ZMS klapanların təmiri. Bağlayıcı klapanların müntəzəm təmiri üçün tipik iş həcmi. Təmir işlərinin tipik həcmi

Bu istismar təlimatı qalxmayan mili, mexaniki, elektrik ötürücülü, sürət qutusu olan çuqun flanşlı pazlı klapanlara aiddir:
- mexaniki idarəetmə ilə - volan, rezinləşdirilmiş paz ilə:
t/f 30ch39r – PN10 DN 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400;
t/f 30ch39r – PN16 DN 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400;
- rezinləşdirilmiş pazlı elektrik ötürücü üçün:
t/f 30ch939r – PN10 DN 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 60, ;
t/f 30ch939r – PN16 DN 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 60, ;
konik dişli, rezin paz ilə:
t/f 30ch539r – PN10 DN 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800;
t/f 30ch539r – PN16 DN 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800,
texniki spesifikasiyalara uyğun olaraq istehsal olunur və xidmət işçilərini klapanların dizaynı və istismarı, onların əsas texniki məlumatları və xüsusiyyətləri ilə tanış etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, həmçinin quraşdırma, istismara vermə, istismar, saxlama və texniki xidmət üçün bələdçi kimi xidmət edir.
Paz klapanları GOST 5762-2002, GOST R 53672-2009, QOST 9544-2005-in texniki tələblərinə cavab verir.
Elektrik ötürücüləri üçün klapanlar üçün əlavə olaraq texniki təsviri və istismar təlimatlarını, həmçinin elektrik ötürücü üçün məlumat vərəqini rəhbər tutmalısınız.
Bu klapanlar bərpa edilmiş, təmir edilə bilən məhsullar sinfinə aiddir.
İstifadə oluna biləcəyi digər məhsulların sənədlərində sifariş verərkən və qeyd edərkən U1 iqlim versiyasının (möhkəm paz) əl sürücüsü (volan) ilə paz klapanlarının qeyd edilməsinə bir nümunə: “Paz klapan ZKL2-50-16 DN50 PN16 U1 30ch39r .”
Sifariş verərkən və istifadə oluna biləcəyi sənədlərdə qeyd edərkən U1 (bərk paz) iqlim versiyasının elektrik ötürücüləri üçün qapı klapanlarının qeyd edilməsinə bir nümunə: "ZKLP-50-16 DN50 RN16 U1 30ch939r pazlı qapı klapan."

1.MƏQSƏD VƏ TEXNİKİ XÜSUSİYYƏTLƏRİ
1.1 Yüksəlməyən mili olan paz klapanları seyreltilmiş qeyri-üzvi və üzvi turşuların, əsasların, qütb üzvi mühitlərin, oksidləşdirici mühitin, qələvilərin və ketonların, soyuq və isti suyun, buxarın daşınması üçün boru kəmərlərində bağlama qurğusu kimi quraşdırılması üçün nəzərdə tutulmuşdur. , bununla əlaqədar olaraq klapanlarda istifadə olunan materiallar, korroziyaya davamlıdır. Bitki yağları və heyvan yağları, alifatik aromatik və xlorlu karbohidrogenlər, mineral yağlar ilə işləyərkən istifadə etməyin.
1.2 Əsas parametrlər və xüsusiyyətlər
1.2.1 İş mühitinin temperaturu:
üçün paz flanşlı klapanlar-40°С-dən +130°С-ə qədər.
1.2.2 QOST 356-80-ə uyğun olaraq işçi mühitin temperaturundan asılı olaraq artıq təzyiq.
1.2.3 Vanaların seçimi GOST 9.908-85 tələblərinə uyğun olaraq korroziya növü nəzərə alınmaqla, istifadə olunan mühitlərdə materialların müqavimətinə əsasən aparılmalıdır.
1.2.4 Karbon poladları üçün istifadə olunan mühitin korroziya dərəcəsi ildə 0,15 mm-dən çox olmamalıdır.
1.2.5 İstismar sənədləri olmadıqda klapanların istismarı qadağandır.
1.2.6 Korpus flanşları - Ru 1.0 MPa (10 kqf / sm2), Ru 1.6 MPa (16 kqf / sm2), Ru 2.5 MPa (25 kqf / sm2) üçün GOST 12819-80-ə uyğun olaraq.
Ru 1.0 MPa (10kgf/sm2), Ru 1.6 MPa (16kgf/sm2), Ru 2.5 MPa (25kgf/sm2) üçün əks flanşlar GOST 12821-80.
Sızdırmazlıq səthlərinin birləşdirici ölçüləri və ölçüləri - GOST 12815-80 uyğun olaraq:
Ru 1.0 MPa (10kgf/sm2), Ru 1.6 MPa (16kgf/sm2), Ru 2.5 MPa (25kgf/sm2) versiya 1, sıra 2.
Müştərinin istəyi ilə GOST 12815-80-ə uyğun olaraq 2 və ya 4 dizaynlı, 2-ci sıra sızdırmazlıq səthi ilə klapan gövdəsinin əsas flanşlarının istehsalına icazə verilir.
1.2.7 Paz qapı klapan xarici mühitə münasibətdə möhkəm, sıx və möhürlənmiş olmalıdır.
İş mühitinin metaldan keçməsi və ya "tərləmə", həmçinin mühitin conta bağlantısı və doldurma qutusu möhüründən keçməsinə icazə verilmir.
A, B, C, D, D1 klapanların sızdırmazlıq sinfi GOST 9544-2005 (klapanların sızdırmazlıq sinfi məhsulların tədarükü üçün müqavilə öhdəlikləri ilə müəyyən edilir).
Sızdırmazlıq sinfi qəbul sınaqları zamanı klapandakı sızma miqdarı ilə müəyyən edilir.
1.2.8 İşçi mühitin tədarük istiqaməti istəniləndir.
1.2.9 Klapanın quraşdırılması vəziyyəti – sürücü yuxarıda.
İstənilən istiqamətdə şaqulidən 90˚-ə qədər sapmaya icazə verilir. Vana mili elektrik sürücüsü üçün üfüqi vəziyyətdə yerləşdirildikdə, sürücü korpusu üçün bir dayaq olmalıdır.
1.2.10 Bağlayıcının iş vəziyyəti – tam açıq və ya tam qapalı. Sürüşmə mili ilə qapı klapanlarının qaldırılması və endirilməsi hamar olmalıdır - sarsıdıcı və ya tıxanmadan. Klapanın tənzimləyici qurğu kimi istifadəsinə icazə verilmir.
1.2.11 GOST 3706-93-ə uyğun olaraq klapanın tikinti uzunluğu.

