Teste de acceptare. Programul și metodologia de testare de acceptare. Tipuri de teste Teste GOST la scară completă

În ultimii ani, problema testării de acceptare a devenit foarte acută. Mulți cred că standardele din țara noastră sunt utilizate în mod voluntar, iar Reglementările tehnice nu oferă indicații directe ale necesității testelor de acceptare. Există și astfel de judecăți: de ce să investești bani în plus dacă mai trebuie să eliberezi un certificat. Sau: este posibil să nu se obțină permisiunea de utilizare, testele de acceptare sunt, de asemenea, o procedură inutilă etc.

Să încercăm să ne dăm seama.

Reglementări tehnice

De la mijlocul lunii februarie 2013 a intrat în vigoare documentul mult așteptat: „Cu privire la siguranța mașinilor și echipamentelor” TR TS 010/2011. Conține instrucțiuni directe pentru a garanta siguranța în timpul lucrărilor de proiectare și a producției ulterioare. Adică, conversația este despre necesitatea de a determina și stabili riscul acceptabil pentru mașină și/sau echipament. În acest caz, trebuie asigurat nivelul de securitate:

• un set de calcule și teste care se bazează pe dezvoltări metodologice dovedite;
• completitudinea activității de dezvoltare și cercetare;
• fabricarea unei mașini și/sau echipamente trebuie să fie însoțită de încercări specificate în documentația de proiectare (proiect) atașată.

Adică, este clar că atât organizația de proiectare, cât și producătorul sunt obligați să testeze obiectul. Acestea sunt prevăzute în documentația de proiectare și trebuie implementate înainte de certificare (proceduri care confirmă conformitatea). Faptul declarării este evident - prezența unui document despre propriile teste efectuate înainte de procedura de confirmare. Dar nu este clar ce înseamnă teste.

Conceptul de „test”

Înseamnă o acțiune tehnică care face posibilă verificarea caracteristicilor inginerești ale unui obiect (produs), determinarea gradului de uzură, calitate și adecvare pentru utilizare pe termen lung. Este permisă testarea prototipului atât individual, cât și în ansamblu.

Etape de testare

Există teste de acceptare departamentale, interdepartamentale și de stat. GOST 34.601-90 stabilește următoarele tipuri:

• preliminar;
• cu experienta;
• acceptare

Oricare dintre ele necesită respectarea unei anumite proceduri, pentru care este elaborat un document special - un program de testare de acceptare. Acesta trebuie să fie aprobat de către client. Programul specifică domeniul de aplicare a testării, atât necesar, cât și suficient, asigurând caracterul complet dorit al rezultatelor obținute și fiabilitatea acestora.

Testele preliminare trebuie efectuate după testarea și depanarea preliminară a echipamentului.

Se efectuează teste pilot pentru a determina pregătirea echipamentului (mașină, sistem) pentru funcționare continuă. Fără aceste teste, testele de acceptare sunt interzise.

Stadiu final

Acestea sunt teste de acceptare. Calea de viață a echipamentului (mașină, sistem) în curs de dezvoltare depinde de acestea. Această etapă oferă răspunsuri la întrebările adresate designerilor. În primul rând, aceasta este respectarea scopului dat, productivitatea și eficiența tehnică și economică, indiferent dacă va îndeplini cerințele moderne de siguranță și va contribui la îmbunătățirea muncii lucrătorilor.

În timpul testelor de acceptare se verifică și următoarele:

• evaluarea succesului testelor pilot finalizate;
• luarea unei decizii cu privire la posibilitatea lansării în exploatare comercială a echipamentelor (mașină, sistem).

Testele de acceptare sunt efectuate pe site-ul clientului (și unul existent). Pentru a face acest lucru, se emite un ordin sau o instrucțiune pentru a efectua lucrările necesare.

Ambele documente sunt redactate conform reglementărilor actuale și standardelor dezvoltate pentru anumite tipuri de obiecte. Sunt aprobate de ministerele care supraveghează organizațiile de proiectare.

Detaliile programului:

• scopul lucrării viitoare și domeniul de aplicare al acesteia;
• criteriile de acceptare atât pentru obiectul în ansamblu, cât și pentru părțile sale;
• o listă a obiectelor de testat, precum și o listă a cerințelor pe care obiectul trebuie să le îndeplinească (neapărat cu indicații ale punctelor din specificațiile tehnice);
• condițiile de testare și termenele limită;
• suport material și metrologic pentru lucrările viitoare;
• mijloace de testare: tehnice și organizatorice;
• metodologia de realizare a testelor de acceptare si prelucrare a rezultatelor obtinute;
• numele persoanelor desemnate responsabile cu efectuarea lucrărilor de testare;
• lista documentației necesare;
• verificarea calității acesteia (în principal operațională și de proiectare).

În funcție de caracteristicile tehnice și de altă natură ale obiectului de cercetare, documentul poate conține aceste secțiuni, dar dacă este necesar, pot fi scurtate sau introduse altele noi.

Pachet de documente pentru dezvoltarea Programului și metodologie

Cerințele pentru proiectarea și conținutul acestor documente sunt reglementate de GOST 13.301-79.

Lista documentelor pentru crearea Programului și a metodologiei nu este constantă. Acesta variază în funcție de relația obiectului testat cu un anumit minister sau organizație. Dar, în general, vor fi necesare următoarele documente:

• manual;
• documentație de reglementare și tehnică: condiții tehnice, standarde etc.;
• pașaportul obiectului primit;
• documente privind înregistrarea finalizată de la producător;
• desene și descrieri;
• rapoarte de testare din fabrică (pentru producători străini).

Programul și metodologia de testare a lucrărilor compilate și certificate de către client și specialiștii Rostechnadzor sunt înregistrate la Agenția Federală.

Comision

Pentru testele de acceptare, se formează prin decretul relevant al întreprinderii. Comisia ar trebui să includă reprezentanți ai furnizorului de componente, clientului, organizației de proiectare, dezvoltatorului, autorităților de supraveghere tehnică și organizațiilor implicate în instalare, iar comisia este aprobată de ministerul de resort.

În activitatea sa, comisia folosește următoarele documente:

• termeni de referință pentru crearea echipamentelor (mașină, sistem);
• raport preliminar de testare;
• documentație conform construcției pentru instalare;
• program de testare de acceptare;
• acte (dacă este necesar);
• jurnalele de lucru din testele pilot;
• acte de acceptare și completare din acestea;
• documentatii tehnice pentru echipamente (masina, sistem).

Înainte de testele de recepție, documentația sistemului și documentația tehnică sunt finalizate în conformitate cu comentariile protocolului de testare preliminară și certificatul de finalizare a testelor pilot.

Producătorul și organizația de proiectare trebuie să furnizeze comitetului de acceptare:

• materiale din testele preliminare;
• obiecte experimentale care au trecut cu succes teste preliminare;
• recenzii, opinii ale experților, brevete, certificate de drepturi de autor emise în timpul testării de acceptare pentru un eșantion de dezvoltare;
• alte materiale aprobate prin metode de testare pentru anumite tipuri de obiecte și programe standard.

Examinare

Acesta este unul dintre punctele principale ale testării de acceptare. Ele nu ar trebui să dubleze etapele anterioare, iar momentul implementării lor este comprimat.

Testele de acceptare includ verificarea:

• calitatea și completitudinea implementării funcțiilor echipamentului (mașină, sistem) în conformitate cu specificațiile tehnice;
• munca personalului de service în modul interactiv;
• îndeplinirea oricărei cerințe legate de echipamente (mașină, sistem);
• caracterul complet al documentației operaționale și însoțitoare și calitatea acestora;
• metode și mijloace necesare pentru a restabili funcționalitatea unui obiect după posibile defecțiuni.

Dacă sunt testate două sau mai multe obiecte cu caracteristici similare, atunci se creează aceleași condiții pentru testare.

În timpul testelor de acceptare, nu se efectuează studii de durabilitate și fiabilitate, dar indicatorii obținuți în timpul testelor trebuie introduși în rapoartele relevante.

Sfârșitul testării

Testele de acceptare sunt finalizate prin examen tehnic. Adică se demontează obiectul, se stabilește starea tehnică a elementelor (ansamblurilor) acestuia, precum și complexitatea demontării și asamblarii întregului obiect de cercetare.

La finalizarea lucrărilor, comisia elaborează și întocmește un raport de testare. Pe baza acestui fapt, se va face o acceptare ulterioară. Dacă este necesar, comisia stabilește sfera modificării echipamentului (mașină, sistem) și/sau documentație tehnică și, de asemenea, face recomandări pentru lansarea obiectului testat în producția de masă.

Dacă acest lucru nu este posibil, atunci raportul de testare de acceptare este completat cu propuneri de îmbunătățire a produsului, teste de acceptare repetate sau o cerință de a opri lucrările asupra obiectului.

Acte și rezultate

Actele privind acceptarea obiectului sunt aprobate de conducerea întreprinderii, care a numit o comisie pentru efectuarea testelor.

Metodologia de testare a acceptării recomandă, dacă este necesar, ca rezultatele testelor să fie revizuite la consiliul științific și tehnic al ministerului sau întreprinderii relevante care dezvoltă instalația în comun cu clientul (adică chiar înainte de aprobarea certificatului de acceptare).

Decizia de lansare în serie a obiectelor testate se ia pe baza materialelor și recomandărilor comisiei de acceptare și/sau consiliului științific și tehnic prin ordin al ministerului. Acesta trebuie să indice volumul producției și să ofere recomandări pentru implementare.

Raportul testului de acceptare

În urmă cu patru ani, formele unificate de documente primare au fost desființate. Acest lucru a oferit organizațiilor dreptul de a-și dezvolta propriile șabloane pentru orice document. Principalul lucru este să respectați următoarele cerințe:

• Documentul este semnat de toate persoanele care l-au întocmit. Dacă unul dintre ei acționează prin împuternicire, acest lucru trebuie reflectat în act.
• Legalitatea actului nu este afectată dacă este întocmită pe o hârtie obișnuită de scris sau pe antet. Ca, apropo, dacă documentul este scris de mână sau dactilografiat pe un computer (principalul este semnăturile „în direct”).
• Ștampilele și sigiliile sunt plasate pe un document dacă acest lucru este specificat în statutul și/sau politicile contabile ale organizației.
• În mod logic, actul are trei părți: începutul (așa-numitul antet - data, titlul, locul întocmirii), partea principală și încheierea.

Numărul de copii ale documentelor este egal cu numărul semnatarilor. Fiecare dintre ele are același statut juridic și text identic. Informațiile despre act sunt introduse într-un jurnal specializat al documentației organizației.

Nu ar trebui să existe erori sau omisiuni în documentul de testare de acceptare. Pentru că poate fi nu numai baza pentru plasarea unui obiect în bilanțul unei organizații sau anularea acestuia, ci și principalul document justificativ la depunerea unei cereri în instanță.

Numele documentului este scris în centrul paginii, mai jos este locul întocmirii (oraș, localitate etc.) și data.

Partea principală a actului conține următoarele informații:

• Componența comisiei. Sunt indicate întreprinderea (organizație, minister), reprezentanții care vor semna documentul, apoi funcțiile și numele complet, prenumele și patronimul acestora.
• Numele obiectului și adresa reală instalarea acestuia.
• Lista detaliată a lucrărilor de testare(formatat sub forma unei liste sau tabel) cu informații despre condițiile de testare.
• În cazul în care sunt descoperite deficiențe, acestea, precum și propunerile de eliminare, sunt incluse fie mai jos, fie într-o anexă la act.
• Raportul de testare de acceptare (mai jos este dat un eșantion) se încheie cu concluziile comisiei despre capacitatea sau incapacitatea obiectului testat.

Opinia oricărui membru al comisiei, diferită de restul, trebuie consemnată fie în actul propriu-zis (ca alineat separat), fie într-o anexă la acesta. Toate documentele care însoțesc actul sunt, de asemenea, enumerate în acesta.

Și numai după aceasta, toți participanții la pregătirea documentului își pun semnăturile și le descifrează.

Finalizarea lucrării

Un act semnat este inclus cu obiectul testat. Actul este stocat fie în conformitate cu legislația în vigoare, fie în modul stabilit de regulamentele organizației.

Obiectivele și principiile standardizării în Federația Rusă sunt stabilite prin Legea federală nr. 184-FZ din 27 decembrie 2002 „Cu privire la reglementările tehnice”, iar regulile de aplicare a standardelor naționale ale Federației Ruse sunt GOST R 1.0-2004 „Standardizare”. în Federația Rusă. Dispoziții de bază"

Informații standard

1 DEZVOLTAT de Societatea pe acțiuni deschise „Institutul Rus de Cercetare „Electronstandart” (JSC „RNII „Electronstandart”)

2 INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 303 „Produse, materiale și echipamente electronice”

3 APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 15 decembrie 2009 Nr. 1161-st

4 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul de informații publicat anual „Standarde naționale”, iar textul modificărilor și amendamentelor este publicat în indexul de informații publicat lunar „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, anunțul corespunzător va fi publicat în indexul de informații publicat lunar „Standarde naționale”. Informațiile relevante, notificările și textele sunt postate și în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet

GOST R 53711-2009

STANDARDUL NAȚIONAL AL ​​FEDERAȚIA RUSĂ

PRODUSE ELECTRONICE Reguli de acceptare

Componente electronice. Reguli de acceptare

Data introducerii - 2010-09-01

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică produselor electronice nou dezvoltate și modernizate (denumite în continuare produse) destinate utilizării în echipamente în scopuri economice naționale și stabilește regulile de acceptare a acestora.

Standardul stabilește reguli de acceptare a produselor prezentate spre inspecție în loturi sau în flux continuu.

Caracteristici de acceptare a produselor în timpul monitorizării continue - în conformitate cu aplicația.

Acest standard este utilizat în elaborarea standardelor și specificațiilor tehnice pentru produse din anumite grupuri, tipuri, tipuri (denumite în continuare standarde și specificații).

Standardul a fost dezvoltat ținând cont de cerințele GOST 15.309.

2 Referințe normative

Acest standard folosește referințe normative la următoarele standarde:

GOST R 15.201-2000 Sistem de dezvoltare și punere în producție a produselor. Produse de uz industrial si tehnic. Procedura de dezvoltare și punere în producție a produselor

GOST R ISO 2859-1-2007 Metode statistice. Proceduri alternative de eșantionare. Partea 1: Planuri de eșantionare pentru loturile succesive bazate pe niveluri de calitate acceptabile 1)

1) În prezent, termenul „nivel de calitate acceptabil” a fost înlocuit cu termenul „limită de calitate acceptabilă”, în timp ce abrevierea termenului în limba engleză (AQL) a fost păstrată.

GOST R ISO 3951-1-2007 Metode statistice. Proceduri de prelevare bazate pe caracteristici cantitative. Partea 1. Cerințe pentru planurile într-o singură etapă bazate pe limita de calitate acceptabilă pentru controlul loturilor succesive pentru o singură caracteristică și o singură caracteristică AQL

GOST R ISO/TO 8550-1-2007 Metode statistice. Orientări pentru selectarea și aplicarea sistemelor de control statistic al acceptării pentru unități discrete de producție în loturi. Partea 1. Cerințe generale

GOST R 50779.11-2000 (ISO 3534-2-93) Metode statistice. Managementul statistic al calitatii. Termeni și definiții

GOST 15.309-98 Sistem pentru dezvoltarea și lansarea produselor în producție. Testarea și acceptarea produselor fabricate. Dispoziții de bază

GOST 20.57.406-81 Sistem integrat de control al calității. Produse de tehnologie electronică, electronică cuantică și inginerie electrică. Metode de testare

GOST 15467-79 Managementul calității produselor. Noțiuni de bază. Termeni și definiții

GOST 16504-81 Sistem de testare de stat a produselor. Testarea si controlul calitatii produselor. Termeni și definiții de bază

GOST 18321-73 Controlul statistic al calității. Metode de selecție aleatorie a mostrelor de mărfuri

GOST 21493-76 Produse electronice. Cerințe de stocare și metode de testare

GOST 25359-82 Produse electronice. Cerințe generale de fiabilitate și metode de testare

Notă - Când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați valabilitatea standardelor de referință în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet sau conform indexului de informații publicat anual „Național Standarde”, care se publică de la 1 ianuarie a anului în curs și conform indicilor lunari de informare corespunzători publicati în anul curent. Dacă standardul de referință este înlocuit (schimbat), atunci când utilizați acest standard ar trebui să vă ghidați după standardul de înlocuire (modificat). Dacă standardul de referință este anulat fără înlocuire, atunci prevederea în care se face referire la acesta se aplică în partea care nu afectează această referință.

3 Termeni și definiții

Acest standard utilizează termeni conform GOST 15467, GOST 16504, GOST R 50779.11, precum și următorii termeni cu definițiile corespunzătoare:

3.1 grup de testare: Una sau mai multe subgrupe de teste combinate în funcție de o caracteristică specifică.

3.2 producție unică: Producție caracterizată printr-un volum mic de produse produse pe o anumită perioadă, comparabil cu dimensiunea eșantionului destinat testării distructive în această perioadă la monitorizarea calității produselor.

3.3 design și grup tehnologic de produse: Un set de tipuri (evaluări standard, dimensiuni standard) de produse, combinate în funcție de design și (sau) caracteristici tehnologice care determină caracteristicile proiectării sau fabricării lor.

3.4 asemănarea structurală și tehnologică a produselor: Un set de design și (sau) caracteristici tehnologice ale produselor care fac posibilă combinarea acestora într-un singur design și grup tehnologic pentru testare.

3.5 lot controlat de produse (lot): Un set de produse de același tip (evaluare standard, dimensiune standard), fabricate de un producător pe o perioadă limitată de timp în conformitate cu un design și documentație tehnologică și prezentate simultan spre acceptare, la evaluarea calității cărora un singur (general) se ia decizia.

3.6 noi provocări: Testarea produselor nou fabricate după luarea măsurilor pentru eliminarea cauzelor defectelor.

3.7 teste de respingere: Testarea probelor efectuate in faza de productie in vederea identificarii si indepartarii produselor defecte.

3.8 parametri - criterii de eligibilitate: Parametrii produsului controlați în timpul testării unor tipuri specifice, pe baza valorilor sau modificărilor valorilor pentru care produsul este considerat adecvat sau defect.

3.9 teste primare: Teste efectuate la prima prezentare a lotului.

3.10 teste repetate: Testele efectuate la reprezentarea lotului.

