เครื่องจักรงานไม้แบบโฮมเมดที่สร้างขึ้นด้วยมือของคุณเอง เครื่องจักรไม้ที่ต้องทำด้วยตัวเอง เครื่องกลึงไม้ที่ต้องทำด้วยตัวเอง - คุณสมบัติการประกอบ ภาพวาดเครื่องจักรงานไม้ที่ต้องทำด้วยตัวเอง

การใช้เครื่องจักรงานไม้ขยายขอบเขตไปไกลกว่าขอบเขตอุตสาหกรรมหรือโรงปฏิบัติงานช่างไม้อย่างเคร่งครัด บ่อยครั้งที่คุณจะพบเครื่องจักรดังกล่าวในครัวเรือนของคนธรรมดาซึ่งสามารถสร้างเฟอร์นิเจอร์ชิ้นใดก็ได้หรือทั้งบ้านด้วยความช่วยเหลือหากแน่นอนว่าบุคคลนี้มีทักษะที่จำเป็นทั้งหมด การซื้อเครื่องจักรงานไม้ในร้านค้าเฉพาะนั้นค่อนข้างแพงดังนั้นผู้คนจำนวนมากขึ้นจึงหันไปทำด้วยตัวเองตามข้อมูลและภาพวาดที่นำเสนอบนอินเทอร์เน็ต

อย่างไรก็ตาม ก่อนที่จะเริ่มอธิบายงานที่จำเป็นในการสร้างเครื่องจักรที่บ้าน คุณต้องเข้าใจลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์นี้ก่อน รวมถึงความแตกต่างบางประการที่อาจเป็นประโยชน์ในอนาคต

โครงสร้างของเครื่องจักรงานไม้ประกอบด้วยพื้นที่ทำงานหลักหลายจุดตลอดจนองค์ประกอบเพิ่มเติม สิ่งสำคัญ ได้แก่ :

• เตียง;
• แผ่นงาน;
• กลไกเพลา
• เครื่องมือตัด;
• มอเตอร์ที่ส่งการเคลื่อนไหวไปยังส่วนประกอบอื่นๆ ของอุปกรณ์

ชิ้นส่วนเครื่องจักรเพิ่มเติม

รวม

• พื้นที่ที่มีรั้วกั้นสถานที่ที่อาจเป็นอันตราย
• อุปกรณ์หล่อลื่น
• หน่วยที่สตาร์ทเครื่อง
• จุดที่รับผิดชอบการจัดหาไม้

ตามกฎแล้วสำหรับการผลิตเฟรมจะใช้โลหะผสมแข็งหรือวัสดุขนาดใหญ่อื่น ๆ ไม่น่าแปลกใจเพราะส่วนประกอบอื่น ๆ ทั้งหมดของเครื่องจักรงานไม้ตั้งอยู่ ตามกฎแล้วควรติดตั้งเฟรมบนพื้นผิวคอนกรีตเสริมเหล็กที่มั่นคง

โต๊ะทำงานในเครื่องจักรงานไม้มีหน้าที่ซ่อมส่วนประกอบการทำงานทั้งหมดทำจากเหล็กหล่อซึ่งขัดเงาไว้แล้ว ดีไซน์ของเดสก์ท็อปอาจแตกต่างกัน เคลื่อนย้ายได้ หรือไม่ก็ได้

องค์ประกอบการตัดของเครื่องติดอยู่โดยใช้กลไกเพลา กลไกเพลาอาจมีหลายประเภท ขึ้นอยู่กับประเภทขององค์ประกอบการตัด: ประเภทมีด เลื่อย และแกนหมุน

เกี่ยวกับองค์ประกอบการตัด
ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงเสมอ นอกจากนี้องค์ประกอบเหล่านี้อาจมีหลายประเภท:

1. เลื่อยวงเดือนมีอุปกรณ์ตัดเป็นรูปจานกลม
2. ใบเลื่อยใช้ในเครื่องเลื่อยวงเดือนเครื่องไม้
3. เครื่องกัดและเดือยใช้มีดแบน
4. สว่านจะใช้กับเครื่องเจาะตามนั้น
5. โซ่ร่อง
6. ในเครื่องกัดและเดือย นอกจากมีดแบนแล้ว ตะขอ คัตเตอร์ และแผ่นร่องยังถูกนำมาใช้อีกด้วย
7. มีดขัดบนเครื่องจักรที่เหมาะสม
8. กระดาษทรายรีดใช้ในเครื่องขัด

วีดีโอ

วัสดุที่มีอยู่

ก่อนที่คุณจะเริ่มสร้างเครื่องจักรงานไม้ที่บ้าน คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณมีเครื่องมือและวัสดุที่จำเป็นทั้งหมด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเราจะต้อง:

• หัวจับดอกสว่าน;
• เครื่องยนต์มีกำลังเพียงพอ
• กลไกเพลา
• เตียงปรับระดับได้

โดยปกติแล้ว ในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เราจะต้องมีเหล็กและโลหะในปริมาณที่เพียงพอ มีความจำเป็นต้องตุนมุมโลหะที่จะใช้ในการผลิตโครงสร้างเฟรม สลักเกลียวต่างๆ และแน่นอน เครื่องเชื่อม โดยที่ไม่สามารถเชื่อมต่อส่วนประกอบหลักได้

นอกจากนี้ยังมีข้อกำหนดบางประการสำหรับเครื่องยนต์ที่ใช้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกำลังควรอยู่ในช่วง 1.3-1.5 kW และความเร็วการหมุนของเพลาควรอยู่ที่ประมาณ 2,500 รอบต่อนาที

เกี่ยวกับองค์ประกอบการตัด ผู้เชี่ยวชาญหลายคนเห็นพ้องกันว่าเมื่อสร้างเครื่องจักรด้วยตัวเอง จะดีกว่าถ้าใช้ชิ้นส่วนจากโรงงาน เนื่องจากทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือซึ่งมีความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้น ที่บ้านการผลิตเครื่องตัดแบบเดียวกันนั้นแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะไม่ทำให้กระบวนการนี้ซับซ้อน แต่ควรซื้อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การออกแบบเครื่องจักรหลายแขนง

โดยหลักการแล้ว การทำเครื่องจักรงานไม้ด้วยตัวเองนั้นค่อนข้างเป็นไปได้ที่บ้าน อย่างไรก็ตาม เพื่อให้กระบวนการทำงานเสร็จสมบูรณ์ตามลำดับที่ถูกต้อง จำเป็นต้องสร้างการวาดเครื่องจักรในอนาคตอย่างแม่นยำตั้งแต่ระยะเริ่มต้น การออกแบบประเภทนี้เป็นหนึ่งในงานที่ยากที่สุดในงานทั้งหมด ดังนั้นคุณต้องใช้ความระมัดระวังอย่างยิ่งในขั้นตอนนี้

เกี่ยวกับเครื่องจักรงานไม้เมื่อออกแบบมีคำแนะนำบางประการเกี่ยวกับการจัดทำเอกสารทางเทคนิค ในรูปวาดสิ่งสำคัญคือต้องระบุการกำหนดค่าของเครื่องในอนาคตโดยระบุพื้นที่ทำงานหลักทั้งหมดเช่น เตียง ชิ้นส่วนตัด ฯลฯ

