Payvandlash nuqsonlarining turlari va ularni bartaraf etish usullari. Asosiy payvandlash nuqsonlarining ta'riflari Payvandlash nuqsonlari

Strukturaning ishonchliligi bajarilgan ishlarning sifatiga bog'liq. Payvandlangan mahkamlagichlardagi nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi, aks holda mahsulot eng mos bo'lmagan vaqtda muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin. Ish paytida beparvolik va ustaning past malakasi turli xil muammolarga olib kelishi mumkin, ish texnologiyalari va uskunalari GOST standartlariga muvofiq ishlatilishi kerak. Payvand choklarining qiymatlari bardoshlik chegarasida bo'lishi mumkin yoki aksincha, ikkinchi holatda, kerakli natijaga erishilgunga qadar ishni qayta bajarish kerak.

Ish paytida turli omillar ta'siriga duchor bo'lganda, ba'zi qabul qilinishi mumkin bo'lmagan tikuv nomuvofiqliklari hosil bo'ladi. Payvandlash nuqsonlari bir necha guruhlarga bo'linadi, ularning bardoshliklari GOSTda batafsil tavsiflanadi:

1. Tashqi nuqsonlar strukturaning notekis shakliga ega, bu shakllantirish texnologiyasiga rioya qilmaslik natijasidir.
2. GOST-23055 ga ko'ra, metall bo'lmagan yoki cüruf konlari, termoyadroviy etishmasligi va metall mahsulotlarining penetratsiyasi yo'qligi ichki nuqsonli qismlar uchun qabul qilinadi. Ushbu toifadagi nuqsonlarni aniqlash uchun payvandlash ishlab chiqarishni kuzatish moslamalari qo'llaniladi.

Tuzatish butun bo'shliq bo'ylab burg'ulash orqali amalga oshiriladi, rivojlanishning oldini olish uchun nuqson olib tashlanadi va yangi ulanish payvandlanadi.

Bo'shliqlar

Gazlarga ta'sir qilish natijasida paydo bo'ladigan o'zboshimchalik shakliga bo'shliq deyiladi. Metall eritilganda, ortiqcha gazlarni chiqarib yuborish davri tugallanmagan yoki payvand choklari to'g'ri shakllanmaganida paydo bo'ladi. Uzluksizliklar cho'zinchoq bo'shliqlar shaklida hosil bo'ladi, bu toifaga kraterlar va qobiqlar kiradi. Payvandlashni rad etishning asosiy turi - bu quyidagi holatlar tufayli yuzaga keladigan oqmalar:

• metallning plastikligi talablarga javob bermaydi;
• qattiqlashtiruvchi tuzilmalar;
• notekis isitish.

Kamchiliklar shakli, chuqurligi va joylashuvi bo'yicha farqlanadi, ular tikuvning ichki va tashqi tomonida joylashgan bo'lishi mumkin. Fistulalar cho'zinchoq quvur shakliga ega va gazlar tufayli yuzaga keladi. Texnik reglamentlarga rioya qilmaslik, ya'ni payvandlash joyida yog ', oksidlanish va boshqa ifloslantiruvchi moddalar mavjudligi dizayndagi nuqsonga olib keladi.

Past sifatli vosita tuzatib bo'lmaydigan zararga olib kelishi mumkin, shuningdek, oqimlar shaklida yordamchi materiallardan foydalanish. Ishlab chiqarish tezligining oshishi va himoya gazlarining nostandart oqimi tikuvning xususiyatlariga salbiy ta'sir qiladi. Teshiklar noto'g'ri asboblar, sim yoki haddan tashqari ventilyatsiya qilingan xonadan foydalanish tufayli hosil bo'ladi.

Ark uzilganda yoki oxirgi qism noto'g'ri bajarilganda, kraterlar hosil bo'ladi. Tashqi ko'rinish aniqlanganda payvandlanishi kerak bo'lgan huni turiga qarab belgilanadi. Zamonaviy payvandlash mashinalari ulanishning oxirida oqimni kamaytirish orqali kelishmovchilikni bartaraf etishi mumkin.

Qattiq qo'shimchalar

Har qanday kelib chiqishi begona moddalar payvandlash jarayonida jiddiy muammo hisoblanadi. Asosiy xatolar yuqori payvandlash tezligi, past oqim va iflos qirralardir. Payvandlash nuqsonlari quyidagilardan kelib chiqadi:

• oqim qoldiqlari;
• cüruf yoki oksidli qo'shimchalar.

Oksidlar metallni tozalash va kimyoviy ta'sir qilishning etishmasligi natijasida hosil bo'ladi. Agar texnologiyaga rioya qilingan bo'lsa, cüruf sirtga suzadi, lekin ba'zi hollarda tikuv ichida qoladi. Himoya gazlari begona jismni kiritish mumkin bo'lmagan muhitni yaratadi. Metall qo'shimchalar xavfli bo'lishi mumkin, chunki ... bir necha o'nlab millimetrgacha bo'lgan o'lchamlarga ega.

Vujudga kelish shartlari shakllanish turiga bog'liq:

• birlashtirilmagan;
• chiziqli;
• boshqa ta'lim.

Shlakli qo'shimchalar miqdori oshib ketadigan payvandlash ishlarining maydoni hazm qilinadi. Ko'pincha, ko'p qatlamli mahsulotlarni ishlab chiqarishda statik va qo'shilgan tikuvning birlashmasida inkluzyonlar paydo bo'ladi.

Birlashmaning etishmasligi va penetratsiyaning etishmasligi

Asosiy metall yoki alohida elementlar o'rtasida birlashmaning etishmasligi termoyadroviy emas deb ataladi. Ular tikuvning tagida joylashgan vilkalar orasidan tashkil topgan yuzaki bo'lganlar bilan ajralib turadi. Birlashmaslikning asosiy sabablari aniqlanadi:

• yoy uzunligining ortishi;
• chekkalarni noto'g'ri tozalash;
• kamaytirilgan payvandlash oqimi;
• payvandlash tezligini oshirdi.

Statik ulanishlar yordamida nuqson mavjudligi qo'shimcha payvandlash orqali qoplanishi mumkin. Natijada, quvvat kamayadi va termoyadroviy bo'lmagan zonada stress kontsentratsiyasi paydo bo'ladi.

Payvandlash zonasi vaqtida qo'shilishning etarli darajada sintezi sintezning etishmasligi deb ataladi. Asosiy sabablar - zang, oksidlanish, shkala va boshqa salbiy ta'sirlarning qoldiqlari. Konsentratsiyaning pasayishi natijasida butun tuzilishga salbiy ta'sir ko'rsatadigan stresslar ehtimoli ortadi. Toleranslardan og'ish bo'lsa, payvandlanmagan tikuvli joylar taglikgacha tozalanadi va payvandlash jarayoni takrorlanadi.

Payvandlash yuzasi shaklining belgilangan parametrlaridan va ulanishning geometrik holatidan chetga chiqish shaklning buzilishidan kelib chiqadi.

Turli xil buzilishlar mavjud, ularning har biri ma'lum sharoitlar tufayli yuzaga keladi.

1. Pastki kesmalar - uzunlamasına joylashganda payvand chokining qirralari bo'ylab chuqurchalar ko'rinishidagi nuqson hosil bo'ladi. Ko'pincha payvandlash tezligining oshishi bilan hosil bo'ladi, buning natijasida payvand chovgum kutilganidan tezroq qattiqlashadi. oshdi yoy masofa metall bo'ylab chok kengligi tarqalishini targ'ib, chunki bu sxema bilan kamonning issiqlik uzatilishi bir xil darajada qoladi, quvvat butun metall bo'shliqni eritish uchun etarli emas.
2. Payvand chokining ichki qismida topilgan ortiqcha yotqizilgan material ortiqcha penetratsiya hisoblanadi. Chiziqli siljish nuqsonlari - bu bog'langan qismlarning turli darajalarda joylashganligi va bo'g'inlar orasidagi balandlikda farq bo'lgan holat. Burchak ko't elementiga assimetrik bo'lgan holatlarda burchakli nuqsonlar mavjud.
3. Overlay - bu tikuvni birlashtirish jarayonida hosil bo'lgan ortiqcha miqdordagi material. Kamchilik haddan tashqari uzun yoy, elektrodning noto'g'ri egilishi yoki payvandlash oqimining ortishi tufayli hosil bo'ladi.
4. Kuyish - bu payvand chokining metall komponentining oqishi natijasida hosil bo'lgan teshikdir. Kamchiliklar elektrodning past tezligida yuqori oqimdan foydalanish, yomon astar yoki noto'g'ri chekka bo'sh joy natijasida hosil bo'ladi.

Shakl bilan bog'liq boshqa muammolar ham mavjud, masalan, bo'g'inning ildiz tomonida hosil bo'lgan tikuvning konkav qirralari. Boshqa nomuvofiqliklar orasida sirt turidagi ishqalanish, tasodifiy yoylar, metallning chayqalishi va boshqalar kiradi.

Aniqlash va nazorat qilish usullari

Yuqori sifatli tikuv tegishli belgilarga ega. Katta korxonalarda har bir mutaxassis birlashtirilgan maydonga ma'lum bir belgi qo'yadi. Kamchiliklarni aniqlash uchun quyidagi usullar qo'llaniladi:

• vizual tekshirish;
• rang nuqsonlarini aniqlash;
• nuqsonli joylarni aniqlash uchun ultratovush usuli;
• radiatsiya;
• magnit usuli.

