Виды резервуаров для хранения нефтепродуктов. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов: классификация, разновидности, размеры Емкости для хранения нефти и нефтепродуктов

Нефть и светлые нефтепродукты на НПЗ хранятся в металлических емкостях и резервуарах, а темные нефтепродукты -- в металлических и железобетонных резервуарах. В отдельных случаях при наличии благоприятных геологических структур хранение сырья и продуктов может и должно осуществляться в горных выработках, вымытых куполах каменной соли, уплотнениях пластических пород взрывом, шахтных и ледогрунтовых выемках. По расположению и планировке резервуары (хранилища) могут быть:

наземными, когда днище резервуара или пол хранилища находятся на одном уровне или выше наинизшей планировочной отметки прилегающей территории, а также когда резервуар заглублен менее чем на половину высоты;

полуподземными, когда резервуар или хранилище заглублены не менее чем на половину их высоты, при этом наивысший уровень жидкости в резервуаре или разлившейся жидкости находится выше наинизшей планировочной отметки прилегающей территории не более чем на"2 м;

подземными, когда наивысший уровень нефтепродукта в резервуаре находится не менее чем на 0,2 м ниже наинизшей планировочной отметки прилегающей территории.

По конструкции различают:

1) стальные емкости объемом до 100 м 3 и резервуары объемом более 100 м 3 -- вертикальные и горизонтальные цилиндрические, с коническими днищами, с плоскими и сферическими крышами, с плавающими крышами и понтонами, каплевидные и шаровые;

2) железобетонные резервуары -- вертикальные и горизонтальные цилиндрические, прямоугольные и траншейные.

Металлические резервуары можно подразделить по методу их изготовления и сборки. Обычно применяют метод полистовой сборки и метод рулонирования. Метод рулонирования заключается в том, что заводы металлических конструкций на специальных стендах изготавливают не отдельные листы, а цельные корпус и днище в виде полотнищ, которые сворачиваются в рулоны и транспортируются на площадку строительства, где разворачиваются н свариваются. Очевидно, что такой метод монтажа имеет ряд преимуществ "по сравнению с методом полистовой сборки, но требует специального оборудования для монтажа.

Резервуары различаются также по расчетному давлению. Предназначенные для хранения темных нефтепродуктов резервуары рассчитаны на давление 200 Па (20 мм вод. ст.). Хранение светлых нефтепродуктов должно осуществляться в резервуарах с давлением до 2 кПа (200 мм вод. ст), сжиженных газов и индивидуальных углеводородов (пропан, бутан)--в шаровых или цилиндрических резервуарах с повышенным давлением (0,2 МПа и более).

Резервуары могут быть предназначены для промежуточного и товарного хранения сырья и продуктов, отстаивания воды и осаждения механических примесей, смешения нефтепродуктов, хранения реагентов.

Все резервуары рассчитаны на хранение продуктов плотностью не более 900 кг/м 3 . Продукты плотностью более 900 кг/м 3 хранятся в специальных резервуарах.

В СССР изготовление емкостей и резервуаров осуществляется по типовым проектам. Ведущей организацией по разработке проектов вертикальных цилиндрических стальных резервуаров является ЦНИИПроектстальконструкция.

Железобетонные резервуары, несмотря на кажущиеся преимущества (меньший удельный расход стали, более низкие потери легких фракций от малых дыханий), имеют существенные недостатки. Их применение связано с сооружением подземных насосных, прокладкой трубопроводов в каналах или сооружением колодцев в местах установки арматуры. В заглубленных сооружениях создаются благоприятные условия для скопления газов, что приводит к повышенной пожарной опасности. Пористость бетона, неравномерная осадка панелей, колебания температуры продуктов приводят к образованию трещин и утечкам. Поэтому на всех вновь сооружаемых заводах хранение сырья и получаемых продуктов предусматривается, как правило, в наземных металлических резервуарах.