นอกจากนี้ในขั้นตอนของโครงการยังเป็นไปได้ที่จะจัดให้มีอุปกรณ์บางอย่างซึ่งการติดตั้งซึ่งเป็นทางเลือก แต่ด้วยเหตุผลบางประการอาจสมเหตุสมผล ตัวอย่างเช่น สามารถจัดให้มีแสงสว่างสำหรับพื้นที่ทำงาน หรือมีเครื่องมือวัดต่างๆ เป็นต้น

การประกอบ DIY

เครื่องจักรงานไม้ในโรงงานเป็นโครงสร้างทางเทคนิคที่ค่อนข้างซับซ้อนซึ่งทำงานได้หลายอย่าง:

ดำเนินการตัดแต่ง

การประมวลผลดังกล่าวช่วยให้คุณสามารถสร้างช่องว่างหลักบางส่วนหรือเพื่อเตรียมฟืน

การโม่และการเจียร

หลังจากการตัดแต่งครั้งแรก ไม้จะถูกบดและงานอื่น ๆ ที่มีวัตถุประสงค์เพื่อขจัดข้อบกพร่องต่าง ๆ เช่น เสี้ยน ความผิดปกติ ฯลฯ

ดำเนินงานกลึง

ถือเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนที่สุดที่สามารถทำได้บนเครื่อง สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าการนำไปปฏิบัตินั้นต้องใช้ความรู้และทักษะบางอย่างของบุคคลที่ทำงานนี้ตลอดจนเครื่องมือที่มาพร้อมกับมือ

สำหรับเครื่องจักรงานไม้แบบโฮมเมด ในกรณีส่วนใหญ่ฟังก์ชันการทำงานของพวกเขาไม่กว้างนัก ตามกฎแล้วจะจำกัดอยู่เพียงการตัดแต่งกิ่งธรรมดาและการแปรรูปไม้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น สิ่งนี้ค่อนข้างเข้าใจได้ เพราะยิ่งอุปกรณ์มีฟังก์ชั่นน้อยเท่าไรก็ยิ่งสร้างได้ง่ายขึ้นเท่านั้น และเครื่องจักรงานไม้ดังที่กล่าวไว้ข้างต้นนั้นค่อนข้างซับซ้อนทางเทคนิค ดังนั้นจึงแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะสร้างเครื่องจักรเต็มรูปแบบที่บ้านซึ่งไม่แตกต่างจากโรงงานเลย

ขั้นตอนการประกอบเครื่อง

เริ่มต้นด้วยภาพวาดซึ่งคุณสามารถทำเองได้โดยมีความเข้าใจในปัญหาเพียงพอหรือใช้สิ่งที่เปิดเผยต่อสาธารณะเช่น ในอินเตอร์เน็ต. อย่างไรก็ตามไม่ว่าภาพวาดจะเป็นอย่างไรงานจะเริ่มต้นด้วยการผลิตเฟรมเสมอซึ่งชิ้นส่วนการทำงานหลักจะตั้งอยู่ในอนาคต

สำหรับทำเตียง

เราจะต้องมีท่อโลหะหรือมุม ตัวอย่างเช่นเราใช้มุมหกมุมที่มีหน้าตัดขนาด 25 x 25 มม. เช่นเดียวกับมุมโลหะหนึ่งมุมซึ่งมีหน้าตัดขนาด 40 x 40 มม. ความยาวของส่วนประกอบดังกล่าวควรอยู่ที่ประมาณ 300 มม. พวกมันเชื่อมต่อกันด้วยวิธีเบื้องต้นโดยการเชื่อม แต่คุณต้องตรวจสอบตะเข็บอย่างระมัดระวังเพราะในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์มีการสั่นสะเทือนที่สำคัญปรากฏขึ้นซึ่งอาจทำให้โครงสร้างอ่อนแอลง

เมื่อทำเตียงแล้วคุณต้องวางมันลงบนพื้นผิวเรียบ เป็นการดีที่สุดที่จะเติมฐานด้วยคอนกรีตเพื่อให้ความเสถียรของเครื่องจักรเพียงพอที่จะทำงานต่อไป

สำหรับการออกแบบเครื่องจักร

เราจะต้องมีกลไกเพลาซึ่งเราสามารถทำเองหรือซื้อในร้านค้าได้ จะต้องมีรูสำหรับติดตั้งหัวจับดอกสว่าน ในการทำเช่นนี้เราจะลับปลายด้ามด้วยตะไบธรรมดา จำเป็นต้องทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวยึดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของคาร์ทริดจ์เล็กน้อยเล็กน้อย จากนั้นเราก็ลับคาร์ทริดจ์จนกระทั่งติดเข้ากับกลไกเพลาอย่างแน่นหนา คาร์ทริดจ์ถูกปรับให้เข้ากับเพลาโดยใช้ตะไบเข็มและส่วนประกอบพิเศษของกระดาษทรายขัดและน้ำมัน ในกรณีนี้เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาควรอยู่ที่ประมาณ 300 มม.

ที่ปลายเพลาควรมีรอกสายพาน V และที่ปลายอีกด้านควรมีอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องซึ่งทำให้ฟังก์ชันการทำงานของเครื่องกว้างขึ้น องค์ประกอบการตัดในรูปแบบของเลื่อยวงเดือนจะต้องยึดไว้ระหว่างเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงและเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง

การออกแบบโต๊ะ

ทำจากเหล็กซึ่งมีความหนาควรเป็น 10 มม. เพื่อให้สามารถเปลี่ยนพารามิเตอร์การไสได้คุณต้องสร้างโต๊ะพับซึ่งส่วนบนสามารถปรับได้และส่วนล่างจะต้องยึดอย่างแน่นหนา

จำเป็นต้องติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าของเราที่ด้านล่างของโครงสร้างเครื่องจักร เราดึงสายพานมาทับและเข้ากับเพลาที่อยู่ด้านบน คุณสามารถสร้างมุมเพิ่มเติมได้ซึ่งคุณสามารถจัดแนววัสดุไม้ให้สัมพันธ์กับองค์ประกอบการตัดได้

การทำงานและความปลอดภัย

การใช้งานเครื่องจักรงานไม้ควรดำเนินการโดยบุคคลที่คุ้นเคยกับกฎระเบียบด้านความปลอดภัยบางประการเท่านั้น มิฉะนั้นงานดังกล่าวอาจจบลงอย่างหายนะสำหรับผู้ที่ดำเนินการนั้น

• ก่อนที่จะเริ่มทำงานกับเครื่อง คุณต้องตรวจสอบรูปลักษณ์ของคุณอย่างรอบคอบก่อน เช่น มีปลอกหรือชิ้นส่วนอื่นๆ ยื่นออกมาที่อาจเข้าไปอยู่ใต้ชิ้นส่วนตัดหรือไม่?
• เราตรวจสอบเครื่องจักรงานไม้ เราตรวจสอบความน่าเชื่อถือของแหวนรองที่ยึดชิ้นส่วนตัดกับเพลา คุณต้องตรวจสอบระดับการลับมีดและเลื่อยวงเดือนเนื่องจากการลับไม่เพียงพออาจทำให้เกิดช่วงเวลาที่ไม่พึงประสงค์ในกระบวนการเลื่อยไม้
• ต้องป้อนไม้อย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการกระตุกโดยไม่จำเป็น หากมีปมบนชิ้นงาน เมื่อชิ้นส่วนตัดเข้าใกล้ คุณจะต้องชะลอการป้อนลงเล็กน้อย
• คุณต้องเริ่มทำงานหลังจากที่เครื่องยนต์ถึงความเร็วสูงสุดเท่านั้น
• ต้องให้ความสนใจเป็นอย่างมากกับวัสดุที่จะนำไปแปรรูปบนเครื่อง ไม่ควรมีลวดเย็บกระดาษ ตะปู หรือองค์ประกอบอื่นที่คล้ายคลึงกันบนนั้น

การปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยขั้นพื้นฐานช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงเหตุการณ์โศกนาฏกรรมมากมาย ซึ่งไม่ใช่เรื่องแปลกเมื่อทำงานกับเครื่องจักรงานไม้ เห็นได้ชัดว่าเป็นการยากที่จะหลีกเลี่ยงสถานการณ์ฉุกเฉินทั้งหมด แต่การลดความเสี่ยงที่จะเกิดขึ้นนั้นอยู่ภายใต้อำนาจของแต่ละบุคคล

บางทีคำแนะนำเดียวเมื่อทำงานกับเครื่องจักรงานไม้คือการปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยที่อธิบายไว้ข้างต้นอย่างเคร่งครัด. ในรายการนี้ ฉันต้องการเพิ่มประเด็นบางประการเกี่ยวกับงานโดยตรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณจำเป็นต้องรู้ว่าในกรณีใดที่คุณต้องปิดเครื่องเพื่อไม่ให้เกิดสถานการณ์ฉุกเฉิน:

• หากคุณสังเกตเห็นว่าเครื่องมีเสียงดังผิดปกติและมีการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น
• หากชิ้นส่วนตัดหรือตัวยึดล้มเหลว
• ในกรณีที่มีเศษต่างๆเข้าไปอยู่ใต้ชิ้นส่วนตัด
• ในกรณีที่มอเตอร์ไฟฟ้าและแบริ่งเพลาร้อนเกินไป
• โดยปกติแล้วหากคุณย้ายออกจากเครื่อง คุณจะต้องปิดเครื่องด้วย

ทุกคนไม่ว่าเขาจะทำงานกับเครื่องจักรชนิดใด - แบบโฮมเมดหรือแบบโรงงานต้องไม่ลืมว่างานนี้อาจเป็นอันตรายต่อชีวิตของเขาหากเขาไม่ปฏิบัติตามกฎที่ระบุไว้โดยตรงในคำแนะนำด้านความปลอดภัย

บทความของเรามีเนื้อหาเกี่ยวกับความคิดถึงเกี่ยวกับการประชุมเชิงปฏิบัติการการฝึกอบรมแรงงานในโรงเรียน หลายคนรู้วิธีกลึงไม้ แต่ไม่ใช่ทุกคนที่จะซื้อและบำรุงรักษาอุปกรณ์สำหรับสิ่งนี้ เป็นไปได้ไหมที่จะประกอบเครื่องจักรด้วยมือของคุณเองที่ตรงตามข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีและความปลอดภัย ลองคิดดูสิ

สิ่งที่ GOST พูด

ข่าวดีก็คือคุณไม่จำเป็นต้องสร้างล้อขึ้นมาใหม่ กระบวนการประกอบและแบบร่างทั้งหมดของโมดูลเครื่องจักรแต่ละโมดูลมีการอธิบายไว้ใน TU3872-477-02077099-2002 และแม้ว่าเอกสารนี้จะไม่เปิดเผยต่อสาธารณะ แต่ก็สามารถรับได้เมื่อมีการร้องขอเป็นรายบุคคล แม้ว่าจะไม่จำเป็นเลยที่จะต้องทำสิ่งนี้ แต่อุปกรณ์ของเครื่องนั้นมีความดั้งเดิมมากจนคุณสามารถจัดการกับความซับซ้อนของการผลิตได้อย่างง่ายดาย แม้จะมาจากภาพจากหนังสือเรียนของโรงเรียนก็ตาม

ข้อเท็จจริงเชิงบวกอีกประการหนึ่งก็คือ เห็นได้ชัดว่า STD-120M ได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตในสถานที่ ดังนั้นคุณสามารถค้นหาส่วนประกอบเกือบทั้งหมดสำหรับการประกอบลดราคาหรือสร้างและแก้ไขด้วยตัวเอง โดยปกติแล้วหากคุณมีโอกาสซื้อส่วนประกอบในราคาไม่แพงสำหรับเครื่องนี้หรือน้องชาย TD-120 ให้ทำเช่นนั้น ชิ้นส่วนที่ผลิตจากโรงงานมีความน่าเชื่อถือมากกว่า ปรับแต่งง่ายกว่า และการออกแบบเฟรมแบบครบวงจรทำให้คุณสามารถประกอบเครื่องจักรเครื่องเดียวจากผู้บริจาคหลายราย

โปรดทราบว่ามาตรฐานของโมดูลส่วนใหญ่จะกำหนดความปลอดภัยในการใช้งานอุปกรณ์ หลักการพื้นฐานของความปลอดภัยในอุตสาหกรรมระบุไว้ใน GOST 12.2.026.0-93 และกฎการป้องกันไฟฟ้ากำหนดไว้ใน GOST R IEC 60204-1 ปรับชิ้นส่วนหรือโมดูลเครื่องจักรที่คุณผลิตให้สอดคล้องกับมาตรฐานเหล่านี้

การผลิตเตียง

แทนที่จะใช้โครงเหล็กหล่อ เราขอเสนอโครงสร้างการเชื่อมที่เบากว่า ประกอบด้วยเหล็กฉากขนาด 72 เกจจำนวน 2 ชิ้น แต่ละชิ้นยาว 1,250 มม. มีสิ่งล่อใจอย่างมากที่จะทำให้เตียงมีขนาดใหญ่ขึ้นเพื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่มากขึ้น แต่โปรดจำไว้ว่าการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวจำเป็นต้องมีการแทรกแซงในส่วนประกอบอื่นๆ ของเครื่อง บางทีคุณควรนำ TT-10460 เป็นตัวอย่างสำหรับชิ้นงานยาวหนึ่งเมตร

เราวางมุมบนระนาบแนวนอนโดยให้ชั้นวางหันหน้าเข้าหากัน เราใส่เม็ดมีดที่ปรับเทียบแล้วไว้ระหว่างเม็ดมีดเหล่านั้น เพื่อให้ตัวกั้นเฟรมอยู่ในตำแหน่งขนานอย่างเคร่งครัดโดยมีระยะห่าง 45 มม. ในการยึดตัวกั้นเราใช้มุมสองมุมเช่นเดียวกับบนเฟรม โดยแต่ละมุมมีขนาด 190 มม. ซึ่งเราวางไว้ที่ขอบด้านหน้าและด้านหลัง ก่อนเชื่อมชิ้นส่วนขอแนะนำให้บีบด้วยที่หนีบเพื่อไม่ให้โลหะเคลื่อนที่เมื่อเย็นลง

รางยึดด้วยจัมเปอร์ขนาด 190 มม. อีกอันที่ชั้นล่างซึ่งมีช่องเจาะสำหรับแต่ละมุม ชิ้นส่วนนี้ได้รับการติดตั้งเพื่อสร้างเซลล์ซึ่งมีขนาดตรงกับหมุดยึดของ headstock ในรุ่นมาตรฐานคือ 45x165 มม.