Kamchilik aniqlangandan so'ng, sifat bo'limi xodimi qismning keyingi taqdirini belgilaydi, aksariyat hollarda ular qayta ko'rib chiqish uchun yuboriladi. Sarkma mexanik ta'sir orqali abraziv asbob yordamida olib tashlanadi. Payvandlash katta yoriqlarning nuqsonlarini aniqlash uchun ishlatiladi, qoldiq payvandlash joyi oldindan tozalanadi.

Har xil metall konstruksiyalarni payvandlashda ularda yasalgan payvandlangan bo'g'inlarning sifati ayniqsa muhimdir.

Payvandlangan bo'g'inlarning mexanik xususiyatlari va korroziyaga chidamliligi bilan bir qatorda, payvandlangan konstruktsiyalarning ishlashini belgilovchi eng muhim omillarga payvand choki, termoyadroviy zona va issiqlik ta'sir qiladigan zonada nuqsonlarning yo'qligi kiradi.

Eritish bilan payvandlashda payvandlangan bo'g'inlardagi nuqsonlar quyidagilarga bo'linadi:

Tayyorlash va yig'ishdagi nuqsonlar;

tikuv shaklidagi nuqsonlar;

Payvandlangan bo'g'inlarning metall tuzilishidagi nuqsonlar (tashqi va ichki).

Tayyorgarlik va yig'ishdagi nuqsonlar ko'pincha quyidagilardan kelib chiqadi:

tikuv qirralarining egilishining geometriyasini buzish;

Birlashtirilgan elementlarning uzunligi bo'ylab qirralarning orasidagi bo'shliqning nomuvofiqligi;

Birlashtirilgan qismlarning tekisliklarining mos kelmasligi.

Tikuv shaklidagi nuqsonlar (pastki kesiklar, sarkma, kuyishlar, qisqarish oluklari va boshqalar) birinchi navbatda quyidagilarga bog'liq:

Elektrod harakati texnikasi buzilganda hosil bo'lgan tikuvlarning notekis kengligi;

Yig'ish paytida chekka bo'shliqning notekisligi, tikuv uzunligi bo'ylab konveksiyalarning notekisligi, mahalliy qalinlashuvlar va depressiyalar (birinchi navbatda ular qo'lda payvandlashda elektrodlarning qoniqarsiz sifatiga va avtomatik payvandlashda mashina mexanizmining beqarorligiga bog'liq).

Payvandlash mutaxassisliklari talabalari uchun nuqsonlarning xarakterli turlarini (tashqi va ichki), ularning paydo bo'lish sabablarini va oldini olish va bartaraf etish usullarini aniq bilish kerak; turli nuqsonlarning payvandlangan birikmaning xususiyatlariga ta'siri.

Taqdim etilgan illyustratsiyalar (diagrammalar va fotosuratlar) nuqsonlarning turini tez va ishonchli vizual tarzda aniqlash, uning paydo bo'lish sabablarini aniqlash va uni bartaraf etish choralarini tezda ko'rish imkonini beradi.

Termoyadroviy payvandlash nuqsonlari joylashuviga ko'ra sirt, ichki va ichki qismlarga bo'linadi.

Yuzaki nuqsonlarga quyidagilar kiradi:

- tikuvning ildizida penetratsiyaning yo'qligi;

Pastki kesmalar; to'lqinlar;

kraterlar; tikuvning old yuzasini kamayishi (zaiflashishi);

Chokning ildizining konkavligi;

Payvandlangan qirralarning siljishi;

Tikuvdan asosiy metallga keskin o'tish (noto'g'ri payvand choki);

Metall chayqalishlar; sirt oksidlanishi; sirt yoriqlari.

Ichki nuqsonlarga quyidagilar kiradi:

gözenekler; qo'shimchalar;

Oksid plyonkalari;

Ichki yoriqlar;

Asosiy metall bilan chekka bo'ylab va alohida qatlamlar orasiga kirib borishning yo'qligi;

Kamchiliklar orqali yoriqlar va kuyishlar kiradi.

Nosozliklar - uzilishlarga qo'shimcha ravishda, termoyadroviy payvandlashdagi nuqsonlarga quyidagilar kiradi: deformatsiya bilan bog'liq bo'g'in shaklining buzilishi va payvand choki yoki nuqtalarning geometrik o'lchamlari NTD tomonidan belgilangan tartibga solinadigan qiymatlarga mos kelmasligi (normativ va texnik hujjatlar).

GOST 30242-97 payvandlangan bo'g'inlardagi nuqsonlarning tasnifi, tavsifi va qisqacha tavsifini, nuqsonlarning uch xonali raqamli belgisini va ularning navlarining to'rt xonali belgilarini, nuqsonlarning harfli belgisini, rus, ingliz tillarida nuqsonlarning nomini beradi. va frantsuz tili, tushuntirish matni, ta'riflarni to'ldiradigan chizmalar.

Payvandlangan bo'g'inlarni kuzatish usullari va vositalarini tanlashda nuqsonlarning tabiati va ularning paydo bo'lish sabablari haqida aniq tushunchaga ega bo'lish kerak. Termoyadroviy payvandlashda yuzaga keladigan eng tipik nuqsonlar jadvalda keltirilgan. 21.1.

21.1-jadval. Termoyadroviy payvandlash jarayonida yuzaga keladigan nuqsonlar

Kamchiliklar	Kamchilik ta'rifi (GOST 2601-84)	Kamchiliklarning shakllanishi sabablari	Kamchilikning xususiyatlari va uning shakllanishini tuzatish va yo'q qilish usullari
Penetratsiyaning etishmasligi: - tikuvning ildizida; - alohida qatlamlar orasida; - asosiy metall (BM) bilan chekka bo'ylab.	Oldindan yasalgan boncuklar payvandlangan qirralarning yoki yuzalarning to'liq birlashtirilmaganligi sababli mahalliy termoyadroviy etishmasligi ko'rinishidagi nuqson.	- past issiqlik kiritish; - sirtni qoniqarsiz tayyorlash; - noto'g'ri kesish shakli; - katta miqdordagi xiralik; - kichik bo'shliqlar; - elektrodning siljishi; - o'tishni tugatgandan so'ng tikuvni sifatsiz tozalash.	Alyuminiy qotishmalari va suv osti yoylarini payvandlashda eng keng tarqalgan. Ular stressni kontsentratorlardir. Quvurlarning aylana choklarida aniqlash qiyin. Tuzatish - tikuvning ildiz qismini olib tashlash, keyin bir yoki bir nechta o'tishda payvandlash.
Kuyishlar: - bitta; - kengaytirilgan; - diskret	Payvand chokining oqishi natijasida yuzaga keladigan teshik shaklidagi nuqson	- yuqori issiqlik kiritish; - klirensning ortishi; oz miqdorda xiralik; - qirralarning katta siljishi; - payvandlash jarayonida qirralarning egilishi va ularni astardan ajratish	Yo'l qo'yib bo'lmaydigan nuqson. Mexanik namuna olish (kesuvchilar bilan) va keyinchalik vertikal holatda payvandlash orqali yo'q qilinishi mumkin.

21.1-jadvalning davomi.

Kraterlar	Payvandlashning to'satdan to'xtashi yoki payvandlash oqimining tez o'chirilishi natijasida hosil bo'lgan huni shaklidagi tushkunlik shaklidagi nuqsonlar	- payvandlash uskunasida "kraterni to'ldirish" funksiyasi yo'q yoki o'chirilgan. Payvandchining past malakasi, payvandlash texnikasining buzilishi.	Bo'limni zaiflashtirish. Siqilish va siqilish yoriqlari bilan birga keladi. Voltaj konsentratori. Tuzatish - nuqsonli joyni olib tashlash va payvandlash. Avtomatik payvandlashda kraterni olib tashlash yoki oqimni silliq o'chirish uchun texnologik chiziqlar qo'llaniladi
Payvandlangan bo'g'inda sarkma	Suyuq metallning asosiy yoki ilgari tayyorlangan rolik yuzasiga u bilan birikmasdan oqishi ko'rinishidagi nuqson.	- yuqori oqim; - yuqori payvandlash tezligi; - uzun yoy (yuqori kuchlanish); - elektrodning siljishi; - plomba simining yuqori besleme tezligi; - elektrodning egilishi (noto'g'ri yo'l-yo'riq).	Ulanishning old tomonida yoki orqa tomonida astarga sifatsiz bosish va, qoida tariqasida, gorizontal va vertikal holatda payvandlashda, shuningdek, pastga va tepaga ko'tarilishda paydo bo'ladi. Voltaj konsentratori. Mexanik ishlov berish bilan tuzatiladi.
Birlashma zonasining pastki qismlari: - bir tomonlama; - ikki tomonlama	Asosiy metall va payvandning termoyadroviy chizig'i bo'ylab cho'zilgan depressiya shaklidagi nuqsonlar.	- yuqori oqim; - yuqori tezlik; - uzun yoy; - elektrodning egilishi (noto'g'ri yo'l-yo'riq). - payvandchining past malakasi, payvandlash texnikasining buzilishi.	Qoida tariqasida, chuqur penetratsion rejimda konsentrlangan manbalar bilan payvandlashda, shuningdek, payvand choklarini payvandlashda sodir bo'ladi. Voltaj konsentratori. Bo'limni zaiflashtirish. Tuzatish - pastki qismning butun uzunligi bo'ylab "ip" tikuvi bilan mexanik tozalash va payvandlash.