Хранение легких фракций бензина (н. к. -- 62°С), сжиженных углеводородных газов, индивидуальных углеводородов (пропана и бутана) осуществляется в емкостях под повышенным давлением. Изготавливаются эти емкости по нормали ВНИИНефтемаша ОН 26-02-151--69 и отдельным проектам ЦНИИПроектсталькоиструкции.

Типовые стальные вертикальные резервуары объемом 100--30000 м 3 со щитовой кровлей (в том числе и резервуары с понтоном)

Резервуарное оборудование

Для безопасной и удобной эксплуатации резервуары оснащаются дополнительным оборудованием, выбор которого зависит от типа хранимого продукта и условий хранения. Резервуарное оборудование применяется для заполнения и опорожнения резервуаров, замера уровня нефтепродукта, проветривания, зачистки, отбора проб, сброса подтоварной воды, поддержания определенного давления в резервуарах, пенотушения.

В зависимости от свойств хранимых жидкостей резервуарное оборудование подразделяется на две группы:

для резервуаров, в которых хранятся светлые нефтепродукты и которые рассчитаны на давление 2 кПа (200 мм вод. ст.);

для резервуаров, в которых хранятся темные нефтепродукты и которые рассчитаны на давление 200 Па (20 мм вод. ст.).

Приемо-раздаточные устройства включают в свои состав приемо-раздаточные патрубки (ПРП), хлопушки или шарнирные подъемные трубы.

Снаружи резервуара к ПРП присоединяются приемные или раздаточные трубопроводы. Внутри резервуара на |ПРП устанавливается хлопушка или шарнирная подъемная труба. Последняя используется в том случае, когда продукт поступает с большим количеством механических примесей или наблюдается некоторое расслоение продукта и возникает необходимость откачивания жидкости с определенного уровня. Как правило, резервуары снабжаются двумя патрубками: приемным, по которому продукт поступает в резервуар, и раздаточным, по которому продукт откачивается из резервуара. Патрубки располагаются в нижнем поясе резервуара.

Хлопушка предотвращает утечку нефтепродуктов из резервуара в случае неисправностей в приемо-раздаточном трубопроводе или задвижках. Обычно хлопушка оборудуется механизмом управления, позволяющим поднимать ее за счет приложения принудительной силы. На нагнетательной трубе можно устанавливать хлопушку без управления, так как струя нефтепродукта силой давления поднимает крышку хлопушки и постороннего воздействия не требуется.

На раздаточном трубопроводе предусматривается управление хлопушкой, которое состоит из барабана, троса и штурвала (вместо штурвала для ПРП-400, 500 и 600 применяется электропривод и перепускное устройство).

Перепускное устройство предназначено для облегчения открытия хлопушки. Оно уравнивает давление нефтепродукта - над и под хлопушкой за счет его перепуска из резервуара в приемо-раздаточный патрубок.

Световой люк служит для проветривания резервуара перед зачисткой или ремонтом, подъема хлопушки или шарнирной трубы при обрыве рабочего тросика. Располагается люк на крыше резервуара, над приемо-раздаточными патрубками. При щитовой кровле используется люк ЛЩ-200 (ГОСТ 3590--68) диаметром 500 мм и массой 41 кг, при сферической кровле -- ЛС-380 диаметром 500 мм и массой 50,5 кг.

Люки-лазы предназначены для проникновения обслуживающего персонала внутрь резервуара при его ремонте и зачистке, освещения и проветривания резервуара. Люк-лаз первого (нижнего) пояса резервуара устанавливается диаметрально противоположно световому люку. Диаметры люков-лазов первого и второго пояса -- 500 мм (чертеж 7-02-321). Масса люка-лаза первого пояса -- 1,02 кг, люка-лаза второго пояса -- 114 кг.

Замерный люк предназначен для замера уровня продукта в резервуаре и отбора проб при неисправности дистанционного указателя уровня (УДУ) и сниженного пробоотборника (ПСР). Замерный люк устанавливается на специальном патрубке, приваренном к крыше резервуара, невдалеке от стенки резервуара. Люк Л3-1.00 имеет диаметр 100 мм и массу 4,5 кг, люк ЛЗ-150 --диаметр 150 мм и массу 6,5 кг (ГОСТ 16133--70).

