\"hardware dizayn\" üçün axtarış nəticələri. Aparat dizaynında texnoloji istehsal sxemləri sxemlərin seçilməsi əsaslandırılmaqla qazlaşdırma və aparat dizaynının xüsusi texnoloji sxemləri

Aparat-texnoloji diaqram aşağıdakı məlumatları ehtiva edən avadanlıq spesifikasiyası ilə təchiz edilmişdir: diaqramdakı cihazın nömrəsi və onun adı, cihazın əsas xüsusiyyətləri (həcmi, çəkisi, səthi, qabarit ölçüləri, istehsalı üçün əsas material). cihaz) və cihazların sayı.
Aparat və texnoloji diaqram ayrıca vərəqdə tərtib edilməlidir; orada təqdim olunan bütün qurğular ardıcıl olaraq, soldan sağa, saat əqrəbi istiqamətində, bir dairədə nömrələnməlidir.
Aparat və texnoloji sxem böyük manevr qabiliyyətinə malikdir və emal edilmiş xammalın keyfiyyətindən asılı olaraq müxtəlif variantlardan istifadə etməklə işləməyə imkan verir.
Aparat və texnoloji diaqram (şək. XII.1) aşağı təzyiqli buxarla qidalanan qabıq-boru qızdırıcısı 3 vasitəsilə məhlulların sirkulyasiyası nəticəsində ərimə baş verən vida tipli əridicidən 1 ibarətdir. Ərinmiş süspansiyon qatılaşdırıcı 2-yə daxil olur, ondan qatılaşdırılmış hissə ayrılmağa göndərilir 4, ərimə prosesində drenaj qismən soyuducu kimi istifadə olunur və qismən duzlamanın ikinci mərhələsinə göndərilir.
Aparat və texnoloji sxem mirabilitin əriməsini təmin etmək üçün xüsusi istilik dəyişdiricilərinin olması ilə yuxarıda təsvir ediləndən fərqlənir. İstilik kondensatordakı spirt buxarını soyudan və ərimə süspansiyonunu daha da qızdıran su ilə həyata keçirilir.
Bu prosesin aparat və texnoloji sxeminə aşağıdakılar daxildir: natrium sulfatın çökdürülməsi üçün qarışdırıcısı olan konteyner; qatılaşdırıcı, bərk fazanın ayrılması və yuyulması üçün barabanlı vakuum filtri; üzvi həlledicini distillə etmək üçün distillə sütunu.
Aparat və texnoloji sxem hündürlüyü 6 m olan iki vibrasiyalı ekstraktordan və 16 lövhədən və üç ekstraktor-separatordan ibarətdir. İlkin polisulfon məhlulu vibrasiyalı ekstraktora daxil olur. Ekstragent ikinci vibrasiyalı ekstraktordan məhlula əks cərəyanla gələn yuyulma suyudur. Ekstraktor-separatorun hər bir mərhələsində məhlul çıxarılır və raffinat və ekstraktora ayrılır. Polisulfonun xlorbenzolda təmizlənmiş məhlulu çöküntü üçün verilir.
Tipik aparat və texnoloji diaqram üç dövrə diaqramından ibarətdir: yağların hərəkəti üçün dövrə diaqramı; hidrogenin hərəkətinin sxemləri və katalizatorların hərəkətinin sxemləri. Təcrübədə bütün bu sxemlər bir-biri ilə əlaqəli hidrogenləşdirmənin texnoloji sxeminə birləşdirilir. Aşağıda hər bir dövrə diaqramının təsviri verilmişdir.
Bu aparat və texnoloji sxem konkret şəraitdən asılı olaraq qismən dəyişdirilə bilər. Məsələn, yağ qarışığının turşu sayı 0,5 mq KOH-dan çox deyilsə, qarışıq qələvi təmizlənməyə məruz qalmır.
Azot və fosfor turşularının ayrıca ammoniasiyasını təmin edən və hazır məhsulun qurudulması mərhələsini əhatə edən kompleks NP və NPK gübrələrinin istehsalının aparat və texnoloji sxemi, ammonium fosfatlarının istehsalı üçün texnoloji sxemə demək olar ki, oxşardır. ammoniator-qranulyator (Şəkil VII-3), lakin ammonium nitrat əriməsi istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş avadanlığın və prosesə kalium xloridinin verilməsi üçün vahidin daxil edilməsi ilə fərqlənir.
Oksidləşmə, alkilləşmə, kondensasiya, izomerləşmə proseslərinin aparat və texnoloji diaqramı reaksiya aparatının verilmiş diaqramlarından az fərqlənir. Cihazlar yalnız material, mikser dizaynı və soyuducu növü ilə fərqlənə bilər.
TOP qurğusunun aparat və texnoloji diaqramı Şəkil 4.20, 4.24, 4.29-da göstərilən digər plazma-kimyəvi qurğuların diaqramına oxşar şəkildə qurulur. TOP quraşdırılmasında denitrasiya prosesi aşağıdakı kimi həyata keçirildi.
Nitro emalların və nitro primerlərin istehsalının aparat və texnoloji sxemi Şəkildə göstərilmişdir. 4.6. Nitro bazası yuxarıda təsvir edilən nitro lakların istehsalı üçün sxemə (bax. Şəkil 4.1) uyğun olaraq əldə edilir (səh. Piqment pastaları yarımfabrikat piqment pastalarını muncuq dəyirmanında, top dəyirmanında və ya üç rulonda dağıtmaqla istehsal olunur. boya üyüdən maşın.
Nitro emalların və nitro primerlərin istehsalının aparat və texnoloji sxemi Şəkildə göstərilmişdir. 4.6. Nitro bazası yuxarıda təsvir edilən nitro lakların istehsalı üçün sxemə (bax. Şəkil 4.1) uyğun olaraq əldə edilir (səh. Piqment pastaları yarımfabrikat piqment pastalarını muncuq dəyirmanında, top dəyirmanında və ya üç rulonda dağıtmaqla əldə edilir. boya üyüdmə maşını.Bundan əlavə, adətən kolloksilin istehsal edən müəssisələrdə istehsal olunan quru yayılmış piqment pastalarından (SVP) istifadə olunur - Sahə tədrisi SVP.Quru piqmentlər sulanmış kolloksilin, dibutil ftalat və stabilizatorla qarışdırılır.Sonra qalın, yüksək özlü kütlə alınır. su buxarı ilə qızdırılan iki rulonlu sürtünmə rulonlarında yuvarlanır.
Liflər və lifli (lifli-film) materiallar əsasında mikrofiltrlərin istehsalının aparat və texnoloji sxemləri çox müxtəlifdir və istifadə olunan xammalın növündən və tərkibin tərkibindən asılıdır. Bunlar yalnız bir növ anizometrik hissəcikdən istifadə edən sellüloz materiallar, kimyəvi lifli materiallar və ya EPS ola bilər. Kompozit materiallar müxtəlif təbiətli lifli (lifli film) hissəciklərin toplu qarışıqları və lifli hissəciklərin və ya laylı strukturların qarışıqları ola bilər.

