Mga homemade woodworking machine, nilikha gamit ang iyong sariling mga kamay. Mga makinang gawa sa kahoy gamit ang kanilang sariling mga kamay. Do-it-yourself woodworking lathe - mga tampok ng pagpupulong Mga guhit ng makinang gawa sa kahoy na Do-it-yourself

Ang paggamit ng woodworking machine ay lumalampas sa mahigpit na sektor ng industriya o mga pagawaan ng karpintero. Madalas na mahahanap mo ang gayong mga makina sa sambahayan ng isang ordinaryong tao na maaaring gumamit nito upang gumawa ng anumang piraso ng muwebles o isang buong bahay, maliban kung siyempre ang taong ito ay may lahat ng kinakailangang mga kasanayan. Medyo mahal ang pagbili ng mga makinang pang-kahoy sa mga dalubhasang tindahan, kaya parami nang parami ang gumagamit sa paggawa ng sarili, batay sa impormasyon at mga guhit na ipinakita sa Internet.

Gayunpaman, bago magpatuloy sa paglalarawan ng gawaing kinakailangan sa paggawa ng makina sa bahay, kailangan mong maunawaan ang mga detalye ng device na ito, pati na rin ang ilan sa mga nuances na maaaring maging kapaki-pakinabang sa hinaharap.

Ang aparato ng isang woodworking machine ay may kasamang ilang mga pangunahing lugar ng pagtatrabaho, pati na rin ang mga karagdagang elemento. Ang mga pangunahing ay kinabibilangan ng:

• kama;
• gumaganang plato;
• mekanismo ng baras;
• mga tool sa pagputol;
• isang motor na nagpapadala ng paggalaw sa iba pang bahagi ng device.

Mga karagdagang bahagi ng makina

isama

• mga lugar na may bakod ng isang potensyal na mapanganib na lugar;
• pampadulas;
• yunit na nagsisimula sa makina;
• isang punto na responsable para sa supply ng kahoy.

Para sa paggawa ng kama, bilang panuntunan, ginagamit ang isang solidong haluang metal o iba pang napakalaking materyal. Hindi ito nakakagulat, dahil ang lahat ng iba pang mga bahagi ng woodworking machine ay matatagpuan dito. Bilang isang patakaran, ang frame ay dapat na mai-install sa isang matatag na reinforced concrete surface.

Ang desktop sa woodworking machine ay may pananagutan sa pag-aayos ng lahat ng gumaganang bahagi. Ito ay gawa sa cast iron, na pre-ground. Ang mga disenyo ng mga desktop ay maaaring magkakaiba, movable type at hindi.

Ang elemento ng pagputol ng makina ay nakakabit dito sa pamamagitan ng mekanismo ng baras. Depende sa uri ng elemento ng pagputol, ang mekanismo ng baras ay maaaring may ilang uri: kutsilyo, lagari at uri ng suliran.

Tulad ng para sa mga elemento ng pagputol
pagkatapos sila ay palaging gawa sa mataas na kalidad na carbon steel. Bilang karagdagan, ang mga elementong ito ay maaaring may iba't ibang uri:

1. Ang mga circular saws ay may sa kanilang disenyo ng isang cutting device sa anyo ng isang round disk.
2. Ang saw blade ay ginagamit sa band saw woodworking machine.
3. Gumagamit ang mga milling at tenoning machine ng mga flat na kutsilyo.
4. Ang mga drill ay ginagamit, ayon sa pagkakabanggit, sa mga pag-install ng pagbabarena.
5. Mga grooving chain.
6. Sa mga milling at tenoning machine, bilang karagdagan sa mga flat na kutsilyo, ginagamit ang mga hook, milling cutter at slotted disc.
7. Mga kutsilyo sa pagbibisikleta sa kani-kanilang makina.
8. Ang pinagsamang balat ay ginagamit sa paggiling ng mga instalasyon.

Video

mga improvised na materyales

Bago ka magsimulang gumawa ng woodworking machine sa bahay, kailangan mong tiyakin na mayroon ka ng lahat ng kinakailangang kasangkapan at materyales. Sa partikular, kakailanganin namin:

• drill chucks;
• engine ng sapat na kapangyarihan;
• mekanismo ng baras;
• adjustable stand.

Naturally, para sa paggawa ng iba't ibang bahagi, kailangan namin ng sapat na halaga ng bakal at metal. Kinakailangan na mag-stock sa mga sulok ng metal na gagamitin sa paggawa ng istraktura ng frame, iba't ibang mga bolts, at, siyempre, isang welding machine, kung wala ang koneksyon ng mga pangunahing bahagi ay imposible.

Mayroon ding ilang mga kinakailangan para sa ginamit na makina. Sa partikular, ang kapangyarihan nito ay dapat na nasa hanay na 1.3-1.5 kW, at ang bilis ng pag-ikot ng baras ay dapat na mga 2500 revolutions.

Tungkol sa pagputol ng mga elemento, maraming mga eksperto ang sumang-ayon na kapag gumagawa ng isang makina sa iyong sarili, mas mahusay na kumuha ng mga bahagi ng pabrika, dahil ang mga ito ay gawa sa tool na bakal, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas. Sa bahay, ang paggawa ng parehong pamutol ay halos hindi posible, kaya mas mahusay na huwag gawing kumplikado ang prosesong ito, ngunit bumili ng mga natapos na produkto.

Disenyo ng isang multi-profile na makina

Sa prinsipyo, ang self-production ng isang woodworking machine ay lubos na posible sa bahay. Gayunpaman, upang makumpleto ang proseso ng trabaho sa tamang pagkakasunud-sunod, kinakailangan sa paunang yugto upang makagawa ng tumpak na pagguhit ng hinaharap na makina. Ang ganitong disenyo ay isa sa pinakamahirap na gawain sa buong trabaho, kaya kailangan mong maging lubhang maingat sa yugtong ito.

Tungkol sa mga woodworking machine, kapag nagdidisenyo ng mga ito, may ilang mga rekomendasyon tungkol sa paghahanda ng teknikal na dokumentasyon. Sa pagguhit, mahalagang ipahiwatig ang pagsasaayos ng hinaharap na makina, na nagpapahiwatig ng lahat ng mga pangunahing lugar ng pagtatrabaho, i.e. kama, mga elemento ng pagputol, atbp.