Дистанционный указатель уровня служит для дистанционного замера уровня продукта в резервуаре. В зависимости от уровня продукта в резервуаре осуществляется перемещение поплавка, который соединен с перфорированной лентой. Лента находится в зацеплении с мерным шкивом. Перемещение шкива передается на счетчик, показания которого соответствуют уровню продукта в резервуаре. Разработаны различные модификации УДУ: для вертикальных наземных резервуаров-- УДУ-5М, для резервуаров с плавающей крышей -- УДУ-5Б, для заглубленных резервуаров -- УДУ-5А, для резервуаров повышенного давления -- УДУ-5Д.

Пробоотборник позволяет отобрать пробу, соответствующую среднему составу нефтепродукта в резервуаре (забор осуществляется из разных по высоте зон).

Пробоотборник ПСР-4 состоит из двух клапанных секций, концевой трубы с одним клапаном, соединенных между собой фланцами, воздушной трубы, верхнего люка и панели управления отбором и сливом пробы. Отбор пробы проводится следующим образом. Ручным насосом создается избыточное давление в воздушной трубе, открываются нормально закрытые клапаны, и продукт поступает в пробоотборную колонку. После заполнения колонки давление в системе при помощи спускного клапана снижается до нуля, что приводит к закрытию клапанов отбора проб. Нажатием специальной рукоятки осуществляется отбор пробы в специальную пробоотборную.

Масса пробоотборников (ТУ 25-02-494--71): ПСР-4 -- 62 кг ПСР-7 (для резервуаров с понтонами) -- 70 кг.

Вентиляционный патрубок служит для сообщения газового пространства резервуара, наполненного темными нефтепродуктами и маслами, с атмосферой. Устанавливается такой патрубок в верхней точке крыши резервуара. Поперечное сечение патрубка затягивается медной сеткой, препятствующей попаданию искр внутрь резервуара. Сверху патрубок закрыт съемным колпаком. При снятом колпаке проводится осмотр и чистка сетки.

Выбор вентиляционного патрубка зависит от максимальной производительности насосов, осуществляющих подачу и откачивание продуктов в резервуар. Диапазон производительности и тип принимаемого вентиляционного патрубка приводятся в типовом проекте резервуара.

На резервуарах устанавливаются стандартные вентиляционные патрубки (ГОСТ 3689--70), характеристики которых приведены ниже:

	Диаметр, мм	Масса, кг

Огневой предохранитель предназначен для предотвращения проникновения пламени в пространство резервуара. Устанавливается он совместно с дыхательным и предохранительным клапанами.

Внутри корпуса стандартного огневого предохранителя размещаются кассеты, которые состоят из свитых в спираль гофрированных и плоских лент алюминиевой фольги, образующих несколько параллельных каналов.

Принцип действия огневого предохранителя заключается в том, что пламя, попадая в него, проходит через множество каналов и в результате этого делится на мелкие потоки; поверхность соприкосновения пламени с предохранителем увеличивается, возрастает отдача теплоты стенкам каналов, и пламя затухает. Заградители пламени обладают малым гидравлическим сопротивлением и достаточно устойчивы против обледенения. Характеристики огневых предохранителей приведены ниже:

	Диаметр, мм	Масса, кг

Дыхательные клапаны предназначены для сокращения потерь нефтепродуктов от испарения и защиты резервуара от разрушения при повышенном Давлении или вакууме. Они монтируются на крыше резервуара у замерной площадки при хранении в нем* легковоспламеняющихся нефтепродуктов.

