Fibroboard istehsal xətti. Rusiya fiberboard bazarı. Fibroboardların növləri

Fiberboard tikinti və mebel istehsalında mövcud olan ən çox yönlü materiallardan biridir. Məhz fiberboard istehsalı ilə ağac tullantılarından hazırlanan materialların dövrü başladı. 160 ildir ki, bu plitə praktiki olaraq keyfiyyətini dəyişməyib və onun istehsal üsulu eyni qalıb.

İdeal olaraq, fiberboard istehsalı ağac emalının mərhələlərindən biri olmalıdır. Bu halda, kiçik qalıqlar: ağac çipləri və yonqar lifli taxta istehsalı üçün istifadə ediləcək və çip üçün yonqar. Bütün digər hallarda, odun almaq və onu emal etmək lazımdır.

Çiplər fiberboardun əsas tərkibidir. Fiberboard istehsalı prosesi ağac çiplərinin ilkin emalı ilə başlayır, yalnız bundan sonra qoyulacaq və basılacaqdır.

Bu belə görünür:

• Taxta çipləri yuyarkən bütün çirkləri çıxarmaq lazımdır: qum, böyük zibil, gil, çınqıl.
• Qısa müddət quruduqdan sonra çiplər maqnitlə ayrılma prosesindən keçir. Bu metalı çıxarmaq üçün lazımdır.
• Xammal daha sonra lifləri üyütmək üçün maşınlara göndərilir. Onlar iki sinifdə olurlar, ikincisi daha incə üyütmə yaradır.
• Bundan sonra əzilmiş ağac çipləri defibrilatora daxil olur. Burada qatranların və parafinin əlavə edilməsi prosesi baş verir.

Gələcək fiberboardun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün müxtəlif sintetik komponentlər nəzərdə tutulmuşdur, lakin onların miqdarı və tərkibi hazırlanmış fişlərin birbaşa necə sıxılacağından asılıdır.

Yaş istehsal üsulu

Bu üsul üçün konsentrat kütləsinin nisbətini saxlamaq lazımdır. Kütlənin ayrıca ehtiyatını ayırmaq mümkün olan xüsusi bir bunkerdə onun müəyyən bir hissəsi su itələyici maddələrlə yapışdırılır. Bundan sonra “xalça”nın tökməsinə gedir.

• tənzimləyicilər konsentratın tədarükünü dozalayır. Onun sıxlığının eyni olması lazımdır və "xalçaya" daxil olan kütlənin miqdarı həmişə vahid olmalıdır. Bunun ən əlverişli yolu prosesi fasiləsiz olan maşınlardır;
• sonra “xalça” mətbuata keçir. Çox səviyyəli maşın vaxtaşırı işləyir. Bu, bütün elementlərin bir-birinə sıxıldığı düz bir plitə hazırlamağa imkan verir.

Yaş presləmə üsulu, hazırlanmış çiplərin üzərinə birbaşa qoyulacaq plitənin isti su ilə qızdırılmasını nəzərdə tutur. "Xalça" üzərində təzyiq 3 - 5 MPa səviyyəsində olmalıdır (gələcək təbəqənin qalınlığından asılı olaraq). Proses zamanı temperatur 210 ilə 230 ° C arasındadır. Bir basma dövrü 11 ​​dəqiqədən çox çəkmir.

Bu istehsal üsulu bahalı hesab olunur, çünki isti su ilə birlikdə işləyən bir presi idarə etmək və saxlamaq çox bahalıdır. Buna baxmayaraq, bitmiş plitə artan sıxlıq və güc xüsusiyyətlərinə malikdir. Lakin xərclərin azaldılması zərurəti fiberboard istehsalı üçün quru üsulun yaranmasına səbəb oldu.

Quru istehsal üsulu

Bu üsulla yaş üsul arasındakı fərq artıq lif hazırlama mərhələsində başlayır. Onlar yuyulmur, əksinə, qurudulur. Sonra, bütün havanın çıxarıldığı bir mesh üzərinə qoyulur.

Konsentratın belə sıxılmasından sonra aşağıdakılar baş verir:

• Qatranların və digər komponentlərin əlavə edilməsi.
• “Xalça” mətbuatın altına keçir. Burada bir az sıxılır.
• Bütün təbəqə ölçüsünə görə kəsilir.
• Blanklar yenidən mətbuatın altına qoyulur.

Presləmə dövrlərinin sayı yaş üsulla müqayisədə üç dəfə azdır. Bu metodun üstünlüklərindən biri istehsal prosesinin daha ucuz və sadə olmasıdır. Bununla belə, hazır məhsulun keyfiyyəti bir qədər aşağıdır.

Prosesin özünün necə getdiyini aşağıdakı videoda görə bilərsiniz:

Rusiyada quru istehsal üsulu nadir hallarda istifadə olunur. Ancaq yaş üsuldan istifadə edərək yüksək keyfiyyətli fiberboardun kifayət qədər böyük istehsalçıları var.

MMC "Knyazhpogostsky fiberboard zavodu"

Bu istehsalçı Rusiyada ən böyük istehsalçıdır. Rəqiblərdən fərqli olaraq, zavod tərkibində fenol-formaldehid və onun törəmələri olmayan fiberboard istehsalı üzrə ixtisaslaşıb. Bu, materialı insanlar üçün tamamilə ekoloji cəhətdən təmiz kimi təqdim etməyə imkan verir.

Məhsullar böyük həcmdə istehsal olunur və onların keyfiyyəti GOST R ISO 9002-96 daxil olmaqla GOST-larla tənzimlənir. Zavod özünü Rusiyada lifli lövhələrin istehsalında yalnız yaş üsulundan istifadə edən yeganə zavod kimi təqdim edir. Yalnız bir №2 emalatxananın illik maksimal məhsuldarlığı 11 milyon m2 lifli taxtadır.

Zavod Rusiya Federasiyasının istənilən yerində məhsul satmaq iqtidarındadır. Ölkədən kənarda da kifayət qədər böyük satış həcmi var. Beləliklə, məhsul ixracı Rusiyadan ixrac edilən lifli taxta məhsullarının ümumi payının ən azı 10%-ni təşkil edir.

Təbii ki, Knyazhpogostsky Fiberboard Zavodu Rusiyada yeganə deyil.

Bobruisk zavodundan fiberboard

Bobruisk zavodu BusinessStroyMir MMC-nin filialıdır. Müəssisə 47 ildir ki, fəaliyyət göstərir və son üç ildə bərk və superbərk çeşiddə məhsulların istehsalına yiyələnib. Bobruisk zavodunun standart fiberboard təbəqəsinin ölçüsü 1700/2746/3,2 millimetrdir.

Mebel istehsalında, eləcə də tikinti, vaqon və avtomobil sənayesində istifadə olunur. Eyni zamanda bəzi müəssisələrin məhsullarının qablaşdırılması üçün fiberboarddan qablar yaradılır. Şirkət rəhbərliyi iddia edir ki, onların fiberboardunda zərərli çirklər yoxdur.

Eyni zamanda, fabrikdə təbəqələri ağ rəngə boyamağa və ya təbəqələrə müxtəlif ağac növlərini təqlid edən bir rəng verməyə imkan verən bir xətt var. İstehsal həcmləri bizə imkan verir ki, nəinki daxili bazarı öz məhsullarımızla dolduraq, həm də onları ölkədən kənara çatdıraq. Fiberboard Bobruisk zavodundan dünyanın 21 ölkəsinə ixrac edilir.

Hər iki fabrik əsasən GOST standartlarına ciddi riayət edilməsi və onların keyfiyyətini təsdiq edən sənədlərin mövcudluğu hesabına məhsullarını bu qədər aktiv şəkildə sata və istehsal sürətini artıra bilir.

Videoda Bobruisk zavodunda fiberboard istehsalı prosesi göstərilir:

Uyğunluq sertifikatları

Bu sənədlər GOST, TU və sanitariya-gigiyena standartlarının tələblərinə uyğun tərtib edilə bilər.

• QOST R 52078-2003 və QOST 10632 2007 var. O, termoset polimerləri ilə örtülmüş taxta lövhələrin yaradılması üçün texniki şərtləri tənzimləyir;
• istehsalçıdan vaxtaşırı yenilənməli olan yanğın təhlükəsizliyi sertifikatlarına sahib olmaq tələb olunur;
• müəyyən standartlara uyğun gələn bütün markalar, məsələn, Avropa istehsal standartları keyfiyyət sertifikatında qeyd edilməlidir;
• istehsalçı öz məhsulunun əmtəə nişanının sübutunu da nümayiş etdirməlidir;
• uyğunluq bəyannaməsi var, hazır məhsulun cavab verdiyi GOST standartları haqqında məlumat var;
• Sanitariya-gigiyenik hesabatda məhsulun yoxlanışı, laboratoriya tədqiqatlarının məlumatları və materialın təhlükəsizliyi və ətraf mühitə uyğunluğu barədə rəy olmalıdır.

Ən azı bu uyğunluq sertifikatlarının olması bu fiberboardun yüksək keyfiyyətli və istifadəsi təhlükəsiz olduğunu söyləməyə imkan verir. Bəzi GOST-lar formaldehidin istifadəsinə icazə versə də, bu, əlbəttə ki, müəyyən bir sertifikatda ifadə edilir.

Təhlükəsizlik və sağlamlıq təhlükələri

Uyğunluq sertifikatlarının olması istehlakçıya almaq istədiyi məhsulların tərkibi ilə tanış olmağa imkan verir. Eyni zamanda, nəm üsulla hazırlanmış fiberboardun zərərli əlavələr və çirkləri ehtiva etməməsi lazım olduğunu bilməyə dəyər. Bu o deməkdir ki, super sərt lövhələr insanlar üçün təhlükəsizdir və məsələn, arıçılıqda istifadə edilə bilər.