21.1-jadvalning davomi.

OM bilan payvandning silliq bo'lmagan interfeysi	Payvand chokining sirtini asosiy metallga keskin o'tish shaklidagi nuqson.	- payvandlash texnikasiga rioya qilmaslik; - plomba simining yuqori besleme tezligi.	Voltaj konsentratori. Tashqi tikuvni mustahkamlash balandligi ortiqcha bo'lganda paydo bo'ladi. Tuzatish - mexanik ishlov berish.
Metall chayqalishlar	Payvandlangan birikma yuzasida suyuq elektrod metallining qotib qolgan tomchilari ko'rinishidagi nuqson.	- payvandlash texnikasi va rejimlariga rioya qilmaslik; - uzun yoy; - isitilmaydigan yoki past sifatli elektrodlar.	Qalin qoplangan elektrodlar bilan payvandlashda, CO 2 da MT payvandlashda va chuqur penetratsiya bilan elektron nurli payvandlashda paydo bo'ladi. Tuzatish - mexanik tozalash.
Chokning ildizining konkavligi	Bir tomonlama payvandning orqa yuzasida depressiya ko'rinishidagi nuqson.	- payvandlash uchun qirralarning noto'g'ri tayyorlanishi va yig'ilishi; - payvandlash texnikasiga rioya qilmaslik.	Ko'tarilgan holatda payvand choki va paychalarining payvand choklarida paydo bo'ladi. Tikuv bo'limining zaiflashishi. Tuzatish - zaiflashgan tikuv tomondan payvandlash.
Tikuvni tushirish	Sarkma chok shaklidagi nuqson.	- katta bo'shliq; - katta kesish burchagi; - payvandlash texnikasiga rioya qilmaslik.	Payvandlashning yuqori issiqlik kiritishida paydo bo'ladi; Tuzatish: yumshoqroq sozlamalarda payvandlash.
Payvandlangan qirralarning ofseti	Payvandlangan chokning sifatsiz yig'ilishi tufayli balandlikdagi payvandlangan qirralarning mos kelmasligi ko'rinishidagi nuqson.	- yig'ish texnologiyasini buzish; - operativ nazorat amalga oshirilmagan.	Bu odatda dumba bo'g'inlarini payvandlashda paydo bo'ladi. Voltaj konsentratori. Tuzatish - asosiy metallga silliq o'tishni ta'minlash uchun payvandlash.

21.1-jadvalning davomi.

Payvandlash oqmasi	Payvand chokida ko'r-ko'rona tushkunlik ko'rinishidagi nuqson.	- past sifatli asosiy metall; - payvand choklarini himoya qilishni buzish.	Sirtda paydo bo'ladigan teshiklar va yoriqlar bilan birga keladi. Ko'pincha ular CO da MT payvandlash paytida paydo bo'ladi. Tuzatish: kesish, keyin pishirish.
Payvandlangan birikmaning sirt oksidlanishi	Payvandlangan bo'g'in yuzasida turli xil qorayish ranglariga ega bo'lgan oksid plyonkasi shaklidagi nuqson.	- himoya gazining kam iste'moli; - himoya qiluvchi gazda aralashmalar mavjudligi; - nozul sirtining ifloslanishi; - noto'g'ri tanlangan ko'krak diametri va uning metall yuzasidan masofasi; - qo'shimcha himoya visorlarining etishmasligi.	Yuqori qotishma po'latlarni va faol metallarni payvandlashda paydo bo'ladi. Tuzatish - payvandlangan birikmaning sirtini mexanik tozalash va kimyoviy tozalash.
Yoriqlar: - yuzaki; - ichki; - oxirigacha; - uzunlamasına; - ko'ndalang; - shoxlangan.	Payvand choki hajmida yoki asosiy metall bilan termoyadroviy chiziq bo'ylab uzilish shaklida nuqson. Ular issiqlikdan ta'sirlangan zonaga kirishlari mumkin.	- mahsulotning qattiq dizayni; - qattiq mahkamlangan dastgohlarda payvandlash; - payvandlash va issiqlik bilan ishlov berish o'rtasidagi uzoq vaqt; - yuqori sovutish tezligi; - payvand chokini loyihalashda xatolik (yaqin joylashgan markazlar); - texnologiyani buzish (isitish harorati, tikuvlar tartibi); - himoyalanishning buzilishi; - past sifatli asosiy metall (BM).	Eng xavfli va qabul qilib bo'lmaydigan nuqson. Tuzatish yoriqning uchlarini oldindan burg'ulashdir. Yoriqni to'liq chuqurlikka chiqarish, qirralarning zaruriy tayyorlanishini ta'minlash (yiv ochish), keyin bir yoki bir nechta o'tishda payvandlash. Tuzatishdan so'ng ta'mirlangan hududni buzilmaydigan sinovdan o'tkazish kerak.

21.1-jadval oxiri.

Payvand chokining teshiklari: -bitta; - aqldan ozgan; -klasterlar; -zanjir.	Gaz bilan to'ldirilgan dumaloq yoki cho'zinchoq bo'shliq shaklidagi payvand nuqsoni.	- nam oqim; - nam elektrodlar; - payvandlash paychalarining payvandlangan qirralari va sirtini sifatsiz tayyorlash; - elektrod diametrini oshirish; - uzun yoy; - payvandlash tezligini oshirish; - sifatsiz himoya; - past sifatli asosiy metall.	Qoida tariqasida, bu alyuminiy va titanium qotishmalarini payvandlashda, chuqur payvand choklarida, gazsizlantirish qiyin bo'lganda sodir bo'ladi. Bo'limni zaiflashtirish. Kamaytirilgan zichlik. Tuzatish - bitta qabul qilinadigan teshiklar qoldiriladi, qolgan barcha holatlarda nuqsonli joy yuqori sifatli OM uchun tanlanadi, keyin bir yoki bir nechta o'tishda payvandlash amalga oshiriladi.
Qo'shimchalar: - cüruf; - oksid; - nitrid; - volfram.	Payvandlangan metallda metall bo'lmagan zarrachalar yoki begona metall ko'rinishidagi nuqsonlar.	- sirtni yomon tayyorlash; - past sifatli asosiy metall; - payvandlash texnologiyasini buzish; - himoya qilishning buzilishi.	Ular sharsimon yoki cho'zinchoq shaklga ega, shuningdek, qatlamlar shaklida joylashgan. Voltaj kontsentratorlari. Tuzatish - olib tashlash, keyin payvandlash.

Ushbu standartga muvofiq, nuqsonlar, asosan, shakli va payvandlangan bo'g'indagi joylashishiga ko'ra oltita guruhga bo'linadi (21.2-jadval):

1. yoriqlar;

3. qattiq qo'shimchalar;

4. termoyadroviy va penetratsiyaning etishmasligi;

5. tikuv shaklini buzish;

6. boshqa nuqsonlar.

21.2-jadval. Kamchiliklar turlari (GOST 30242-97 bo'yicha)

21.2-jadvalning davomi.

Microcrack	Mikroskopik o'lchamlarga ega bo'lgan yoriq, jismoniy usullar bilan kamida 50x kattalashtirish bilan aniqlanadi.
Uzunlamasına yoriq	Payvand chokining o'qiga parallel yo'naltirilgan yoriq. U payvandlash metallida, termoyadroviy chegarada, issiqlik ta'sirlangan zonada yoki asosiy metallda joylashgan bo'lishi mumkin.
Transvers yoriq	Chokning o'qiga ko'ndalang yo'naltirilgan yoriq. U payvandlash metallida, issiqlik ta'sir qiladigan zonada yoki asosiy metallda joylashgan bo'lishi mumkin.
Radial yoriqlar	Bir nuqtadan tarqaladigan yoriqlar. Ular payvandlangan metallda, issiqlik ta'sir qiladigan zonada yoki asosiy metallda bo'lishi mumkin.
Kraterdagi yorilish	Uzunlamasına, ko'ndalang yoki yulduz shaklida bo'lishi mumkin bo'lgan payvand chokidagi yoriq.
Alohida yoriqlar	Payvandlash metallida, issiqlik ta'sir qiladigan zonada, asosiy metallda joylashgan bo'lishi mumkin bo'lgan yoriqlar guruhi.
Tarmoqli yoriqlar	Bitta yoriqdan kelib chiqadigan yoriqlar guruhi. Ular payvandlash metallida, issiqlik ta'sir qiladigan zonada yoki asosiy metallda joylashgan bo'lishi mumkin.
2-guruh. Teshiklar
Gaz bo'shlig'i	Eritilgan metallga tiqilib qolgan, burchaklari bo'lmagan gazlardan hosil bo'lgan o'zboshimchalik shaklidagi bo'shliq.
Gaz vaqti	Gaz bo'shlig'i odatda sharsimon shaklga ega
Bir tekis taqsimlangan porozlik	Payvandlangan metallda teng taqsimlangan gaz teshiklari guruhi. Teshiklar zanjiridan ajralib turishi kerak.
Teshiklarning to'planishi	Gaz bo'shliqlari guruhi (ikkitadan ortiq), ular orasidagi masofa kattaroq bo'shliqlarning uchta maksimal o'lchamidan kam bo'lgan klasterda joylashgan.
teshiklar zanjiri	Bir qator gaz g'ovaklari bir chiziqda joylashgan bo'lib, odatda payvand o'qiga parallel bo'lib, ular orasidagi masofa kattaroq teshikning maksimal hajmidan uch baravar kam.
Cho'zinchoq bo'shliq	Payvand choki bo'ylab cho'zilgan uzilish. Uzluksizlik uzunligi uning balandligidan kamida ikki baravar ko'pdir
Fistula	Payvandlangan metallda gaz chiqishi natijasida hosil bo'lgan quvurli bo'shliq. Fistulaning shakli va holati qattiqlashuv rejimi va gaz manbai bilan belgilanadi. Odatda fistulalar klasterlarga birlashtiriladi va baliq suyagi shaklida taqsimlanadi.
Yuzaki teshik	Payvand chokining uzluksizligini buzadigan gazli teshik.
Siqilish qobig'i	Qattiqlashuv vaqtida qisqarish tufayli hosil bo'lgan bo'shliq.
Krater	Payvand chokining oxiridagi qisqarish teshigi, keyingi o'tishlardan oldin yoki davomida muhrlanmagan.