1.2.12 U1 iqlim versiyasının klapanları üçün iş mühitinin temperaturu GOST 15150-69-a uyğun olaraq mənfi 40 ˚С-dən aşağı deyil.
1.2.13 Pazlı qapı klapan tənzimlənməmiş bərpa intizamı və məcburi xidmət müddəti ilə bərpa edilmiş, təmir edilə bilən məhsullar sinfinə aiddir.
1.2.14 İstismar müddəti, texniki resurs və nasazlıqlar arasındakı vaxt göstəriciləri:
rezin pazlı klapanlar:
müəyyən edilmiş orta xidmət müddəti ən azı 10 ildir;
müəyyən edilmiş orta resurs - ən azı 2000 dövr və ya 100.000 saat;
MTBF - ən azı 200 dövr və ya 12.000 saat.
1.2.15 Uğursuzluq meyarları çuqun klapan bunlardır:
elan edilmiş sızdırmazlıq sinifinin təsdiqi ilə GOST 9544-2005-ə uyğun olaraq icazə verilən dəyərdən artıq klapanda sızmalar;
bədən hissələrinin və qaynaq birləşmələrinin xarici mühitinə münasibətdə sıxlığın itirilməsi;
iş zamanı milin vəziyyətinin "açıq" və ya "qapalı" vəziyyətdən kortəbii dəyişməsi;
əlavə sıxma, hərəkət edən hissələrin sıxılması ilə aradan qaldırıla bilməyən conta birləşmələri və yağ möhürü vasitəsilə mühitin sızması;
çalışan cütün iplə kəsilməsi;
sükan çarxının açarını və mili qaykasını kəsmək;
pazın mildən ayrılması;
klapanın digər elementlərinin və ya hissələrinin məhv edilməsi,
Bir şərtlə ki, bu problemlər istismar qaydalarının pozulması səbəbindən yaranmasın.
1.2.16 Klapanın limit vəziyyəti üçün meyarlar aşağıdakılardır:
bədən hissələrinin maddi sıxlığının məhv edilməsi və itirilməsi.
Qeyd: *Zəmanət müddəti ərzində bərpaya (sökülməyə və yenidən yığılmağa) məruz qalan klapanlar dəyişdirilə bilməz, istehsalçı bu klapanların işinə görə məsuliyyət daşımır.

2. TAMLIQ
Qapı klapan - 1 ədəd.
Pasport - 1 ədəd.
İstismar kitabçası - 2 ədəd. bir ünvana məhsul partiyası üçün.

3. KLAPLARIN TƏRKİBİ, CİHAZI VƏ İŞLƏMƏSİ
3.1Çuqun paz klapanları aşağıdakı əsas hissələrdən ibarətdir (şəklə bax):
kepenk açıq olduqda işçi mühitin keçdiyi bir korpus;
fırlanan mil boyunca hərəkət edən bir qoz ilə, valfın axın sahəsinin hermetik şəkildə bağlanmasını təmin edən bir paz;
bir volan (əl ilə idarə olunan valve - rəsm), elektrik sürücüsü (elektrik klapan) və ya sürət qutusu (şanzıman qutusu olan bir klapan), köməyi ilə mil fırlanır və buna görə də klapan qapısını açır və bağlayır;
möhürlər və möhür yuvası ilə əhatə edir.
3.2 Volan, elektrik ötürücü və ya sürət qutusu milə möhkəm şəkildə bağlıdır və milə fırlanma hərəkəti verir.
Mili ilə birləşdirilmiş paz, volanın fırlanma istiqamətindən asılı olaraq paz qozu vasitəsilə endirilir və ya qaldırılır, klapan gövdəsinin axın sahəsini bağlayır və ya açır.
Əl ilə idarə olunan klapanın açılması və bağlanması üçün fırlanma istiqaməti əl çarxında göstərilir ("Qapalı" - saat yönünde, "Açıq" - saat yönünün əksinə).
3.3 GOST 3706-93-ə uyğun olaraq paz klapanlarının tikinti uzunluğu.
Klapanın qapalı və açıq vəziyyətində klapanın üz-üzə uzunluğu və hündürlüyü klapan üçün məlumat vərəqində verilmişdir.
Müştərinin istəyi ilə digər konstruksiya uzunluqlu klapanların istehsalı mümkündür.
3.4 Rezin pazlı klapanların əsas hissələri aşağıdakı materiallardan hazırlanır:
- TU 2 iqlim versiyası:
gövdə, qapaq - çuqun VCh 50, VCh 35, VCh 40, VCh 45 GOST 7293-85, KCh ZO-6, KCh ZZ-8 GOST 1215-93;
- TU 3.1 iqlim versiyası:
gövdə, örtük – çuqun SC 20, SC 25, SC 30, SC 35 GOST 1412-85;
rezinləşdirilmiş paz: əsas - çuqun HF 50 GOST 7293-85;
volan – çuqun HF 40, HF 50 GOST 7293-85.
möhür gövdəsi, paz qoz, yuyucu – mis LS59-1 GOST 15527-2004;
conta (gövdə və qapaq arasında) - paronit GOST 481-80.
Qapı klapanının korroziyaya davamlı materialdan hazırlanmasına icazə verilir: polad 20Х13, 30Х13 GOST 5632-72.
Mil – korroziyaya davamlı Polad 20Х13, 30Х13, GOST 5632-72.
Vana sızdırmazlığı materialı EPDM rezindir.
İş mühitinin temperaturu 130º C-ə qədər olan bərkidicilərin materialı:
yüksək keyfiyyətli karbon struktur polad GOST 1050-88:
boltun möhkəmliyi sinfi 5.6-dan aşağı olmayan GOST 1759.4-87, GOST 1759.0-87-yə uyğun texniki tələblər;
qozun gücü sinfi 5-dən aşağı deyil, texniki tələblər QOST 1759.0-87 uyğun olaraq (boltların sərtliyi qoz-fındıqların sərtliyindən ən azı 10-15 HB yüksək olmalıdır).
Rezin örtüklü klapan takozlarının istehsalı üçün materiallar - uyğun olaraq rezin qarışıq qrupları
TU 2512-046-00152081-2003:
sərtliyi artırdım;
XIII artan sərtlik.
Materialların klapanın etibarlılığına xələl gətirməyən digərləri ilə əvəz edilməsinə icazə verilir.