เฟรมดังกล่าวสามารถติดตั้งกับโต๊ะทำงานหรือดาดฟ้าได้ไม่ว่าด้วยวิธีใดก็ตาม แต่ขอแนะนำให้เชื่อมส่วนประกอบยึดทั้งหมดโดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของฐาน หากมีการจัดสรรมุมแยกต่างหากสำหรับเครื่องจักร ให้เชื่อมขาท่อตั้งฉากกับมุมของเฟรม และเพื่อความมั่นคงที่มากขึ้น ให้ทำ "เหล็กค้ำยัน" เล็ก ๆ สำหรับพวกเขาด้วยค้อนขนาดใหญ่ ในที่สุดน้ำหนักของโครงที่ติดกับโต๊ะทำงานไม่ควรน้อยกว่า 60-70 กก.

โปดรุชนิค

องค์ประกอบนี้ประกอบด้วยสองส่วนตามเงื่อนไข สำหรับทั้งสองอย่างคุณต้องมีชิ้นงานประเภทเดียว - มีมุม 50 มม. ซึ่งด้านในมีอีกชิ้นหนึ่งที่มีความกว้าง 30 มม. แทรกอยู่ มีการเชื่อมตามขอบในที่สุดคุณควรได้สองส่วนคือ 260 และ 600 มม.

ส่วนสั้นเป็นฐานปรับระดับที่พักมือได้ ชั้นวางด้านหนึ่งถูกตัดออก แต่ไม่สมบูรณ์ โดยเหลือส่วนยาว 110 มม. และมีการตัดแบบเอียง ชั้นวางอีกชั้นถูกตัดเป็นมุมฉาก 60 มม. จากขอบด้านหลัง คุณต้องสร้างโครงเคาน์เตอร์จากแผ่นเหล็กหนาที่จะยึดไกด์ของที่วางเครื่องมือ

หากต้องการสร้างไกด์ด้วยแคลมป์ ให้ใช้ท่อนิ้วธรรมดาแล้วใช้เครื่องบดตัดตามยาว ปลอกที่ได้ควรมีความยาวประมาณ 150 มม. เราสอดเข้าไปในมุม 25 มม. โดยจัดแนวช่องออกไปด้านนอกในแนวตั้งฉากกับชั้นวางใดชั้นวางหนึ่ง เราขันชิ้นส่วนให้แน่นด้วยแคลมป์และเชื่อมตามความยาวทั้งหมดที่ใกล้กับช่องชั้นวางมากที่สุด เราคลุมชิ้นงานด้วยมุมที่สองที่มีความยาวเท่ากันแล้วติดเข้ากับท่อจากด้านหลัง

ตัวนำเชื่อมเรียบกับหน้าแปลนที่ยื่นออกมาของรางปรับที่อยู่ด้านใน สำหรับการยึดจะใช้สกรูที่มีด้ามจับยาวและน็อตที่เชื่อมกับราง ด้านหลังแผ่นตีจะยึดด้วยหมุดผ่าหรือแม้กระทั่งเหล็กเชื่อม

ราวจับติดตั้งอยู่บนแท่งเสริมแรงเรียบขนาด 20 มม. ซึ่งตั้งอยู่ตรงกลางด้านนอกของช่องว่างมุม ก้านจะพอดีกับท่อของระบบนำทางอย่างแน่นหนา และเมื่อขันสกรูให้แน่น ก็จะกดทุกด้านอย่างแน่นหนา ชิ้นส่วนมุมยาวที่มีความยาว 600 มม. ถูกเชื่อมเข้ากับแกนโดยมีความโน้มเอียงเล็กน้อยเข้าหาตัวมันเองและมีขอบนำที่ "แหลม" เล็กน้อย

ไดรฟ์และเกียร์

ตัวเลือกไดรฟ์มาตรฐานคือมอเตอร์สามเฟสแบบอะซิงโครนัสที่มีกำลังสูงถึง 2 kW (ปกติ 1.2 kW) ซึ่งเชื่อมต่อกับเพลา headstock โดยสายพานขับ V บนรอกสองสายพาน เตียงสำหรับยึดเครื่องยนต์สามารถอยู่ระหว่างขาของโครงหรือบนโครงเพิ่มเติมด้านหลัง headstock ซึ่งจะทำให้การประกอบซับซ้อน แต่จะทำให้สะดวกในการเคลื่อนย้ายสายพานมากขึ้น

ไม่สามารถใช้เครื่องยนต์ตามความเร็วเพลาที่ต้องการได้เสมอไป ดังนั้นการบรรลุความเร็วสุดท้ายจึงทำได้โดยการปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของรอก ตัวอย่างเช่น หากคุณมีความดันโลหิตที่ 1,480 รอบต่อนาที ดังนั้นเพื่อที่จะไปถึง 1100 และ 2150 รอบต่อนาทีที่เป็นที่ต้องการ เส้นผ่านศูนย์กลางของกระแสน้ำนำและกระแสน้ำที่ขับเคลื่อนจะต้องอยู่ในอัตราส่วน 1:1.5 และ 1.3:1

เมื่อวางเครื่องยนต์จะมีประโยชน์ที่จะจัดให้มีแผ่นติดไว้กับหลังคาประตู เครื่องยนต์ที่ติดตั้งโดยใช้ระบบดังกล่าวจะอยู่ในสถานะหยุดนิ่งตลอดเวลาและจะให้แน่ใจว่าสายพานถูกกดอย่างแน่นหนาตามน้ำหนักของมันเอง และหากคุณติดตั้งแพลตฟอร์มด้วยแป้นเหยียบ ความเร็วก็สามารถเปลี่ยนแปลงได้แม้ในขณะเดินทาง

ไม่มีปัญหากับชิ้นส่วนไฟฟ้าเช่นกัน การสลับทำได้โดยใช้ปุ่มสตาร์ทสามเฟสมาตรฐานพร้อมการย้อนกลับสำหรับมอเตอร์กำลังต่ำไม่จำเป็นต้องติดตั้งสตาร์ทเตอร์ จุดเดียวคือการเปิดเบรก DC ในขณะที่กดปุ่มหยุดค้างไว้ ซึ่งคุณจะต้องใช้ไดโอดบริดจ์อันทรงพลัง (บน KD203D) ตามวงจรสวิตชิ่งมาตรฐาน

มอเตอร์ควบคุมความถี่สามารถใช้เป็นระบบขับเคลื่อนโดยตรง ทำให้ไม่จำเป็นต้องสร้างส่วนหัวของศีรษะ ในการทำเช่นนี้ คุณจะต้องซ่อมเครื่องยนต์บนแท่นเปลี่ยนเกียร์ ซึ่งในส่วนล่างจะมีหมุดยึดตามยาวที่มีความกว้าง 45 มม. เป็นวิธีการปรับมาตรฐานสำหรับเฟรม STD120

เฮดสต็อค

เมื่อมองไปข้างหน้า เราสังเกตว่าทั้งส่วนหน้าและส่วนท้ายมีชิ้นส่วนที่สามารถทำได้โดยอาศัยเครื่องกลึงโลหะเท่านั้น มิฉะนั้น ก็ควรพิจารณาซื้อโมดูลสำเร็จรูปหรืออย่างน้อยก็คอนโซลแคสต์

ที่ฐานของส่วนหัวมีตัวเสื้อแบริ่งสองตัวประเภท S, V หรือ U ติดตั้งอย่างถาวรบนโครงเหล็กมุม น่าเสียดายที่ไม่สามารถคาดเดาได้ว่าจะมีขนาดใด แต่โดยทั่วไป ความสูงของแกนแกนหมุนเหนือเตียงควรมีอย่างน้อย 120 มม. เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาสปินเดิลอยู่ที่ประมาณ 25 มม. สิ่งที่น่าสนใจที่สุดคือขนาดมาตรฐานของชุดตลับลูกปืนซึ่งมีขนาดความสูงรวมประมาณ 70 มม.