21.2-jadvalning davomi.

3-guruh. Qattiq qo'shimchalar
Qattiq inklyuziya	Payvandlangan metallda metall yoki metall bo'lmagan qattiq begona moddalar.
Shlakli inklyuziya	Payvandlangan metallda shlaklar tiqilib qolgan. Shakllanish shartlariga ko'ra, bunday qo'shimchalar chiziqli yoki uzilgan bo'lishi mumkin.
Flux inklyuziyasi	Oqim payvandlangan metallga tiqilib qolgan. Shakllanish shartlariga qarab, bunday qo'shimchalar chiziqli, uzilgan yoki boshqa bo'lishi mumkin.
Oksid qo'shilishi	Qattiqlashuv jarayonida payvandlash metalliga kiritilgan metall oksidi.
Metall inklyuziya	Payvandlangan metallga yotqizilgan begona metall zarrasi. Volfram, mis yoki boshqa metallarning zarralari mavjud.
Guruh 4. Birlashmaning etishmasligi va penetratsiyaning yo'qligi
Birlashtirilmagan	Payvand choki va asosiy metall o'rtasida yoki alohida payvand choklari o'rtasida aloqa yo'qligi.
Penetratsiyaning etishmasligi (to'liq bo'lmagan penetratsiya)	Eritilgan metallning bo'g'inning ildiziga kira olmasligi (payvandning ildizida sintezning yo'qligi) natijasida kelib chiqadigan asosiy metallning payvandlashning butun uzunligi bo'ylab yoki bir qismda birlashmasligi.
Guruh 5. Tikuv shaklining buzilishi
Shaklni buzish	Payvand chokining tashqi yuzalarining shakli yoki ulanishning geometriyasi texnik hujjatlarda belgilangan qiymatdan og'ishi.
Uzluksiz pastki kesish	Payvand chokining tashqi yuzasida uning qirralari bo'ylab uzun bo'ylama tushkunlik, payvandlash paytida hosil bo'ladi.
Siqilish yivi	Eritish chegarasi bo'ylab qisqarish natijasida yuzaga kelgan bir tomonlama payvandning ildiz tomonidan pastki kesilgan.
Payvand chokining konveksligining oshib ketishi	Belgilangan qiymatdan oshib ketgan payvand chokining yuzida yotqizilgan metallning ortiqcha. Stress kontsentratori.
Payvand chokining konveksligining ortiqcha	Payvand chokining old tomonida (butun uzunlik bo'ylab yoki bo'limda) belgilangan qiymatdan ortiq yotqizilgan metallning ortiqcha.
Haddan tashqari kirish	Belgilangan qiymatdan oshib ketgan payvand chokining orqa tomonida yotqizilgan metallning ortiqcha.
Mahalliy ortiqcha	Belgilangan qiymatdan oshib ketgan mahalliy ortiqcha penetratsiya.
Noto'g'ri payvandlash profili	Ko'rsatilgan texnik hujjatlar qiymatlaridan tikuv o'lchamlarining og'ishi.
oqimi	Asosiy metall yuzasiga oqib o'tgan, lekin unga qo'shilmagan ortiqcha payvand choki metall.
Chiziqli siljish	Ikki payvandlangan element orasidagi ofset, ularning sirtlari parallel, lekin kerakli darajada emas.

21.2-jadval oxiri.

Burchakli ofset	Payvandlanadigan ikkita element orasidagi joy almashish, bunda ularning sirtlari ko'rsatilganidan farqli burchak ostida joylashgan.
Natek	Gravitatsiya ta'sirida cho'kma bo'lib qolgan va birlashtirilgan sirt bilan sintezga ega bo'lmagan payvandlangan metall.
Yonish	Payvand chokidan metallning oqimi, buning natijasida payvand chokida teshik paydo bo'ladi.
To'liq bo'lmagan chekka truba	Kerakli tasavvurlar maydonini to'ldiruvchi etarli bo'lmagan plomba moddasi tufayli payvand choki yuzasida bo'ylama uzluksiz yoki uzluksiz truba.
Payvand chokining ortiqcha assimetriyasi	Bir oyog'ining o'lchamidan ikkinchisidan oshib ketish.
notekis tikuv kengligi	Og'ish uning turli qismlarida tikuvning notekis kengligi, bu texnik hujjatlarda ko'rsatilgan qiymatlardan farq qiladi. dan
Noto'g'ri sirt	Uning uzunligi bo'ylab tikuvni mustahkamlash yuzasi shaklidagi qo'pol notekislik.
Chokning ildizining konkavligi	Bir tomonlama payvandning ildiz tomonidagi sayoz truba, uning kristallanish jarayonida payvand choki metallining qisqarishi tufayli hosil bo'ladi.
Payvand chokining ildizida porozlik	Metallning qotib qolish jarayonida pufakchalar paydo bo'lishi sababli payvandning ildizida teshiklarning mavjudligi.
Davom etish	Payvandlash qayta tiklanadigan joyda mahalliy sirt pürüzlülüğü.
6-guruh. Boshqa nuqsonlar
Boshqa nuqsonlar	1-5-guruhlarga kiritib bo'lmaydigan barcha nuqsonlar.
Tasodifiy yoy (o't qo'yish)	Arkning tasodifiy yonishi yoki yonishi natijasida payvandga ulashgan asosiy metall yuzasiga mahalliy shikastlanish.
Metall chayqalishlar	Payvandlash paytida hosil bo'lgan va metall yuzasiga yopishgan payvandlash metalli yoki plomba metallining tomchilari.
Yuzaki tirnalishlar (ko'z yoshlari)	Vaqtinchalik payvandlangan armatura (texnologik chiziqlar, qisqichlar va boshqalar) olib tashlanishi natijasida yuzaga keladigan sirt shikastlanishi.
Metallni yupqalash	Metallning qalinligini ishlov berish yoki korroziy muhitga ta'sir qilish vaqtida ruxsat etilganidan kamroq qiymatga kamaytirish.

Yoriqlar. Yoriqlar turlari

Yoriqlar eng xavfli nuqsonlar qatoriga kiradi va payvandlangan bo'g'inlardagi barcha me'yoriy va texnik hujjatlarga ko'ra, ular yo'l qo'yib bo'lmaydigan nuqson hisoblanadi.

Yoriq - bu payvand choki yoki qo'shni zonalarda bo'shliq shaklida payvandlangan birikmadagi uzilish.

GOST 30242-97 bo'yicha yoriqlar tikuvga yo'naltirilganligiga qarab quyidagilarga bo'linadi:

Uzunlamasına, payvand chokining o'qiga parallel ravishda yo'naltirilgan va chokning metallida, termoyadroviy chegarada, issiqlik ta'sirlangan zonada va asosiy metallda joylashgan (21.1 va 21.2-rasm);

Ko'ndalang, chokning o'qiga yo'naltirilgan ko'ndalang va chokning metallida, issiqlik ta'sir qiladigan zonada, asosiy metallda joylashgan;

Radial - bir nuqtadan radial ravishda ajralib chiqadigan va chokning metallida, issiqlik ta'sir qiladigan zonada, asosiy metallda joylashgan.

Yoriqlar paydo bo'ladigan haroratga qarab, quyidagi turlar mavjud:

Issiq, suyuq metallning kristallanish harorat oralig'ida sodir bo'ladi;

Metallning kristallanish oralig'idan past haroratlarda yuzaga keladigan sovuq;

Yoriqlarni qayta isitish.