3.11 subgrup de testare: Un set de tipuri de teste (sau un test) efectuate conform unui plan de testare, pe baza rezultatelor cărora se face o singură evaluare (generală).

3.12 acceptare: Procesul de verificare a conformității produselor cu cerințele stabilite în documentația de proiectare, standarde și specificații, contractul de furnizare și executarea documentelor relevante.

3.13 plan de control fix: Un plan de control al eșantionului stabilit fără utilizarea metodelor statistice, inclusiv o dimensiune a eșantionului și un număr de acceptare.

3.14 antrenament electrotermic: Un test de temperatură combinat cu o sarcină electrică pentru a identifica produsele cu defecte ascunse.

4 Dispoziții de bază

4.1 Pentru a controla calitatea produselor, standardele și specificațiile stabiliți următoarele categorii de testare:

Calificare;

Acceptare;

Periodic;

Standard;

Teste de stocare.

4.1.1 Scopul și programul testelor de calificare sunt în conformitate cu GOST R 15.201.

4.1.2 Se efectuează încercări de recepție pentru a controla calitatea produselor fiecărui lot depus pentru conformitatea cu cerințele stabilite în standardele și specificațiile din sfera de aplicare a acestei categorii de încercări și pentru a determina posibilitatea acceptării acesteia.

4.1.3 Încercările periodice se efectuează în scopul monitorizării periodice a calității produselor, a stabilității procesului tehnologic de fabricare a acestora în perioada dintre încercările anterioare și ulterioare, în sfera de aplicare a cerințelor stabilite în standardele și specificațiile pentru această categorie de teste și pentru a confirma posibilitatea acceptării continue.

4.1.4 Testele de tip sunt efectuate pentru a evalua fezabilitatea și (sau) eficacitatea modificărilor efectuate în timpul procesului de producție a produselor în proiectarea, tehnologia sau materialele utilizate și semifabricate ale acestora și pentru a verifica conformitatea produselor fabricate cu modificările. cu cerințele standardelor și specificațiilor.

4.1.5 Se efectuează teste de depozitare pentru a confirma durata de valabilitate în procente gamma stabilită în standarde și specificații.

4.2 Compoziția testelor incluse în fiecare categorie este împărțită în grupe și subgrupe. Fiecare grup (subgrup) poate include unul sau mai multe tipuri de teste.

Criteriile de împărțire a compoziției testului în grupuri (subgrupe) sunt:

Necesitatea sau fezabilitatea tehnică a împărțirii încercărilor în grupuri (subgrupe), inclusiv luarea în considerare a naturii încercărilor (distructive, nedistructive);

Variația planurilor de testare;

Diferența de frecvență a testării;

Posibilitatea de testare simultană a mai multor tipuri pentru a reduce durata totală a testului.

Toate tipurile de teste incluse într-un subgrup sunt efectuate conform aceluiași plan de testare.

4.3 Pentru a efectua teste pentru fiecare subgrup, standardele și specificațiile stabilesc un control selectiv sau continuu.

Controlul prelevării în condiții de producție de masă se stabilește prin metode statistice. Selectarea unui sistem de control statistic adecvat poate fi efectuată conform GOST R ISO/TO 8550-1.

Planificarea testelor produselor se efectuează, de regulă, în conformitate cu un criteriu alternativ în conformitate cu GOST R ISO 2859-1. Criteriul de acceptare este numărul de acceptare stabilit.

Pentru a controla parametrii individuali (pentru fiecare parametru separat), testarea poate fi planificată conform unui criteriu cantitativ în conformitate cu GOST R ISO 3951-1, dacă distribuția parametrului este aproape de normal sau poate fi convertită într-o lege de distribuție normală ( de exemplu, prin logaritm). În acest caz, acceptabilitatea lotului este determinată prin compararea evaluării variabilității parametrilor cu standardul de control.

4.4 Pentru fiecare tip de încercare la monitorizarea calității produselor, specificațiile tehnice stabilesc parametri - criterii de adecvare.

4.5 Se consideră că produsul a trecut testele subgrupului (grupului) depus dacă este testat integral și în ordinea stabilită în standardele și specificațiile pentru acest subgrup (grup) de încercări și îndeplinește toate cerințele verificate în timpul acestor teste. teste.

Un produs care nu trece testul este considerat defect.

4.6 Standardele și specificațiile indică subgrupuri (tipuri) de teste care sunt distructive. Produsele supuse direct testării distructive nu sunt eligibile pentru livrare.

4.7 Pentru produsele scumpe, produsele cu un singur scop și produsele dintr-o singură piesă, caracteristicile de control al calității sunt stabilite în standarde și specificații.

4.8 Procedura de efectuare și evaluare a rezultatelor testelor de fiabilitate și durabilitate este stabilită în GOST 25359.

4.9 La acceptarea produselor, aplicarea directă a standardelor internaționale este permisă dacă indicația corespunzătoare este dată în standarde și specificații.

5 Reguli de acceptare

5.1 Cerințe generale

5.1.1 Recepția produselor este efectuată de serviciul de control al calității al producătorului (denumit în continuare QCS).

5.1.2 Fiecare produs fabricat prezentat spre acceptare de către SKK trebuie verificat de către atelierul de fabricație în conformitate cu documentația tehnologică (denumită în continuare - TD).

Este permis să nu se verifice indicatorii individuali de calitate ai produselor fabricate sau să se înlocuiască controlul continuu cu control selectiv, dacă o astfel de verificare a fost efectuată la una dintre operațiunile tehnologice și acest indicator nu s-a modificat în continuare în producție și, de asemenea, în funcție de caracterul complet. și eficacitatea controlului operațional, rezultatele reglementării statistice a procesului tehnologic și alte activități de asigurare a calității.

Este permisă combinarea anumitor tipuri de teste efectuate de atelierul de producție și QC.

Se recomandă ca controlul producției să includă teste de respingere efectuate pentru a identifica produsele potențial nefiabile cu defecte ascunse. Necesitatea și compoziția testelor de respingere sunt stabilite în TD, standardele și specificațiile bazate pe designul și caracteristicile tehnologice ale produselor și informații despre cauzele defecțiunilor produselor și analogilor acestora. Modurile și condițiile pentru efectuarea testelor de respingere sunt stabilite în TD.

Cele mai eficiente tipuri de teste de screening pot fi:

Antrenament electric termic;

Teste de fiabilitate in regim fortat;

Expunerea la vibrații și șocuri;

Efecte termice.

Metodele de testare standard sunt, în general, utilizate pentru a efectua teste de screening.

Dacă testele de respingere includ teste de fiabilitate, precum și teste pentru influența factorilor externi, ale căror caracteristici corespund cerințelor pentru produse, sfera verificărilor pentru aceste cerințe la acceptarea produselor poate fi redusă.

5.1.3 Recepția și expedierea produselor fabricate se efectuează pe baza rezultatelor pozitive ale testelor de recepție, precum și a testelor periodice pentru perioada anterioară.

5.1.4 Recepția și expedierea produselor în perioada de după testele de calificare până la obținerea rezultatelor primelor încercări periodice se efectuează pe baza rezultatelor testelor de recepție.

Dacă este necesar, înainte de producția în serie a produselor după finalizarea acceptării lucrărilor de dezvoltare (denumite în continuare R&D), acceptarea și expedierea pot fi efectuate în conformitate cu cerințele standardelor și specificațiilor conform unui program de testare aprobat în modul prescris.

5.1.5 Înainte de recepția și expedierea produselor, a căror producție a fost întreruptă pentru o perioadă de timp care depășește perioada de periodicitate stabilită pentru anumite subgrupe de încercări periodice, se efectuează încercări periodice pe acele subgrupe pentru care frecvența stabilită este mai mică decât întreruperea producției. perioadă.

O întrerupere a producției nu este luată în considerare dacă producția de tipuri similare din punct de vedere structural și tehnologic (evaluări standard, dimensiuni standard) de produse verificate de acest subgrup (grup) de teste continuă sau durata pauzei nu afectează nivelul de calitatea produselor.

Decizia privind oportunitatea efectuării acestor teste este luată de CCM.

5.1.6 La primirea rezultatelor negative ale testelor, o analiză a produselor defecte detectate este efectuată de către o comisie în modul stabilit de producător (denumit în continuare producător).

5.1.7 Dacă se constată că rezultatele testelor negative nu au legătură cu calitatea produselor, ci sunt cauzate de alte motive, atunci rezultatele testelor sunt considerate nevalide, sunt anulate prin actul corespunzător aprobat de conducerea producătorului și încercările repetate se efectuează conform planurilor stabilite pentru încercările iniţiale.

5.1.8 Rezultatele testelor sunt rezumate și utilizate pentru evaluarea periodică a nivelului de calitate a fabricării produsului în conformitate cu documentele de reglementare (denumite în continuare ND).

5.1.9 Producătorul furnizează sistematic (de obicei lunar) QC cu date care indică procentul de randament al produselor adecvate, tipurile și cauzele defectelor detectate în producție în perioada trecută.

Dacă procentul de randament al produselor adecvate scade sub nivelul acceptabil, producătorul, împreună cu QC, analizează cauzele acestuia, dezvoltă și întreprinde măsuri pentru îmbunătățirea calității.

5.1.10 Atunci când se atinge un nivel ridicat și stabil de calitate a fabricării produsului, se poate aplica un sistem de control stimulativ, implementat prin modificarea volumului și frecvenței testelor.

5.2 Teste de acceptare

5.2.1 Produsele sunt prezentate pentru testarea de acceptare în loturi.

Pentru volume mici de producție este permisă prezentarea individuală, dar nu mai mult de o prezentare inițială pe zi.

Prezentarea de către producător a produselor pentru testare se realizează în maniera adoptată de producător, asigurând stocarea pe termen lung a informațiilor și utilizarea operațională a acesteia (prin notificare, înscriere corespunzătoare în jurnal etc.). În acest caz, trebuie să indicați tipul (evaluarea standard, dimensiunea standard) de produse, numerele de produs individuale (dacă există), numărul de produse din lot și data prezentării.

5.2.2 Un lot controlat este format dintr-unul sau mai multe loturi de producție depuse, realizate din aceleași materiale și în aceleași condiții de producție (procese tehnologice, echipamente etc.).

Perioada recomandată de timp în care se formează un lot controlat este de o săptămână. Este permisă formarea unui lot de produse fabricate pe o perioadă de cel mult o lună. La compilarea probelor, metodele de eșantionare aleatorie sunt utilizate în conformitate cu GOST 18321.

5.2.3 Înainte de a fi prezentate pentru teste de acceptare, produsele sunt păstrate în condiții climatice normale în conformitate cu GOST 20.57.406, dacă această cerință este stabilită în TD sau standarde și specificații.

5.2.4 Testele de recepție pot fi împărțite în două grupe: grupa A și grupa B. Grupa A include inspecția vizuală și inspecția efectuată pentru a evalua proprietățile de bază ale produselor.

Grupa A este de obicei împărțită în două subgrupe:

A1, care include verificarea aspectului și a marcajelor;

A2, care include verificarea aspectului general, de ansamblu, a dimensiunilor de instalare și racordare, monitorizarea principalelor parametri și caracteristici care determină scopul funcțional al produselor.

Dacă este necesar, pot fi stabilite alte subgrupe sau tipuri de teste.

Grupa B poate include teste de fiabilitate pe termen scurt sau teste de stabilitate a parametrilor, monitorizarea parametrilor și caracteristicilor de bază, a căror măsurare necesită mai multă muncă decât parametrii și caracteristicile atribuite grupei A, teste mecanice și climatice separate pe termen scurt. , teste pentru lipire și etc.

Grupa B este împărțită în subgrupe dacă este necesar.

Testele din grupa B pot include teste distructive.

Durata testelor incluse în grupa B nu trebuie să depășească o săptămână.

Grupa B poate să nu fie inclusă în testele de acceptare.

Pentru a reduce numărul de produse testate din grupa B, este permisă efectuarea de teste în această grupă pe un lot combinat de produse constând din mai multe loturi care au trecut testele din grupa A. Regulile pentru compilarea unui eșantion pentru testarea grupului B sunt stabilite în standarde și caiete de sarcini.

5.2.5 Pentru testele din grupa A se utilizează control selectiv sau continuu pentru testele din grupa B, de regulă, se utilizează control selectiv;

Se recomandă utilizarea controlului prin eșantionare dacă volumul loturilor controlate depășește de cel puțin trei ori dimensiunea eșantionului stabilită în standarde și specificații. În cazuri justificate din punct de vedere tehnic și (sau) economic, este permis un raport mai mic între volumele lotului și probei. În alte cazuri, se utilizează controlul continuu.

În timpul inspecției continue cu sortare, fiecare produs din lot este verificat. Sunt excluse produsele defecte găsite, sunt acceptate cele potrivite.

Atunci când se prelevează probe folosind proceduri alternative de eșantionare cu atribute bazate pe limita de calitate acceptabilă AQL în conformitate cu GOST R ISO 2859-1, tipul de plan de control (în o singură etapă sau în două etape), valoarea limitei de calitate acceptabile sunt stabilite ca date inițiale în standarde și specificații AQL și nivelul de control. Valori AQL Se recomandă să alegeți din următorul interval: 0,10; 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1,00; 1,50; 2,50; 4.00.

Pentru testele de grupa A, este de preferat să se folosească nivelul de control II . Pentru testele de grupa B, se folosesc de obicei niveluri speciale de control.

Testele încep cu controlul normal, trecerea de la controlul normal la controlul îmbunătățit (slăbit) și înapoi se efectuează în conformitate cu GOST R ISO 2859-1.

Pentru testele din grupa B, precum și testele din grupa A de produse specificate în, este permisă utilizarea unui plan de control fix.

5.2.6 Testele de acceptare încep cu testele din grupa A. Testele din grupa B sunt efectuate pe produse care au trecut testele din grupa A (eșantionul include produse testate direct prin testele din grupa A).

5.2.7 Rezultatele testelor de acceptare sunt considerate pozitive dacă se obțin rezultate pozitive ale testelor pentru toate subgrupele de teste din grupele A și B.

Rezultatele testelor sunt considerate negative dacă se obțin rezultate negative pentru cel puțin un subgrup de teste.

5.2.8 Recepția și expedierea produselor în timpul testelor planificate conform AQL , sunt suspendate dacă numărul de loturi prezentate consecutiv pentru control sporit și neacceptate de la prima prezentare ajunge la cinci.

În timpul testelor efectuate prin control continuu cu stabilirea proporției admisibile de produse defecte, precum și efectuate conform planurilor de control fixe, acceptarea și expedierea produselor sunt suspendate dacă se primesc rezultate negative ale testelor din patru loturi testate consecutiv, inclusiv cele retrimis.

5.2.9 Un lot de produse care eșuează testul pentru orice subgrup este returnat la atelierul de fabricație pentru sortare, îndepărtare a produselor defecte, analiza motivelor respingerii și, dacă este cazul, luarea măsurilor pentru eliminarea cauzelor defectelor.

Dacă un lot nu trece testul pe baza doar a aspectului și a marcajelor, poate fi efectuată o nouă verificare completă pe baza caracteristicii care a condus la respingere. Produsele care prezintă defecte de aspect și marcaje sunt excluse din lot, după care lotul se consideră acceptat.

Dacă se obțin rezultate negative pentru orice subgrup de teste, testele pentru alte subgrupuri pot continua.

5.2.10 Loturile returnate, după analizarea motivelor respingerii și eliminarea acestora, efectuând o reverificare completă de către producător în sfera grupei A, pot fi retransmise spre acceptare de către SKK cu o notificare de re -depunerea cuprinzând motivele respingerii.

5.2.11 Lotul retransmis este verificat integral pentru testele din grupa A și pentru acele subgrupe de teste din grupa B pentru care s-au obținut rezultate negative și pentru care nu s-au efectuat teste. În acest caz, testele pentru subgrupele pentru care s-au obținut rezultate negative sunt efectuate conform planurilor de control mai stricte (conform planurilor de control îmbunătățite - la monitorizarea conform AQL).

Dacă, la prezentarea inițială, s-au obținut rezultate negative doar pentru un singur subgrup de teste, iar pentru celelalte subgrupe, testele au fost finalizate în întregime și s-au obținut rezultate pozitive pentru acestea, atunci la prezentarea repetată a unor astfel de loturi, testele pot fi efectuate. numai pe grupul pentru care s-au obținut rezultate negative în timpul prezentării inițiale.

5.2.12 Un lot de produse care eșuează testele repetate este complet respins fără drept de reprezentare și este izolat de produsele adecvate.

5.2.13 Recepția se reia după analizarea cauzelor defectelor și luarea măsurilor pentru eliminarea acestora. În acest caz, testele sunt efectuate folosind un control îmbunătățit.

5.2.14 Dacă, în timpul producției continue în zece loturi testate secvenţial, testele oricărui subgrup din grupa B sunt finalizate cu rezultate pozitive, atunci următoarele teste ale acestui subgrup pot fi efectuate fie pe probe compilate din totalitatea mai multor loturi prezentate secvenţial. , constituind un lot controlat lărgit, sau efectuați teste cu loturi de ochiuri. Numărul de loturi combinate într-un singur lot lărgit, sau numărul de loturi pe care nu se efectuează teste, este stabilit în standarde și specificații.

5.2.15 Este permisă expedierea produselor înainte de finalizarea testelor din grupa B (livrare timpurie), dacă s-au obținut rezultate pozitive pentru toate subgrupele acestui grup la testarea a cel puțin zece loturi consecutive (inclusiv cele retransmise).

În acest caz, testele din grupa B continuă până când sunt finalizate. Dacă se primește un rezultat negativ, dreptul la livrare anticipată este anulat, iar lotul pe care a fost obținut rezultatul negativ, dacă este posibil, este returnat producătorului.

Durata testării, după care este permisă livrarea anticipată, este stabilită în standarde și specificații.

5.2.16 La anularea rezultatelor testelor din grupa B (), este permisă înlocuirea numai a produselor eșuate, și nu a întregului eșantion, cu această înlocuire documentată în raportul de testare.

5.2.17 În cazul în care termenul de valabilitate al produselor într-un depozit depășește timpul stabilit în standarde și specificații, atunci acestea trebuie verificate din nou înainte de expedierea către consumator. La reverificare, de regulă, parametrii principali sunt monitorizați, precum și, dacă este necesar, teste pentru lipire.

Compoziția testelor efectuate în timpul verificării și planurile de testare sunt stabilite în standarde și specificații.