4. MARKALAMA
4.1 Aktivdir flanşlı paz klapan geri çəkilməyən mil ilə işarələnmişdir:
əmtəə nişanı və ya istehsalçının adı;
PN 10, PN 16, PN 25;
25, 32, 40, 50, 65, 80, 100,125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600;
U - iqlim versiyası U1 və ya material dərəcəli klapanlar üçün;
HL – HL1 iqlim versiyası və ya material dərəcəli klapanlar üçün;
TU – TU2, TU3.1 iqlim versiyası və material dərəcəli klapanlar üçün;
Harada:
РN – mühitin nominal təzyiqi, kqf/sm2;
25, 32, 40, 50, 80, 125, 150, 200, 250, 350, 400, 400, 400, 500, 500, 700, 900, 900, 1400, 1400, 1600, 1600, 1600 – DN, mm;
U, HL, TU – iqlim klapan gövdəsinin material dərəcəsinin simvolu, müvafiq olaraq U1, HL1, TU2, TU3.1;
klapanın seriya nömrəsi;
istehsal tarixi;
yekun qəbul möhürü;
- GOST R sertifikatlaşdırma sisteminin işarəsi;

5. ÜMUMİ TƏLİMATLAR
5.1. Quraşdırma, istismar və texniki xidmətə yalnız klapan dizaynını, təhlükəsizlik qaydalarını, quraşdırma, istismara vermə, istismar və texniki xidmət təlimatının tələblərini öyrənmiş və klapanlarla işləmək təcrübəsi olan işçilərə icazə verilir.
5.2 İstismar sənədlərində göstərilən tələblər yerinə yetirildikdə, klapanların xidmət müddəti və onların istismarı təmin edilir.
5.3. Klapanı boru kəmərindən çıxararkən onun sökülməsi və yığılması xüsusi təchiz olunmuş otaqda aparılmalıdır. Əgər klapan boru kəmərindən çıxarılmadan sökülübsə, onda iş yerinin təmizliyini təmin etmək üçün tədbirlər görülməli və təhlükəsizlik tələblərinə əməl edilməlidir.
Sökülmə və montaj zamanı klapanın daxili boşluğuna çirklənmə və yad obyektlərin daxil olması ehtimalı istisna edilməlidir.
5.4 Vanadan keçən işçi mühit onun üçün standartlara və texniki şərtlərə uyğun olmalıdır.
5.5 Çuqun paz klapan tam açmağınızdan əmin olun.
Kepenk tam açılmadıqda mühitin tıxanmasına icazə verilmir.
5.6 Sürücü qurğuları iş parametrləri, ətraf mühit, iş şəraiti, xüsusiyyətləri və etibarlılığı baxımından təyinatına uyğun olaraq istifadə edilməlidir.
5.7 Elektrik ötürücüsünün altındakı klapan üzərində quraşdırılmış elektrik ötürücüləri tənzimlənməli, fırlanma momenti və ya ox qüvvəsi muftaları isə qapı klapanının kilidləmə qurğusunun etibarlı bağlanmasını və açılmasını təmin edən fırlanma momentinin dəyərinə uyğunlaşdırılmalıdır.
5.8 Elektrik ötürücü limit açarları, klapanın bağlanma qurğusu həddindən artıq vəziyyətə çatdıqda avtomatik sönmək üçün tənzimlənməlidir.
5.9 Elektrik ötürücü ilə təchiz edilmiş elektrik ötürücüləri üçün klapanlar "Elektrik qurğularının tikintisi qaydaları", "İstehlakçı elektrik qurğularının texniki istismarı qaydaları" və "Elektrik qurğularının istismarı üçün təhlükəsizlik qaydaları" nəzərə alınmaqla işlədilməlidir. qurğular”.
QOST 12.1.011-78-ə uyğun olaraq yeraltı mədən işlərində, eləcə də partlayıcı qarışıqların əmələ gələ biləcəyi partlayıcı zonalarda istifadə üçün nəzərdə tutulmuş elektrik avadanlıqları “Mədəniyyətlərin istismarı qaydaları” nəzərə alınmaqla QOST 12.2.020-76-ya uyğun olmalıdır. partlayışa davamlı və mina avadanlıqlarının istehsalı”.
5.10 İstismar sənədləri olmadıqda klapanların istismarı qadağandır