Bioloji təmizlənmənin aparat və texnoloji sxeminə biokoaqulyator, ilkin çökdürmə çəni, aerasiya çənləri-qarıştırıcılar, ikincil çökdürmə çənləri, çınqıl-qum filtrləri, fırça qarışdırıcı və natrium hipoxloritlə dezinfeksiya üçün kontakt çəni, lil sıxıcı və çöküntüləri dezinfeksiya etmək üçün qurd təmizləyici.
Gübrələrin istehsalı üçün müasir avadanlıq və texnoloji sxemlər prosesin bir neçə mərhələsini bir aparatda birləşdirməyə imkan verir. Beləliklə, komponentlərin qarışdırılması mərhələsi çox vaxt qranulyasiya mərhələsi ilə instrumental şəkildə birləşdirilir.
Uran heksafloridinin alınması üçün aparat və texnoloji sxem. Uran heksafloridinin bərpası üçün aparat və texnoloji sxemə reagentlərin verilməsi, onların istehlakının ölçülməsi və tənzimlənməsi üçün qurğular daxildir; bərpa reaktoru; qazların tozdan təmizlənməsi və onlardan hidrogen flüoridin çıxarılması üçün avadanlıq, hidrogeni yandırmaq üçün ocaq və uran tetraflorid üçün soyutma və qablaşdırma sistemi. Uran heksafloridini reaktora vermək üçün onun daşındığı qablar müəyyən temperatura qədər qızdırılır. Bu məqsədlə ən azı iki qabdan istifadə etmək lazımdır ki, onlardan biri boşaldıqdan sonra dərhal ikinci konteynerdən reaktora heksafluoridin tədarükü başlasın.
Jilyanskoe yatağından polihalitin xlorsuz kalium-azot-maqnezium gübrəsinə (nitrokalimag) emalı üçün aparat və texnoloji sxem Şəkil 1-də göstərilmişdir. III. Çəkicli qırıcıdan sonra polihalit filizi / hissəcik ölçüsü 5 - 10 mm olan çubuq dəyirmanına 2 daxil olur, burada dövriyyədə olan məhlul eyni vaxtda verilmiş nisbətdə qidalanır.
Fəaliyyət göstərən və ya layihələndirilən müəssisənin, sexin və ya sahənin aparat-texnoloji diaqramı elə təqdim edilməlidir ki, ondan texnoloji prosesin əsas göstəriciləri, əsas və köməkçi materialların axınları, əsas və köməkçi texnoloji avadanlıqlar və istehsalda darboğazların, enerji xərclərinin aşkarlanması.
Aparat və texnoloji sxemə metilenxloridin digər uçucu maddələrin çirkləri ilə distillə edilməsi üçün qurğular daxildir; məskunlaşma; metilen xloridini üzvi fazadan ayırmaq üçün rektifikasiya; neytrallaşdırma; filtrləmə; buxarlanma; kalsinasiya və yanma; distillatın buxarlanmasının sorbsiya ilə təmizlənməsi.

Material hesablamalarından və avadanlıq seçildikdən sonra aparat və texnoloji diaqramlar üçün avadanlıq spesifikasiyası tərtib edilir.
İstisnasız olaraq bütün texnoloji avadanlıqlar aparat-texnoloji diaqramda çəkilir. Cihazlar sadələşdirilmiş şəkildə təsvir edilmişdir və diaqramda miqyasda çəkilmişdir. Aparat və texnoloji diaqramdakı hər bir cihaz hələ də cihazın işinin əsas xüsusiyyətlərini əks etdirməli olan çox detallı olmayan eskiz şəklində təsvir edilmişdir.

Aparat və texnoloji diaqramları tərtib edərkən sənaye müəssisələrinin layihələndirilməsi təcrübəsində qəbul edilmiş bir sıra konvensiyalar rəhbər tutulmalıdır.

Aparat-texnoloji diaqram və material hesablamaları tərtib edildikdən sonra texnoloji avadanlıqların hesablanması və seçilməsi aparılır. Hesablamanın məqsədi avadanlıqların əsas dizayn ölçülərini, quraşdırılmış cihazların növünü və sayını müəyyən etməkdir.
Tərkibində fosfor olan gübrələrin istehsalı üzrə mövcud sexlərin avadanlıqlarından maksimum istifadə edilməklə kalsium dimonofosfat istehsalının aparat-texnoloji sxeminin üç variantı işlənib hazırlanmışdır.
Nitrobazı nitrolakların istehsalı üçün aparat və texnoloji sxemə əsasən alınır (bax. Səh. Yarımfabrikatlar qarışdırıldıqdan və çap edildikdən sonra lak SGO-100 tipli sentrifuqalarda təmizlənir. Quruduqdan sonra lak elastik təbəqə əmələ gətirir. yüksək parıltılı.Dərinin qara rəngə boyanmasında istifadə olunur.
Nitrobazı nitrolakların istehsalı üçün aparat və texnoloji sxemə əsasən alınır (bax. Səh. Yarımfabrikatlar qarışdırıldıqdan və çap edildikdən sonra lak SGO-100 tipli sentrifuqalarda təmizlənir. Quruduqdan sonra lak elastik təbəqə əmələ gətirir. yüksək parıltılı.Dərinin qara rəngə boyanmasında istifadə olunur.
Ərimə yolu ilə mirabilit susuzlaşdırma sxemi - buxarlanma. İşdə vakuum kristallaşmasının soyudulması nəticəsində əldə edilən mirabilitin ərimə üçün reaktora daxil olduğu aparat və texnoloji sxem verilir. Soğutucu üzvi həlledici buxarların kondensasiyası mərhələsində istilik mübadiləsi ilə qızdırılan bir ərimədir.
Şəkildə. 3.2-də boya daşlama maşınlarından istifadə edərək minalar və astarların istehsalı üçün aparat və texnoloji sxem göstərilir.
Mil elektrik sobasında maqnezium xlorid istehsalının texniki və texnoloji sxemi. Şəkildə. 32 şaftlı elektrik sobalarında maqnezium xlorid istehsalının aparat və texnoloji sxemini göstərir.
Şəkildə. 31-də məhlul pulpasının süzülməsi üçün aparat və texnoloji sxem göstərilir.
Na2O - Al2O3 - Na2O - Fe203 - 2CaO - SiO2 sisteminin faza sahələrinin sxemi.| Boksit-soda-əhəng qarışığının sinterləmə sxemi. Şəkildə. Şəkil 53-də boksit-soda-əhəng daşı yükünün sinterlənməsi üçün təxmini aparat və texnoloji sxem göstərilir. Mikserdən gələn ilkin partiya təzyiq paylayıcı boru kəməri vasitəsilə bir burun vasitəsilə boru şəklində fırlanan sobaya verilir və burada sinterlənir. Yaranan sinter sobadan barabanlı soyuducuya tökülür, orada soyudulur və əzmək üçün konveyerlə qidalanır. Sinter qırıcı qapalı dövrədə gurultu ilə işləyir.
Su təmizləyici qurğunun sxemi UV-05. Şəkildə. Şəkil 7.4-də UV-05 su təmizləyici qurğunun sadələşdirilmiş aparat və texnoloji diaqramı təqdim olunur. Elektrik enerjisi sərfiyyatı 1 m3 təmizlənmiş suya 1 - 1 2 kVt/saat təşkil edir.
1958-1959-cu illərdə Aparat və texnoloji sxem laboratoriya şəraitində sınaqdan keçirilmişdir.

Tələbat şəraitindən asılı olaraq zavodun birinci mərhələsinin mövcud katalizator istehsalının aparat və texnoloji sxemi LaKh və Les seolitlərinin istehsalına imkan verir.
Tortun şlamının oksidləşdirici qovurma və süzülmə mərhələlərinin aparat və texnoloji diaqramı. Şəkildə. Şəkil 7-də yükün oksidləşdirici qovurma və tortun yuyulması mərhələlərinin aparat və texnoloji diaqramlarından biri göstərilir.
Kombinə edilmiş Bayer - sinterləmə metodunun ardıcıl versiyasının sxemi. Bayerin ardıcıl sinterləmə variantının başqa bir çatışmazlığı, xammalın iki mərhələli emalı ilə əlaqədar olaraq aparat və texnoloji sxemin çətinliyidir.
Yarımkeçirici materialların istehsalında elementar yarımkeçiricilərin istehsalı üçün aparat və texnoloji sxemlərdən göründüyü kimi (bax. Şəkil 3.1 və 3.3) çoxlu sayda müxtəlif cihazlardan istifadə olunur. Onların bir çoxu, xüsusən də polikristal yarımkeçiricilərin istehsal mərhələsində ümumi kimyəvi texnologiyanın cihazlarına aiddir. Bunlar distillə sütunları, skrubberlər, kondensatorlar, absorberlər və s. Bu cihazların əsas dizayn diaqramları nisbətən sadədir və xüsusi izahat tələb etmir. Cihazların ümumi zəncirində ən məsul olanlar son məhsulu - yarımkeçiricilərin tək kristallarını əldə etmək üçün qurğulardır.
Belə ki, bu ilin 7 ayı ərzində. Kompleksdə diafraqma elektrolizi və sulfat duzları və maqnezium üçün halit-lanq-beynit qalıqlarının xörək duzuna emalının aparat-texnoloji sxemi işlənib hazırlanmışdır ki, bu da istehsal gücünün inkişafı üçün tələb olunan vaxtı əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaq və layihənin texniki-iqtisadi göstəricilərinə nail olunmasını təmin edəcəkdir. .
Bərk məişət tullantılarının emalının struktur-texnoloji sxemi. Şəkildə. 8.36 struktur və texnoloji göstərir və Şek. 8.37 - bərk məişət tullantılarının emalının əsas texniki və texnoloji diaqramı.
Suyun təmizlənməsi prosesinin maya dəyərini azaltmaq üçün aparat və texnoloji sxemin və onun avtomatlaşdırılmasının maksimum sadələşdirilməsinə, həmçinin yüksək vahid gücünə malik cihazların və sonuncunun minimal istehlakı ilə ucuz reagentlərin istifadəsinə çalışmaq lazımdır. .
Uran tetrafloridinin alınması prosesinin sxemi. Aparat və texnoloji sxemin yalnız ən vacib komponentlərini göstərən diaqramın təsvirindən yalnız iki kimyəvi tənlik ilə təsvir olunan istehsalın mürəkkəbliyi haqqında bir nəticə çıxarmaq olar.