Bununla belə, eyni quru emal edilmiş lövhələrin tərkibində formaldehid var və onların istifadəsi həm insanlar, həm də heyvanlar üçün zərərli ola bilər. Buna görə yalnız məhsulun sıxlığına və markasına diqqət yetirməyə deyil, həm də onun istehsal üsulu, eləcə də texniki məlumatlarla maraqlanmağa dəyər.

Spesifikasiyalar

Fiberboard, tam hüquqlu daxili arakəsmələr, tağlar, səviyyəli döşəmələr və tavanlar yarada biləcəyiniz ən incə materiallardan biridir. GOST 4 qalınlığında fiberboard təmin edir. Bu parametr həmişə plitələrin sıxlığı ilə birlikdə qeyd olunur.

• Orta və aşağı sıxlıqlı fiberboard yalnız 8, 12, 16 və ya 25 ola bilər;
• Yarı bərk fiberboard 6, 8 və 12 millimetrdə gəlir;
• Sərt və super sərt fiberboard sıxlığı 2,5, 3,2, 4,5 və 6 millimetr ola bilər.

Uzunluq və genişlik kimi parametrlər də dəyişir. Şəxsi tikinti üçün istehsalçı uzunluğu 1220-3660 mm və eni 1220-2140 olan fiberboard almağı tövsiyə edir.

GOST 4598 quru üsulla hazırlanmış təbəqələrin aşağı sıxlığa malik olduğunu göstərir. Bu o deməkdir ki, markalanma M hərfini ehtiva edir və təbəqə sıxlığı 200 ilə 400 kq/m3 arasında dəyişir.

Ancaq isti presləmə ilə hazırlanmış lifli taxta sərt və ya çox sərtdir. İşarələrdə T və ya ST hərfləri var. Çarşafların özləri nisbətən nazikdir və GOST 4598 86 onların sıxlığını 800 - 1000 kq / m3 səviyyəsində normallaşdırır.

Cədvəldə müxtəlif növ lif lövhələrinin sıxlığına dair nümunələr göstərilə bilər:

Fiberboardun istilik keçiriciliyi 0,046 ilə 0,093 Vt/mK arasında dəyişir. Qurudulmuş təbəqələr daha aşağı nisbətə malikdir.

Materialın çəkisi istehsal üsulundan, ölçüsündən, qalınlığından və sıxlığından asılıdır.

3,2 millimetr qalınlığında fiberboard üçün çəki aşağıdakı kimi ola bilər:

• 2140/1220 ölçülü təbəqələr üçün 8 kq 350 q;
• 2500/1700 vərəq üçün 13,6 kq;
• 3050/1830 fiberboard vərəqinin çəkisi 17 kiloqramdan çox olacaq.

Fibroboardun rəngi xammalın tərkibindən asılıdır və açıq bozdan tünd qəhvəyi rəngə qədər dəyişir. Laminatlı fiberboardun ölçüləri adi təbəqənin ölçüləri ilə eynidir. Onlar yalnız öz xüsusiyyətlərinə görə fərqlənirlər.

Yerli istehsalçılar tərəfindən istehsal olunan fiberboardun daha bir neçə əsas xüsusiyyətləri:

Fiberboard ya ucuz, keyfiyyətli və təhlükəsiz tikinti materialı ola bilər, ya da olduqca kövrək və insanlar üçün zərərli ola bilər. Üstəlik, sonuncunun qiyməti hətta uşaq otaqlarında istifadə edilə bilən məhsulların qiymətindən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənməyəcəkdir. Buna görə də, nə almaq lazım olduğunu bilmək üçün məhsulların texniki məlumatları ilə tanış olmağa dəyər.

Metodiki iclasda baxılıb

assosiasiyalar PL - 10.

Usta: Mullashikov D.

Sayram.

Giriş

Taxta kompozit materiallara (kompozitlərə) marağın artması bir sıra səbəblərlə bağlıdır: ağac xammalının aşağı qiyməti, taxta kompozit materialların və onlardan hazırlanan məmulatların istehsalında aşağı əmək və enerji xərcləri, qiymətli və bəzi hallarda. unikallığı, bu kompozitlərin xassələri, ağac ehtiyatlarının davamlı yenilənməsi və s.

Birləşmiş Millətlər Təşkilatının Ərzaq və Kənd Təsərrüfatı Komissiyasının (FAC) Meşələr və Meşə Məhsulları Bölməsinə görə, dünyada yalnız üç ağac kompozit materialının istehsalı həcminə görə polad, plastik və alüminium istehsalından çoxdur. Kompozit materiallar aralarında bir interfeys olan iki və ya daha çox komponentdən (fazadan) ibarətdir.

Geniş mənada kompozit material anlayışı təbii materiallardan, məsələn, ağacdan ibarətdir. Beləliklə, taxta kompozit materiallar ağacdan və ya onun hissələrindən və aralarında bir interfeys olan bir və ya bir neçə digər komponentdən (metal, polimer, mineral) ibarət materiallar adlandırılmalıdır.

Taxta kompozitdə, komponentlər arasındakı interfeys xarici səthdə və daxili səth boyunca ola bilər, yəni. gəmilərin, liflərin və ağacın məsamələrinin səthində.

Ağac kompozitlərinin istehsalının artması, əsasən, planetdə istehlak edilən materialların həcminin hər 11 ildən bir iki dəfə artması, ənənəvi materialların istehsalı üçün xammal ehtiyatlarının məhdud olması və bərpa edilməməsi ilə müəyyən edilir.

Bu şəraitdə xüsusilə ağac materiallarına çox diqqət yetirilir. Dünya meşələrinin bərk biokütləsinin illik artımı 50 milyard ton, sənaye ağaclarının artımı ildə 3,5-4 milyard ton təşkil edir və dünyada ildə cəmi 1,1-3 milyard ton hasil edilir. Bütün meşə sahəsinin təxminən 7,5% -i ağacdan istifadə olunur və sənaye ağaclarının ən azı 30% -i "tullantı" adlanan yerə düşür. Nəticə etibarı ilə, hazırda dünyada 330-1260 milyon ton (təxminən 660-2400 milyon sıx kubmetr) ağac “tullantıları” istehsal olunur ki, onlardan çəki ilə birlikdə polad, alüminium və plastik istehsalına bərabər miqdarda kompozit materiallar istehsal oluna bilər. Bu xammal bazası gələcəkdə qurumayacaq, çünki meşə davamlı olaraq yenilənir və planetdə həyat yalnız oksigenlə təmin edən və insanları ekoloji cəhətdən qoruyan meşə olduqda mümkündür. Yenilənmə qabiliyyəti və yüksək iqtisadi səmərəlilik ağac kompozitlərinin gələcəyin materiallarının mövqeyini təmin edən əsas amillərdir. Onlar aşağı sıxlıq (50-1400 kq/m2) və kifayət qədər güc (300 MI la-a qədər) ilə tamamlanır.

Taxta plastiklər (ağac plastikləri, holzplaste, plastiques du bois) - təzyiq altında istilik müalicəsinə məruz qalan ağac əsasında materiallar (plastikləşdirmə). Taxta plastiklər aşağıdakılara bölünür:

1) preslənmiş ağac (plastikləşdirilmiş);

2) taxta laminatlı plastiklər;

3) ağac pulpası;

4) taxta lövhələr (fibroboard və DSP).

Taxta lövhələr. Fiberboard

Əsas anlayışlar

Fiberboardlar bağlayıcı ağac liflərindən əmələ gələn təbəqə materiallarıdır. Onlar ağac tullantılarından və ya aşağı keyfiyyətli ağacdan hazırlanır. Bəzi hallarda müəssisənin xammalla təmin edilməsi şərtlərindən asılı olaraq eyni vaxtda həm ağac tullantıları, həm də yuvarlaq ağacdan istifadə olunur. Plitələr hazırlamaq üçün ən çox yayılmış üsullar yaş və qurudur. Onların arasında aralıq və daha az yayılmış, yaş-quru və yarı quru üsullar olacaqdır.

Yaş üsul sulu mühitdə qurudulmuş ağac lifi kütləsindən xalçanın əmələ gəlməsinə və yaş vəziyyətdə olan (nisbi rütubət 60-70% olan) xalçadan kəsilmiş ayrı-ayrı parçaların isti preslənməsinə əsaslanır.

Quru üsul hava şəraitində qurudulmuş ağac lifi kütləsindən xalçanın əmələ gəlməsinə və rütubəti 5-8% olan kətanların isti preslənməsinə əsaslanır.

Yarımquru üsul hava mühitində qurudulmuş ağac lifi kütləsindən xalçanın əmələ gəlməsinə və rütubəti 16-18% olan kətanların isti preslənməsinə əsaslanır.

Yaş-quru üsul sulu mühitdə ağac lifi kütləsindən xalçanın əmələ gəlməsinə, kətanların qurudulmasına və rütubət sıfıra yaxın olan quru kətanların isti preslənməsinə əsaslanır.

Yuxarıda göstərilən üsullardan hər hansı birindən istifadə edərək plitələrin hazırlanması prosesində ağac əvvəlcə çiplərə əzilir, sonra isə çiplər xalça əmələ gələn liflərə çevrilir. Xalça təbəqələrə kəsilir. Quru torlar sərt plitələrə sıxılır. Yaş parçalar və ya preslənmiş, mən alıram I bərk və ya yarı sərt lövhələr və ya yumşaq (izolyasiya edən) lövhələr yaratmaq üçün qurudulmuş.

Suya davamlılıq vermək üçün lifli kütləyə müxtəlif emulsiyalar (parafin, qatran, yağ) və çöküntülər (alüminium sulfat) daxil edilir. Plitələr tökmə maşınlarında formalaşır. Dökümdən sonra plitələrin rütubəti 70% -ə çatır. Buna görə izolyasiya lövhələri qurumağa göndərilir, bərk və yarı bərk olanlar isə isti çoxmərtəbəli preslərdə (t 135 -180 ° C) sıxılır.