Data reverificarea trebuie indicată în documentul operațional, iar în absența unui document operațional - pe ambalajul consumatorului.

5.2.18 Rezultatele testelor de acceptare sunt documentate într-un raport de testare (în conformitate cu Formularul 1 din apendicele B din GOST 15.309) sau într-un alt document de control în forma acceptată de producător (furnizor) sau sunt reflectate într-un jurnal.

5.2.19 Toate produsele acceptate sunt marcate cu marca SKK.

Dacă nu există loc pentru marca pe produs (produse de dimensiuni mici), precum și în cazurile în care prezența unei mărci pe produs în sine este inacceptabilă, ștampilele sunt aplicate numai pe documentația de însoțire și pe ambalajul de consum (cu excepția cele returnabile).

5.2.20 Se consideră acceptate loturi de produse care au trecut testele de acceptare, sunt marcate, completate și ambalate în conformitate cu cerințele standardelor și caietului de sarcini și cu termenii contractelor (contractelor) de furnizare și pentru care au fost întocmite documente însoțitoare care atestă acceptarea produselor.

5.3 Teste periodice

5.3.1 Testele periodice sunt efectuate de SKK în limitele de timp stabilite de grafic.

Testele periodice sunt împărțite în teste de grup C și, dacă este necesar, de grup D.

Grupa C este împărțită în subgrupe de teste, care pot include:

Verificarea parametrilor și caracteristicilor care nu au legătură cu cele principale;

Teste de fiabilitate;

Teste pe termen scurt asupra influenței factorilor externi mecanici și climatici;

Controlul rezistenței mecanice a structurii;

Teste pentru lipire și rezistență la căldură la lipire;

Verificarea masei, etanseitatii etc.

Testele subgrupelor din grupa C pot fi efectuate la diferite frecvențe, stabilite din următoarele: lună, trimestru, semestru. Testarea produselor scumpe, precum și a produselor dintr-o singură bucată, poate fi efectuată la intervale de 1 an.

Grupa D sunt împărțite în subgrupe de teste, care pot include:

Teste de durabilitate pe termen lung;

Teste pe termen lung pentru expunerea la factori mecanici și climatici;

Verificarea calitatii ambalajelor etc.

Încercări de grup subgrup D se poate efectua la intervale de 1 an, 2 ani sau 3 ani.

La stabilirea frecvenței se ține cont de semnificația caracteristicilor testate pentru funcționarea produselor, precum și de volumul producției.

Alcătuirea testelor, împărțirea testelor în grupuri și subgrupe, succesiunea testelor, frecvența testelor fiecărui subgrup, precum și planurile de control pentru fiecare subgrupă de încercări sunt stabilite în standarde și caiete de sarcini.

5.3.2 Pentru verificarea produselor pentru subgrupele de testare ale fiecărei frecvențe, se efectuează un eșantion reprezentativ din unul sau mai multe loturi fabricate în perioada controlată și testele de acceptare trecute într-un volum suficient pentru a testa produsele pentru toate subgrupele de testare conform planurilor de control stabilite pentru acestea, ținând cont de procedura de efectuare a controlului pe subgrupe în cadrul grupelor de testare și de proiectarea și asemănarea tehnologică a produselor.

La compilarea unui eșantion, sunt utilizate metode de eșantionare aleatoare în conformitate cu GOST 18321.

Se stabilesc criterii de proiectare si asemanare tehnologica in vederea reducerii numarului de produse testate in raport cu tipul (tipurile) principale de teste incluse in subgrupa.

Dacă, conform acelorași specificații, sunt furnizate mai multe tipuri (clasificări standard, dimensiuni standard) de produse fabricate folosind o singură tehnologie și (sau) având un singur design, atunci pentru realizarea

teste ale subgrupurilor individuale (grupurilor), este permisă completarea unui eșantion de produse de un (orice) tip (evaluare standard, dimensiune standard). Se recomandă alternarea tipurilor (evaluări standard, dimensiuni standard) de produse din care este completată eșantionul. Rezultatele testelor se aplică întregului set de tipuri (evaluări standard, dimensiuni standard) de produse.

Dacă mai multe tipuri (evaluări standard, dimensiuni standard) de produse care au diferențe de design și sunt fabricate folosind tehnologii diferite sunt furnizate conform acelorași specificații, atunci pentru a testa subgrupuri individuale (grupuri), întregul set de produse este împărțit în design (tehnologice) și se completează un eșantion pentru fiecare grup de proiectare (tehnologic) separat.

Selecția eșantionului poate fi efectuată pe baza reprezentativității dintr-un grup specific de produse produse conform specificațiilor diferite la aceeași întreprindere, dar identice ca funcționalitate, având același tip de design și similare în tehnologia de fabricație și materialele utilizate.

5.3.3 Înainte de testarea fiecărui subgrup, toate produsele din eșantion sunt verificate conform parametrilor - criterii de adecvare. Dacă la această verificare se constată produse defecte, acestea sunt excluse din eșantion, înlocuindu-le cu altele adecvate din produse de producție curentă. Producătorul analizează produsele defecte, identifică cauzele defectelor și, dacă este necesar, ia măsuri pentru a preveni posibilitatea apariției unor astfel de defecte.

5.3.4 Dacă volumul eșantionului stabilit depășește 1/20 din volumul producției de produse pe an, atunci creșteți frecvența testării și (sau) reduceți dimensiunea eșantionului astfel încât volumul de produse testate pe an să nu depășească 1/20 a volumului producţiei.

5.3.5 Planurile de control sunt stabilite în conformitate cu GOST R ISO 2859-1 la o valoare dată a limitei de calitate acceptabile AQL , o singură treaptă sau două trepte, folosind controlul normal.

Pentru volume mici de producție se pot stabili planuri fixe de control. Valori AQL Se recomandă să alegeți din gama: 1.0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,5; 10.0. În acest caz, se alege valoarea 1,0 în cazul controlului cu o singură etapă cu un număr de acceptare egal cu zero.

5.3.6 Testele de fiabilitate și durabilitate sunt efectuate în conformitate cu GOST 25359.

5.3.7 Rezultatele testelor cu aceeași frecvență sunt considerate pozitive dacă se obțin rezultate pozitive pentru toate subgrupele de teste efectuate cu această frecvență.

Rezultatele testelor cu frecvența specificată sunt considerate negative dacă se obțin rezultate negative pentru cel puțin un subgrup de teste efectuate cu această frecvență.

5.3.8 Dacă se primesc rezultate negative pentru orice subgrup de teste, acceptarea și expedierea produselor fabricate după începerea testelor periodice anterioare pentru acest subgrup sunt suspendate. Încercările din acest și din alte subgrupuri continuă până la finalizare.

Producătorul, cu participarea QC, analizează produsele defecte și stabilește motivele rezultatelor negative ale testelor.

La anularea rezultatelor testelor periodice (), este permisă înlocuirea numai a produselor eșuate, și nu a întregului eșantion, cu această înlocuire documentată în raportul de testare.

Dacă defectele detectate se datorează unei încălcări recunoscute a procesului tehnologic, iar produsele defecte pot fi detectate și respinse în timpul inspecției continue, producătorul ia măsuri pentru a elimina această încălcare și efectuează sortarea produselor pentru a elimina produsele defecte, continuând până la rezultate pozitive se obțin teste repetate pe o probă extrasă din primul lot controlat disponibil depus pentru control după ce încălcarea a fost eliminată. După primirea rezultatelor pozitive în urma testelor repetate, se reia acceptarea și expedierea produselor.

Dacă nu sunt stabilite motivele rezultatelor negative ale testelor (defectele identificate nu se datorează unei încălcări a metodologiei de testare sau unei încălcări recunoscute a procesului tehnologic), testele de acceptare pentru loturile ulterioare de produse includ în plus teste ale subgrupului pentru care au fost obținute rezultate negative, până când se obțin rezultate pozitive din două jocuri consecutive. Aceste loturi sunt supuse acceptării și expedierii la primirea rezultatelor pozitive ale testului.

Produsele returnate producătorului, fabricate în perioada de la începerea testelor anterioare până la obținerea rezultatelor negative ale testelor pentru subgrupul dat, sunt supuse modificării (dacă este posibilă modificarea produselor), sortării complete în vederea eliminării produselor defecte, după pe care produsele returnate sunt supuse acceptării și expedierii.

Dacă nu au fost stabilite motivele testelor negative, producătorul, împreună cu QC, elaborează un plan de acțiune pentru îmbunătățirea calității produselor, le introduce în producție și efectuează noi teste periodice. Recepția și expedierea sunt reluate la primirea rezultatelor pozitive ale noilor teste.

Produsele aflate în producție din momentul în care se stabilesc rezultatele negative ale testelor periodice și până la implementarea măsurilor elaborate pe baza rezultatelor analizei defectelor (ținând cont de durata ciclului de fabricație și de măsurile luate) fac obiectul unei sortări suplimentare. .

Noi teste, de regulă, sunt efectuate integral pe subgrupul de teste pentru care s-au obținut rezultate negative, precum și pe acele tipuri de teste anterioare care ar putea afecta apariția defectelor.

Noi teste (repetate) sunt efectuate conform planurilor de control stabilite pentru următoarele teste periodice.

5.3.9 Dacă se primesc rezultate negative ale noilor teste periodice, producătorul decide să înceteze acceptarea.

În cazul în care produsele consumatorului sunt defecte, loturile trebuie returnate producătorului. Totodată, se ia o decizie privind necesitatea rafinării acestor produse cu teste de calificare (dacă este necesar).

5.3.10 Dacă, la efectuarea testelor periodice pentru acest subgrup, sunt îndeplinite următoarele condiții:

Durata producției de produse la această întreprindere depășește 2 ani;

În cursul anului, nu au existat rezultate negative ale testelor pentru acest subgrup. În acest caz, frecvența testării - o lună, un sfert sau o jumătate de an - se modifică în mod corespunzător la un sfert, o jumătate de an sau un an.

O revenire la frecvența anterioară se efectuează la primele rezultate negative ale următoarelor teste cu o frecvență stimulativă sau atunci când apar reclamații recunoscute pentru produsele fabricate în ultimii doi ani.

5.3.11 Rezultatele testelor periodice sunt întocmite în conformitate cu cerințele GOST 15.309.

5.4 Teste de tip

5.4.1 Testele de tip sunt efectuate pentru a evalua eficacitatea și fezabilitatea modificărilor aduse în timpul procesului de producție a produselor la proiectarea acestora, tehnologia de fabricație, materialele utilizate și semifabricate, precum și pentru a verifica conformitatea produselor fabricate cu modificările. cu cerințele standardelor și specificațiilor.

5.4.2 Testele de tip sunt efectuate de către QC-ul producătorului, dacă este necesar, cu participarea unui reprezentant al dezvoltatorului (deținătorul documentației originale).

5.4.3 Reguli pentru efectuarea testelor de tip, inclusiv înregistrarea rezultatelor testelor, - în conformitate cu GOST 15.309, cu următoarele completări și clarificări.

Programul de testare și metodologia sunt convenite cu deținătorul documentației originale, dacă producătorul nu este deținătorul originalelor.

Încercările de tip se efectuează pe eșantioane stabilite în standardele și specificațiile pentru subgrupele corespunzătoare de încercări periodice și de calificare.

Dacă încercările de tip includ în întregime subgrupe individuale de încercări periodice, atunci rezultatele acestor încercări sunt acceptate ca rezultate ale următoarelor încercări periodice, iar începutul încercărilor de tip trebuie să coincidă cu începerea încercărilor periodice pentru o perioadă. determinat de SKK.

5.5 Teste de calificare

5.5.1 Testele de calificare sunt efectuate de comisia pentru acceptarea seriei de instalații în conformitate cu GOST R 15.201.

Dacă specificațiile tehnice pentru cercetare și dezvoltare au inclus dezvoltarea unui produs și dezvoltarea producției acestuia (combinând etapele de dezvoltare și dezvoltare), atunci testele efectuate în timpul acceptării cercetării și dezvoltării sunt combinate cu teste de calificare. În același timp, sfera încercărilor efectuate la acceptarea lucrărilor de proiectare și dezvoltare include toate testele incluse în testele de calificare.

5.5.2 Alcătuirea încercărilor, împărțirea încercărilor în grupe și subgrupe, succesiunea desfășurării acestora, precum și planurile de control sunt stabilite în standarde și caiete de sarcini.

5.5.3 Testele de calificare sunt împărțite în următoarele grupuri de teste:

KA - teste corespunzătoare testelor de acceptare din grupa A;

K.B. - încercări corespunzătoare probelor de acceptare din grupa B;

KS - teste corespunzătoare testelor periodice din grupa C;

KD - teste corespunzătoare testelor periodice ale grupei D;

KR - teste unice.

Grupurile de testare sunt împărțite în subgrupe, iar compoziția subgrupurilor KA este KD , de regulă, ar trebui să fie similară cu compoziția subgrupurilor corespunzătoare de acceptare și teste periodice.

Subgrupurile de teste unice includ testarea caracteristicilor individuale ale produselor și impactul factorilor externi care nu sunt testați ca parte a testelor de acceptare și periodice, precum și teste de durabilitate.

Se admite să nu se verifice cerințele individuale determinate de proiectarea și materialele utilizate în cadrul testelor de calificare, dacă îndeplinirea lor este confirmată înainte de testele de calificare sau aceste cerințe sunt asigurate de proiectarea produselor și garantate de producător.

5.5.4 Pentru testare se completează un eșantion reprezentativ într-un volum suficient pentru a efectua testele tuturor subgrupelor conform planurilor de control stabilite pentru acestea, ținând cont de ordinea încercărilor. Eșantionul este completat de comisia de acceptare a seriei de instalații.

La stăpânirea unui număr de tipuri (evaluări standard, dimensiuni standard) de produse furnizate conform acelorași specificații, eșantionarea se efectuează ținând cont de similitudinea structurală și tehnologică a produselor (vezi).

5.5.5 Înainte de verificarea produselor pe subgrupe de grupuri KB, KS, KD și KR toate produsele eșantion trebuie testate conform parametrilor - criterii de adecvare, prin care se vor evalua rezultatele acestor teste. Dacă se găsesc produse defecte, acestea sunt excluse din eșantion și înlocuite cu altele adecvate.

5.5.6 Testele de calificare se efectuează conform planurilor de control fixe. Pentru subgrupurile de grupuri de nave spațiale, KB, KS și KD planurile de control corespund celor stabilite pentru subgrupele de recepţie şi încercări periodice. Pentru subgrupuri de grup KR planurile de control sunt stabilite în standarde și specificații.

5.5.7 Toate produsele defecte identificate în timpul testelor de calificare sunt supuse analizei și identificării cauzelor defectelor. Daca defectele identificate sunt legate de calitatea produselor, se iau masuri pentru a preveni aparitia acestor defecte in timpul procesului de productie.

5.5.8 În cazul rezultatelor negative ale testelor, QCM stabilește motivele acestora.

Dacă analiza defectelor arată că rezultatele testelor nu sunt legate de calitatea produselor, atunci se efectuează teste repetate pe produse din aceeași serie de instalații. Este permisă efectuarea de teste repetate conform unui program prescurtat aprobat de comisia de acceptare a seriei de instalații.

Dacă din analiza defectelor rezultă că rezultatele testelor sunt legate de calitatea produselor, se iau măsuri pentru a preveni apariția defectelor identificate în procesul de producție și pentru a aduce calitatea produselor în conformitate cu cerințele standardelor și caietului de sarcini.

Dacă este necesar, se fabrică o nouă serie de instalații și se efectuează noi teste de calificare.

Pe baza rezultatelor testelor (noi) repetate, se ia o decizie finală cu privire la disponibilitatea producției pentru a produce produse de acest tip.

5.5.9 Pentru produsele al căror timp de funcționare instalat nu depășește 1000 de ore, evaluarea testelor de calificare pentru un grup (subgrup) de teste de durabilitate se realizează la finalizarea acestor încercări.

Pentru produsele al căror timp de funcționare instalat depășește 1000 de ore, evaluarea testelor de calificare pentru o grupă (subgrup) de teste de durabilitate se realizează pe baza rezultatelor testelor timp de 1000 de ore, încercările continuând până la finalizarea acestora.

5.6 Teste de stocare

Testele de stocare sunt efectuate pentru a confirma durata de valabilitate a procentului gamma stabilită în standarde și specificații în conformitate cu GOST 21493.

Anexa A
(necesar)

Caracteristici ale acceptării produsului în timpul monitorizării continue

Acest apendice, în conformitate cu secțiunea din acest standard, stabilește specificul planificării testelor, procedura de efectuare și evaluare a rezultatelor testării produselor în timpul monitorizării continue. Cerințele (prevederile) standardului care nu sunt specificate (nu sunt completate) de acest apendice sunt obligatorii.

A.1 Prevederi generale

Cu monitorizare continuă, acceptarea se efectuează dacă sunt îndeplinite următoarele condiții:

Sunt îndeplinite condițiile de producție stabilă (procesul tehnologic este ajustat pentru a produce produse omogene, nu există modificări ale surselor de aprovizionare, modificări ale echipamentelor sau circumstanțe de urgență);

Producătorul dispune de mijloace tehnice suficiente pentru o eventuală inspecție promptă și completă a produselor atunci când este necesar;

Efectuarea controlului nu este relativ intensivă în muncă.

A.2 Reguli de acceptare

A.2.1 Planul de monitorizare continuă este caracterizat de doi parametri: numărul de produse adecvate fabricate secvenţial i identificate prin inspecție continuă, în timpul căreia trec la inspecție selectivă, și ponderea produselor f, care ar trebui verificat în timpul inspecției aleatorii.

Valorile parametrilor iȘi f determinata in functie de:

Din numărul de produse Nt, fabricat în timpul unui interval de producție;

Din valoarea limitei de calitate acceptabile AQL.

Intervalul de producție se înțelege ca perioada de timp stabilită în documentația tehnică (de exemplu, o tură, o zi), în care produsele sunt fabricate în condiții de producție relativ identice.

Parametrii de control iȘi f determinat conform tabelului A.1.

Planuri de control ( Nt, i, f) stabilite în standarde și specificații. În acest caz, se recomandă indicarea suplimentară a valorilor limitei medii de calitate a ieșirii AOQL (Tabelul A.1) ca date de referință. Valoarea AOQL exprimă proporția maximă de produse defecte în produsele inspectate conform planului de control corespunzător și livrate consumatorului (valorile AOQL indicate au fost obținute pentru cazul în care toate produsele defecte detectate în timpul inspecției au fost înlocuite cu altele adecvate).