Əməliyyat diaqramını işləyib hazırladıqdan sonra onlar əsas texnoloji diaqramı tərtib etməyə başlayırlar ki, bu da mahiyyətcə əməliyyat otağının aparat dizaynıdır. Onu bir sıra texnoloji bölmələrdən ibarət hesab etmək olar. Texnoloji vahid fiziki-kimyəvi və ya kimyəvi proseslərdən birinin başlandığı və tamamilə başa çatdığı boru kəmərləri və fitinqləri olan cihaz (maşın) və ya qurğular qrupudur.

Texnoloji vahidlərə kollektorlar, ölçü çənləri, nasoslar, kompressorlar, qaz üfleyiciləri, separatorlar, istilik dəyişdiriciləri, distillə kolonları, reaktorlar, bərpa qazanları, filtrlər, sentrifuqalar, çökdürmə çənləri, qırıcılar, təsnifatçılar, quruducular, buxarlandırıcılar, boru kəmərləri, boru kəmərləri fitinqləri daxildir. , təhlükəsizlik cihazları, sensorlar və idarəetmə və avtomatlaşdırma cihazları, işə salan və tənzimləyən mexanizmlər və cihazlar.

Bu cihazların və maşınların böyük əksəriyyəti sənaye tərəfindən istehsal olunur və standartlaşdırılır. İstehsal olunan maşın və cihazların növləri, onların konstruksiyaları və xarakteristikaları haqqında məlumatı müxtəlif məlumat kitabçalarından, zavod məhsullarının kataloqlarından, sənaye və informasiya institutlarının nəşrlərindən, reklam materiallarından və sənaye elmi-texniki jurnallarından almaq olar.

Ancaq proses axını diaqramını tərtib etməzdən əvvəl işin bu mərhələsində həll olunan bir sıra vəzifələri aydınlaşdırmaq lazımdır. Bu, ilk növbədə, əməyin mühafizəsi və təhlükəsizliyinin təmin edilməsidir. Buna görə də, texnoloji sxem həddindən artıq təzyiqin qarşısının alınması vasitələrini (təhlükəsizlik klapanları, partlayış membranları, su möhürləri, qəza çənləri), qoruyucu atmosfer yaratmaq sistemlərini, qəza soyutma sistemlərini və s.

Texnoloji sxemin sintezi mərhələsində məhsulların vurulması xərclərinin azaldılması məsələsi həll edilir. Mayelərin aparatdan aparata daşınması üçün cazibə axınından mümkün qədər istifadə edilməlidir. Buna görə də burada bir aparatın digərindən zəruri artıqlığı artıq təmin edilmişdir.

Bu mərhələdə prosesdə istifadə olunacaq istilik və soyuducu maddələrin dəsti müəyyən edilir. İstilik və ya soyuq bir vahidin dəyəri müəssisədə enerji daşıyıcılarının mövcudluğundan və onun parametrlərindən asılıdır. Ən ucuz soyuducu maddələr hava və təkrar emal edilmiş sənaye suyudur. İstiliyin əsas miqdarını bu ucuz soyuduculara ötürmək və qalıq istiliyi yalnız bahalı soyuducularla (soyuq su, duzlu su, maye ammonyak və s.) çıxarmaq iqtisadi cəhətdən sərfəlidir. Ən ucuz soyuducu baca qazlarıdır, lakin onları daşımaq mümkün deyil.

Qrafik kağız vərəqində əsas texnoloji diaqramı tərtib etmək üçün əvvəlcə material axınlarının, soyuducu və soyuducu maddələrin təchizatı və çıxış manifoldları üçün xətlər çəkin, vərəqin aşağı hissəsində 150 ​​mm hündürlüyündə boş bir zolaq buraxın, burada cihaz və nəzarət avadanlığı sonradan yerləşdiriləcək. Vərəqin yuxarı hissəsində qaz manifoldu xətlərinin, aşağı hissəsində isə maye kollektor xətlərinin çəkilməsi tövsiyə olunur. Bundan sonra, kollektorlar arasındakı təbəqənin müstəvisində, hazırlanmış əməliyyat sxeminə uyğun olaraq əməliyyatları yerinə yetirmək üçün lazım olan cihazların və maşınların şərti təsvirləri yerləşdirilir. Maşınların və cihazların ənənəvi təsvirləri miqyaslı deyil. Aralarındakı üfüqi məsafə tənzimlənmir, bu, material axınlarının xətlərini və idarəetmə və avtomatlaşdırma avadanlıqlarını yerləşdirmək üçün kifayət olmalıdır. Adi şəkillərin şaquli yeri miqyasına riayət etmədən cihazın real artıqlığını əks etdirməlidir. Vərəqin müstəvisində yerləşdirilən maşın və aparatların şərti təsvirləri material axını xətləri ilə birləşdirilir və soyuducu və soyuducu maddələr verilir. Cihazların və maşınların yerləri soldan sağa nömrələnir.

Texnoloji sxemi tərtib edərkən, onun ayrı-ayrı qovşaqlarının boru kəmərlərinə xüsusi diqqət yetirilməlidir. Belə bir qoşqu nümunəsi Şəkildə göstərilmişdir. 5.3. Burada qaz qarışığının tərkib hissəsini mayeyə udmaq üçün vahid göstərilmişdir. Absorbsiya qurğusunun normal işləməsi sabit temperaturdan, təzyiqdən və qaz və absorbentin miqdarının nisbətindən asılıdır. Bu şərtlərə uyğunluq aşağıdakı cihazların və fitinqlərin quraşdırılması ilə əldə edilir.

Qaz təchizatı xəttində (I): axın ölçən diafraqma, nümunə götürən, təzyiq yuvası və temperatur yuvası.

Qaz çıxış xəttində (II): axın sayğacının diafraqması, nümunə götürən, temperaturun ölçülməsi üçün patron, təzyiqin ölçülməsi üçün patron, sabit təzyiqi "yuxarıda", yəni absorberdə saxlayan nəzarət klapan.

Təzə absorbent tədarük xəttində (III): axın ölçən diafraqma və ya rotametr, nümunə götürən, temperatur ölçmə başlığı, qaz-uducu nisbət tənzimləyicisinə qoşulmuş nəzarət klapan.

Doymuş uducu çıxış xəttində (IV): axın ölçən diafraqma və ya rotametr, temperaturun ölçülməsi üçün boss, absorberin altındakı maye səviyyəsinin tənzimləyicisinə qoşulmuş nəzarət klapan.

Proses axını diaqramını hazırlayarkən, nəzarət klapanlarının bağlama cihazları kimi xidmət edə bilməyəcəyini nəzərə almaq lazımdır. Buna görə də, boru kəməri əl və ya mexaniki idarəedici (klapanlar, qapı klapanları) ilə bağlama klapanları ilə və idarəetmə klapanlarını bağlamaq üçün bypass (bypass) xətləri ilə təchiz edilməlidir.

Çəkilmiş diaqram ilkindir. Hazırlanmış texnoloji sxemdə ilkin material və istilik hesablamaları aparıldıqdan sonra texnoloji material axınlarından isti və soyuğun bərpası imkanları təhlil edilməlidir.