6. TƏHLÜKƏSİZLİK TƏLƏBLƏRİ
6.1. Təhlükəsiz işləməyi təmin etmək üçün QADAĞANDIR:
əməliyyat sənədləri olmadıqda klapanları işlətmək;
içərisində işləyən bir mühit varsa, klapanı boru kəmərindən çıxarın;
boru kəmərində təzyiq və işçi mühit olduqda klapanları sökmək;
klapanlar üçün müəyyən edilmiş təzyiqi aşan sınaq təzyiqi ilə sistemin təzyiq sınağını həyata keçirin.
Vanalar açıq vəziyyətdə olmalıdır;
doldurma qutusunu dəyişdirin,
sistemdə təzyiq olduqda flanş birləşmələrinin bərkidilməsi,
daha böyük və ya daha kiçik kəsikli qablaşdırmalardan istifadə edin.
Aşağı təzyiqli klapanlarda, GOST R 53672-2009 və GOST R 53672-2009 və istismar təlimatında göstərilən təhlükəsizlik tədbirlərinə riayət etməklə, qaz kəmərindəki təzyiqi azaltmadan doldurma qutusunun tam olaraq doldurulması və bərkidilməsinə icazə verilir. Rusiya Federasiyasının Federal Ətraf Mühit Xidmətinin normativ və texniki sənədləri, texnoloji və nüvə nəzarəti (PB 03-75-94, PB 09-540-03, PB 09-563-03, PB 12-529-03);
klapanı boru kəmərləri üçün dəstək kimi istifadə edin;
klapandan idarəetmə klapan kimi istifadə edin;
quraşdırma zamanı klapan və sürücü qurğularına fərdi hissələri və ya quraşdırma alətlərini yerləşdirin;
elektrik ötürücüsünü klapan üzərində elektrik ötürücü üçün dayaq olmadan maili vəziyyətdə quraşdırın;
elektrik sürücüsünü yağışdan qorunmadan açıq havada quraşdırın;
elektrik ötürücüsünün tərkibinə daxil olan elektrik cihazlarının enerjili və toxunmaq üçün əlçatan olan konstruksiya elementlərini qoruyucusuz (və ya izolyasiya edilməlidir) işlətmək;
torpaqlama olmadan torpaqlama qurğuları olan armaturları idarə etmək;
sürücünü şəbəkədən ayırmadan qüsurları aradan qaldırmaq üçün bütün növ işləri yerinə yetirmək;
sürücünün şəbəkədən ayrıldığından və idarəetmə panelində "yanmayın, insanlar işləyir" işarəsinin quraşdırıldığından əmin olmadan sürücünün sökülməsi üzrə işə başlayın.
6.2 Klapanlara xidmət göstərən personal təhlükəsizlik üzrə təlim keçməli, quraşdırma, istismara vermə, istismar və texniki xidmət təlimatları və klapanların pasportunu, texniki təsviri və istismar təlimatlarını və elektrik ötürücüsünün pasportunu bilməli, fərdi mühafizə vasitələrinə malik olmalı və tələblərə əməl etməlidir. yanğın təhlükəsizliyi tələbləri ilə təhlükəsizlik.
Əməyin mühafizəsi qaydaları üzrə kadr hazırlığının təşkili - GOST 12.0.004-90-a uyğun olaraq.

7. QURAŞDIRMA PROSEDURU
7.1 Nəqliyyat pazlı çuqun klapanlar, konservasiyaya məruz qalaraq, istehsalçının qablaşdırmasında quraşdırma yerinə daşınmalı, keçid dəlikləri bağlanmalıdır.
7.2 Vanaların sökülməsi quraşdırmadan dərhal əvvəl QOST 9.014-78 uyğun olaraq aparılmalıdır.
Mil yivlərini VNIINP-232 GOST 14068-79 pastası ilə yağlayın.
7.3 Vana quraşdırarkən, boru kəmərindəki flanşların təhrif edilmədən quraşdırılması lazımdır.
Vanalar boru kəmərlərindən gələn yüklərə məruz qalmamalıdır.
7.4 Asma, daşıma və digər işlər üçün quraşdırarkən, korpusların qapağında, borularında və ya flanşlarında olan qapaqlardan istifadə etməlisiniz.
Süspansiyon üçün volandan istifadə etməyin.
7.5 Yüksəlməyən gövdəli klapanları quraşdırmadan əvvəl yoxlayın:
qablaşdırma vəziyyəti;
magistral borularda tıxacların olması;
klapan və boru kəmərinin daxili boşluqlarının vəziyyəti (vizual).
Boru kəmərində və ya klapanda kir, qum, qaynaq sıçrayışı və digər yad cisimlər aşkar edilərsə, boru kəməri və klapan təmizlənməli və yuyulmalıdır;
bərkidici birləşmələrin vəziyyəti.
Bağlayıcılar təhrif edilmədən və həddindən artıq sıxılmadan bərabər şəkildə sıxılmalıdır;
möhür sıxlığı.
7.6 Quraşdırma zamanı QADAĞANDIR:
bərkidiciləri bərkitməklə və klapan flanşlarını deformasiya etməklə flanş təhriflərini aradan qaldırmaq;
uzadılmış tutacaqları olan açarlardan və bu məhsul üçün nəzərdə tutulanlardan başqa digər cihazlardan istifadə edin;
quraşdırma sınaqları zamanı tıxaclar yerinə klapanlardan istifadə edin.
7.7 Sistemi müştəriyə təhvil verməzdən əvvəl aşağıdakılar yoxlanılmalıdır:
boltli birləşmələrin vəziyyəti;
klapanın işləmə təzyiqi olmadan, sonra boru kəmərindəki iş təzyiqində işləmə qabiliyyəti;
conta birləşmələrinin sıxlığı, doldurma qutusu möhürü, klapan;
Hər hansı nasazlıq aşkar edilərsə, onları Bölmə 9-a uyğun olaraq düzəldin.
elektrik ötürücüdən (elektriklə idarə olunan klapanlar) istifadə edərək bağlama klapanlarının bağlanması və açılması;
“qapalı” vəziyyətlərdə çıxış şaftında verilmiş fırlanma momentinə çatdıqda və açılışa doğru yolda fövqəladə yüklənmə halında elektrik ötürücüsünün elektrik mühərrikinin fırlanma anı məhdudlaşdıran mufta ilə avtomatik dayandırılması;
"qapalı" vəziyyətdə həyəcan və elektrik sürücüsünün avtomatik bağlanması və "açıq" vəziyyətdə siqnal.

