане на вибрационни натоварвания;

4 часа - за напречно излагане на вибрационни натоварвания.

По време на тестването се допускат прекъсвания, но трябва да се спазва общата продължителност на тестването.

3.4.3.7. Счита се, че образецът е преминал изпитването за устойчивост на вибрации (точка 3.4.3.6), ако след излагане на вибрационни натоварвания не е загубил своята херметичност и визуална проверка не разкрива механични повреди (пукнатини, разрушаване) на неговите елементи.

3.4.3.8. Ако по време на изпитване съгласно точка 3.4.3.5 се открият резонанси, продуктите се подлагат на изпитвания за якост на вибрации при съответните резонансни честоти и в позициите, при които са били открити.

В този случай не се провеждат изпитвания съгласно точка 3.4.3.6.

3.4.3.9. За продукти, в които са възникнали резонансни вибрации със същата честота в аксиална и напречна посока, изпитванията съгласно точка 3.4.3.8 се извършват само в положение, в което амплитудата на вибрационно изместване (ускорение на вибрациите) е по-голяма.

Продължителността на тестовете (експозицията) при всяка открита резонансна честота се определя от състоянието на продукта, който осцилира 106 пъти. Критерият за оценка на резултатите от изпитванията на вибрации при резонансни честоти е подобен на посочения в точка 3.4.3.7.

3.4.4. Изпитване на образци на продукта - съгласно т. 3.4.1, листинг 2.

3.4.4.1. Образците се подлагат на вибрации подобно на параграфите. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, в съответствие с параметрите на въздействието на вибрациите, дадени в техническата документация за този продукт: тип вибрация; честотен диапазон (разделен на честотни ленти); вибрационно ускорение; време на излагане на вибрации във всяка честотна лента и в целия диапазон като цяло.

3.4.4.2. Счита се, че образецът е преминал теста за устойчивост на вибрации, ако след излагане на вибрационни натоварвания не е загубил своята херметичност и визуална проверка не разкрива механични повреди (пукнатини, разрушаване) на неговите елементи.

3.5. Метод за изпитване на удар

3.5.1. Силфонният компенсатор или уплътнителният възел се монтират на стойката в съответствие с Приложение 7, фиг. 7. Продуктите, предназначени за използване в течни среди, трябва да бъдат напълнени със симулатор на работна среда (среда).

Възможността за използване на специални устройства, оборудване и симулатори на гранични условия се определя от отдела за изпитване въз основа на конструктивните характеристики, общите размери и теглото на изпитваните продукти, освен ако изискванията не са установени от техническата документация за тези продукти.

3.5.2. Когато монтирате образец SC или UP на стойка, трябва да се гарантира, че центърът на масата на продукта (в комплект с оборудването) е подравнен с оста на действие на ударния импулс на стойката. Допустимото отклонение се установява в съответствие с документацията за изпитвателното оборудване (стенд).

3.5.3. Тестовете се провеждат чрез прилагане на ударни натоварвания в аксиална и напречна посока, посочени в техническата документация за този продукт, характеризиращ се с:

1) числена стойност на ускорението на удара (m/s2);

2) продължителност на импулса (ms);

3) броят на ударите.

3.5.4. Сензорът за ускорение трябва да бъде монтиран в централната част на масата за натоварване на пейката, така че неговата ос да съвпада с посоката на удара.

3.5.5. След всеки удар е необходимо да проверите закрепването на продукта върху масата на стойката, както и да проверите продукта за своевременно откриване на пукнатини и повреди. След приключване на тестовете за удар, образецът се проверява за плътност.

3.5.6. Образци от SC и CP, които не могат да бъдат тествани на изпитвателни стендове при определени ударни натоварвания (поради голяма маса, общи размери или конструктивни характеристики), при споразумение с клиента (основен потребител), разработчик и родителска организация за изпитване, могат да бъдат тествани с помощта на симулираното въздействие въздейства на други натоварвания (например воден удар, статично движение и др.), при условие че те са еквивалентни на посочените ударни натоварвания по отношение на нивото на напреженията, възникващи по време на прилагането им в черупката на силфона и елементите на ограничаване укрепване.

Забележка. Тестовете се провеждат в съответствие с индустриалните методи. Изчисленията на параметрите на натоварване и напрегнатото състояние на силфона SK (UP) трябва да бъдат приложени към протокола от изпитването.

3.5.7. Счита се, че образецът е преминал изпитването за устойчивост на удар, ако след излагане на ударни натоварвания (или натоварвания, симулиращи удар), той не е загубил своята плътност и визуалната проверка не разкрива повреди (пукнатини и разрушаване) на неговите елементи.

3.6. Тестова методология за потвърждаване на вероятността за безпроблемна работа

3.6.1. Тестовете за потвърждаване на FBG с определена вероятност за доверие се извършват на стендове, които осигуряват необходимите видове и амплитуди на движения под въздействието на вътрешно (външно) хидравлично налягане, равно на Ru.

3.6.2. В зависимост от вида на SC (UP) и вида на движението, установено от програмата, сглобените продукти се монтират на стойката в съответствие с Приложение 7, чертеж. 8-16.

Забележка. Преди тестване защитните капаци трябва да бъдат премахнати.

3.6.3. Изпитванията трябва да се провеждат при честота на движение не повече от 40 цикъла в минута. Отклонението на изпитвателното налягане от определеното от тестовата програма не трябва да бъде повече от 5%.

Тестовата система трябва да осигурява:

измерване на налягането на изпитваната среда (MPa) и стойността на амплитудата на преместване (mm, градуса);

регистриране на броя на отработените цикли;

възможност за външна проверка на продукта по време на тестване.

3.6.4. Потвърждението на FBG трябва да се извърши чрез тестово време на работа Ni, чиято числена стойност не трябва да бъде по-малка от 1,15 от числената стойност на зададеното време на работа Nn с брой повреди, равен на нула: Ni ³ 1,15Nn.

Бележки:

1. Числената стойност на тестовото време на работа Ni се установява от разработчика на SK (UP) в техническата документация на продукта чрез изчисление съгласно действащата в индустрията методика в зависимост от първоначалните количествени показатели (вероятност на безотказна работа, доверителна вероятност, коефициент на вариация или стойността на стандартното отклонение, приет закон за разпределение на времето до отказ и броя на пробите, подложени на изпитване).

2. При провеждане на периодични тестове на продукти, използвани за ремонтни цели, потвърждението на FBG трябва да се извършва чрез тестово време на работа, числената стойност на което не трябва да бъде по-малка от числената стойност на зададеното време на работа, с броя на отказите равни на нула: N и ³ Nн.