Dizayn prosesi zamanı axın diaqramına digər dəyişikliklər və əlavələr edilə bilər. Texnoloji sxemin yekun layihəsi reaktorların və aparatların hesablanması və seçilməsi üzrə əsas layihə qərarları qəbul edildikdən, layihələndirilən istehsalın aparatının yerləşdirilməsi və yerləşdirilməsi ilə bağlı bütün məsələlər aydınlaşdırıldıqdan sonra aparılır.

Beləliklə, bəzən avadanlıq seçərkən, onun bəzi növlərinin Rusiyada istehsal olunmaması və ya inkişaf mərhələsində olması ilə məşğul olmaq lazımdır. Müəyyən bir mühitdə sabit olan konstruktiv materialdan hazırlanmış tələb olunan xüsusiyyətlərə malik hər hansı bir maşının və ya cihazların olmaması tez-tez texnoloji sxemin ayrı-ayrı komponentlərinin dəyişdirilməsi zərurətinə səbəb olur və digər, daha az iqtisadi cəhətdən sərfəli olan əldə etmə üsuluna keçidə səbəb ola bilər. hədəf məhsul.

Avadanlıq yığılana qədər proses axını diaqramı yekun ola bilməz. Məsələn, ilkin versiyaya görə, mayenin qravitasiya ilə aparatdan aparata ötürüləcəyi güman edilirdi ki, avadanlığın yerləşdirilməsi layihəsinin hazırlanması zamanı buna nail olmaq mümkün deyildi. Bu halda, texnoloji diaqrama tətbiq olunan əlavə bir ötürmə tankının və nasosun quraşdırılmasını təmin etmək lazımdır.

Layihənin bütün bölmələri hazırlandıqdan və ESKD-nin tələblərinə uyğun olaraq standart kağız vərəqlərinə çəkildikdən sonra yekun axın diaqramı tərtib edilir.

Bundan sonra, spesifikasiya ilə təchiz edilmiş texnoloji sxemin təsviri tərtib edilir. Spesifikasiya bütün cihazların və maşınların sayını göstərir.

Avadanlıq ehtiyatı profilaktik təmir cədvəli və texnoloji prosesin xüsusiyyətləri nəzərə alınmaqla seçilir.

Texnoloji sxemin təsviri izahat qeydinin bir hissəsidir. Texnoloji prosesin ayrı-ayrı mərhələlərində sxemi təsvir etmək məqsədəuyğundur. Əvvəlcə emalatxanaya hansı xammalın verildiyini, necə gəldiyini, emalatxanada harada və necə saxlandığını, hansı ilkin emala məruz qaldığını, necə dozalandığını və cihazlara yükləndiyini göstərməlisiniz.

Texnoloji əməliyyatların özünü təsvir edərkən aparatın konstruksiyası, onun yükləmə-boşaltma üsulu qısaca məlumat verilir, davam edən prosesin xüsusiyyətləri və icra üsulu (dövri, davamlı) göstərilir, prosesin əsas parametrləri ( temperatur, təzyiq və s.), ona nəzarət və tənzimlənmə üsulları, tullantılar sadalanır və əlavə məhsullar.

Məhsulların sexdaxili və sexlərarası daşınmasının qəbul edilmiş üsulları təsvir edilmişdir. Təsvirdə diaqrama uyğun olaraq onlara təyin edilmiş nömrələr göstərilməklə, rəsmdə göstərilən bütün diaqramlar, qurğular və maşınlar göstərilməlidir.

Hazırlanmış texnoloji sxemin etibarlılığı təhlil edilir və onun dayanıqlığını artırmaq üçün istifadə olunan üsullar göstərilir.

Əsas texnoloji diaqram texnoloji proseslərin baş verdiyi avadanlıq, onun hündürlük mövqeyi, habelə xammalın, yarımfabrikatların və hazır məhsulların daşınması üçün istifadə olunan nəqliyyat vasitələri haqqında fikir vermir. Aparat və texnoloji diaqram müəyyən bir ardıcıllıqla (istehsalın gedişi boyunca) texnoloji proseslərin gedişatını təmin edən bütün avadanlıqları və onunla əlaqəli digər zavod avadanlıqlarını (məsələn, nəqliyyat), habelə müstəqil funksional təyinatlı elementləri təsvir edir. nasoslar, fitinqlər, sensorlar və s.).

Diaqramda aşağıdakılar olmalıdır: a) bir-biri ilə əlaqəli texnoloji və quraşdırma əlaqəsində avadanlığın qrafik sadələşdirilmiş təsviri; b) diaqramın bütün elementlərinin siyahısı (izahı); c) proses parametrlərinin ölçülməsi və monitorinqi üçün nöqtələr cədvəli; d) kommunikasiyaların (boru kəmərlərinin) simvollarının cədvəli.

Açıqlama əsas yazının üstündə (ondan ən azı 12 il məsafədə) Şəkildə göstərilən formaya uyğun olaraq yuxarıdan aşağıya doğru doldurulmuş cədvəl şəklində yerləşdirilir. 2.

düyü. 2. Aparat və texnoloji diaqramın elementlərinin izahı.

"Təyinat" sütununda dövrə elementlərinin müvafiq təyinatları verilir. İki mümkün təyinat var. Birincisi, dövrənin bütün elementləri tam ədədlərlə təyin olunur. İkincisi üçün - hərflərlə, məsələn: vida presi - PSh, nasos - N və s. Diaqramda eyni adlı bir neçə element varsa, sağdan daxil edilən hərf təyinatına ədədi indeks əlavə olunur. hərfdən sonra tərəf, ədədi göstəricinin hündürlüyü hərflərin hündürlüyünə bərabər ola bilər, məsələn: fermentatorlar BA1, BA2, ...BA10. Armaturlar və qurğular üçün ədədi göstəricinin hündürlüyü hərflərin hündürlüyünün yarısına bərabər olmalıdır, məsələn: B32 (ikinci bağlama klapan), KP4 (dördüncü sınaq klapan).

düyü. 1.

Cihazlar, maşınlar və mexanizmlər üçün dövrə elementlərinin təyinatı birbaşa avadanlıqların təsvirlərində və ya onların yanında yerləşdirilir; fitinqlər və alətlər (alətlər) üçün - yalnız onların təsvirinin yanında.

“Ad” sütununda müvafiq elementin adı, “Kəmiyyət” sütununda isə rəqəmlər müvafiq dövrə elementlərinin vahidlərinin sayını göstərir.

"Qeyd" sütununda dövrə elementinin markasını və ya qısa təsvirini daxil edin.

Diaqramdakı bütün avadanlıqlar bərk nazik xətlərlə (0,3-0,5 q), boru kəmərləri və fitinqlər isə iki-üç qat qalınlığında möhkəm əsas xətlərlə çəkilir.

Diaqramdakı bütün avadanlıqlar şərti olaraq verilmiş qrafik simvollara uyğun olaraq göstərilir. Təlimatlarda müəyyən avadanlıq üçün şərti qrafik təyinat yoxdursa, onun struktur konturları əsas texnoloji armaturları, lyukları, əsas məhsulun giriş və çıxışını göstərən sxematik şəkildə təsvir edilir.

Boru kəmərlərinin marşrutu sxematik şəkildə təsvir edilmişdir: onlar əsas magistral boru kəmərlərindən ayrılmalıdırlar, bu da diaqramda göstərilən aşağı və ya daha yüksək avadanlıqla sxematik şəkildə göstərilir.

Şəkildə göstərilən boru kəmərlərinin simvolları. 3.

düyü. 3. Boru kəməri simvolları

Maye və bərk maddələr bərk oxlarla, qaz və buxar isə kontur bərabərtərəfli oxlarla göstərilir.

Diaqram boyu əsas məhsulun hərəkəti möhkəm bir xətt ilə göstərilir - xammaldan hazır məhsula qədər. Bu halda əsas məhsul axını qalın xətt kimi təsvir edilir.

Qida maddələrindən fərqli olaraq, digər maddələr üçün kommunikasiyaları möhkəm bir xətt kimi deyil, hər 20-80 mm-dən bir fasilə ilə təsvir etmək məsləhətdir; bu boşluqlarda bu və ya digər maddə üçün qəbul edilmiş rəqəmsal işarələr qoyulur.