8. ƏMƏLİYYAT PROSEDURU
8.1 İstismar zamanı sistemin iş rejimlərindən asılı olaraq qrafiklə müəyyən edilmiş müddətlərdə dövri yoxlamalar (müntəzəm işlər) aparılmalıdır.
Yoxlamalar zamanı yoxlamaq lazımdır:
bərkidicilərin vəziyyəti;
1-2 dövrə işləmə müddəti olan klapanların performansı;
xarici mühitə nisbətən oynaqların sıxlığı;
rulman qurğusunun yağlanması (məhsulda yağ məmə varsa) - zəruri hallarda VNII NP-232 GOST 14068-79 pastası ilə yağlayın - GOST 15150-69 uyğun olaraq U1 versiyasının qapı klapanlarında,
Vanaların yoxlanılması və sınaqdan keçirilməsi boru kəmərinə texniki qulluqçular tərəfindən həyata keçirilir.

9.MÜMKÜN NƏSİZLƏR VƏ ONLARIN LƏDƏ EDİLMƏSİ YOLLARI
9.1 Mümkün nasazlıqlar və onların aradan qaldırılması üsulları Cədvəl 9-da verilmişdir.

Cədvəl 9
Bu cədvəl çuqun paz klapanlarının əsas nasazlıqlarını, ehtimal olunan səbəbləri və təmir üsullarını göstərir.

Qeyd: *500 dövrə zəmanət müddəti ərzində və ya zəmanət müddəti ərzində qaykaların əlavə bərkidilməsi ilə yağ möhürünün möhürlənməsi klapanın müntəzəm texniki xidmətidir və bu, məhsul istehsalçısına iddia irəli sürmək üçün əsas deyil.
9.2 Vanalarda quraşdırılmış elektrik ötürücüləri üçün mümkün nasazlıqlar və onların təmiri üsulları elektrik sürücüsünün texniki təsvirində və istismar təlimatlarında verilmişdir.

10. KLAPLARIN SÖKÜLMƏSİ VƏ YIKILMASI QAYDASI
10.1 Vanaları sökərkən və yığarkən aşağıdakılara əmin olun:
istismar təlimatında göstərilən təhlükəsizlik tədbirlərinə əməl edin;
Korpusun və pazın sızdırmazlıq səthlərini zədələnmədən qoruyun.
10.2 Vanaların sökülməsi və yenidən yığılması əməliyyat zamanı (Cədvəl 9-a bax) və yağlama zamanı yaranan nasazlıqları aradan qaldırmaq üçün həyata keçirilir.
Baxımın asanlığı nəzərə alınmaqla və təhlükəsizlik tədbirləri qaydalarına riayət olunmaqla həm boru kəmərində, həm də çıxarılan vəziyyətdə sökülməsinə və yenidən yığılmasına icazə verilir.
Döşəmə səviyyəsindən 1,6 m-dən çox olmayan hündürlükdə iş üçün əlçatan yerlərdə boru kəmərlərində təmir edilməli olan paz klapanları quraşdırılmalıdır.
Vanalar 1,6 m-dən çox hündürlükdə yerləşdikdə, texniki qulluq xüsusi platformalardan və nərdivanlardan həyata keçirilir.
Vanaların volanı ayaq üstə qulluq edərkən 1,0-1,6 m hündürlükdə, oturarkən isə 0,6-1,2 m hündürlükdə idarəetmənin həyata keçirildiyi platformaya nisbətən yerləşdirilməlidir.
10.3 Klapanın tam sökülməsini (bax Şəkil 1 - 3) aşağıdakı ardıcıllıqla yerinə yetirin.
10.3.2 Yüksəlməyən gövdəsi olan flanşlı pazlı klapanlar:
Qapağı 5 çıxarın, qoz-fındıqları 4 əvvəllər dirəklərdən 3, mil 19 və ya 20 və paz ilə birlikdə çıxararaq, pazın sızdırmazlıq səthlərini çıxdıqda zədələnmədən qoruyun.
gövdənin bələdçi yivlərindən və ya silsilələrindən paz gövdələrinin bələdçisi 1.
Paz 2-ni mil 19 və ya 20-dən çıxarın, onu iplik boyunca çevirin.
Qapaq dirəyini 17 mil 19 və ya 20 ilə birlikdə sökün, bundan əvvəl qoz-fındıqları 8 dübellərdən 7 çıxarın.
Yağ möhürünün qapağını 14 buraxın, əvvəlcə qaykaları 10 lövbər boltlarındakı 9 sökün və yağ möhürünü 15 və ya 16 çıxarın.
Rulmanları çıxarın (rulmanlar varsa).
Mili qapaq dayağından 17 və ya 18 çıxarın.
10.3.3 Rezin pazlı qalxmayan klapanlar:
Paz 2-ni “qapalı” vəziyyətdən çıxarın. Əvvəlcə elektrik sürücüsünü enerji təchizatından ayırdıqdan sonra qoz-fındıqları açaraq volan, elektrik sürücüsü və ya sürət qutusunu çıxarın.
Qapağı 7 çıxarın, əvvəlcə mil 4 və paz 2 ilə birlikdə boltları 6 açaraq, paz pin bələdçisi bələdçi yivlərdən və ya gövdənin 1 silsilələrindən çıxdıqda pazın sızdırmazlıq səthlərini zədələnmədən qoruyun.
Paz 2-ni sap boyunca açaraq mil 4-dən çıxarın.
Korpusu 12 və ya 13 mil möhürü 9 ilə birlikdə açın və ehtiyatla onu mildən 4 çıxarın.
Qapaqdan 7 mili 4 ayırıcı yuyucu 8 ilə birlikdə çıxarın.
10.4 Quraşdırmadan əvvəl bütün hissələri yaxşıca təmizləyin, sızdırmazlıq səthlərini benzin və ya vayt spirti ilə yuyun və quru silin.
Sonra bərkidiciləri USsA GOST 3333-80 dərəcəli qrafit yağı ilə yağlayın - GOST 15150-69-a uyğun olaraq U1 versiyasının klapanlarında; sürtkü yağı CIATIM-201 GOST 6267-74 - GOST 15150-69 uyğun olaraq HL1 icra klapanlarında.
Komponentlər: mili qayka - mil, mil qozu - qapaq, podşipnik (bir rulman varsa) VNII NP-232 pastası ilə yağlayın GOST 14068-79 - GOST 15150-69-a uyğun olaraq U1 versiyasının qapı klapanlarında, CIATIM-201grease ilə GOST 6267-74 - GOST 15150-69 uyğun olaraq HL1 klapanlarının icrasında.
10.5 Klapanı tərs qaydada yenidən yığın:
10.6 Nasazlıqların aradan qaldırılmasından sonra yığılmış klapan aşağıdakı sınaqlara məruz qalır:
işləklik üçün - bütün iş vuruşu üçün "açıq-qapalı" dövrə ilə təzyiq tətbiq etmədən üç dövrə yerinə yetirməklə;
klapanın, doldurma qutusunun möhürünün və contanın gövdə qapağının 1.1 PN təzyiqi altında GOST R51232-98 su ilə əlaqəsinin möhkəmliyi üçün. Sınaq zamanı təzyiq altında klapan vurmağa icazə verilmir.

