Qablaşdırma üçün texnoloji axın diaqramı. Arağın istehsalının texnoloji diaqramı. Su-spirt qarışığının hazırlanması üçün spirt və suyun miqdarının hesablanması
Qablaşdırılmış mineral sular kimyəvi və qaz tərkibindən, həmçinin doldurulma üsulundan asılı olaraq dörd texnoloji qrupa bölünür: 1) qazsız sular; 2) qazlı sular; 3) tərkibində dəmir olan qazlı sular; 4) hidrosulfitli və hidrosulfid-hidrogen sulfidli sular.
Birinci texnoloji qrupa qablaşdırma prosesində oksidləşməyə məruz qalmayan və kimyəvi tərkibini dəyişməyən ən dayanıqlı mineral sular daxildir.
Birinci texnoloji qrupa aid olan qazsız suların qablaşdırılmasının texnoloji axın sxemi Şəkil 1.15-də göstərilmişdir.
Quyulardan 1-dən öz təzyiqi altında və ya dərin nasosdan istifadə etməklə mineral su tutma strukturunda 2 quraşdırılmış hermetik möhürlənmiş kollektora 3 verilir. Kolleksiya 3-dən mineral su anbar üçün 4-cü nasosla 5 saylı kollektora vurulur və lazım gəldikdə, nasos 4 vasitəsilə keramika filtrlərinə 6 verilir, buradan əks axın istilik dəyişdiricisinə 7, sonra isə aralıq kolleksiyaya daxil olur. Bu kolleksiyadan su nasos 4 vasitəsilə saturator 9-a verilir, burada karbon qazı qazlaşdırma stansiyasından 35 verilir, ixtisaslaşdırılmış çənlərdə 36 zavoda verilir. C02 ilə doymuş mineral su dezinfeksiya qurğusu 10 vasitəsilə çənə göndərilir. doldurma maşınının 22. Paletlərdə 11 torbalarda 12 və ya qutularda 13 çatdırılır, şüşə qablar qutulara yerləşdirilir və konveyer kəməri 14 boyunca qutulardan şüşələri çıxarmaq üçün avtomatik maşınlara verilir 15.
Qutulardan çıxarılan butulkalar konveyer lenti 14 vasitəsilə baxış ekranından 17 keçərək şüşə paltaryuyan maşının 18 yükləmə qurğusuna verilir. Yuyulmuş şüşələr boşqab konveyer 16 vasitəsilə baxış ekranına 17 göndərilir. yuma. Sonra şüşələr ardıcıl olaraq doldurma maşınından 22, qapaq maşınından 23, imtina edən yarı avtomatik maşından 24, etiketləmə maşınından 25 keçir və boş qutuların konveyer kəməri 14 ilə qidalandığı qutulara 26 şüşələri yerləşdirmək üçün maşına daxil olur. . Yeşiklərə 27 qablaşdırılan hazır məhsullar hazır məhsul anbarına daşınmaq üçün 28 nömrəli ştakalarda altlıqlara qoyulur. Konsentratlaşdırılmış qələvi məhlulu çənlərdə 29 zavoda çatdırılır, oradan 30 nasosla saxlanmaq üçün toplama çəninə 31 vurulur.
Ehtiyac yarandıqda, qatılaşdırılmış qələvi məhlulu bu kolleksiyadan nasos 30 vasitəsilə ölçmə çəninə 32 vurulur, oradan işçi qələvi məhlulunun hazırlanması üçün qaba 33 daxil olur və ya birbaşa ölçmə çəninə 21 vurulur. İşlənmiş qələvi məhlulu tökülür. qəbuledici kollektora 19 daxil olur və çökdürüldükdən sonra nasos 20 vasitəsilə süzgəcdən 34, daha sonra işçi məhlulun 33 hazırlanması üçün konteynerə verilir.
Mineral su butulkalarının qapaqlanması üçün baş qapaq zavoda torbalarda 40 verilir, altlıqlara 11 qoyulur. Torbalardan tac qapağı bunkerə 39 tökülür, oradan maqnit qaldırıcının 38 qəbuledici bunkerinə daxil olur. nimçədir və konveyer lenti ilə 37 qapaq maşınının bunkerinə verilir.avtomobillər.
İkinci texnoloji qrupa kimyəvi tərkibi dəyişilə bilən mineral sular daxildir. Onların tərkibində olan karbon qazı kimyəvi tərkibin stabilizatoru olduğundan, belə suların qablaşdırılması CO 2-nin yaratdığı cüzi artıq təzyiq şəraitində aparılmalıdır ki, bu da qazsızlaşdırma imkanlarını minimuma endirəcək.
İkinci texnoloji qrupa aid olan mineral suların qablaşdırılmasının texnoloji sxemi yuxarıda göstərilənlə eynidir, lakin onların daşınması, saxlanması və qablaşdırılması ilə bağlı bütün texnoloji əməliyyatlar CO 2-nin cüzi artıq təzyiqi altında aparılır.
Üçüncü texnoloji qrupa litrdə 5-70 mq dəmir olan sular daxildir.
Bu mineral suları qablaşdırarkən butulkada çöküntü əmələ gəlməməsi üçün qablaşdırma prosesində dəmirin oksidləşməsinin və suyun qazsızlaşdırılmasının qarşısını almaq üçün şərait təmin edilməlidir. Bu məqsədlə mineral suya stabilləşdirici turşuların - askorbin və ya limonun bir həlli daxil edilir.
Tərkibində dəmir olan mineral sular dayaz dövriyyə suları kimi təsnif edilir. Onlar bakterial çirklənməyə ən çox həssasdırlar. Nasos, saxlama, emal və qablaşdırma zamanı suyun ikinci dərəcəli çirklənməsi mümkündür. Üzvi turşuların tətbiqi mineral sularda olan toksik olmayan mikroorqanizmlər, xüsusən də sulfat azaldan mikroorqanizmlər üçün qida mənbəyi kimi xidmət edə bilər. Buna görə də tərkibində dəmir olan mineral sular məcburi dezinfeksiya edilməlidir. Hazır məhsullarda C0 2 tərkibi ən azı 0,4% çəki olmalıdır və sızdırmazlıq üçün yalnız polimer materiallardan hazırlanmış contaları olan tac qapaqlarından istifadə edilməlidir.
Üçüncü texnoloji sxemə aid olan dəmir tərkibli mineral suların qablaşdırılması Şəkil 1.2-də göstərilən ümumi qəbul edilmiş texnoloji sxem üzrə aparılır.
Qablaşdırma zamanı suyun kimyəvi tərkibinin sabitləşdirilməsinin əlavə prosesi aşağıdakı texnoloji sxemə uyğun olaraq həyata keçirilir. Başlıq konstruksiyasında 6 yerləşən 1 saylı quyudan mineral su qoruyucu klapan 2 və manometrlə təchiz olunmuş hermetik şəkildə bağlanmış kollektora 3 daxil olur. Bu kollektordan su nasos 4 vasitəsilə kollektor 5-ə vurulur və oradan istehsalata verilir. Kollektor 5-ə tədarük boru kəmərinə stabilləşdirici turşu məhlulu əlavə edilir, onun konsentratlı məhlulu kollektor 8-də yerləşir. İşçi məhlul qarışdırıcılarla təchiz olunmuş kollektorlarda 7 hazırlanır.