Müəyyən bir rəngli xətlərlə, lakin rəqəmsal simvollarla məcburi təkrarlanma ilə əlaqənin mümkün təsviri.

Standartda 27 maddə üçün qəbul edilmiş rəqəmsal təyinatlar var. Diaqramda standartda göstərilməyən maddələr üçün boru kəmərlərini göstərmək lazımdırsa, 28-dən başlayaraq müvafiq rabitənin şəklinə bir nömrə qoyulur.

Diaqramda qəbul edilmiş boru kəmərlərinin simvolları və təyinatları Şəkil 1-də göstərilən formada simvollar cədvəlinə deşifrə edilməlidir. 4.

Cədvəl aşağı sol saxta vərəqdə yerləşdirilir.

düyü. 4..

Hər bir boru kəmərində, magistraldan (ə) çıxış (təchizat) yerinə və ya onun bir aparata və ya maşına (dən) qoşulduğu (ayrıldığı) yerin yaxınlığında axının istiqamətini göstərən oxlar yerləşdirilir.

Texnoloji diaqramlar rəsm kağızı vərəqlərində A0, A1, A2, A3, A4 formatlarında aparılır. Əlavə formatlar əsasların tərəflərini A4 formatında 297 və 210 q ölçülərinin qatları olan dəyərlərlə artırmaqla əldə edilir.

Əsas yazı sağdakı saxta vərəqə yerləşdirilir və Şəkildə göstərilən formaya uyğun olaraq hazırlanır. 5.

düyü. 5. Başlıq blokunun forması.

Sənəd üçün təyinatı yenidən qeyd etmək üçün əlavə sütunun (ölçüsü 70 (14 il)) yerləşdirilməsi Şəkil 6-da göstərilmişdir.

Aparat-texnoloji diaqramın tərtib edilməsi, istehsal sahələrinin mərtəbələrinin hündürlüyü boyunca işarələri olan rəsm kağızı vərəqlərində (millimetr kağızından daha rahat) nazik üfüqi xətlərin çəkilməsi ilə başlayır. Sonra texnoloji avadanlıqların, o cümlədən köməkçi avadanlıqların (anbarlar, kollektorlar, ölçü çənləri, tələlər, kanalizasiya girişləri, çökdürmə çənləri, nasoslar, kompressorlar, yanğınsöndürənlər, xüsusi maşınlar və s.) müvafiq şərti qrafik işarələrini çəkirlər.

düyü. 6. Vərəqlərdə əsas yazının və əlavə sütunun yerləşdirilməsi: 1 – əsas yazı; 2 - əlavə sütun.

Avadanlıqların diaqramda yerləşdirilməsi mütləq onun döşəmə yerləşdirməsinə uyğun olmalıdır, çünki bu, nəqliyyat vasitələrinin olması ilə bağlıdır. Avadanlıqların simvollarını qrafik şəkildə təsvir edərkən, onlar miqyasına uyğun gəlmir, lakin müəyyən mütənasibliyi saxlayırlar.

Aparat və texnoloji diaqramın rəsmində texnoloji prosesin düzgün və təhlükəsiz aparılması üçün vacib olan material boru kəmərləri, xəbərdarlıq və klapanlar göstərilməlidir. Cihazlarda və boru kəmərlərində texnoloji prosesin düzgün monitorinqini və nəzarətini təmin etmək üçün lazım olan bütün ölçmə və tənzimləmə cihazları (ötürücülər və sensorlar), habelə nümunə götürmə nöqtələri göstərilir.

Parametrin ölçülməsi nöqtəsi içərisində seriya nömrəsi olan bir dairə ilə göstərilir (məsələn, 5 - temperatur, 6 - təzyiq).

Temperaturun, təzyiqin, işçi mühitin istehlakının və s. ölçülməsi və monitorinqi üçün alətlərin quraşdırılması üçün avadanlıq və boru kəmərlərində göstərilən yerlər cədvələ daxil edilir (şəkil 7).

Avadanlıqda quraşdırılmış fitinqlər və alətlər diaqramda onların faktiki yerləşdiyi yerə uyğun olaraq göstərilməli və müvafiq olaraq şərti qrafik təsvirlə təsvir edilməlidir.

düyü. 7..

Texnoloji prosesin başlanğıcı həmişə vərəqlərdə sol tərəfdə, sonu isə sağ tərəfdə təsvir olunur, baxmayaraq ki, avadanlıqların istehsal otağında yerləşməsi həmişə bu şərtlərə cavab vermir. Diaqramdakı avadanlıq əsas məhsul axınının arxasında yerləşdirilir.

Avadanlıqların bir neçə paralel xətlər üzərində yerləşdirilməsi vəziyyətində (məsələn, şərabın barel və butulka yaxınlığında qablaşdırılması üçün diaqram tərtib edilərkən) diaqram iki paralel səviyyədə təqdim olunur (uzatmamaq üçün), lakin eyni mərtəbə səviyyəsinin işarəsini göstərir. İstehsal çoxmərhələlidirsə, istehsalat axını sxeminə uyğun olaraq hər bir mərhələ üçün ayrıca texniki-texnoloji diaqram çəkilir.

Aparat-texnoloji diaqramda bütün paralel işləyən avadanlığın, məsələn, qəbuledici qabların, fermentatorların, süzgəclərin və s. çəkməyə ehtiyac yoxdur. Texnoloji proseslərin ardıcıllığının tam təsviri üçün lazım olan cihazların sayını çəkin. Bu halda, dövrə elementlərinin siyahısı bir məqsəd üçün avadanlıqların ümumi sayını göstərməlidir.

Diaqram eyni tipli avadanlıqları təsvir edirsə, onun istifadəsinin xüsusiyyətləri qeyd edilməli və müxtəlif indekslər və ya nömrələrlə, məsələn, şərab materialı üçün sentrifuqa və maya çöküntüsü üçün bir sentrifuqa ilə təyin edilməlidir. Avadanlıqların şəkillərini mümkün qədər yığcam şəkildə yerləşdirmək lazımdır, lakin maşın qurğularına qoşulmuş məhsul rabitəsi üçün lazımi intervalları nəzərə alaraq, onların reallıqda birləşdirildiyi nöqtələrdə. Boru xətləri diaqramda vərəq çərçivəsi xətlərinə üfüqi və şaquli paralel olaraq göstərilir. Rabitə təsviri avadanlığın təsvirindən keçməməlidir. Şəkillərin qarşılıqlı kəsişməsi baş verərsə, izlər edilir.

Ayrı-ayrı qurğular arasında məhsul əlaqəsi xətti uzundursa, müstəsna hallarda kəsilə bilər. Eyni zamanda, qırıq xəttin bir ucunda onlar diaqramda bu xəttin hansı mövqeyə, əks ucunda isə hansı mövqedən gətirilməli olduğunu göstərir. Boşluğun üfüqi və ya şaquli səviyyəsi saxlanılır.

Xammalın istehsalata daxil edilməsini və ya hazır məhsulun və tullantıların çıxarılmasını göstərən rabitə xətlərində bu və ya digər məhsulun haradan gəldiyini və ya haradan tədarük edildiyini göstərən yazı aparılır. Məsələn, alkoqol tədarükünü göstərən sətirdə “Spirt anbarından” yazırlar; məhsulun çıxışını göstərən sətirdə “Hazır məhsulun tərkibinə” və s.

Əlavədə ağ süfrə şərabı materiallarının alınması üçün aparat və texnoloji sxemin nümunəsi verilmişdir.

Texnoloji sxemin əsas aparatı oksidləşmə sütunudur. Bu, hündürlüyü 12 metr və diametri 1 metr olan sıçratma tələsi rolunu oynayan genişləndirilmiş yuxarı hissəsi olan silindrdir. Sütun, sirkə turşusu mühitində korroziyaya bir qədər həssas olan alüminium və ya xrom-nikel poladdan hazırlanır. Sütun içərisində rəflər var, onların arasında reaksiya istiliyini çıxarmaq üçün serpantin soyuducuları və oksigen təmin etmək üçün bir neçə boru var.

Fəsil 9. Etilbenzolun istehsalı.