11. SAXLANMA VƏ DAĞILMA QAYDALARI
11.1 Vanaların daşınması və saxlanması şərtləri - GOST 15150-69-a uyğun olaraq 7 (Zh1), elektrik sürücüsü ilə - GOST 15150-69-a uyğun olaraq 4 (Zh2).
11.2. Uzunmüddətli saxlama üçün klapanlar quraşdırarkən aşağıdakı tələblərə əməl edilməlidir:
klapanlar onların zədələnmədən və çirklənmədən qorunmasına zəmanət verən şəraitdə saxlanılmalıdır;
klapan bağlanmalı, keçid dəlikləri tıxaclarla bağlanmalıdır.
11.3 Çuqun paz klapanlarının daşınması istehsalçının qablaşdırmasında aşağıdakı tələblərə məcburi riayət etməklə istənilən nəqliyyat növü ilə həyata keçirilə bilər:
klapanlar bir palet, qutu və ya konteynerə etibarlı şəkildə bağlanmalıdır;
Yükləmə və boşaltma zamanı qutuların, qabların, altlıqların atılmasına və ya əyilməsinə icazə verilmir;
Daşınma zamanı qutular, konteynerlər və altlıqlar möhkəmlənməlidir.

12. ATILMASI MƏLUMATI
Xidmət müddəti (işləmə) başa çatdıqdan sonra klapanı sökün, doldurma qutusunu sökün, rulmanları çıxarın, hissələri 1-ci bölməyə və istismar təlimatının təsvirlərinə uyğun olaraq materialların dərəcəsinə görə çeşidləyin.
İçlik qutusunu və contasını tullantılar üçün xüsusi yerlərdə saxlayın.
Müəyyən edilmiş qaydada klapanların metal hissələrini metalların toplanması və təkrar emalı üçün toplama məntəqələrinə təhvil verin.

Pazlı qapı klapan çuqun flanşlı PN10, PN16 əl ötürücülü (malov) rezin örtüklü paz ilə geri çəkilməyən mil ilə

Çuqun paz klapanının çəkilməsi

1-gövdə, 2-rezin paz, 3-pazlı qayka, 4-mil, 5-conta, 6-bolt, 7-qapaq,8-yuyan, 9-o-halqa, 10-malov, 11-yuyan, 12- qoz , 13-möhür gövdəsi, 14-o-halqa

Bağlayıcı klapanların cari təmiri (TR) zamanı TO 1, TO 2 bütün texniki xidmət əməliyyatları yerinə yetirilir, həmçinin:

Vana milinin rulman qurğusunda yağlamanın olub olmadığını yoxlamaq;

Doldurma qutusunun, təzyiq kolunun yoxlanılması, korroziya izlərinin aradan qaldırılması, çubuq sürtünməsi;

İş milini qoz boyunca bütün iş uzunluğuna qədər gəzdirmək;

Vana milinə qoruyucu sürtkü yağının tətbiqi;

İçlik qutusunun qablaşdırılması, dəyişdirilməsi;

Elektrik ötürücüsünün kontakt birləşmələrinin yoxlanılması və bərkidilməsi, naqillərin çıxış uclarının izolyasiyasının bərpası, möhürlərin vəziyyətinin yoxlanılması, elektrik mühərrikinin podşipniklərinin partlayışdan mühafizəsi, elektrik mühərrikinin fan çarxının düzgün oturuşunun yoxlanılması;

Korpus qapağı birləşdiricisinin flanş birləşmələrinin sıxlığının yoxlanılması.