Gayundin, sa yugto ng proyekto, posible na magbigay para sa pagkakaroon ng ilang kagamitan, ang pag-install kung saan ay opsyonal, ngunit para sa ilang mga kadahilanan ay maaaring makatwiran. Halimbawa, maaari kang magbigay ng pag-iilaw para sa lugar ng pagtatrabaho, o ang pagkakaroon ng iba't ibang mga tool sa pagsukat, atbp.

DIY assembly

Ang isang factory woodworking machine ay isang medyo kumplikadong teknikal na istraktura na nagsasagawa ng ilang mga gawain:

Pag-trim

Ang ganitong pagproseso ay nagpapahintulot sa iyo na gawin ang pagbuo ng pangunahing blangko ng ilang bahagi, o upang anihin ang kahoy na panggatong.

Paggiling at paggiling

Matapos ang paunang pag-trim, ang kahoy ay sumasailalim sa paggiling at iba pang gawain na naglalayong alisin ang iba't ibang mga depekto - burr, bumps, atbp.

Pagpapatupad ng mga gawaing pagliko

Ito ay itinuturing na pinaka kumplikadong proseso na maaaring isagawa sa makina. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang kanilang pagpapatupad ay nangangailangan ng ilang kaalaman at kasanayan mula sa taong gumagawa ng gawaing ito, pati na rin ang kasamang hand tool.

Tulad ng para sa mga homemade woodworking machine, sa karamihan ng mga kaso ang kanilang pag-andar ay hindi masyadong malawak. Bilang isang patakaran, ito ay limitado sa ordinaryong pruning, pati na rin ang minimal na pagproseso ng kahoy. Ito ay lubos na nauunawaan, dahil ang mas kaunting mga pag-andar na mayroon ang isang aparato, mas madali itong gawin, at ang isang woodworking machine, tulad ng nabanggit kanina, ay medyo kumplikado sa teknikal. Samakatuwid, halos imposible na gumawa ng isang ganap na makina sa bahay, na hindi naiiba sa pabrika.

Ang proseso ng pagpupulong mismo

Nagsisimula ito sa isang pagguhit, na maaari mong gawin sa iyong sarili, na may sapat na pag-unawa sa isyu, o gamitin ang mga nasa pampublikong domain, i.e. sa Internet. Gayunpaman, anuman ang pagguhit, ang gawain ay palaging nagsisimula sa paggawa ng frame, kung saan matatagpuan ang mga pangunahing bahagi ng trabaho sa hinaharap.

Para sa paggawa ng kama

Kailangan namin ng metal pipe o sulok. Halimbawa, kumuha kami ng anim na sulok na may isang seksyon na 25 sa pamamagitan ng 25 mm, pati na rin ang isang metal na sulok, ang seksyon na kung saan ay 40 sa pamamagitan ng 40 mm. Ang haba ng mga nabanggit na bahagi ay dapat na mga 300 mm. Ang mga ito ay konektado sa isang elementarya na paraan sa pamamagitan ng hinang, ngunit kailangan mong maingat na suriin ang mga seams, dahil sa panahon ng pagpapatakbo ng aparato ay may isang makabuluhang panginginig ng boses na maaaring paluwagin ang istraktura.

Ang pagkakaroon ng paggawa ng kama, kailangan mong matukoy ito sa isang patag na ibabaw. Pinakamainam na punan ang base nito ng kongkreto upang ang katatagan ng makina ay sapat upang maisagawa ang trabaho dito.

Para sa disenyo ng makina

Kakailanganin namin ang isang mekanismo ng baras, na maaaring gawin nang nakapag-iisa, o binili sa isang tindahan. Dapat itong magkaroon ng isang butas para sa pag-install ng isang drill chuck. Upang gawin ito, gilingin namin ang dulo ng baras na may isang ordinaryong file. Kinakailangan na gawing bahagyang mas malaki ang diameter ng mount kaysa sa diameter ng cartridge mismo. Pagkatapos ay gilingin namin ang kartutso hanggang sa ito ay ligtas na naayos sa mekanismo ng baras. Ang paglalagay ng kartutso sa baras ay isinasagawa gamit ang isang file ng karayom ​​at isang espesyal na komposisyon ng nakasasakit na papel de liha at langis. Sa kasong ito, ang diameter ng baras ay dapat na mga 300 mm.

Sa dulo ng baras, dapat mayroong isang V-belt pulley, at sa kabilang banda, naaangkop na mga aparato, salamat sa kung saan ang pag-andar ng makina ay nagiging mas malawak. Ang elemento ng pagputol sa anyo ng isang circular saw ay dapat na maayos sa pagitan ng pressure washer at thrust washer.

Disenyo ng mesa

Ito ay gawa sa bakal, ang kapal nito ay dapat na isang strand na 10 mm. Upang mabago ang mga parameter ng planing, kailangan mong gumawa ng isang natitiklop na uri ng talahanayan, ang itaas na bahagi nito ay nababagay, at ang mas mababang bahagi, sa kabaligtaran, ay dapat na mahigpit na naayos.

Sa ilalim ng istraktura ng makina, kinakailangang i-install ang aming de-koryenteng motor. Hinihila namin ang sinturon dito at sa baras na matatagpuan sa itaas. Maaari ka ring gumawa ng karagdagang sulok kung saan maaari mong ihanay ang kahoy na materyal na may paggalang sa mga elemento ng pagputol.

Trabaho at kaligtasan

Ang paggawa sa woodworking machine ay dapat lamang gawin ng mga taong pamilyar sa ilang mga regulasyon sa kaligtasan. Kung hindi, ang ganitong gawain ay maaaring magtapos nang napakasama para sa isa na nagsasagawa nito.