Guruch. 21.1. Payvandlash metallidagi uzunlamasına va ko'ndalang yoriqlar

Guruch. 21.2. Elektr shlakli payvandlashda payvand choki bo'ylab yoriqlarning joylashishi:

A– tikuv o'qi bo'ylab; b– ustunli kristallarning shoxlari orasida

Guruch. 21.3. Tikuv sinishidagi yoriqlar: A– tikuv yuzasiga cho'zilgan; b– tikuv yuzasiga cho'zilmasligi

Guruch. 21.4. Payvand choki bo'ylab yoriqlarning joylashishi (arqonli payvandlash): A– tikuv yuzasiga cho'zilmaydigan yoriqlar; b– tikuv yuzasiga cho'zilgan yoriqlar

Bugungi kunda payvandlash har xil metall qismlarni ulash uchun hamma joyda qo'llaniladi. U sanoatda ham, xususiy uy xo'jaliklarida ham muvaffaqiyatli qo'llaniladi. qismlarni payvandlash orqali doimiy ulash deyiladi. Buning natijasida ma'lum xususiyatlar to'plami bilan ajralib turadigan turli sohalar hosil bo'ladi. Bularning barchasi isitish darajasiga bog'liq. Ular fizik, kimyoviy va mexanik xususiyatlarda farq qilishi mumkin. Payvandlangan bo'g'inlarning asosiy nuqsonlari uzoq vaqtdan beri ma'lum. Ish paytida ulardan qochish kerak.

Payvandlash sanoat va maishiy sharoitlarda metall qismlarni birlashtirish uchun ishlatiladi.

Payvandlangan bo'g'inlarning xususiyatlari va turlari

Payvandlangan bo'g'inlardagi nuqsonlar haqida gapirishni boshlashdan oldin, ularning asosiy turlari va xususiyatlari haqida batafsilroq gapirishga arziydi. Payvandlash printsipi juda oddiy. Eritilgan metall tikuv hosil qiladi, u kristallanadi. Qisman eritilgan material termoyadroviy zonani tashkil qiladi. Ushbu zona yaqinida qizdirilgan metall qo'shimcha stressni boshdan kechiradigan biri hosil bo'ladi. Bu issiqlik ta'sir zonasi deb ataladi. Shundan so'ng asosiy metall keladi. Ish jarayonida uning tuzilishi va xossalari hech qanday tarzda o'zgarmaydi.

Kosmosdagi joylashuvi bo'yicha choklarning tasnifi.

Payvandlangan bo'g'inlarning bir nechta asosiy turlari mavjud. Ular orasida eng ko'p tarqalganlari dumba, bir-biriga yopishgan, tee va burchakdir. Ularning barchasi asosiy materiallarni o'rnatishda va tikuvning joylashuvida farqlanadi. Tikuv sifatiga ko'plab turli omillar bevosita ta'sir qiladi. Ichki va tashqi nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin. Choklarning sifati birlashtiriladigan metallarning ifloslanish darajasiga bevosita ta'sir qiladi.

Bu erda turli xil oksidlar, yog'li plyonkalar va boshqalar mavjud bo'lishi mumkin. Shuning uchun payvandlanadigan yuzalar ishdan oldin tozalanishi kerak. Aytgancha, jarayon davomida sirtda hosil bo'lgan oksidlar bilan kurashish kerak. Har qanday holatda, yakuniy ulanishning kuchi to'g'ridan-to'g'ri nuqsonlarning yo'qligiga bog'liq. Ba'zida tikuv asosiy material bilan bir xil kuchga ega bo'lishi mumkin, ammo bunga erishish juda qiyin.

Payvandlangan bo'g'inlardagi nuqsonlar haqida

Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, payvandlangan bo'g'inlardagi nuqsonlar juda xilma-xil bo'lishi mumkin. Ish jarayonida ularni eslab qolish kerak. Agar biror kishi ular ustida ko'p bilimga ega bo'lsa, unda u mukammal tikuvlarga ega bo'lgan qismlarni payvand qila oladi. Aynan shu narsaga intilishimiz kerak.

Payvandlangan bo'g'inlarning asosiy turlari jadvali.

1. Pastki qism Bu payvandlangan bo'g'inlardagi nuqsonlarning turlaridan biridir. Bu asosiy metall va payvandning birlashishi nuqtasida hosil bo'lgan yivdir. Ko'pincha bunday nuqsonlar katta payvandlash havzalari mavjud bo'lganda paydo bo'ladi. Bu shuni anglatadiki, yuqori oqim qiymatlaridan foydalanish tufayli katta miqdordagi metall eritiladi.
2. Float. Bu nuqson payvandlash materialining asosiy metallga oqishi bilan tavsiflanadi. Juda yoqimsiz kamchilik.
3. Kirishning etishmasligi. Payvandlangan bo'g'inlardagi bunday nuqson, strukturaviy elementlarning bo'g'inlarida asosiy metallning etarli darajada erishi sodir bo'lmagan hollarda paydo bo'lishi mumkin. Bu joy ko'pincha cüruf bilan to'ldiriladi, bu uning tuzilishi tufayli tikuvlarda g'ovaklik va bo'shliqlarni hosil qiladi. Bu qabul qilinishi mumkin emas. Dizayn darhol o'z xususiyatlarini yo'qotadi. Arkni payvandlashdan foydalanilganda, oqimning etarli emasligi sababli termoyadroviy etishmasligi mumkin. Bu eng xavfli nuqsonlardan biridir. Bu, birinchi navbatda, strukturaning keyingi ishlashi paytida bu joyda qo'shimcha stresslar shakllana boshlaganligi bilan bog'liq. Bu ko'pincha uning tezda yo'q qilinishiga olib keladi. Siz bu kamchilikdan xalos bo'lishingiz mumkin. Buning uchun penetratsiyaning etishmasligi aniqlanadi, so'ngra qiyin joylarda sirt qoplamasi amalga oshiriladi.
4. Yoriqlar. Bu tikuvda yoki uning yonida joylashgan hududda materialni qisman yo'q qilishdir. Ular bir necha sabablarga ko'ra shakllanishi mumkin. Agar metall hali ham issiq bo'lgan jarayon haqida gapiradigan bo'lsak, unda metallning kristallanishi natijasida yoriqlar paydo bo'ladi. Qattiq holatda, u bilan birga turli xil strukturaviy o'zgarishlar ham sodir bo'lishi mumkin. Bu bunday nuqsonlarning paydo bo'lishining ikkinchi sababidir.

Payvand choklaridagi nuqsonlar: termoyadroviyning yo'qligi, notekis shakl, sarkma, yoriqlar, oqmalar, qizib ketish.

Issiq yoriq hosil bo'lish mexanizmi juda oddiy. Payvandlash jarayonida metall qizib ketadi. Issiqlik manbai olib tashlangandan so'ng, u asta-sekin sovib keta boshlaydi. Albatta, kristallanish zonalari shakllana boshlaydi. Ular hali erigan metall orasida suzishni boshlaydilar. Agar issiq va sovuq materialning o'zaro ta'sirini ta'minlaydigan mikrozonalar bo'lmasa, unda barcha payvandlangan bo'g'inlar nuqsonlarni o'z ichiga oladi. Biroq, bu sodir bo'lmaydi. Shunday qilib, kristallanish oralig'i qanchalik baland bo'lsa, issiq yoriqlar paydo bo'lishi ehtimoli ko'proq deb taxmin qilish mumkin. Uglerod bu ko'rsatkichga bevosita ta'sir qiladi. Bu erda to'g'ridan-to'g'ri aloqa mavjud. Po'latda uglerod qancha ko'p bo'lsa, kristallanish oralig'i shunchalik keng bo'ladi.

Tikuvda sovuq yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Ular material taxminan 200-300 daraja Selsiy haroratgacha sovutilganda paydo bo'ladi. Ular darhol paydo bo'lmasligi mumkin, bu ularni yanada xavfli qiladi. Sovuq yoriqlarning paydo bo'lishi ma'lum kimyoviy o'zgarishlar tufayli materialda turli xil strukturaviy o'zgarishlar sodir bo'lishi bilan bog'liq. Materialdagi uglerod miqdoriga bevosita bog'liqlik mavjud. Qanchalik ko'p bo'lsa, sovuq yoriqlar paydo bo'lishi ehtimoli ko'proq. Sovuq va issiq yoriqlar hosil qilish tendentsiyasi metallarning payvandlanishi kabi parametrni aniqlaydi. Ushbu parametr asosiy materiallardan farq qilmaydigan payvandlangan birikmani olish qobiliyatini tavsiflaydi.

Teshiklar va metall bo'lmagan qo'shimchalar

Payvand choklaridagi nuqsonlar: kraterlar, pastki kesmalar, teshiklar, penetratsiyaning etishmasligi, cüruf, kuyish.

Teshiklar. Payvandlangan bo'g'inlardagi bu nuqsonlar juda keng tarqalgan. Teshiklar gaz bilan to'ldirilgan bo'shliqlardir. Ular mikroskopik hajmga ega bo'lishi mumkin yoki ular strukturada bir necha millimetr o'lchamdagi nuqsonlarni hosil qilishi mumkin. Bunday holda, ular ko'pincha tikuvning asosiy material bilan birlashmasida hosil bo'ladi. Bu nuqson ko'plab turli parametrlarga ta'sir qiladi.

Ulardan eng muhimi - pishirish hammomida gazning kontsentratsiyasi. Metallni eritish jarayonida gaz ajralib chiqadi. Bu jarayonni hech qanday tarzda oldini olish mumkin emas. Uglerod oksidi temirda erimaydi, shuning uchun u pufakchalar shaklida chiqariladi.

Metall bo'lmagan qo'shimchalar. Payvandlangan bo'g'inlardagi bu nuqsonlarning o'zlari ish natijasida payvandlash strukturasiga begona qo'shimchalarning kirishi bilan bog'liq.