3.6.5. Счита се, че пробите са преминали тестовете и вероятността за безотказна работа на партида произведени продукти се потвърждава, ако пробите, тествани по време на работа, не са загубили своята херметичност и нямат механични повреди.

3.7. Процедура за тест за течове

3.7.1. Тестването на SC и UP за херметичност трябва да се извърши с помощта на масспектрометрични, хидростатични или балонни методи.

3.7.2. Методът (методът) за контрол на херметичността се определя от проектната документация на продукта, като се вземат предвид разпоредбите и изискванията на индустриалната нормативна и техническа документация, а праговата чувствителност на системата за контрол се установява от техническата документация за този продукт.

3.7.3. Като цяло са установени следните диапазони за праговата чувствителност на системите за наблюдение на течове в зависимост от номиналното налягане PN на продуктите:

повече от 5-10-2 до 5, l-µm/Hg. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf/cm2);

повече от 5-10-3 до 5-10-2, l-µm/Hg. st./s - Ru St. 1,0 (10) до 4,0 (40) включително, MPa (kgf/cm2);

повече от 5-10-5 до 5-10-3, l-µm/Hg. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf/cm2).

3.7.4. Могат да се използват следните методи за контрол на течовете.

Mac спектрометричен метод - методи за контрол:

хелиева или вакуумна камера;

пръчка за измерване на хелий;

издухване с хелий;

хидростатичен метод - компресионен хидравличен метод на управление;

метод за контрол на балон - методи за контрол:

сапунисване (нанасяне на полимерен състав);

компресия (потапяне в течност).

Забележка. Други методи, които не намаляват изискванията за плътност и осигуряват определено ниво на прагова чувствителност на системата за управление, трябва да бъдат съгласувани с клиента (основния потребител) и разработчика на продукта.

3.7.5. При изпитване на SC или CP чрез методи, които включват създаване на свръхналягане на изпитваната среда вътре в продукта, пробите трябва да бъдат защитени от разтягане.

3.7.6. Повърхността на силфона и заваръчните шевове, свързващи силфона с фитингите, не трябва да съдържа следи от ръжда, масло, емулсия и други замърсители, както и покрития от боя и лак.

Преди тестване на херметичността на продуктите с помощта на масспектрометричен метод, техните повърхности и вътрешни кухини се изсушават от вода и други течни среди. Режимът на сушене (температура, продължителност) трябва да се задава от технологичния процес, като максималната стойност на температурата не трябва да надвишава 423 K (150 °C).

3.7.7. Счита се, че пробата е преминала теста за течове, ако не е имало спад на налягането вътре в пробата и проникването на изпитваната среда (контролна течност или газ) през стените на структурата на пробата (включително връзките на нейните елементи) не е надвишават нормите, установени от проектната документация.

3.8. Техника за контрол на теглото

3.8.1. Контролът на теглото на SC и UP се извършва чрез претегляне на продуктите на кантар. Видовете везни трябва да се определят от техническата документация за продуктите в зависимост от областта на приложение на продуктите, техните габаритни размери, номинални стойности на теглото и допустимите му отклонения.

3.8.2. На претегляне подлежат само сухи проби с предварително отделени транспортни и монтажни крепежни елементи и аксесоари, които не са включени в конструкцията на продукта по време на експлоатацията му.

3.8.3. При претегляне контролираният продукт трябва да бъде монтиран на платформата на везната по такъв начин, че центърът на масата на продукта по вертикалната ос относително да съвпада с центъра на платформата на везната.

3.8.4. Резултатите от наблюдението на масата на пробите от серийно произведени продукти се считат за положителни, ако действителната стойност на масата на продуктите отговаря на изискванията на нормативната и техническата документация за този продукт.

4. РЕД ЗА ОБРАБОТКА И РЕГИСТРИРАНЕ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ИЗПИТВАНЕТО

4.1. Обработка на тестови данни

4.1.1. Обработката на тестови данни се състои в извършване на изчисления и изчисления, както и анализиране и сравняване на получените стойности на параметри и характеристики с техните стойности, посочени в техническите спецификации за този продукт, като се вземат предвид максималните отклонения.

4.1.2. Обработката на данните от теста трябва да се извършва от персонала на отдела за тестване.

4.2. Регистрация на резултатите от теста

4.2.1. Въз основа на резултатите от изпитването (инспекцията) се съставят протоколи от изпитване (инспекция). За всеки наблюдаван параметър или характеристика се съставя отделен протокол.

Забележка. Допуска се съставянето на един протокол за документиране на резултатите от няколко теста (проверки).

4.2.2. Докладите от тестовете обикновено трябва да включват:

1) вид на изпитването (в съответствие с таблица 2) - в заглавната част на протокола;

2) име, символ и обозначение на продуктите;

3) серийни номера на изпитваните образци;

4) наименование на предприятието - производител на мострите;

5) дата на съставяне на протокола;

6) контролирани параметри и характеристики;

7) място на изпитване (име на предприятието или организацията, която е извършила изпитването);

8) символ на стендово оборудване;

9) обозначение на документа (програма, методика, програма и методика), в съответствие с които са извършени изпитванията;

10) периодът от време, през който са извършени изпитванията;

11) данни от изпитването, включително: условия и режими на изпитване; данни за текущите измервания на параметрите (ако е необходимо) и стойностите на измерените величини в контролните точки на измерване; получени крайни стойности на контролираните параметри и характеристики и др.;

12) информация за резултатите от визуалната проверка на пробите по време на изпитването и след тяхното приключване, като се посочва местоположението и естеството на откритите повреди и унищожаване;

13) резултати от претегляне (контрол на теглото) на проби;

14) резултати от измерване на характеристиките на твърдост;

15) резултати от изпитването за устойчивост на вибрации под формата на заключение: „Издържан тестът“ или „Неуспешен тест като резултат ...“;

16) резултати от изпитвания на образци за устойчивост на удар под формата на заключение: „Издържан тестът“ или „Неуспешен тестът в резултат на ...“;

17) данни от пробни тестове (време на работа на теста Ni; наличие или отсъствие на неуспешни проби; брой неуспешни проби (ако има такива) и броя на циклите, които са натрупали до момента на повреда) и резултати от тестове за проверка (потвърждаване) на вероятността безотказна работа (FBO) под формата на заключение за съответствието на пробите с изискванията на нормативната и техническата документация за тези продукти по отношение на безотказната работа;

18) резултати от изпитвания на образци за херметичност под формата на заключение: „Издържан тест“ или „Неуспешен тест в резултат на...“, посочващ метода на контрол и информация за прага на чувствителност на системата за управление;

19) коментари по проектна документация, проект на нормативна документация за продукти и заключение за техническото ниво и качеството на продуктите (за прототипи).