Şəkil 1.2 Birinci texnoloji qrupa aid olan qazsız mineral suların qablaşdırılmasının texnoloji axını diaqramı
Tərkibində dəmir olan mineral suların 200 km-ə qədər məsafəyə daşınması zamanı möhürlənmiş çənlər istifadə olunur ki, oradan hava əvvəlcə karbon qazı silindrlərindən verilən karbon qazı ilə çıxarılır. Stabilləşdirici məhlul bir tanka və ya ara konteynerə daxil edilir, oradan da əvvəllər hava çıxarılır.
Daşınma üçün iki kameralı yük maşınlarından istifadə edərkən CO2 havası ardıcıl olaraq yerdəyişdirilir və hər kamera ayrıca su ilə doldurulur. Çənlərdən və aralıq qablardan havanın yerdəyişməsinin tamlığı barit və ya əhəng suyunun bulanıqlığı ilə yoxlanılır ki, onun vasitəsilə çənlərdən və ya ara qablardan çıxan hava qabarlanır. Tanklardan və ya ara konteynerdən havanın tam yerdəyişməsindən sonra CO 2-nin tədarükü dayandırılır. Tankerlər həcmin 9/10 hissəsinə qədər mineral su ilə doldurulur. Mineral su C0 2 az miqdarda artıq təzyiq altında nəql olunur.
Dördüncü texnoloji qrupa birləşdirilmiş hidrosulfid-hidrogensulfid və hidrosulfitli suların qablaşdırılması üçün tərkibində 20 mq/l-ə qədər hidrogen sulfid və 30 mq/l-ə qədər hidrosulfid olan mineral sulardan istifadə etmək olar. Bu sularda olan kükürdün azaldılmış formaları kolloid kükürdün əmələ gəlməsi ilə oksidləşməyə meylli olduğundan, suyun opalessensiyasına səbəb olur və bundan əlavə, nə hidrogen sulfid, nə də hidrosulfidionlar suyun faydalı komponentləri olmadığından, onların çıxarılmasına yönəlmiş texnoloji üsul. mineral suların tərkibindən.
Dördüncü texnoloji qrupa birləşdirilən mineral suların qablaşdırılması Şəkil 1.15-də göstərilən texnoloji sxemə uyğun olaraq, yuyucuda əlavə su təmizlənməsi ilə həyata keçirilir. Bunun üçün anbardan mineral su Raschig halqaları ilə doldurulmuş yuyucunun yuxarı hissəsinə vurulur. Eyni zamanda, CO 2 təmizləyicinin aşağı hissəsinə verilir. Üzüklərin səthindən nazik bir təbəqə ilə axan su. Rashiga, CO 2 ilə intensiv təmasda olur və tarazlıq karbon qazı cərəyanı ilə mineral sudan çıxarılan hidrogen sulfidin meydana gəlməsinə doğru dəyişir. Kükürddən təmizlənmiş su anbar çəninə vurulur və təmizləyicidən çıxan karbon dioksid təmizlənə və təkrar istifadə edilə bilər.
Qazsız sərinləşdirici içkilərin istehsalı aşağıdakı əsas texnoloji mərhələləri əhatə edir:
Şəkər siropunun hazırlanması;
içkinin tərkibinə daxil olan spirt tərkibli xammalın alkoqolsuzlaşdırılması;
Qarışıq şərbətin və ya içkinin hazırlanması;
İçkinin butulkalara və ya böyük qablara (barellər, kolbalar, konteynerlər, sisternlər, termal çənlər) doldurulması;
içkinin pasterizə edilməsi;
Braquerage;
Etiketlərin yapışdırılması və hazır məhsulların anbara daşınması;
Hazır məhsulların saxlanması və daşınması.
Qazsız içkilərin, isti içkilərin və qazsız kokteyllərin istehsalının təşkili Şəkil 1-də göstərilən texnoloji diaqrama uyğun olaraq həyata keçirilir. 3.
düyü. 1. Qazsız sərinləşdirici içkilərin istehsalının texniki və texnoloji sxemi.
Qazsız içkilər üçün dəmləmə, essensiya və digər dadlandırıcılarla qarışdırılmış şərbət soyuq üsulla hazırlanır. Bunun üçün kisələrdən 1-dən, altlıqlar 2-də təhvil verilən dənəvər şəkər 3-cü tərəzidə çəkilir və onu aralıq bunkerə 5-ə çatdıran liftin 4-ün qəbul edən bukerinə tökülür. Lazım olduqda, şəkər qarışdırılarkən, şərbət qazanına 6 əlavə edilir, burada toplama-ölçmə 17-dən düzəldilmiş su.
Şəkər həll edildikdən sonra məhlul bir qaynağa gətirilir və selik əmələ gətirən bakteriyaları öldürmək üçün qaynadılır. Sonra şərbət mesh tələ 7 və istilik dəyişdiricisi 9 vasitəsilə nasos 8 vasitəsilə saxaroza inversiya üçün kolleksiyaya 10 göndərilir (inversiya içki istehsalçısının tələbi ilə həyata keçirilir). Ters çevrilmiş şərbət nasos 8 vasitəsilə qarışdırma aparatına 13 vurulur, burada qarışdırmaqla içkilərin bütün komponentləri 11, 12, 14, 15, 16 ölçü qablarından, o cümlədən konservantdan əlavə edilir (içki hazırlayarkən konservant). Qarışıq 15 - 25 dəqiqə yaxşıca qarışdırılır və mikrofloranı məhv etmək üçün 2 saat tək qalır. Bundan sonra, 20 ° C-dən çox olmayan temperaturda hesablanmış suyun hesablanmış miqdarı qarışdırma aparatına əlavə edilir, məhlul 15 - 20 dəqiqə ərzində yaxşıca qarışdırılır, fiziki-kimyəvi və orqanoleptik göstəricilər müəyyən edilir və nasos 21 filtr presi üçün 20 verilir. filtrasiya. Sonra təmizlənmiş içki ölçmə qabına 18 daxil olur və ondan butulkalara və ya böyük qablara qablaşdırılmağa keçirilir.
Konservant olmadan hazırlanmış içkini butulkaya doldurarkən, içki butulkalar möhürləndikdən sonra tunel pasterizəsinə və ya pərakəndə qablaşdırmadan əvvəl pasterizasiya bölməsinə 19 göndərilə bilər və ya isti şəkildə şüşə qablaşdırıla bilər.
İsti içkilər, kokteyllər və krukonlar üçün qarışdırılmış şərbətlər şərbət qazanında və ya başqa avadanlıqda spirt tərkibli xammaldan spirt distillə edildikdən sonra qaynar üsulla hazırlanır.
Sonra isti içkilər hazırlayarkən alkoqolsuzlaşdırılmış şərab materialına, şəraba və ya alkoqollu şirəyə hesablanmış miqdarda şəkər və digər komponentlər əlavə edilir, qarışığı yaxşıca qarışdırır və selik əmələ gətirən bakteriyaları məhv etmək üçün qaynadılır. Bundan sonra, qarışıq düzəldilmiş su ilə müəyyən bir həcmə gətirilir, ləzzətlər əlavə olunur, yaxşıca qarışdırılır, süzülür və ölçü qabına 18, ondan pasterizasiya qurğusuna 19 və ya qızdırıcı gödəkçə ilə təchiz edilmiş kolleksiyaya köçürülür və sonra istehlak qablarına tökülür. İçkinin şüşələri hermetik şəkildə bağlanır, vizual yoxlamadan keçirilir, aşağı keyfiyyətli məhsullar rədd edilir və etiketləmə maşınına ötürülür.