Tabelul A.1 - Planuri de monitorizare continuă

Nt , PC.	f	Numărul de produse adecvate fabricate pe rândi, buc., pentru limita de calitate acceptabilă AQL, %
		0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65
9-25
26-65
66-300
301-1300	1/10	1070
1301-3200	1/15	1260	1030
3201-8000	1/25	1640	1240
8001-22000	1/50	1950	1600	1150
22001-110000	1/100	2300	1900	1380	1180
Mai mult de 110000	1/200	2800	2250	1660	1410	1060
AOQL, %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

A.2.2 Monitorizarea continuă este efectuată de către QC al producătorului în timpul procesului de producție.

A.2.3 Fiecare produs controlat este supus testelor din grupa A. Este permisă includerea numai a testării parametrilor în testele din grupa A. Testele incluse în grupa B ale produselor similare prezentate pentru acceptare în loturi și controalele neincluse în grupa A se efectuează ca parte a grupei C.

Compoziția testelor produselor în timpul monitorizării continue este stabilită în standarde și specificații.

A.2.4 Monitorizarea continuă începe cu monitorizarea continuă, care continuă până când este detectată i produse adecvate fabricate în mod constant.

A.2.5 Odată descoperit i produse adecvate fabricate secvențial, inspecția continuă este oprită și verificată în continuare f- Yu parte a produselor fabricate, adică din fiecare 1/ f dintre produsele fabricate secvenţial, este testat un produs selectat la întâmplare.

A.2.6 Dacă un produs defect este descoperit în timpul inspecției aleatorii, atunci inspecția continuă în conformitate cu aceleași reguli ca înainte de descoperire. În acest caz, se calculează numărul de produse inspectate după detectarea unui produs defect.

A.2.6.1 Dacă în cele ce urmează i sau mai putin i Dacă se găsește un produs defect în produsele inspectate, atunci inspecția selectivă este oprită și inspecția este trecută la inspecție completă.

A.2.6.2 Dacă în cele ce urmează i dintre produsele inspectate, un produs defect nu este găsit, apoi se continuă inspecția selectivă până la depistarea unui produs defect, după care se acționează în conformitate cu A.2.6.

A.2.7 Standardele și specificațiile stabilesc o limită superioară M numărul de produse inspectate în timpul inspecției continue în conformitate cu Tabelul A.2.

Tabelul A.2 - Valori limită M numărul de produse inspectate în timpul inspecției continue

Numărul de produse în intervalul de producțieNt, PC.	Ponderea produselor inspectate în timpul inspecției aleatorii	Sens M, buc., pentru limita de calitate acceptabilă AQL, %
		0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65
		2480	2125	1400	1175
9-25		3200	2620	1925	1625	1225						150	90
26-65	1/5	3800	3020	2240	1895	1410	900	662	489	405	248	175	96
66-300	1/7	4480	3640	2675	2275	1725	1075	775	575	475	300	200	125
301-1300	1/10	6300	5170	3800	3200	2425	1475	1075	850	650	425	300	175
1301-3200	1/15	9650	7900	5800	4950	3725	2300	1600	1300	1000	625	435	275
3201-8000	1/25	12300	10500	7400	6250	4725	3000	2100	1600	1300	775	525	350
8001-22000	1/50	25000	20300	14950	12750	9500	5850	4175	3250	2600	1575	1125	725
22001-110000	1/100	34900	28500	20750	17750	13250	8125	5725	4375	3475	2275	1675	1000
Mai mult de 110000	1/200	70000	57000	41600	35300	26600	16100	11600	9050	7250	4550	3300	1925
Limita medie de calitate a ieșiriiAOQL, %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

A.2.7.1 Dacă în timpul inspecției continue sunt detectate produse defecte și numărul deMproduse testate dintre produsele fabricate secvenţial, apoi acceptarea produselor este suspendată. Producătorul analizează produsele defecte și determină cauzele defectelor. Pe baza rezultatelor analizei, producătorul dezvoltă măsurile necesare pentru a îmbunătăți calitatea produselor și le implementează în producție.

După ce JCC a transmis materiale care confirmă eficacitatea măsurilor luate, acestea încep controlul continuu la o valoare AQL care este cu un pas mai strictă decât cea stabilită. Se aplică un plan de inspecție cu această valoare AQL până când sunt îndeplinite condițiile pentru trecerea la inspecția selectivă.

A.2.8 Testele periodice sunt efectuate în conformitate cu.

Pentru a verifica produsele pentru subgrupe de teste ale fiecărei frecvențe, este asamblat un eșantion reprezentativ de produse fabricate în mai multe intervale de producție.

Pentru subgrupele de încercări periodice formate prin transferul subgrupurilor individuale de încercări de acceptare (prevăzute pentru produsele prezentate spre acceptare în loturi), standardele și specificațiile stabilesc componența testelor, planurile de control și frecvența de desfășurare. În același timp, planurile de control pot fi înăsprite și frecvența implementării acestora poate fi redusă.

Cuvinte cheie : reguli de acceptare, lot de produse, plan de control, teste de acceptare, teste periodice, limita de calitate acceptabila

Adăugat pe site:

Data de aprobare:

CERINȚE GENERALE

GOST 28697-90

COMITETUL DE STAT URSS PENTRU MANAGEMENTUL CALITĂȚII PRODUSELOR ȘI STANDARDE

Moscova

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

PROGRAM ȘI TEHNICĂ DE TESTARE A COMPENSATORILOR ȘI GARNILOR DE BUFFE Sunt comunecerințe Programul și metodele de testare a compensatoarelor de burduf și a etanșărilor. Cerințe generale

GOST 28697-90

Data introducerii 01/01/92

Acest standard se aplică programului și metodologiei de testare de control a rosturilor de dilatație cu burduf și a etanșărilor metalice efectuate în etapele dezvoltării și producției acestora.

Standardul stabilește cerințele generale, tipurile de încercări necesare, succesiunea, regulile și condițiile de desfășurare a acestora, precum și procedura de raportare a rezultatelor.

Standardul nu se aplică încercărilor preliminare și de tip, care trebuie efectuate conform unor programe speciale.

Termenii și definițiile utilizate în acest standard sunt date în Anexa 1.

Prevederile acestui standard sunt obligatorii.

1. CERINȚE DE TESTARE

1.1. În procesul de creare a rosturilor de dilatare și a etanșărilor metalice cu burduf (denumite în continuare SK și UP), precum și producția lor, în general, ar trebui efectuate teste de acceptare, calificare, acceptare și periodice.

Testele de arbitraj sunt de asemenea efectuate conform acestui standard. Definiția testelor de arbitraj și procedura de organizare a desfășurării acestora sunt date în clauza 1.5.

1.2. După nivelul testării de acceptare pot fi: de stat, interdepartamentale, departamentale.

Testele de acceptare sunt efectuate de comitetele de acceptare numite prin ordin al conducătorului întreprinderii dezvoltatoare. Comisiile de acceptare de stat sunt numite de minister (departament) - dezvoltatorul de produs.

1.3. Testele de acceptare nu se efectuează în următoarele cazuri:

1) modernizarea produselor prin modificări aduse designului produsului, proiectării materialelor acestuia sau procesului de fabricație;

2) crearea unei game de dimensiuni standard pe baza unui produs pus anterior în producție sau extinderea unei game de dimensiuni standard existente cu unul sau mai multe produse care diferă în valorile alezajului nominal (Dу) și (sau) presiunii nominale (Py)

Note:

1. Conform listei 1, testele de tip ale acestui produs sunt alocate în modul prescris.

2. Conform listei 2, sunt permise teste de acceptare a dimensiunilor standard nou dezvoltate SK și UP, ceea ce este stipulat în specificațiile tehnice pentru dezvoltarea lor.

1.4. Nu se efectuează teste de calificare:

1) la fabricarea de prototipuri pentru testarea de acceptare de către întreprinderea desemnată ca producător al acestor produse;

2) la fabricarea mostrelor de produse pentru testarea de tip de către producătorul acestor produse.

1.5. Testele (examinările) de arbitraj sunt efectuate pe mostre de produse specifice, necesitatea unei evaluări obiective a calității cărora este determinată în modul prescris de arbitraj, organele de aplicare a legii sau organele de supraveghere guvernamentale. Testele (examinările) sunt efectuate de către organizația-mamă pentru testarea de stat a produselor de acest tip (denumită în continuare - GOGIP), care emite o concluzie pe baza rezultatelor acestora cu rapoarte de testare atașate organismului (organismelor) interesat.

1.6. Testele de acceptare, calificare, periodice și de arbitraj sunt efectuate pe mostre de produse individuale sau pe reprezentanți tipici ai grupurilor de produse omogene (loturi controlate de produse).

1.7. Procedura de formare a grupelor de produse omogene și de selectare a probelor pentru testare este stabilită prin documentația tehnică și normativă din industrie (în continuare - NTD) de comun acord cu un reprezentant al clientului (consumator principal), și, dacă este necesar, cu un reprezentant al statului. autoritatea de supraveghere.

Notă. Selectarea mostrelor de produse pentru testare dintre reprezentanții tipici (loturi controlate) se realizează folosind o singură metodă de eșantionare, ținând cont de cerințele GOST 18321.

1.8. În general, produsele (SC, UP) sunt considerate omogene dacă se caracterizează prin:

1) comunitatea de proiectare și soluție tehnologică, ceea ce înseamnă în acest caz un singur design de burduf și un singur proces tehnologic pentru fabricarea acestui grup de produse;

2) design identic de material al componentelor principale ale produselor (burduf, fitinguri de conectare);

3) generalitatea scopului funcțional, care se înțelege ca fiind capacitatea de a asigura mișcare de același tip: cursă axială, deplasare, cursă unghiulară (rotație) sau combinații ale acestora, indiferent de tipurile de produse.

Note:

1. Schimbările la scară largă în designul produselor în intervalul de dimensiuni (conform lui Dy, Ru) nu sunt semne de eterogenitate.

2. În cazul general, un grup de produse omogene poate fi compus din mai multe produse individuale, o gamă de produse de dimensiuni standard sau mai multe serii de dimensiuni standard.

1.9. Testele trebuie efectuate în ordinea stabilită în Anexa 2; Procedura de pregătire, transmitere și aprobare a documentelor pe baza rezultatelor testelor este prezentată în Anexa 3.

Formele standard de acte ale comitetului de acceptare sunt prezentate în Anexele 4, 5.

1.10. Înainte de începerea testelor de recepție, personalul de producție al producătorului SC, UP trebuie să verifice:

1) conformitatea procesului tehnologic de fabricație a produsului cu cerințele documentației tehnologice valabile la momentul începerii testării;

2) integralitatea controlului operațional efectuat în timpul procesului de fabricație a produselor;

3) conformitatea produsului cu cerințele documentației de proiectare, inclusiv dimensiunile principale, testele de rezistență și etanșeitate, aspectul și etichetarea;

4) funcționalitatea echipamentelor de testare și a instrumentelor de măsurare.

1.11. Înainte de începerea testelor de acceptare, calificare, periodice și de arbitraj ale produselor, trebuie finalizate măsuri pregătitoare, inclusiv:

1) certificarea unității de testare;

2) suport logistic și metrologic pentru testare;

3) producerea de prototipuri sau mostre de produs (reprezentanți standard) și acceptarea acestora de către serviciul de control tehnic al producătorului;

4) numirea unei comisii de acceptare și crearea condițiilor necesare pentru activitatea acestuia - în timpul testelor de acceptare;

5) desemnarea unui furnizor responsabil de prototipuri de produse testate - în timpul testelor de recepție;

6) numirea unei persoane responsabile pentru efectuarea de teste de calificare, periodice și de altă natură a produselor;

7) intocmirea documentatiei conform tabelului. 1 și echipamentul tehnologic necesar efectuării încercărilor.

tabelul 1

Documente depuse pentru testare	Tipuri de teste
	acceptare	calificare	acceptare	periodice şi altele
Termeni de referință pentru dezvoltarea SK (UP) și toate completările la acesta (dacă există)
Proiect de documentație normativă pentru produse
RTD pentru produse
Materiale pentru testele preliminare (dacă au fost efectuate)
Raportul testului de acceptare
Kit CD
Set TD
Program și metodologia de testare standard (sau private) (dacă au fost dezvoltate)
Harta nivelului tehnic și a calității produselor conform GOST 2.116
Pașaport(e) pentru mostre de produse sau reprezentanți tipici ai unui grup de produse omogene, cu o marcă pe inspecția sau acceptarea acestora de către serviciul de control tehnic
Materiale pentru acceptarea operațională în timpul procesului de fabricație
Act de eșantionare pentru testare
Documente care confirmă conformitatea materialelor utilizate cu documentele de reglementare și tehnice pentru material
Documente care confirmă certificarea bancurilor de încercare și verificarea instrumentelor de măsură
Materiale de testare ale organizației-mamă pentru teste de stat*
Ordine (decizie) privind numirea unei comisii de acceptare
Comanda (instrucțiunea) cu privire la numirea unui distribuitor responsabil
Ordine (instrucțiune) privind numirea unei persoane responsabile de testare

* GOGIP transferă materialele de testare, rapoartele de testare și concluziile către comitetul de acceptare la cererea acestuia.

Note:

1. Semnul „+” înseamnă că documentul este în curs de depunere, semnul „-” înseamnă că documentul nu este depus.

2. La solicitarea comisiei de receptie trebuie depuse si alte documente, daca dezvoltarea acestora este prevazuta in caietul de sarcini - pentru probele de receptie.

1.12. Numirea unei persoane responsabile cu efectuarea de teste de calificare, periodice și de altă natură a produselor trebuie să fie efectuată prin ordin (instrucțiune) a șefului producătorului.

Numirea unui depus responsabil trebuie efectuată prin ordin (instrucțiune) al șefului întreprinderii care efectuează testele.

1.13. Testele trebuie efectuate în încăperi închise încălzite la o temperatură ambiantă de (293 ± 10) K ((20 ± 10) °C).

1.14. Echipamentele de testare trebuie să fie certificate conform GOST 24555, iar instrumentele de măsurare trebuie verificate.

1.15. Testele trebuie efectuate folosind simulatoare ale mediilor de lucru (apă potabilă, aer atmosferic), dacă utilizarea unui mediu de testare specific nu este specificată în documentația tehnică a acestui produs.

2. PROGRAM DE TESTARE

2.1. Obiect de testare

2.1.1. Obiectele de testare sunt:

1) prototipuri de produse individuale sau mostre - reprezentanți tipici ai grupurilor de produse omogene (denumite în continuare prototipuri) - în timpul testelor de recepție;

2) mostre de produse individuale sau mostre - reprezentanți tipici ai grupelor de produse omogene, stăpânite pentru prima dată de o întreprindere dată (denumite în continuare mostre de produse în curs de stăpânire) - în timpul testelor de calificare;

3) mostre de produse individuale sau mostre - reprezentanți tipici ai grupurilor de produse omogene produse de o întreprindere dată (denumite în continuare mostre de produse fabricate) - în timpul testării periodice a produselor finite;

4) mostre de produse conform listelor 1-3, planificate la export;

5) produse fabricate în volum de loturi fabricate - în timpul testelor de recepție;

6) mostre de produse specifice pentru care trebuie efectuată o evaluare independentă a calității în modul prescris - în timpul arbitrajului și a altor tipuri de teste de control (examinări).

2.1.2. Testele de acceptare trebuie efectuate pe fiecare lot de produse.

2.1.3. Toate tipurile de teste (cu excepția testelor de acceptare) sunt supuse la cel puțin două mostre din fiecare produs, produs specific (dimensiune standard) sau reprezentativ tipic al unui grup de produse omogene. Pe fiecare probă se aplică indicele „I”, indicând faptul că produsul aparține testelor. Numărul de mostre de testat trebuie să corespundă cu cel specificat în documentația tehnică a acestui produs.

2.2. Parametri și caracteristici controlate

2.2.1. În general, compoziția testelor și succesiunea verificărilor trebuie să corespundă celor indicate în tabel. 2, dacă alte teste nu sunt prevăzute în documentația de reglementare și tehnică pentru acest produs. Dacă este necesar să se efectueze verificări suplimentare, trebuie dezvoltate programe private (de lucru) și metode de testare care să țină cont de cerințele acestui standard și să fie convenite în modul prescris cu clientul (consumatorul principal).

masa 2

Parametri și caracteristici testați	Tipuri de teste
	acceptare	calificare	acceptare	periodice şi altele
Putere
Rezistență la căldură
Etanşeitate
Principalele dimensiuni și marcaje
Aspect
Rigiditatea și amplitudinile mișcărilor statice
Forța la vibrație
Rezistența la impact
Probabilitatea de funcționare fără defecțiuni
Etanşeitate

Notă. Semnul „+” înseamnă că testele sunt efectuate, semnul „-” înseamnă că nu sunt efectuate.

2.2.2. Teste conform tabelului. 2 toate probele prezentate pentru testare sunt supuse.

2.3. Conditii si procedura de testare

2.3.1. Testele de rezistență SK și UP sunt efectuate cu presiunea hidraulică de testare a mediului de testare, a cărei valoare pentru o anumită presiune condiționată Ru este stabilită de GOST 356, cu excepția cazului în care sunt prevăzute alte standarde în documentația normativă și tehnică pentru acest produs.

În timpul testării, produsele trebuie protejate de tensiune (compresie).

Notă. Este permisă efectuarea de încercări la presiunea mediului de testare Pisp = Ru dacă acest lucru este prevăzut în documentația tehnică a acestui produs. Mediul de testare este apa.

2.3.2. Testele de rezistență la căldură sunt supuse SK și UP destinate funcționării în medii de lucru cu temperaturi peste 423 K (150 °C).

Testele sunt efectuate prin încălzirea controlată a produselor într-un cuptor preîncălzit la o temperatură de (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C).

Notă. Produsele al căror design conține o țeavă de ghidare sunt supuse testării rezistenței la căldură înainte de instalarea țevii.

2.3.3. Testele de scurgere sunt efectuate în conformitate cu clauza 2.3.11.

2.3.4. Dimensiunile principale ale SC și UP sunt controlate cu un instrument de măsurare din clasa a doua de precizie prin compararea valorilor reale cu dimensiunile stabilite de documentația de proiectare.

Etichetarea produsului este verificată vizual.