4.2.3. По принцип протоколите от изпитванията трябва да бъдат придружени от:

1) табличен и (или) графичен материал за определяне на твърдостта;

2) изчисления на параметрите на натоварване и напреженията в силфона - при симулиране на ударно натоварване (ако не са включени в техническата документация за този продукт);

3) изчисляване на еквивалентни режими на изпитване при проверка на вероятността за безотказна работа (при липса в техническата документация за даден продукт);

4) изчисляване на числената стойност на тестовото време за работа Ni (с брой повреди, равен на нула) за тестове за проверка на FBG (при липса на указание в техническата документация за този продукт);

5) снимки на повреди (ако има такива), причинени от вибрации, удари и (или) циклични натоварвания.

Забележка. Снимките са включени като отделно приложение към тестовите материали.

4.2.4. Протоколите от междуведомствени и ведомствени приемни тестове се подписват от ръководителя на отдела за изпитване и членове (член) на комисията.

4.2.5. Протоколите от държавните приемни изпитания, проведени от GOGIP или неговите основни звена за изпитване, се подписват от ръководителя на отдела за изпитване.

4.2.6. Протоколите за квалификационни, периодични и други видове изпитвания се подписват от: ръководителя на отдела за изпитване; лице, отговорно за тестването; представител на клиента* (основен потребител) и на държавния надзорен орган, ако е необходимо.

* Представител на клиента във фирмата, провела тестовете.

4.2.7. Всеки протокол от изпитване трябва да има обозначение, съдържащо: условния код на предприятието, което е провело изпитванията (четирицифрен буквен код, включен в структурата на кода за обозначение съгласно GOST 2.201); последните две цифри от годината на съставяне на този протокол; пореден номер на протокола (в годината на съставяне).

Структура на обозначението на протокола от теста:

Пример. ИЯНШ.91.011

4.2.8. Правилата за изготвяне на протоколи и други документи за изпитване трябва да отговарят на посочените в Приложение 3, точка 2.6.

Процедурата за записване, съхраняване и обработка на тестови документи е дадена в Приложение 8.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Информация

ИЗПОЛЗВАНИ ТЕРМИНИ В ТОЗИ СТАНДАРТ И ОБЯСНЕНИЯ КЪМ ТЯХ

Таблица 3

	Обяснение
Тестове	Съгласно GOST 16504
Обхват на тестовете
Тестови обект
Тестова проба
Прототип
Тестови данни
Резултати от тестовете
Доклад от теста
Тестова програма
Метод на тестване
Тестови условия
Тестова екипировка
Контролни тестове
Държавни тестове
Междуведомствени тестове
Ведомствени тестове
Тестове за приемане
Тестове за квалификация
Тестове за приемане
Периодично тестване
Предварителни тестове
Типови тестове
Водеща организация за държавно изпитване на продукти
Отдел за тестване
Основно звено за тестване на организацията майка
Контролирана партида продукти	Партида от продукт с определен стандартен размер, която подлежи на контрол (изпитване) или от която се вземат проби за изследване
Типичен представител на група еднородни продукти	Специфичен стандартен размер на продукт, избран (присвоен) от дадена група хомогенни продукти, резултатите от изпитването на който се разпределят към цялата група хомогенни продукти
Силфонен компенсатор	Съгласно GOST 25756
Силфонно уплътнение
Видове SC (UP)
Ограничаване на армировката
Свързващи фитинги
Параметри и технически характеристики на SK, UP:	Съгласно GOST 25756
твърдост, включително
аксиална коравина (Cl)
ъглова коравина (Cg)
коравина на срязване (Cd)
аксиален ход (l)
ъглов ход (g)
цикъл на деформация на силфонния компенсатор (уплътнение)
сила на вибрациите	Съгласно GOST 24346
устойчивост на удар	Способността на дизайна SK, UP да издържа на разрушителните ефекти от ударни натоварвания
стегнатост	Свойството на конструкцията SK, UP да предотвратява обмен на газ или течност между медиите, разделени от стените на конструкцията
загуба на стегнатост	Съгласно GOST 25756
изкълчване
вероятност за безпроблемна работа	Съгласно RD 50-650 (GOST 27.002)
време на работа
определено време за работа
Условно налягане Ru	Според GOST 356
Изпитвателно налягане Rpr

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Задължителен

ПРОЦЕДУРА ЗА ИЗПИТВАНЕ

1. Тестове за приемане

1.1. Тестовете за приемане (ведомствени, междуведомствени, държавни) се организират от предприятието - разработчик на продукта.

1.2. В общия случай комисията по приемане включва представители на: предприятието (организацията) - клиент (основен потребител) - председателят; предприятие разработчик - заместник-председател; производител; предприятие - разработчик на обекта на приложение; представител на органа за държавен надзор, ако е необходимо.

1.3. Предприятията (организациите) уведомяват писмено предприятието разработчик, по негово искане, за изпращането на свои представители в комисията по приемане.

1.4. Приемателната комисия работи под ръководството на председателя, а в негово отсъствие - под ръководството на заместник-председателя.

1.5. Тестовете се провеждат в рамките на срока, определен от графика, съгласуван с отдела за тестване.

1.6. Тестовите единици, както и организациите, трябва да бъдат сертифицирани за правото да провеждат тестове по начина, установен от Държавния стандарт на СССР.

1.7. Фирмата разработчик осигурява необходимите условия за работа на приемателната комисия.

1.8. Комисията отговаря за:

1) обективност на заключенията и заключенията;

3) времето и качеството на подготовката на материалите за комисията въз основа на резултатите от теста.

1.9. Комисията има право:

1) изискват допълнителна информация относно представените за изследване проби;

2) кани специалисти от други специализирани организации (предприятия) за консултация;

3) участва пряко в тестовете;

4) в технически обосновани случаи отчита резултатите от предишни проверки на качеството на продукта като резултати от изпитване;

6) назначава квалификационни тестове в случаи на недостатъчно потвърждаване на параметри и характеристики по време на приемни тестове;

7) приема като неоспорими документите на организацията майка за държавно изпитване или нейните основни звена за изпитване;

8) спира изпитването в случай на нарушение на правилата за безопасност или несъответствие на изпитвателното или измервателното оборудване с програмата (методиката) за изпитване до отстраняване на тези нарушения;

9) спира тестването в случай на несъответствие на параметрите и характеристиките, получени по време на тестването, с изискванията на документацията и ги възобновява след разглеждане на въпроси със заинтересовани организации (предприятия) и вземане на съгласувано решение за по-нататъшно изпълнение на работата.