• Bago simulan ang trabaho sa makina, kailangan mong maingat na suriin ang iyong hitsura, i.e. Huwag dumikit ang mga manggas o iba pang bahagi na maaaring makuha sa ilalim ng mga elemento ng pagputol.
• Sinusuri namin ang woodworking machine. Sinusuri namin ang pagiging maaasahan ng pag-fasten ng mga washers na nag-aayos ng elemento ng pagputol sa baras. Kailangan mo ring suriin ang antas ng hasa ng mga kutsilyo at circular saws, dahil ang kanilang hindi sapat na hasa ay maaaring humantong sa mga hindi kasiya-siyang sandali sa proseso ng paglalagari ng kahoy.
• Ang kahoy ay dapat pakainin nang progresibo, nang walang hindi kinakailangang mga jerks. Kung may mga buhol sa workpiece, pagkatapos ay kapag ang cutting elemento ay lumalapit sa kanila, kailangan mong pabagalin ng kaunti ang feed.
• Kailangan mong simulan ang trabaho pagkatapos lamang makuha ng makina ang maximum na bilis nito.
• Maraming pansin ang dapat bayaran sa materyal na ipoproseso sa makina. Hindi ito dapat magkaroon ng anumang metal staples, pako at iba pang katulad na elemento.

Ang pagsunod sa mga pangunahing pag-iingat sa kaligtasan ay nagbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang maraming trahedya na mga kaso, na, sa kasamaang-palad, ay hindi karaniwan kapag nagtatrabaho sa mga makinang pang-kahoy. Malinaw na medyo mahirap iwasan ang lahat ng mga sitwasyong pang-emergency, ngunit ganap na nasa kapangyarihan ng isang tao na bawasan ang panganib ng kanilang paglitaw.

Marahil ang tanging payo sa pagtatrabaho sa isang woodworking machine ay ang mahigpit na pagsunod sa mga pag-iingat sa kaligtasan na nakabalangkas sa itaas.. Sa listahang ito, nais kong magdagdag ng ilang puntos na may kaugnayan sa direktang gawain. Sa partikular, kailangan mong malaman kung aling mga kaso ang kailangan mong i-off ang makina upang walang mga sitwasyong pang-emergency:

• Kung mapapansin mo na ang makina ay gumagawa ng hindi pangkaraniwang mga ingay at tumaas na panginginig ng boses.
• Kung ang cutting element o ang mga fastener nito ay wala sa ayos.
• Sa kaso ng pagtama ng iba't ibang mga basura sa ilalim ng mga elemento ng pagputol.
• Sa kaso ng sobrang pag-init ng de-koryenteng motor at mga bearings ng mekanismo ng baras.
• Naturally, kung lumayo ka sa makina, dapat din itong patayin.

Ang bawat tao, anuman ang ginagamit niyang makina - gawang bahay o pabrika, ay hindi dapat kalimutan na ang gawaing ito ay potensyal na mapanganib sa kanyang buhay kung hindi niya susundin ang mga patakaran na direktang inireseta sa mga tagubilin sa kaligtasan. .

Ang aming artikulo ay nakatuon sa nostalgia para sa mga workshop sa paaralan ng pagsasanay sa paggawa. Maraming mga tao ang nakakaalam kung paano magsagawa ng paggawa sa kahoy, ngunit hindi lahat ay kayang bumili at magpanatili ng kagamitan para dito. Posible bang mag-ipon ng isang makina gamit ang iyong sariling mga kamay na nakakatugon sa mga kinakailangan sa teknolohiya at kaligtasan - alamin natin ito nang magkasama.

Ano ang sinasabi ng GOST

Ang magandang balita ay hindi mo kailangang muling likhain ang gulong. Ang buong proseso ng pagpupulong at mga guhit ng bawat module ng makina ay inilarawan sa TU3872-477-02077099-2002, at bagama't hindi available sa publiko ang dokumentong ito, maaari itong makuha sa indibidwal na kahilingan. Kahit na ito ay malamang na hindi kinakailangan: ang aparato ng makina ay napaka-primitive na maaari mong madaling mag-navigate sa mga intricacies ng paggawa nito kahit na mula sa mga imahe mula sa mga aklat-aralin sa paaralan.

Ang isa pang positibong katotohanan - STD-120M, tila, ay idinisenyo na may inaasahan ng pagmamanupaktura "on site", kaya maaari mong mahanap ang halos lahat ng mga bahagi para sa pagpupulong sa pagbebenta, o gawin at baguhin ito sa iyong sarili. Naturally, kung magiging posible ang murang pagbili ng mga bahagi para sa makinang ito o sa nakababatang kapatid nitong si TD-120, gawin ito. Ang mga bahaging gawa sa pabrika ay mas maaasahan, mas madaling i-align, at ang pinag-isang disenyo ng frame ay nagbibigay-daan sa iyo na mag-assemble ng isang makina mula sa maraming donor.

Pakitandaan din na ang standardisasyon ng mga module ay higit na tumutukoy sa kaligtasan ng pagpapatakbo ng kagamitan. Ang mga pangunahing prinsipyo ng kaligtasan sa industriya ay inihayag sa GOST 12.2.026.0-93, at ang mga panuntunan sa proteksyon ng kuryente ay itinakda sa GOST R IEC 60204-1. Alinsunod sa mga pamantayang ito ang anumang bahagi o module ng makina na iyong ginagawa.

Paggawa ng kama

Sa halip na isang cast iron bed, nag-aalok kami ng mas magaan na welded construction. Binubuo ito ng dalawang segment ng 72nd corner steel na 1250 mm ang haba. Mahusay ang tukso na palakihin ang kama para sa pagproseso ng mas malalaking produkto, ngunit tandaan na ang mga naturang pagbabago ay nangangailangan ng interbensyon sa ibang bahagi ng makina. Marahil ay dapat mong kunin ang TT-10460 bilang sample para sa isang metrong haba na blangko.

Inilalagay namin ang mga sulok sa isang patag na pahalang na eroplano na may mga istante sa bawat isa. Nagpasok kami ng mga naka-calibrate na pagsingit sa pagitan ng mga ito upang ang mga kama ng gabay ay matatagpuan nang mahigpit na kahanay sa layo na 45 mm. Upang i-fasten ang mga gabay, gumagamit kami ng dalawang sulok, katulad ng sa kama, 190 mm bawat isa, na inilalagay namin mula sa harap at likurang mga gilid. Bago ang mga bahagi ng hinang, inirerekumenda na pisilin ang mga ito ng mga clamp upang ang metal ay hindi humantong kapag ito ay lumalamig.

