Taxta hissələrin istehsalı üçün texnoloji xəritələr. "Taxta məmulatların bitirilməsi" dərsinin texnoloji xəritəsi. Etiketləmə, qablaşdırma, daşıma, saxlama

İstənilən məhsulun yaradılması bir neçə mərhələdə baş verir və bunlardan birincisi gələcək məhsulun dizaynıdır.

Dərhal hazırlamağa başlamağa tələsməyin. Səhv edə, səhv bir şey edə bilərsiniz və bütün işlər yenidən aparılmalı olacaq. Təəccüblü deyil ki, belə bir deyim var: "İki dəfə ölçün, bir kəsin".

Əvvəlcə gələcək məhsul üçün müxtəlif variantların eskizlərini və ya konturlarını hazırlamalısınız. Sonra hər bir variantın üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini yazılı şəkildə təhlil edirlər ki, bu da sizə ən yaxşısını seçməyə imkan verir.

Seçilmiş məhsul seçimi üçün texniki sənədlər hazırlanır: eskiz, texniki rəsm və ya ölçüləri göstərən rəsm.

Texniki sənədləri hazırladıqdan sonra yüksək keyfiyyətli iş parçalarını seçməyə və işarələməyə başlayırlar. Blank, bir hissənin hazırlanacağı müəyyən ölçülü bir materialdır (hər hansı bir hissə üçün blankın ölçüləri həmişə hissənin özündən daha böyükdür). İş parçasından bir və ya daha çox hissə əldə edilir.

Parçaların məhsula qoşulmasına montaj deyilir.

İş parçasının bir hissəyə və ya məhsula çevrilməsi texnoloji prosesə, yəni müəyyən bir hərəkət ardıcıllığına ciddi şəkildə uyğun olmalıdır.

Məhsulun istehsalının texnoloji prosesi bir sıra texnoloji əməliyyatlardan ibarətdir. Məsələn, texnoloji əməliyyatlar dülgərlik dəzgahında iş parçasının kəsilməsi, qazma maşınında deliklərin qazılması, xüsusi otaqda məhsulun rənglənməsi və s.

İş parçasının emalı və ondan bir hissənin hazırlanması üzrə əməliyyatların ardıcıllığı xüsusi texnoloji və ya marşrut xəritələrində qeyd olunur.

Texnoloji xəritədə (cədvəl 6) texnoloji əməliyyatların ardıcıllığı ətraflı təsvir edilir, hər bir əməliyyata uyğun olan iş parçasının qrafik təsviri verilir, istifadə olunan alətlər və qurğular göstərilir.

Cədvəl 6
Kəsmə taxtası hazırlamaq üçün texnoloji xəritə

Yox.	Əməliyyatların ardıcıllığı	Qrafik şəkil	Alətlər və aksesuarlar
	10-12 mm qalınlığında bir lövhədən və ya kontrplakdan bir boşluq seçin və şablona uyğun olaraq məhsulun konturunu qeyd edin.		Şablon, karandaş, iş dəzgahı
	Məhsulu kontur boyunca kəsin		Dülgər mişarı, dülgərlik dəzgahı
	Çuxurun mərkəzini bir büzmə ilə vurun. Bir çuxur qazın		Awl, qazma, brace və ya qazma, tezgah
	Məhsulu, yuvarlaq iti kənarları və küncləri təmizləyin		İş dəzgahı, zımpara bloku

Marşrut xəritələri yalnız əməliyyatların ardıcıllığını göstərir (cədvəl 7).

Cədvəl 7
Kəsmə taxtası hazırlamaq üçün marşrut xəritəsi

Praktiki iş № 25
Sadə texnoloji xəritənin tərtib edilməsi

İş sifarişi

1. Layihənizdə məhsul hissələrindən birini seçin.
2. İstehsal ediləcək hissəni və ya onun qrafik təsvirini diqqətlə öyrənin.
3. Cədvəl 6-dan istifadə edərək, bu hissənin istehsalı üçün texnoloji xəritə hazırlayın.
4. Texnoloji xəritənin düzgünlüyünü özünüz yoxlayın, sonra yoxlamaq üçün müəllimə verin.

Yeni anlayışlar

Məhsulun yaradılması mərhələləri, layihələndirmə, satınalma, hissə, montaj, texnoloji proses, istismar, texnoloji xəritə, marşrut xəritəsi.

Nəzarət sualları

1. Layihənizin ağac məhsulunun hazırlanması ilə bağlı addımları sadalayın.
2. İş parçası ilə hissə arasındakı fərq nədir?
3. Texnoloji xəritələr nə üçün lazımdır?
4. Niyə iş parçasının ölçüləri hissənin ölçülərindən daha böyükdür?

Bilik bazasında yaxşı işinizi göndərin sadədir. Aşağıdakı formadan istifadə edin

Tədris və işlərində bilik bazasından istifadə edən tələbələr, aspirantlar, gənc alimlər Sizə çox minnətdar olacaqlar.

http://www.allbest.ru/ saytında yerləşdirilib

Giriş

1. Məhsulun dizayn təsviri

1.1 Məhsulun təsviri - qəhvə masası

1.2 Məhsulun dizaynı, birləşmələr, materiallar

1.3 Texniki tələblər

1.4 Etiketləmə, qablaşdırma, daşıma, saxlama

1.5 Qəbul qaydaları, nəzarət üsulları

1.6 İstehsalçı zəmanəti

2. Əsas materialların miqdarının hesablanması

2.1 Lazımi sayda lövhələrin hesablanması

2.2 Yapışqan istehlakı

2.3 Tullantıların miqdarının hesablanması

3. Məhsulun istehsalı üçün texnoloji prosesin işlənməsi

3.1 Kəsmə kartları

3.2 Proses xəritəsi

3.3 Proses axını diaqramı

3.4 Hissələrin emal rejimləri

3.5 DSP-dən məhsul istehsalı üçün texnoloji prosesin təsviri

3.6 Bərk ağac məmulatlarının istehsalı üçün texnoloji prosesin təsviri

Nəticə

İstifadə olunan məlumat mənbələrinin siyahısı

Giriş

Kurs layihəsində tapşırığa uyğun olaraq məhsulun hazırlanmasının konstruksiya və texnoloji prosesinin işlənib hazırlanması, həmçinin bu prosesin illik proqramda müəyyən edilmiş həcmlərdə həyata keçirilməsi üçün ağac emalı sexinin layihələndirilməsi lazımdır.

Məhsulun istehsalı üçün başlanğıc materiallar texnoloji cəhətdən çox inkişaf etmiş və müasir ağac emalı sənayesində, əsasən, şkaf mebellərinin istehsalı üçün geniş tətbiq tapmış olan DSP, plyonka materialı və bərk ağacdır.

Məhsulun dizaynı mövcud standartlara uyğun olaraq hazırlanmışdır ki, bu da məhsulun yüksək keyfiyyətini təmin edir.

Texnoloji proses ağacın ən səmərəli istifadəsi nəzərə alınmaqla tərtib edilir. Prosesi təmin etmək üçün müasir yüksək məhsuldar, əsasən avtomatlaşdırılmış avadanlıqlardan istifadə olunur.