เพลากลึงจากเหล็กกล้าคาร์บอนกลม เส้นผ่านศูนย์กลาง 40 มม. โดยมีพิกัดความเผื่อไม่เกิน 0.05 มม. เพลามีสองรูปแบบหลัก อย่างแรกคือวิธีที่ง่ายที่สุด: เสาเพลายังคงอยู่ตรงกลางจากนั้นจึงทำการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลงจอดของชุดตลับลูกปืนจากนั้นจึงตัดเกลียวที่ปลาย สำหรับการตรึงตามแนวแกน จะมีการตัดเฉือนสี่ร่องบนเพลาเพื่อยึดแหวน

1 - ที่นั่งสำหรับตลับลูกปืน; 2 – ร่องสำหรับยึดแหวน

รูปแบบที่สองมีส่วนขยายในรูปแบบของกระโปรงที่อยู่ด้านหลังเกลียวตลับ ได้รับการออกแบบมาเพื่อติดตั้งตลับลูกปืนกันรุนแบบหน้าแปลนซึ่งติดตั้งอยู่ที่ส่วนฐานของฐานส่วนหัว วิธีการนี้ช่วยให้คุณลดการสึกหรอของตลับลูกปืนได้หากมีการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ในเครื่องจักร

ฐานของ headstock เป็นมุมสองคู่หรือสองช่องหันเข้าหากัน ด้วยการเคลื่อนย้ายชั้นวางแนวตั้งเข้าด้วยกัน คุณจะสามารถปรับความสูงของฐานให้เป็นความสูงตามแนวแกนของชุดตลับลูกปืนที่มีอยู่ได้ แถบขนาด 45 มม. ถูกเชื่อมเข้ากับฐานด้านล่าง ซึ่งทำหน้าที่เป็นร่องปรับ ลำดับการประกอบเป็นสิ่งสำคัญ ขั้นแรก ให้กดแบริ่งลงบนแกนหมุน จากนั้นจึงติดตั้งเพลาไว้บนโครงที่มีแผ่นรองเหล็กปรับระดับได้

หางปลา

การทำ tailstock นั้นง่ายกว่ามาก ประกอบด้วยสี่ส่วน:

1. ฐานทำจากเหล็กฉาก สูง 100 มม. ใช้หลักการเดียวกับส่วนหัว ด้านบนปิดมุม 50 มม. สองมุมในชั้นวางตรงกลางมีช่องเจาะที่มีสี่เหลี่ยมกว้าง 40 มม.
2. ท่อสี่เหลี่ยมหนาไกด์ (ภายนอก) กว้าง 40 มม. ยาว 150 มม. และมีระยะห่างภายใน 20x20 มม. ในส่วนด้านหลังคุณต้องติดตั้งปลั๊กหนา 6-8 มม. และมีรูตรงกลาง 8 มม. โดยยึดด้วยสกรูสองตัวผ่านผนังของท่อ
3. ยางในหรือที่เรียกว่า Quill ทำจากท่อโปรไฟล์ขนาด 20 มม. โดยควรมีผนังหนาและบดให้พอดีกับระยะห่างของไกด์ น็อต M14 ถูกเชื่อมที่ส่วนด้านหลังของขนนก โดยสอดแท่งโลหะที่ขยายให้กว้างขึ้นถึง 5 มม. แล้วสอดเข้าไปและเชื่อมเข้ากับส่วนหน้า ขยายเป็น 5 มม. เพื่อให้พอดีกับตลับลูกปืนสองแถว
4. สกรูขับมีเกลียวสำหรับน็อตในปากกาขนนก (แนะนำให้ทำให้เป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมู) ในส่วนด้านหลังจะมีการเปลี่ยนเป็นเกลียวขนาด 8 มม. เพื่อติดมู่เล่

หลักการทำงานและแผนภาพการประกอบของปากกาขนนกค่อนข้างชัดเจน แต่ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการจัดแนวแกน ท่อนำทางที่ยึดโดยการเชื่อมที่ช่องเจาะของมุมสามารถสูงขึ้นหรือต่ำลงได้เนื่องจากวัสดุบุผิวที่ทำจากเหล็กหม้อแปลง headstock และ tailstock จะต้องอยู่ในแนวเดียวกันโดยมีค่าเผื่อเพียงไม่กี่ในสิบเท่านั้น

สำหรับวิธีการติดเข้ากับเฟรมนั้น จะเหมือนกันสำหรับทั้ง headstocks และที่วางเครื่องมือ หมุด M14 หรือ M16 ถูกเชื่อมเข้ากับด้านล่างของ headstocks และมีการสอดสลักเกลียวคันไถขนาดใหญ่เข้าไปในช่องของที่วางเครื่องมือ โมดูลถูกขันให้แน่นจากด้านล่างด้วยน็อตที่มีแท่งเชื่อมเหมือนคันโยก สำหรับการกดที่สม่ำเสมอและแน่นหนาจากด้านล่าง ให้วางช่องขนาด 50 มม. ไว้เป็นแถบเคาน์เตอร์

ผู้เขียนเป็นพิธีกรของช่อง YouTube “Zhelezjaka” นี่คือแท่นเจาะที่ได้รับการดัดแปลงในลักษณะใดลักษณะหนึ่ง ขั้นแรก ให้วางไว้ตะแคงแล้วปิดหัวจับดอกสว่าน แทนที่จะใช้หัวจับดอกสว่านจะถูกขันเข้าไปซึ่งจะทำหน้าที่เป็นหัวจับ อุปกรณ์เสริมแบบมีฟันสำหรับยึดชิ้นงานไม้บนเครื่องกลึง DIY โครงขาตั้งทำหน้าที่ของส่วนท้ายรถ เราขันสลักเกลียวที่ลับคมแล้วด้วยน็อตล็อคเข้าไปในรูที่เจาะเป็นพิเศษ เรายึดชิ้นไม้เคลื่อนย้ายแคร่และยึดสกรูสองตัวที่ยึดไว้ในตำแหน่งนี้ ทุกอย่างทำงานได้ การรองรับฟันหน้าไม่เพียงพอ ประกอบด้วยสองซีก พับเก็บได้เป็นพิเศษเพื่อปรับให้เหมาะกับชิ้นงานต่างๆ

บนตัวเครื่องจะถูกสอดเข้าไปในฉากยึดและปรับทั้งทิศทาง ระยะเอื้อม และความสูงให้สัมพันธ์กับชิ้นงาน ในการทำงานกลึงคุณต้องมีเครื่องมือพิเศษ แต่ในช่วงที่เขาไม่อยู่ อาจารย์ก็ใช้ไฟล์เก่าที่ลับคม ซึ่งมีอยู่มากมายในโรงรถ นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อแสดงให้เครื่องทำงานเท่านั้น การเปิดเครื่องบางอย่างไม่ใช่เรื่องยาก มันน่าสนใจมากด้วยซ้ำ เงื่อนไขหลักๆของที่นี่คือไม่ต้องรีบเร่งไปไหน หลังจากหมุนชิ้นงานแล้วขัดด้วยกระดาษทรายเราก็ได้ที่จับสองอันสำหรับตะไบ