Ang mga gabay ay nakakabit sa isa pang 190 mm na jumper, sa ibabang istante kung saan mayroong mga cutout para sa bawat sulok. Ang bahaging ito ay naka-install sa pagbuo ng isang cell, ang mga sukat na eksaktong tumutugma sa landing spike ng headstock, sa karaniwang bersyon ito ay 45x165 mm.

Ang nasabing kama ay maaaring ikabit sa anumang paraan sa isang workbench o deck, ngunit inirerekumenda na hinangin ang lahat ng mga elemento ng pangkabit nang hindi lumalabag sa integridad ng base. Kung ang isang hiwalay na sulok ay inilalaan para sa makina, hinangin ang mga binti mula sa pipe na patayo sa mga sulok ng frame at, para sa higit na katatagan, gawin silang isang maliit na "bracing" na may sledgehammer. Sa huli, ang bigat ng kama, na nakatali sa workbench, ay hindi dapat mas mababa sa 60-70 kg.

posas

Ang elementong ito ay may kondisyong binubuo ng dalawang bahagi. Para sa pareho, isang uri ng workpiece ang kailangan - isang 50 mm na sulok, sa loob kung saan ang isa pa, 30 mm ang lapad, ay naka-embed. Ang mga ito ay welded kasama ang mga gilid, bilang isang resulta, dalawang mga segment ng 260 at 600 mm ay dapat makuha.

Ang isang maikling detalye ay isang adjustable handrest base. Ang isa sa mga istante ay pinutol, ngunit hindi ganap, isang segment na 110 mm ang haba na may isang pahilig na hiwa ay naiwan. Ang ibang istante ay pinutol sa tamang anggulo na 60 mm mula sa likurang gilid. Mula sa isang makapal na plate na bakal, kailangan mong gumawa ng isang reciprocal frame na mag-clamp sa gabay ng handstand rack.

Upang gumawa ng isang gabay na may isang salansan, kumuha ng isang ordinaryong tubo bawat pulgada at gumawa ng isang pahaba na hiwa dito gamit ang isang gilingan. Ang resultang manggas ay dapat na humigit-kumulang 150 mm ang haba, inilalagay namin ito sa isang 25 mm na sulok, na naka-orient sa labas ng puwang na patayo sa isa sa mga istante. Hinihigpitan namin ang mga bahagi gamit ang isang salansan at pakuluan kasama ang buong haba na pinakamalapit sa puwang ng istante. Sinasaklaw namin ang workpiece na may pangalawang sulok ng parehong haba at ilakip ito sa tubo mula sa likod.

Ang gabay ay hinangin nang patag sa nakausli na istante ng adjusting rail mula sa panloob na bahagi nito. Para sa pag-aayos, ginagamit ang isang tornilyo na may mahabang hawakan at isang nut na hinangin sa riles. Sa reverse side, ang reciprocal plate ay nakakabit sa isang cotter pin o kahit isang welded bar.

Ang handpiece ay naka-mount sa isang 20 mm na makinis na reinforcement rod, na matatagpuan sa gitna sa labas ng blangko ng sulok. Ang baras ay magkasya nang mahigpit sa tubo ng sistema ng gabay, at kapag ang tornilyo ay hinihigpitan, ito ay mapagkakatiwalaan na naka-compress mula sa lahat ng panig. Ang isang mahabang sulok na blangko na 600 mm ang haba ay hinangin sa bar na may bahagyang pagkahilig patungo sa sarili nito at isang bahagyang "matalim" na nangungunang gilid.

Drive at transmission

Ang karaniwang opsyon sa pagmamaneho ay isang asynchronous na three-phase na motor na may lakas na hanggang 2 kW (karaniwan ay 1.2 kW), na konektado sa headstock shaft sa pamamagitan ng isang V-belt transmission sa two-grooved pulleys. Ang kama para sa pag-fasten ng makina ay maaaring matatagpuan sa pagitan ng mga binti ng frame, o sa isang karagdagang platform sa likod ng headstock, na magpapalubha sa pagpupulong, ngunit gawin itong mas maginhawa upang ilipat ang sinturon.

Malayo mula sa laging posible na gamitin ang makina na may nais na bilis ng baras, kaya ang pag-abot sa huling bilis ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsasaayos ng diameter ng mga pulley. Halimbawa, kung mayroon kang presyon ng dugo sa 1480 rpm, pagkatapos ay upang maabot ang inaasam na 1100 at 2150 rpm, ang mga diameter ng nangunguna at hinimok na mga stream ay dapat na nauugnay bilang 1:1.5 at 1.3:1.

Kapag inilalagay ang makina, kapaki-pakinabang na ibigay ang frame na may isang plato na naayos sa mga canopy ng gate. Ang isang engine na naka-install ayon sa naturang sistema ay palaging nasa isang suspendido na estado at titiyakin na ang sinturon ay mahigpit na pinindot ng sarili nitong timbang. At kung nilagyan mo ang platform ng isang pedal, ang bilis ay maaaring mabago kahit na on the go.

Sa panig ng kuryente, wala ring mga paghihirap. Ang paglipat ay isinasagawa ng isang karaniwang three-phase na panimulang pindutan na may reverse, para sa isang mababang-kapangyarihan na motor ay hindi na kailangang mag-install ng starter. Ang tanging sandali ay ang pagsasama ng DC braking habang hawak ang stop button, kung saan kailangan mo ng isang malakas na diode bridge (sa KD203D) ayon sa isang tipikal na switching circuit.

Ang frequency controlled na motor ay maaaring gamitin bilang direktang drive, na inaalis ang pangangailangan na magdisenyo ng headstock. Upang gawin ito, kailangan mong ayusin ang makina sa platform ng paglipat, sa ibabang bahagi kung saan mayroong isang longitudinal mounting spike na 45 mm ang lapad bilang isang regular na tool sa pag-align para sa STD120 frame.

Headstock

Sa hinaharap, tandaan namin na ang parehong headstock at tailstock ay may kasamang mga bahagi na maaari lamang gawin nang may access sa isang metal lathe. Kung hindi, makatuwirang isipin ang tungkol sa pagbili ng mga yari na module, o hindi bababa sa kanilang mga cast console.