Sərt və super sərt plitələr daha sonra 150-170 ° C temperaturda sərtləşməyə məruz qalır, ardınca 5 - 7% (çəki ilə) nəmləndirilir.

Plitələrin növlərə və siniflərə bölünməsi orta sıxlığa və əyilmə gücünə əsaslanır. Orta sıxlıqdan asılı olaraq, fiberboard növlərə bölünür: orta sıxlığı 350-dən çox olmayan yumşaq (M) kq/m 3 ; yarı bərk (SS) - 400 kq/m 3-dən az olmayan; bərk (T) - 850-dən az olmamalıdır kq/m 3 və superhard (ST) - 950 kq/m3-dən az olmamalıdır.

Bükülmə gücündən asılı olaraq, fiberboard siniflərə bölünür: M-4; M-12: M-20; PT-100; T-350; T-400; ST-500. Markanın simvolunda rəqəmlər, rəqəmsal indekslər 10 dəfə azaldıqda, kqf / sm 2 və ya MPa ilə əyilmə gücünün dəyərini əks etdirir.

Super sərt, sərt və yarı sərt plitələrin keyfiyyətinin vacib göstəricisi hiqroskopiklikdir. Standart, sınaq nümunələrinin suda gündəlik qalmasından sonra plitələrin şişməsinin miqdarına imkan verir: sərt və yarı bərk olanlar üçün - 20% -dən çox deyil, super sərt olanlar üçün - 12% -dən çox deyil. Suyun udulması qurulur: super sərt plitələr üçün - 15%, üçün. bərk maddələr üçün - 30%, yarı bərk üçün - 40%. Quru üsulla hazırlanmış lövhələr istehsalında fenol-formaldehid qatranlarından istifadə edildiyi üçün əhəmiyyətli dərəcədə aşağı hiqroskopikliyə malikdir - 10-12%.

Fiberboard istehsalı üçün xammal

Fibroboard üçün xammal bitki mənşəli hər hansı lifli materiallar ola bilər, əgər onların lifləri kifayət qədər uzun, çevik və möhkəmdirsə: bütün növ ağaclar, buğda sapları, pambıq, qarğıdalı, kenaf və s.. Bununla belə, əsas xammal növləri. istehsalda geniş istifadə olunur: qeyri-kommersiya ağacları, olanlar. tikinti və digər məqsədlər üçün yararsız (uzunluq və qısalıq); mişar tullantıları (plitələr, latalar, şlamlar); kibrit və faner istehsalının tullantıları (standart olmayan örtük, qüsurlu saman və qırıntı qutuları); tullantı kağız.

Bu və ya digər növ xammaldan istifadənin məqsədəuyğunluğu asılıdır; ilk növbədə onun mövcud olub-olmaması V verilmiş sahə, maya dəyəri, emal yerinə çatdırılma şərtləri.

Əsas xammal - ağac - sellülozadan ibarətdir; hüceyrə membranını təşkil edən liqnin və hemiselüloza, a. həmçinin hüceyrələri dolduran qatranlardan, efir yağlarından, taninlərdən və boyalardan. Sellüloza kimyəvi cəhətdən davamlı maddədir, suda həll olunmur və 1...1,5 MPa təzyiqdə və 180°C temperaturda hidroliz olur. Onun strukturu kristaldir, uzunluğu 500,..700 A olan çubuqlar şəklində misellərin kristalitlərindən ibarətdir. Və qalınlığı 50...60 A. Misellər və fibrillər uzunsov lifşəkilli hüceyrələri təşkil edir. Yarpaqlı ağacda həcminin 60...65%-ni tutan belə hüceyrələr libriform liflər adlanır, onların uzunluğu təqribən 1 mm-dir; iynəyarpaqlı ağacda uzunluğu 3...10 mm olan lifşəkilli traxeid hüceyrələrinin miqdarı 90...-a çatır. 95% həcminə görə).

Traxeidlər libriform liflərdən daha uzun, qalın və daha güclüdür, buna görə də fiberboard istehsalında iynəyarpaqlı ağaclara üstünlük verilir.

Liqnin bir neçə kimyəvi birləşmənin mürəkkəb birləşməsindən ibarət amorf maddədir. Kimyəvi cəhətdən sellülozadan daha az dayanıqlıdır və hidrolizləşmir. DV11 istehsalında liqnin kütlə məhsuldarlığını artırır və presləmə zamanı liflər arasında əlavə bağların yaranmasına kömək edir. Hemiselüloz tərkibinə görə sellülozaya yaxındır və ondan ibarətdir pentozanlar və heksosanlar. Heksosanlar dağ presləmə zamanı hidrolizə məruz qalır və qətrana bənzər məhsulların əmələ gəlməsinə kömək edir.

Fiberboard texnologiyası kifayət qədər mürəkkəb və enerji tələb edir. Fiberboard istehsal prosesini praktiki olaraq iki müstəqil hissəyə bölmək olar: ağacın ardıcıl üyüdülməsi yolu ilə ağac liflərinin alınması və liflərin məhsullara emalı.

Ağac liflərinin istehsalı çox gərgin və enerji tələb edən bir prosesdir, o, aşağıdakı ardıcıl əməliyyatları əhatə edir: ağacdan qabıq çıxarmaq (qabıqlama), taxta ilə mişar, qalın logları parçalamaq, odunu çiplərə doğramaq, çipləri üyütmək və lifli kütlə əldə etmək. Sonra, lifli kütlə çeşidlənərək, qalınlaşdırılaraq və ölçülənərək hazırlanır. İzolyasiya materiallarının qəliblənməsi. Fibreboard, onların sərbəst dehidrasiyasına əsaslanan hidromassadan yaş üsulla həyata keçirilir, sonra tozsoran və əvvəlcədən preslənir. İstehsal prosesi məhsulların qurudulması ilə başa çatır. Yumşaq fiberboardun möhkəmliyi yalnız ağac liflərinin (keçe) bir-birinə toxunması ilə təmin edilir, buna görə də bu növ məhsul üçün yay lifinə artan tələblər qoyulur. Daha yaxşı keçələnməni təmin etmək üçün liflər yüksək spesifik səth sahəsinə malik olmalı və kifayət qədər uzun olmalıdır, buna görə də bu halda yumşaq ağaclara üstünlük verilir.

T
yumşaq (izolyasiyaedici) lifli lövhənin istehsalının texnoloji sxemi

Çiplərin hazırlanması mərhələsi

Taxta yongaları əvvəlcədən qabıqlanmış ağacdan hazırlanır. Zavodda qəbul edilən xammalın qabıqdan təmizlənməsi (uzun ağac, qısa taxta, mişar tullantıları və s.) P.) qabıq soyma barabanlarında, su axını ilə qabıq soyma maşınlarında və ya bıçaq soyma maşınlarında istehsal olunur. Qabıq məhsulun görünüşünü pisləşdirir, kütlədəki tərkibi 17% -dən çox olduqda suyun udulmasını artırır və mexaniki gücü əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Qabıqdan təmizlənmiş ağac qaba üyüdülməyə göndərilir. Uzun ölçülü ağaclar üfüqi (tarazlıq mişarları) və ya şaquli (sarkaçlı mişarlar) yelləncək çərçivəsi olan mişarlardan istifadə edərək kəsilir.Qalın loglar sabit və ya geri dönən klipsli taxta parçalayıcı maşınlarda parçalanır.Hazırda alınan iş parçaları 1500 mm uzunluğunda əzilir. işçi gövdəsi qalınlığı 100 mm və daha çox olan və diametri 3000 mm-ə qədər olan kütləvi polad diskdən ibarət olan, bıçaqların bərkidilməsi üçün xüsusi çiplər üzərində çiplər Diskin diametrindən asılı olaraq bıçaqların sayı ola bilər. 10-dan (diametri 2000 mm) və ya daha çox dəyişir.Disk elektrik mühərriki ilə fırlanma halına gətirilir, onun fırlanma tezliyi 585 dəq.

Taxıl boyunca taxta kəsmək onun üzərindən daha asandır, buna görə də loglar diskə xüsusi meylli nimçə boyunca 35... 45° açı ilə verilir.

Taşlama aqreqatlarının normal işləməsi üçün eyni ölçülü çiplər almaq lazımdır: liflər boyu 20...25 mm, liflər boyunca 1,5..30 mm və qalınlığı 3...5 mm. Dəymə maşınından çıxan çiplərin ölçüləri eyni olmadığı üçün onlar titrəyən yastı və ya barabanlı ələklərdə çeşidlənir.Sortulanan yonqalar incə üyüdülmək üçün üyüdmə qurğularına verilir. Əvvəlcə yuma tankında, sonra isə susuzlaşdırma vintli konveyerdə yuyulur, burada çiplər əlavə olaraq təzə su ilə yuyulur.

Ağac lifinin alınması mərhələləri

Ağac lifinin istehsalı onlardan biri tərəfindən həyata keçirilir sin üsulları: mexaniki, termomexaniki və ya kimyəvi-mexaniki.

Taşlama ehtiyacı, bir xalça meydana gətirərkən yaxşı bağlanma təmin edən uzunluğa malik nazik liflər əldə etməkdir. Yaranan lifin keyfiyyəti (qalınlıq və uzunluq) istifadə olunan ağacın növündən və onun istehsal üsulundan asılıdır.

Lifin keyfiyyəti hidrokütlənin dehidrasiya sürəti ilə qiymətləndirilir.Bunu nəzərə alaraq cihaz layihələndirilib ki, onun köməyi ilə Şoper-Riqler (°SR) dərəcələrində lifin üyüdülməsinin incəliyi müəyyən edilir. sərbəst suyun ayrılması dərəcəsi. - cihazın müəllifidir.