2.3.5. Aspectul SK și UP este verificat prin inspecție pentru absența deteriorărilor și a defectelor elementelor structurale. În timpul inspecției, trebuie verificată calitatea suprafeței burdufurilor și a suprafețelor de legătură ale flanșelor.

2.3.6. Determinarea rigidității - axială (Cl), forfecare (Cd) unghiulară (rotație, Cg) trebuie efectuată la presiunea atmosferică a mediului de testare în amplitudinile deplasării (l, d, g) stabilite de documentația tehnică pentru acest produs . Mediul de testare este aerul.

2.3.7. Amplitudinile de deplasare (statice) l, g, d, stabilite de NTD pentru acest produs (prin proiectul NTD), sunt controlate in procesul de determinare a rigiditatilor (Cl, Cg, Cd) in conformitate cu clauza 2.3.6.

2.3.8. Testele de vibrații trebuie efectuate în direcțiile axiale și transversale la presiunea atmosferică. Mediul de testare este aerul.

Gama de frecvență și accelerația permisă a vibrațiilor sunt acceptate în conformitate cu cerințele NTD pentru acest produs.

2.3.9. Încercările de impact trebuie efectuate în direcțiile axiale și transversale la presiunea atmosferică a mediului de testare.

Caracteristicile sarcinilor de șoc în ceea ce privește accelerația, durata impulsului și numărul de impacturi sunt stabilite de documentația tehnică a produsului.

Notă. În funcție de caracteristicile de proiectare ale produselor, greutatea și dimensiunile lor totale, testarea SK și UP pentru capacitatea de a rezista la efectele distructive ale sarcinilor de impact pot fi efectuate prin simularea impactului impactului cu alte tipuri de încărcare, echivalente. faţă de acesta în ceea ce priveşte nivelul de stres în structură cauzat de impact.

2.3.10. Testele pentru confirmarea probabilității de funcționare fără defecțiuni (denumite în continuare FBR) a SC și UP trebuie efectuate pentru timpul de funcționare desemnat, la amplitudini ale mișcărilor statice repetate și influența testului hidraulic intern (extern) presiune Risp = Ru, stabilită prin documentația tehnică a produsului. Mediul de testare este apa.

Note:

1. Valoarea FBG pentru produsele nou dezvoltate trebuie determinată în timpul testelor preliminare, dacă acestea sunt efectuate. Dacă nu se efectuează teste preliminare, determinarea FBG se efectuează în timpul testelor de acceptare.

2. Determinarea FBG-urilor trebuie efectuată experimental sau ținând cont de informații suplimentare privind testarea analogilor (sau elementele principale ale SC, UP) conform documentației de reglementare și tehnică în vigoare în industrie - dezvoltatorul produsului.

2.3.10.1. Confirmarea FBG se realizează prin funcționarea de testare cu numărul de defecțiuni egal cu zero.

2.3.10.2. Atunci când SC și UP sunt expuse la mai multe tipuri de deplasări (încărcări), testele trebuie efectuate într-un singur mod echivalent, corespunzător în ceea ce privește efectul dăunător al totalității sarcinilor operaționale (modurile de încărcare).

Parametrii modului de testare echivalent sunt determinați de către dezvoltatorul IC și CP prin calcul conform metodelor utilizate în industrie, iar calculul în sine este atașat materialelor de testare (dacă acești parametri nu sunt specificați în documentația tehnică pentru acest produs).

2.3.11. Testele de scurgere trebuie efectuate în timpul testelor de acceptare a produselor, precum și după testele conform paragrafelor. 2.3.8, 2.3.9 și 2.3.10.

Sensibilitatea pragului sistemului de control al etanșeității, precum și nivelul (clasa) de etanșeitate a produselor, este stabilită în funcție de condițiile de funcționare ale documentației tehnice a produsului.

2.3.12. Controlul greutății trebuie efectuat prin cântărirea probelor prezentate pentru testare.

2.4. Cerințe pentru testarea metrologică

2.4.1. Suportul logistic și metrologic pentru testare este realizat de compania care efectuează testarea.

2.4.2. Instrumentele de măsurare necesare (instrumente și dispozitive) se prescriu ținând cont de erorile de măsurare a cantităților controlate stabilite prin documentația normativă și tehnică pentru produse, dintre cele admise în utilizare.

2.4.3. O listă tipică de tipuri de instrumente și dispozitive utilizate la verificarea parametrilor și caracteristicilor SC și UP este dată în Anexa 6.

O listă specifică de materiale, instrumente de măsurare și înregistrare trebuie să fie furnizată în metodele de testare private (de lucru).

2.5. Cerințe de securitate a muncii

2.5.1. Siguranta si testarea fara probleme este asigurata de intreprinderea unde se efectueaza testele, in conformitate cu cerintele in vigoare in industrie.

2.5.2. Standurile de testare trebuie să fie prevăzute cu garduri și semne de avertizare în conformitate cu GOST 12.4.026, cu o inscripție explicativă: „ATENȚIE! SE FAC TESTE!”

2.5.3. În caz de urgență, testarea trebuie oprită imediat, standul și echipamentul trebuie scoase de sub tensiune. Reluarea testării este permisă numai după ce au fost eliminate cauzele care au provocat urgența.

2.5.4. Toate lucrările de testare sunt efectuate de personal care a urmat o pregătire adecvată, sub îndrumarea contractantului responsabil sau a persoanei responsabile de testare.

2.5.5. Obiectele care cântăresc mai mult de 20 kg trebuie deplasate cu ajutorul unui echipament de ridicare.

3. PROCEDURA DE TESTARE

3.1. În funcție de compoziția echipamentului de testare și a instrumentelor de măsurare, metodele de testare private (de lucru) ar trebui dezvoltate pe baza acestui standard.

3.2. Metodologia testelor de acceptare

3.2.1. Testul de rezistență trebuie efectuat pe produse asamblate, fără capace de protecție. Produsele trebuie curățate de obiecte străine; nu este permisă prezența vopselei și lacurilor pe suprafețele de legătură și pe burduf.

3.2.2. Procesul de încărcare a SC și UP cu presiune se desfășoară succesiv în pași, cu timp de menținere la fiecare 0,1 Risp (dar nu mai puțin de 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)), timp de 1-2 minute. În toate cazurile, nu este permisă încărcarea produsului cu o presiune care depășește valoarea presiunii de încercare Ppr, precum și valoarea presiunii nominale Ru atunci când este testat conform clauzei 2.3.10.

3.2.3. Se consideră că SK și UP au trecut testele dacă, sub sarcina de presiune de testare Ppr, nu s-a observat nicio scădere a presiunii timp de 5 minute, iar după ce sarcina a fost redusă de la valoarea presiunii de testare la Ru condiționată, nicio pierdere a presiunii axiale. s-a observat stabilitate.

3.2.4. Controlul rezistenței la căldură se efectuează vizual după încălzirea produselor timp de 1 oră într-un cuptor preîncălzit. Nu sunt permise decojirea, umflarea, crăpăturile și rupturile vizibile pe suprafețele interioare și exterioare ale burdufurilor și sudurilor.

3.2.5. Controlul etanșeității trebuie efectuat în conformitate cu cerințele clauzei 3.7.

3.2.6. Controlul dimensional și verificarea marcajului trebuie efectuate pe o placă de suprafață într-o încăpere cu iluminat general și local care îndeplinește standardele stabilite pentru atelierele de construcții de mașini.

Precizia controlului dimensional este determinată de abaterile maxime specificate în documentația de proiectare.

3.2.7. Controlul aspectului trebuie efectuat în condițiile specificate în clauza 3.2.6. Suprafețele burdufurilor și suprafețele de legătură ale flanșelor sunt verificate prin comparație cu o probă de control a stării admisibile a suprafeței (probe de control). Probele de control pentru suprafețele de legătură ale SK și UP și suprafețele părții ondulate a burdufului trebuie realizate de producătorul produsului, convenite cu dezvoltatorul și aprobate în modul prescris.

Nu sunt permise deteriorarea elementelor structurale SK și UP, precum și defecte ale suprafețelor burdufurilor și suprafețelor de legătură ale flanșelor, mai mari decât cele ale probelor de control.

3.3. Metodologie de determinare (verificare) rigidități și amplitudini ale mișcărilor statice

3.3.1. Determinarea rigidității axiale Cl la compresiune-tension

3.3.1.1. Compensatorul de burduf sau etanșarea (proba de testare) este instalat pe suport în conformitate cu Anexa 7, Fig. 12.

Centrul de aplicare al forței care asigură mișcarea este aliniat cu centrul produsului (axa de simetrie). Abaterea admisibilă se stabilește în conformitate cu documentația tehnică a echipamentului de testare (stand).

3.3.1.2. Pe eșantion se aplică o forță de încercare, care asigură compresie (tension), și se verifică instalarea corectă a produsului pe suport.

Instalarea este considerată corectă dacă mișcarea capătului liber al produsului în timpul compresiei (tensiunii) are loc fără distorsiuni. Abaterile admise nu trebuie să depășească valoarea toleranței de paralelism a suprafețelor de capăt ale produsului, stabilită prin documentația de proiectare de pe SK (UP).

3.3.1.3. Similar clauzei 3.3.1.2, produsului se aplică o forță axială, care asigură compresia (tensionarea) burdufului SK (UP) la valoarea amplitudinii cursei axiale specificată în documentația tehnică a acestui produs. Compresia (întinderea) se efectuează treptat, la intervale, până la 3-5 puncte. În acest caz, la fiecare punct (i) se înregistrează cu ajutorul indicatorului valoarea mișcării curente liсж(rast) și se înregistrează forța aplicată Qiсж(rast) cu ajutorul dinamometrului.

3.3.1.4. Măsurătorile conform clauzei 3.3.1.3 sunt efectuate de 3 ori, după care se determină valorile medii ale forței aplicate Qciсж(rast) la fiecare punct i-lea.

Pe baza valorilor medii ale forțelor aplicate Qci, valorile numerice ale rigidității () kN/m sunt determinate pentru orice valoare fixă ​​a deplasării utilizând formula

.

Notă. La determinarea valorii forței Qci, trebuie exclusă influența suplimentară a masei fitingurilor de legătură DQ:

Qiсж = Qi + DQ,

Crește Qi = Qi - DQ.

3.3.2. Determinarea rigidității unghiulare Cg în timpul rotației (îndoirii) SC și UP

3.3.2.1. Un eșantion de tip rotativ SC este instalat pe un suport în conformitate cu Anexa 7, Fig. 3.

În sistemul de testare pentru măsurarea valorilor deplasării unghiulare (rotație) în partea liberă a probei, pe armătura de legătură SK trebuie instalată o pârghie care creează un moment încovoietor Mizg și un cadran optic care fixează unghiul de rotație. Forța de rotire la valoarea amplitudinii stabilită de documentația tehnică pentru acest produs trebuie măsurată la intervale regulate în 3-5 puncte cu un dinamometru.

3.3.2.2. Valoarea medie a rigidității se determină în ordinea dată la punctul 3.3.1.4.

Pe baza valorilor medii ale forțelor Qci îndoire, valorile numerice ale rigidității Cg i, kN-m/grad, sunt determinate la orice valoare fixă ​​a unghiului de rotație (în punctul i-lea) folosind formula

unde Mizg este momentul încovoietor creat de forța Qci îndoire, în punctul curent i pe brațul l kN-m;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. Determinarea rigidității unghiulare a SC universale, precum și a UP, se realizează folosind o metodă similară cu cea specificată în paragrafe. 3.3.2.1, 3.3.2.2, în conformitate cu apendicele 7, desen. 4.

Unitatea de balama a echipamentului tehnologic asigură rotirea (îndoirea) carcasei ondulate în raport cu centrul de rotație al produsului.

Notă. La determinarea valorilor numerice ale rigidităților SC (UP), în acest caz, forța creată de frecare în articulațiile balamale ale echipamentului trebuie exclusă din rezultatele măsurătorilor obținute.

3.3.3. Determinarea rigidității la forfecare Cd SC și UP

3.3.3.1. Compensatorul de burduf sau etanșarea este instalat pe suport în conformitate cu Anexa 7, desen. 5.

3.3.3.2. Sistemul de testare trebuie să fie echipat cu un dinamometru pentru măsurarea forței și un indicator pentru măsurarea deplasării (forfecare).

Produsele de tip forfecare sunt testate în starea de livrare, iar produsele de tip universal și rotative de forfecare sunt testate cu echipamente tehnologice speciale.

3.3.3.3. O forță tăietoare Qsd, măsurată cu un dinamometru, este aplicată probei SC (UP) din partea capătului în mișcare în direcția perpendiculară pe axa produsului.

Mișcarea (shift di) se efectuează treptat, la intervale egale de 3-5 puncte, la valoarea amplitudinii specificată în documentația tehnică a acestui produs.

3.3.3.4. Valoarea numerică a rigidității la forfecare Cd i, kN/m, este determinată de formula

unde deplasarea Qci este valoarea medie a forței în 3 dimensiuni.

Notă. La determinarea valorilor numerice ale rigidității SC (UP), a cărei măsurare a rigidității se efectuează cu ajutorul echipamentelor tehnologice, trebuie exclusă forța creată de frecare (DQ) în articulațiile balamalei.

3.3.4. Amplitudinile deplasarii se verifica la determinarea rigiditatilor corespunzatoare conform metodei date in paragrafe. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Metoda de testare a rezistenței la vibrații

3.4.1. În funcție de natura sarcinilor de vibrație specificate în documentația tehnică a produsului, pot fi atribuite diferite metode de testare folosind echipamente adecvate:

1) impactul vibrațiilor în intervalul de frecvență de la 5 la 60 Hz cu amplitudini de accelerație a vibrațiilor de până la 19,6 m/s2, cu testarea acestui impact în zona de rezonanță a intervalului de frecvență;

2) expunerea la vibrații în intervalul de frecvență de la 5 la 2000 Hz cu amplitudini de accelerare a vibrațiilor de până la 294 m/s2.

3.4.2. Sistemul de testare trebuie să furnizeze măsurarea amplitudinilor accelerației vibrațiilor (m/s2), frecvențelor vibrațiilor (Hz), amplitudinilor deplasării vibrațiilor (oscilații de vibrație, mm) și a timpului de expunere la sarcinile vibraționale pe eșantion (s, h).

Notă. Echipamentul de testare trebuie verificat în prealabil pe întregul interval de frecvență pentru prezența propriilor rezonanțe, date pe care (dacă există) sunt introduse în pașaportul echipamentului (sau un document care îl înlocuiește). Apariția oscilațiilor rezonante la frecvențele de rezonanță naturale ale echipamentului în timpul testării unui produs nu este un semn de rezonanță a produsului.

3.4.3. Testarea mostrelor de produse - conform clauzei 3.4.1, lista 1.

3.4.3.1. Produsul este instalat pe un suport de vibrații în conformitate cu Anexa 7, desen. 6. Încercările se efectuează sub influența sarcinilor de vibrație în direcțiile axiale (în continuare: de-a lungul axei X) și transversale (în continuare: de-a lungul axelor Y, Z).

Fezabilitatea utilizării dispozitivelor și echipamentelor speciale și de descărcare este determinată de departamentul de testare.

3.4.3.2. Produsul este testat ca un ansamblu, cu excepția cazului în care sunt specificate alte cerințe în documentația tehnică a acestui produs.

3.4.3.3. Senzorii de accelerație trebuie instalați pe echipament și pe produs, astfel încât axa lor să coincidă cu direcția de oscilație a mesei excitatoare de vibrații a suportului. Numărul de senzori plasați pe masa mobilă a excitatorului de vibrații al standului, echipamentului și elementelor produsului depinde de dimensiunea și designul produsului, dar nu trebuie să fie mai mic de 4 bucăți.

Este permisă o metodă fără contact de măsurare a amplitudinii deplasării vibrațiilor a elementelor ondulate.

3.4.3.4. Testele de vibrații constau în următoarele etape:

1) teste pentru detectarea frecvențelor de rezonanță (rezonanțe);

2) teste de rezistență la vibrații într-un interval de frecvență dat;

3) teste de rezistență la vibrații la frecvențe de rezonanță.

3.4.3.5. Testele de detectare a rezonanțelor sunt efectuate cu o schimbare lină a frecvenței oscilațiilor perturbatoare (vibrații sinusoidale) în fiecare bandă de frecvență în întregul interval de frecvență specificat de documentația tehnică a acestui produs. Timpul de călătorie al fiecărei benzi de frecvență (viteza de baleiere continuă a frecvenței) ar trebui să fie suficient pentru a detecta rezonanța, dar nu mai puțin de două până la trei minute într-o direcție.

După trecerea întregului interval de frecvență în direcția înainte (de la frecvența inferioară la cea superioară), se repetă în direcția opusă. Un semn de rezonanță este considerat a fi o creștere de două ori sau mai mult a amplitudinii deplasării vibrațiilor (accelerația vibrației) a părților individuale sau a elementelor structurale ale produsului în comparație cu amplitudinea deplasării vibrațiilor (accelerarea vibrației) a punctelor de fixare măsurate. prin senzori instalați pe partea sursei de vibrații:

unde A este amplitudinea deplasării vibrațiilor (accelerația vibrației) a punctelor de atașare la masa acceleratorului de vibrații al suportului, mm (m/s2);

A1 este amplitudinea deplasării vibrațiilor (accelerația vibrației) a elementelor structurale ale SK (UP) în direcția axială, mm (m/s2);

A2 - la fel, în direcția transversală.

Note:

1. În cadrul întregii specificații tehnice specificate pentru un interval de frecvență dat de produse, pot fi identificate una sau mai multe frecvențe de rezonanță.

2. Împărțirea unui interval de frecvență dat în benzi de frecvență se realizează în conformitate cu regulile stabilite în documentele normative și tehnice ale industriei, în funcție de proiectarea, scopul și domeniul de aplicare al SC și UP, cu excepția cazului în care sunt prevăzute alte cerințe pentru în documentaţia normativă şi tehnică pentru aceste produse.

3. Diferența dintre amplitudinile deplasărilor vibrațiilor (accelerări ale vibrațiilor) în oricare două puncte ale unui element al produsului nu trebuie să fie mai mare de 15%.

3.4.3.6. Dacă rezonanțe nu sunt detectate în timpul încercărilor conform clauzei 3.4.3.5, produsele sunt supuse unor teste de rezistență la vibrații în intervalul de frecvență specificat de documentația tehnică a acestui produs.