Sa base ng headstock ay dalawang S, V o U type bearing housings na permanenteng naka-mount sa isang anggulong steel frame. Sa kasamaang palad, imposibleng hulaan kung anong mga sukat ang magagamit, ngunit sa pangkalahatan, ang taas ng spindle axis sa itaas ng kama ay dapat na hindi bababa sa 120 mm. Dahil ang diameter ng spindle shaft ay humigit-kumulang 25 mm, ang bearing assembly ay magiging pinaka-interesante na may kabuuang sukat ng taas na mga 70 mm.

Ang baras ay ginawa mula sa carbon steel round timber na may diameter na 40 mm na may tolerance na hindi hihigit sa 0.05 mm. Mayroong dalawang pangunahing pagkakaiba-iba ng baras. Ang una ay ang pinakasimpleng: ang haligi ng baras ay nananatili sa gitna, pagkatapos ay ang mga pagbaba ay ginawa sa diameter ng bore ng mga yunit ng tindig, pagkatapos ay pinutol ang mga thread sa mga dulo. Para sa axial fixation, apat na grooves ay machined sa shaft para sa retaining rings.

1 - mga upuan para sa mga bearings; 2 - mga grooves para sa pagpapanatili ng mga singsing

Ang pangalawang pagkakaiba-iba ay may extension sa anyo ng isang palda sa likod lamang ng thread ng kartutso. Ito ay dinisenyo upang mag-install ng flanged thrust bearing na naka-mount sa ledge ng headstock base. Binabawasan ng diskarteng ito ang pagkasira ng bearing kung pinoproseso ng makina ang malalaking bahagi.

Ang base ng headstock ay dalawang pares ng mga sulok o dalawang channel na nakabukas patungo sa isa't isa. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama at paghiwalayin ng mga vertical flanges, maaari mong ayusin ang taas ng base sa taas ng ehe ng mga umiiral na unit ng tindig. Mula sa ibaba, ang isang 45 mm na strip ay hinangin sa base, na nagsisilbing isang adjustment groove. Ang pagkakasunud-sunod ng pagpupulong ay mahalaga: una, ang mga bearings ay pinindot sa spindle, pagkatapos ay ang baras ay naka-mount sa isang frame na may isang substrate ng pagsasaayos ng mga plate na bakal.

tailstock

Ang paggawa ng tailstock ay hindi isang halimbawa na mas madali. Ito ay binubuo ng apat na bahagi:

1. Angle steel base 100 mm ang taas, sumusunod sa parehong prinsipyo tulad ng para sa headstock. Dalawang 50 mm na sulok ang naka-bolt mula sa itaas, sa kanilang mga istante sa gitna ay may mga ginupit na 40 mm na lapad na mga parisukat.
2. Ang gabay (panlabas) ay isang makapal na pader na parisukat na tubo na 40 mm ang lapad, 150 mm ang haba at may panloob na clearance na 20x20 mm. Sa likod, kailangan mong mag-install ng isang plug na may kapal na 6-8 mm at may isang butas sa gitna ng 8 mm, ito ay pinagtibay ng dalawang turnilyo sa mga dingding ng tubo.
3. Ang panloob na tubo, na kilala rin bilang quill, ay ginawa mula sa isang 20 mm na profile tube, mas mabuti na may makapal na pader at giniling nang eksakto sa ilalim ng guide clearance. Ang isang M14 nut ay hinangin sa likod ng quill, isang metal rod ay ipinasok at hinangin sa harap, pinalawak hanggang 5 mm upang magkasya sa isang double-row na tindig.
4. Ang drive screw ay may isang thread para sa isang nut sa quill (ito ay kanais-nais na gawin itong trapezoidal), sa likurang bahagi mayroong isang paglipat sa isang 8 mm na thread para sa pangkabit ng flywheel.

Ang prinsipyo ng operasyon at ang scheme ng pagpupulong ng quill ay medyo halata, ngunit ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pagkakahanay ng mga axes. Ang gabay na tubo, na naayos sa pamamagitan ng hinang sa mga ginupit ng mga sulok, ay maaaring itaas nang mas mataas o mas mababa dahil sa mga lining na gawa sa transpormer na bakal. Ang headstock at tailstock ay dapat na ganap na nakahanay, ang tolerance ay lamang ng ilang mga tenths.

Tulad ng para sa paraan ng pagkakabit sa frame, ito ay pareho para sa mga headstock at para sa handpiece. Ang M14 o M16 studs ay hinangin sa ilalim ng mga stock, at isang malaking plowshare bolt ay ipinasok sa puwang ng armrest. Mula sa ibaba, ang mga module ay hinihigpitan ng mga mani na may mga rod na hinangin sa kanila tulad ng mga lever. Para sa pare-parehong mahigpit na pagpindot mula sa ibaba, isang 50 mm na channel ang inilalagay bilang striker.

Ang may-akda ay ang host ng youtube channel na "Zhelezjaka". Ito ay isang drill stand, na binago sa isang tiyak na paraan. Una, ilagay ito sa gilid nito at patayin ang drill chuck. Sa halip na isang kartutso, ang isang drill ay baluktot, na gaganap bilang isang headstock. May ngipin na attachment para sa pag-aayos ng mga kahoy na blangko sa isang do-it-yourself lathe. Ang stand frame ay gumaganap ng function ng tailstock. I-screw ang isang sharpened bolt na may lock nut sa isang espesyal na drilled hole. I-clamp namin ang kahoy na blangko sa pamamagitan ng paggalaw ng karwahe at i-clamp ang dalawang turnilyo na nag-aayos nito sa posisyong ito. Lahat ay gumagana. Walang sapat na platform ng suporta para sa mga incisors. Binubuo ng dalawang halves. Espesyal na ginawang collapsible para i-adjust para sa iba't ibang workpiece.