Ağac emalı emalatxanasının planı avadanlıqların ən rasional yerləşdirilməsi və yerin ən az istifadəsi nəzərə alınmaqla tərtib edilir.

1. Məhsul dizaynının təsviri

1.1 Məhsul təsviri- qəhvə stolu

Üst üfüqi panel (şam taxtası, qırmızı ağac kaplaması ilə örtülmüş) Qabaq ölçüləri, mm:

uzunluq - 750;

eni - 500;

qalınlığı - 18.

Qalxan düzbucaqlı formaya malikdir.

Aşağı üfüqi panel (material - sunta, sintetik kaplama ilə astarlı). Ümumi ölçülər, mm:

uzunluq - 750;

eni - 500;

qalınlığı - 18.

Düzbucaqlı formaya malikdir.

Şaquli arakəsmə (material: DSP, sintetik şponla örtülmüş). Ümumi ölçülər, mm:

uzunluq - 500;

eni - 314;

qalınlığı - 18.

Düzbucaqlı formaya malikdir.

1.2 Məhsulun dizaynı, birləşmələr, materiallar

Aşağı üfüqi lövhə və arakəsmələr DSP-dən hazırlanmış əsasdan və üzlərin və kənarların sintetik şponla üzlənməsindən ibarətdir.

Qalxanda arakəsmələr və sehpa ayaqları quraşdırmaq üçün 10 deşik var.

Əsas material kimi DSP istifadə olunur (GOST 10632 - 89).

Taxta və ağac materiallarından hazırlanmış hissələrin rütubəti 10% olmalıdır.

Lövhə TU 13-160-79 və TU 13-617-81 uyğun olaraq sintetik şponla örtülmüşdür.

Üst üfüqi qalxan, hamar bir aşkara bağlanan 9 uzununa çubuqdan (çam ağacı GOST 8684-86) ibarətdir. Çubuğun ölçüləri, mm:

uzunluq - 750;

eni - 60;

qalınlığı - 18.

Taxta və ağac materiallarından hazırlanan hissələrin rütubəti 8-12% olmalıdır.

Lövhə TU 13-160-79 və TU 13-617-81 uyğun olaraq təbii mahogany kaplama ilə örtülmüşdür.

Stolun üst hissəsinin alt səthində künc bağları üçün 6 deşik var.

1.3 Texniki tələblər

ağac emalı avadanlığı ağac emalı

Məhsul QOST 16371-84 "Məişət mebeli. Ümumi texniki şərtlər" tələblərinə uyğun istehsal edilməlidir.

Üzlük materialları növə, növə, rəngə, toxumaya görə seçilməlidir. Astarlı səthdə üzlük zolaqlarının divergensiyasına və üst-üstə düşməsinə, üzlüyün soyulmasına və sızan yapışqanın ləkələrinə yol verilmir. Məhsullar GOST 6449.1-82 "Ağac və ağac materiallarından hazırlanmış məhsullar. Toleranslar və uyğunluqlar" uyğun olaraq keyfiyyət 13 ölçüləri üçün maksimum sapmalarla istehsal edilməlidir. 1 m uzunluğa düşən panel hissələrinin əyilməsi 1,5 mm-dən çox olmamalıdır.

1.4 Etiketləmə, qablaşdırma, daşıma, saxlama

Hər bir hissə spesifikasiyaya uyğun olaraq nömrələnməlidir. İşarələr normal istifadə zamanı görünməyən səthlərdə olmalıdır.

Qablaşdırmada olan hissələr yastıqlanmalı və ön səthləri bağlamanın içərisinə baxmalıdır. Paket qablaşdırma kağızına yığılır və şnur və ya iplə bağlanır. Paketdə istehsalçının adı, yerləşdiyi yer, məhsulun adı, dövlət qeydiyyatı indeksi, məqalə nömrəsi, standart təyinat, buraxılış tarixi, keyfiyyətə nəzarət ştampı göstərilməlidir.

Əhalinin məskunlaşdığı ərazi daxilində məhsulların zədələnmədən, çirklənmədən və yağıntıdan qorunmaq şərti ilə açıq nəqliyyatla, qablaşdırmada və ya qablaşdırmasız daşınmasına icazə verilir. Şəhərlərarası daşımalar zamanı məhsullar qablaşdırma kağızına, büzməli kartona, plyonkaya və ya məhsulların təhlükəsizliyini təmin edən digər materiallara qablaşdırılmalıdır.

Məhsullar 10 ° C-dən aşağı olmayan bir temperaturda və 45-70% nisbi rütubətdə qapalı qızdırılan otaqlarda saxlanmalıdır.

1.5 Qəbul qaydaları, nəzarət üsulları

Məhsulun xarici müayinəsi böyüdücü cihazlardan istifadə edilmədən həyata keçirilir. Məhsulun ölçüləri bölmə dəyəri 1 mm olan universal ölçü alətləri, şablonlar və həddi ölçmə cihazları ilə yoxlanılır. Hazır məhsulların ümumi ölçüləri 1 mm dəqiqliklə ölçülür.

1.6 İstehsalçı zəmanəti

İstehsalçı daşınma, saxlama və istismar şərtlərinə uyğun olaraq məhsulların GOST 16371-84 "Məişət mebeli. Ümumi texniki şərtlər" tələblərinə uyğunluğuna zəmanət verməlidir.

Zəmanət müddəti 24 aydır. Distribyutor şəbəkəsi vasitəsilə pərakəndə satışa zəmanət müddəti məhsulun satıldığı tarixdən, bazardan kənar paylanması üçün isə istehlakçı tərəfindən alındığı gündən hesablanır.

2. Rkəmiyyət hesablanmasıəsas materiallar

Dəyər norması istehsalın planlaşdırılan təşkilati-texniki şərtləri nəzərə alınmaqla, müəyyən edilmiş keyfiyyətdə məhsul vahidinin istehsalı üçün materialın icazə verilən maksimum planlaşdırılmış miqdarıdır. Müəssisədə istehsalın illik planlaşdırılması zamanı materiallara nəzərdə tutulan istehsal tələblərinin müəyyən edilməsi üçün əsasdır.

İstehsal vahidinin istehsalı üçün istehlak normaları faydalı istehlakı, eləcə də materialların itkisini nəzərə alır.

Faydalı məhsul illik məhsulun tərkibinə maddi cəhətdən daxil olan və ya birbaşa müvafiq texnoloji proseslərin aparılmasına sərf olunan materialların miqdarını nəzərə alır.

Bitirmə blanklarının məhsuldarlığı ümumi bitirmə ölçülərində hissələrin həcminin istehlak edilən ağac materiallarının həcminə nisbətidir, burada kəsmə zamanı texnoloji itkilər və məhsuldarlıq nəzərə alınır.

Xalis gəlir məhsulun hissələrinin həcminin istehlak olunan materialların həcminə nisbətidir.

Faydalı məhsulun dəyəri faizlə ölçülür. Taxta hesablama vərəqinə baxaq.

2 .1 Tələb olunan sayda lövhələrin hesablanması

Plitə materiallarının hesablanması m2-də aparılır. Blanklar standart ölçülü plitələrdən kəsilir. Hesablama 8,9,10 nömrəli sütunlarda torda olan hissənin ölçülərini təyin etməklə başlayır. 11 nömrəli sütunda eyni hissələrin həcmini onların miqdarını nəzərə alaraq Vd, hər bir məhsul üçün m 2 təmizlikdə daxil edin.