Payvandlangan birikmadagi yoriqlar.

Bunday inklyuziyalarning xilma-xilligi juda katta. Masalan, birlashtirilishi kerak bo'lgan materiallarning etarli darajada tozalanmaganligi natijasida cüruf paydo bo'lishi mumkin.

Ularning sababi ko'p qatlamli payvandlashda cürufni to'liq olib tashlashning etarli emasligi bo'lishi mumkin. Ish eritish yo'li bilan amalga oshirilganda, payvand chokida asosiy metalldan fizik va kimyoviy xossalari bilan farq qiladigan material hosil bo'ladi. Shu munosabat bilan shunga o'xshash nuqsonlar ham shakllanishi mumkin. Chet el inklyuziyalari juda xilma-xil bo'lishi mumkin.

Kamchiliklarni o'rganish

Payvandlash nuqsoni - bu bo'shliqlarni gazlar bilan to'ldirish bo'lgan teshiklar.

Albatta, agar turli xil payvandlangan bo'g'inlarda nuqsonlar mavjud bo'lsa, unda ularni o'rganish kerak. Buning uchun ko'pincha makroanaliz qo'llaniladi. Bu metallning tuzilishi yalang'och ko'z yoki lupa yordamida o'rganilishida yotadi. Mikroskopik tahlildan farqli o'laroq, makroanaliz materialning tuzilishini to'g'ri o'rganishga imkon bermaydi. Uning asosiy vazifasi payvandlash jarayonida birlashtiriladigan qismlarning sifatini nazorat qilishdir. Bu sinish turini, tolali tuzilmani, uzluksiz strukturaning buzilishini va hokazolarni aniqlash imkonini beradi. Bunday tahlilni amalga oshirish uchun o'rganilayotgan qismni maxsus elementlar bilan o'ytirish va silliqlash dastgohlarida ishlov berish kerak. Ushbu namuna makrosektsiya deb ataladi. Uning yuzasida, shu jumladan yog'da notekislik yoki begona qo'shimchalar bo'lmasligi kerak.

Yuqorida tavsiflangan barcha kamchiliklarni makrotahlil yordamida o'rganish va aniqlash mumkin.

Materialning tuzilishini ochib berish uchun ko'pincha sirtni bo'yash usullari qo'llaniladi.

Choklardagi boncuklar turlari.

Ushbu yondashuv past va o'rta karbonli po'latlar uchun eng mos keladi. Oldindan tayyorlangan makroseksiya reaktivga tahlil qilinayotgan qism bilan botirilishi kerak. Bunday holda, uning yuzasi spirtli ichimlik bilan tozalanishi kerak. Elementlarning o'zaro ta'siri natijasida kimyoviy reaktsiya sodir bo'ladi. Bu eritmadan misni siqib chiqarishga imkon beradi. Materiallar almashtirilmoqda. Natijada, mis prob yuzasiga yotqiziladi. Mis asosiy materialni to'liq qoplamagan joylar o'yilgan. Bu joylarda har qanday nuqsonlar mavjud. Shundan so'ng, namuna suvli eritmadan chiqariladi, quritiladi va tozalanadi. Oksidlanish reaktsiyasi sodir bo'lmasligi uchun bu barcha harakatlar imkon qadar tezroq bajarilishi kerak. Natijada, ko'p miqdorda uglerod, oltingugurt va boshqa materiallar mavjud bo'lgan joylarni aniqlash mumkin.

Ushbu materiallarni o'z ichiga olgan joylarning etchingi xuddi shunday sodir bo'lmaydi. Uglerod va fosforning yuqori konsentratsiyasi bo'lgan joylarda mis sirtda intensiv ravishda ajralib chiqmaydi. Bu metallni himoya qilishning minimal darajasi. Natijada, bu joylar eng katta qirqishga duchor bo'ladi. Reaktsiya natijasida bu joylar quyuqroq rangga ega bo'ladi. Ushbu usulni uglerodning minimal miqdorini o'z ichiga olgan po'latlar uchun ishlatish yaxshiroqdir. Agar u juda ko'p bo'lsa, unda namuna yuzasidan misni olib tashlash juda qiyin bo'ladi.

Choklardagi pastki kesish turlari.

Payvandlangan birikmada materiallarning tuzilishini makrotahlil qilishning boshqa usullari mavjud. Masalan, oltingugurt miqdorini aniqlash uchun fotoprint usuli ko'pincha ishlatiladi. Fotografik qog'oz namlanadi va yorug'likda bir muddat ushlab turiladi. Shundan so'ng, u folga qog'oz varaqlari orasida quritiladi. Dastlab u joylashtirilgan eritma ma'lum miqdorda sulfat kislotani o'z ichiga oladi. Keyin, albatta, bu qog'oz makroseksiyaga tekis qatlamda yotqiziladi.

Uni rulon bilan tekislash kerak, shunda uning barcha deformatsiyalari butunlay yo'q qilinadi. Fotosurat qog'ozi va metall o'rtasida qolishi mumkin bo'lgan havo pufakchalari butunlay olib tashlanishi kerak. Faqat bu holatda tadqiqot ob'ektiv bo'ladi. Bu holatda taxminan 3-10 daqiqa ushlab turish kerak. Vaqt probning asl qalinligiga, shuningdek, boshqa omillarga bog'liq.

Penetratsiyaning etishmasligi turlari.

Cho'ktirilgan metallda joylashgan oltingugurt qo'shimchalari, albatta, fotografik qog'oz yuzasiga surtilgan kislota bilan reaksiyaga kirishadi. Vodorod sulfidi ajralib chiqadigan joylarda fotografik emulsiya deb ataladigan modda hosil bo'ladi. Reaksiya natijasida hosil bo'ladigan kumush sulfidning joylari metallda oltingugurtning tarqalishini aniq ko'rsatadi.

Albatta, bu sohalar qog'ozda kuzatiladi. Tajriba uchun ishlatilgan fotografik qog'oz yuvilishi va keyin giposulfit eritmasida saqlanishi kerak. Shundan so'ng u yana suyuqlikda yuviladi va quritiladi. Agar payvand chokida ftorid qo'shimchalari mavjud bo'lsa, ular, albatta, quyuq rangli joylar ko'rinishida chiqadi.

Xulosa qilish

Shunday qilib, hozirgi vaqtda payvandlangan bo'g'inlardagi nuqsonlarni aniqlashning ko'plab usullari mavjud. Ularning barchasi aniq maqsadga ega. Har bir usul tikuvning tuzilishida uning tuzilishiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan qancha ma'lum bir material mavjudligini aniqlashga imkon beradi.

So'nggi paytlarda makrotahlil usullaridan tashqari, mikrotahlil usullari ham tez-tez kiritilmoqda. Ular avvalgilari bilan bir xil maqsadga ega. Biroq, ular qo'shimcha ravishda materialning tuzilishini o'rganishga imkon beradi. Bu erda ish kristall panjara tuzilishining molekulyar darajasida amalga oshiriladi.

Strukturaning keyingi ishlashi payvandlash sifatiga bog'liq, shuning uchun payvandlangan bo'g'inlardagi nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi. Ko'pgina omillar nuqsonlarning paydo bo'lishiga yordam beradi, masalan:

• ish texnologiyasini buzish;
• beparvolik;
• payvandchining past malakasi;
• noto'g'ri jihozlardan foydalanish;
• noqulay ob-havo sharoitida, tegishli tayyorgarliksiz ishlarni bajarish.

Quvvat jihatidan mahsulotning texnik parametrlarini pasaytirish darajasiga qarab payvand choki nuqsonlarining maqbul va qabul qilinishi mumkin bo'lmagan qiymatlari mavjud. Qabul qilinadigan qoidabuzarliklar bo'lsa, payvandlash nuqsonlari tuzatilmaydi, ikkinchi holda, ularni yo'q qilish kerak. Mahsulotning foydalanishga yaroqliligi va tikuvning standartlarga mos kelishini aniqlash GOST 30242-97 ga muvofiq amalga oshiriladi.

Payvandlash nuqsonlarining turlari

To'g'ri payvandlash tikuvi taglik va plomba moddasi tarkibining bir xilligini, uning kerakli shaklini shakllantirishni, yoriqlar yo'qligini, penetratsiyaning yo'qligi, toshib ketishi va begona moddalarning mavjudligini nazarda tutadi. Payvandlangan bo'g'inlardagi nuqsonlarning quyidagi turlari ajratiladi:

• tashqi;
• ichki;
• oxirigacha.

Tashqi nuqsonlar nima?

Payvand choklari va bo'g'inlardagi tashqi nuqsonlar vizual tarzda aniqlanadi. Payvandlash rejimini buzish, payvandchining shoshqaloqligi yoki mas'uliyatsizligi tufayli elektrodning yo'nalishi va harakatining aniqligini saqlamaslik, payvandlash ishlarida elektr kuchlanishining o'zgarishi noto'g'ri o'lcham va shakldagi tikuvning shakllanishiga olib keladi.

Kamchiliklarning tashqi ko'rinishining xarakterli belgilari quyidagilardir: uzunlamasına choklarning kengligi va burchak oyoqlarining farqi, asosiy po'latdan cho'kindiga o'tishning keskinligi.