Kokteyllər və krukonlar hazırlayarkən alkoqolsuzlaşdırılmış xammala hesablanmış şəkər miqdarı əlavə edilir, qarışıq qaynadılır, bundan sonra o, torlu tələdən 7 keçirilir və soyudulmaq üçün 8 istilik dəyişdiricisinə 9 vurulur. Sonra soyudulmuş şərbət qarışdırma aparatına 13 göndərilir, burada içkinin bütün komponentləri, o cümlədən konservant qarışdırılarkən əlavə edilir. Qarışıq mikroorqanizmlərin böyüməsini dayandırmaq üçün yaxşıca qarışdırılır, süzülür, düzəldilmiş su ilə içkinin müəyyən edilmiş həcminə uyğunlaşdırılır və şüşələrə və ya böyük qablara qablaşdırılmaq üçün köçürülür. Şüşə qablaşdırmadan əvvəl, kokteyl və ya cruchon bir axınla pasterizə edilə bilər və isti şüşələrə qoyula bilər və ya pasterizatorlarda şüşələrdə pasterizasiyaya göndərilə bilər.
İçməli suyu müxtəlif ölçülü şüşələrə doldurmaq üçün mağaza:
Aşağıdakı diaqram göstərilir qablaşdırma mağazası- maksimum tutumu saatda 80 butulka olan su qablaşdırma xəttinin yerləşdirilməsi variantı. Yəni kiçilən qapaqlar üçün termal tunel və PE torbalarda 19 litrlik butulkalar üçün qablaşdırıcı isteğe bağlı avadanlıqdır və müştərinin istəyi ilə alınır.
Şişeleme sexinin bu diaqramı təxminidir - tələb olunan otaq ölçülərini ilkin başa düşmək üçün. Biznesiniz üçün istehsal sahələrində avadanlıqların ətraflı sxemini sifariş etmək üçün, 
Aşağıdakı diaqram saatda 150 şüşə tutumu olan 19 litrlik şüşələri doldurmaq üçün avadanlığın yerləşdirilməsi variantını göstərir. Bu xəttin əsasını QGF-150 WellSpring təşkil edir. 
Sonuncu diaqram saatda 240 şüşə tutumu olan yerləşdirmə variantını göstərir. 
Bu diaqramlar tipikdir və nümunə olaraq veb saytımızda göstərilmişdir. Xidmət Mərkəzimizin mühəndisləri məhsuldarlığı və kommunikasiya təchizatını nəzərə alaraq, xüsusi olaraq müəssisəniz üçün istehsal sahələrində su və içkilər üçün qablaşdırma xəttinin yerləşdirilməsi layihəsini hazırlayacaqlar.
Qablaşdırma emalatxanasında avadanlığın sxemi " ": 
19 litrlik bir şüşədə, bir qayda olaraq, aşağıdakı avadanlıq dəsti daxildir:
| Avtomatik doldurma xətti (məhsuldar) | ətraflı məlumat | |
| 1 | Köhnə tıxacları çıxarmaq üçün avtomatik maşın |
İri şəhərlərin əhalisinin ekoloji cəhətdən təmiz “canlı” su istehlak etmək istəyi, suyun qablaşdırılması üçün istehsal quran və həm ofislərə, həm də fərdi müştərilərə bu cür “yanacaq” verən istehsalçılar tərəfindən fəal şəkildə dəstəklənir. Şişelenmiş içməli suyun istehsalı (su qablaşdırması) üçün kiçik bir müəssisə təşkil etmək üçün bütün istehsal prosesinin iki əsas mərhələdə həyata keçirildiyi bir istehsal müəssisəsi kifayətdir: suyun təmizlənməsi və xüsusi avadanlıqda suyun qablaşdırılması, sonra qrup qablaşdırması. . Su qablaşdırma prosesi haqqında ətraflı məlumatı veb saytımızdakı avadanlığın təsvirində tapa bilərsiniz. |
Vodka, rektifikasiya edilmiş etil spirti və suyun qarışdırılması, sonra isə su-spirt qarışığının emal edilməsi ilə hazırlanan güclü spirtli içkidir.
Votka növləri bir-birindən gücü ilə fərqlənir, yəni. etil spirtinin tərkibi, istifadə olunan xammalın keyfiyyəti - dadı yumşaltmaq və iyini yaxşılaşdırmaq üçün əlavə edilmiş rektifikasiya edilmiş spirt və istifadə edilən bəzi əlavələr (şəkər, natrium asetat). 40% araq rektifikasiya edilmiş spirtdən, bütün digər araq növləri yüksək dərəcədə təmizlənmiş rektifikasiya edilmiş spirtdən istifadə etməklə hazırlanır. "Moskva xüsusi" araq hazırlayarkən sirkə turşusu və natrium bikarbonat əlavə olunur, ondan natrium asetat əmələ gəlir; “Stoliçnaya” araqı hazırlayarkən şəkər əlavə edilir.
Vodka istehsalı aşağıdakı əməliyyatlardan ibarətdir: spirtin qəbulu, suyun hazırlanması (korreksiyası), su-spirt qarışığının hazırlanması (çeşidlənməsi), su-spirt qarışığının süzülməsi, su-spirt qarışığının aktiv karbonla təmizlənməsi və təkrar süzülməsi, araqın gətirilməsi. standart gücə qədər, araq şüşəsi (şəkil 1).
Şəkil 1 - Vodka istehsalı diaqramı
Alkoqol qəbulu
Rektifikasiya edilmiş spirt konusvari (250-dən 1000 dal) və silindrik (75 dal) ölçü qabları ilə ölçülən həcmlə götürülür. Həcmi ölçməklə eyni vaxtda spirt istehsalında olduğu kimi spirtin gücü də ölçülür. Alkoqol qəbul etmək üçün zavodlar spirt qəbul edən şöbələrlə (emalatxanalar) təchiz edilmişdir. Alkoqol yol tankerlərindən rezin şlanqdan istifadə edərək alt fitinq vasitəsilə boşaldılır.Dəmiryol çənlərindən spirt nasos və ya çəkisi ilə boşaldılır. Birinci üsul yalnız qəbuledici ölçülər dəmir yolu çənlərinin səviyyəsindən yuxarı yerləşdirildikdə istifadə olunur. Qəbul edən ölçmə çənləri dəmir yolu çənlərinin səviyyəsindən aşağıda yerləşdikdə, spirt rezin büzməli şlanqdan, əl nasosundan və hunidən ibarət sifon qurğusundan (şəkil 2) istifadə edilərək boşaldılır. Boru ucu ilə təchiz olunmuş borunun 1 bir ucu 2-ci çənin altına batırılır, digəri isə drenaj kommunikasiyasına 3 qoşulur. 4 və 5-ci klapanları açın və 6 və 7-ci klapanlarla bağlı və bütün klapanlar bunu birləşdirən ölçü alətlərindən istifadə edərək, nasos 10 və ya vakuumdan istifadə edərək konik 8 və silindrik 9 ilə əlaqə, çəndən spirt əmmək. Drenaj hunisində 11 spirt görünən kimi nasos dayandırılır, kran 7 və spirtin axmalı olduğu konusvari ölçü qabının qarşısındakı kran açılır.
Üç ölçü alətinin quraşdırılmasından istifadə spirti lazımi ölçmə və hesablamalarla tez qəbul etməyə imkan verir. Ölçmə qablarından birini doldurarkən spirt ikincisindən qəbuledici çəndən 12 spirt nasosundan 13 istifadə edərək spirt saxlama çənlərinə endirilir.