Sa makina, ito ay ipinasok sa bracket at adjustable pareho sa direksyon, sa abot at taas na may kaugnayan sa workpiece. Upang maisagawa ang pag-ikot ng trabaho, kailangan mo ng isang espesyal na tool. Ngunit sa kanyang kawalan, ginamit ng master ang mga matalas na lumang file, kung saan marami ang nasa garahe. Ito ay kinakailangan upang ipakita lamang ang makina na gumagana. Ang pag-on ng isang bagay sa makina ay hindi napakahirap na trabaho. Ito ay kahit na napaka-interesante. Ang pangunahing kondisyon dito ay hindi magmadali kahit saan. Matapos iikot ang workpiece at sanding gamit ang papel de liha, nakakuha kami ng dalawang hawakan para sa mga file.

Ang homemade wood machine na ito ay maaaring gamitin bilang drilling machine. Kailangan mo lang buhatin. Alisin ang spike mula sa headstock. Mag-install ng drill chuck. Alisin ang spike mula sa ibaba.

Ang mga kahoy na blangko ay maaaring patalasin sa buong haba ng stand. Na may diameter na mas malaki kaysa sa paggawa ng hawakan. Ang kapangyarihan ng drill mixer na ito ay sapat na upang iproseso ang naturang workpiece.

Do-it-yourself milling machine mula sa isang drill

Gaano man kahirap ipailalim ng master ang kanyang drill stand. Mag-drill ng 19mm na butas sa metal. Pagkatapos nito ay nagtrabaho ako sa isang 2 mm drill. Pinaikot ang workpiece na 70 cm ang haba. Gumamit ng drill bilang mixer sa isang construction site. Sa video na ito, naka-install sa drill ang isang standard cutter mula sa milling cutter na may 8 mm shank. Upang ayusin ang mga gabay at ang workpiece, ang talahanayan na ginawa ng master nang maaga ay naging napaka-maginhawa. Ito ay hindi kalabisan upang maayos na maibaba at itaas ang drill. Sinubukan kong magtrabaho sa isa pang pamutol. Dumating ako sa konklusyon na walang sapat na mataas na bilis ng spindle. Bagaman bilang isang magaspang na gawain sa kahoy, sa kawalan ng isang pamutol ng paggiling, maaari kang makakuha ng tulad ng isang tool na naka-mount sa isang rack.

Gawang bahay na drill stand

Ang mga workpiece ay maaaring i-drill sa anumang taas nang walang kumplikadong pagsasaayos. Kumuha kami ng dalawampu't, ilagay ang isang strip ng 5 mm makapal, drilled na may pitong, upang gawing mas madali upang gumawa ng isang malaking butas. Ginawa ko ito mula sa mga sulok ng metal, isang parisukat na tubo, ginamit ko ang strip sa mga mata. Sulok sa karwahe. Square tube sa rack. Makitid ang ginamit na banda. Square tube sa mga bracket. Ang lahat ng ito ay hinangin. Ang makina ay nababagsak, ang baras at karwahe ay tinanggal, mga adaptor para sa mga drills. Maaari silang gawin bilang karagdagan.

Ikalawang bahagi

Woodworking jointer-thickness gauge na may awtomatikong board feed

Makinang gawa sa bahay na gawa sa kahoy

Anong mga bahagi ang binubuo nito? 40 x 40 angle bed. Kung makakahanap ka ng 35 x 35, gagana rin iyon. Kinakailangan ang apat na piraso ng sulok na 450 mm ang haba. 9 - 550 mm. Dalawa pang sulok na 270 mm ang haba. Nabenta sa isang tindahan ng hardware. Ginagamit ang hairpin m 12. Nasa mga tindahan din ang mga ito. Mga mani, mga washer. Sa palengke ng pulgas ng lungsod, maaari kang bumili ng drum sa kaunting pera. Ang mga kutsilyo na may haba na 200 milimetro ay matatagpuan sa isang tindahan ng hardware. Kailangan mo ng dalawang bracket para sa motor. Dalawang maliit na mesa para sa planer. Sukat 300 x 220. Saw table na 600 mm ang haba. Ang mga talahanayan ay maaari ring gawin ng kahoy, textolite, mula sa anumang angkop na materyal. Hindi kinakailangan na gumawa ng bakal.

Mga aparato para sa paggawa ng kahoy.

Ang pagbili ng mga yari na kagamitan para sa pang-industriyang produksyon ay, siyempre, mas madali at mas mabilis, ngunit hindi ito palaging nakakatugon sa lahat ng mga pangangailangan ng craftsman, at ang halaga ng naturang kasiyahan ay lubhang nasasalat - ito ay nag-iisip tungkol sa pagiging angkop ng mga ganitong pamumuhunan. Pagkatapos ng lahat, kung mayroon kang mga bihasang kamay at ilang mga kasanayan sa trabaho, posible na gumawa ng isang woodworking machine ayon sa mga guhit na matatagpuan sa Internet o binuo nang nakapag-iisa.

Kasabay nito, ang isang home-made woodworking machine ay magiging ganap na maraming nalalaman at multifunctional - masisiyahan nito ang mga pangangailangan ng isang partikular na tao.

Ang mga woodworking machine para sa bahay ay may karaniwang hanay ng mga pangunahing bahagi ng disenyo.

Ang makina ay binubuo ng:

• mga kama (base ng suporta);
• nagtatrabaho plate (table);
• mekanismo ng baras;
• mga tool sa pagputol (circular saw, atbp.);
• mekanismo ng pagmamaneho (motor, gearbox, atbp.)

Bilang karagdagan, ang isang home-made universal woodworking machine ay nilagyan ng mga mapanganib na bakod sa lugar, isang sistema ng pagpapadulas, isang starter, atbp.

Materyal at kasangkapan

Upang makagawa ng isang unibersal na woodworking machine sa bahay gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mo munang tiyakin na mayroong sapat na dami ng materyal at mga tool na kinakailangan para sa pagproseso nito. Una sa lahat, nalalapat ito sa metal: mga sulok, mga channel, mga sheet ng bakal at mga piraso, pati na rin ang mga fastener (bolts, screws, nuts, studs). Tiyak na kakailanganin mo ang isang drill at isang gilingan, isang welding machine, mga file, mga screwdriver, pliers, atbp.

Karamihan sa mga elemento ng istruktura ng makina ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay nang walang anumang mga problema, ngunit mas mahusay na bumili ng makina at mga tool sa pagputol (para sa isang ulo ng pagbabarena, isang circular saw, isang pamutol ng paggiling, atbp.) mula sa produksyon ng pabrika.