Flanş birləşmələrinin sıxlığının yoxlanılması sıxma momentinə (fırlanma anı alətləri (çoxaltma açarları)) nəzarət edən zərbə açarları ilə eyni vaxtda ən azı iki qarşılıqlı əks istiqamətdə aparılmalıdır. şil kah armaturun ED-ə uyğun eyni qüvvə ilə.

Paz klapanının flanş birləşməsini (gövdə qapağı) bərkitmədən əvvəl, yivli kolun zədələnməməsi üçün pazı bir qədər açmaq lazımdır. Klapanların müntəzəm təmiri zamanı doldurma qutusu milinin asbest əsaslı möhürü termal genişlənmiş qrafitdən hazırlanmış möhürlərlə əvəz olunur. DN 50-1200 armaturlarının müntəzəm təmiri zamanı asbest əsaslı fitinqlərin flanş birləşmələrinin contaları termal genişlənmiş qrafitdən hazırlanmış contalarla əvəz olunur.

Aparılan cari təmir haqqında məlumat pasporta (forma) daxil edilir.

Neft boru kəmərinin xətti hissəsinin planlı dayandırılması zamanı və neft nasos stansiyasının texnoloji neft kəmərlərinin ayrılmış bölmələrində neft nasos stansiyasının bağlama klapanlarının və nəzarət klapanlarının cari təmiri aparılır.

Bağlayıcı klapanların orta təmiri (SR) üçün tipik iş həcmi

Aralıq təmirə başlamazdan əvvəl bağlama klapanlarının və yoxlama klapanlarının diaqnostik müayinəsi aparılır. RD-19.100.00-KTN-036-13 tələblərinə uyğun olaraq ortamüddətli təmir zamanı armaturların diaqnostik yoxlanışının həcmi.

Armaturların diaqnostik müayinəsinin göstəriciləri texniki şərtlərdə, ED-də müəyyən edilmiş xüsusiyyətlərə uyğun gəlmirsə, armaturlar ixtisaslaşdırılmış təmir müəssisəsində kəsilmə və əsaslı təmirə məruz qalır.

Bağlayıcı klapanların orta təmirinin həcminə aşağıdakılar daxildir:

TP zamanı görülən bütün işlər, həmçinin:

Qüsurlu hissələrin dəyişdirilməsi ilə təmir

Korpus və qapaq arasında paranitik contaların termal genişlənmiş qrafitdən hazırlanmış contalarla dəyişdirilməsi;

Klapanın sıxlığının yoxlanılması və P = 1.1PN işləyən təzyiqdə vurulan məhsulla sınaqdan keçirilməsi. möhürlərin və birləşmələrin sıxlığını yoxlamaq üçün ən azı 10 dəqiqə. Hər hansı bir sızma və ya sızma varsa, onları düzəldin.

İxtisaslaşdırılmış bir müəssisədə əsaslı təmir üçün elektrik sürücüsünün dəyişdirilməsi (istehsalçının göstərişlərinə uyğun olaraq təmir müddəti başa çatdıqda və ya texniki xidmət, cari və orta təmir ilə aradan qaldırıla bilməyən qüsurlar müəyyən edildikdə) OGE tərəfindən həyata keçirilir.

Bundan əlavə, paz klapanları üçün əlavə olaraq:

Qapağın sökülməsi, sökülməsi, bütün çıxarıla bilən hissələrin texniki vəziyyətinin yoxlanılması və çatışmazlıqlar olduqda onların təmiri və ya dəyişdirilməsi;

Paz klapanlarının oturacaq yivinin mexaniki çirklərdən təmizlənməsi və yuyulması;

Korpusun, qapağın, pazın kipləşdirici səthlərinin vəziyyətinin yoxlanılması, onların təmizlənməsi və üyüdülməsi;

Paz bələdçisinin vəziyyətinin yoxlanılması;

boyunduruq qurğusunun rulmanlarının dəyişdirilməsi;

Sızdırmazlıq elementlərinin termal genişlənmiş qrafitdən hazırlanmış contalarla dəyişdirilməsi - avtomatik təzyiq relyef sisteminin 1,1 PN-dən çox olmayan bir dəyərdə korpusdakı təzyiqi azaltmaq üçün konfiqurasiya edilmiş təmir edilmiş sistemlə dəyişdirilməsi (əgər varsa)

Valfın saxlanmasına ehtiyac onun əsas çatışmazlığıdır, lakin təmir imkanı əsas üstünlüklərdən biridir.

Mümkün nasazlıqlar və onların aradan qaldırılması üsulları

Klapanı təzyiq altında sökmək qadağandır.

Quraşdırıldıqdan sonra klapandan havanı çıxarmaq lazımdır, bunun üçün yağ möhürünü basan boltları gevşetin və yağ möhürünün altından su damcıları göründükdən sonra boltlar sıxılır.

Ayda bir dəfə sürtünmə səthlərini yığılmış miqyas və ya çamurun kiçik təbəqəsindən təmizləmək üçün tam dövrəni açın/bağlayın.

Yüksəlmiş sapı olan klapanların sapını yağlanmış saxlayın.

Həftədə bir dəfə gövdə möhürünün sıxlığını yoxlayın və zəruri hallarda sıxın və ya dəyişdirin. Təzyiq altında boru kəmərində möhürü dəyişdirməyə icazə verilmir.

Gate valve əməliyyat zamanı aralıq vəziyyətdə olmamalıdır. Tam açıq və ya tam qapalı deklanşör mövqeyinə icazə verilir.

Ehtiyat hissələri və bağlama klapanlarının vaxtında təmiri. ZMS klapanlarını istehsalçı qiymətinə sifariş edin.