1.10. Всички решения на приемателната комисия се документират в протоколи, в които се посочват длъжностните лица, присъстващи на заседанията на комисията. Протоколите от изпитванията се изготвят в съответствие с точка 4.2.

1.11. Когато участва в работата на комисията по регистъра на СССР, нейният представител подписва протоколите от пленарните заседания на комисията. В края на работата на комисията представител на регистъра на СССР съставя „Закон за регистъра на СССР“, който е неразделна част от материалите на приемната комисия. В същото време неговият подпис не е предвиден в акта на приемателната комисия.

1.12. Всеки член на комисията, включително председателят и неговият заместник, има право да изрази писмено особеното си мнение по конкретен въпрос, разглеждан от комисията. При одобряване на материалите на приемателната комисия трябва да се вземе предвид специално мнение.

1.13. Изпълнението на протоколите от изпитванията трябва да се извършва в съответствие с Приложение 3, точка 2.2.

2. Квалификационни и периодични изпити

2.1. Провеждането на квалификационни и периодични изпитвания се организира от производителя на продукта с участието на представител на клиента (основен потребител) и държавния надзорен орган, ако е необходимо.

2.2. В случай на изпитване в предприятие (организация), което не е производител, изпитванията се извършват от отдела за изпитване на това предприятие (организация), сертифициран по начина, установен от Държавния стандарт на СССР, с участието на представител на клиента в това предприятие (организация) и държавния надзорен орган, ако е необходимо.

2.2.1. Тестовете се провеждат в срокове, определени от графика, съгласуван с отдела за тестване. Графикът се изготвя от отговорника за изпитванията.

2.2.2. Въз основа на резултатите от изпитването отделът за изпитване издава резултатите от изпитванията на производителя под формата на протоколи.

2.3. Протоколите от изпитванията се изготвят в съответствие с точка 4.2.

Регистриране на протоколи от изпитвания - в съответствие с Приложение 3, параграфи. 2.3, 2.4.

3. Приемни тестове

3.1. Приемателните изпитания се извършват от службата за технически контрол на производителя, а в случаите, посочени при поръчка, от представител на клиента (основен потребител) или представител на органа за държавен надзор. В този случай приемането на продуктите от службата за технически контрол предшества приемането на продуктите от клиента (основния потребител) или представител на държавния надзорен орган.

3.2. Основанието за приемане на продуктите е уведомление за тяхната готовност, предоставено от производителя на продукта.

3.3. Въз основа на резултатите от приемането се съставят документите, предвидени в наредбите за приемане на продукти за промишлени и технически цели, и се попълва паспорт.

3.4. Спазването на специалните условия на клиента, посочени при поръчка на продукти, се отбелязва в документите за приемането му.

РЕД ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ, ПРЕДСТАВЯНЕ И ОДОБРЯВАНЕ НА ДОКУМЕНТИ, СЪСТАВЕНИ ВЪЗ РЕЗУЛТАТИ ОТ ИЗПИТВАНЕТО

1. Документи, съставени въз основа на резултатите от теста

Като цяло документите, съставени въз основа на резултатите от тестване на прототипи и масово произвеждани продукти, включват:

1) протоколи от изпитвания с приложения;

2) протокол от изпитване (заключение - по време на арбитражни изпитвания).

2. Изисквания към процедурата за проектиране и одобрение на документите за изпитване

2.1. Процедурата за изготвяне на протоколи от изпитвания е съгласно точка 4.2.

2.2. Процедурата за регистрация, подаване и одобряване на протоколи от изпитвания за приемане

2.2.1. Въз основа на резултатите от прегледа на документите, представени на комисията (Таблица 1), последната съставя акт. Регистрация на актове на междуведомствената (ведомствена) приемателна комисия - в съответствие с Приложение 4, регистрация на актове на държавната приемателна комисия - в съответствие с Приложение 5.

2.2.2. Актът на междуведомствената (ведомствената) комисия се подписва от членовете на комисията и се одобрява от председателя на комисията.

2.2.3. Актът на държавната приемна комисия се подписва от председателя и членовете на комисията. Актът се утвърждава от организацията, утвърдила състава на комисията.

2.2.4. Ако държавните тестове се провеждат от основното звено за изпитване на организацията майка или организацията майка за държавни тестове, тогава протоколите от тестовете и приложенията към тях на държавната комисия се предават на тези звена за изпитване или организацията майка.

2.2.5. Председателят на комисията изпраща документи, изготвени въз основа на резултатите от работата на държавната приемна комисия, за одобрение до организацията, назначила комисията, с писмо, подписано от него и подписа на ръководителя на предприятието (организацията), че проведе тестовете. Срокът за разглеждане и одобрение на документите е не повече от 15 дни.

Забележка. Документите се изпращат неподвързани в един (първи) екземпляр.

2.2.6. След одобрение на документи по ал. 2.2.2, 2.2.5 от това приложение, документите се връщат на фирмата, разработила IC (UP) за регистрация, правене на копия и разпространението им на заинтересовани предприятия (организации).

2.2.7. Актове на приемни комисии съгласно параграфи. 2.2.2 и 2.2.3 от това приложение подлежат на регистрация (присвояване на следващия сериен номер в годината, в която е съставен актът) в предприятието разработчик.

Регистрацията на протоколите от изпитванията се извършва след тяхното одобрение.

2.2.8. Правенето на копия на документи е разрешено по начин, който осигурява недвусмислено четене на документите. Комплектите от копия на документи трябва да бъдат подвързани и да имат мека картонена корица с етикет, указващ: името на темата, обозначението на техническата документация за продукта, номера и датата на одобрение на протокола от приемателния тест.

2.2.9. Компанията разработчик оставя оригиналното копие на документите (първото написано на машина) за съхранение и изпраща останалите копия (копия) в рамките на 10 дни от датата на получаване на одобреното копие на документите:

до клиента (основен потребител) - 1 бр.;

основният разработчик на определен тип оборудване, неразделна част от което е SC или UE (в случай на компоненти за тестване) - 1 екземпляр;

на производителя - 1 бр.

Забележка. Необходимостта от изпращане на материали до други организации (предприятия) трябва да бъде посочена в протокола от теста за приемане.

2.2.10. След попълване на документите за приемни тестове, компанията, разработила SC (UP), трябва да извърши следните дейности:

одобрение и регистрация на техническа документация за продукти по начина, установен от GOST 1.3;

коригиране на проектната и технологичната документация въз основа на резултатите от приемните изпитвания по начина, установен от GOST 2.503.