Mga yugto ng disenyo

Para sa isang master na malapit na pamilyar sa disenyo ng mga elemento, hindi magiging problema ang paggawa ng isang woodworking machine ayon sa kanyang sariling mga guhit, ngunit para sa iba, isang malaking bilang ng mga yari na guhit ang magagamit sa network ngayon na maaaring gamitin sa kanilang trabaho.

Ang yugto ng disenyo ay maaaring tawaging pinakamahalagang sandali sa proseso ng paglikha ng isang do-it-yourself woodworking machine sa bahay - ang pinakamaliit na crept error ay magpapawalang-bisa kahit na isang perpektong pagpupulong, ang aparato ay hindi gagana ayon sa nilalayon. Samakatuwid, ang mga guhit ay dapat gawin sa pinaka masinsinan at responsableng paraan upang sa proseso ng karagdagang pagpupulong walang mga kasalukuyang tanong na "paano", "saan" at "ano".

Pangunahing pag-andar

Kapag nagdidisenyo at gumagawa, ang isang napakalawak na hanay ng gawaing gawa sa kahoy ay maaaring isama sa kagamitan. Depende sa mga pangangailangan at kagustuhan ng master ng bahay, maaari niyang ilagay ang anumang kumbinasyon ng mga ito sa mga guhit ng disenyo - gagawing posible na ipatupad ang mga plano sa trabaho ng isang partikular na tao.

Mga function ng makina:

1. Ang pruning ay ang pinakasimpleng operasyon, ngunit kinakailangan para sa lahat at palagi.
2. Paggiling at paggiling - ang paglikha ng mga grooves, cuts, grooves at iba pang mga bagay ay isang napaka-karaniwang gawain sa home workshop.
3. Ang pagliko ay ang pinaka-kumplikadong uri ng pagproseso, ngunit nararapat na popular at in demand.

Mahalaga! Ang paggawa ng isang home-made na unibersal na makina ay isang mahirap na proseso kahit na may mga detalyadong guhit, samakatuwid, sa kawalan ng sapat na karanasan, mas mahusay na magsagawa ng ganoong proseso, kung paano gumawa ng isang aparato sa iyong sarili, ayon sa isang pinasimple na pamamaraan - limitahan ang iyong sarili sa isang paglalagari mesa, o paglalagari kasama ang paggiling / paggiling.

Ang pinakamasalimuot na turn complex ay dapat gawin nang may buong tiwala sa sarili.

Universal woodworking machine at kaligtasan

Kapag nagtatrabaho sa bahay sa isang aparato ng iyong sariling paggawa, dapat mong obserbahan ang mga hakbang sa kaligtasan. Paano gawing hindi lamang produktibo ang trabaho, ngunit ligtas din?

Para dito dapat mong:

• panoorin ang mga damit (mga nakausli na bahagi);
• suriin ang attachment ng device;
• kontrolin ang antas ng hasa ng tool;
• kapag nagtatrabaho, huwag pakainin ang materyal sa "jerks";
• simulan ang pagproseso lamang kapag ang makina ay nakakuha ng buong bilis;
• siyasatin ang materyal para sa pagkakaroon ng mga elemento ng metal sa loob nito.

Sa sapat na mga kasanayan, ang isang self-made na unit ay maglilingkod sa may-ari nito sa loob ng maraming taon, kailangan mo lamang na maging matulungin sa trabaho at kaligtasan.

Ang de-kalidad na pagproseso ng mga kahoy na blangko ay isang medyo kumplikadong gawain na ginagawa sa mga espesyal na kagamitan. Ngunit, madalas, ang mga manggagawa sa bahay ay hindi kayang gumastos ng maraming pera sa isang mamahaling aparato na kailangan para sa isang beses na trabaho. Oo, at mas gusto ng mga propesyonal na manggagawa na mag-ipon ng gayong makina sa kanilang sarili. Sa artikulong ito, matututunan mo kung paano gumawa ng homemade woodworking lathe nang mabilis at walang gaanong abala.

Ang isang self-made na aparato ay hindi magiging mas mababa sa kalidad sa isang branded wood turning machine, dahil ang bawat detalye ay maaaring mapili nang nakapag-iisa. Bilang karagdagan, ang paggamit ng mga improvised na materyales sa paggawa ng isang wood lathe gamit ang iyong sariling mga kamay, makabuluhang i-save mo ang iyong badyet.

Upang matukoy ang harap ng paparating na trabaho, kailangan mong maging pamilyar sa aparato ng isang wood lathe.

Ang karaniwang tool ay may mga sumusunod na bahagi:

• kama;
• headstock;
• tailstock;
• caliper.

Ang base, o kama, ay isang sumusuportang istraktura na nagbibigay ng isang matatag na lokasyon para sa lahat ng bahagi ng mekanismo. Ang diin para sa isang wood lathe sa bahay ay ginawa mula sa isang flat board o isang malawak na channel.

Ang mga headstock sa harap at likuran ay nagbibigay-daan sa iyo upang ligtas na ayusin ang workpiece. Hindi tulad sa harap, ang likod ay nagagalaw.

Ang caliper ay responsable para sa paglipat ng cutting tool kasama ang pangunahing axis. Kung hindi posible na gumawa ng caliper para sa isang wood lathe, isang handyman ang gaganap sa papel nito.

Upang ang isang hand-made na aparato ay gumana nang maayos, kailangan mo munang gumuhit ng isang plano. Ang isang diagram ay kinakailangan para sa bawat detalye ng istraktura upang mailarawan hindi lamang ang lokasyon ng mga bahagi na may kaugnayan sa bawat isa, kundi pati na rin upang maalis ang mga pagkakamali sa disenyo ng mga elemento ng bumubuo.

Mga kakayahan ng makina

Ang mga woodworking machine para sa pagtatrabaho sa isang array ay unibersal, dahil pinapayagan ka nitong magsagawa ng isang malaking bilang ng mga operasyon. Ang pagkakaroon ng paggawa ng isang wood lathe, magagawa mong magsagawa ng isang buong hanay ng trabaho sa mekanikal na pagproseso ng kahoy:

• pagbabarena;
• paglikha ng mga grooves;
• kulot na pag-ikot;
• tapusin ang pagproseso.