Etilbenzolun tətbiqi sahələri: bir sıra polimerlərin istehsalı üçün mühüm xammal olan stirolun, avtomobil sənayesində, elektrik və radio sənayesində, məişət məmulatlarının və qablaşdırmanın istehsalında, polistirolun istehsalında istifadə olunur. ion mübadilə qatranlarının istehsalı - islah edilmiş benzin istehsalında oksigen tərkibli əlavələrin alınması prosesinin katalizatorları və s. .d.

Sənayedə etilbenzol, benzolun etilenlə reaksiyası nəticəsində əldə edilir:

C 6 H 6 + C 2 H 4 = C 6 H 5 C 2 H 5 (9.1.)

Bir sıra yan reaksiyalar əsas ilə eyni vaxtda baş verir. Ən vacib reaksiyalar ardıcıl alkilləşmədir:

C 6 H 5 C 2 H 5 + C 2 H 4 = C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 (9.2.)

C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 + C 2 H 4 = C 6 H 3 (C 2 H 5) 3 (9.3.)

C 6 H 3 (C 2 H 5) 3 + C 2 H 4 = C 6 H 2 (C 2 H 5) 4 (9.4.)

Yan reaksiyaları (2-4) yatırmaq üçün proses benzolun artıqlığında (etilen:benzol molyar nisbəti = 0,4:1), təxminən 100 0 C temperaturda və 0,15 MPa təzyiqdə aparılır.

Əsas reaksiyanı (1) sürətləndirmək üçün proses seçici katalizatorun iştirakı ilə aparılır. Katalizator kimi maye fazada olan aromatik karbohidrogenlərlə AlCl 3 və HCl kompleks birləşməsindən istifadə olunur.

Heterojen katalitik proses, məhdudlaşdırıcı mərhələ:

etilenin alüminium xlorid katalitik kompleksinin sərhəd filmi vasitəsilə yayılması. Alkilləşmə reaksiyası çox tez gedir.

Seçilmiş şəraitdə etilenin çevrilməsi 98-100% təşkil edir, əsas reaksiya (1) geri dönməz və ekzotermikdir.

Xammaldan istifadəni artırmaq üçün benzolun təkrar emalı təşkil edilmişdir.

Alüminium xlorid əsasında katalizator dietilbenzolun transalkilləşmə reaksiyasını təşviq edir:

C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 + C 6 H 6 = 2C 6 H 5 C 2 H 5 (9.5.)

Buna görə də, az miqdarda dietilbenzol transalkilləşmə üçün alkilator reaktoruna qaytarılır.

Transalkilləşmə reaksiyası etilen və benzolun etilbenzolun demək olar ki, tam çevrilməsinə kömək edir.

Alkilləşmə və transalkilləşmə proseslərinə aşağıdakı əsas amillər təsir göstərir: katalizatorun (alüminium xlorid), promotorun (xlorid turşusu) konsentrasiyası, temperatur, təmas vaxtı, etilen və benzolun molyar nisbəti, təzyiq.

Etilbenzolun alınmasının texnoloji sxemi.

Şəkil 9.1. AlCl 3 əsasında katalizatordan istifadə etməklə etilbenzolun alınmasının texnoloji sxemi.

1,3,15-17 - distillə sütunları, 2 - Florensiya qabı, 4 - katalizator hazırlama reaktoru, 6 - kondensator, 7 - maye-maye ayırıcı, 8,9,11,13 - təmizləyicilər, 10,12 - nasoslar, 14 - qızdırıcı, 18 - vakuum qəbuledicisi, 19 - polialkilbenzol soyuducu, I - etilen, II - benzol, III - dietilbenzollar, IV - qələvi məhlulu, V - etilbenzol, VI - polialkilbenzollar, VII - vakuum xəttinə, VIII - su, IX - məşəl üçün qazlar, X - etil xlorid və alüminium xlorid, XI - tullantı suları.

Distillə sütunu 1, soyma sütunu 3 və Florensiya qabından 2 ibarət iki sütunlu heteroazeotrop distillə qurğusunda ilkin benzol qurudulur. Susuzlaşdırılmış benzol 1-ci sütunun altından çıxarılır, onun bir hissəsi katalizator məhlulunun hazırlanması üçün aparata 4, qalan hissəsi isə reagent kimi 5-ci reaktora daxil olur. 1-ci sütun həm təzə, həm də təkrar emal edilmiş benzol alır. 1 və 3-cü sütunların yuxarı buxar axınları benzol və suyun heteroazeotrop qarışıqlarıdır. Kondensatorda kondensasiyadan və Florensiya qabı 2-də ayrıldıqdan sonra yuxarı təbəqə, suvarılan benzol 1-ci sütuna daxil olur və aşağı təbəqə, benzol olan su isə sütun 3-ə göndərilir.

Katalitik kompleks benzolun, həmçinin alüminium xlorid, etilen xlorid və polialkilbenzolların daxil olduğu bir qarışdırıcı 4 olan bir aparatda hazırlanır. Reaktor katalizator məhlulu ilə doldurulur, sonra proses zamanı katalizator məhlulu regenerasiya üçün reaktordan qismən çıxarıldığı üçün əlavə olaraq, həmçinin reaksiya suyu ilə verilir.

Alkilləşmə reaktoru, soyudulmuş xammalın tədarükü və benzolun buxarlanması ilə reaksiya istiliyinin çıxarıldığı bir sütun aparatıdır 5. Katalizator məhlulu, qurudulmuş benzol və etilen reaktorun 5 aşağı hissəsinə verilir. Köpükləndikdən sonra reaksiyaya girməyən buxar-qaz qarışığı reaktordan çıxarılır və kondensatora 6 göndərilir, burada reaktorda buxarlanmış benzol buxarlanır. əvvəlcə qatılaşdırılmışdır. Kondensat reaktora qaytarılır və tərkibində xeyli miqdarda benzol və HCl olan kondensasiya olunmamış qazlar benzol tutmaq üçün polialkilbenzollarla suvarılan 8 skrubberin aşağı hissəsinə daxil olur. Polialkilbenzollarda benzolun məhlulu reaktora göndərilir və kondensasiya olunmayan qazlar xlor turşusunu tutmaq üçün su ilə suvarılan təmizləyici 9-a daxil olur. Seyreltilmiş xlor turşusu zərərsizləşdirməyə, qazlar isə istilik bərpasına göndərilir.

Katalizator məhlulu alkilləşmə məhsulları ilə birlikdə çökdürmə çəninə 7 daxil olur, onun aşağı təbəqəsi (katalizator məhlulu) reaktora qaytarılır, yuxarı təbəqə (alkilləşmə məhsulları) nasosdan istifadə edərək 11 yuyucunun aşağı hissəsinə göndərilir. 10. Skrubberlər 11 və 13 alkilatda həll edilmiş hidrogen xlorid və alüminium xloridlərin yuyulması üçün nəzərdə tutulub. Skrubber 11 qələvi məhlulu ilə suvarılır, o, nasos 12 tərəfindən vurulur. Təkrar dövriyyədə olan qələvi axını təşkil etmək üçün HCl-ni neytrallaşdırmaq üçün lazım olan miqdarda təzə qələvi verilir. Sonra, alkilat, su ilə suvarılan 13-cü skrubberin aşağı hissəsinə daxil olur, bu da qələvi alkilatdan yuyur. Sulu qələvi məhlulu zərərsizləşdirməyə, alkilat isə rektifikasiya üçün qızdırıcı 14 vasitəsilə sütun 15-ə göndərilir. Rektifikasiya sütununda 15-də benzolun su ilə heteroazeotropu distillətə ayrılır. Benzol susuzlaşdırma üçün 1-ci sütuna göndərilir, diblər isə distillə kimi etilbenzonu təcrid etmək üçün distillə 16-cı sütuna daha sonra ayrılmağa göndərilir. 16-cı sütunun alt məhsulu polialkilbenzolların distillə sütununa 11 iki fraksiyaya göndərilir. Üst məhsul aparat 4 və reaktor 5-ə göndərilir və aşağı məhsul hədəf məhsul kimi sistemdən çıxarılır.

Prosesin aparat dizaynı.

AlCl 3 əsasında katalizatorun iştirakı ilə benzolun etilenlə alkilləşməsi prosesi maye fazalıdır və istiliyin ayrılması ilə davam edir. Prosesi həyata keçirmək üçün üç növ reaktor təklif oluna bilər.Ən sadəi boruşəkilli aparatdır (şək. 9.2.), onun aşağı hissəsində katalizator məhlulunu və reagentləri emulsiyalaşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuş güclü qarışdırıcı yerləşir. Bu tip aparat tez-tez toplu prosesi təşkil etmək üçün istifadə olunur.