Şəkil 2 - Spirtin boşaldılması üçün sifon qurğusu olan spirt qəbul edən bölmənin diaqramı Su və onun hazırlanması
Su içməli suyun tələblərinə cavab verməli, tərkibində zərərli çirklər olmamalıdır, rəngsiz, şəffaf, qoxusuz və dadlı olmalıdır. Suyun ümumi sərtliyi 1,60483 mEq/l (4,5°) və müvəqqəti sərtlik - 0,35663 mEq/l (1 0)-dan çox olmamalıdır. Suyun sərtliyi müəyyən edilmiş hədləri aşarsa, o zaman düzəldilir, yəni. natrium kationit və ya soda-əhəng üsulu ilə yumşaldılır.
Soda-əhəng üsulu reagentlərin və çətin avadanlıqların əhəmiyyətli istehlakı səbəbindən nadir hallarda istifadə olunur. Natrium kation mübadiləsi üsulu minimum sərtliyi 0,07132-0,178-30 mEq/l (0,2-0,5°) olan korreksiya edilmiş su əldə etməyə imkan verir. Kation dəyişdiricisinin quraşdırılması dizayn baxımından sadədir, yığcamdır və saxlanılması asandır. Yüksək müvəqqəti sərtliyə malik su verildikdə, kombinə edilmiş üsuldan istifadə edilir. Emal əvvəlcə soda-əhəng üsulu ilə, sonra isə natrium kationizasiyası ilə həyata keçirilir. Birləşdirilmiş üsul əvəzinə Na - H kationizasiya metodundan istifadə edə bilərsiniz və ya yalnız natrium kation mübadiləsi metodundan istifadə edərək təmizlənmiş suyu mineral turşularla (HCl və ya H 2 SO 4) zərərsizləşdirə bilərsiniz.
Su-spirt qarışığının hazırlanması
Çeşidləmə aşağıdakı kimi hazırlanır. Çeşidləmə qabı adlanan hermetik qapaqlı çəndə lazımi çeşidləmə gücünə uyğun olaraq ölçmə qablarından hesablanmış miqdarda spirt alınır və sonra müəyyən edilmiş çeşidləmə həcmi alınana qədər su əlavə edilir. Qazana su əlavə etdikdən sonra onu qarışdırıcı və ya nasosla və ya sıxılmış hava ilə yaxşıca qarışdırın (Şəkil 3).
Qarışdırmaq üçün hava kompressordan və ya üfleyicidən diametri 1,5 mm olan deşikləri olan bir şüa qabığı vasitəsilə verilir. Hava istehlakı dəqiqədə çən en kəsiyinin 1 m 2 üçün təxminən 1 m 3 təşkil edir. Çeşidləmə çənlərindən çıxan havadan spirt tutmaq üçün alkoqol tələləri quraşdırılmalıdır.
Alkoqol bölməsində, qarışdırma qabının üstündə, platformada konusvari və silindrik ölçü çəni, qayıdıcı məhsulların çənləri, yumşaldılmış su ölçən çən, natrium bikarbonat (soda) məhlulu üçün çən, bir az aşağıda isə nasos quraşdırılmışdır. (partlamaya davamlı dizaynda) çeşidləməni filtrlərin qarşısındakı təzyiqli çənlərə vurmaq üçün.
1 - yumşaldılmış su sayğacı; 2 - bir banka soda həlli; 3 - geri qaytarıla bilən məhsulların kolleksiyası; 4, 5 — spirt ölçən qablar; 6-qarışdıran çən; 7 - nasos Şəkil 3 - Dövri qaydada çeşidləmənin hazırlanması sxemi
Çeşidləmənin davamlı hazırlanması üçün məlum bir üsul var. Bunu etmək üçün, su və spirtin davamlı temperaturda və təzyiqdə qabarcıqlar vasitəsilə daxil olduğu, kranlardan istifadə edərək axını tənzimləyən bir qarışdırıcıdan istifadə edin. Aşağıda davamlı avtomatlaşdırılmış çeşidləmə hazırlığı üçün quraşdırmanın diaqramı verilmişdir.
1 və 2-ci qablardan müvafiq olaraq spirt və yumşaldılmış su, float səviyyəsinin tənzimləyiciləri ilə təchiz olunmuş 3 və 4-cü təzyiq çənlərinə daxil olur (Şəkil 4). Alkoqol və suyun axınları şüşə rotametrlər (tip RS-2.5Zh və RS-4Zh) ilə ölçülür, 23 və 25-ci klapanlarla tənzimlənir və suyun paylanmasına xidmət edən manifold 8 ilə təchiz olunmuş mikserdə 9 qarışdırılır. Alkoqol və su axınının nisbəti elə götürülür ki, qarışdırıcıdan sonra çeşidləmə gücü 0,5-1,5% vol. 40%-dən yuxarı (1:1,38-1,44). Nəhayət, ona təzyiq çənindən 4 rotametr 7 (RS-0.63Zh) və ötürücüdən 16 gələn su nasosun 11 qarşısındakı məhsul boru kəmərinə verilir. Nasosun işinə texniki vakuumölçən vasitəsilə nəzarət edilir. 10 və performans klapan 29 ilə tənzimlənir.
Çeşidləmə gücünü təyin etmək və müvafiq pnevmatik siqnalı emal etmək üçün axın-pnevmatik sensordan 14 istifadə olunur.Nasosdan sonra sensora çeşidləmənin seçilməsi filtr-qaz ayırıcısı 13 vasitəsilə 26 və 27-ci klapanlar tərəfindən həyata keçirilir. Çeşidləmə sürəti rotametr 17 ilə ölçülür. Sıxlıq sensoru tərəfindən işlənmiş ümumi pnevmatik siqnal ikinci dərəcəli cihaz və mütənasib-inteqral tənzimləyicidən ibarət idarəetmə blokuna və tənzimləmə 15-ə, sonra isə ötürücüyə 16 daxil olur.
İkinci dərəcəli qurğu quraşdırmanın əl və avtomatik rejimlərdə işinə nəzarət etmək üçün düyməli cihazla təchiz edilmişdir.
1 - spirt tutumu; 2 — yumşaldılmış suyun tutumu; 3 — spirt səviyyəsinin tənzimləyicisi olan təzyiq çəni; 4 - su səviyyəsinin tənzimləyicisi olan təzyiq çəni; 5 — spirt axını ölçən; 6 — su sərfi ölçən; 7 — əlavə su sərfi sayğacı; 8 - kollektor; 9 - qarışdırıcı; 10 — təzyiq-vakuumölçən; 11 - mərkəzdənqaçma nasosu; 12, 34, 35 - manometr; 13 — süzgəc-qaz ayırıcı; 14 - sıxlıq sensoru; 15 — sıxlığa nəzarət və tənzimləmə qurğusu; 16 — pnevmatik ötürücü; 17 — sensora götürülən məhlulun axın sayğacı; 18, 30, 33 — bağlama və nəzarət klapanları; 19, 20, 21, 22 — bağlama klapanları; 23, 24, 25 - komponentlərin axını tənzimləyən klapanlar; 26-29 - çeşidləmədən qazın seçilməsini və onun sıxlıq sensoruna verilməsini tənzimləyən klapanlar; 31 — uzaqdan idarəetmə paneli; 32 - havanın təmizlənməsi üçün filtr. Şəkil 4 — Sortların hazırlanması üçün fasiləsiz işləyən qurğunun sxemi
Cari sıxlıq dəyəri ilə təyin edilmiş dəyər arasında balanssızlıq yaranarsa, blok 15-in tənzimləyicisi çıxış pnevmatik siqnalını dəyişdirərək, ötürücüdəki klapanın vəziyyətində müvafiq dəyişikliyi təmin edərək, yaranan gücü təyin edilmiş gücə uyğunlaşdırır.