Ang isang craftsman sa bahay, na may karampatang pagpupulong ng isang mini lathe para sa woodworking, ay makakagawa hindi lamang ng mga functional na piraso ng muwebles (mga binti ng mesa, mga rack, mga elemento para sa mga rehas ng hagdan), kundi pati na rin ang mga pandekorasyon na elemento. Kahit na sa isang simpleng makina, maaari kang gumawa ng magagandang pinggan, mga kahon ng regalo at mga laruan ng mga bata. At kapag tapos na, maaari kang gumawa ng mas kumplikadong mga produkto ng kulot na kahoy.

Materyal at accessories

Ang lahat ng pangunahing gumaganang bahagi ng mekanismo ng pag-on ay dapat na gawa sa maaasahang mga materyales. Ang pangunahing umiikot na elemento ng makina mula sa washing machine ay maaaring gamitin bilang isang drive. Ang ilang mga manggagawa ay gumagamit ng mga motor mula sa mga makinang panghasa ng kutsilyo, ngunit ang paghahanap ng gumaganang motor mula sa isang washing machine ay mas madali. Kakailanganin mo rin ang isang set ng mga drive belt upang patakbuhin ang mekanismo.

Para sa tailstock, kailangan mong maghanap o gumawa ng iyong sariling tornilyo na may posibilidad na ayusin ito nang pahalang. Ang isa sa mga elemento ng detalye ng front latch ng isang kahoy na workpiece ay maaaring isang rotary chuck (ulo) mula sa isang lumang hammer drill o drill.

Upang maiwasan ang kadaliang mapakilos ng istraktura sa panahon ng operasyon, ang base ay gawa sa isang makapal na profile ng metal.

Imposibleng gumawa ng isang woodworking lathe gamit ang iyong sariling mga kamay nang walang paggamit ng mga tool. Upang makumpleto ang lahat ng gawaing kakailanganin mo:

• makinang pagbabarena;
• mga file at papel de liha;
• gilingan ng anggulo (gilingan) at isang hanay ng mga disc para sa pagputol ng metal;
• welding machine.

Dapat mo ring ihanda ang mga turnilyo, bolts at nuts para sa mga elemento ng pangkabit.

Base, frame at spindle box

Bago ka magsimulang gumawa ng isang wood lathe gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong magpasya kung anong uri ng kagamitan ang kailangan - portable o nakatigil. Maaaring gamitin ang portable sa anumang maginhawang lugar at dalhin kung kinakailangan. Ang nakatigil na mekanismo ng pagliko ay may mataas na mga binti at maaari lamang dalhin sa loob ng bahay.

Nasa frame na ikakabit ang drive, ang front at rear headstock, gayundin ang handpiece, kaya dapat maingat na kunin ang device nito.

Ang isang mas simpleng headstock device ay ang paggawa ng faceplate, na direktang isusuot sa turnilyo ng motor at maayos. Upang gawin ito, kinakailangan upang gupitin ang isang bilog na may diameter na 15-20 cm mula sa isang siksik na materyal (kahoy, playwud o bakal na sheet), at mag-drill ng 5 butas dito - ang gitnang isa at 4 sa intersection ng dalawa. diagonal. Ang mga sulok ay nakakabit sa apat na butas, sa kabaligtaran na bahagi kung saan naayos ang mga tornilyo. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga turnilyo, maaari mong i-clamp ang isang workpiece ng anumang diameter.

Mas madaling gumawa ng tailstock para sa woodworking lathe. Mangangailangan ito ng malawak na tornilyo na may hugis-kono na dulo. Ang nasabing elemento ay maaaring gawin nang nakapag-iisa sa pamamagitan ng paghasa ng isang ordinaryong malawak na tornilyo mula sa isang dulo na may isang gilingan. Ang spike ay nakakabit sa rack gamit ang mga lock nuts - mula sa harap at likuran ng suporta.

Ang isang mas maaasahang disenyo ay isang suporta sa tornilyo na hinangin mula sa dalawang plato at isang tubo. Sa magkabilang panig, ang mga mani na angkop para sa laki ng spike ay hinangin sa tubo. Para sa mabilis na pag-aayos, ang isang maliit na hawakan ay hinangin sa kabaligtaran na dulo ng tornilyo.

Kung ang headstock ay isang nakapirming elemento ng istruktura, kung gayon ang rear latch ay dapat na makagalaw sa base, na umaayon sa laki ng kahoy na workpiece. Samakatuwid, ang tailstock post ay dapat magkaroon ng isang butas para sa pag-aayos ng tornilyo.

Ang elementong istrukturang ito ay kinakailangan para sa pag-aayos ng mga pamutol sa kahoy. Dahil ang tool rest ay may direktang kontak sa mga kamay ng manggagawa, ang mga depekto sa paggawa nito ay maaaring humantong sa malubhang pinsala.

Ang isang maaasahang produktong gawang bahay ay ginawa mula sa isang matibay na sulok na 5 cm ang lapad. Ang haba ng handpiece ay kinakalkula gamit ang formula na 1/4 ng haba ng base.

Para sa pagmamanupaktura, kakailanganin mo rin ng 2 mas maliit na sulok, dalawang tubo na may magkakaibang diameter, isang maliit na steel plate at isang turnilyo. Ang dalawang sulok ay hinangin nang magkasama upang ang 3-4 cm na distansya ay nananatili sa gitna. Ang isang tubo na may mas malaking diameter na may butas para sa isang clamping screw ay hinangin mula sa isang dulo, kung saan ang isang handpiece ay ipapasok. Ang isang plato na may butas ng tornilyo ay naka-install sa mga dulo ng mga sulok. Ito ay isang fastener sa base ng makina.

Ang armrest (sulok) mismo ay hinangin sa isang tubo na mas maliit ang diameter. Ang natapos na bahagi ay ipinasok sa may hawak at naayos na may bolts.

Madali ang paggawa ng wood lathe - kailangan mo lang ng kaunting oras at pasensya!

Maaari ka ring maging interesado sa mga artikulo:

Do-it-yourself metal lathe Paano gumawa ng isang wood planer gamit ang iyong sariling mga kamay