Гарантированная защита резервуара достигается за счет установки дублирующего предохранительного клапана, который начинает работать, после возрастания давления в резервуаре или образования вакуума выше допустимого на 5--10%,

Клапан фланцем крепится к огневому предохранителю, установленному на штуцере резервуара. Корпус клапана--сварной алюминиевый. Внутри клапана на одной оси располагаются съемные тарелка вакуума и тарелка давления, которые опираются на алюминиевые седла. Откидная крышка помещается над клапанами, что позволяет производить их осмотр, чистку и проверку. Вертикальное движение тарелок обеспечивается направляющей и направляющими стержнями (по четыре на каждый клапан). Сообщение клапана с атмосферой осуществляется через сетку.

На нефтяных месторождениях для перекачки нефти и нефтяных эмульсий применяются в основном центробежные и поршневые насосы и реже шестеренные, ротационные или винтовые.

Центробежные насосы. Для перекачки нефти: наибольшее распространение получили центробежные насосы, которые имеют следующие преимущества по сравнению с поршневыми: малые габариты; относительно небольшую стоимость; отсутствие клапанов и деталей с возвратно-постунательным движением; возможность прямого присоединения к быстроходным двигателям; плавное изменение подачи насоса с изменением гидравлического сопротивления трубы; возможность пуска насоса при закрытой задвижке на нагнетательной линии без угрозы порыва задвижки или трубопровода; возможность перекачки нефтей, содержащих механические примеси; простота автоматизации насосных станций оборудованных центробежными насосами.

К недостаткам центробежных насосов необходимо отнести низкий к. п. д. при перекачке высоковязких нефтей или нефтяных эмульсий; сравнительно ограниченные напоры, создаваемые одним колесом (в пределах 40--50 м вод. ст.).

В центробежных насосах движение жидкости происходит под действием центробежных сил, возникающих при вращении жидкости лопатками рабочего колеса. Рабочее колесо 1 с лопатками 2, насаженное на вал 3, вращается внутри корпуса 4. Жидкость, поступающая к центру колеса по всасывающему патрубку 5, вращается вместе с колесом, отбрасывается центробежной силой к периферии и выходит через, нагнетательный патрубок 6. Преобразование сообщенной жидкости, кинетической энергии в потенциальную, т. е. повышение давления жидкости или напора насоса, происходит в постепенно расширяющейся части корпуса насоса, спирально охватывающей рабочее колесо. Обычно переход из рабочего колеса в спиральную полость осуществляется через расширяющийся кольцевой канал, иногда снабженный неподвижными лопатками, который называется диффузором.

Центробежные насосы делятся на две основные группы: одноколесные (одноступенчатые) и многоколесные (многоступенчатые).В многоступенчатых насосах каждая предыдущая ступень работает на прием последующей и за счет этого увеличивается общий напор насоса.

Основными технологическими характеристиками центробежного насоса являются: развиваемый напор; производительность (подача); мощность на валу насоса и его к. п.. д.; число оборотов и допустимая высота всасывания.

Полный напор насоса определяется в метрах столба перекачиваемой жидкости и подсчитывается по следующей формуле:

Н = Н ст +Н п

Н ст - статический напор, определяемый как разность отметок от уровня жидкости в приемной ёмкости до наивысшей точки в заполняемой емкости;

Н п - сумма, потерь напора на трение и на местные сопротивления в нагнетательном и всасывающем трубопроводах.

Производительностью насоса Q называется количество жидкости, подаваемой насосом в единицу времени. Производительность измеряется в литрах в секунду (л/с) или в кубических метрах в час (м 3 /ч).

Для обеспечения нормальной перекачки нефти по трубопроводу насос должен подбираться таким образом, чтобы его паспортные величины Q и H несколько превышали расчетные значения этих параметров.

Мощность на валу насоса N (т. е. мощность, передаваемая двигателем насосу при непосредственном соединении), подсчитывается по формуле (в кВт)

где Q -- производительность насоса, м 3 /ч;

р -- плотность перекачиваемой жидкости, кг/м 3 ;

H- напор насоса в метрах столба подаваемой жидкости;

n -- к. п. д. насоса (обычно n = 0,6--0,9).