Qo'lda payvandlash usuli bilan chekka tayyorlashdagi xatolar, payvandlash rejimi va tezligini e'tiborsiz qoldirish, o'z vaqtida nazorat o'lchovlarining yo'qligi tufayli buzilishlar yuzaga keladi. Avtomatik yoki yarim avtomatik payvandlash usullarini amalga oshirishda choklardagi nuqsonlar va ularning paydo bo'lish sabablari elektr kuchlanishidagi haddan tashqari ko'tarilish va ish xatolarida yotadi. Quyidagi tashqi payvand nuqsonlari turlari ajratiladi:

Yoriqlar tikuvlar issiq va sovuq, bo'ylama, ko'ndalang, radialdir. Ulardan birinchisi 1100 dan 1300 ° S gacha bo'lgan yuqori haroratlar qo'llanilganda yuzaga keladi, bu metallning egiluvchanligini pasaytirish va valentlik deformatsiyalarining ko'rinishi nuqtai nazaridan xossalariga ta'sir qiladi. Ushbu turdagi payvandlash nuqsonlari po'lat tarkibidagi kiruvchi kimyoviy elementlarning ko'payishi bilan birga keladi. Sovuq yoriqlar sovutish vaqtida 120 ° S gacha bo'lgan haroratda, keyinroq esa ish paytida yuklarning ta'siri ostida paydo bo'lishi mumkin. Ushbu turdagi nuqsonning sababi payvandlash kuchlanishlari yoki erigan vodorod atomlari mavjudligi sababli po'latning mustahkamligining pasayishi bo'lishi mumkin.

Payvand chokidagi yorilish

Pastki qism qotishma va asosiy po'lat o'rtasida depressiya mavjudligi bilan tavsiflanadi. Ushbu turdagi payvand nuqsoni boshqalarga qaraganda tez-tez uchraydi. Tez payvandlashda boshq kuchlanishining oshishi po'lat qalinligining yupqalashishiga va kuchning pasayishiga olib keladi. Qirralarning birining chuqurroq kirib borishi suyuq po'latning boshqa sirtga oqib chiqishiga olib keladi, shuning uchun payvandlash yivini to'ldirish uchun vaqt yo'q. Bunday holda, payvandlash nuqsonlari va ularni bartaraf etish usullari vizual tarzda aniqlanadi. Ishdagi nuqsonlar yalang'ochlash, keyin esa ortiqcha pishirish orqali yo'q qilinadi.

Payvand chokining pastki qismi

oqimi eritilgan metall u bilan bir hil massa hosil qilmasdan, asosiy po'lat yuzasiga oqganda paydo bo'ladi. Ushbu turdagi nuqsonlar etarli kuchga ega bo'lmagan holda tikuv konturining shakllanishi bilan tavsiflanadi, bu metallning umumiy chidamliligiga ta'sir qiladi. Kamchilikning sababi past yoy kuchlanishidan foydalanish, qismlarning chetlarida shkalaning mavjudligi va payvandlanayotgan konstruksiyalar yuzasi vertikal bo'lganda gorizontal tikuvlarni payvandlashda eritilgan po'latdan sizib chiqishi hisoblanadi. Haddan tashqari sekin payvandlash, shuningdek, ortiqcha erigan metallning paydo bo'lishi tufayli sarkma paydo bo'lishiga olib keladi.

Kraterlar yoyning keskin ajralishi tufayli paydo bo'ladi. Ular siqilish xususiyatiga ega bo'lgan materialning kirib borishi va bo'shashmasligi shakllanishi mumkin bo'lgan depressiyalar shakliga ega, bu esa yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Kraterlar payvandchi xatolari tufayli paydo bo'ladi. Krater odatda yoriqlar sababi bo'lganligi sababli, ruxsat berilmaydi, agar topilsa, uni tozalash kerak, keyin qayta payvandlash kerak.

Payvand chokida hosil bo'lgan krater

Fistulalar Ular tikuvning tanasida tushkunlikka ega hunilarga o'xshaydi. Ular etarlicha katta o'lchamdagi qobiqlardan yoki teshiklardan hosil bo'ladi, payvandlash elementlari va plomba simining yuzasi etarli darajada tayyorlanmagan. Ushbu turdagi nuqsonni vizual tekshirish paytida ham ko'rish mumkin va darhol tuzatilishi kerak.

Odatda oqma hunilari

Ichki payvandlash nuqsonlari

Ichki payvandlash nuqsonlarini vizual tarzda aniqlash mumkin emas. Odatda payvandlash jarayonining buzilishi va materialning sifatsizligi tufayli paydo bo'ladi. Ichki nuqsonlar bilan yoriqlar ham paydo bo'lishi mumkin, lekin ular ko'rinmaydi yoki kichik emas, lekin vaqt o'tishi bilan ochilishi mumkin. Yashirin yoriqlar xavflidir, chunki ularni aniqlash qiyin va stress asta-sekin o'sib borishi mumkin va strukturaning tezda yo'q qilinishiga olib kelishi mumkin va shuning uchun juda xavflidir. Qusurlarning sababi uglerod va qotishma po'latdan foydalanganda katta stresslar va tez sovutish bo'lishi mumkin. Ushbu turdagi nuqsonlarning eng keng tarqalgan turlari quyidagilardir:

Kirishning etishmasligi joyida tikuvning payvandlangan qismlarining etarli darajada sintezi bo'lmaganda paydo bo'ladi. Buning sababi zang, o'lchov, bo'shliqning yo'qligi va zerikarli qirralarning tufayli chetni noto'g'ri tayyorlashda yotadi. Bundan tashqari, shoshqaloqlik va tez payvandlash tezligi, past oqim kuchi yoki elektrodning tikuv o'qidan siljishi ham payvand chokining yo'qligiga olib kelishi mumkin. Payvand chokining kesishishining qisqarishi tufayli kuchlanish kontsentratsiyasi paydo bo'ladi, bu tebranish yuklari ostida 40% gacha bo'lgan bo'g'inlar mustahkamligining pasayishida aks etadi va penetratsiya etishmasligining katta joylari - yuqoriga ko'tariladi. 70% gacha. Agar ruxsat etilgan qiymatlar oshib ketgan bo'lsa, tikuvni tozalash va qayta payvandlash kerak.

Penetratsiya va to'ldirishning etishmasligi

Teshiklar- bu gaz, asosan vodorod bilan to'ldirilgan payvand chokining bo'sh joylari. Ushbu turdagi nuqsonning sababi - payvandlanadigan materiallarda begona aralashmalarning mavjudligi, namlik va payvand chovgumining etarli darajada himoyalanmaganligi. Agar ruxsat etilgan g'ovak kontsentratsiyasi oshib ketgan bo'lsa, payvand choki haddan tashqari pishishiga duchor bo'ladi.

Payvand chokidagi teshiklar

Bundan tashqari, shlak, volfram va oksid qo'shimchalarini qayd etish mumkin, ular payvandlash jarayoni texnologiyasi buzilganda ham paydo bo'ladi.

Kamchiliklar orqali

Ushbu turdagi nuqson payvandning butun qalinligi bo'ylab o'tadigan teshiklarning mavjudligini nazarda tutadi va vizual tarzda ham aniqlanadi. Ko'pincha payvandlash jarayonida paydo bo'ladi. Ushbu turdagi nuqson bilan kuyishlar va yoriqlar paydo bo'lishi mumkin.

Kuyish yuqori oqim va sekin payvandlashdan foydalanish natijasida yuzaga keladi. Buning sababi - chekkalardagi bo'shliqning haddan tashqari ochiqligi, prokladkalarning bo'sh joylashishi, natijada payvand chokining oqishi. Tikuvda nuqsonlar mavjudligini tekshirish vizual tarzda amalga oshiriladi, agar u ruxsat etilgan me'yordan oshsa, payvandni tozalash va qayta payvandlash kerak.

Kamchiliklarni aniqlash, kuzatish va bartaraf etish usullari

Payvandlash nuqsonlarini aniqlash uchun quyidagi usullar qo'llaniladi:

1. vizual tekshirish - kattalashtiruvchi asboblar yordamida amalga oshiriladi;
2. rang nuqsonlarini aniqlash - suyuq material, masalan, kerosin bilan aloqa qilganda maxsus materialning rangi o'zgarishiga asoslangan;
3. magnit usul - magnit to'lqinlarning buzilishini o'lchash;
4. ultratovush usuli - tovush to'lqinlarining aksini o'lchaydigan ultratovushli nuqsonlarni aniqlash vositalaridan foydalanish;
5. radiatsiya usuli - rentgen nurlari bilan payvandlash va nuqsonning barcha tafsilotlari bilan tasvirni olish.

Payvand choki sifatini ta'minlash uchun markalash va markalash amalga oshiriladi. Har bir payvandchi o'z belgisini payvandlash joyiga qo'yadi.

Agar nuqson aniqlansa, payvandlash nuqsonlarini bartaraf etish kerak. Buning uchun quyidagi ish turlari qo'llaniladi:

• payvandlash - katta yoriqlarni yo'q qilish uchun ishlatiladi, oldindan burg'ulash va chisel yoki abraziv asbob bilan tozalash orqali yoriqni tayyorlagan;
• ichki kichik yoriqlar, termoyadroviy va qo'shimchalarning etishmasligi butunlay tozalanishi yoki qayta payvandlash bilan kesilishi kerak;
• to'liq bo'lmagan tikuvlar va payvand choklari yupqa qatlamlarda sirt qoplamasi yoki payvandlash yo'li bilan yo'q qilinadi;
• Sarkma abraziv asbob yordamida mexanik ravishda olib tashlanadi;
• Metallning haddan tashqari qizishi issiqlik bilan ishlov berish orqali yo'q qilinadi.