เครื่องจักรงานไม้แบบโฮมเมดนี้สามารถใช้เป็นเครื่องเจาะได้ คุณเพียงแค่ต้องยกมันขึ้น ถอดเดือยออกจากส่วนหัว วางหัวจับด้วยสว่าน ถอดสไปค์ออกจากด้านล่าง

ช่องว่างไม้สามารถลับให้แหลมจนสุดความยาวของขาตั้งได้ ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าเมื่อทำที่จับมาก พลังของเครื่องผสมสว่านนี้เพียงพอที่จะประมวลผลชิ้นงานดังกล่าว

เครื่องกัด DIY จากสว่าน

ไม่ว่าการทดสอบใดๆ ก็ตาม ปรมาจารย์จะต้องใช้แท่นเจาะของเขา เจาะรูโลหะขนาด 19 มม. หลังจากนั้นฉันก็ใช้สว่านขนาด 2 มม. หมุนชิ้นงานได้ยาว 70 ซม. ฉันใช้สว่านเป็นเครื่องผสมที่ไซต์ก่อสร้าง ในวิดีโอนี้ มีการติดตั้งคัตเตอร์มาตรฐานจากเราเตอร์ที่มีด้ามขนาด 8 มม. บนสว่าน สำหรับการยึดตัวกั้นและชิ้นงานโต๊ะที่อาจารย์ทำไว้ล่วงหน้านั้นสะดวกมาก ความสามารถในการลดและยกสว่านได้อย่างราบรื่นนั้นไม่ได้ไม่จำเป็น ฉันลองใช้คัตเตอร์อื่น ฉันสรุปได้ว่าความเร็วของสปินเดิลสูงไม่เพียงพอ แม้ว่าสำหรับงานไม้หยาบในกรณีที่ไม่มีเราเตอร์ คุณสามารถใช้เครื่องมือดังกล่าวที่ติดตั้งบนขาตั้งได้

แท่นเจาะแบบโฮมเมด

สามารถเจาะชิ้นงานได้ทุกความสูงโดยไม่ต้องปรับแต่งให้ยุ่งยาก เราใช้เวลายี่สิบใส่แถบหนา 5 มม. เจาะด้วยเจ็ดเพื่อให้ง่ายต่อการสร้างรูขนาดใหญ่ ฉันสร้างมันจากมุมโลหะ ท่อสี่เหลี่ยม และใช้แถบกรีดตา มุมบนรถม้า ท่อสี่เหลี่ยมบนขาตั้ง วงดนตรีที่ใช้จะแคบ ท่อสี่เหลี่ยมบนวงเล็บ มันปรุงสุกทั้งหมดแล้ว สามารถถอดเครื่องออกได้ โดยถอดก้านและแคร่ อะแดปเตอร์สำหรับสว่านออก สามารถทำได้เพิ่มเติม

ส่วนที่สอง

เครื่องต่อไม้-เครื่องเพิ่มความหนาพร้อมระบบป้อนกระดานอัตโนมัติ

เครื่องงานไม้แบบโฮมเมด

ประกอบด้วยส่วนใดบ้าง? เตียงเข้ามุม 40 x 40 ถ้าหาขนาด 35 x 35 ได้ก็ใช้ได้เช่นกัน ต้องใช้สี่มุมยาว 450 มม. 9 – 550 มม. อีกสองมุมยาว 270 มม. ขายที่ร้านฮาร์ดแวร์ ใช้พิน 12 ม. มีจำหน่ายในร้านค้าด้วย ถั่ว แหวนรอง ที่ตลาดนัดในเมืองคุณสามารถซื้อกลองด้วยเงินเพียงเล็กน้อย มีดยาว 200 มม. มีจำหน่ายที่ร้านฮาร์ดแวร์ คุณต้องมีขายึดสองตัวสำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า โต๊ะเล็ก 2 ตัวสำหรับไส ขนาด 300 x 220 โต๊ะเลื่อย ยาว 600 มม. โต๊ะสามารถทำจากไม้ ข้อความ หรือจากวัสดุที่เหมาะสมก็ได้ ไม่จำเป็นต้องทำเหล็กก็ได้

เครื่องมือสำหรับงานไม้

การซื้ออุปกรณ์สำเร็จรูปสำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรมนั้นง่ายกว่าและเร็วกว่าอย่างแน่นอน แต่ก็ไม่ได้ตอบสนองทุกความต้องการของช่างฝีมือเสมอไปและค่าใช้จ่ายของความพึงพอใจดังกล่าวก็เห็นได้ชัดเจนมาก - นี่ทำให้คุณคิดถึงความเป็นไปได้ของการลงทุนดังกล่าว ท้ายที่สุดหากคุณมีมือที่ชำนาญและมีทักษะในการทำงานก็ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะสร้างเครื่องจักรงานไม้ตามแบบที่พบในอินเทอร์เน็ตหรือพัฒนาอย่างอิสระ

ในเวลาเดียวกันเครื่องจักรงานไม้แบบโฮมเมดจะกลายเป็นสากลและใช้งานได้หลากหลาย - จะสนองความต้องการของบุคคลเฉพาะ

เครื่องจักรงานไม้สำหรับบ้านมีชุดส่วนประกอบการออกแบบพื้นฐานมาตรฐาน

เครื่องประกอบด้วย:

• เตียง (ฐานรองรับ);
• แผ่นงาน (โต๊ะ);
• กลไกเพลา
• เครื่องมือตัด (เลื่อยวงเดือน ฯลฯ );
• กลไกการขับเคลื่อน (มอเตอร์ กระปุกเกียร์ ฯลฯ)

นอกจากนี้ เครื่องจักรงานไม้อเนกประสงค์แบบโฮมเมดยังติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันสำหรับพื้นที่อันตราย ระบบหล่อลื่น สตาร์ทเตอร์ ฯลฯ

วัสดุและเครื่องมือ

ในการสร้างเครื่องจักรงานไม้อเนกประสงค์ที่บ้านด้วยมือของคุณเอง ก่อนอื่นคุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณมีวัสดุในปริมาณที่เพียงพอและเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการประมวลผล ประการแรก เกี่ยวข้องกับโลหะ: มุม ช่อง เหล็กแผ่นและแถบ ตลอดจนตัวยึด (โบลท์ สกรู น็อต สตัด) คุณจะต้องมีสว่านและเครื่องบด เครื่องเชื่อม ตะไบ ไขควง คีม ฯลฯ อย่างแน่นอน

องค์ประกอบโครงสร้างส่วนใหญ่ของเครื่องสามารถทำด้วยมือของคุณเองได้โดยไม่มีปัญหา แต่ควรซื้อเครื่องยนต์และเครื่องมือตัด (สำหรับหัวสว่าน เลื่อยวงเดือน เราเตอร์ ฯลฯ) จากโรงงานจะดีกว่า

ขั้นตอนการออกแบบ

สำหรับช่างฝีมือที่คุ้นเคยอย่างใกล้ชิดกับการออกแบบองค์ประกอบการสร้างเครื่องจักรงานไม้ตามแบบของเขาเองจะไม่เป็นปัญหา สำหรับคนอื่น ๆ ปัจจุบันมีภาพวาดสำเร็จรูปจำนวนมากทางออนไลน์ซึ่งสามารถนำไปใช้ในงานของพวกเขาได้ .