2.3. Процедурата за регистриране, подаване и одобряване на протоколи от квалификационни изпити

2.3.1. Въз основа на резултатите от изпитванията за квалификация производителят изготвя протокол, в който посочва:

1) име, вид и обозначение на продуктите в съответствие с основната проектна документация;

2) обозначаване на техническата документация за продукта;

3) серийни номера на пробите;

4) дата на изготвяне на документа;

5) цели на теста;

6) наименование на предприятието, извършило изпитванията;

7) наименование на предприятието - разработчик на осигурителната система (УП);

8) периодът от време, през който са извършени изпитванията;

9) съответствие на представените за изпитване образци SK или UP с изискванията на проектната документация и техническата документация за продукта;

10) наименование и обозначение на програмата за изпитване и методиката, в съответствие с които са изпитвани пробите;

11) резултатите от изпитванията със заключение за съответствието на пробите на продукта с изискванията на проектната документация и техническата документация за продукта;

12) отстраняване на дефекти на продукта (CD), идентифицирани от приемателната комисия и посочени в акта;

13) състоянието на готовност на производителя за серийно производство на този продукт в определен обем;

Към акта са приложени протоколи от изпитване със съответните приложения.

2.3.2. Протоколът от квалификационните изпитвания се подписва от: представител на производителя (лицето, отговорно за провеждането на изпитванията), представител на клиента (основния потребител) при производителя и представител на органа за държавен надзор, ако е необходимо.

2.3.3. Протоколът от квалификационните изпитвания се утвърждава от ръководителя (заместник-ръководителя) на производителя на СК, УП.

Регистрацията на протоколите от квалификационните изпитвания се извършва от производителя.

2.4. Процедурата за регистрация (с изключение на точки 12-14, 16, точка 2.3.1), подаване и одобрение на периодични доклади за изпитване на продукта е подобна на тази, посочена в точка 2.3 от това приложение.

2.5. Процедурата за регистрация и подаване на документи (заключения) на други видове тестове (изпити) на готови продукти (съгласно точка 1.5) - в съответствие с одобрения устав (правила) на предприятието (организацията), което е провело тестовете (изпит ), съгласувано по предписания начин с органите на Госстандарт, и процедурата, която е в сила в това предприятие (организация).

2.6. Правила за подготовка на документи

2.6.1. Текстовата част на документите (доклади от изпитвания и приложени към тях материали, протокол от изпитвания и други документи) е написана на машина и съставена в съответствие с общите изисквания за текстови документи в съответствие с GOST 2.105, на листове бяла хартия A4 в съответствие с GOST 2.301 без рамка, основен надпис и допълнителни графики към него.

2.6.2. Качество на изпълнение на документите по ал. 2.6.1 и 2.6.2 от това приложение трябва да предоставят възможност за правене на множество копия или дубликати от тях.

2.6.3. Името на обекта за изпитване във всички документи от един комплект и в заглавията на документите трябва да съвпада с името на продукта в техническите спецификации на продукта и основния проектен документ. Обозначаването на продукта е в съответствие с GOST 2.201.

ФОРМА НА АКТ

ОДОБРИХ Председател на приемателната комисия длъжност и име на организацията (предприятието) ___________________________________________ _______________________________________ АКТ № _______ приемане ________________________________________________________________ комисионна междуведомствен, ведомствен по тази тема _________________________________________________________________ име на тема име и вид на продукта обозначаване на проекта на нормативна документация за продукта; ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ дата на изготвяне на документа ___________________________________________________________________________ междуведомствен, ведомствен приемателна комисия в състав: фамилия, инициали, длъжност, организация (предприятие) фамилия, инициали, длъжност, организация (предприятие) __________________________________________________________________________ фамилия, инициали, длъжност, организация (предприятие) назначен със заповед (инструкция) на _____________________________________ Име От __________________№ ________________ организация (предприятие) дата проведени тестове за приемане на прототипи __________________________ Име _________________________________________________________________________ продукти и тяхното обозначение в съответствие с основния проектен документ; Разработено номера на фабричните проби Име Име производител. Тестовете са проведени от ___________________ до ___________________ дата дата на щанда(ите) на предприятието (организацията) _________________________________ Име по програма и методика ________________________________________________. обозначение на документа 1. Обобщение на резултатите от изпитванията за всички точки на изпитванията за приемане ________________________________________________________________ са дадени: 1) оценка на получените резултати за всеки вид изпитване във формуляра __________________________________________________________________________ заключения относно съответствието на контролирания параметър (характеристики) __________________________________________________________________________ изискванията на проекта на нормативна и техническа документация и (или) необходимостта от коригиране на изискванията, установени в тях __________________________________________________________________________ числени стойности на параметри (характеристики); __________________________________________________________________________ 2) информация за констатирани дефекти и данни за тяхното отстраняване (ако има такива); __________________________________________________________________________ 3) оценка на съответствието на оборудването за изпитване, както и на средствата за измерване __________________________________________________________________________ и изискванията за изпитване на програмата и методиката). 2. Заключение относно проектната документация ___________________________________ е представена информация __________________________________________________________________________ относно степента на съответствие на образците с изискванията на проектната документация и предложения за нейното коригиране __________________________________________________________________________ производство на пилотна партида в подготовка за серийно производство 3. Заключение за достатъчността на проведените изпитвания и съответствието на пробите с изискванията на проекта за научно-техническа документация _____________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 4. Кратка оценка на технико-икономическата ефективност на продуктите при пределна цена и благоприятен ефект ___________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 5. Кратка оценка на техническото ниво и качеството на продуктите съгласно техническото ниво и картата на качеството _____________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 1) относно възможността (целесъобразността) за пускане на продукти в серийно производство (без квалификационни тестове или след тях) ________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 2) при присвояване на проектната документация на буквата „01“ („А“) след нейната корекция (ако е необходимо) въз основа на резултатите от тестовете за приемане __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 3) относно възможността за по-нататъшно използване на проби, които са преминали тестовете (или индикация за тяхното отписване) __________________________________________________ __________________________________________________________________________ 7. Инструкция за одобряване на проекта на технически спецификации __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ имена на предприятия и организации, на които трябва да бъде изпратен актът - __________________________________________________________________________ в съответствие с Приложение 3) __________________________________________________________________________ Заместник-председател на комисията __________________ ____________________ Личен подпис Декриптиране на подпис Членове на комисията: __________________ ____________________