Davamlı çeşidləmə hazırlığı üçün qurğu tamamilə möhürlənmişdir ki, bu da partiya üsulu ilə müqayisədə spirt itkisini 0,03% azaldır. Onun yığcamlığı istehsal sahəsini azaltmağa imkan verir.
Su-spirt qarışığının hazırlanması üçün spirt və suyun miqdarının hesablanması
Çeşid hazırlamaq üçün tələb olunan spirt miqdarı düsturla hesablanır:
V sp və V dərəcəli—müvafiq olaraq spirtin həcmi və çeşidlənməsi;
a sp və bir dərəcəli - spirtin gücü və çeşidlənməsi
Su-spirt qarışığının süzülməsi
Asılmış hissəcikləri çıxarmaq üçün su-spirt qarışığı iki dəfə süzülür: müalicədən əvvəl və aktiv karbonla müalicədən sonra.
Filtr materialı kimi kvars qumu istifadə olunur. Filtrasiya qum filtrlərindən istifadə edərək maye sütunun təzyiqi altında həyata keçirilir, burada kvars qumu flanel və ya parçadan hazırlanmış bir filtr parça ilə örtülmüş bir mesh arakəsmə üzərində yerləşdirilir.
Su-spirt qarışığının süzülməsi maye sütununun təzyiqi altında baş verir, çeşidləmə filtrlərin üstündə yerləşən təzyiq çənindən çəkisi ilə filtrə verilir. Süzgəcdən keçirilmiş mayenin miqdarı artdıqca filtr materialının üzərindəki çöküntü təbəqəsinin hündürlüyü artır. Axın müqaviməti artır və filtrasiya dərəcəsi azalır. Bunu aradan qaldırmaq üçün filtr vaxtaşırı təmizlənir. Su-spirt qarışığının kvars qumu vasitəsilə süzülməsi qum filtrlərindən istifadə etməklə həyata keçirilir (Şəkil 5).
1 - bədən; 2 - alt; 3 - örtük; 4 — təchizat qurğusu; 5 - çıxış borusu; 6 - fənər; 7 - klapan - hava çıxışı; 8 - buraxma fitinqi Şəkil 5 — İdarə lampası olan qum filtri
Qum filtri silindrik gövdə 1 şəklində vərəqli misdən hazırlanmışdır, içəridə qalaylanmış, sferik dibi 2 və çıxarıla bilən qapaq 3, gövdənin flanşına boltlanmışdır. Filtr hündürlüyü 1100 mm, diametri 700 mm. Gövdəyə bərkidilmiş halqalara söykənən iki çıxarıla bilən konservləşdirilmiş perforasiya edilmiş diskdən istifadə edərək filtr üç kameraya bölünür: yuxarı və aşağı kameralar sərbəstdir, ortası ümumi hündürlüyü 700 mm olan iki təbəqədə kvars qumu ilə doldurulur. Aşağı təbəqədə taxılların ölçüləri 1 ilə 3,5 mm, üst təbəqədə 3,5-5 mm arasında dəyişir. Qumla doldurmadan əvvəl alt diskə flanel və ya palto ilə örtülmüş konservləşdirilmiş mis və ya taxta halqa qoyulur. Eyni halqalar qum təbəqələri arasında və yuxarı diskin üstündə yerləşdirilir. Halqalar və filtr korpusu arasındakı boşluqlar pambıq şnurla tıxanmışdır.
Filtrlənəcək çeşidləmə kranı olan fitinq 4 vasitəsilə gəlir, filtr kamerasından keçir və aktiv karbonla müalicə üçün boru 5 vasitəsilə aparılır.
Arağın süzülməsi üçün qum filtrləri paslanmayan poladdan hazırlanması, çıxış borusunda rotametr və şüşə fənər 6 ilə təchiz olunması ilə fərqlənir. Filtrləmə sürəti rotametrdən istifadə edərək, araqın şəffaflığına isə fənər vasitəsilə nəzarət edilir.
Filtratın ilk, buludlu hissələri qarışdırma qabına qaytarılır. Təmiz filtrat əldə edildikdən sonra filtrasiya doldurma kranı rəvan çevirməklə tənzimlənən 0,77 m/saat (30 dal/saat) sürətlə aparılır.
Filtr 20-30 gün işlədikdən sonra (açıq kranın sürəti azalır), onu doldurmaq üçün söndürülür.
Spirtli içki sənayesində çeşidləmələri süzmək üçün geniş istifadə olunan bir neçə növ qum filtri var. Dizaynına görə onlar tək axınlı və iki axınlıya bölünürlər.
Tək axınlı qum filtrlərində çeşidləmə yuxarıdan verilir və aşağıdan boşaldılır (Şəkil 6). İkiqat axınlı qum filtri (Şəkil 7) əlavə olaraq borulu drenaj qurğusu ilə təchiz edilmişdir, onun boruları 0,2-,03 mm çuxurlu incə bir mesh ilə bükülmüşdür. 2-3 mm dənəcikli qumun alt qatının hündürlüyü 50 mm, 1,5-2 mm dənli orta təbəqənin hündürlüyü eyni, 0,5-1 mm dənəcikli üst təbəqənin hündürlüyü 400 mm-dir. -600 mm. Drenaj qurğusu bu qum qatının ortasında yerləşir. Çeşidləmə filtrə aşağıdan və yuxarıdan daxil olur və drenaj sistemi vasitəsilə axıdılır. Aşağıdan gələn çeşidləmə axını əvvəlcə iri, sonra orta və nəhayət kiçik qum dənələrindən süzülür. Üst çeşidləmə axını yalnız kiçik taxıllardan süzülür.
1 - bədən; 2 — paylayıcı qurğu ilə təchizat fitinqi; 3 - çıxış fitinqi; 4 - drenaj cihazı; 5 - keçid qurğusu; 6 - bölmə; 7 - qumun üst qatı; 8 - orta təbəqə; 9 - alt təbəqə Şəkil 6 - Tək axınlı qum filtri
1 - bədən; 2 - paylayıcı qurğular; 3 - bölmə; 4 - çıxış borusu; 5 - pəncərə; 6 — drenaj qurğusu; 7 - üst qat; 8 - orta təbəqə; 9 - alt təbəqə Şəkil 7 - İki axınlı qum filtri
Tək axınlı və iki axınlı filtrlərdə qumun bərpası tərs su axını ilə həyata keçirilir: ilkin filtrasiya zamanı çeşidləmə, son filtrasiya zamanı araq 10-12 dəqiqə.
Keramika filtrləri də istifadə olunur, burada filtr elementi keramik plitələrdir. Keramika plitələrinin bərpası xlorid turşusu ilə müalicə və 500-600 ° C-də mufel sobasında kalsinasiya yolu ilə həyata keçirilir.