Vd=DD*Shd*n/106,

burada DD hissənin uzunluğu, mm;

Шд - hissənin eni, mm;

n - məhsuldakı hissələrin sayı,

Bu halda

Vd=750*500*1/106=0,375 m2.

12 və 13 nömrəli sütunlarda hissəcik lövhələrindən hazırlanmış hissələrin boşluqlarının işlənməsi üçün ehtiyatları daxil edirik. Uzunluğu və eni üçün müavinətləri təyin edin.

L=?from+4*(n-1)= 14 mm;

W=?ot+?Imo+?IImo+?shl+4*(a-1)=12mm

haradan - kəsmə üçün müavinət;

n - iş parçasının uzunluğu boyunca çoxluğu;

From - kəsmə üçün müavinət;

Imo - ilkin maşın emalı üçün müavinət;

IImo - ikincil emal üçün müavinət;

Shl - üyütmə üçün müavinət.

DSP üçün qalınlıq müavinətləri təyin edilmir (sütun No 14). 15,16,17 nömrəli sütunlarda iş parçalarının nəticədə ölçülərini mm-də daxil edirik.

Məhsul üçün blankların həcmi (sütun №18):

Vz=Dz*Shz*n/106=764*512*1/106=0,392 m2,

burada Dz iş parçasının uzunluğu, mm;

Шз - iş parçasının eni, mm;

Proqram üzrə satınalmaların həcmi 1430 adda məhsuldur (19-cu sütun):

Vp=0,392*1430=559,4 m2.

20 nömrəli sütunda istehsal prosesi zamanı iş parçalarının bir hissəsinin rədd edilməsi (iş hissələrinin texnoloji tullantılarının miqdarı) nəzərə alınmaqla tələb olunan istehsal olunan iş hissələrinin sayında zəruri artım göstərilir.

Texnoloji tullantıların və itkilərin faizi Rтп=2%, texnoloji tullantılar nəzərə alınmaqla əmsalı: kтп=1,02

21 nömrəli sütunda texnoloji itkilər nəzərə alınmaqla proqram üzrə satınalmaların həcmi göstərilir:

Vtp = Vp * ktp =527,67*1,02=538,2234 m 2

22 nömrəli sütunda başlanğıc materialdan iş parçasının məhsuldarlığının faizi qeyd olunur.

K=U Szag/Spl*100, %=6.497/6.698*100%=97%,

Spl - plitə sahəsi, m2.

Proqram üzrə xammalın həcmi (sütun No 23):

Vc= Vtp*µ=570.6*1.087=620.24 m2,

burada µ iş parçalarının faydalı məhsuldarlığını nəzərə alan əmsaldır.

24-cü sütunda xalis məhsulun faizini müəyyən edirik:

C= Vd*A*/ Vс 100%=0.375*1430/620.24*100%=86.46%,

burada A illik proqramdır, ədəd.

Tələb olunan miqdarda taxta-şalban, üzlük təbəqələr üçün film materialı və üzlük kənarları üçün kənar rulon materialının hesablanması oxşar şəkildə aparılır. Yalnız aşağıdakıları qeyd edirik:

Kaplama üçün boşluqların ölçüləri DSP blanklarının ölçülərinə uyğun olaraq təyin edilir;

Kənar materialın istehlakı xətti sayğaclarda hesablanır;

Uzunlamasına kənarlar üçün kənar material blanklarının ölçüləri DSP blanklarının ölçülərinə, eninə kənarlar üçün - hissənin eninə nisbətdə təyin edilir.

Taxta hesablama vərəqi əlavə olunur.

Yuxarıdakı hesablamaların nəticələrinə əsasən, zəruri ağac və üzlük materiallarının spesifikasiyası tərtib edilir (Əlavə). Müəssisələrdə spesifikasiyalar təchizatçılardan material tələbi kimi xidmət edir.

2 .2 Yapışqan istehlakı

Panel hissələrinin üzlərini örtmək üçün KF-Zh(M) qatranlarına əsaslanan karbamid yapışqan istifadə olunur:

istehlak - 0,230 kq/m 2.

Kenarları örtmək üçün "Krus" isti ərimə yapışdırıcısından istifadə edin:

istehlak - 0,385 kq/m 2.

Bölmə:

Səthində:

mpr=S*N*A=0,157*0,230*1430*6=310 kq;

kənarlarında:

mpr=0,072*0,385*1430*6=238 kq,

burada S - məhsula düşən örtüklü hissələrin sahəsi, m2;

N - yapışqan sərfi, kq/m2.

Aşağı qalxan:

Proqram üçün lazımi miqdarda yapışqan hesablayırıq.

Səthində:

mpr=S*N*A=0,375*0,230*1430=124 kq;

kənarlarında:

mpr=0,072*0,385*1430=40 kq.

2.3 Tullantıların miqdarının hesablanması

Taxta materialların ağac məhsullarında faydalı istifadəsi bir çox hallarda aşağı olaraq qalır, lakin tullantıların bir hissəsini kiçik hissələrə, panellərə və s.

Tullantıların miqdarı tədarük olunan xammalın keyfiyyətindən və istehsal olunan məhsulların növündən və ölçüsündən asılıdır.

Tullantıların miqdarı ayrı-ayrı material növlərinin ümumi istehlak məlumatları əsasında emal mərhələləri ilə müəyyən edilir və hər bir material növü üçün kubmetrlə hesablanır.

Kəsmə zamanı tullantıların miqdarı:

Vrask = УVc - УVzag,

burada Vc - xammalın həcmi, m 3;

Vzaq - texnoloji itkilər nəzərə alınmaqla proqram üçün blankların həcmi, m 3.

Emal zamanı hissələrin və iş parçalarının emalı prosesində texnoloji itkilərin sayı:

Vtp = УVzag-Vз,

burada Vз - texnoloji itkilər nəzərə alınmadan proqram üçün blankların həcmi, m 3.

İş parçalarını emal edərkən ehtiyatların çıxarılması ilə əlaqədar tullantıların miqdarı:

Vmo=UVz-Vdet*A,

burada UVdet - məhsula düşən hissələrin həcmi, m 3; A - illik proqram.

Kəsmə, yonqar və toz şəklində tullantıların miqdarı

Vп=(0,02...0,05)*УVc

Tullantıları müəyyən etmək üçün kvadratmetrləri (DSP və plyonka materialı üçün) və xətti metrləri (MKR üçün) kubmetrə çevirmək lazımdır, bunun üçün DSP üçün xammal və tullantıların həcmi 0,016, film materialı üçün - ilə vurulur. 0,0008, MKR üçün - 0,00045 ilə.

İstehsalatda xammalın həcminin 3...5%-ni təşkil edən bərpası mümkün olmayan tullantılar və ya itkilər - yonqar, yonqar, toz itkiləri olur, ona görə də tullantıların ümumi miqdarı hesablanmışdan az olacaq.

Yaranan tullantılar biznes tullantıları, yəni ikinci dərəcəli xammal kimi istehsalata qaytarılan və yanacaq tullantıları ola bilər.