Asosan payvandlangan metall qattiq bo'lishi kerak deb taxmin qilinadi. Va payvand chokini bir hil bo'lmagan barcha shakllanishlar nuqsonlar deb hisoblanadi. Quyidagilar ajralib turadi: payvand chokidagi nuqsonlar turlari: mikro- va makro yoriqlar (issiq va sovuq), penetratsiyaning etishmasligi, gözenekler, turli xil qo'shimchalar.

Choklardagi ichki va tashqi nuqsonlar

Payvandlash nuqsonlarini tasniflashning eng keng tarqalgan usuli ularning joylashuvidir. Ushbu tasnifga ko'ra, ichki va tashqi payvandlash nuqsonlari o'rtasida farqlanadi. Tashqi bo'lganlar tikuv yuzasiga va issiqlik ta'sir qiladigan zonaga o'tadi va ichki bo'lganlar sirtga chiqmasdan bo'g'inning ichida joylashgan. Bundan kelib chiqadiki, bir xil turdagi nuqsonlar (masalan, yoriqlar yoki teshiklar) ichki (agar ichkarida joylashgan bo'lsa) va tashqi (agar u sirtga chiqsa) bo'lishi mumkin.

Tashqi payvandlash nuqsonlari

Payvandlangan bo'g'inlarning tashqi nuqsonlari orasida noto'g'ri shakllanish tufayli payvandning notekis shakli, tikuvning pastki kesilishi, payvandlanayotgan metallning kuyishi, cho'kish, yoriqlar, teshiklar va metall yuzasida joylashgan boshqa nuqsonlar kiradi. Ularning barchasi payvandlangan birikmaning tashqi vizual tekshiruvi paytida aniqlanadi. Tashqi nuqsonlarning umumiy turlari sanab o'tilgan va matnda quyida ko'rsatilgan.

Ichki payvandlash nuqsonlari

GOST 23055 ga muvofiq payvandlangan bo'g'inlarning ichki nuqsonlari orasida metall bo'lmagan, cüruf va oksidli qo'shimchalar, metallning kirib borishi va erishi yo'qligi, shuningdek, metall yuzasiga cho'zilmaydigan teshiklar va yoriqlar kiradi. Bunday nuqsonlarni aniqlash uchun amaliyotda buzilmaydigan payvandlash usullaridan foydalaniladi. Quyidagi matn ichki nuqsonlarning keng tarqalgan turlarini tavsiflaydi.

Choklarning shakllanishidagi nuqsonlar

Payvand choklarining shakllanishidagi nuqsonlar ularning shakli notekisligida namoyon bo'ladi (o'ngdagi rasmga qarang). Ular mos kelmaydigan payvandlash sharoitlari, payvandlanayotgan qirralarning o'rtasidagi nomuvofiq bo'shliq va qirralarning notekis burchak burchagi tufayli hosil bo'ladi. Noto'g'ri payvandlash, payvandlangan qirralarga nisbatan elektrodning noto'g'ri joylashishi tufayli tikuvning haqiqiy shakli va talab qilingani o'rtasidagi nomuvofiqlik paydo bo'lishi mumkin.

Xuddi shunday nuqson boshqalarda ham paydo bo'lishi mumkin. Masalan, avtomatik payvandlashda bunday nuqsonning sababi besleme mexanizmidagi payvandlash paychalarining siljishi, tarmoqdagi kuchlanishning pasayishi, bo'shliqlarga erigan metallning kirishi va boshqalar bo'lishi mumkin.

Payvand chokining penetratsiyasining etishmasligi

Ko'pincha payvand choklarida penetratsiyaning etishmasligi payvandlangan qirralarning o'rtasida kichik bo'shliqlar mavjud bo'lganda, qirralarning qattiq to'mtoq bo'lganda, shuningdek ular ifloslanganda, elektrod yoki payvandlash paychalarining chetlariga nisbatan noto'g'ri joylashtirilganda sodir bo'ladi. payvandlangan, payvandlash oqimi etarli bo'lmaganda va payvandlash tezligi oshganda.

Ko'pincha, tikuvning ildizida penetratsiya etishmasligi hosil bo'ladi (diagramma a) va b) chapdagi rasmda va diagrammalar c) va d) rasmda). Avtomatik suv ostida payvandlashda, penetratsiyaning etishmasligi, ko'p hollarda payvandning boshida shakllanadi. Ularning paydo bo'lishining oldini olish uchun maxsus prokladkalarda payvandlashni amalga oshirish tavsiya etiladi. Penetratsiyaning etishmasligi payvandlangan birikma uchun eng xavfli nuqsonlardan biridir.

Payvand choklari

Qo'shimchalar yuzasida payvand chokining pastki qismlari hosil bo'ladi. Pastki kesmalar - bu payvand chokining chetlari bo'ylab joylashgan asosiy metalldagi tushkunliklar. Ular haddan tashqari yuqori payvandlash oqimi va elektr yoyining uzoq uzunligi tufayli paydo bo'ladi, chunki bu holda payvand chokining kengligi ortadi va payvandlangan qirralarning qirralari kuchliroq eriydi.

Payvand chokining bir necha turlari mavjud:

Payvandlash nuqsoni turi. Shuningdek, uning hajmi va kelib chiqish joyi.

Payvandlangan birikmaning mexanik xususiyatlari. Bu tortishish kuchi, suyuqlik, zarba kuchi, egiluvchanlik, korroziyaga chidamlilik, charchoqqa chidamlilik va boshqalar.

Mahsulotdan foydalanish shartlari. Asosan, bu atrof-muhitning tabiati.

Mahsulot bajarishi kerak bo'lgan funktsiyalar. Hatto bir atama ham bor: "maqsadga muvofiq". Bular. payvand chokidagi bir xil nuqson bir vazifa uchun maqbul bo'lishi mumkin, ammo boshqasi uchun qabul qilinishi mumkin emas.

Muayyan turdagi va o'lchamdagi nuqsonlarning yo'l qo'yilishi to'g'risida qaror qabul qilish uchun nuqsonlarni kuzatish uchun qurilmaning o'lchash qobiliyati nuqsonning ruxsat etilgan qiymatidan yuqori bo'lishi kerak. Ya'ni, payvand chokida 2 mm dan ortiq bo'lmagan o'lchamdagi nuqsonlarga yo'l qo'yilsa, u holda bu tikuvni nazorat qilish uchun 5 mm o'lchash quvvatiga ega bo'lgan qurilmadan foydalanish mumkin emas.

Ruxsat etilgan nuqsonning maksimal qiymatini aniqlash uchun shuni yodda tutish kerakki, payvand chokining nuqsonlari asosan po'latning charchoq va mo'rt sinish qobiliyatini oshiradi.

Ushbu turdagi yo'q qilish uchun eng katta xavf samolyot nuqsonlari (mikro yoriqlar, makro yoriqlar, penetratsiyaning etishmasligi) hisoblanadi. Agar ular aniqlansa, siz nafaqat individual nuqsonlarning maksimal o'lchamlariga, balki ularning nisbiy joylashishiga va ularning soniga ham e'tibor berishingiz kerak.

Planar nuqsonlarning xavfi shundaki, ular yoriqlarda egrilik radiusi yo'qligi sababli yuqori kuchlanishlarning konsentratorlari hisoblanadi. Fazoviy nuqsonlar, masalan, teshiklar, gaz pufakchalari yoki har qanday qo'shimchalar ma'lum bir egrilik radiusiga ega, shuning uchun ular soni kattaroq bo'lsa ham, kamroq xavf tug'diradi.

Yoriqning tagida kichik yaxlitlash bilan, unda ta'sir etuvchi kuchlanishlarni baholash uchun K1 kuchlanish koeffitsienti qo'llaniladi, bu esa sinish mexanikasini baholashga imkon beradi. Agar buzilish uchun zarur bo'lgan kuchlanish materialning oqish kuchidan kamroq bo'lsa, kuchlanish intensivligi omili aniqlanishi mumkin. Bu formula bilan aniqlanadi:

bu erda a - tashqi nuqsonning o'lchami (balandligi) yoki ichki nuqsonning yarmi kattaligi;
bm - kuchlanish kuchlanishi;
bv - egilish kuchlanishi;
Mm va Mv koeffitsientlar bo'lib, ularning qiymati nuqson o'lchamining qismning qalinligi va nuqsonning joylashishiga nisbati bilan belgilanadi;
Q - nuqson shakliga qarab koeffitsient.

Payvandlashdan keyingi tavlanishga duchor bo'lmagan payvandlangan bo'g'inlar uchun ichki kuchlanishlarni kamaytirish uchun payvandlash nuqsonlarining maqbulligini baholash uchun kritik yoriqlarni ochish (COD) hisoblaridan foydalanish kerak. K1 koeffitsientini hisoblash yoki tanqidiy ochilish qiymatini topish, mumkin bo'lgan ruxsat etilgan payvand nuqsonining qiymatini yuqori aniqlik bilan aniqlash imkonini beradi.