В нефтяной промышленности применяются в основном следующие виды центробежных насосов: одноступенчатые консольные, одноступенчатые с колесом двухстороннего входа, многоступенчатые секционные типа МС и насосы многоступенчатые нефтяные типа НД. Если при подборе насосов одного недостаточно для обеспечения необходимой производительности или создания потребного напора, применяют параллельное или последовательное соединение насосов. Параллельная работа нескольких центробежных насосов, откачивающих нефть в один трубопровод, практикуется очень часто. Обвязка насоса трубопроводами выполняется фланцевых соединениях, позволяющих быстро разбирать ее в случае необходимости. Перед всасывающим и нагнетательный патрубками устанавливаются задвижки. На нагнетательном трубопроводе монтируется обратный клапан. Если прием жидкости находится ниже оси насоса, то для удержания жидкости во всасывающем трубопроводе после остановки насоса на конце трубопровода также необходимо установить обратный клапан. Кроме того, на всасывающем трубопроводе имеется фильтр из сетки, не допускающий попадания в полость насоса комков парафина и посторонних предметов.

На нагнетательной линии также может быть установлен обратный клапан, который обеспечивает автоматическую работу насоса. При отсутствии обратного клапана, пуск центробежного насоса и его остановка могут проводиться только вручную при постоянном наблюдении оператора за процессом откачки, так как, например, при аварийном отключении электродвигателя жидкость из напорного коллектора будет свободно перетекать через насос обратно в емкость, откуда проводилась откачка.

Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов

Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов – один из самых популярных видов оборудования в своем сегменте. Эти емкости находят применение не только на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях, но и в топливной сфере, а также везде, где имеет место хранение углеводородных смесей, мазута, нефтей. Стальные резервуары для нефтепродуктов могут использоваться как для сырья, так и для готового продукта. Возможно наземное и подземное исполнение данного оборудования.

Также данный вид оборудования может использоваться в химической промышленности. В частности для хранения побочных и промежуточных продуктов при производстве пластмасс и других материалов, производимых на основе природных углеводородов.

Технические характеристики и строение металлических резервуаров для нефтепродуктов всегда определяются особенностями использования, климатическими условиями, в которых будет установлен аппарат и, безусловно, требованиями заказчика. В данном случае также играет больше значение, что именно будет храниться в данном резервуаре, так как от этого также может зависеть ряд технических характеристик устройства, в частности материальное исполнение. Для хранения взрывоопасных веществ, возможно строительство резервуара для нефтепродуктов в двустенном варианте.

По требование заказчика возможно изготовление как горизонтальных так и вертикальных аппаратов, а также для подземной и надземной установки.

Завод ПЗЭМ занимается производством и продажей емкостей и резервуаров для нефтепродуктов всех видов. Возможно проектирование под определенные требования заказчика, а также изготовление оборудования по заранее подготовленным чертежам.

Мы предлагаем купить емкостное оборудование производства России по доступным ценам. Мы гарантируем высокое качество и надежность нашей продукции. К тому же, делая заказ через наш сайт, вы оформляете сделку напрямую с производителем, а значит, экономите на стоимости.

Полный каталог продукции ПЗЭМ доступен здесь, на сайте нашей компании. Получить прайс на нашу продукцию, узнать, сколько стоит интересующий вас резервуар для нефтепродуктов, а также оформить заказ можно по телефонам, указанным на сайте либо через одну из формы быстрой связи в режиме онлайн.

Мы производим стальные резервуары резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов. Для заказа данного вида продукции свяжитесь с нашим отделом продаж.

Цена оборудования указана за базовое изделие. Если вы хотите рассчитать стоимость вашего заказа, свяжитесь с нами по телефонам, указанным на сайте.

Эволюция складов для сырой нефти и нефтепродуктов прошла большой путь от земляных ям до мягких танков. Выбор емкостей хранения опирается на локацию, назначение и объем склада. Так, для сырой нефти в местах добычи используют надземные вертикальные емкости, на АЗС в черте города – горизонтальные заглубленные РГС из металла. Железобетонные сооружения используют для мазута.