Kiçik hissələrin istehsalı üçün boşluqlar və hissələri rədd edildikdən sonra tullantıların qırıntılarının təxminən 70% -i və kəsmə zamanı əldə edilən qırıntıların təxminən 20% -i istifadə edilə bilər. Ölçüsü 250 mm və daha çox olan qırıntılar öz uzunluğu boyunca dişli zərb alətinə yapışdırıla bilər ki, bu da əsas iş parçalarının məhsuldarlığını 8...12% artırır. Çiplərin təxminən 80% -i DSP istehsalı üçün istifadə edilə bilər. Yanacaq tullantılarının miqdarı bütün tullantıların həcmi ilə biznes tullantılarının miqdarı arasındakı fərq kimi müəyyən edilir. Yuxarıda təsvir edilən hesablamalara əsasən, emal edilmiş materialların balansı tərtib edilir

Tətbiqdə tullantıların növlərinə görə hesablanması, tullantıların növlərinə görə paylanması və təkrar emal edilə bilən materialların balansı üçün cədvəl.

3. İnkişaftexnoloji prosesməhsul istehsalı

Texnoloji proseslərin işlənib hazırlanması zamanı mənbə kimi aşağıdakı texniki sənədlərdən istifadə olunur: istehsal proqramı; məhsulların işçi çertyojlarını, texniki şərtləri, texniki təsvirləri; məhsullar, materiallar, alətlər, cihaz və alətlər üçün texniki şərtlər və ya standartlar; dözümlülük və uyğunluq standartları, pürüzlülük, emal və qurutma üçün ehtiyatlar və s.

3.1 Kəsmə kartları

DSP-nin kəsilməsi əvvəlcədən hazırlanmış kəsmə kartlarına uyğun olaraq həyata keçirilir. Kəsmə xəritəsi kəsmə planının eskizidir.

Kəsmə xəritələri aşağıdakı amillər nəzərə alınmaqla tərtib edilir:

Maksimum çıxış;

Proqrama uyğun olaraq müxtəlif ölçülü hissələrin tam dəstləri;

Bir plitəni kəsərkən hissələrin standart ölçülərinin minimum sayı;

Fərqli kəsmə cədvəllərində eyni hissələrin minimum təkrarlanması.

Lövhə və təbəqə materiallarından hazırlanmış iş parçalarının faydalı məhsuldarlığı, iş parçalarının bütün sahələrinin cəminin plitənin sahəsinə nisbəti kimi hesablanır:

K=U Szag/Spl*100, %=5,6567/6,6987*100%=97%,

burada Y Szaq plitədən kəsilmiş blankların sahələrinin cəmidir, m 2;

Spl - plitə sahəsi, m2.

Kəsmə üçün GOST-a uyğun olaraq standart ölçülü plitələr alınır (bu halda 3660*1830*16). Kəsiklərin eni 4 mm-dir. Kəsmə sxemləri iş parçalarının spesifikasiyaları və tələb olunan miqdar nəzərə alınmaqla proqrama uyğun tərtib edilir.

3.2 Proses xəritəsi

Texnoloji xəritə hər bir hissənin emal edilməsi üçün əməliyyatların tərkibini, ardıcıllığını və rejimlərini, işçinin ixtisasını və əməyinin ödənilməsi şərtlərini müəyyən edən mühüm istehsal sənədidir.

Xəritənin yuxarı hissəsində əməliyyatların təyin edilməsi və emal rejimlərinin seçilməsi zamanı tələb oluna bilən bu hissə haqqında əsas məlumatlar var. Məhsulun və ya onun elementinin emal edildiyi ardıcıllıqla şaquli olaraq xəritəyə əməliyyatların siyahısı daxil edilir və hər bir əməliyyat üçün istifadə edilməli olan avadanlıq və alətlər göstərilir.

DSP-dən hazırlanmış məhsul üçün texnoloji proses xəritəsini tərtib etməyi nəzərdən keçirək.

Əməliyyat №1: Əsasları üzə çıxarın.

Proses, TsTMF formatlı çox qırma maşınında DSP təbəqəsinin kəsilməsi ilə başlayır.

5,6,7 nömrəli sütunlarda emal zamanı iş parçasının ölçülərini mm-də daxil edirik:

uzunluq - 514; uzunluq - 764;

eni - 316; eni - 512;

qalınlığı - 18; qalınlığı - 18.

Dəzgahda eyni vaxtda 8 plitə kəsildiyi üçün 8 nömrəli sütunda eyni vaxtda işlənmiş hissələrin sayı 8-dir.

9 nömrəli sütunda istehsal sürətini ədədlərlə müəyyən edirik. CTMF maşını üçün:

P=Tcm*100/(60*Tst)=480*100/(60*0,272)=2941 əd./sm,

burada Tcm yerdəyişmə vaxtıdır (480 dəq);

Tst - blankların kəsilməsi üçün tələb olunan maşının işləmə müddəti, saat.

Tst dəyərləri empirik olaraq müəyyən edilir - vaxt standartı şəklində.

10.11 nömrəli sütunlarda əsas və köməkçi işçilərin kateqoriyaları göstərilir.

İstehsal normasından sonra hissə üçün vaxt norması müəyyən edilir - sütun No 12 və məhsul üçün - sütun No 13.

Hər hissə üçün vaxt məhdudiyyəti:

Ndet=480/P=480/2941=0,16 dəq.

Bir məhsulun standart vaxtını təyin edərkən, bir hissənin istehsal müddəti məhsuldakı hissələrin sayına vurulur.

Aşağı=Ndet*n=0,16*1=0,16 dəq,

Aşağı=Ndet*n=0,16*3=0,48 dəq

burada n məhsuldakı hissələrin sayıdır.

Əməliyyat № 2: Qalınlığın kalibrlənməsi.

DSP-ni kəsdikdən sonra qalınlığın kalibrlənməsi aparılır. Bu əməliyyat MKŞ kalibrləmə xəttində bir hissədə yerinə yetirilir.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0.9*0.85*15/0.764=7210 əd./sm.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0.9*0.85*15/0.514=10716 əd./sm.

burada Kd iş vaxtından istifadə əmsalıdır;

Km - kompüterdən istifadə müddətinin əmsalı;

U - qidalanma sürəti, m/dəq;

L - iş parçasının uzunluğu, m;

Aşağı=Ndet=480/7210=0,06 dəq.

Nizd=Ndet=480/10716=0,04 dəq

Əməliyyat No 3: Film materialının kəsilməsi.

Film materialı NG 28 gilyotin qayçı ilə kəsilir, material 50 vərəqdən ibarət paketlərə yerləşdirilir.

P=Tsm*Kd*Km*n/(tts*z)=480*0.9*0.8*50/(0.15*2)=57600 əd./sm.

burada n - kaplama təbəqələrinin sayı, ədəd;

tts - bağlamanın bir tərəfinin kəsilməsi dövrü (0,15 dəq.);

z - kəsiklərin sayı;

Aşağı=Ndet=480/57600=0,008 dəq.

Əməliyyat № 4: Qatın örtülməsi.

Bu əməliyyatı yerinə yetirmək üçün MFP-2 lay kaplama xəttindən istifadə edin.

P=Tsm*Kd*n*z/tts =480*0.9*2*8/1.5=4608 əd./sm.