Testele sunt efectuate cu o schimbare lină a frecvenței oscilațiilor perturbatoare și la o viteză a măturarii sale continue, asigurând următoarea durată a testului:

2 ore - pentru expunerea axiala la sarcini de vibratie;

4 ore - pentru expunerea transversală la sarcini de vibrație.

În timpul testării, sunt permise pauze, dar durata totală a testării trebuie menținută.

3.4.3.7. Se consideră că proba a trecut testul de rezistență la vibrații (clauza 3.4.3.6) dacă, după expunerea la sarcini de vibrație, nu și-a pierdut etanșeitatea și o inspecție vizuală nu evidențiază deteriorarea mecanică (fisuri, distrugere) a elementelor sale.

3.4.3.8. Dacă în timpul încercării sunt detectate rezonanțe conform clauzei 3.4.3.5, produsele sunt supuse unor încercări de rezistență la vibrații la frecvențele de rezonanță corespunzătoare și în pozițiile în care au fost detectate.

Testele conform clauzei 3.4.3.6 nu sunt efectuate în acest caz.

3.4.3.9. Pentru produsele în care au avut loc vibrații rezonante de aceeași frecvență în direcțiile axiale și transversale, încercările conform clauzei 3.4.3.8 sunt efectuate numai în poziția în care amplitudinea deplasării vibrațiilor (accelerația vibrației) a fost mai mare.

Durata testelor (expunerea) la fiecare frecvență de rezonanță detectată este determinată din starea produsului care oscilează de 106 ori. Criteriul de evaluare a rezultatelor încercărilor de vibrații la frecvențe de rezonanță este similar cu cel specificat în clauza 3.4.3.7.

3.4.4. Testarea mostrelor de produs - conform clauzei 3.4.1, punctul 2.

3.4.4.1. Probele sunt supuse vibrațiilor în mod similar paragrafelor. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, în conformitate cu parametrii de impact al vibrațiilor dați în documentația tehnică pentru acest produs: tip de vibrație; interval de frecvență (împărțit în benzi de frecvență); accelerarea vibrațiilor; timpul de expunere la vibrații în fiecare bandă de frecvență și în întregul interval.

3.4.4.2. Se consideră că o probă a trecut testul de rezistență la vibrații dacă, după expunerea la sarcini de vibrație, nu și-a pierdut etanșeitatea și o inspecție vizuală nu evidențiază deteriorarea mecanică (fisuri, distrugere) a elementelor sale.

3.5. Metoda de testare a impactului

3.5.1. Compensatorul de burduf sau ansamblul de etanșare este instalat pe suport în conformitate cu Anexa 7, fig. 7. Produsele destinate utilizării în medii lichide trebuie umplute cu un simulator de mediu de lucru (mediu).

Fezabilitatea utilizării de dispozitive speciale, echipamente și simulatoare de condiții la limită este determinată de departamentul de testare, pe baza caracteristicilor de proiectare, dimensiunilor totale și greutății produselor testate, cu excepția cazului în care cerințele sunt stabilite prin documentația tehnică pentru aceste produse.

3.5.2. Atunci când se instalează o probă SC sau UP pe un suport, trebuie să se asigure că centrul de masă al produsului (complet cu echipament) este aliniat cu axa de acțiune a pulsului de șoc al suportului. Abaterea admisă este stabilită în conformitate cu documentația pentru echipamentul de testare (stand).

3.5.3. Testele sunt efectuate prin aplicarea unor sarcini de șoc în direcțiile axiale și transversale specificate în documentația tehnică pentru acest produs, caracterizate prin:

1) valoarea numerică a accelerației impactului (m/s2);

2) durata impulsului (ms);

3) numărul de impacturi.

3.5.4. Senzorul de accelerație trebuie instalat în partea centrală a mesei de încărcare a bancului, astfel încât axa acestuia să coincidă cu direcția impactului.

3.5.5. După fiecare impact, este necesar să se verifice fixarea produsului pe masa standului, precum și să inspecteze produsul pentru detectarea în timp util a fisurilor și a deteriorărilor. După finalizarea testelor de impact, proba este verificată pentru etanșeitate.

3.5.6. Mostre de SC și CP, care nu pot fi testate pe bancuri de testare sub sarcini de impact specificate (datorită masei mari, dimensiunilor totale sau caracteristicilor de proiectare), cu acordul cu clientul (consumatorul principal), dezvoltatorul și organizația-mamă de testare, pot fi testate folosind impactul simulat afectează alte sarcini (de exemplu, lovitură de berbec, mișcare statică etc.), cu condiția ca acestea să fie echivalente cu sarcinile de șoc specificate din punct de vedere al nivelului de tensiuni apărute în timpul aplicării lor în carcasa burdufului și elementele de limitare. armare.

Notă. Testele sunt efectuate în conformitate cu metodele din industrie. Calculele parametrilor de încărcare și starea de solicitare a burdufului SK (UP) trebuie atașate la raportul de încercare.

3.5.7. Se consideră că o probă a trecut testul de rezistență la impact dacă, după expunerea la sarcini de impact (sau sarcini care simulează un impact), nu și-a pierdut etanșeitatea, iar inspecția vizuală nu evidențiază deteriorarea (fisurile și distrugerea) elementelor sale.

3.6. Metodologia de testare pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiuni

3.6.1. Testele pentru confirmarea FBG cu o probabilitate de încredere dată sunt efectuate pe standuri care asigură tipurile și amplitudinile necesare de mișcări sub influența presiunii hidraulice interne (externe) egale cu Ru.

3.6.2. În funcție de tipul de SC (UP) și de tipul de mișcare stabilit prin program, produsele asamblate se instalează pe stand conform Anexei 7, desen. 8-16.

Notă. Înainte de testare, capacele de protecție trebuie îndepărtate.

3.6.3. Testele trebuie efectuate la o frecvență de mișcare de cel mult 40 de cicluri pe minut. Abaterea presiunii de testare de la cea specificată de programul de testare nu trebuie să fie mai mare de 5%.

Sistemul de testare trebuie să ofere:

măsurarea presiunii mediului de testare (MPa) și a valorii amplitudinii deplasării (mm, grad);

înregistrarea numărului de cicluri lucrate;

posibilitatea de inspecție externă a produsului în timpul testării.

3.6.4. Confirmarea FBG trebuie efectuată prin timpul de funcționare de testare Ni, a cărui valoare numerică nu trebuie să fie mai mică de 1,15 din valoarea numerică a timpului de funcționare alocat Nn cu numărul de defecțiuni egal cu zero: Ni ³ 1,15Nn.

Note:

1. Valoarea numerică a timpului de funcționare al testului Ni se stabilește de către dezvoltatorul SK (UP) în documentația tehnică a produsului prin calcul conform metodologiei în vigoare în industrie, în funcție de indicatorii cantitativi inițiali (probabilitatea de funcționare fără defecțiuni, probabilitatea de încredere, coeficientul de variație sau valoarea abaterii standard acceptată legea de distribuție a timpului până la defecțiune și a numărului de probe supuse testării).

2. Atunci când se efectuează teste periodice ale produselor utilizate în scopuri de reparație, confirmarea FBG trebuie efectuată prin timpul de funcționare al testului, a cărui valoare numerică nu trebuie să fie mai mică decât valoarea numerică a timpului de funcționare alocat, cu numărul defecțiunilor. egal cu zero: N și ³ Nн.

3.6.5. Se consideră că probele au trecut testele, iar probabilitatea de funcționare fără defecțiuni a unui lot de produse fabricate este confirmată dacă probele testate prin funcționare nu și-au pierdut etanșeitatea și nu prezintă nicio deteriorare mecanică.

3.7. Procedura de testare a scurgerilor

3.7.1. Testarea etanșeității SC și UP trebuie efectuată folosind metode spectrometrice de masă, hidrostatice sau cu bule.

3.7.2. Metoda (metoda) de control al etanșeității este stabilită prin documentația de proiectare a produselor, ținând cont de prevederile și cerințele documentației normative și tehnice ale industriei, iar sensibilitatea pragului sistemului de control este stabilită prin documentația tehnică a acestui produs.

3.7.3. În general, se stabilesc următoarele intervale pentru sensibilitatea pragului sistemelor de monitorizare a scurgerilor în funcție de presiunea nominală PN a produselor:

mai mult de 5-10-2 până la 5, l-µm/Hg. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf/cm2);

mai mult de 5-10-3 până la 5-10-2, l-µm/Hg. st./s - Ru St. 1,0 (10) până la 4,0 (40) inclusiv, MPa (kgf/cm2);

mai mult de 5-10-5 până la 5-10-3, l-µm/Hg. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf/cm2).

3.7.4. Pot fi utilizate următoarele metode de control al scurgerilor.

Metoda spectrometrică Mac - metode de control:

heliu sau cameră cu vid;

joja de heliu;

suflare cu heliu;

metoda hidrostatică - metoda hidraulică de comandă prin compresie;

metoda de control al bulelor - metode de control:

săpunarea (aplicarea unei compoziții polimerice);

compresie (imersie în lichid).

Notă. Alte metode care nu reduc cerințele de etanșeitate și asigură un anumit nivel de sensibilitate de prag al sistemului de control trebuie convenite cu clientul (consumatorul principal) și cu dezvoltatorul produsului.

3.7.5. La testarea SC sau CP prin metode care implică crearea unei presiuni excesive a mediului de testare în interiorul produsului, probele trebuie protejate împotriva întinderii.

3.7.6. Suprafața burdufurilor și a sudurilor care leagă burdufurile de fitinguri trebuie să fie fără urme de rugină, ulei, emulsie și alți contaminanți, precum și vopsea și vopsea de lac.

Înainte de a testa etanșeitatea produselor folosind metoda spectrometrică de masă, suprafețele și cavitățile interne ale acestora sunt uscate din apă și alte medii lichide. Modul de uscare (temperatura, durata) trebuie setat prin procesul tehnologic, iar valoarea maxima a temperaturii nu trebuie sa depaseasca 423 K (150 °C).

3.7.7. Se consideră că proba a trecut testul de scurgere dacă nu a existat nicio cădere de presiune în interiorul probei, iar pătrunderea mediului de testare (lichid de control sau gaz) prin pereții structurii probei (inclusiv conexiunile elementelor sale) nu a avut loc. depăşesc standardele stabilite prin documentaţia de proiectare.

3.8. Tehnica de control al greutății

3.8.1. Controlul greutății SC și UP se realizează prin cântărirea produselor pe cântar. Tipurile de cântare ar trebui determinate de documentația tehnică pentru produse, în funcție de domeniul de aplicare a produselor, dimensiunile lor totale, valorile greutății nominale și abaterile sale admise.

3.8.2. Sunt supuse cântăririi numai mostrele uscate cu elemente de fixare și accesorii de transport și instalare pre-separate care nu sunt incluse în proiectarea produsului în timpul funcționării acestuia.

3.8.3. La cântărire, produsul controlat trebuie instalat pe platforma cântarului în așa fel încât centrul de masă al produsului de-a lungul axei verticale să coincidă relativ cu centrul platformei cântarului.

3.8.4. Rezultatele monitorizării masei mostrelor de produse produse în serie sunt considerate pozitive dacă valoarea reală a masei produselor îndeplinește cerințele documentației normative și tehnice pentru acest produs.

4. ORDINUL DE PRELUCRARE ȘI ÎNREGISTRAREA REZULTATELOR TESTEI

4.1. Procesarea datelor de testare

4.1.1. Prelucrarea datelor de testare constă în efectuarea de calcule și calcule, precum și în analizarea și compararea valorilor obținute ale parametrilor și caracteristicilor cu valorile acestora specificate în specificațiile tehnice pentru acest produs, ținând cont de abaterile maxime.

4.1.2. Prelucrarea datelor de testare trebuie efectuată de personalul departamentului de testare.

4.2. Înregistrarea rezultatelor testelor

4.2.1. Pe baza rezultatelor testelor (inspecției) se întocmesc rapoarte de testare (inspecție). Se întocmește un protocol separat pentru fiecare parametru sau caracteristică monitorizată.

Notă. Este permisă întocmirea unui protocol pentru a documenta rezultatele mai multor teste (inspecții).

4.2.2. Rapoartele de testare ar trebui să includă, în general:

1) tipul testului (conform Tabelului 2) - în antetul protocolului;

2) denumirea, simbolul și denumirea produselor;

3) numerele de serie ale probelor testate;

4) denumirea întreprinderii - producătorul probelor;

5) data întocmirii protocolului;

6) parametrii și caracteristicile controlate;

7) locul testării (numele întreprinderii sau organizației care a efectuat testarea);

8) simbolul echipamentului de banc;

9) desemnarea documentului (program, metodologie, program și metodologie) în conformitate cu care au fost efectuate testele;

10) perioada de timp în care au fost efectuate testele;

11) date de testare, inclusiv: condiții și moduri de testare; datele de măsurare curentă a parametrilor (dacă este necesar) și valorile cantităților măsurate la punctele de măsurare de control; a obținut valorile finale ale parametrilor și caracteristicilor controlate etc.;

12) informații privind rezultatele inspecției vizuale a probelor în timpul testării și după finalizarea acestora, indicând locația și natura deteriorării și distrugerii detectate;

13) rezultatele cântăririi (controlul greutății) probelor;

14) rezultatele măsurării caracteristicilor de rigiditate;

15) rezultatele testului de rezistență la vibrații sub forma unei concluzii: „A trecut testul” sau „A eșuat testul ca urmare...”;

16) rezultatele testelor de rezistență la impact a probelor sub forma unei concluzii: „A trecut testul” sau „A eșuat testul ca urmare a...”;

17) date de testare a probei (timpul de testare Ni; prezența sau absența probelor eșuate; numărul de probe eșuate (dacă există) și numărul de cicluri pe care le-au acumulat până la momentul eșecului) și rezultatele testelor pentru a verifica (confirma) probabilitatea de funcționare fără defecțiuni (FBO) sub forma unei concluzii privind conformitatea mostrelor cu cerințele documentației normative și tehnice pentru aceste produse în ceea ce privește funcționarea fără defecțiuni;

18) rezultatele testelor probelor pentru etanșeitate sub forma unei concluzii: „Testul a trecut” sau „Testul a eșuat ca urmare a...”, indicând metoda de control și informații despre sensibilitatea pragului sistemului de control;

19) comentarii asupra documentației de proiectare, proiect de documentație normativă pentru produse și o concluzie privind nivelul tehnic și calitatea produselor (pentru prototipuri).

4.2.3. În general, rapoartele de testare ar trebui să fie însoțite de:

1) material tabelar și (sau) grafic pentru determinarea rigidităților;

2) calcule ale parametrilor de încărcare și solicitări în burduf - la simularea unei sarcini de șoc (dacă nu sunt incluse în documentația tehnică a acestui produs);

3) calculul modurilor de testare echivalente la verificarea probabilității de funcționare fără defecțiuni (în cazul absenței în documentația tehnică pentru un produs dat);

4) calculul valorii numerice a timpului de funcționare al testului Ni (cu numărul defecțiunilor egal cu zero) pentru testele de verificare a FBG-urilor (în lipsa unei indicații în documentația tehnică a acestui produs);

5) fotografii cu daune (dacă există) cauzate de vibrații, șocuri și (sau) sarcini ciclice.

Notă. Fotografiile sunt incluse ca anexă separată la materialele de testare.

4.2.4. Protocoalele testelor de acceptare interdepartamentale și departamentale se semnează de către șeful unității de testare și membrii (membru) comisiei.

4.2.5. Protocoalele testelor de acceptare de stat efectuate de GOGIP sau de unitățile sale de testare de bază sunt semnate de șeful unității de testare.

4.2.6. Protocoale de calificare, teste periodice și alte tipuri de teste sunt semnate de: șeful secției de testare; persoana responsabilă cu testarea; reprezentantul clientului* (consumatorul principal) și al autorității de stat de supraveghere, dacă este necesar.

* Reprezentant client la compania care a efectuat testele.

4.2.7. Fiecare raport de testare trebuie să aibă o denumire care să conțină: codul convențional al întreprinderii care a efectuat testele (un cod de litere din patru cifre inclus în structura codului de desemnare conform GOST 2.201); ultimele două cifre ale anului întocmirii prezentului protocol; numărul de ordine al protocolului (în anul în care a fost întocmit).

Structura desemnării raportului de testare:

Exemplu. IYANSH.91.011

4.2.8. Regulile de întocmire a protocoalelor și a altor documente de testare trebuie să respecte cele stabilite în anexa 3, clauza 2.6.

Procedura de înregistrare, stocare și manipulare a documentelor de testare este prezentată în Anexa 8.

ANEXA 1

informație

TERMENI UTILIZĂȚI ÎN ACEST STANDARD ȘI EXPLICAȚII PENTRU LOR

Tabelul 3

	Explicaţie
Teste	Conform GOST 16504
Domeniul de aplicare a testelor
Obiect de testare
Proba de testare
Prototip
Date de testare
Rezultatele testului
Raport de testare
Program de testare
Metoda de test
Condiții de test
Echipament de test
Teste de control
Teste de stat
Teste interdepartamentale
Teste departamentale
Teste de acceptare
Teste de calificare
Teste de acceptare
Testare periodică
Teste preliminare
Teste de tip
Organizație lider pentru testarea de stat a produselor
Departamentul de testare
Unitatea de testare de bază a organizației-mamă
Lot controlat de produse	Un lot de produs cu o dimensiune standard specifică care este supus controlului (testării) sau din care sunt prelevate probe pentru testare
Reprezentant tipic al unui grup de produse omogene	O dimensiune standard specifică a unui produs selectat (alocat) dintr-un grup dat de produse omogene, ale cărui rezultate ale testelor sunt distribuite întregului grup de produse omogene
Compensator burduf	Conform GOST 25756
Garnitură cu burduf
Tipuri de SC (UP)
Limitarea întăririi
Fitinguri de conectare
Parametri și caracteristici tehnice ale SK, UP:	Conform GOST 25756
duritate, inclusiv
rigiditate axiala (Cl)
rigiditate unghiulară (Cg)
rigiditate la forfecare (Cd)
cursa axiala (l)
cursă unghiulară (g)
ciclul de deformare al compensatorului de burduf (etanșare)
puterea de vibrație	Conform GOST 24346
rezistența la impact	Capacitatea designului SK, UP de a rezista la efectele distructive ale sarcinilor de impact
etanşeitate	Proprietatea designului SK, UP de a preveni schimbul de gaz sau lichid între medii separate de pereții structurii
pierderea etanșeității	Conform GOST 25756
flambaj
probabilitatea de funcționare fără defecțiuni	Conform RD 50-650 (GOST 27.002)
timpul de operare
timpul de funcționare alocat
Presiune condiționată Ru	Conform GOST 356
Presiunea de testare Rpr

ANEXA 2

Obligatoriu

PROCEDURA DE TESTARE

1. Teste de acceptare

1.1. Testele de acceptare (departamentale, interdepartamentale, de stat) sunt organizate de compania de dezvoltare a produsului.