Su-spirt qarışığının aktiv karbonla müalicəsi
Çeşiddən ona xoşagəlməz dad və qoxu verən çirkləri təmizləmək üçün BAU markasının aktiv karbonu ilə işlənir. Bəzi çirkləri adsorbsiya etməklə yanaşı, aktivləşdirilmiş karbon spirtin və onun çirklərinin üzvi turşuların əmələ gəlməsi və sonradan esterləşməsi ilə oksidləşmə reaksiyalarını katalizləşdirir, yəni. efirlərin əmələ gəlməsi. Aktivləşdirilmiş karbon mis və ya paslanmayan poladdan hazırlanmış sütunlara yüklənir. Çeşidləmə ardıcıl olaraq birləşdirilmiş karbon sütunları vasitəsilə aşağıdan yuxarıya süzülür.
İstifadə olunmuş aktivləşdirilmiş karbonun bərpası
Filtrləmə davam etdikcə, spirt və suyun çirkləri kömürün məsamələrində toplanır və onun udma aktivliyini azaldır. Sütunlar adətən 15.000-dən 100.000 dal və ya daha çox çeşidlənir. Tullantı kömürün adsorbsiya və katalitik qabiliyyətini vaxtaşırı bərpa etmək lazımdır. Bunun üçün tullantı kömür 110-130°C-də su buxarı olan bir sütunda regenerasiya edilir. Emal nəticəsində kömür tərəfindən udulmuş çirklər distillə edilir.
Vodka filtrasiyası
Aktiv karbonla müalicə edildikdən sonra, araq ən kiçik çirkləri ayırmaq və kristal parıltı ilə şəffaf bir məhsul əldə etmək üçün süzülür. Vodka qum və ya keramika filtrlərindən istifadə edərək süzülür. Sonuncuda, filtr bölməsi məsamə ölçüsü 40μ olan keramik plitələrdir.
Arağın lazımi gücə gətirilməsi
Süzülmüş araq bitirmə qablarına daxil olur, orada qarışdırılır və möhkəmliyi yoxlanılır. Arağın gücü standartdan kənara çıxarsa, spirt və ya su əlavə edilərək lazımi gücə gətirilir. Bundan sonra araq qablaşdırmaya göndərilir.
Arağın istehsalına suyun hazırlanması, su-spirt qarışığının hazırlanması, su-spirt qarışığının süzülməsi, su-spirt qarışığının aktiv karbonla təmizlənməsi, araqın süzülməsi və standart möhkəmliyə çatdırılması, şüşə qabların hazırlanması və qablaşdırılması daxildir. Yarımfasiləsiz araq istehsalının aparat və texnoloji diaqramı Şəkildə göstərilmişdir. 1.
Su hazırlığı.İçki zavodları sudan şəhərin su kanallarından və artezian quyularından istifadə edir. Spirtli içkilərin tərkibində 85%-ə qədər su var, buna görə də hazır məhsulun keyfiyyəti əsasən suyun üzvi və mineral çirkləri ilə müəyyən edilir. Suda bikarbonatların, xloridlərin, sulfatların və digər kalsium və maqnezium duzlarının tərkibindən asılı olan sərtliyə ən böyük əhəmiyyət verilir.
Alkoqol su ilə qarışdırıldıqda kalsium və maqnezium duzlarının həllolma qabiliyyəti azalır. Kalsium bikarbonat - Ca(HC0 3) 2 - su-spirt qarışıqlarında xüsusilə zəif həll olunur.
düyü. 1. Yarımfasiləsiz araq istehsalının texniki və texnoloji sxemi:
1 - duz həlledicisi; 2 - ion mübadiləsi reaktoru; 3 - yumşaldılmış su sayğacı; 4, 5 - spirt ölçən fincanlar; c - qarışdırıcı; 7 - nasos; 8 - su-spirt qarışığı üçün təzyiq çəni; 9 - qabaqcadan filtrasiya üçün tək axınlı qum filtri; 10 - adsorber reaktor; 11 - son filtrasiya üçün tək axınlı filtr; 12 - axın sayğacı; 13 - hazır məhsulların kolleksiyası; 14 - istilik dəyişdiricisi; 15 - adsorber tələsi; B - süfrə duzu; B - su; G - araq; E - hava; K - kanalizasiya; Mən təkrar istifadə üçün düzəldilə bilən araq qüsuruyam; O - spirt buxarlarının kondensatı (distillatlar); P - buxar; P - əlavə xammal; C - spirt.
Sərt su ilə hazırlanan araqlarda əsasən kalsium karbonatdan - CaCO 3-dən ibarət çöküntü əmələ gəlir. Çöküntünün əmələ gəlməsi hazır məhsulun təqdimatının itirilməsinə gətirib çıxarır və təkrar istifadə edildikdə şüşə qabların hazırlanması xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə artırır, buna görə də içkilər 1,6 mq*ekv/l-ə qədər sərtliyə malik su ilə hazırlanır.
Eşik səviyyələrini aşan konsentrasiyalarda aşkar edilən çirklər, yəni minimal dərəcədə nəzərə çarpır, suyun keyfiyyət göstəricilərinə böyük təsir göstərir. Beləliklə, maqnezium kationları suya acı, dəmir kationları dəmirli, mis kationları isə metal dad verir. Ammonyak və hidrogen sulfid qazları suyun xarakterik xoşagəlməz dadı və qoxusuna səbəb olur. Suda qum və gil ola bilər. Bu asqılar onun şəffaflığını pozur və boru kəmərlərini bağlayır. Yaz-yay dövründə suda incə dispers vəziyyətdə olan silisium və humik turşuların miqdarı artır (hissəcik ölçüsü 1 * 10 -5 -1 * 10 -6 mm) ) və stabil, zəif aydınlaşdırılmış məhlullar əmələ gətirir. Belə sudan yüksək keyfiyyətli araq əldə etmək mümkün deyil.
Distillə və araq istehsalında emal suyuna çox yüksək tələblər qoyulur. Mənbə suyu 0,35 mq*ekv/l-ə qədər təmizləmək və yumşaltmaq üçün təmizlənir. Təcrübədə fabriklər suyun hazırlanmasının aşağıdakı üsullarından istifadə edirlər: aydınlaşdırma, yumşaltma və deodorizasiya.
Aydınlaşdırma müxtəlif bərk hissəciklərin sudan ayrılması prosesidir. Kobud süspansiyonlar - qum və gil - adətən doldurulmuş filtrlər vasitəsilə filtrasiya yolu ilə çıxarılır
kvars qumu təbəqəsi. İncə süspansiyonlar - saqqız maddələri və silisium turşusu laxtalanma yolu ilə çıxarılır, sonra suyun qum filtrləri vasitəsilə filtrasiyası. Koaqulyasiya dispers sistemin hissəciklərinin bir-birinə yapışması səbəbindən böyüməsi prosesidir. Mənfi yük daşıyan hissəcikləri böyütmək üçün suya xüsusi maddələr - koaqulyantlar əlavə olunur ki, bu da süspansiyonların yükünü neytrallaşdırır və ya onu kritik dəyərə endirir. Bu zaman böyümüş hissəciklər lopa şəklində çökür və su daha şəffaf olur.
Alüminium sulfat və ya dəmir sulfat 1 litr suya 50-100 q nisbətində koaqulyant kimi istifadə olunur.