Aşağı=Ndet=480/4608=0,10 dəq.

Əməliyyat No 6: Perimetr ətrafında emal və kənarları bitirmək. Əməliyyat MFK-2 kənar bantlama xəttində aparılır.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0.8*0.85*15/0.764=6409 əd./sm.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0.8*0.85*15/0.514=9526 əd./sm.

Nizd=Ndet=480/6409=0,10 dəq.

Nizd=Ndet=480/9526=0,07 dəq

Əməliyyat № 5: Texnoloji dözümlülük.

Əməliyyat № 9: Qazma delikləri.

Deliklər SGVP-1A.01 çoxmilli qazma maşınında qazılır.

P=Tsm*Kd*Km/tts=480*0.9*0.5/0.2=1080 əd./sm.

Aşağı=Ndet=480/1080=0,44 dəq.

3.3 Proses axını diaqramı

Diaqram texnoloji xəritələr əsasında tərtib edilir və bütün hissələr dəsti üçün emal marşrutlarını əlaqələndirmək və lazımi miqdarda avadanlıq hesablamaq üçün lazımdır.

Diaqramın hər sətirində hissələrin adı var. Əməliyyatların adları şaquli sütunların başlıqlarıdır və maşınların adları onların üstündə yazılır. Bu hissələrlə yerinə yetirilən əməliyyatların göstərildiyi sütunlarla kəsişmələrdə xətt boyunca hissələrin adlarının qarşısına dairələr qoyulur. Dairə, adı bu sütunda yazılan əməliyyatın bu sətirdə adı yazılmış hissədə yerinə yetirildiyini göstərir.

Görülən əməliyyatlarla eyni ardıcıllıqla olan dairələr bir-biri ilə lazımi texnoloji əməliyyatları yerinə yetirmək üçün hissələrin bir maşından digərinə hərəkət ardıcıllığını göstərən düz xətlərlə birləşdirilir.

Maşınların effektiv illik işləmə müddəti

Tef=Tnom-Trem

burada Tnom nominal illik vaxt fondudur, h;

Üç - əsaslı təmirə görə avadanlıqların dayanması, h.

Nominal illik vaxt fondu Tnom, h düsturdan istifadə edərək 40 saatlıq iş həftəsi nəzərə alınmaqla müəyyən edilir:

Tnom=[G-(V+P)]*b*c

burada Г - ildəki təqvim günlərinin sayı;

B - ildə şənbə və bazar günlərinin sayı;

P - ildə tətillərin sayı;

b - gündə iş növbələrinin sayı;

c - iş növbəsinin müddəti, saat.

Maşının əsaslı təmiri vaxtı onun təmirinin mürəkkəbliyindən asılı olaraq düsturla müəyyən edilir:

Trem=k*N/Asr,

N - komanda işləyərkən bir təmir bloku üçün dayanma norması - iki növbədə 3 nəfər, h, 13 saat hesab olunur;

ASR, 5 il hesab edilən maşının əsaslı təmirinin orta müddətidir.

Təmir və texniki xidmətin mürəkkəbliyi əsasən onun dizayn xüsusiyyətlərindən və ümumi ölçülərindən asılıdır.

Dairələrin içərisində aşağıdakı düsturla hesablanan məhsuldakı hissələrin sayı nəzərə alınmaqla, min məhsul üçün maşın saatlarında vaxt göstərilir:

N 1000 nəşri = Aşağı * 1000/60

Bundan sonra illik proqramı yerinə yetirmək üçün lazım olan maşın saatları müəyyən edilir. Bunun üçün, hesablama zamanı əldə edilən vaxt xərcləri toplanaraq, ondan keçən bütün növ iş parçalarını emal etmək üçün müəyyən bir maşının işləməli olduğu vaxtı müəyyənləşdirir.

İllik proqram üçün tələb olunan maşın saatlarının sayı:

Avadanlıq vahidlərinin təxmini sayı, ədəd:

İki və ya daha çox maşından istifadə edərkən tələb olunan maşın saatlarının sayı effektiv saydan 25%-dən çox olmadıqda, maşınların sayı yuvarlaqlaşdırıla bilər.

Maşın yükləmə faizi:

burada n - avadanlığın quraşdırma miqdarı, ədəd.

Avadanlıq yükünün orta faizi düsturla müəyyən edilir:

Pav=n1P1+n2P2+...+nnPn/(n1+n2+...nn)

burada n1, n2,...,nn - hər tipli maşınların sayı;

P 1, P2,..., Pn - maşın yükünün faizi.

Avadanlıqdan istifadənin orta faizi 70%-dən çox olmamalıdır.

3.4 Hissələrin emal rejimləri

Kəsmə rejimi

· uzununa və eninə kəsmə üçün kəsmə sürəti, m/s - 53

· masanın və çarpaz sürüşmənin qidalanma sürəti, m/dəq:

İş vuruşu - 12

Boş sürət - 25

· uzununa sürüşmə sürəti, m/dəq:

İş vuruşu - 14

Boşda - 21

mişarların diametri, mm:

Uzunlamasına kəsmə üçün - 400

Çarpaz kəsmə üçün - 320

· bərk xəlitəli lövhələrlə təchiz edilmiş dairəvi mişarların dişlərinin sayı, ədəd. - 56-72

· bərk xəlitəli lövhələrlə təchiz edilmiş yastı dairəvi mişarların dişlərinin sayı, ədəd. - 72-120

· diş başına yem, mm:

Dairəvi mişarlar - 0,06-0,04

Düz dairəvi mişarlar - 0,04-0,02

Qalınlığın kalibrləmə rejimi

· qaba zımpara No 60

· qidalanma sürəti, m/dəq - 6-24

· sıxılmış hava sərfi, m 3 /dəq - 1,15

· egzoz şəbəkəsinin istehlakı, m 3 /g - 64000

Film materialının kəsmə rejimi

· bıçaq traversinin ikiqat vuruş vaxtı, s - 25

· travers vuruşu, mm - 180

· vaqonun dayanacaqlarla hərəkət sürəti, m/s - 0,1

· 90 mm hündürlüyündə bağlamanın basılması, təzyiq şüasının kəsilməsi və qaldırılması üçün vaxt, s - 5

· şpon paketinə xüsusi sıxma təzyiqi, MPa - 0,25

Qatların film materialı ilə örtülməsi rejimi

· yapışqanın özlülüyü t=20±2 єС-də B 3-1, s - 60-80

· t=20±2є C-də yapışqanın həyat qabiliyyəti, s - 10

· yapışqan sərfi, q/m 2 - 230

· yapışqanın çəkildiyi andan torbaların prese yüklənməsinə qədər vaxt, min, - 10-dan çox deyil

· birinci bağlamanın yüklənməsinin başlanmasından tam təzyiqin qurulmasına qədər vaxt, min, - 0,5-dən çox deyil

· pres plitələrinin temperaturu, єС - 150

· xüsusi təzyiq təzyiqi, kN - 10000

· dövrün ümumi müddəti, s - 60-90

· təzyiq altında məruz qalma, s - 25-35

· astarlı dayanacaqda texnoloji məruz qalma, saatlar - soyudulana qədər, lakin 2-dən az olmamalıdır