İstifadə olunan ağac növündən, üyüdülmə üsulundan və üyüdmə maşınının növündən asılı olaraq, əldə edilən lifin orta diametri 30...50 mikron və orta uzunluq millimetrin yüzdən birindən 3...4 mm-ə qədər ola bilər. Çox qısa liflər yumşaq lifli lövhələr istehsal etmək üçün istifadə edilə bilməz, buna görə də onların istehsalında üyütmə metodunun və üyüdmə maşınının növünün seçilməsi vacibdir.

Lif əldə etməyin mexaniki üsulu, kimyəvi maddələrdən və ağacın üyüdülməsini asanlaşdıran digər vasitələrdən istifadə edərək ağacın qızdırılmadan və ya qızdırılması ilə sürətlə fırlanan büzməli diskləri olan çubuqların aşınmasına əsaslanır. Taxta lif kütləsinin xüsusi səth sahəsinin açılması prosesi saat Bu üyütmə üsulu çox enerji tələb edir.

Bir qayda olaraq, üyüdməni asanlaşdırmaq və kondisioner lifli kütlənin məhsuldarlığını artırmaq üçün üyüdmə maşınlarına çox miqdarda qızdırılan su əlavə edilir. Mexanik üyütmə üsulu yüksək enerji xərcləri (1 ton quru lifli kütlə üçün 800 kVt) və odun şəklində ağacın emalının mümkünsüzlüyü səbəbindən geniş istifadəni tapmamışdır.

Ağacın üyüdülməsinin termomexaniki üsulu ağac yongalarının iki mərhələli emalına əsaslanır : isti su (70°C-dən aşağı olmayan) və ya temperaturu 170...190°C olan yüksək təzyiqli buxarla əvvəlcədən qızdırılır və sonra müxtəlif sürətlə və ya müxtəlif istiqamətlərdə fırlanan büzməli disklər arasında aşındırılır. Çiplər adətən üyüdmə maşınının (defibrator və ya təmizləyici) xüsusi kamerasında qızdırılır. İstilik və nəmə məruz qaldıqda, odun lignin yumşalır, liflər arasındakı bağları zəiflədir; asanlıqla hidrolizə olunan karbohidratlar hidrolizə olunur və ağacın liflərə parçalanması çox asanlaşdırılır. Bu üsulla əldə edilən ağac lifi pozulmamış struktur və yüksək üyüdülmə incəliyi ilə xarakterizə olunur. Tələb olunan lif incəliyindən asılı olaraq üyüdülmə bir və ya iki mərhələdə aparılır. Yumşaq lifli lövhələr istehsal edərkən iki mərhələli daşlama tələb olunur.

İlkin üyütmə üçün defibratorlar və ya yüksək sürətli təmizləyicilər istifadə olunur - sürətlə fırlanan yivli diskləri olan maşınlar, ikincil daşlama üçün isə ağaca daha yumşaq təsir göstərən incə üyütmə təmin edən təmizləyicilər və hollendlər istifadə olunur. Termomexaniki üsul ağac lifi pulpasının hazırlanması praktikasında ən çox yayılmışdır, nisbətən az enerji sərfiyyatı ilə uzun və nazik liflərdən ibarət kütlə əldə etməklə xarakterizə olunur (1 ton quru məhsul üçün 200.., 260 kVt). lif), ağac çiplərinin termal və nəm müalicəsi ilə əldə edilir.

Kimyəvi-mexaniki üsul ağac komponentlərinin zəif qələvi məhlulunda müxtəlif həllolma qabiliyyətinə əsaslanır və iki mərhələdə həyata keçirilir: ağac yongalarının zəif qələvi məhlulda qaynadılması və qaynadılmış çiplərin mexaniki üyüdülməsi. Ağacın bir az qələvi məhlulda qaynadılması zamanı liqninin tam tədricən əriməsi və hemiselülozun və lifləri birləşdirən qabıqlı maddələrin qismən həll edilməsi baş verir. Bu, ağacın üyüdülməsini xeyli asanlaşdırır və yüksək keyfiyyətli yumşaq lövhələrin istehsalı üçün uyğun elastik uzun liflərin istehsalını təmin edir.

Bununla belə, xammalın üyüdülməmişdən əvvəl kimyəvi hazırlanmasının mürəkkəbliyi və aşağı lif məhsuldarlığı (80% -ə qədər) səbəbindən glot üsulu geniş tətbiq edilmir.

İlkin üyüdülmə zamanı alınan odun kütləsi su ilə 03...0,5% konsentrasiyaya qədər seyreltilir və hidrokütlə 5...6 mm deşik ölçüsü olan yastı ələklərdən keçirilərək yaş çeşidlənməyə məruz qalır. Tozlanmamış hissəciklər 4...5%-ə qədər konsentrasiya edilir və yenidən üyüdülməyə göndərilir. Kondisioner liflərdən hidromassa ikincil üyüdülməyə göndərilir, bunun üçün davamlı öğütücülər geniş istifadə olunur, burada elastik və yaxşı nəmlənmiş lif alınır.

Pulpa alt başlığı mərhələsi

Plitələrin formalaşdırılması üçün lifli kütlənin hazırlanmasına kütlə hovuzlarının tutumunu azaltmaq və onun vurulması və kütlənin ölçülməsi üçün tələb olunan elektrik enerjisini azaltmaq üçün liflərin konsentrasiyasının 2,5...3%-ə qədər artırılması daxildir.

Hidromassa xüsusi cihazlarda - qatılaşdırıcılarda qatılaşdırılır, daha sonra o, nasosla vurulur və ya qarışdırma mexanizmləri ilə təchiz olunmuş kütlə hovuzlarına yönəldilir. Lifli kütlənin ölçülməsi (kimyəvi maddələrin emulsiyaları ilə emal edilməsi) hazır məhsulların xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün hidrokütlənin davamlı qarışdırılması ilə aparılır. Sulu emulsiyaların hidrolif kütləsinə oksidləşdirici yağlar (kətan toxumu, çətənə və s.) və ya sintetik (fenol-formaldehid və s.) qatranların daxil edilməsi ilə fiberboardun möhkəmliyi artır. Artan suya davamlılıq hidrofobik emulsiyaların, əsasən parafin, rozin, bitumun 2% -ə qədər miqdarda tətbiqi ilə əldə edilir. Emulsiya turşu mühitdə (pH - 4...5) lifin üzərinə çökdürülür; Belə bir mühit əldə etmək üçün hidromassaya sulfat turşusu (1%) və ya alüminium sulfat (0,5%) daxil edilir. Fiberboardun biostabilliyinin artırılması hidromassaya antiseptiklərin (natrium flüorid və flüorosilikon, kresol və s.) daxil edilməsi ilə əldə edilir. Yanğın müqaviməti yanğın gecikdiricilərinin (ammonium sulfat, dəmir ammonit fosfat və s.) tətbiqi səbəbindən artım. Qeyd etmək lazımdır ki, sadalanan suda həll olunan əlavələrin tətbiqi fibrokarton istehsalının quru üsulu ilə effektivdir, yəni. onların bərk sortları. Yaş üsulla (yumşaq fiberboard istehsal edərkən) ölçü effekti nəzərəçarpacaq dərəcədə azalır, çünki məhsulların qəliblənməsi zamanı xalça susuzlaşdıqda, bəzi əlavələr sıxma suyu ilə birlikdə kütləni tərk edir.

Formalaşma mərhələsi

Yumşaq lifli taxtanın qəliblənməsi fasiləsiz və partiyalı tökmə maşınlarında aparılır. Döküm maşınlarında lifli hidrokütlənin susuzlaşdırılması ardıcıl olaraq suyun mesh vasitəsilə sərbəst süzülməsi, vakuum emiş və presləmə yolu ilə baş verir.

Sərbəst filtrasiya ilə suda asılmış liflər yaxınlaşır və bir-birinə bağlanır və bir-biri ilə yapışma qüvvələri yaranır, yəni keçələmə baş verir. Bu zaman hidromassa susuzlaşdırılır və dəzgahın torunda nisbi rütubəti 90...92% olan xalça əmələ gəlir. Rütubətin daha da azaldılması və xalçanın sıxılması tozsoran və sıxma yolu ilə baş verir (rütubət 60...70%-ə qədər).Difboardların qəliblənməsi üçün ən çox istifadə olunan uzun torlu fasiləsiz tökmə maşınlarıdır. Bu maşınlarda formalaşma prosesi aşağıdakı kimi həyata keçirilir. Hidromassa bir yarıqdan yanları ilə hasarlanmış tökmə maşınının davamlı hərəkət edən kəmərinə axır. Mən quraşdırdığım tökmə maşınlarında liflərin toxunuşunu yaxşılaşdırmaq üçün! şaquli vibrator. Kütlədə lif konsentrasiyası 7...10%-ə çatdıqda suyun sərbəst süzülməsi dayanır, sonra kütlə vakuum nasosları ilə təchiz edilmiş maşının sorma hissəsinə daxil olur, Harada onun konsentrasiyası 12.. L 6% -ə qədər artır.

İstilik müalicəsi mərhələsi

Yumşaq fiberboardun istilik müalicəsi soyuducu suyun təkrar dövriyyəsi ilə əks axın prinsipi ilə işləyən üç tonluq, çoxmərtəbəli davamlı rulon qurutma maşınlarında aparılır. Rolikli quruducuların uzunluğu 30 m-dən 90 m-ə qədər dəyişə bilər.30 m uzunluqlu quruduculardan daha çox istifadə olunur.130...160°C soyuducu temperaturda qurutma müddəti 3 saatdır.Qurutma sonunda , soyutma qurğusu verilir. Qeyd etmək lazımdır ki, fiberboard istehsalı enerji tutumludur. Orta hesabla 1 ton plitə 550...650 kVt/saat elektrik enerjisi, 4...D5 ton buxar və 110-a yaxın istehlak edir. Kiloqram standart yanacaq. Yüksək enerji intensivliyi ağacın üyüdülməsinə sərf olunan böyük miqdarda elektrik enerjisi ilə izah olunur. İstehsal prosesində xammalın istiliklə işlənməsinə və məhsulların qurudulmasına xeyli miqdarda yanacaq sərf olunur.