1.2. În cazul general, comitetul de acceptare cuprinde reprezentanți ai: întreprinderii (organizației)-clientului (consumatorului principal) - președintelui; întreprindere dezvoltator - vicepreședinte; producător; întreprindere - dezvoltator al obiectului aplicației; reprezentant al autorității de supraveghere a statului, dacă este cazul.

1.3. Întreprinderile (organizațiile) notifică în scris întreprinderea dezvoltatoare, la cererea acestuia, despre trimiterea reprezentanților lor la comitetul de acceptare.

1.4. Comisia de acceptare funcționează sub conducerea președintelui, iar în lipsa acestuia - sub conducerea vicepreședintelui.

1.5. Testele se efectuează în intervalul de timp stabilit de programul convenit cu departamentul de testare.

1.6. Unitățile de testare, precum și organizațiile, trebuie să fie certificate pentru dreptul de a efectua teste în modul stabilit de Standardul de stat al URSS.

1.7. Compania dezvoltatoare asigură condițiile de lucru necesare pentru comitetul de acceptare.

1.8. Comisia este responsabilă pentru:

1) obiectivitatea concluziilor și concluziilor;

3) calendarul și calitatea pregătirii materialelor pentru comisie pe baza rezultatelor testelor.

1.9. Comisia are dreptul:

1) solicita informații suplimentare despre probele prezentate pentru testare;

2) invita la consultare specialisti din alte organizatii (intreprinderi) specializate;

3) participa direct la teste;

4) în cazuri justificate din punct de vedere tehnic, să considere rezultatele controalelor de calitate a produselor efectuate anterior drept rezultate ale testelor;

6) atribuirea de teste de calificare în cazurile de confirmare insuficientă a parametrilor și caracteristicilor în timpul testelor de acceptare;

7) să accepte ca incontestabile documentele organizației-mamă de testare de stat sau ale unităților de testare de bază ale acesteia;

8) suspendarea testării în cazurile de încălcare a regulilor de siguranță sau de nerespectare a echipamentelor de testare sau de măsurare cu programul de testare (metodologia), până la eliminarea acestor încălcări;

9) oprirea testării în cazurile de nerespectare a parametrilor și caracteristicilor obținute în timpul testării cu cerințele documentației și reluarea acestora după luarea în considerare a problemelor cu organizațiile (întreprinderile) interesate și luarea unei decizii convenite cu privire la efectuarea ulterioară a lucrărilor.

1.10. Toate deciziile comisiei de acceptare sunt documentate în protocoale care indică oficialii prezenți la ședințele comisiei. Rapoartele de încercare se întocmesc în conformitate cu clauza 4.2.

1.11. Atunci când participă la lucrările comisiei Registrului URSS, reprezentantul acesteia semnează procesele-verbale ale ședințelor plenare ale comisiei. La sfârșitul lucrărilor comisiei, un reprezentant al Registrului URSS elaborează un „Lege privind registrul URSS”, care face parte integrantă din materialele comitetului de acceptare. Totodată, semnătura sa nu este prevăzută în actul comisiei de acceptare.

1.12. Fiecare membru al comisiei, inclusiv președintele și adjunctul acestuia, are dreptul de a-și exprima în scris opinia divergentă cu privire la o anumită problemă examinată de comisie. O opinie specială trebuie luată în considerare la aprobarea materialelor comitetului de acceptare.

1.13. Efectuarea rapoartelor de încercare trebuie efectuată în conformitate cu apendicele 3, clauza 2.2.

2. Calificare și teste periodice

2.1. Efectuarea testelor de calificare și periodice este organizată de producătorul produsului cu participarea unui reprezentant al clientului (consumatorul principal) și a autorității de supraveghere de stat, dacă este necesar.

2.2. În cazul testării la o întreprindere (organizație) care nu este producător, testele sunt efectuate de către departamentul de testare al acestei întreprinderi (organizație), certificat în modul stabilit de Standardul de stat al URSS, cu participarea un reprezentant al clienților la această întreprindere (organizație) și autoritatea de stat de supraveghere, dacă este necesar.

2.2.1. Testele se efectuează în intervalul de timp stabilit de programul convenit cu departamentul de testare. Programul se întocmește de către persoana desemnată responsabilă cu testele.

2.2.2. Pe baza rezultatelor testelor, departamentul de testare emite producătorului rezultatele testelor sub formă de protocoale.

2.3. Rapoartele de încercare se întocmesc în conformitate cu clauza 4.2.

Înregistrarea rapoartelor de încercare - în conformitate cu Anexa 3, paragrafele. 2.3, 2.4.

3. Teste de acceptare

3.1. Testele de recepție se efectuează de către serviciul de control tehnic al producătorului, iar în cazurile specificate în momentul comenzii, de către un reprezentant al clientului (consumator principal) sau un reprezentant al autorității de supraveghere a statului. În acest caz, acceptarea produselor de către serviciul de control tehnic precede acceptarea produselor de către client (consumatorul principal) sau un reprezentant al autorității de supraveghere a statului.

3.2. Baza pentru acceptarea produselor este o notificare privind disponibilitatea acestora furnizată de producătorul produsului.

3.3. Pe baza rezultatelor acceptării se întocmesc documentele prevăzute de reglementările privind acceptarea produselor în scop industrial și tehnic și se completează un pașaport.

3.4. Respectarea condițiilor speciale ale clientului specificate la comandarea produselor se notează în documente pentru acceptarea acestuia.

PROCEDURA DE EXECUTARE, PREZENTARE SI APROBARE A DOCUMENTELOR FINALIZATE PE REZULTATELE TESTEI

1. Documente întocmite pe baza rezultatelor testelor

În general, documentele compilate pe baza rezultatelor testării prototipurilor și produselor produse în serie includ:

1) rapoarte de testare cu anexe;

2) raport de testare (concluzie - în timpul probelor de arbitraj).

2. Cerințe pentru procedura de proiectare și aprobare a documentelor de testare

2.1. Procedura de întocmire a rapoartelor de încercare este conform clauzei 4.2.

2.2. Procedura de înregistrare, transmitere și aprobare a rapoartelor de testare de recepție

2.2.1. Pe baza rezultatelor revizuirii documentelor depuse la comisie (Tabelul 1), aceasta din urma intocmeste un act. Înregistrarea actelor comisiei de acceptare interdepartamentale (departamentale) - în conformitate cu Anexa 4, înregistrarea actelor comisiei de acceptare de stat - în conformitate cu Anexa 5.

2.2.2. Actul comisiei interdepartamentale (departamentale) se semnează de membrii comisiei, iar actul se aprobă de către președintele comisiei.

2.2.3. Actul comisiei de acceptare a statului se semnează de către președinte și membrii comisiei. Actul este aprobat de organizația care a aprobat componența comisiei.

2.2.4. Dacă testele de stat sunt efectuate de unitatea de testare de bază a organizației-mamă sau organizația-mamă pentru teste de stat, atunci rapoartele de testare și anexele la acestea la comisia de stat sunt înaintate acestor unități de testare sau organizației-mamă.

2.2.5. Președintele comisiei trimite documente întocmite pe baza rezultatelor lucrărilor comisiei de acceptare de stat spre aprobare organizației care a numit comisia, cu o scrisoare semnată de el însuși și semnătura conducătorului întreprinderii (organizației) care a efectuat testele. Perioada de examinare și aprobare a documentelor nu este mai mare de 15 zile.

Notă. Documentele sunt trimise nelegat într-un (primul) exemplar.

2.2.6. După aprobarea documentelor conform paragrafelor. 2.2.2, 2.2.5 din prezenta anexă, documentele se returnează societății care a dezvoltat IC-ul (UP) pentru înregistrare, realizarea de copii și distribuirea acestora întreprinderilor (organizațiilor) interesate.

2.2.7. Actele comisiilor de acceptare conform paragrafelor. 2.2.2 și 2.2.3 din prezenta anexă sunt supuse înregistrării (atribuirea următorului număr de ordine în anul întocmirii actului) la întreprinderea dezvoltator.

Înregistrarea rapoartelor de testare se efectuează după aprobarea acestora.

2.2.8. Realizarea de copii ale documentelor este permisă în orice mod care asigură citirea fără ambiguitate a documentelor. Seturile de copii ale documentelor trebuie să fie legate și să aibă o copertă din carton moale cu o etichetă care să indice: denumirea subiectului, denumirea documentației tehnice pentru produs, numărul și data aprobării raportului de testare de recepție.

2.2.9. Compania dezvoltatoare lasă copia originală a documentelor (prima dactilografiată) pentru depozitare și trimite copiile (copiile) rămase în termen de 10 zile de la data primirii copiei aprobate a documentelor:

către client (consumator principal) - 1 exemplar;

dezvoltatorul principal al unui anumit tip de echipament, o parte integrantă a căruia este SC sau UE (în cazul componentelor de testare) - 1 exemplar;

către producător - 1 exemplar.

Notă. Necesitatea trimiterii materialelor către alte organizații (întreprinderi) trebuie specificată în raportul de testare de acceptare.

2.2.10. După finalizarea documentelor de testare de acceptare, compania care a dezvoltat SC (UP) trebuie să desfășoare următoarele activități:

aprobarea și înregistrarea documentației tehnice pentru produse în modul stabilit de GOST 1.3;

ajustarea proiectării și a documentației tehnologice pe baza rezultatelor testelor de acceptare în modul stabilit de GOST 2.503.

2.3. Procedura de înregistrare, depunere și aprobare a rapoartelor de teste de calificare

2.3.1. Pe baza rezultatelor testelor de calificare, producătorul întocmește un raport în care indică:

1) denumirea, tipul și denumirea produselor în conformitate cu documentația principală de proiectare;

2) desemnarea documentației tehnice pentru produs;

3) numerele de serie ale probelor;

4) data întocmirii documentului;

5) obiective de testare;

6) denumirea întreprinderii care a efectuat testele;

7) denumirea întreprinderii - dezvoltatorul sistemului de asigurări (UP);

8) perioada de timp în care au fost efectuate testele;

9) conformitatea mostrelor SK sau UP prezentate pentru testare cu cerințele din documentația de proiectare și documentația tehnică a produsului;

10) denumirea și denumirea programului de testare și a metodologiei în conformitate cu care au fost testate probele;

11) rezultatele încercărilor cu o concluzie privind conformitatea mostrelor de produs cu cerințele documentației de proiectare și documentației tehnice pentru produs;

12) eliminarea defectelor produsului (CD) identificate de comisia de receptie si precizate in act;

13) starea de pregătire a producătorului pentru producția în serie a acestui produs într-un volum dat;

La act se anexează rapoarte de testare cu anexe relevante.

2.3.2. Raportul de testare de calificare este semnat de: un reprezentant al producătorului (persoana responsabilă cu efectuarea testelor), un reprezentant al clientului (consumatorul principal) la producător și un reprezentant al autorității de stat de supraveghere, dacă este necesar.

2.3.3. Raportul de testare de calificare se aprobă de șeful (adjunctul șefului) producătorului SC, UP.

Înregistrarea rapoartelor de testare de calificare este efectuată de producător.

2.4. Procedura de înregistrare (cu excepția punctelor 12-14, 16, clauza 2.3.1), transmiterea și aprobarea rapoartelor periodice de testare a produselor este similară cu cea prevăzută în clauza 2.3 din acest apendice.

2.5. Procedura de înregistrare și depunere a documentelor (concluziilor) altor tipuri de teste (examinări) ale produselor finite (conform clauzei 1.5) - în conformitate cu Carta (Regulamentele) aprobată a întreprinderii (organizației) care a efectuat testele (examinarea) ), convenit în modul prescris cu organele Gosstandart și procedura în vigoare la această întreprindere (organizație).

2.6. Reguli pentru pregătirea documentelor

2.6.1. Partea de text a documentelor (rapoartele de testare și materialele atașate acestora, raportul de testare și alte documente) este dactilografiată și întocmită în conformitate cu cerințele generale pentru documentele text în conformitate cu GOST 2.105, pe foi de hârtie albă A4 în conformitate cu GOST 2.301 fără cadru, inscripție principală și grafice suplimentare.

2.6.2. Calitatea executării documentelor conform paragrafelor. 2.6.1 și 2.6.2 din prezenta anexă trebuie să ofere posibilitatea de a face mai multe copii sau duplicate ale acestora.

2.6.3. Numele obiectului de testat din toate documentele unui set și din titlurile documentelor trebuie să fie același cu numele produsului din specificațiile tehnice pentru produs și din documentul principal de proiectare. Desemnarea produsului este în conformitate cu GOST 2.201.

FORMA STANDARD A ACTULUI

AM APROBAT Președintele comisiei de acceptare funcția și denumirea organizației (întreprindere) ___________________________________________ _______________________________________ ACT Nr. _______ acceptare ________________________________________________________________ comision interdepartamental, departamental pe această temă ____________________________________________________________________ numele subiectului denumirea si tipul produsului desemnarea proiectului de documentație normativă pentru produs; ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ data întocmirii documentului ___________________________________________________________________________ interdepartamental, departamental comitetul de acceptare format din: nume, inițiale, funcție, organizație (întreprindere) nume, inițiale, funcție, organizație (întreprindere) __________________________________________________________________________ nume, inițiale, funcție, organizație (întreprindere) numit prin ordin (instrucțiune) la _____________________________________ Nume De la __________________Nr. data organizarii (intreprinderii). a efectuat teste de acceptare a prototipurilor ______________________________ Nume _________________________________________________________________________ produsele și denumirea acestora în conformitate cu documentul principal de proiectare; Dezvoltat numere de mostre din fabrică Nume Nume producător. Testele au fost efectuate de la _________________ la _________________ data data la standul(e) întreprinderii (organizației) _________________________________ Nume conform programului și metodologiei ________________________________________________________________. desemnarea documentului 1. Rezumatul rezultatelor testelor pentru toate punctele de testare de acceptare ________________________________________________________________ sunt date: 1) evaluarea rezultatelor obţinute pentru fiecare tip de încercare din formular __________________________________________________________________________ concluzii privind conformitatea parametrului controlat (caracteristici) __________________________________________________________________________ cerințele proiectului de documentație normativă și tehnică și (sau) necesitatea ajustării cerințelor stabilite în acestea __________________________________________________________________________ valorile numerice ale parametrilor (caracteristici); __________________________________________________________________________ 2) informații despre defecte constatate și date privind eliminarea acestora (dacă există); __________________________________________________________________________ 3) evaluarea conformității echipamentelor de testare, precum și a instrumentelor de măsurare __________________________________________________________________________ și cerințele de testare ale programului și metodologiei). 2. Concluzie privind documentația de proiectare ___________________________________ sunt prezentate informații __________________________________________________________________________ asupra gradului de conformitate a probelor cu cerințele documentației de proiectare și propuneri de ajustare a acesteia pt __________________________________________________________________________ producerea unui lot pilot în pregătire pentru producția în serie 3. Concluzie privind suficiența încercărilor efectuate și conformitatea probelor cu cerințele proiectului de documentație științifică și tehnică ___________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 4. Scurtă evaluare a eficienței tehnico-economice a produselor la preț limită și efect benefic ___________________________________________________ __________________________________________________________________________ 5. Scurtă evaluare a nivelului tehnic și a calității produselor conform nivelului tehnic și a hărții calității __________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 1) cu privire la posibilitatea (performanța) de a introduce produse în producție în serie (fără teste de calificare sau după acestea) ________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 2) la atribuirea documentației de proiectare a literei „01” (“A”) după ajustarea acesteia (dacă este necesar) pe baza rezultatelor testelor de acceptare __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 3) cu privire la posibilitatea utilizării ulterioare a probelor care au trecut testele (sau o indicație privind anularea acestora) ________________________________________________ __________________________________________________________________________ 7. Instrucțiuni privind aprobarea proiectului de specificații tehnice __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ numele întreprinderilor și organizațiilor cărora trebuie trimis actul - __________________________________________________________________________ în conformitate cu apendicele 3) __________________________________________________________________________ Vicepreședinte al Comisiei __________________ ____________________ Semnătură personală Decriptarea semnăturii Membrii comisiei: __________________ ____________________

FORMA STANDARD A ACTULUI

AM APROBAT Numele organizației data și numărul Ordin (Decizie) ACT Nr. ________ acceptarea comisiei de stat pe subiect _________________________________________ numele subiectului ___________________________________________________________________________ denumirea și tipul produsului; desemnarea proiectului NTD; ___________________________________________________________________________ numerele de serie ale probelor testate ___________________________________________________________________________ data întocmirii documentului Comitetul de acceptare de stat format din: Președinte ________________________________________________________________ nume, inițiale, funcție, organizație (întreprindere) Vicepreședinte _________________________________________________________ nume, inițiale, funcție, organizație (întreprindere) și membri: ________________________________________________________________________________ nume, inițiale, funcție, organizație (întreprindere) ___________________________________________________________________________ nume, inițiale, funcție, organizație (întreprindere) numit prin Ordin (Instrucțiune) ____________________________________________________ Numele companiei din ______________________ Nr _________________, în perioada de la ____________________ data data __________ a revizuit rezultatele testelor de stat ale prototipurilor ___________________________________________________________________________ denumirea și denumirea produsului în conformitate ___________________________________________________________________________ cu documentul principal de proiectare; Dezvoltat numere de mostre din fabrică de întreprindere ____________________________________, fabricat de întreprindere Nume Și acceptat de serviciul de control tehnic Nume producător. Testele au fost efectuate de la ____________________ la ___________________ data data la standul(e) întreprinderii (organizației) ___________________________________ Nume conform programului și metodologiei _________________________________________________________. desemnarea documentului

Alte cerințe pentru conținutul documentului sunt în conformitate cu apendicele 4.