ФОРМА НА АКТ

ОДОБРИХ Име на организацията дата и номер Заповед (Решение) АКТ № ________ приемна държавна комисия по темата _________________________________________ име на тема ___________________________________________________________________________ наименование и вид на продукта; обозначение на проекта NTD; ___________________________________________________________________________ серийни номера на тестваните проби ___________________________________________________________________________ дата на изготвяне на документа Държавна приемателна комисия в състав: Председател ________________________________________________________________ фамилия, инициали, длъжност, организация (предприятие) Заместник председател _____________________________________________________ фамилия, инициали, длъжност, организация (предприятие) и членове: ___________________________________________________________________________ фамилия, инициали, длъжност, организация (предприятие) ___________________________________________________________________________ фамилия, инициали, длъжност, организация (предприятие) назначен със Заповед (Инструкция) _______________________________________ име на компания от _______________________ No _________________, в периода от____________________ дата дата __________ прегледа резултатите от държавните тестове на прототипи ___________________________________________________________________________ име на продукта и обозначение в съответствие ___________________________________________________________________________ с основния проект; Разработено номера на фабричните проби от предприятието ____________________________________, произведени от предприятието Име И приети от службата за технически контрол Име производител. Тестовете са проведени от ____________________ до ___________________ дата дата на щанда(ите) на предприятието (организацията) ___________________________________ Име по програма и методика _____________________________________________________. обозначение на документа

Други изисквания към съдържанието на документа са съгласно Приложение 4.

1) относно възможността (целесъобразността) за пускане на продукти в серийно производство и (или) доставката им за износ ____________________________________ ___________________________________________________________________________

Приложения: 1) протоколи от тестове за приемане с приложения. 2) Закон за регистъра на СССР (ако е необходимо). След одобрение изпратете акта: ___________________________________________________________________________ имена на предприятия и организации, които трябва да бъдат ___________________________________________________________________________ е изпратен акт - съгласно Приложение 3) ___________________________________________________________________________ Председател на комисията __________________ _____________________ Личен подпис Декриптиране на подпис Заместник-председател на комисията __________________ _____________________ Личен подпис Декриптиране на подпис Членове на комисията: __________________ _____________________ Самостоятелни подписи Декодиране на подписи

СПИСЪК НА ИЗМЕРВАТЕЛНИТЕ ИНСТРУМЕНТИ, ИЗПОЛЗВАНИ ПРИ ПРОВЕРКА НА ПАРАМЕТРИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ НА СИЛФОННИ КОМПЕНЗАТОРИ И УПЛЪТНЕНИЯ

1. Циферблатни индикатори IC от първи клас на точност - за измерване на линейни движения.

2. Оптични квадранти тип КО-1М и КО-3М - за измерване на ъглови движения.

3. Динамометри тип ДОР и ДОС от втори клас на точност - за измерване на сили.

4. Манометри тип MOSH и MIT са не по-ниски от първи клас на точност - за измерване на хидравлично налягане.

5. Акселерометър тип KD - за измерване на вибрационни премествания (виброускорения).

6. Сензори за акселерометър - за измерване на амплитудите на ударните ускорения.

7. Електронни честотомери тип Ч3-33, Ч3-36 и др. - за измерване на честота на вибрации.

8. Електронни или механични часовници от различни видове - за измерване на текущото време на тестовия процес (в часове, минути, секунди).

9. Електронни или механични броячи - за отчитане на броя на циклите на натоварване на образците SK и UP чрез статично движение (броя на циклите на работа на стенда).

Определяне на ъгловата коравина на универсален тип SK и UP

1 - динамометър; 2 - силово тяло; 3 - лъч; 4 - оптичен квадрант; 5 - силфонен компенсатор; 6 - панта; 7 - скоба; 8 - стойка; 9 - обеца

Определяне на устойчивостта на срязване на типове SK и UP универсални и на срязване

1 - силфонен компенсатор; 2 - замазка (технологична или стандартна); 3 - индикатор; 4 - оборудване; 5 - обеца; 6 - динамометър; 7 - прът на силовото тяло; 8 - закрепващ болт; 9 - скоба

SK и UP тестове за устойчивост на вибрации

в аксиална посока

1 - маса за преобразувател на вибрации; 2 - твърдо оборудване; 3 - силфонен компенсатор; 4 - сензори за акселерометър; 5 - устройство за статично разтоварване на подвижната система за възбуждане на вибрации; A е амплитудата на движение на вибровъзбудителната маса на стойката; A1, A2 - амплитуди на вибрационни движения на гофриращите елементи на силфона

Тестове на SK и UP за устойчивост на удар

позиция на продукта, когато се тества в посоката на оста X

позиция на продукта при изпитване по посока на осите Y (Z).

1 - ос на действие на ударния импулс на стойката; 2 - технологични фланци; 3 - ограничителни фитинги SK, UP (ако има); 4 - силфонен компенсатор; 5 - маса за натоварване на стойката; 6 - симулатор на гранични условия; 7 - оборудване

Тестове от универсален тип SK и UP за потвърждаване на вероятността за безотказна работа по време на компресия-опън

1 - силфонен компенсатор; 2 - долен щепсел; 3 - горна тапа; 4 - междинен фланец; 5, 6 - замазка; 7 - напречна греда; 8 - обеца; 9 - адаптер; 10 - прът на хидравличен цилиндър; 11, 12 - гъвкав маркуч; 13 - манометър; 14 - помпа; 15, 16 - спирателен вентил; 17 - предпазен клапан; 18 - скоба; 19 - стойка; 20 - краен превключвател; 21 - лента за налягане; 22 - индикатор; 23 - технологичен стенд (инсталация)

Тестване на универсални ненатоварени SC за потвърждаване на вероятността за безотказна работа по време на компресия-опън

1 - силфонен компенсатор от ненатоварен тип; 2 - долен щепсел; 3 - горна тапа; 4 - обеца; 5 - адаптер; 6 - прът на хидравличен цилиндър; 7, 8 - гъвкав маркуч; 9 - манометър; 10 - помпа; 11, 12 - спирателен вентил; 13 - предпазен клапан; 14 - стойка; 15 - краен превключвател; 16 - лента за налягане; 17 - индикатор; 18 - скоба

Тестове на SC и CP от универсален тип за потвърждаване на вероятността за безотказна работа по време на огъване (въртене)

1 - силфонен компенсатор; 2 - долен щепсел; 3 - горна тапа; 4 - прът на хидравличен цилиндър; 5 - панта; 6 - вилица; 7 - адаптер; 8 - задвижване; 9, 10 - гъвкав маркуч; 11 - манометър; 12 - помпа; 13, 14 - спирателен вентил; 15 - предпазен клапан; 16 - скоба; 17 - стойка; 18 - краен превключвател; 19 - лента за налягане; 20 - оптичен квадрант

Изпитване на срязващ ротационен тип SC за потвърждаване на вероятността за безотказна работа по време на огъване (въртене)