Ərizə

İzolyasiya lövhələri divarların, tavanların, döşəmələrin, arakəsmələrin və döşəmələrarası tavanların istilik və səs izolyasiyası, dam izolyasiyası (xüsusilə taxta ev tikintisində), xüsusi binaların (radio studiyaları, mətbəə büroları, konsert salonları və s.) Akustik işlənməsi üçün istifadə olunur. Standart izolyasiya lövhələri divarların, tavanların və döşəmələrin əlavə izolyasiyası üçün, həmçinin divar çərçivələrinin möhkəmliyini artırmaq üçün istifadə olunur. Onlar son bitirmədən əvvəl daxili örtüklərə və tavanlara tətbiq oluna bilər. Külək keçirməyən izolyasiya lövhələri xarici divarları, tavanları və möhürləmək və gücləndirmək üçün istifadə olunur damlar binalar. Onlar həmçinin sərt döşəmə örtükləri və səs izolyasiya yastıqları altında düzəldici təbəqələr kimi istifadə olunur. Fiberboard istehsalı- ağac tullantıları və qeyri-kommersiya ağacından istifadənin perspektivli yollarından biridir.

Hissəcik lövhələri

DSP (DSP) ağac hissəcikləri arasında təmas yaratmaq və istiliyə məruz qalma nəticəsində presləmə zamanı səthinə tətbiq olunan bağlayıcı ilə ağac hissəciklərinin yapışdırılması ilə əldə edilən materialdır. Gözenekli bir quruluşa malik bu süni şəkildə yaradılmış materialda ağac hissəcikləri plitənin müstəvisinə paralel olaraq yerləşdirilir və liflər istiqamətində disorientasiya olunur. Beləliklə, plitələrin quruluşu ilə təyin olunan xüsusiyyətlərinin anizotropiyası müstəvidə yoxdur və materialın müstəvisinə perpendikulyar olaraq mövcuddur. Plitədəki məsamə sahəsinin həcmi bağlayıcının sıxlığı və məzmunu ilə müəyyən edilir. Bu iki xüsusiyyətdən əsasən materialın xüsusiyyətlərindən asılıdır. Bağlayıcı tərkibi plitələrin dizaynından, növündən və məqsədindən asılı olaraq 7 ilə 15% arasında dəyişir (mütləq quru ağacın kütləsindən quru maddələrin hesablanması).

DSP-nin əmələ gəlməsi oliqomerik formada olan bağlayıcının şəbəkə strukturunun infuziya və həll olunmayan vəziyyətinə keçməsi və ağacın komponentləri ilə bağlayıcı arasında yapışan bağların yaranması nəticəsində istilik təsirinə məruz qaldıqda baş verir. Bu proseslərin istiqamətinə təzyiq şərtləri böyük təsir göstərir. Lövhələr ağac yongalarının isti preslənməsi ilə hazırlanır. Taxta yongalarının istehsalının dəyəri ağac lifinin qiymətindən aşağıdır. Bağlayıcı kimi karbamid-formaldehid, fepo-formaldehid və digər qatranlar istifadə olunur.

Hissəcik lövhələri presləmə üsuluna, dizaynına, əzilmiş ağacın növünə, istifadə olunan bağlayıcıya və üzlük materialına görə təsnif edilir. Presləmə üsuluna görə, yastı preslənmiş və ekstrüde edilmiş lövhələr arasında fərq qoyulur, yəni ekstruziya ilə əldə edilir. Birincilər plitənin müstəvisinə perpendikulyar bir təzyiq qüvvəsinin tətbiqi ilə, ikinciləri isə ona paralel olaraq hazırlanır. Dizayna görə, düz presləmə plitələri bir, üç, beş və çox qatlı istehsal olunur; ekstruziya - tək qatlı davamlı və daxili kanallarla. Tək qatlı lövhələrdə taxta hissəciklərinin ölçüləri və bağlayıcı tərkibi lövhənin bütün qalınlığı boyunca eynidır. Üç və beş qatlı lövhələrdə bir və ya hər iki xarici təbəqə (hər tərəfdən) daxili təbəqələrlə müqayisədə daha incə hissəciklərdən və daha yüksək bağlayıcı tərkibə malikdir. Belə plitələr hamar bir səthə malikdir və yüksək davamlıdır. Lövhələr astarlı və örtülməmiş (bir və ya iki qat soyulmuş və ya dilimlənmiş şpon, sintetik qatranlarla hopdurulmuş kağız, sintetik plyonka ilə) istehsal olunur. Lövhələr zımparalanmış və zımparasız istehsal olunur. Sıxlığa görə (presləmə üsulundan və markasından asılı olaraq) hissəcik lövhələri qruplara bölünür: çox aşağı sıxlıq (350 -450 kq/m2). aşağı (450 - 650), orta (650 - 800), yüksək (700 - 800). DSP-nin əsas ölçüləri (mm): düz presləmə - uzunluq 2500 - 3500; eni 1220 - 1750; qalınlığı 10 - 25; ekstruziya - uzunluq 2500; eni 1250; qalınlığı 15 - 52. DSP-nin fiziki və mexaniki xassələri əsasən həcmli kütlədən, ağac hissəciklərinin forma və ölçüsündən, bağlayıcının miqdarından və keyfiyyətindən, dizayndan və s. asılıdır. DSP aşağıdakı göstəricilərlə xarakterizə olunur: rütubət 8%; suyun udulması 12 - 88%; istilik keçiriciliyi əmsalı 0,06 - 0,22 kkal/(m*h*°C); xüsusi istilik tutumu 1/7 - 1,9 kJ/(kq*K); 5 - 30% qalınlığında şişlik (24 saat ərzində); plitələrə perpendikulyar olan dartılma gücü 0,25 - 0,4 MN/m2 (2,5-4 kq/sm2) təşkil edir.

Bağlayıcılar və əlavələr

Ən çox yayılmış bağlayıcılar

müxtəlif məqsədlər üçün DSP istehsalı üçün istifadə olunan maddələr bir sıra üstünlüklərə görə sidik cövhəri-formaldehid oliqomerləridir: sürətləndiricilərin iştirakı ilə tez müalicə olunma qabiliyyəti, aşağı özlülük ilə nisbətən yüksək konsentrasiyanın birləşməsi. Mebel istehsalında və qismən tikintidə istifadə olunan DSP-yə yüksək möhkəmlik təmin edir, əsasən nəmə və yüksək temperatura (60 ° C-dən çox) eyni vaxtda və uzun müddət məruz qalmaya davamlılığı ilə digər qatranlardan daha aşağıdır. Karbamid-formaldehid qatranları fenol-formaldehid qatranlarından təxminən iki dəfə ucuzdur. Fenol-formaldehid oliqomerləri yüksək rütubətin və ətraf mühitin temperaturunun dəyişkən təsirlərinə yaxşı müqavimət göstərə bilən yapışqan birləşmələrin əmələ gəlməsini təmin edir. Bununla belə, onlar plitələrə basmaq və ya bu prosesin müddətini uzatmaq üçün daha yüksək temperaturun istifadəsini tələb edirlər. Bundan əlavə, suya davamlılığın əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşmasına "yalnız 15% -dən çox qatranın daxil edilməsi ilə əldə edilir. DSP üçün fenol-formaldehid qatranlarının istifadəsi də fenolun toksikliyi ilə əlaqəli qeyri-qənaətbəxş sanitar-gigiyenik xüsusiyyətləri ilə məhdudlaşır. Melamin- formaldehid oliqomerləri karbamid və fenol-formaldehidin bütün üstünlüklərinə malikdir və onlara malik deyildir. Dezavantajları Melamin-formaldehid qatranları yüksək suya və istiliyə davamlıdır.Lakin istehsal həcminin məhdud olması və melaminin baha olması səbəbindən onlardan geniş istifadə edilməmişdir. lövhələrin istehsalı.

DSP-nin tərkibində 0,5 - 1,0% su itələyicilərinin əlavə edilməsi istifadə olunur. Su kovuculara aşağıdakılar daxildir: parafin, ceresin, petrolatum, mum və onların emulsiyaları.Bu maddələrin emulqatorları sabun, səthi aktiv maddələrdir (I 1 AB) və s. Səthi aktiv maddə markası OP-7 ən yaxşı emulqator kimi tanınıb. Sadalanan su kovucuların əsas çatışmazlığı suyun udulmasını azaltmağa müvəqqəti təsiridir. Ən təsirli su itələyici, fiberboard üçün olduğu kimi, taktiki polipropilendir (APP). DSP tərkibinə 3,0% əlavə edilir.

Yanğına davamlı lövhələr, onların tərkibinə 2: 5 ilə 5: 2 nisbətində ortofosfor turşusu və sink xlorid qarışığı daxil edilməklə istehsal olunur. Yanğına davamlı lövhələr 5 - 10% miqdarında dənəvər bor turşusunun daxil edilməsi ilə əldə edilir. .

Ərizə

Hissəcik lövhələri taxta və digər təbəqə materialları ilə müqayisədə mebel sənayesi və tikinti üçün ən perspektivli struktur və bitirmə materiallarından biridir. Güc və sərtlik baxımından onlar iynəyarpaqlı ağaca yaxındırlar.

Ümumi təhlükəsizlik təlimatları.