ขั้นตอนการออกแบบสามารถเรียกได้ว่าเป็นช่วงเวลาที่สำคัญที่สุดในกระบวนการสร้างเครื่องจักรงานไม้ด้วยมือของคุณเองที่บ้าน - ข้อผิดพลาดเพียงเล็กน้อยที่คืบคลานเข้ามาจะลบล้างแม้แต่การประกอบที่สมบูรณ์แบบอุปกรณ์จะไม่ทำงานตามที่ตั้งใจไว้ ดังนั้นภาพวาดควรทำในลักษณะระมัดระวังและมีความรับผิดชอบมากที่สุดเพื่อไม่ให้เกิดคำถามในปัจจุบันว่า "อย่างไร" "ที่ไหน" และ "อะไร" ในระหว่างกระบวนการประกอบเพิ่มเติม

ฟังก์ชั่นหลัก

ในระหว่างการออกแบบและการผลิต อุปกรณ์สามารถรองรับงานไม้ได้หลากหลายมาก ขึ้นอยู่กับความต้องการและความปรารถนาของช่างฝีมือประจำบ้านเขาสามารถรวมสิ่งเหล่านี้ไว้ในแบบร่างการออกแบบซึ่งจะช่วยให้สามารถนำแผนงานของบุคคลใดบุคคลหนึ่งไปปฏิบัติได้

ฟังก์ชั่นเครื่อง:

1. การตัดแต่งกิ่งเป็นการดำเนินการที่ง่ายที่สุด แต่จำเป็นสำหรับทุกคนและตลอดไป
2. งานกัดและเจียร - การสร้างร่อง การตัด ร่องและสิ่งอื่นๆ ก็เป็นงานที่พบบ่อยมากในเวิร์กช็อปที่บ้าน
3. การกลึงเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนที่สุด แต่สมควรได้รับความนิยมและเป็นที่ต้องการ

สำคัญ! การสร้างเครื่องจักรอเนกประสงค์แบบโฮมเมดเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนแม้ว่าคุณจะมีภาพวาดที่มีรายละเอียด ดังนั้นหากไม่มีประสบการณ์เพียงพอ ควรดำเนินการตามกระบวนการเช่นการสร้างอุปกรณ์ด้วยตัวเองโดยใช้รูปแบบที่เรียบง่าย - จำกัด ตัวเองไว้ที่โต๊ะเลื่อย หรือการเลื่อยพร้อมการกัด/บด

การกลึงที่ซับซ้อนที่สุดควรทำด้วยความมั่นใจในความสามารถของคุณอย่างเต็มที่

เครื่องจักรงานไม้อเนกประสงค์และความปลอดภัย

เมื่อทำงานที่บ้านโดยใช้อุปกรณ์ที่ทำเองที่บ้าน คุณควรปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัย จะทำให้งานไม่เพียงแต่มีประสิทธิผล แต่ยังปลอดภัยอีกด้วย?

ในการทำเช่นนี้คุณควร:

• จับตาดูเสื้อผ้า (ส่วนที่ยื่นออกมา);
• ตรวจสอบการยึดอุปกรณ์
• ควบคุมระดับการลับคมของเครื่องมือ
• เมื่อทำงานอย่าป้อนวัสดุ "กระตุก"
• เริ่มการประมวลผลเฉพาะเมื่อเครื่องยนต์ถึงความเร็วสูงสุดเท่านั้น
• ตรวจสอบวัสดุว่ามีองค์ประกอบโลหะอยู่หรือไม่

ด้วยทักษะที่เพียงพอหน่วยที่สร้างขึ้นเองจะให้บริการแก่เจ้าของเป็นเวลาหลายปีคุณเพียงแค่ต้องระมัดระวังในการทำงานและความปลอดภัย

การแปรรูปช่องว่างไม้คุณภาพสูงเป็นงานที่ค่อนข้างซับซ้อนซึ่งดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ แต่บ่อยครั้งที่ช่างฝีมือประจำบ้านไม่สามารถจ่ายเงินจำนวนมากไปกับอุปกรณ์ราคาแพงซึ่งจำเป็นสำหรับงานที่ทำครั้งเดียวได้ และพนักงานมืออาชีพชอบที่จะประกอบเครื่องจักรดังกล่าวด้วยตนเอง ในบทความนี้คุณจะได้เรียนรู้วิธีทำเครื่องกลึงไม้แบบโฮมเมดอย่างรวดเร็วและไม่ยุ่งยากมากนัก

อุปกรณ์ที่ทำด้วยมือจะไม่ด้อยคุณภาพไปกว่าเครื่องจักรที่มีตราสินค้าสำหรับการกลึงไม้เพราะทุกรายละเอียดสามารถเลือกได้อย่างอิสระ นอกจากนี้การใช้เศษวัสดุเมื่อทำเครื่องกลึงไม้ด้วยมือของคุณเองจะช่วยประหยัดงบประมาณได้อย่างมาก

เพื่อกำหนดขอบเขตของงานที่จะเกิดขึ้นคุณต้องทำความคุ้นเคยกับโครงสร้างของเครื่องกลึงไม้

เครื่องมือมาตรฐานมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

• เตียง;
• หัว;
• หาง;
• คาลิปเปอร์

ฐานหรือเตียงเป็นโครงสร้างรองรับที่ช่วยให้การจัดเรียงทุกส่วนของกลไกมีความมั่นคง ตัวหยุดเครื่องกลึงไม้ที่บ้านทำจากกระดานแบนหรือช่องกว้าง

ด้านหน้าและส่วนท้ายช่วยให้คุณยึดองค์ประกอบที่กำลังประมวลผลได้อย่างปลอดภัย ด้านหลังสามารถเคลื่อนย้ายได้ต่างจากด้านหน้า

คาลิปเปอร์มีหน้าที่ในการเคลื่อนย้ายเครื่องมือตัดไปตามแกนหลัก หากไม่สามารถรองรับเครื่องกลึงไม้ได้ ที่วางเครื่องมือจะมีบทบาท

เพื่อให้อุปกรณ์ที่สร้างขึ้นเองทำงานได้ดีคุณต้องวาดแผนก่อน จำเป็นต้องมีไดอะแกรมสำหรับรายละเอียดการออกแบบแต่ละรายการเพื่อให้เห็นภาพไม่เพียงแต่ตำแหน่งของชิ้นส่วนที่สัมพันธ์กันเท่านั้น แต่ยังเพื่อกำจัดข้อผิดพลาดในการออกแบบองค์ประกอบส่วนประกอบด้วย

ความสามารถของเครื่องจักร

เครื่องจักรงานไม้สำหรับการทำงานกับไม้เนื้อแข็งนั้นเป็นสากลเนื่องจากช่วยให้คุณสามารถปฏิบัติงานได้จำนวนมาก เมื่อทำเครื่องกลึงไม้ คุณจะสามารถทำงานแปรรูปไม้เชิงกลได้อย่างเต็มรูปแบบ:

• การขุดเจาะ;
• สร้างร่อง
• คิดเปลี่ยน;
• สิ้นสุดการประมวลผล

ด้วยการประกอบอุปกรณ์กลึงขนาดเล็กสำหรับงานไม้อย่างเหมาะสม ช่างฝีมือประจำบ้านจะสามารถผลิตเฟอร์นิเจอร์ที่ใช้งานได้ไม่เพียงเท่านั้น (ขาโต๊ะ เคาน์เตอร์ ชิ้นส่วนสำหรับราวบันได) แต่ยังรวมถึงองค์ประกอบตกแต่งด้วย แม้จะใช้เครื่องจักรธรรมดาๆ คุณก็สามารถทำอาหาร กล่องของขวัญ และของเล่นเด็กได้อย่างสวยงาม และเมื่อทำเช่นนี้ คุณจะสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ไม้ที่มีรูปร่างซับซ้อนมากขึ้นได้

วัสดุและส่วนประกอบ

ชิ้นส่วนการทำงานหลักทั้งหมดของกลไกการหมุนจะต้องทำจากวัสดุที่เชื่อถือได้ องค์ประกอบการหมุนหลักของเครื่องยนต์จากเครื่องซักผ้าสามารถใช้เป็นตัวขับเคลื่อนได้ ช่างฝีมือบางคนใช้มอเตอร์จากเครื่องจักรเพื่อลับมีด แต่การค้นหามอเตอร์ที่ใช้งานได้จากเครื่องซักผ้านั้นง่ายกว่ามาก ในการใช้งานกลไกคุณจะต้องมีชุดสายพานขับเคลื่อนด้วย

สำหรับส่วนท้ายคุณต้องค้นหาหรือสร้างสกรูของคุณเองซึ่งสามารถยึดในแนวนอนได้ องค์ประกอบหนึ่งของแคลมป์ด้านหน้าของชิ้นงานไม้อาจเป็นหัวจับแบบหมุน (หัว) จากสว่านกระแทกหรือสว่านเก่า

เพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนที่ของโครงสร้างระหว่างการใช้งาน ฐานจึงทำจากโครงโลหะหนา

เป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างเครื่องกลึงไม้ด้วยมือของคุณเองโดยไม่ใช้เครื่องมือ ในการทำงานทั้งหมดให้เสร็จสิ้นคุณจะต้องมี:

• เครื่องเจาะ;
• ไฟล์และกระดาษทราย
• เครื่องบดมุม (เครื่องบด) และชุดแผ่นสำหรับตัดโลหะ
• เครื่องเชื่อม

คุณควรเตรียมสกรู โบลท์ และน็อตสำหรับยึดส่วนประกอบด้วย

กล่องฐาน โครง และแกนหมุน

ก่อนที่คุณจะเริ่มทำเครื่องกลึงไม้ด้วยมือของคุณเอง คุณต้องตัดสินใจว่าต้องใช้อุปกรณ์ประเภทใด - แบบพกพาหรือแบบอยู่กับที่ แบบพกพาสามารถใช้ในสถานที่ที่สะดวกและขนส่งหากจำเป็น กลไกการหมุนแบบอยู่กับที่มีขาสูงและสามารถนำขึ้นภายในอาคารได้เท่านั้น

ชุดขับเคลื่อน หัวท้าย และส่วนท้าย รวมถึงที่วางเครื่องมืออยู่บนเฟรม ดังนั้นคุณจึงควรใส่ใจกับการออกแบบอย่างใกล้ชิด

การออกแบบที่เรียบง่ายกว่าสำหรับ headstock คือการสร้างแผ่นหน้าที่พอดีกับสกรูมอเตอร์และยึดเข้ากับสกรู ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องตัดวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 15-20 ซม. จากวัสดุที่มีความหนาแน่น (ไม้ไม้อัดหรือแผ่นเหล็ก) แล้วเจาะรู 5 รูในนั้น - อันตรงกลางและ 4 ที่จุดตัดของเส้นทแยงมุมสองอัน . ติดมุมเข้ากับรูทั้งสี่และยึดสกรูยึดไว้ที่ด้านตรงข้าม ด้วยการปรับสกรู คุณสามารถยึดชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใดก็ได้

การสร้างส่วนท้ายสำหรับกลไกการกลึงไม้นั้นง่ายกว่ามาก ซึ่งจะต้องใช้สกรูขนาดกว้างที่มีปลายเรียว คุณสามารถสร้างองค์ประกอบดังกล่าวได้ด้วยตัวเองโดยการลับสกรูกว้างธรรมดาที่ปลายด้านหนึ่งโดยใช้เครื่องเจียร เดือยติดอยู่กับเสาโดยใช้น็อตล็อค - จากด้านหน้าและด้านหลังของส่วนรองรับ

การออกแบบที่เชื่อถือได้มากขึ้นคือส่วนรองรับสกรูที่เชื่อมจากแผ่นสองแผ่นและท่อ น็อตที่เหมาะกับขนาดของเดือยจะถูกเชื่อมเข้ากับท่อทั้งสองด้าน เพื่อการยึดอย่างรวดเร็ว จะมีการเชื่อมที่จับขนาดเล็กเข้ากับปลายอีกด้านของสกรู

หากส่วนหัวเป็นองค์ประกอบโครงสร้างคงที่ แคลมป์ด้านหลังจะต้องสามารถเคลื่อนไปตามฐานได้ โดยปรับให้เข้ากับขนาดของชิ้นงานไม้ได้ ดังนั้นเสาท้ายต้องมีรูสำหรับยึดสกรู

องค์ประกอบโครงสร้างนี้จำเป็นสำหรับการยึดเครื่องตัดไม้ เนื่องจากที่วางเครื่องมือสัมผัสโดยตรงกับมือของคนงาน ข้อบกพร่องในการผลิตจึงอาจนำไปสู่การบาดเจ็บสาหัสได้

ผลิตภัณฑ์โฮมเมดที่เชื่อถือได้ทำจากมุมที่ทนทานกว้าง 5 ซม. ความยาวของที่วางมือคำนวณโดยใช้สูตร 1/4 ของความยาวของฐาน

สำหรับการผลิต คุณจะต้องมีมุมเล็กๆ 2 มุม ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน 2 ท่อ แผ่นเหล็กขนาดเล็ก และสกรู มุมทั้งสองเชื่อมเข้าด้วยกันเพื่อให้มีระยะห่างตรงกลาง 3-4 ซม. ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าพร้อมรูสำหรับสกรูแรงดันจะถูกเชื่อมที่ขอบด้านหนึ่งซึ่งจะสอดส่วนที่เหลือของเครื่องมือเข้าไป มีการติดตั้งแผ่นที่มีรูสำหรับสกรูที่ปลายมุม นี่คือองค์ประกอบยึดที่ฐานของตัวเครื่อง

ที่วางเครื่องมือ (มุม) นั้นเชื่อมเข้ากับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกใส่เข้าไปในที่ยึดและยึดด้วยสลักเกลียว

การทำเครื่องกลึงไม้เป็นเรื่องง่าย - คุณแค่ต้องใช้เวลาและความอดทนเพียงเล็กน้อย!

คุณอาจสนใจบทความต่อไปนี้:

เครื่องกลึงโลหะ DIY วิธีทำกบไม้ด้วยมือของคุณเอง