1 - силфонен компенсатор; 2 - долен щепсел; 3 - горна тапа; 4, 6 - обица; 5 - адаптер; 7 - лъч; 8 - прът на хидравличен цилиндър; 9, 10 - гъвкав маркуч; 11 - манометър; 12 - помпа; 13, 14 - спирателен вентил; 15 - предпазен клапан; 16 - скоба; 17 - стойка; 18 - краен превключвател; 19 - лента за налягане; 20 - оптичен квадрант

Тест за потвърждаване на вероятността за безотказно функциониране на компенсаторите с въртящи се силфони

1 - силфонен компенсатор; 2 - долен щепсел; 3 - горна тапа; 4 - вилица; 5 - адаптер; 6 - обеца; 7 - прът на хидравличен цилиндър; 8, 9 - гъвкав маркуч; 10 - манометър; 11 - помпа; 12, 13 - спирателен вентил; 14 - предпазен клапан; 15 - скоба; 16 - стойка; 17 - краен превключвател; 18 - лента за налягане; 19 - оптичен квадрант

Тестване на универсален тип SK и UP за потвърждаване на вероятността за безотказна работа по време на срязване

1 - силфонен компенсатор; 2 - долен щепсел; 3 - горна тапа; 4, 6 - обица; 5 - ремък; 7 - адаптер; 8 - задвижване; 9, 10 - гъвкав маркуч; 11 - манометър; 12 - помпа; 13, 14 - спирателен вентил; 15 - предпазен клапан; 16 - стойка; 17 - краен превключвател; 18 - лента за налягане; 19 - индикатор; 20 - скоба

Тестване на универсални ненатоварени SC за потвърждаване на вероятността за безотказна работа по време на срязване

1 - силфонен компенсатор; 2 - долен щепсел; 3 - горна тапа; 4, 6 - обица; 5 - ремък; 7 - адаптер; 8 - прът на хидравличен цилиндър; 9, 10 - гъвкав маркуч; 11 - манометър; 12 - помпа; 13, 14 - спирателен вентил; 15 - предпазен клапан; 16 - скоба; 17 - стойка; 18 - краен превключвател; 19 - лента за налягане; 20 - индикатор

Тестване на срязващ ротационен тип SC за потвърждаване на вероятността за безотказна работа по време на срязване

1 - силфонен компенсатор; 2 - долен щепсел; 3 - горна тапа; 4, 6 - обица; 5 - ремък; 7 - адаптер; 8 - прът на хидравличен цилиндър; 9, 10 - гъвкав маркуч; 11 - манометър; 12 - помпа; 13, 14 - спирателен вентил; 15 - предпазен клапан; 16 - скоба; 17 - краен превключвател; 18 - лента за налягане; 19 - индикатор

Тест за потвърждаване на вероятността за безотказно функциониране на SC тип срязване (UP)

1 - силфонен компенсатор; 2 - долен щепсел; 3 - горна тапа; 4, 6 - обеца; 5 - адаптер; 7 - прът на хидравличен цилиндър; 8, 9 - гъвкав маркуч; 10 - манометър; 11 - помпа; 12, 13 - спирателен вентил; 14 - предпазен клапан; 15 - скоба; 16 - стойка; 17 - краен превключвател; 18 - лента за налягане; 19 - индикатор

ПРОЦЕДУРА ЗА ЗАПИСВАНЕ, СЪХРАНЕНИЕ, РАБОТА И РАЗПРОСТРАНЕНИЕ НА ДОКУМЕНТИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

1. Отчитане, съхранение и документооборот

1.1. Оригиналите (първите машинописни екземпляри) на комплектите, включително протокола от изпитването (заключенията от изпитването), протоколите от изпитванията и приложенията към тях, подлежат на регистриране и съхранение в отдела за техническа документация (ТД) или Бюрото за техническа документация (БТД) на предприятието, регистрирало акта (Приложение 3 ).

1.2. Оригиналният набор от документи се съхранява в папки в несвързана форма за възможност за повторно копиране или дублиране, ако видът на документа не изисква специална процедура за отчитане и съхранение.

Общи правила за приемане на оригинални документи за съхранение, отчитане, съхранение и обращение - в съответствие с GOST 2.501.

1.3. Отчитането, съхранението и разпространението на копия на документи се извършва в съответствие с правилата, установени от GOST 2.501. Съхранението на документи в развойните предприятия се извършва в NTD файла за тези продукти.

1.4. Срокът на съхранение на тестовите документи е 5 години, но не по-малко от периода на периодичните изпитвания.

2.3. Прехвърлянето на оригинални документи за приемни изпитвания се извършва по решение на министерството (отдела) на подчинение на предприятието, което е провело изпитванията.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Решение на Държавния комитет на СССР по управление на качеството и стандартите на продуктите от 25 октомври 1990 г. № 2686

2. ПРЕДСТАВЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ

3 РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

	Артикулен номер, приложение
	ПРИЛОЖЕНИЕ 3; 2.2.10
ГОСТ 2.105-79	ПРИЛОЖЕНИЕ 3; 2.6.1
ГОСТ 2.116-84	1.11; списък 7
ГОСТ 2.201-80	4.2.7, Приложение 3, 2.6.5
ГОСТ 2.301-68	ПРИЛОЖЕНИЕ 3, 2.6.1
ГОСТ 2.304-81	ПРИЛОЖЕНИЕ 3, 2.6.2
ГОСТ 2.501-88	ПРИЛОЖЕНИЕ 8, 1.2, 1.3
ГОСТ 2.503-90	ПРИЛОЖЕНИЕ 3, 2.2.10
ГОСТ 12.4.026-76
ГОСТ 27.002-89
	ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ГОСТ 16504-81
ГОСТ 18321-73	ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ГОСТ 24346-80
ГОСТ 24555-81	ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ГОСТ 25756-83

Всички тестове са класифицирани според следните принципи: цел, ниво на изпълнение, етап на развитие, тестване на готовите продукти, условия и място, продължителност, резултат от експозицията, определени характеристики на обекта (фиг.).

Ориз. Класификация на тестовете по вид

3.1 В зависимост от целта тестовете могат да бъдат разделени на изследователски, окончателни, сравнителни и контролни.

Проучване тестовете се провеждат за изследване на определени характеристики на свойствата на даден обект и тяхната цел е:

определяне или оценка на показателите за ефективност на изпитвания обект при определени условия на неговото използване;

избор на най-добрите режими на работа на обекта или най-добрите характеристики на свойствата на обекта;

сравнение на много възможности за изпълнение на обект по време на проектиране и сертифициране;

изграждане на математически модел на функциониране на обект (оценка на параметрите на математическия модел);

избор на значими фактори, влияещи върху показателите за качество на функционирането на съоръжението;

избор на вида на математическия модел на обекта (от даден набор от опции).