Əsas olanlar. Müəssisədə və tikintidə təhlükəsizliyin vəzifələri bunlardır: işçilərin istehsalat xəsarətlərindən qorunması üçün işlərin təşkili, iş şəraitinin, qoruyucu vasitələrin və qoruyucu vasitələrin yaxşılaşdırılması üçün tədbirlər hazırlamaq. Hər bir yeni işə götürülən işçiyə yalnız təlim və təhlükəsizlik təlimatlarından sonra işə icazə verilə bilər. ODS brifinqləri giriş, iş yerində ilkin, təkrar, plandankənar və davamlı olaraq bölünür. İşə qəbul edilməzdən əvvəl giriş brifinqi əməyin mühafizəsi mühəndisi tərəfindən hər bir yeni qəbul edilmiş işçi ilə söhbət və əyani vəsaitlərin göstərilməsi yolu ilə aparılır. Əsas iş yerində. Təkrar, plandankənar və davam edən brifinqlər işin bilavasitə rəhbəri tərəfindən həyata keçirilir. İlkin təlim iş yerində təhlükəsiz texnika və iş üsullarını nümayiş etdirməklə bütün yeni işə qəbul edilmiş işçilərlə aparılır. İşçilərin bilik səviyyəsinin artırılması məqsədilə təkrar brifinqlər, əməyin mühafizəsi qaydaları dəyişdikdə, texnoloji proses dəyişdikdə isə plandankənar brifinqlər keçirilir. Təlim zamanı işçi ərazidə davranış qaydalarını, xəsarətlərin əsas səbəblərini (avadanlığın, elektrik alətlərinin nasazlığı və s., düzgün olmayan iş üsullarını) öyrənir; kranlarla, nəqliyyat vasitələri ilə iş sahəsində və yükləmə-boşaltma əməliyyatları zamanı davranış qaydaları ilə tanış olur.Brifinq keçirən işçi iş yerində brifinqin jurnalına məcburi imzası ilə qeyd edir. iş yerində ilkin, təkrar və işdənkənar brifinqlərin keçirilməsi haqqında təlimatlandırılan və təlimatlandırılan. İş yerində təlimat işçi və ya işçi tərəfindən aparılır, o, təhlükəsiz iş üsullarını, təhlükəsizlik texnikasını ətraflı izah edir, elektrik təhlükəsizliyi, iş yerinin saxlanması qaydası, mexanizmin dizaynı, işə salma, dayandırma qaydalarını izah edir. və maşınların yağlanması.

Təhlükəsizlik vətaxta konstruksiyaların quraşdırılması zamanı iş yerlərinin təşkili. Taxta konstruksiyalar inventar sapanlarından istifadə edərək dizayn vəziyyətinə qaldırılır, bunun üçün strukturlara əlavə olunur və sonra qaldırıcı mexanizmin çəngəlindən asılır. Onlar elementləri və qaldırılan konstruksiyaların möhkəmliyini və dayanıqlığını nəzərə alaraq, əvvəlcədən təsdiq edilmiş sxemlərə uyğun olaraq konstruksiyalar. Onlar dizayn yerinə yaxın bir vəziyyətdə quraşdırma yerinə çatdırılır. Qaldırarkən konstruksiyaların yellənməsinin qarşısını almaq üçün çətənə və ya çevik kabeldən hazırlanmış iplərdən istifadə edilməlidir, onları müvəqqəti olaraq strukturun uclarına yapışdırın. Kabeli pəncərə və ya qapı bloklarına bağlayarkən diqqətli olmaq lazımdır; blokun perimetri ətrafında qoyulmuş su yalıtımını pozmamaq üçün. Qaldırma və ya endirmə zamanı məhsulların altında və ya kran bumu altında dayanmaq qəti qadağandır.

Quraşdırma iş sahəsi; konstruksiyaların daşınması və ya quraşdırılması zamanı insanlar üçün təhlükəli olan, xəbərdarlıq nişanları və yazıları ilə işarələnməlidir; Quruluşların qaldırılmış elementləri dizayn mövqeyindən 300 mm-dən çox olmayan quraşdırma yerinə endirilir, bundan sonra quraşdırıcılar onları yerində quraşdırırlar. Küləyin gücü 15 m/s-dən çox olan, buzlu şəraitdə, tufan və ya duman olan açıq yerlərdə quraşdırma işlərinin aparılmasına icazə verilmir. Quraşdırma aparılan binaların aşağı mərtəbələrindəki otaqlara və keçidlərə girişlər bağlanmalıdır. insanların girişi. Kran maşinistinə və ya bucurqad maşinistinə, eləcə də oğlan oğlan operatoruna bütün siqnalları bir nəfər - quraşdırma briqadasının ustası, dəstə rəhbəri və ya armaturçu verməlidir."Dayan" siqnalı verilə bilər. aşkar təhlükəni hiss edən hər hansı işçi tərəfindən.İşə başlamazdan əvvəl usta, usta və ya fəhlə işçiləri qarşıdan gələn işlərlə ətraflı tanış etməli və onları necə yerinə yetirmək barədə göstəriş verməlidir. Quraşdırma zamanı dırmaşma işləri ən azı 18 yaşında olan işçilər tərəfindən həyata keçirilə bilər.

Elektrik təhlükəsizliyi. İş zamanı işçinin elektrik cərəyanı vurması ehtimalı onun işlədiyi mühitdən asılıdır. İşin aparıldığı otaqlarda qohum havanın rütubəti 60-dan çox olmamalıdır %, Davamlı işləməyi təmin etmək üçün insanları elektrik şokundan qoruyan qoruyucu torpaqlama aparılır. İşçiləri elektrik cərəyanından qorumaq üçün elektrik cərəyanı vurma təhlükəsi olduqda elektrik qurğularını söndürən sürətli işləyən cihaz hazırlanır. Bir şəxs işləyən elektrik qurğusunun canlı hissələri ilə təmasda olduqda, təhlükə yaranır. məğlub edir elektrik şoku Cari güc insan həyatı üçün təhlükəlidir - 0,05 A, 0,1 A, yəni 2 dəfə çox, ölümcüldür. İzolyasiya edilməmiş canlı hissələr hasarlanır ki, onlara asanlıqla daxil olmaq mümkün olmasın. Elektrik alətləri korpusda qısa qapanma olub-olmaması üçün sistematik olaraq yoxlanılmalıdır; Bundan əlavə, işə başlamazdan əvvəl təchizatı kabelinin xidmət qabiliyyəti yoxlanılmalıdır. Elektrik aləti torpaqlanmalıdır, torpaqlama yoxdursa, elektrik alətini idarə etmək qadağandır. Elektrik alətləri ilə işləmək üçün istehsalat təlimindən keçmiş və müvafiq sertifikatı olan şəxslərə icazə verilir.Elektrik aləti yalnız söndürüldükdən və tam dayandırıldıqdan sonra təmirə, sazlanmağa və sazlana bilər. Elektrik alətləri ilə işləyərkən təhlükəsizlik eynəklərindən istifadə etməlisiniz; Əməliyyat zamanı alət kabellərini çəkmək və ya əymək qadağandır. Xüsusilə təhlükəli ərazilərdə. və həmçinin açıq havada siz 36 V-dan çox olmayan gərginlikdə elektrik alətləri ilə işləyə bilərsiniz. Başlanğıc avadanlığı icazəsiz şəxslərin maşın və mexanizmləri işə sala bilməyəcəyi şəkildə yerləşdirilib. Açarlar korpuslarla təchiz olunmalıdır. Metal iskele, elektrik kranlarının rels çubuqları və elektriklə idarə olunan tikinti maşın və avadanlıqlarının digər metal hissələri, elektrik mühərrikləri və açar yuvaları torpaqlanmalıdır. Əl portativ lampaları qoruyucu metal torlu olmalıdır və onlarda gərginlik 36 V-dan çox olmamalıdır və xüsusilə təhlükəli yerlərdə (xəndəklər, quyular) 12 V. 12 gərginlikli tıxaclı birləşmələr Və 36 V gərginliyi 36 V-dan çox olan ştepsel birləşmələrdən kəskin şəkildə fərqlənən rəngə malik olmalıdır. İstifadədən əvvəl rezin qoruyucu avadanlıq yoxlanılmalıdır. kirdən təmizlənir və silinir. Delikləri və ya çatları olan qoruyucu vasitələrdən istifadə etmək olmaz. Mişarlama, frezeleme, üyütmə zamanı qoruyucu eynəklərdən istifadə etməlisiniz.Xüsusilə təhlükəli yerlərdə və elektrik şoku riskinin yüksək olduğu yerlərdə siz 12 V-dan çox olmayan gərginlikdə elektrik alətləri ilə işləyə bilərsiniz. 42 V-dan çox gərginlik torpaqlanmalıdır. Elektrik qurğularının istismarı və təmiri ilə məşğul olan fəhlələr və mühəndislər xəsarət alanları cərəyandan azad etməli və onlara ilkin tibbi yardım göstərməlidirlər.İnsan xəsarət aldıqda cərəyanın ona təsirini dərhal çevirərək aradan qaldırmaq lazımdır. açarı, qoruyucuları və s. söndürün. Şəxs, Qurbanı xilas edənlər qaloşlar, rezin və ya quru yun əlcəklər geyməklə və əllərini tələsik quru parça ilə sarımaqla özlərini qorumalıdırlar. Gərginliyi aradan qaldırdıqdan sonra təcili olaraq tibbi yardım üçün həkim çağırmalısınız.