Кроме типовых, существуют специальные системы хранения нефти. К ним относят промысловые и фидерные линии углеводородов, резервуары с внутренним понтоном для нефтепродуктов с большим давлением насыщенных газов, мягкие нефтетанки для развертки полевых и стационарных складов.

Особенности резервуаров для нефти

Современные хранилища нефтепродуктов разделяют на перевалочные, распределительные и комбинированные. Они представляют собой группу резервуаров и логистическую платформу – подъездные пути, транспорт, оборудование для перекачки нефти.

Используемые виды емкостей классифицируют по разным признакам:

• по месту установки/размещения;
• по объему резервуара - характеристика важна, в том числе, для определения класса емкости по опасности;
• по конструктивному решению основных и дополнительных элементов;
• по материалу основной емкости.

Это ключевые укрупненные классификационные признаки, по которым проводят деление емкостей по типам. В каждом случае резервуары подбирают с учетом места установки, наличия промежуточного этапа перекачки, необходимости переработки нефтепродуктов, их состава, класса опасности объекта, на котором они используются и так далее.

Типы резервуаров по объему и расположению

По способу размещения емкостей выделяют следующие разновидности резервуаров для хранения нефтепродуктов:

• надземные – вертикальные или горизонтальные, а также нефтетанки, полностью находящиеся на поверхности земли;
• с полуподземным размещением - с заглублением от одной трети до всего объема емкости целиком, при этом ее горловина расположена выше нулевой отметки;
• подземные - одно- или двустенные горизонтальные емкости для нефтепродуков с усиленными ребрами жесткости, которые могут заглубляться в грунт на расстояние свыше метра (от верхней точки резервуара до нулевой отметки);
• подводные - используются для хранения нефти в местах морской добычи, локализованы под водой, в большинстве используют технологию хранения на водяной подушке.

Отдельно рассматриваются «природные» каркасы - выемки и естественные пустоты в горной породе, льдогрунтовые хранилища, шахты и так далее. Их можно вынести в независимую категорию и не включать в базовую классификацию.

Второй вид деления емкостей - по полезному объему:

К небольшим резервуарам относят цистерны до 50 куб.м. Их допустимо изготавливать непосредственно на нефтеперерабатывающих комплексах, дополняя нужными комплектующими при последующем монтаже.

К крупным относят емкости до 100 000 куб.м., которые производят на специализированных предприятиях и транспортируют к местам сборки комплектами.

Объем и размещение цистерн также учитывают при их классификации по классам:

• В первый включают резервуары, размер которых достигает 10 000 куб.м. В категорию входят и емкости до 5000 куб. м, при условии, что они находятся в черте города или на берегу крупной реки, водоема.
• Ко второму классу относят цистерны для нефтепродуктов размером 5000-10 000 куб. м.
• К третьему - до 5000 куб.м.

Классификация по конструктивным особенностям

В резервуарах из металла есть ключевые конструктивные элементы - корпус, в котором хранятся нефтепродукты, крышка, основание. К ним добавляют ограждения, лестницы вспомогательные конструкции. Стабилизация для защиты от избыточного давления выполнена ребрами жесткости.

Дополнительное оборудование включает:

• дыхательные клапаны - для стабилизации перепадов давления при заполнении и опорожнении цистерн, из-за суточных температурных перепадов и так далее;
• элементы безопасности - люки для доступа, измерители уровня содержимого, температурные датчики, защита от молний;
• обогреватели - если в емкости хранится содержимое повышенной вязкости;

Крыши по типу делят на плавающие и стационарные, в том числе – с понтоном выбор определяют условия хранения содержимого, его тип, условия климатической зоны, расположение емкостей. Учитывается и объем резервуара: при размере до 5000 куб. м его, как правило, оснащают коническими конструкциями на опорах, с 5000 до 30 000 куб.м. - сферическими, стационарными, с опорой на корпус. Плавающие крышки используют для нефтепродуктов с повышенным давлением паров. Понтоны с герметизированными затворами предотвращают потери содержимого из-за испарения.