Характеристика на изследователските тестове е незадължителният характер на тяхното провеждане и те, като правило, не се използват при доставка на готови продукти.

Окончателно провеждат се тестове за определяне на стойностите на характеристиките на обект с определени стойности на показатели за точност и надеждност.

Сравнителна провеждат се тестове за сравняване на характеристиките на свойствата на подобни или идентични обекти. На практика понякога става необходимо да се сравни качеството на EA с подобни характеристики или дори еднакви, но произведени например от различни предприятия. За целта сравняваните обекти се тестват при еднакви условия.

Тестове И провеждат се тестове за контрол на качеството на обекта. Тестовете от този тип представляват най-многобройната група тестове.

3.2 Целите и задачите на тестовете се променят, когато продуктът преминава през етапите на „жизнения“ цикъл. В тази връзка е разбираемо да се разграничат тестовите групи в разглежданата класификация според етапите на проектиране и производство на готови продукти.

На етапа на проектиране се извършват разработка, предварителни и приемни тестове.

Видовете изпитвания на готовите продукти включват квалификация, представяне, приемане, периодична проверка, стандарт, сертификация, сертификация.

Довършителни работи тестовете са изследователски тестове, проведени по време на проектирането на продукти, за да се оцени въздействието на промените, направени в него, за да се постигнат определени стойности на показателите за качество.

Предварителен тестовете са контролни тестове на прототипи и (или) пилотни партиди продукти, за да се определи възможността за представянето им за изпитване за приемане.

Приемане (MVI, GI) тестовете са и контролни. Това са тестове на прототипи, пилотни партиди продукти или продукти за единично производство, проведени, за да се реши доколко е възможно тези продукти (EA) да бъдат пуснати в производство и (или) използването им по предназначение.

Квалификация вече се провеждат тестове върху инсталационната серия или първата индустриална партида EA, т.е. на етапа на усвояване на производството на ЕА. Тяхната цел е да оценят готовността на предприятието да произвежда продукти от даден вид в определен обем.

Приносител тестове ЕА се извършва задължително от службата за технически контрол на производителя преди представянето му за приемане от представител на клиента, потребител или други органи за приемане.

Приемане тестовете се провеждат в овладяно производство. Това са контролни изпитвания на произвежданите продукти по време на приемен контрол.

Периодични изпитването на продукта се извършва с цел наблюдение на стабилността на качеството на продукта и възможността за продължаване на производството му в обема и в сроковете, установени от нормативните и технически документи (NTD). Този тип контролни изпитвания обикновено се извършват всеки месец или тримесечие, както и в началото на производството на ЕА в завода-производител и при възобновяване на производството след временното му спиране. Резултатите от периодичните тестове се отнасят за всички партиди, произведени в рамките на определено време. Периодичните тестове включват тези тестове, по време на които е изчерпан част от ресурса на ЕА (дългосрочни вибрации, многократни удари, термични цикли); Това са относително скъпи тестове, така че винаги са произволни.

инспекция тестовете са специален вид контролни тестове. Те се извършват на селективна основа с цел контрол на стабилността на качеството на установените видове продукти от специално упълномощени организации.

Типично изпитванията са контролни изпитвания на произвежданите продукти, извършвани за оценка на ефективността и осъществимостта на направени промени в конструкцията, рецептата или технологичния процес.

Асертифициране .Ипровеждат се тестове за оценка на нивото на качество на продукта при сертифицирането му по категории за качество.

Сертификация изпитванията са контролни изпитвания на продукти, проведени за установяване на съответствието на характеристиките на неговите свойства с националната и (или) международната нормативна и техническа документация .

3.3 В зависимост от продължителността всички изследвания се делят на нормални, ускорени и съкратени.

Под нормално Тестването на EA се отнася до тестове, чиито методи и условия осигуряват необходимото количество информация за характеристиките на свойствата на обекта в същия интервал от време, както при планираните условия на работа.

На свой ред ускорено тестове са тези тестове, методи и условия, чието провеждане осигурява необходимата информация за качеството на ЕА за по-кратък период от време, отколкото при нормалните тестове. Нормативната и техническа документация за методите за изпитване на специфични типове ЕА посочва стойностите на факторите на влияние и режимите на работа, съответстващи на нормалните условия на изпитване. Съкратено изпитванията се провеждат по съкратена програма.

3.4 В зависимост от степента на значимост на тестовете за ЕА те могат да бъдат разделени на държавни, междуведомствени и ведомствени.

ДА СЕ състояние тестовете включват тестове на установени най-важни типове ЕА, провеждани от организацията майка за държавни тестове, или тестове за приемане, провеждани от държавна комисия или организация за тестване, на която е предоставено правото да ги провежда.

Междуведомствен тестовете са тестове на ЕА, провеждани от комисия от представители на няколко заинтересовани министерства и ведомства, или тестове за приемане на установени типове ЕА за приемане на неговите компоненти, разработени съвместно от няколко ведомства.

Ведомствена изпитванията се извършват от комисия от представители на заинтересованото министерство или ведомство.

3.5 Тестовете на ЕА в съответствие с външните въздействащи фактори се разделят на механични, климатични, топлинни радиационни, електрически, електромагнитни, магнитни, химични (излагане на специални среди), биологични (излагане на биологични фактори).

Очевидно е, че не всички външни въздействия могат да бъдат симулирани и те, както вече беше отбелязано, не винаги могат да се прилагат заедно, както се случва в реални условия. Следователно е необходимо да се установи на какви външни влияния трябва да бъде изложен EA, какво ще бъде нивото, честотата и последователността на промените в тези влияния, както и продължителността на работа на EA в различни режими. При избора на външни фактори на влияние при тестване на EA е необходимо да се вземат предвид:

вида на оборудването, в което се използва оборудването (наземно, самолетно, морско и др.);

ниво на обобщаване на обекта на изпитване (радиотехнически комплекси и функционални системи, електронно оборудване, радиоелектронни възли, компоненти, материали), в зависимост от което броят на външните въздействащи фактори, избрани за изпитване, може да намалее или да се увеличи;

климатичен район на последваща експлоатация на изпитвания обект;

условия за предназначение, транспортиране и съхранение на обекта за изпитване.

3.6 Извикват се тестове разрушителен, ако в процеса се използват разрушителни методи за контрол или външни фактори, влияещи върху обекта, водят до неговата негодност за по-нататъшна употреба.