Yanğın təhlükəsizliyi. Yanğınlar istənilən evə böyük ziyan vura bilər. Yanğınların əsas səbəbləri bunlardır: açıq ərazilərdə yanğınla bacarıqsız davranma, yanğın təhlükəli yerlərdə siqaret çəkmə, elektrik xətlərində nasazlıqlar, tez alışan materialların düzgün saxlanmaması, sexlərin və sahələrin dağınıq olması və s. Yanan əşyaları yerləşdirin. (taxta) tikinti sahəsində tikilməkdə olan binalardan və ya müvəqqəti tikililərdən ən azı 15 m məsafədə olmaq mümkündür. Yanacaq və sürtkü materialları üçün anbarlar üstünlük təşkil edən küləklərin əks tərəfində və binalardan çox uzaqda yerləşdirilməlidir. Elektrik şəbəkəsini sistematik olaraq yoxlamaq və nasazlığını tez bir zamanda aradan qaldırmaq lazımdır. Müvəqqəti metal və elektrik sobaları yalnız yanğınsöndürmə orqanları ilə razılaşdırılaraq quraşdırıla bilər.Siqaret çəkmək üçün nəzərdə tutulmuş yerlərdə siqaret kötükləri üçün su çəlləkləri və qum qutuları qoyulmalıdır. Tikinti sahəsi yanğınsöndürənlər, vedrələr, kürəklər, lomlar, qarmaqlar, hidravlik pult və baltalar olan yanğınsöndürmə məntəqələri ilə təchiz edilməlidir. Bir qayda olaraq, hidravlik idarəetmə panelində su barelləri quraşdırılır. Axar su olmayan yerlər 150-200 məsafədə motor nasosları olan qapalı su anbarları ilə təchiz edilir. m binalardan. Yanğının qarşısının alınması yanğınların baş verməsinin qarşısını almağa yönəlmiş tədbirləri, yəni yanğının yayılmasının qarşısını alan şəraitin yaradılmasını, yanğınlar zamanı insanların, materialların, avadanlıqların təxliyəsi üçün tədbirləri, habelə insanların iş planını əhatə edir. yanğını tez söndürün. Taxta sahələr təmiz saxlanmalı, müvafiq yollar və avtomobil yolları olmalıdır. Anbar sahəsi sistematik olaraq tullantılardan - qabıqdan, ağac çiplərindən təmizlənməlidir. Anbarlarda siqaret çəkmək, eləcə də ocaq yandırmaq qəti qadağandır. Yavaş günlərdə anbar sahəsi, eləcə də müəssisə ərazisi su ilə suvarılmalıdır. Yığınlar və yığınlar qrupları arasındakı boşluqlar müəyyən edilmiş standartlara uyğun olmalıdır. Anbar yanğına qarşı su təchizatı və su anbarları ilə təchiz olunmalıdır. Kiçik anbarlarda su çənləri və yanğınsöndürənlər olmalıdır.Ağac emalı sexlərində elektrik avadanlıqlarının, işəsalma avadanlığının, elektrik və işıqlandırma şəbəkələrinin vəziyyətinə nəzarət etmək lazımdır. Silmə materialları xüsusi qapalı metal qutularda saxlanmalı və vaxtaşırı təmizlənməlidir. Rulmanların həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün sistematik şəkildə yağlamaq lazımdır. Sexlərdə artıq taxta-şalban ehtiyatlarının, blankların və hissələrin saxlanmasına yol verilmir. Yanğın hidrantlarına bütün keçidlər və yanaşmalar həmişə sərbəst və əlçatan olmalıdır. Boya və lak buxarlarının partlayıcı konsentrasiyasının yaranmasının qarşısını almaq üçün etibarlı havalandırma olmadan boya sexlərində işləmək mümkün deyil. Sexlər yanğına qarşı su təchizatı ilə yanaşı, əlverişli yerlərdə yerləşən yanğınsöndürmə vasitələri ilə də təmin edilməlidir. Sexdə yanğın siqnalı vermək üçün sexdə yanğın siqnalı quraşdırılmalıdır. Mümkün deyilsə, sirenlər, zənglər və s. quraşdırmaq lazımdır. Hər bir işçi yanğını görən dərhal (telefonla) yanğınsöndürmə briqadasına zəng etməyə, telefon olmadıqda isə başqa bir siqnal vermək və götürməyə borcludur. yanğının yerli vasitələrlə söndürülməsi tədbirləri. Hər bir tikinti sahəsində və müəssisədə yanğınların söndürülməsini və yanğının qarşısının alınmasını təmin etmək üçün yanğınların söndürülməsində fəal iştirak edən işçilərdən könüllü yanğınsöndürmə briqadaları yaradılır.

Biblioqrafiya

1. Qorlov Yu.P. İstilik izolyasiyası və akustik materialların və məhsulların texnologiyası: Dərslik. xüsusi məqsədlər üçün universitetlər üçün "Tikintilərin, məmulatların və konstruksiyaların istehsalı." - M.: Daha yüksək. məktəb, 1989.

2. Viqdoroviç A.İ., Saqalaev G.V., Pozdnyakov A.A. Maşınqayırma üçün taxta kompozit materiallar: bir istinad kitabı. M: Maşınqayırma, 1991.

3. Kovalçuk L.M. Taxta yapışqan konstruksiyaların istehsalı. M: Taxta sənayesi, 1987.

4. Potaşev O.K., Lapşin Yu.Q. Taxta əsaslı panellərin mexanikası M: Taxta Sənayesi, 1980.

5. Rebrin SP., Mersov L.D., Evdokimov E.G. Fiberboard texnologiyası. M: Ağac sənayesi, 1982.

6. Elbsrt A. Hissəcik lövhələrinin kimyəvi texnologiyası M: Meşə Sənayesi, 1984.

Giriş................................................................. ....... ...................................

Taxta lövhələr. Fiberboard................................................. . .........

Əsas anlayışlar................................................. ...... ...................................

Yumşaq (izolyasiya edən) lifli lövhələrin istehsalı texnologiyası….

Yumşaq istehsalının texnoloji sxemi

(izolyasiya edən) fibroboard................................................. ...... ................

Çiplərin hazırlanması mərhələsi................................................. ............ ..

Ağac lifinin alınma mərhələsi......................................

Lifli kütlənin hazırlanması mərhələsi..................................

Formalaşma mərhələsi................................................. ... ................

İstilik müalicəsi mərhələsi.................................................. ......................

Taxta lövhələr. Lövhə ................................................... . ......

DSP üçün bağlayıcılar və əlavələr................................................ ............

Ərizə ................................................................. ....... ...........................

Ümumi təhlükəsizlik qaydaları.............................................. ....

Biblioqrafiya................................................. . ..............

Fibroboard istehsalı yaş və quru üsullarla həyata keçirilir.
Yaş üsulla lifli taxta istehsalı ağac yongalarının üyüdülməsi, nəticədə yaranan lifli kütlənin ölçülməsi, xalçanın formalaşdırılması, preslənməsi, plitələrin yağlarla hopdurulması, istilik-nəmlik müalicəsi və plitələrin kəsilməsi kimi əməliyyatlar daxildir.

Yuyulmuş çiplər iki mərhələli üyüdülməyə məruz qalır. İlk üyüdülmə defibrator dəyirmanlarında həyata keçirilir, burada çiplər buxarlanır və iri liflərə çevrilir. İkinci üyüdmə 0,04 mm qalınlığında və 1,5...2 mm uzunluğunda daha nazik liflər almağa imkan verən təmizləyicilərdə aparılır. Belə liflərdən odun lifi kütləsinin sulu məhlulu hazırlanır - pulpa, toplama tanklarında və ya hovuzlarda saxlanılır, kütlənin müəyyən konsentrasiyasını saxlamaq üçün vaxtaşırı qarışdırılır, lifin dibinə çökməsinin qarşısını alır.

Nəticədə ağac lifi kütləsi daha sonra fenol-formaldehid qatranı ilə qarışdırılan davamlı ölçü qutusuna göndərilir. Emulqatorda hazırlanmış hidrofobik əlavələr, gücləndirici maddələr və çöküntülər də orada qarışdırıcı nasosla 60 ° C-dən çox olmayan bir temperaturda və süxurun süxur tərkibinin istənilən nisbəti üçün yaranan süspansiyonun konsentrasiyası olan həcmdə verilir. xammal lifləri tökmədən əvvəl 0,9...1, 8%. Bu komponentlərin dozası plitələrin növünə, liflərin tərkibinə, mayenin istehlakına, presləmə rejimlərinə və s.

Taxta lifli xalçanın formalaşdırılması əməliyyatı tökmə maşınlarında sonsuz şəbəkə üzərində aparılır. 3,2 mm qalınlığında sərt və super sərt plitələr üçün xalçanın son nəmliyi (72 ± 3)%, qalınlığı 12 mm olan yumşaq plitələr üçün - ((61...63) ± 1) olmalıdır. %. Xam plitələrin formalaşdırılması üçün preslənmiş xalça bitmiş plitədən 30...60 mm kiçik uzunluğa və enə kəsilir.

Fiber taxtanın isti preslənməsi üçün çoxmərtəbəli (20 mərtəbəli) hidravlik preslərdən istifadə olunur. Plitələrin yüklənməsi və boşaldılması rəflərdən istifadə etməklə həyata keçirilir. Fiberboard presləmə dövrü üç fazadan ibarətdir, bunların hər biri müəyyən bir təzyiq, saxlama müddəti və lövhələrin nəmliyi ilə xarakterizə olunur.

Birinci mərhələ fırlanmadır. 30 saniyə ərzində 4,2...5,5 MPa təzyiqin təsiri altında lifli xalçadan su çıxarılır. Bu vəziyyətdə, rütubət 45% -ə endirilir və plitənin özü istiləndikcə sıxılır.

İkinci mərhələ qurutmadır. Plitələr aşağı təzyiqdə (0,65...0,85 MPa) 3,5...7 dəqiqə saxlanılır, bu zaman plitələrin rütubəti 8%-ə çatır.