Kənar bantlama rejimi

· yapışqan çəninin temperaturu, єС - 190-195

· yapışqan rulonundakı temperatur, єС - 175-180

· itkilər nəzərə alınmaqla yapışqan sərfi q/m² - 385

· qidalanma sürəti, m/dəq - 8-24

Delik qazma rejimi

· qazılmış deliklərin diametri, mm - 6-30

mili fırlanma sürəti, min - 12850

· qidalanma sürəti, m / dəq - 1,5-3,0

· qazma bucaqları, dərəcələr

Arxa - 8-25

Kəsmə - 45-60

3.5 DSP-dən məhsul istehsalının texnoloji prosesinin təsviri

DSP plitələri emalatxanaya rels yolu boyunca rulonlu masa üzərində çatdırılır. Sonra onlar sualtı diyircəkli masaya köçürülür və TsTMF formatlı çox mişar dəzgahında kəsilməyə göndərilir. Yaranan iş parçaları MKSh xəttində qalınlığa görə kalibrlənir. Sonra, təbəqələr MFP-2 xəttində örtülür, burada NG-28 gilyotin qayçılarında kəsilmiş film materialı rulon masasına çatdırılır. Astarlamadan sonra texnoloji tutma aparılır, sonra iş parçaları kənarların örtüldüyü MFK-2 xəttinə verilir. Texnoloji kondisioner aparılır, sonra SGVP-1A.01 qazma maşınlarında lazımi deşiklər açılır və hazır məhsullar emalatxanadan rulon masasında çıxarılır.

3.6 Bərk ağac məmulatlarının istehsalı üçün texnoloji prosesin təsviri

Lövhələr emalatxanaya dəmir yolu boyunca çatdırılır, travers arabasına köçürülür və çarpaz kəsmə üçün TsPA-40 dairəvi mişarına verilir. Yaranan lövhəciklərin boşluqları TsDK 5-2 dairəvi mişarda eninə kəsilir, sonra SFA-6 birləşdirici maşında əsas səthlər yaradılır və boşluqlar hamar bir fuqa yapışdırmaq üçün VK-2 konveyer pazına göndərilir. Atelye ətrafında iş parçalarının bütün hərəkətləri əl ilə hərəkət edən xüsusi təkərli arabalarda həyata keçirilir. Yaranan panellər texnoloji kondisionerdən keçir və qalınlığın kənarlarını çıxarmaq üçün ikitərəfli qalınlıqlı planer S 2P 8-2 göndərilir. Sonra Ts 6-2IT universal dəzgahında ölçülərə uyğun mişarlanır. Dəmir yolu üçün yiv FSA freze maşınında frezelənir.

Dəmir yolu da TsPA-40-da uzunluğa kəsilir və uzununa kəsmə bir disk kəsicidən istifadə edərək FS-1 freze maşınında aparılır. Bundan sonra iş parçası dördtərəfli C 10-2 uzununa freze maşınında kəsik boyunca frezelənir.

Qalxan və dəmir yolu yapışdırmaq üçün TsU-7 hidravlik sıxacına daxil olur. Texnoloji müalicədən sonra yapışdırılmış iş parçası ShlNSV kənar daşlama maşınında işlənir. Sonra SGVP-1A.01 qazma maşınında lazımi deşiklər hazırlanır və iş parçası xüsusi hasarlanmış daşlama sahəsinə göndərilir. Orada üzləri və kənarları ŞLPS-7 lentli daşlama dəzgahlarında işlənir, hazır məhsullar sexdən çıxarılır.

Sonra, təbəqələr MFP-2 xəttində örtülür, burada NG-28 gilyotin qayçıları ilə kəsilmiş mahogany kaplama rulon masasına çatdırılır. Astarlamadan sonra texnoloji tutma aparılır, sonra iş parçaları kənarların örtüldüyü MFK-2 xəttinə verilir. Texnoloji kondisioner aparılır, sonra SGVP-1A.01 qazma maşınlarında lazımi deşiklər açılır və hazır məhsullar emalatxanadan rulon masasında çıxarılır.

Nəticə

Bu kurs layihəsi üzərində işləmək zamanı DSP və bərk ağacdan məmulatların hazırlanması üçün texnoloji proseslər və sxemlər işlənib hazırlanmış, illik proqramı yerinə yetirmək üçün tələb olunan material miqdarı müəyyən edilmiş, istifadə olunan materialların balansı hesablanmış və planlar tərtib edilmişdir. ağac emalı sexlərində avadanlıqların yerləşdirilməsi üçün.

Siyahıistifadə olunan məlumat mənbələri

1. N.A. Kosheleva, S.V. Qaqarin "Məhsulun texniki təsvirinin tərtibi", Ekaterinburq, 1995.

2. N.A. Kosheleva, S.V. Qaqarina, "Ağac məmulatlarının istehsalında əsas və köməkçi materialların sərfinin hesablanması", Ekaterinburq, 2005.

3. Yu.İ. Vetoşkin, L.S. Qluxix, N.A. Kosheleva, "Ağac məmulatlarının istehsalı üçün dizayn və texnoloji proseslərin inkişafı", Ekaterinburq, 1994.

4. A.N. Çubinski, B.A. İvanov "Taxta məmulatlarının texnologiyası. Avadanlığın seçilməsi və iş yerlərinin təşkili", Leninqrad, 1984.

5. Mebel ustasının kitabçası /red. Buxtiyarova V.N./ 1-ci hissə, 2-ci hissə, M., "Meşə sənayesi", 1985

6. QOST 6449 1-82-GOST 6449.5-82. Taxta və ağac materiallarından hazırlanmış məhsullar. Tolerantlıqlar və enişlər.

Allbest.ru saytında yerləşdirilib

...

Oxşar sənədlər

Taxta və ağac materiallarından məmulatların istehsalı üçün texnoloji prosesin işlənib hazırlanması. Əsas və köməkçi materialların, texnoloji avadanlıqların tələb olunan miqdarının seçilməsi və hesablanması. Sex texnoloji avadanlıqlarının sxemi.

kurs işi, 12/05/2014 əlavə edildi


Taxta və ağac materiallarından kompüter masasının istehsalı üçün texnoloji prosesin layihələndirilməsi. Məhsulun dizaynının işlənməsi, istehsal proqramının hesablanması, tələb olunan avadanlıqların seçilməsi, əsas və köməkçi materialların hesablanması.

kurs işi, 19/03/2012 əlavə edildi


Mebel məmulatlarının quruluşu və növləri. Divar şkafının istehsalının texnoloji prosesi: materialın seçilməsi, ağacdan nəmin çıxarılması, planya, elektrik birləşmələri, iş parçalarının yapışdırılması və şponlanması. Doğrama və mebel məmulatlarının səthinin işlənməsi.

kurs işi, 11/11/2010 əlavə edildi


Masa hissələrinin emalı üçün texnoloji proses və marşrut sxemi. Əsas və köməkçi materialların, avadanlıqların və alətlərin hesablanması. Qüsurların növləri, səbəbləri və həlli yolları. Məhsulun keyfiyyətinə texniki nəzarətin təşkili.