1) cu privire la posibilitatea (performanța) de a introduce produse în producție în serie și (sau) de a le furniza pentru export ____________________________________ ___________________________________________________________________________

Anexe: 1) rapoarte de testare de recepție cu atașamente. 2) Actul de registru al URSS (dacă este necesar). După aprobare, trimiteți actul: ___________________________________________________________________________ nume de întreprinderi și organizații care ar trebui să fie ___________________________________________________________________________ a fost trimis un act - în conformitate cu Anexa 3) ___________________________________________________________________________ Președintele comisiei __________________ _____________________ Semnătură personală Decriptarea semnăturii Vicepreședinte al Comisiei __________________ _____________________ Semnătură personală Decriptarea semnăturii Membrii comisiei: __________________ _____________________ Semnături personale Decodarea semnăturilor

LISTA INSTRUMENTELOR DE MĂSURĂ UTILIZATE LA VERIFICAREA PARAMETRILOR ȘI CARACTERISTICILOR COMPENSATORILOR ȘI GARNILOR DE BUFDUFE

1. Comparatoare IC din prima clasă de precizie - pentru măsurarea mișcărilor liniare.

2. Cadranele optice de tipurile KO-1M și KO-3M - pentru măsurarea mișcărilor unghiulare.

3. Dinamometre de tip DOR și DOS din clasa a doua de precizie - pentru măsurarea forțelor.

4. Manometrele de tip MOSH și MIT nu sunt mai mici decât prima clasă de precizie - pentru măsurarea presiunii hidraulice.

5. Senzori accelerometru de tip KD – pentru măsurarea deplasărilor de vibrații (accelerații de vibrații).

6. Senzori de accelerometru – pentru măsurarea amplitudinilor accelerațiilor de șoc.

7. Frecvențemetre electronice de tipurile Ch3-33, Ch3-36 etc. - pentru măsurarea frecvenței vibrațiilor.

8. Ceasuri electronice sau mecanice de diverse tipuri – pentru a măsura timpul curent al procesului de testare (în ore, minute, secunde).

9. Contoare electronice sau mecanice - pentru înregistrarea numărului de cicluri de încărcare a probelor SK și UP prin mișcare statică (numărul de cicluri de funcționare a standului).

Determinarea rigidității unghiulare de tip universal SK și UP

1 - dinamometru; 2 - corp de putere; 3 - fascicul; 4 - cadranul optic; 5 - compensator burduf; 6 - balama; 7 - clema; 8 - stand; 9 - cercel

Determinarea rigidității la forfecare a tipurilor universale și de forfecare SK și UP

1 - compensator burduf; 2 - sapa (tehnologica sau standard); 3 - indicator; 4 - echipamente; 5 - cercel; 6 - dinamometru; 7 - tija corpului de putere; 8 - șurub de fixare; 9 - clemă

Teste SK și UP pentru rezistența la vibrații

în direcție axială

1 - masa traductorului de vibratii; 2 - echipamente rigide; 3 - compensator burduf; 4 - senzori accelerometru; 5 - dispozitiv de descărcare statică pentru sistemul mobil excitator de vibrații; A este amplitudinea mișcării mesei excitatoare de vibrații a suportului; A1, A2 - amplitudini ale mișcărilor de vibrație ale elementelor de ondulare a burdufului

Teste ale SK și UP pentru rezistența la impact

poziţia produsului atunci când este testat în direcţia axei X

poziţia produsului atunci când este testat în direcţia axelor Y (Z).

1 - axa de acțiune a pulsului de șoc al standului; 2 - flanse tehnologice; 3 - fitinguri limitatoare SK, UP (daca sunt disponibile); 4 - compensator burduf; 5 - masa de încărcare a standului; 6 - simulator de condiţii la limită; 7 - echipamente

Teste de tip universal SK și UP pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiuni în timpul compresiei-tension

1 - compensator burduf; 2 - dop inferior; 3 - mufa de sus; 4 - flanșă intermediară; 5, 6 - șapă; 7 - bară transversală; 8 - cercel; 9 - adaptor; 10 - tija cilindrului hidraulic; 11, 12 - furtun flexibil; 13 - manometru; 14 - pompa; 15, 16 - supapă de închidere; 17 - supapa de siguranta; 18 - clema; 19 - stand; 20 - întrerupător de limită; 21 - bar de presiune; 22 - indicator; 23 - stand tehnologic (instalare)

Testarea SC-urilor universale descărcate pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiuni în timpul compresiei-tension

1 - compensator burduf de tip neincarcat; 2 - dop inferior; 3 - mufa de sus; 4 - cercel; 5 - adaptor; 6 - tija cilindrului hidraulic; 7, 8 - furtun flexibil; 9 - manometru; 10 - pompa; 11, 12 - supapă de închidere; 13 - supapa de siguranta; 14 - stand; 15 - întrerupător de limită; 16 - bar de presiune; 17 - indicator; 18 - clemă

Teste ale SC-urilor și CP-urilor de tip universal pentru a confirma probabilitatea funcționării fără defecțiuni în timpul îndoirii (rotației)

1 - compensator burduf; 2 - dop inferior; 3 - mufa de sus; 4 - tija cilindrului hidraulic; 5 - balama; 6 - furculiță; 7 - adaptor; 8 - conduce; 9, 10 - furtun flexibil; 11 - manometru; 12 - pompa; 13, 14 - supapă de închidere; 15 - supapa de siguranta; 16 - clema; 17 - stand; 18 - întrerupător de limită; 19 - bar de presiune; 20 - cadranul optic

Testarea tipului SC de forfecare rotativă pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiuni în timpul îndoirii (rotației)

1 - compensator burduf; 2 - dop inferior; 3 - mufa de sus; 4, 6 - cercel; 5 - adaptor; 7 - fascicul; 8 - tija cilindrului hidraulic; 9, 10 - furtun flexibil; 11 - manometru; 12 - pompa; 13, 14 - supapă de închidere; 15 - supapa de siguranta; 16 - clema; 17 - stand; 18 - întrerupător de limită; 19 - bar de presiune; 20 - cadranul optic

Testare pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiuni a compensatoarelor cu burduf rotativ

1 - compensator burduf; 2 - dop inferior; 3 - mufa de sus; 4 - furculiță; 5 - adaptor; 6 - cercel; 7 - tija cilindrului hidraulic; 8, 9 - furtun flexibil; 10 - manometru; 11 - pompa; 12, 13 - supapă de închidere; 14 - supapa de siguranta; 15 - clema; 16 - stand; 17 - întrerupător de limită; 18 - bar de presiune; 19 - cadranul optic

Testarea SC-urilor și CP-urilor de tip universal pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiuni în timpul forfecarea

1 - compensator burduf; 2 - dop inferior; 3 - mufa de sus; 4, 6 - cercel; 5 - șnur; 7 - adaptor; 8 - conduce; 9, 10 - furtun flexibil; 11 - manometru; 12 - pompa; 13, 14 - supapă de închidere; 15 - supapa de siguranta; 16 - stand; 17 - întrerupător de limită; 18 - bar de presiune; 19 - indicator; 20 - clemă

Testarea SC-urilor universale fără sarcină pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiuni în timpul forfecarea

1 - compensator burduf; 2 - dop inferior; 3 - mufa de sus; 4, 6 - cercel; 5 - șnur; 7 - adaptor; 8 - tija cilindrului hidraulic; 9, 10 - furtun flexibil; 11 - manometru; 12 - pompa; 13, 14 - supapă de închidere; 15 - supapa de siguranta; 16 - clema; 17 - stand; 18 - întrerupător de limită; 19 - bar de presiune; 20 - indicator

Testarea unui SC de tip rotativ de forfecare pentru a confirma probabilitatea de funcționare fără defecțiuni în timpul forfecării

1 - compensator burduf; 2 - dop inferior; 3 - mufa de sus; 4, 6 - cercel; 5 - șnur; 7 - adaptor; 8 - tija cilindrului hidraulic; 9, 10 - furtun flexibil; 11 - manometru; 12 - pompa; 13, 14 - supapă de închidere; 15 - supapa de siguranta; 16 - clema; 17 - întrerupător de limită; 18 - bar de presiune; 19 - indicator

Test pentru confirmarea probabilității de funcționare fără defecțiuni a unui SC de tip forfecare (UP)

1 - compensator burduf; 2 - dop inferior; 3 - mufa de sus; 4, 6 - cercel; 5 - adaptor; 7 - tija cilindrului hidraulic; 8, 9 - furtun flexibil; 10 - manometru; 11 - pompa; 12, 13 - supapă de închidere; 14 - supapa de siguranta; 15 - clema; 16 - stand; 17 - întrerupător de limită; 18 - bar de presiune; 19 - indicator

PROCEDURA DE ÎNREGISTRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE ȘI DISTRIBUIRE A DOCUMENTELOR DE TESTARE

1. Contabilitatea, pastrarea si circulatia documentelor

1.1. Originalele (primele copii dactilografiate) ale truselor, inclusiv raportul de încercare (concluziile testelor), rapoartele de încercare și anexele la acestea, sunt supuse înregistrării și depozitării în departamentul documentație tehnică (TD) sau biroul documentație tehnică (BTD) al întreprinderea care a înregistrat actul (Anexa 3 ).

1.2. Setul original de documente este stocat în foldere într-o formă nelegată pentru posibilitatea de a face copii repetate sau de a face un duplicat, dacă tipul de document nu necesită o procedură specială de contabilitate și stocare.

Reguli generale pentru acceptarea documentelor originale pentru stocare, contabilitate, stocare și circulație - în conformitate cu GOST 2.501.

1.3. Contabilitatea, stocarea și circulația copiilor de documente se efectuează în conformitate cu regulile stabilite de GOST 2.501. Stocarea documentelor la întreprinderile de dezvoltare se realizează în fișierul NTD pentru aceste produse.

1.4. Perioada de păstrare a documentelor de testare este de 5 ani, dar nu mai mică decât perioada testelor periodice.

2.3. Transferul documentelor originale de testare de acceptare se realizează prin decizie a Ministerului (departamentului) din subordinea întreprinderii care a efectuat testele.

DATE INFORMAȚII

1. APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat al URSS pentru Managementul Calității Produselor și Standarde din 25 octombrie 1990 Nr. 2686

2. INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

3 DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ

	Număr articol, cerere
	ANEXA 3; 2.2.10
GOST 2.105-79	ANEXA 3; 2.6.1
GOST 2.116-84	1,11; lista 7
GOST 2.201-80	4.2.7, Anexa 3, 2.6.5
GOST 2.301-68	ANEXA 3, 2.6.1
GOST 2.304-81	ANEXA 3, 2.6.2
GOST 2.501-88	ANEXA 8, 1.2, 1.3
GOST 2.503-90	ANEXA 3, 2.2.10
GOST 12.4.026-76
GOST 27.002-89
	ANEXA 1
GOST 16504-81
GOST 18321-73	ANEXA 1
GOST 24346-80
GOST 24555-81	ANEXA 1
GOST 25756-83

Toate testele sunt clasificate după următoarele principii: scopul, nivelul de implementare, stadiul de dezvoltare, testarea produselor finite, condițiile și locația, durata, rezultatul expunerii, caracteristicile determinate ale obiectului (Fig.).

Orez. Clasificarea încercărilor după tip

3.1 În funcție de scop, testele pot fi împărțite în cercetare, definitive, comparative și de control.

Cercetare testele sunt efectuate pentru a studia anumite caracteristici ale proprietăților unui obiect și scopul lor este:

determinarea sau evaluarea indicatorilor de performanță ai obiectului testat în anumite condiții de utilizare a acestuia;

selectarea celor mai bune moduri de funcționare a obiectului sau a celor mai bune caracteristici ale proprietăților obiectului;

compararea multor opțiuni pentru implementarea unui obiect în timpul proiectării și certificării;

construirea unui model matematic al funcționării unui obiect (aprecierea parametrilor modelului matematic);

selectarea factorilor semnificativi care influențează indicatorii de calitate ai funcționării unității;

selectarea tipului de model matematic al obiectului (dintr-un set dat de opțiuni).

O caracteristică a testelor de cercetare este caracterul opțional al efectuării lor și, de regulă, acestea nu sunt utilizate la livrarea produselor finite.

Definitiv testele sunt efectuate pentru a determina valorile caracteristicilor unui obiect cu valori specificate ale indicatorilor de precizie și fiabilitate.

Comparativ se efectuează teste pentru a compara caracteristicile proprietăților unor obiecte similare sau identice. În practică, uneori devine necesară compararea calității EA cu caracteristici similare sau chiar aceleași, dar produse, de exemplu, de întreprinderi diferite. Pentru a face acest lucru, obiectele comparate sunt testate în condiții identice.

Teste Și se efectuează teste pentru a controla calitatea obiectului. Testele de acest tip constituie cel mai numeros grup de teste.

3.2 Scopurile și obiectivele testelor se schimbă pe măsură ce produsul trece prin etapele ciclului de „viață”. În acest sens, este de înțeles să distingem grupurile de testare în clasificarea luată în considerare în funcție de etapele de proiectare și fabricare a produselor finite.

În faza de proiectare se efectuează teste de dezvoltare, preliminare și de acceptare.

Tipurile de teste ale produselor finite includ calificarea, prezentarea, acceptarea, inspecția periodică, standardul, certificarea, certificarea.

Finisare testele sunt teste de cercetare efectuate în timpul proiectării produselor pentru a evalua impactul modificărilor aduse acestuia în vederea atingerii valorilor specificate ale indicatorilor de calitate.

Preliminar testele sunt teste de control ale prototipurilor și (sau) loturi-pilot de produse pentru a determina posibilitatea de prezentare a acestora pentru testarea de acceptare.

Acceptare (MVI, GI) testele sunt și teste de control. Acestea sunt teste de prototipuri, loturi pilot de produse sau produse de producție unică, efectuate pentru a decide fezabilitatea punerii în producție a acestor produse (EA) și (sau) utilizării lor în scopul propus.

Calificare testele sunt deja efectuate pe seria de instalații sau pe primul lot industrial de EA, adică. în stadiul de stăpânire a producției de EA. Scopul lor este de a evalua gradul de pregătire a unei întreprinderi de a produce produse de un anumit tip într-un anumit volum.

Purtător teste EA este efectuată în mod necesar de către serviciul de control tehnic al producătorului înainte de a o prezenta spre acceptare de către reprezentantul clientului, consumatorul sau alte organisme de acceptare.

Acceptare testele sunt efectuate în producție stăpânită. Acestea sunt teste de control ale produselor fabricate în timpul controlului de recepție.

Periodic testarea produselor se efectuează în scopul monitorizării stabilității calității produsului și a posibilității de a continua producția acestuia în volumul și în intervalul de timp stabilit prin documentele de reglementare și tehnice (NTD). Acest tip de teste de control se efectuează, de obicei, în fiecare lună sau trimestru, precum și la începutul producției de EA la uzina de producție și atunci când producția este reluată după încetarea temporară a acesteia. Rezultatele testelor periodice se aplică tuturor loturilor produse într-un anumit timp. Testele periodice includ teste în timpul cărora o parte din resursa EA este epuizată (vibrații pe termen lung, șocuri multiple, cicluri termice); Acestea sunt teste relativ costisitoare, deci sunt întotdeauna aleatorii.

Inspecţie testele sunt un tip special de teste de control. Acestea se desfășoară în mod selectiv pentru a controla stabilitatea calității tipurilor de produse stabilite de către organizații special autorizate.

Tipic testele sunt teste de control ale produselor fabricate, efectuate pentru a evalua eficacitatea și fezabilitatea modificărilor aduse designului, rețetei sau procesului tehnologic.

Acertificare .Și se efectuează teste pentru evaluarea nivelului calității produsului la certificarea acestuia pe categorii de calitate.

Certificare testele sunt teste de control ale produselor efectuate pentru a stabili conformitatea caracteristicilor proprietăților sale cu documentația normativă și tehnică națională și (sau) internațională. .

3.3 În funcție de durată, toate testele sunt împărțite în normal, accelerat și scurtat.

Sub normal Testarea EA se referă la teste, ale căror metode și condiții oferă cantitatea necesară de informații despre caracteristicile proprietăților obiectului în același interval de timp ca și în condițiile de funcționare prevăzute.

La randul lui accelerat testele sunt acele teste, metode și condiții, a căror desfășurare oferă informațiile necesare despre calitatea EA într-o perioadă mai scurtă de timp decât în ​​timpul testelor normale. Documentația normativă și tehnică pentru metodele de testare pentru anumite tipuri de EA indică valorile factorilor de influență și modurile de funcționare corespunzătoare condițiilor normale de testare. Abreviat testele sunt efectuate conform unui program redus.

3.4 În funcție de nivelul de semnificație al testelor EA, acestea pot fi împărțite în de stat, interdepartamentale și departamentale.

LA stat testele includ teste ale celor mai importante tipuri stabilite de EA efectuate de organizația-mamă pentru teste de stat sau teste de acceptare efectuate de o comisie de stat sau de o organizație de testare căreia i se acordă dreptul de a le efectua.

Interdepartamental testele sunt teste de EA efectuate de o comisie de reprezentanți ai mai multor ministere și departamente interesate sau teste de acceptare a unor tipuri stabilite de EA pentru acceptarea componentelor sale, elaborate în comun de mai multe departamente.

Departamental testele se efectuează de către o comisie de reprezentanți ai ministerului sau departamentului interesat.

3.5 Testele EA în conformitate cu factorii de influență externi sunt împărțite în mecanice, climatice, radiații termice, electrice, electromagnetice, magnetice, chimice (expunerea la medii speciale), biologice (expunerea la factori biologici).

Este evident că nu toate influențele externe pot fi simulate și ele, după cum sa menționat deja, nu pot fi aplicate întotdeauna împreună, așa cum se întâmplă în condiții reale. Prin urmare, este necesar să se stabilească la ce influențe externe ar trebui să fie expus EA, care va fi nivelul, frecvența și succesiunea modificărilor acestor influențe, precum și durata funcționării EA în diferite moduri. Atunci când alegeți factorii externi de influență atunci când testați EA, este necesar să luați în considerare:

tipul de echipament în care este utilizat echipamentul (sol, aeronavă, mare etc.);

nivelul de generalizare a obiectului testat (complexe tehnice radio și sisteme funcționale, echipamente electronice, unități radio-electronice, componente, materiale), în funcție de care numărul factorilor externi de influență selectați pentru testare poate scădea sau crește;

regiunea climatică a funcționării ulterioare a obiectului testat;

condițiile de utilizare, transport și depozitare preconizate a obiectului testat.

3.6 Testele sunt numite distructiv, dacă în proces sunt utilizate metode de control distructiv sau factori externi care afectează obiectul duc la inadecvarea acestuia pentru utilizare ulterioară.