Üçüncü mərhələ plitələrin bərkidilməsidir ki, bu da onların sıxılmasını təşviq edir və gücünü və hidrofobik xüsusiyyətlərini artırır. Plitələr 0,65...0,85 MPa təzyiq altında 2...3 dəqiqə saxlanılır.

Alınan plitələrin son rütubəti 0-,5... 1,5% və əyilmə gücü ən azı 35 MPa olmalıdır ki, bu da prosesin texnoloji parametrlərinə riayət etməklə təmin edilir: fiberboardun qalınlığı, eni. pres plitələrinin və xammalın süxur tərkibinin.

İsti presləmə ilə yanaşı, yumşaq lifli lövhələr lifli xalçaların boş nəmin çıxarıldığı davamlı roller quruducularında qurudulması ilə istehsal olunur. Quruducuda 0,9... 1,2 MPa təzyiqdə doymuş buxarla qızdırılan 8-12 sıra diyircəkli konveyerlər var. Hava sirkulyasiya sürəti 5...9 m/s, qurutma müddəti 2...3% rütubətə qədər 1,5...2 saatdır.

Plitələrin gücünü və hidrofobik xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq və sabitləşdirmək üçün onlar partiya kameralarında istilik müalicəsinə məruz qalırlar. Onlardakı soyuducu 190...210°C temperaturda və 1,8...2,2 MPa təzyiqdə çox qızdırılmış sudur. Havanın hərəkət sürəti ən azı 5 m/s-dir. Plitələrin qalınlığı nəzərə alınmaqla istilik müalicəsi müddəti 3...6 saatdır.

Plitələrə istilik müalicəsindən sonra ölçülü sabitlik vermək üçün onlar soyudulur və sonra nəmləndirici maşınlarda və ya partiya kameralarında nəmləndirilir. Yaş plitələr ölçüsünə görə kəsilir və sonra ən azı 24 saat saxlanılır.

Superhard plitələr də istilik və nəmlə müalicə proseduruna məruz qalır, lakin gücü və suya davamlılığını artırmaq üçün emprenye maşınında qurutma yağları ilə hopdurulduqdan sonra.

Quru fiberboard istehsalı çox eyni yaş fiberboard istehsalı . Amma quru üsuldan istifadə etməklə qalınlığı 5...12 mm olan ikitərəfli hamar plitələr və xüsusi xassələrə malik (yanğına və biodavamlı, profilli və s.) plitələr istehsal etmək mümkündür.

Quru üsulla lifli taxtanın istehsalı həm də onunla fərqlənir ki, çiplərin üyüdülməsi zamanı onun buxarlanması, liflərin xarici və daxili təbəqələr üçün ayrılması və əlavələr və qatranla qarışdırılması əməliyyatları daxildir.

Xalçanın əmələ gəlməsi qurudulmuş liflərdən keçə və vakuumla kipləşdirilərək, daha sonra lent-roll və format presləri ilə sıxılaraq həyata keçirilir. İsti presləmə 5...7 dəqiqə davam edir və 200...230 °C temperaturda 15...25 s ərzində təzyiqin 6,5 MPa-a qədər bir dəfə artırılması və onun əvvəlcə 0,8-ə qədər pilləli buraxılması ilə aparılır. ..1 .0 MPa, sonra isə sıfıra. Profilli lifli lövhələr xüsusi matrislərlə pres plitələrinə bərkidilir.

Hazırda strukturda daha homojen olan, kəsilməsi və emal edilməsi daha asan olan MDF lövhələrlə uğurla rəqabət aparır.

İstehsal prosesindən asılı olmayaraq, bütün plitələr 24 saat məruz qaldıqdan sonra standart ölçülərinə uyğun olaraq dairəvi mişar formatlı haşiyə maşınlarında ölçülərə görə kəsilir.

Tikinti və mebel istehsalı üçün materiallar bazarında ən populyar materiallardan biri ağac lifli lövhələrdir (DFB). Redkov şirkəti öz istehsalına malikdir və onlayn mağazası vasitəsilə fibroboard panellərini birbaşa istehsalçının qiymətinə, işarələmədən almağı təklif edir, bu da əhəmiyyətli dərəcədə qənaət etməyə imkan verir.

Fibreboard istehsal texnologiyası

Fiberboard panelləri (hardboard) yüksək temperaturda ağac liflərini basaraq hazırlanır. Kompozisiyaya doldurucu, yapışqan və dəyişdiricilər də daxildir. Ətraf mühitə uyğunluq və zərərsizlik bu materialın vacib keyfiyyətləridir.

Fibroboard istehsalı iki üsulla həyata keçirilir:

• Yaş presləmə – birtərəfli hamar səthə malik təbəqələr üçün.
• Quru presləmə zamanı plitənin iki hamar tərəfi var.

Fibroboardların növləri və onların tətbiq dairəsi

GOST 4598-86 uyğun olaraq plitələr:

• Yumşaq: 350 mq/m2-ə qədər sıxlıq, 25 mm-ə qədər qalınlıq. Tətbiq - kobud iş, səs izolyasiyası üçün, izolyasiya üzərində örtük.
• Yarım bərk: sıxlığı 850 mq/m2-ə qədər, qalınlığı 12 mm-ə qədər. Bitirmədə, qabların istehsalında, istilik və səs izolyatoru kimi istifadə olunur.
• Sərt taxta: sıxlığı 1000 mq/m2-ə qədər, qalınlığı 3–6 mm.

Bərk fiberboard lövhələri aşağıdakı növlərdə olur:

• – divarların və tavanların kobud üzlənməsi üçün nəzərdə tutulmuş hər iki tərəfi təmizlənməmiş səthlə.
• T-C plitələri iki təbəqədən ibarətdir: dibi təmizlənməmiş, ön hissəsi ağac pulpasından hazırlanmışdır. Tətbiq sahəsi: daxili bəzək.
• T-SP markası təmizlənməmiş alt təbəqəyə malikdir və ön hissəsi rəngləmə ilə ağac pulpasından hazırlanmışdır. Mebel və panellərin daxili hissələrinin istehsalı üçün istifadə olunur.
• ST təmizlənməmiş xarici təbəqəsi olan super sərt plitələrdir. Döşəmə astarları üçün nəzərdə tutulmuşdur.
• ST-S bir tərəfi var - boyalı incə ağac pulpa. Tətbiq - mebel, divar panelləri, arakəsmələr, qapılar, döşəmə örtükləri üçün.
• HDF bir tərəfdən yapışdırılmış PVC filmə malikdir. Laminatlı təbəqələrin üstünlüyü artan nəmlik müqavimətidir. Onlar mətbəx üçün mebel və panellər hazırlamaq üçün istifadə olunur.
• Bir neçə qoruyucu və dekorativ bitirmə qatına malikdir. Tətbiq: mebel istehsalında və bitirmədə.

Fiberboard almaq harada sərfəlidir

Redkov şirkəti, birbaşa istehsalçı olaraq, topdan və pərakəndə lifli lövhələri almağı, həmçinin peşəkarların xidmətindən istifadə etməyi təklif edir.

TarProm MMC karton qutular, büzməli qutular və yüksək keyfiyyətli qablaşdırma kartonlarının tədarükçüsüdür. “Qiymət” bölməsində təqdim olunan qutuların qiymətləri sizi sevindirəcək və daimi müştərimizə çevirəcək. Biz hər bir alıcını yerləşdirməyə hazırıq, ona görə də internet saytında verilmiş telefonla qutuların alınması ilə bağlı təkliflərinizi müzakirə etməkdən məmnun olarıq.

Oluklu qutuların topdan və ya pərakəndə alışını etmək lazımdırsa, o zaman TarProm MMC ilə əməkdaşlıqdan daha yaxşı variant tapa bilməyəcəksiniz! Qablaşdırmamızın keyfiyyəti davamlı olaraq yüksək olaraq qalır və ən tələbkar müştərilərin tələblərini ödəyir. Biz sizə hər zaman büzməli qablaşdırma və müxtəlif növ qutuların geniş seçimini təklif edə bilərik.

Biz məhsullarımızı (bliko karton, büzməli yeşiklər, nimçələr, barmaqlıqlar, contalar, karton, DSP, MDF, FSF və s.) istehsalat müəssisəsindən birbaşa müştərinin anbarlarına çatdırmağa hazırıq ki, bu da bizə maliyyə xərclərini xeyli azaltmağa imkan verir. müştəri tərəfindən xərclər, alışı asanlaşdırır. Bu gün TarProm MMC bazarda güclü mövqe tutur və bazarda çox əlverişli şərtlər təklif edərək inkişafını davam etdirir. Biz öz nüfuzumuza əhəmiyyət veririk və müştərinin istənilən istəyini nəzərə almağa hazırıq. Vaxtınıza və pulunuza qənaət etmək üçün hər şeyi edəcəyik. Tarprom-dan qutular və büzməli qutular almaq sadə və sərfəlidir!

Tarprom-dan qutular və büzməli qutular alın

Oluklu qutu

Oluklu qablaşdırma müxtəlif qrupların mallarının qablaşdırılması üçün fəal şəkildə istifadə olunur: qida məhsulları, məişət kimyəvi maddələr, ayaqqabılar, dərmanlar və bir çox başqaları. Bir neçə təbəqədən ibarət büzməli qutu, malları günəş işığından, temperaturun dəyişməsindən və daşınma zamanı mexaniki zədələrdən etibarlı şəkildə qorumağa qadirdir.

Oluklu qutulara qablaşdırılan məhsullar həmişə anbarda minimal yer tutacaq şəkildə daşınması və saxlanması üçün əlverişlidir. Oluklu qutular digər qablaşdırma növləri ilə müqayisədə xüsusi üstünlüklərə malikdir. Yaxşı ekoloji təmiz qutuda mal almaq həmişə daha rahatdır, bunun üzərinə lazımi loqo və etiketləri də tətbiq edə bilərsiniz.