Yumşalma suyun sərtliyinə səbəb olan kalsium və maqnezium kationlarının çıxarılmasıdır. Sənayedə ən çox yayılmış suyun yumşaldılmasının ion mübadiləsi üsuludur. Bu, suda praktiki olaraq həll olunmayan, kation dəyişdiriciləri adlanan bəzi üzvi və ya qeyri-üzvi maddələrin öz aktiv qruplarının Na+ kationını suyun tərkibində olan Ca 2+ və Mg 2+ kationları ilə mübadilə etmək qabiliyyətinə əsaslanır. Yumşaldılacaq su kation dəyişdirici qatran təbəqəsindən keçirilir. İon mübadiləsi reaksiyaları geri çevrilir və kation dəyişdiricisi üçün Na şəklində aşağıdakı formada təqdim olunur:
Kation dəyişdiricisinin yumşalma qabiliyyəti tədricən tükənir. Süfrə duzunun məhlulu ilə regenerasiya yolu ilə bərpa olunur. Regenerasiya zamanı ion mübadiləsi reaksiyası sağdan sola keçir.
Əsas elementi ion mübadiləsi reaktoru olan qurğuda su yumşaldılır, 2 (şək. 1). Reaktor silindrik bir qabdır. Kation dəyişdiricisinin regenerasiyası zamanı yumşaldılmış suyun və şoran məhlulunun vahid şəkildə çıxarılması üçün reaktorun beton yastığı üzərində drenaj qurğusu yerləşdirilir; gevşetmə zamanı su vermək üçün də istifadə olunur. Kation dəyişdiricisinin drenaj sisteminə aparılmasının qarşısını almaq üçün beton yastığın üzərinə bir qum qatı tökülür. Qumun üzərinə 1,5 m kation dəyişdirici qatran təbəqəsi tökülür.Sulfonlaşdırılmış kömürdən üç dəfə böyük mübadilə qabiliyyətinə malik olan sulfonlaşdırılmış kömür və ya sintetik KU-2-8chS qatranı istifadə olunur.
Reaktor 0,5 MPa-a qədər təzyiq altında işləyir, diametri 0,7-1,0 m, hündürlüyü 3,2-3,6 m-dir.
Quraşdırmanın tam əməliyyat dövrü suyun yumşaldılması, yuyulması, boşaldılması, regenerasiyası və kation qatranının su ilə yuyulmasını əhatə edir. Yumşalmamış su reaktora yuxarıdan aşağı daxil olur, orta xətti sürəti 15 m/saat olan kation dəyişdiricisindən keçir və yumşaldılmış su ölçmə çəninə 3 göndərilir (şək. 1). Kolleksiyada suyun sərtliyi 0,1 mEq/l-ə qədər artdıqda yumşalma dayandırılır və kation dəyişdirici aşağıdan yuxarıya doğru su ilə yuyulur. Yuyulduqdan sonra kation dəyişdiricisinin mübadilə qabiliyyəti duz həlledicidən davamlı olaraq verilən 10% duz məhlulu ilə bərpa olunur. Sonra kation qatranı duz izlərindən yuyulur və suyun yumşalması yenidən başlayır.
Dövrün müddəti mənbə suyunun sərtliyindən və kation dəyişdiricisinin mübadilə qabiliyyətindən asılıdır; adətən 12 ilə 48 saat arasında dəyişir.
Dezodorizasiyanın məqsədi sudan az miqdarda üzvi çirklərin yaratdığı xoşagəlməz qoxuları və dadları aradan qaldırmaqdır. Bu məqsədlə suyun təmizlənməsinin kimyəvi və fiziki-kimyəvi üsullarından istifadə olunur. G.I.Fertman və B.P.Lutskaya aktiv kömür və ya ion dəyişdirici qatran - makroməsaməli anion dəyişdirici AV-22 istifadə edərək spirtli içkilər üçün suyun dezodorizasiyasını tövsiyə edir.
Su-spirt qarışığının hazırlanması. Votka hazırlamaq üçün spirt təmizlənmiş və yumşaldılmış su ilə qarışdırılır. Su-spirt qarışığına çeşidləmə deyilir. Yardımçı xammallar da çeşidlənməyə əlavə edilir. Məsələn, 1000 dal "Extra" araqına 25 kq şəkər və 10 q-a qədər kalium dikromat əlavə edin.
Su-spirt qarışıqları partiyalı və davamlı üsullarla hazırlanır. Partiya metodunda polad qarışdırıcılar istifadə olunur d: H = 1: 1.2; V=3-12 m3. Sortun hazırlanması təqribən 1,5 saat davam edir.Əvvəlcə hesablanmış miqdarda spirt mikserə ölçü qablarından, sonra isə su əlavə edilir. Qarışıq mərkəzdənqaçma nasosu və ya sıxılmış hava ilə 5-20 dəqiqə qarışdırılır, sonra su və ya spirt əlavə edilərək onun gücü tənzimlənir.
Dadlandırıcı maddələrin sulu məhlulları əlavə edildikdən sonra qarışıq yenidən qarışdırılır və təzyiqli çənlərə vurulur. Tərkibində spirt buxarı olan hava adsorber tələsinə yönəldilir.
düyü. 2. Su-spirt qarışığının davamlı hazırlanması üçün quraşdırma sxemi:
1 - spirtin toplayıcı-ölçüsü; 2- toplama-ölçmə suyu; 3,4- müvafiq olaraq spirt və su təzyiq tənzimləyiciləri; 5 - spirt axını ölçən; 6 - əsas su axınının debimetri; 7- əlavə su axını üçün debimetr; 8 - qarışdırıcı; 9- nasos; 10- klapan; 11- hava ayırıcı; 12 - təzyiqi qeyd etmək üçün seçim cihazı; 13 - temperatur çeviricisi; 14 - sıxlıq çeviricisi; 15 - temperaturun düzəldilməsi ilə su-spirt qarışığının sıxlıq tənzimləyicisi; 16 - aktuator; B - su-spirt qarışığı; B - yumşaldılmış su; G - hava; C - spirt.
Homojen su-spirt qarışığının davamlı hazırlanması üçün qurğunun sxemi Şəkildə göstərilmişdir. 2. Quraşdırma +0,1% vol dəqiqliklə qarışıqda spirt konsentrasiyasının avtomatik idarə edilməsi və tənzimlənməsi üçün cihazlarla təchiz edilmişdir. nominaldan. Quraşdırma aşağıdakı kimi işləyir. 1:1, 38+1,44 nisbətində spirt və su müvafiq olaraq təzyiq tənzimləyiciləri və debimetrlər vasitəsilə iki mərhələli axın tipli qarışdırıcıya daxil olur. Axınların bu nisbəti nominaldan 0,5 + 1,5% daha yüksək çeşidləmə gücü əldə etməyə imkan verir. Mikserdən çıxarkən çeşidləmə əmilir və əlavə olaraq işinə təzyiq-vakuum sayğacları tərəfindən idarə olunan mərkəzdənqaçma nasosu ilə qarışdırılır və məhsuldarlıq klapanla tənzimlənir.
Nominal çeşidləmə gücünü əldə etmək üçün avtomatik cihaz əlavə su verir. Köməkçi xammalın məhlulları xüsusi ölçü qabları vasitəsilə dozalanır.
Sonra hazırlanmış çeşidləmə filtrasiya üçün hava separatorundan keçir.
Təsvir edilən üsul, 3-5 m 3 / saat quraşdırma məhsuldarlığı ilə çeşidləmə gücünün sabitliyini təmin etməyə, spirt itkisini azaltmağa və istehsal yerini boşaltmağa imkan verir.