dissertasiya, 12/19/2013 əlavə edildi


Geyimlərin kütləvi istehsalı. Montaj və birləşdirici əməliyyatların mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması. Köynək istehsalının texnoloji prosesi. Modelin seçimi və xüsusiyyətləri. Materialların və aksesuarların seçilməsi və əsaslandırılması, məhsulun emalı.

kurs işi, 05/14/2009 əlavə edildi


“Xarici halqa” hissəsinin istehsalı üçün texnoloji proses. Elektrik eroziyası əməliyyatlarının əmək intensivliyinin hesablanması. Sahənin köməkçi şöbələrinin və məhsulun keyfiyyətinə nəzarət sistemlərinin dizaynı. Məhsulların istehsalı üçün istehsal marşrutlarının işlənməsi.

mücərrəd, 28/08/2013 əlavə edildi


Tikiş məhsulu üçün tələblər. Materiallar üçün bir sıra keyfiyyət göstəricilərinin seçilməsi. Geyimlərin istehsalı üçün materiallara tələblər. Geyimlərin istehsalı üçün materialların çeşidinin təhlili. Materialların seçilməsi.

kurs işi, 22/01/2007 əlavə edildi


Ağac emalı və tikinti fanerlərinin istehsalı üçün avadanlıq, xammal və materialların texnoloji hesablamaları. Xammalın qabığının soyulması və kəsilməsi, şponun hazırlanması və təmiri üçün iş yerlərinin təşkili. Kenar birləşdiricilərinin və kənar yapışdıran maşınların seçilməsi.

kurs işi, 04/07/2012 əlavə edildi


Qadın çantasının eskizi. Fiziki, mexaniki və gigiyenik xüsusiyyətləri göstərən materialların seçilməsi. Məhsulun istehsalının texnoloji prosesi. Görülən əməliyyatların, avadanlıqların, alətlərin, cihazların və köməkçi materialların siyahısı.

kurs işi, 24/10/2009 əlavə edildi


Taxta mebel istehsalı üçün texnoloji prosesin inkişafı. Lazımi miqdarda materialların hesablanması. İş parçalarının emalına sərf olunan vaxt. Məhsuldarlığın müəyyən edilməsi və freze, üyüdmə, presləmə maşınlarının seçilməsi; atelyenin tərtibatı.

Məhsulun montaj çertyojı işlənib hazırlandıqdan və onun təfərrüatları tamamlandıqdan sonra (məhsulun tərkibinə daxil olan bütün hissələrin çertyojları çəkilmişdir) biz layihə üzrə işin texnoloji mərhələsinin növbəti mərhələsinə keçirik: texnoloji işlərin hazırlanması. sənədlər.

İş parçaları və əməliyyatlar üçün marşrutu göstərən texnoloji sənədlər kimi marşrut xəritəsi istifadə olunur. Əməliyyat cədvəlində texnoloji əməliyyatın ətraflı təsviri var. Axın sxemində əməliyyatların ardıcıllığı, onların qrafik təsviri, həmçinin hər bir əməliyyat üçün tələb olunan alət və cihazların siyahısı var. Yəni texnoloji xəritə hissə və ya məhsulun istehsalının texnoloji prosesini təsvir edir. Təlim seminarlarında siz texnoloji xəritələrə uyğun işləyəcəksiniz.

Ağac məmulatlarının istehsalı hissələrin rəsmlərinin (eskizlərinin) diqqətlə öyrənilməsi ilə başlayır. Sonra müvafiq ölçülü blanklar seçilir, gələcək hissələrin konturları qeyd olunur, blanklar rəsm ölçülərinə uyğun olaraq işlənir və hazır hissələr təmizlənir və tamamlanır. Məhsul bir neçə hissədən ibarətdirsə, son bitirmədən əvvəl onlar bir-birinə bağlanır.

Nümunə olaraq, 2 və 3-cü cədvəllərdə ağac hissələrinin istehsalı üçün texnoloji xəritələr göstərilir. Cədvəl 2-də təsvir olunan hissə prizmatik formadadır (bar forması), Cədvəl 3-də silindrik və konusvari formadadır.

cədvəl 2

Marşrutlaşdırma.
Üst çubuğun hazırlanması (məhsul “qələm qutusu”, Şəkil 6, d)

Cədvəl 3

Marşrutlaşdırma.
Bir sancaq məhsulu hazırlamaq

Texnoloji xəritə tərtib edərkən, iş parçasının emalı üçün böyük ehtiyatlar təyin etməməlisiniz. Bu, odun lazımsız istehlakına gətirib çıxarır və ondan ehtiyatla istifadə edilməlidir.

Praktiki iş № 6

Taxta hissələrin istehsalı üçün texnoloji xəritənin hazırlanması

1. Müəllimin təqdim etdiyi taxta hissəsinin rəsmini və ya yaradıcı layihənizdən bir hissənin eskizini nəzərdən keçirin və oxuyun.
2. Bu hissə üçün istehsal axını diaqramını hazırlayın.
3. Layihə məhsulunun bu hissəsini və ya bir hissəsini hazırlamaq üçün hansı alətlərə ehtiyacınız olacağını müəyyənləşdirin, onların adlarını iş dəftərinizə yazın.

Kompüterdən istifadə edərək dizayn məhsulunuzun bir hissəsinin istehsalı üçün texnoloji xəritə tərtib edin və onu doldurun.

Yeni sözlər və anlayışlar

Marşrut xəritəsi, əməliyyat xəritəsi, texnoloji xəritə.

Biliklərinizi yoxlamaq

1. Detallaşdırma nədir?
2. Texnoloji xəritədə nə göstərilir?
3. Ağacdan hissənin hazırlanması texnoloji prosesi hansı mərhələlərdən ibarətdir?
4. Hansı mütəxəssisin texnoloq adlandırıldığını xatırlayın.

Bu dərs yaradıcı layihənin planlaşdırılması və planlaşdırma işini yerinə yetirməkdə sizə kömək etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur; bu, layihənin ən çətin elementlərindən biridir.

Bu tip dəzgahlardan istifadə etməklə TV-4 vint kəsici tornada ağacın bədii tornalanması üçün əməliyyatların texnoloji ardıcıllığı işlənib hazırlanmışdır ki, bu da taxta torna dəzgahlarına nisbətən bir sıra üstünlüklərə malikdir.

TV-4 vint kəsici tornanın DIP ağac tornasına nisbətən üstünlükləri:

• Vida kəsici torna bir sıra birbaşa və əks camlara malikdir, onların köməyi ilə 120 mm-ə qədər iş parçasını emal edə bilərsiniz, əvvəlcə tərs camları quraşdıraraq və bitirmə bazasını çevirərək,

İş parçasını quyruğun mərkəzi ilə dəstəklədikdən sonra düz camlar quraşdırılır, iş parçası quyruğun mərkəzi tərəfindən dəstəklənir və bütün sonrakı əməliyyatlar tələb olunan kəsici istifadə edərək həyata keçirilir.