Şəkil 9.2. Boru reaktoru.

Reagentlər: benzol və etilen, həmçinin katalizator məhlulu reaktorun aşağı hissəsinə verilir. Emulsiya borular arasında yuxarı qalxır, borulararası boşluğa verilən su ilə soyudulur. Sintez məhsulları (alkilatlar), reaksiyaya girməmiş benzol və etilen, həmçinin katalizator məhlulu reaktorun yuxarı hissəsindən çıxarılaraq separatora daxil olur. Ayırıcıda katalizator məhlulu qalan məhsullardan (alkilat) ayrılır. Katalizator məhlulu reaktora qaytarılır və alkilatlar ayrılmağa göndərilir.

Prosesin davamlılığını təmin etmək üçün 2-4 boru reaktorundan ibarət bir kaskad istifadə olunur.

düyü. 9.3. İki reaktorun kaskadı.

Katalizator məhlulu hər iki reaktora, reagentlər isə birinci reaktorun yuxarı hissəsinə verilir. Hər iki reaktor qarışdırıcıları olan içi boş aparatlardır. İstilik "gödəkçələrə" verilən su ilə çıxarılır. Birinci reaktorun yuxarı hissəsindən reaksiya kütləsi separatora daxil olur, ondan aşağı (katalizator) təbəqə reaktora, yuxarı hissəsi isə növbəti reaktora daxil olur. İkinci reaktorun yuxarı hissəsindən reaksiya kütləsi də separatora daxil olur. Separatordan aşağı (katalizator) təbəqə reaktora daxil olur, yuxarı təbəqə (alkilatlar) ayrılmağa göndərilir.

Benzolun etilenlə davamlı alkilasiyası qabarcıq sütunlarında aparıla bilər.

Şəkil 9.4. Sütun tipli reaktor.

Sütunların daxili səthi turşuya davamlı plitələrlə qorunur. Sütunların yuxarı hissəsi Raschig halqaları ilə doldurulur, qalan hissəsi katalizator məhlulu ilə doldurulur. Benzol və etilen sütunun dibinə verilir. Kolondan keçən etilen qazı reaksiya kütləsini intensiv şəkildə qarışdırır. Reagentlərin çevrilməsi katalizator təbəqəsinin hündürlüyündən asılıdır. Qismən istilik hissələrə bölünmüş bir "gödəkçə" vasitəsilə çıxarılır və istiliyin qalan hissəsi reagentlərin qızdırılması və artıq benzolun buxarlanması ilə çıxarılır. Benzol buxarı digər qazlarla birlikdə əsasən benzolun kondensasiya olunduğu kondensatora daxil olur. Kondensat reaktora qaytarılır və kondensasiya olunmayan maddələr utilizasiya üçün sistemdən çıxarılır. Bu vəziyyətdə, işlənmiş qazların təzyiqini və miqdarını dəyişdirərək avtotermal rejimi təyin edə bilərsiniz.

Proses məqsədəuyğun olaraq 0,15-0,20 MPa təzyiq və az miqdarda tullantı qazları ilə aparılır. Bu zaman temperatur 100 0 C-dən çox deyil və qatran əmələ gəlməsi azalır.

Katalizator məhlulu alkilləşmə məhsulları və reaksiyaya girməmiş benzol ilə birlikdə sütunun yuxarı hissəsindən (qablaşdırmadan əvvəl) çıxarılır və separatora göndərilir. Aşağı (katalizator) təbəqə sütuna qaytarılır, yuxarı (alkilat) təbəqə isə ayrılmağa göndərilir.

Kauçuk istehsalı prosesi aşağıdakı əsas mərhələləri əhatə edir:

Şarj hazırlığı mərhələsi;

Katalitik kompleksin hazırlanma mərhələsi (c/c);

Davamlı polimerləşmə.

Polimerləşmə, duzlu su ilə soyudulmuş, ardıcıl olaraq bağlanan iki polimerizatorun bir mərhələsində aparılır. Polimerizator tutumu 20 m3 olan şaquli silindrik aparatdır, onun vasitəsilə soyuducunun sirkulyasiya etdiyi gödəkçə (polimerləşmə entalpiyası 1050 kJ/kq) və polimerin davamlı qarışdırılmasını və təmizlənməsini təmin edən bıçaqlar və qırıntılar olan spiral mikserlə təchiz edilmişdir. aparatın bütün daxili səthi. Əvvəlcədən soyudulmuş həlledici xüsusi qarışdırıcıda monomer (izopren) ilə müəyyən nisbətdə qarışdırılır və dozaj nasosu ilə polimerləşmə batareyasının birinci aparatına verilir. Prosesin texnoloji axını diaqramı Şəkil 2-də göstərilmişdir.Məhulda izoprenin konsentrasiyası çəki ilə 16-18% təşkil edir. Əvvəlcədən hazırlanmış katalitik kompleks eyni aparata davamlı olaraq qidalanır. İstifadə olunan katalizator titan əsaslı Ziegler-Natta katalizatorudur. Katalitik kompleksin əmələ gəlməsi yüksək sürətlə gedir və 251,4 kJ/mol istilik buraxır. Katalitik kompleksin bütün komponentləri, yəni titan tetraxlorid (TiCl4), triizobutilaluminium (TIBA), eləcə də difenil oksid (diproksid) dəyişdiriciləri xüsusi bir qarışdırıcıda müəyyən nisbətdə qarışdırılır. Sonra, istilik dəyişdiricisindəki qarışıq 70 ° C temperatura gətirilir və polimerləşmə batareyasına daxil edilməzdən dərhal əvvəl qarışıq üçün boru kəmərinə dozaj nasosu ilə verilir. Hidrogen eyni boru kəmərinə 0,1 m3/t dozada verilir. Polimerləşmə prosesinin müddəti 2-6 saatdır, izoprenin çevrilməsi 95% -ə çata bilər. İzopren kauçuk istehsalı prosesinin polimerləşmə mərhələsinin sxematik diaqramı Şəkil 3-də verilmişdir.

P1, P2 - polimerizatorlar.

Şəkil 3 - Polimerləşmə mərhələsinin sxematik axını diaqramı

Texnoloji prosesin son mərhələləri katalizatorun deaktivasiyası, eləcə də rezin suyun qazsızlaşdırılması və qurudulması yolu ilə məhluldan rezin ayrılmasıdır.

Uzaqdan giriş sistemlərinin arxitekturası

Müasir uzaqdan zondlama və modelləşdirmə sistemləri müştəri-server arxitekturası prinsipi əsasında qurulmuşdur. Bu onlara fayl server proqramları ilə müqayisədə bir sıra üstünlüklər verir. Müştəri-server sistemi qarşılıqlı əlaqədə olan iki müstəqil prosesin - müştəri və serverin mövcudluğu ilə xarakterizə olunur, ümumiyyətlə, müxtəlif kompüterlərdə icra oluna bilər, şəbəkə üzərindən məlumat mübadiləsi aparır. Bu sxemə əsasən DBMS, poçt və digər sistemlər əsasında verilənlərin emalı sistemləri qurula bilər. Biz, əlbəttə ki, verilənlər bazası və onlara əsaslanan sistemlər haqqında danışacağıq. Və burada yalnız müştəri-server arxitekturasını nəzərdən keçirmək deyil, onu başqa bir fayl-server ilə müqayisə etmək daha rahat olacaq.

Fayl server sistemində məlumatlar fayl serverində (məsələn, Novell NetWare və ya Windows NT Server) saxlanılır və onların işlənməsi, bir qayda olaraq, “masaüstü DBMS-lərdən birini idarə edən iş stansiyalarında həyata keçirilir. ” - Access, FoxPro , Paradox və s.

İş stansiyasındakı proqram "hər şeyə cavabdehdir" - istifadəçi interfeysi yaratmaq, məlumatların məntiqi emalı və birbaşa məlumatların manipulyasiyası üçün. Fayl serveri yalnız ən aşağı səviyyəli xidmətlər təqdim edir - faylların açılması, bağlanması və dəyişdirilməsi, vurğulayıram - fayllar, verilənlər bazası deyil. Verilənlər bazası yalnız iş stansiyasının "beynində" mövcuddur.