Su-spirt qarışığının süzülməsi. Su-spirt qarışığı standart silindrik qum filtrlərindən (d = 0,7 m, H = 1,1 m) istifadə edərək süzülür. Filtrlər iki qat nazik və qaba qumla yüklənir və flanel və ya parça yastiqciqlarla təchiz edilir. Çeşidləmə davamlı olaraq gəlir və 0,77 m/saat xətti sürətlə yuxarıdan aşağıya doğru filtrdən keçir. Filtrlərdən sonra qarışıq kömür reaktorlarına göndərilir. Süzülmə sürəti azaldıqda, qum xüsusi qum yuyan maşınlarda su və zəif xlorid turşusu məhlulu ilə yuyularaq bərpa olunur.
Filtr bir aya yaxın şarj etmədən işləyir.
İçki zavodları həmçinin modernləşdirilmiş standart filtrlər olan yüksək performanslı tək və iki axınlı filtrlərdən istifadə edirlər. Onlarda parça yastıqları yoxdur, qum ciddi şəkildə fraksiyalara qoyulur. Filtrlər ilkin çeşidləmənin bir və ya iki axına vahid axını üçün kollektorlarla təchiz edilmişdir. Süzülmüş qarışıq perforasiya edilmiş drenaj qurğuları vasitəsilə boşaldılır. Qum filtri açmadan su-spirt qarışığının tərs axını ilə 10 dəqiqə ərzində bərpa olunur. Qarışığın ikiqat axınlı filtrdə filtrasiya dərəcəsi 7,0 m 3 / saata qədər artır və fasiləsiz işləmə müddəti 8 aya qədərdir.
Belə bir filtrin məhsuldarlığı standartdan təxminən 10 dəfə yüksəkdir, 2,5-3 m 3 / saata bərabərdir.
Su-spirt qarışıqlarının aktiv karbonla müalicəsi.İçki və araq istehsalında BAU markasının (GOST 6217-52) ağcaqayın aktivləşdirilmiş karbonundan istifadə olunur. Belə kömürün taxıl ölçüsü 1 ilə 5,0 mm arasındadır. Kömürün tərkibində adsorbsiya edilmiş oksigen və bəzi metalların oksidləri var, buna görə də kömürlə çeşidləmə emal edilərkən həm sorbsiya, həm də oksidləşmə prosesləri baş verir. Bu proseslər nəticəsində sortun kimyəvi tərkibi dəyişir və orqanoleptik xüsusiyyətləri yaxşılaşır.
Çeşidləmənin aktiv karbonla emalı davamlı olaraq iki yolla aparılır: dinamik və “yalançı qaynayan” sorbent qatında. Birinci halda su-spirt qarışığı lay hündürlüyü 4,0 m olan aktiv karbonla doldurulmuş sütun tipli reaktordan (d = 0,7 m, H = 4,3 m) keçirilir.İkincidə sıra ilə oksidləşdirici və sorbsiyanı optimallaşdırmaq üçün : proseslər və xüsusi kömür istehlakının azaldılması, çeşidləmə reaktorlar sistemindən keçirilir ki, burada turbulent hərəkət və axın rejimi yaradılır.
Qarışıq axınının intensivliyi kritikdən yüksəkdir - 5-8 l/(m2-s), bu, sabit kömür qatının dayandırılmış vəziyyətə keçməsini təmin edir və qurğunun məhsuldarlığını əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Dinamik rejimdə aktiv karbonla emalı çeşidləmə qurğusu (şək. 3) reaktordan, qum filtrlərindən və istilik dəyişdiricisindən ibarətdir.Emal texnologiyası aşağıdakı kimidir.Süzülən su-spirt qarışığı davamlı olaraq aşağıdan reaktora daxil olur və oradan keçir. araq növündən və kömürdən istifadə dərəcəsindən asılı olaraq müxtəlif sürətlə kömür qatı vasitəsilə.
Təzə adsorbentdən istifadə edərkən “Extra” araq üçün çeşidləmə emal sürəti 0,3 m 3/saat, “Vodka” üçün isə 0,6 m 3/saat təşkil edir.Qarışıq yuxarıdan reaktordan çıxarılır və son filtrasiya üçün quma göndərilir. filtr.
Reaktorun işləməsi zamanı kömürün fəaliyyəti tükənir, buna görə də qarışığın keçmə sürəti tədricən azalır, lakin 0,05 m 3 / saatdan az olmamalıdır. Reaktorun işinə kalium permanganatın kömürlə emaldan əvvəl və sonra çeşidlənməsi ilə deoksidləşmə müddətindəki fərqlə nəzarət edilir. Bu fərq 2,5 dəqiqədən az olarsa, filtr regenerasiya üçün söndürülür.
İnterregenerasiya dövrünün müddəti 1 aydan 5 aya qədərdir. Regenerasiyadan əvvəl reaktor su-spirt qarışığından boşaldılır. Kömür 0,07 MPa təzyiqdə və 115°C temperaturda 6 saat ərzində buxarla bərpa olunur. Nəticədə su-spirt buxarları istilik dəyişdiricisinə daxil olur. Nəticədə 55% vol gücündə buxar kondensatı. denaturasiya və ya rektifikasiyaya göndərilir.
Alkoqol itkisini azaltmaq üçün aparatdan çıxarılan hava aktiv karbonla doldurulmuş tələ vasitəsilə atmosferə buraxılır.
Moskva İçki və Vodka Zavodunda incə dənəli aktiv karbonun yalançı qaynama yatağında çeşidlənməsinin emalı üçün qurğu istifadəyə verildi. Quraşdırma gücü 5 m3/saatdır. Reaktorlar kimi aparatdan kömür hissəciklərinin daxil olmasının qarşısını almaq üçün genişləndirici-separatorlarla təchiz edilmiş diametri 0,7 m olan kömür sütunlarından istifadə edilmişdir.
Arağın süzülməsi və standart gücə qədər bitirilməsi. Vodka aktiv karbonla müalicə olunduqdan sonra süzülür
yuxarıda təsvir edilən dizaynın qum filtrlərində. Asma kömür qatını istifadə edərkən, o, iki dəfə süzülür: əvvəlcə ön örtüklü bir filtrdə, sonra isə qum filtrində. Birinci filtrdən istifadə filtrasiya keyfiyyətini yaxşılaşdırır və qum filtrinin regenerasiya dövrünün müddətini artırır. Bir örtük təbəqəsi kimi diatomit və ya incə dənəli aktivləşdirilmiş karbon istifadə olunur. Nəticədə şəffaf araq hazır məhsul kolleksiyasına göndərilir.
Lazım gələrsə, düzəldilmiş su və ya spirt əlavə edərək araqın gücünü tənzimləyin.
düyü. 3. Aktivləşdirilmiş karbonun asılmış təbəqəsində su-spirt qarışığının davamlı emalı üçün quraşdırma sxemi:
1 - ön filtrasiya üçün ikiqat axınlı qum filtri; 2 - rotametrlər; 3 - reaktorlar; 4 - filtr materialının paylayıcısı; 5 - nasos; 6-qabaqlı təbəqə ilə filtr; 7 - pnevmatik tənzimləyici; 8- son filtrasiya üçün iki axınlı qum filtri; B - su; G - spirt tələsinə hava; D - filtr materialı; Və - təkrar istifadə üçün düzəldilə bilən qüsur; O - regenerasiyadan sonra spirt buxarının kondensatı; P - buxar; C - sulu-spirtli məhlul.
Yarımfasiləsiz şəkildə aktiv karbonla çeşidlənmənin hazırlanması, süzülməsi və emalı zamanı spirt itkiləri daxilolmanın 0,6-0,7%-ni təşkil edir.