• Bu tip maşın sərt ağacları emal etmək üçün istifadə edilə bilər, çünki o, ağac torna dəzgahlarında emal edilməsi tövsiyə olunan yumşaq ağacla müqayisədə çox gözəl təbii ağac toxumasına malikdir.
• Vida kəsən tornalarda kəsicilər alət tutacağında bərkidilir və vida mexanizmləri vasitəsilə kəsmə yerinə verilir. Daha doğrusu, tələbənin kəsiciləri əlləri ilə tutduğu, boşluqları və ağacın emalı üçün digər şərtləri müşahidə etdiyi taxta torna dəzgahlarında işləmək ilə müqayisədə tamamilə təhlükəsiz olan uzununa və eninə yemdən istifadə.
• Lazım gələrsə, iş parçası asanlıqla çıxarıla və sonrakı emal üçün lazım olduqda yenidən yerləşdirilə bilər.
• Qazma kəsiciləri və bədii tornalama üçün hər hansı digər qurğular alət tutacağına bərkidilə bilər.
• Taxta bir qazma və digər kəsici alətlər quraşdırmaq, həmçinin 10-12 dərəcə konus çevirmək üçün istifadə olunur.
• Müəyyən bir ölçüdə bir konus lazımdırsa, yuxarı dönər masadan istifadə edərək hazırlanır.
• İş parçasının fırlanma sürəti sapı dəyişdirməklə dəyişdirilir, bu, incə dönmə və daşlama üçün çox vacibdir.

Bu maşınlarda işləmək taxta torna dəzgahlarına nisbətən daha təhlükəsiz və daha sürətlidir.

Yüklə:

Önizləmə:

Önizləmədən istifadə etmək üçün Google hesabı yaradın və ona daxil olun: https://accounts.google.com

Mövzu üzrə: metodoloji inkişaflar, təqdimatlar və qeydlər

Açıq dərsin mövzusu: “Ağac məmulatlarının istehsalı üçün texnoloji proses xəritələrinin işlənməsi. Layihə dizaynı."

Açıq dərsin mövzusu: “Ağac məmulatlarının istehsalı üçün texnoloji proses xəritələrinin işlənməsi. Layihə dizaynı..."...

“Assortiment qruplarının geyimlərinin istehsalı” mövzusunda istehsalat təlimi dərsi üçün təqdimat. Dərsin mövzusu: “Geyimlərin istehsalı haqqında biliklərin ümumiləşdirilməsi. Döngələrlə tanış olun...

PM.01 Peşəkar modulunun təqvim-tematik planı Maşın hissələrinin istehsalı üçün texnoloji proseslərin işlənməsi.

PM.01 Peşəkar modulunun təqvim-tematik planı Maşın hissələrinin istehsalı üçün texnoloji proseslərin inkişafı 1 semestr üçün tərtib edilir, maksimum 113 saat yükü, ...

PM.01 “Maşın hissələrinin istehsalı üçün texnoloji proseslərin işlənməsi” peşəkar modulunun işlənib hazırlanması üzrə təcrübə

Peşəkar modul dedikdə, tələbənin cavab verməli olduğu tələblər şəklində təsvir edilən, mənimsənilməli olan bacarıq, bilik, münasibət və təcrübənin (səriştələrin) vahid toplusu başa düşülür...

Dərsin xülasəsi

texnologiya üzrə 7-ci sinif

Dərsin mövzusu: “Texnoloji sənədlər”.

Dərsin məqsədi:Şagirdlərə dizayn sənədləri haqqında əsas anlayışlar verin.

Tapşırıqlar: 1. Şagirdlərə texnoloji xəritələr tərtib etməyi öyrətmək.

2. Dəqiqliyi, zəhmətkeşliyi aşılamaq.

3. Əməyə hörməti tərbiyə edin.

Giriş hissəsi.

Şagirdləri sinif siyahısı ilə müqayisə etmək.

Lazımi ləvazimatların olub olmadığını yoxlayın.

Təhlükəsizlik qaydaları.

Əsas hissə.

(nəzəri).

Ev tapşırığını yoxlamaq.

Mövzu: “Dizayn sənədləri”.

a) Dizayn sənədləri nədir?

(Məhsulun dizaynı haqqında bütün məlumatları özündə əks etdirən qrafik və mətn sənədləri toplusu).

b) İstehsal üçün zəruri olan məhsulun dizaynı və çertyojları hazırlanarkən hansı dizayn problemləri həll olunur?

(məhsulun ən yaxşı variantını, onun struktur elementlərini, materiallarını seçmək, məhsul nümunələrini təhlil etmək və çertyojları çəkmək).

c) ESKD nədir?

(Vahid dizayn sənədləri sistemi).

d) Layihə sənədlərinə nə daxildir?

(hissələrin rəsmləri, montaj cizgiləri, ümumi görünüş rəsmləri, elektrik quraşdırma rəsmləri, diaqramlar və təlimatlar).

e) Məhsul dizaynını kim hazırlayır və çertyojları çəkir?

(dizaynerlər, rəssamlar).

Yeni mövzu.

"Texnoloji sənədlər".

Texnoloji sənədlər məhsulların istehsal texnologiyasını müəyyən edən qrafik və mətn sənədləri adlanır. Texnoloji sənədlərə layihə sənədləri də daxildir.

Texnoloji proses - Bu, onlardan məhsul hazırlayarkən materialların formasını, ölçüsünü və xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün məqsədyönlü tədbirləri ehtiva edən bütün istehsal prosesinin bir hissəsidir.

Texnoloji proses müxtəlif texnoloji avadanlıqlarda və texnoloji avadanlıqların istifadəsi ilə həyata keçirilir: əlavə avadanlıq, cihazlar, alətlər.

Texnoloji əməliyyat - Bu, bir iş yerində və ya maşında yerinə yetirilən texnoloji prosesin tam hissəsidir.

Texnoloji əməliyyat müxtəlif texnoloji keçidlərdən ibarətdir.

Texnoloji keçid Eyni alətlə bir iş yerində yerinə yetirilən texnoloji əməliyyatın bir hissəsini deyirlər.

Texnoloji keçidlər emal olunan iş parçasının müəyyən bir əsası və fiksasiyası ilə həyata keçirilir ki, bu da quraşdırma adlanır.

Əsas texnoloji sənədlər xəritələrdir: texnoloji, marşrut, əməliyyat...

Texnoloji xəritə texnoloji əməliyyatı və onların komponentlərini - keçidləri, habelə materialları, dizayn sənədlərini və texnoloji avadanlıqları göstərən hissələrin və məhsulların emalının bütün prosesinin qeydə alındığı sənəddir.

Texnoloji sənədlərin hazırlanması ESKD standartı - Vahid Dizayn Sənədləri Sistemi əsasında həyata keçirilir.

III.. Praktiki iş.

Məhsulun istehsalı üçün texnoloji xəritənin işlənib hazırlanması və hazırlanması (fayl tutacağı, çəkic).

Təhsil texnoloji xəritələrindən birinin məzmununu diqqətlə öyrənin.

Lazım olan hissənin rəsmini seçin və ya inkişaf etdirin.

Emal ehtiyatlarını nəzərə alaraq iş parçasının ölçülərini müəyyənləşdirin və ağac növünü seçin.

Məhsulun istehsalına keçidlərin qeydləri, təsvirlər, ölçülər və lazımi alətlər və cihazların siyahısı ilə əməliyyat xəritəsi tərtib edin.

1. Xülasə.

İş yerlərinin təmizlənməsi.

Praktiki işdə buraxılmış səhvlərin təhlili.

Qiymətləndirmə.