Uralremdetal müəssisəsi neft və qaz siyirtmələri üçün siyirtmələri təmir edir.

Təmir texnologiyasına daxildir:

• klapan gövdəsinin bərpası (korroziya müalicəsi, sızdırmazlıq elementləri üçün yivlərin kəsilməsi, səthin örtülməsi);
• klapanın sıxlığının bərpası (möhürləyici elementlərin quraşdırılması: metaldan metala, metal + polimer möhür + metal; darvazalar və oturacaqlar yeniləri ilə əvəz olunur, təmir ölçüləri);
• səthləmə üsulu ilə milin bərpası, ipin kalibrlənməsi;
• doldurma qutusu qurğusunun bərpası (möhür paketinin dəyişdirilməsi: manşet möhürləri, podşipniklər, dayaq və təzyiq halqaları);
• qalxanlar, sızdırmazlıq üzükləri, disk yayları, boşaltma klapan - yeniləri ilə əvəz olunur;
• sükan yoxdursa, öz istehsalımızdan yenisi quraşdırılır;
• möhkəmlik və sıxlıq sınağı;
• korpusun Armatol sürtkü ilə doldurulması;
• konservasiya və rəngləmə.

Bağlayıcı klapanların təmiri və ya klapanların təmiri xərcləri bütün əməliyyat xüsusiyyətlərini qoruyarkən yeni məhsulun qiymətinin 50% -dən çox deyil, bu işlərin iqtisadi faydasını əsaslandırır. Öz istehsal bazamız bizə tam istehsal prosesini həyata keçirməyə imkan verir və optimal qiymət/keyfiyyət nisbətini təmin edir.

Boru kəmərlərinin istismarı zamanı texniki qulluqçuların əsas vəzifələrindən biri boru kəmərlərinin və onların hissələrinin (qaynaq tikişləri, flanş birləşmələri, o cümlədən bərkidici boru kəmərləri fitinqləri), korroziyadan qorunma və izolyasiyanın xarici səthinin vəziyyətinə daimi və diqqətlə nəzarət etməkdir. drenaj qurğuları, kompensatorlar, dayaq qurğuları və s. .d.

Texnoloji boru kəmərlərinin etibarlı və təhlükəsiz istismarına nəzarətin əsas üsulu texniki nəzarət xidməti tərəfindən mexaniklər, nəzarətçilər və qurğular (istehsalatlar) ilə birlikdə həyata keçirilən dövri yoxlamadır.

Yoxlamanın nəticələri boru kəmərinin vəziyyətini və onun sonrakı istismarı imkanlarını qiymətləndirmək üçün əsasdır. Bir qayda olaraq, boru kəmərlərinin yoxlanılması boru kəmərlərinin fitinqlərinin, ayrı-ayrı blokların, qurğuların və ya emalatxanaların planlı profilaktik təmiri ilə üst-üstə düşməlidir. Boru kəmərlərinin 10 MPa (100 kqs/sm 2) qədər təzyiqdə yoxlanılması müddəti boru kəmərlərinin korroziya-eroziyalı aşınma sürətindən, istismar təcrübəsindən, əvvəlki xarici yoxlamanın nəticələrindən, auditdən asılı olaraq müəssisənin müdiriyyəti tərəfindən müəyyən edilir. . Vaxt təftişlər arasındakı dövrdə boru kəmərinin təhlükəsiz, problemsiz işləməsini təmin etməlidir.

Yüksək təzyiqli boru kəmərləri üçün [10 MPa (100 kqf/sm2)-dən çox] aşağıdakı yoxlama növləri müəyyən edilir:

seçmə, ümumi seçmə və tam. Seçilmiş auditin vaxtı iş şəraitindən asılı olaraq müəssisə rəhbərliyi tərəfindən, lakin ən azı 4 ildə bir dəfə müəyyən edilir.

Texnoloji boru kəmərlərinin fitinqləri kommunikasiyaların ən kritik elementidir, buna görə də armaturların istismara yararlılığına daimi və hərtərəfli nəzarətin təşkili, habelə vaxtında, keyfiyyətli yoxlanılması və təmiri üçün zəruri tədbirlər görülməlidir.

Boru kəməri fitinqlərinin, o cümlədən yoxlama klapanlarının, həmçinin klapanların ötürücü qurğularının (elektrik, pnevmatik, hidravlik, mexaniki sürücü) yoxlanılması və təmiri, bir qayda olaraq, boru kəmərinin yoxlanılması dövründə həyata keçirilir. Armaturların yoxlanılması və təmiri ixtisaslaşdırılmış emalatxanalarda və ya təmir sahələrində aparılmalıdır. Bəzi hallarda texniki nəzarətin mülahizəsinə əsasən, armaturların sökülməsi və birbaşa quraşdırma yerində yoxlanılması yolu ilə yoxlanılmasına icazə verilir (qaynaqlanmış armaturlar, iri ölçülü, əlçatmaz və s.). Vanaları yoxlayarkən aşağıdakı işlər görülməlidir:

a) xarici yoxlama;

b) ayrı-ayrı hissələrin sökülməsi və vəziyyətinin yoxlanılması;

c) daxili səthin yoxlanılması və zəruri hallarda dağıdıcı olmayan üsullarla sınaqdan keçirilməsi;

d) sızdırmazlıq səthlərinin üyüdülməsi;

e) möhkəmliyə və sıxlığa görə yığılma, sınaq və sıxma.

Armaturların yoxlanılmasını və təmirini planlaşdırarkən, ilk növbədə, növbə prinsipinə riayət etməklə, ən çətin şəraitdə işləyən armaturların yoxlanılması və təmiri aparılmalıdır. Armaturların təmiri və sınaqlarının nəticələri hesabatda sənədləşdirilir.