Beləliklə, məlumatların birbaşa manipulyasiyasında bir neçə müstəqil və ardıcıl olmayan proseslər iştirak edir. Bundan əlavə, hər hansı bir emal (axtarış, modifikasiya, toplama və s.) həyata keçirmək üçün bütün məlumatlar şəbəkə üzərindən serverdən iş stansiyasına ötürülməlidir (Şəkil 4).

Şəkil 4 - Sistemin fayl-server modeli

avtomatlaşdırılmış təlim sisteminin layihələndirilməsi

Müştəri-server sistemində (ən azı) iki proqram var - müştəri və server, fayl-server arxitekturasında tamamilə iş stansiyasındakı proqram tərəfindən yerinə yetirilən funksiyaları öz aralarında paylaşır. Məlumatların saxlanması və birbaşa manipulyasiya Microsoft SQL Server, Oracle, Sybase və s. ola bilən verilənlər bazası serveri tərəfindən həyata keçirilir.

İstifadəçi interfeysi müştəri tərəfindən yaradılır, onun qurulması üçün bir sıra xüsusi vasitələrdən, eləcə də əksər masaüstü DBMS-lərdən istifadə edə bilərsiniz. Məlumatların emalı məntiqi həm müştəridə, həm də serverdə icra oluna bilər. Müştəri adətən SQL-də tərtib edilmiş sorğuları serverə göndərir. Server bu sorğuları emal edir və nəticəni müştəriyə göndərir (təbii ki, çoxlu müştəri ola bilər).

Beləliklə, bir proses məlumatların birbaşa manipulyasiyasına cavabdehdir. Bu halda verilənlərin emalı verilənlərin saxlandığı yerdə - serverdə baş verir ki, bu da böyük həcmdə məlumatların şəbəkə üzərindən ötürülməsinə ehtiyacı aradan qaldırır (Şəkil 5).

Şəkil 5 - Müştəri-server sistem modeli

Müştəri-server informasiya sisteminə hansı keyfiyyətləri gətirir:

Etibarlılıq. Verilənlər bazası serveri əməliyyat kimi elan edilmiş hər hansı əməliyyatlar toplusuna aşağıdakı xassələri verən əməliyyat mexanizmi əsasında məlumat modifikasiyasını həyata keçirir:

· atomiklik - istənilən şəraitdə ya əməliyyatın bütün əməliyyatları yerinə yetiriləcək, ya da heç biri yerinə yetirilməyəcək; əməliyyat başa çatdıqdan sonra məlumatların bütövlüyü;

· müstəqillik - müxtəlif istifadəçilər tərəfindən aparılan əməliyyatlar bir-birinin işinə qarışmır;

· uğursuzluqlara qarşı müqavimət - əməliyyat başa çatdıqdan sonra onun nəticələri itirilməyəcək.

Verilənlər bazası serveri tərəfindən dəstəklənən əməliyyat mexanizmi masaüstü DBMS-lərdəki oxşar mexanizmdən qat-qat səmərəlidir, çünki server əməliyyatların işinə mərkəzləşdirilmiş şəkildə nəzarət edir. Bundan əlavə, fayl-server sistemində hər hansı bir iş stansiyasındakı nasazlıq verilənlərin itirilməsinə və onun digər iş stansiyaları üçün əlçatmazlığına səbəb ola bilər, müştəri-server sistemində isə müştərinin nasazlığı praktiki olaraq heç vaxt verilənlərin bütövlüyünə təsir göstərmir. və digər müştərilər üçün mövcudluğu.

Ölçeklenebilirlik, sistemin proqram təminatını əvəz etmədən, aparat platformasının məhsuldarlığını adekvat şəkildə artırarkən, istifadəçilərin sayının və verilənlər bazasının həcminin artmasına uyğunlaşma qabiliyyətidir.

Məlumdur ki, masaüstü DBMS-lərin imkanları ciddi şəkildə məhduddur - müvafiq olaraq beş-yeddi istifadəçi və 30-50 MB. Rəqəmlər müəyyən orta dəyərləri təmsil edir; xüsusi hallarda onlar bir və ya digər istiqamətdə sapa bilər. Ən əsası, bu maneələri aparat imkanlarını artırmaqla aradan qaldırmaq mümkün deyil.

Verilənlər bazası serverlərinə əsaslanan sistemlər minlərlə istifadəçini və yüzlərlə GB məlumatı dəstəkləyə bilər - sadəcə olaraq onlara uyğun aparat platforması verin.

Təhlükəsizlik. Verilənlər bazası serveri verilənlərin icazəsiz girişdən qorunması üçün güclü vasitələr təqdim edir, bu isə masaüstü DBMS-lərdə mümkün deyil. Eyni zamanda, giriş hüquqları çox çevik şəkildə idarə olunur - cədvəl sahələrinin səviyyəsinə qədər. Bundan əlavə, istifadəçiyə aralıq obyektlər - görünüşlər və saxlanılan prosedurlar vasitəsilə məlumatlarla qarşılıqlı əlaqə yaratmağa imkan verən cədvəllərə birbaşa girişi tamamilə qadağan edə bilərsiniz. Beləliklə, idarəçi əmin ola bilər ki, heç bir çox ağıllı istifadəçi onun oxumamalı olduğunu oxumayacaq.

Çeviklik. Məlumat proqramında üç məntiqi təbəqə var:

· istifadəçi interfeysi;

· məntiqi emal qaydaları (biznes qaydaları);

· verilənlərin idarə edilməsi (məntiqi təbəqələri fiziki təbəqələrlə qarışdırmamaq lazımdır, bunlar aşağıda müzakirə olunacaq).

Artıq qeyd edildiyi kimi, fayl server arxitekturasında hər üç təbəqə iş stansiyasında işləyən bir monolit proqramda həyata keçirilir. Buna görə də, hər hansı bir təbəqədəki dəyişikliklər tətbiqin modifikasiyasına və iş stansiyalarında onun versiyalarının sonradan yenilənməsinə səbəb olur.

Şəkil 1.4-də göstərilən ikipilləli klient-server proqramında, bir qayda olaraq, istifadəçi interfeysi yaratmaq üçün bütün funksiyalar klientdə, verilənlərin idarə edilməsi üçün bütün funksiyalar serverdə həyata keçirilir, lakin biznes qaydaları həm də həyata keçirilə bilər. server proqramlaşdırma mexanizmlərindən (saxlanan prosedurlar, tetikleyiciler, görünüşlər və s.) və müştəri üzərində istifadə edərək server. Üç səviyyəli tətbiqetmədə proqramın ən tez-tez dəyişdirilən komponentləri olan iş qaydalarını həyata keçirən üçüncü, ara təbəqə görünür (Şəkil 6).

Şəkil 6 - Üç səviyyəli müştəri-server modeli

Bir deyil, bir neçə səviyyənin olması tətbiqi dəyişən tələblərə çevik və qənaətcil şəkildə uyğunlaşdırmağa imkan verir. Proqramın məntiqində dəyişiklik etmək lazımdırsa, onda:

1) Fayl server sistemində biz “sadəcə” proqrama dəyişikliklər edirik və bütün iş stansiyalarında onun versiyalarını yeniləyirik. Ancaq bu "sadəcə" maksimum əmək xərclərini tələb edir.

2) İki səviyyəli müştəri-server sistemində verilənlərin emalı alqoritmləri serverdə qaydalar şəklində həyata keçirilirsə, o, məsələn, OLE server kimi həyata keçirilən biznes qaydaları serveri tərəfindən icra edilir və biz yeniləyəcəyik. müştəri proqramında, nə də verilənlər bazası serverində heç nəyi dəyişmədən onun obyektlərindən biri.

Beləliklə, müştəri-server arxitekturası daha perspektivlidir və istismarı daha ucuzdur, lakin onun inkişafı üçün ilkin xərclər fayl-server sistemi arxitekturasından istifadə edərkən daha yüksəkdir. Bundan əlavə, serverdə məlumatların işlənməsi və nəticələrin müştəriyə ötürülməsi uzaq sistemlərin qurulması üçün zəruri şərtdir.