Корпуса резервуаров для хранения нефти могут быть:

• цилиндрическими - вид с малой металлоемкостью, практически без ограничений по вместительности, простой в изготовлении, монтаже и обслуживании;
• сферическими - конструкции из сваренных/сфальцованных листов до 30 мм, из-за специфичной округлой формы их устанавливают на кольца (как правило, из железобетона);
• каплевидные - бескаркасные емкости для нефтепродуктов, которые производят из мягких материалов и собирают из элементов-«лепестков».

Классификация по материалу корпуса

Ключевая характеристика цистерн для нефтепродуктов - материал. Он определяет конструктивный принцип изготовления корпуса - каркасный или бескаркасный. К первому виду относят:

• железобетонные емкости - надежные, устойчивые к разрушениям, но сложные в транспортировке и очень тяжелые, они подходят для мазута, битума и подобных смесей;
• металлические цистерны из сплавов, мало восприимчивых к воздействию нефтяных соединений;
• емкости из неметаллических материалов - пластика, стеклопластика.

Снаружи резервуары для хранения нефти покрывают диэлектриками, предохраняющими корпус от кислотно-щелочных разрушений при контакте с грунтами и водами в них. Конструкционные материалы должны быть коррозионно- и химически устойчивы, непроницаемы, пластичны и не подвержены деформации. Требованиям отвечает листовая сталь - углеродистая и низколегированная. Чтобы хранить составы с большой долей бензиновых фракций, выбирают железобетонные емкости, укрепленные устойчивым покрытием.

К бескаркасным вариантам относятся емкости из резинотканного полотна и прогрессивных полимеров. Они гибкие, мало весят, просто и быстро устанавливаются и не нуждаются в обустройстве фундамента. Это оптимальный способ организации временных некапитальных хранилищ и перспективная разновидность нефтеемкостей.

Мягкие резервуары из полимеров - прогрессивный способ хранения нефти

Наиболее прогрессивны бескаркасные мягкие резервуары, изготовленные из полимерных материалов. Они демонстрируют улучшенные показатели химической и коррозионной устойчивости, компактно хранятся пустыми (их складывают) и оперативно разворачиваются. Ключевой критерий их выбора - инертность к нефти, ее продуктам.

Используемые ранее смеси ПВХ не подвержены воздействию воды, но по отношению к непосредственному содержимому их стойкость ограничена. Полиуретан, который также применялся для изготовления емкостей, не инертен к воде.

Проблему решает использование передовых запатентованных материалов - таких, как "EnviroPro", разработанных для компании «Нефтетанк». Полимер, который эксклюзивно для заказчика производит крупнейший европейский концерн "LOW&BONAR", полностью инертен к воздействию воды и невосприимчив к нефтепродуктам. Емкости 1-500 куб. м производятся в специальных условиях и позволяют решить вопрос хранения нефте- и агропродуктов.

Преимущества нефтетанков:

• развертка склада в срок 5-7 суток;
• отсутствие выброса паров в атмосферу;
• не подвержены коррозии, нет риска подтекания;
• оснащены бермами с нефтеловушками для защиты от попадания загрязненной ливневой воды в грунт;
• не требуется рекультивация земли после демонтажа склада нефтепродуктов;
• простое согласование с надзорными органами при размещении складов в охраняемых зонах, т.к. капитальное строительство не требуется.

Комплект поставки включает топливно-насосное оборудование с системами точного учета. Обвязка емкостей в пределах склада выполнена гибкими рукавами, инертными к перекачиваемой среде и разницам температур. Внутри емкостей не образуется конденсат, что предотвращает появление подтоварной воды в продукте. Нефтетанки защищены от испарения, порчи, утечек продукта и являются перспективным оборудованием для полевого и временного хранения нефти, ее продуктов и ГСМ.

Резервуарный завод «Каскад-металл» занимается производством емкостей для нефти и нефтепродуктов более 13 лет, и за это время произвел более 500 резервуаров для хранения нефти, светлых и темных нефтепродуктов.

С точки зрения геометрии резервуары для хранения нефти могут быть выполнены в двух вариантах:

• РГС (резервуары стальные горизонтальные). Для хранения нефтепродуктов РГС удобны с точки зрения эксплуатации. Такие емкости зачастую можно увидеть на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях по всему миру.
• РВС (вертикальные резервуары для хранения нефтепродуктов). Такие емкости не менее популярны, чем РГС. Зачастую именно из вертикальных емкостей формируются так называемые емкостные парки, которые можно встретить на заводах по производству нефтепродуктов.

Кроме того, резервуары для нефти могут быть одностенными или двустенными.

Изготовление резервуаров для нефтепродуктов возможно как из низкоуглеродистой стали 09Г2С, так и из ст.3,в зависимости от климатической зоны эксплуатации изделия. Еще один ключевой типологический параметр нефтяных резервуаров учитывает их расположение:

• Подземные резервуары для хранения нефтепродуктов. Такие резервуары чаще всего встречаются на АЗС, они удобны тем, что находятся ниже уровня земли, что позволяет эффективнее использовать доступные площади.
• Надземные резервуары. Такие емкости чаще используются на добывающих и перерабатывающих заводах, они удобны с точки зрения эксплуатации, в частности, их достаточно легко ремонтировать.

Резервуары стальные цилиндрические для хранения нефтепродуктов представляют собой сложные и ответственные инженерные конструкции, при производстве которых важно соблюдение и контроль технологии изготовления. Контроль за изготовлением на нашем предприятии осуществляет служба ОТК, проводя пооперационный контроль согласно разработанным технологическим картам. В обязательном порядке все резервуары подлежат гидроиспытаниям для контроля герметичности и сварных швов, что гарантирует качество и надежность изделий.

Нефтяные емкости от ООО «Каскад-металл»

На сегодняшний день производственные мощности нашей компании позволяют изготавливать рулонные резервуары для нефти и нефтепродуктов объемом от 100 м3 до 2000 м3. Возможно проектирование и изготовление одностенных и двустенных корпусов. Мы производим емкости вертикального и горизонтального типа, по желанию заказчика они могут быть дополнены пароводяными подогревателями и термоизоляционной защитой.

Отличительная особенность ООО «Каскад-металл» заключается в комплексности предоставляемых нами услуг. Наши специалисты могут использовать типовые проекты, либо индивидуальные чертежи. Мы всегда помогаем заказчику с выбором наиболее оптимального типа конструкции, отвечающего конкретным требованиям. Кроме того, мы не только проектируем и производим нефтяные емкости, наши специалисты всегда могут выехать на место, осуществить доставку и монтаж оборудования, или провести шеф-монтаж. В стандартную комплектацию каждой емкости входит лестница и оборудованная площадка для технического обслуживания.

К основным преимуществам работы с ООО «Каскад-металл» можно отнести следующие позиции:

• Мы гарантируем безупречный уровень качества своей продукции. Мы всегда работаем на результат.
• Оптимальное соотношение качества, цены и скорости производства резервуаров для нефтепродуктов достигается за счет отлаженных технологических операций и большого опыта работы.
• Индивидуальный подход к выполнению каждого заказа определяется спецификой производства, без этого наша работа попросту невозможна.

Наши емкости для хранения нефтепродуктов соответствуют всем требованиям ГОСТов, на продукции имеется Сертификат соответствия, технология сварки аттестована по НАКС,а на проведение монтажных работ имеется допуск СРО.

Типология емкостей по виду хранимого продукта

Универсальные топливные резервуары

Применяются там, где предполагается работа с несколькими видами топлива в условиях отсутствия возможности приобретения отдельного бака для каждого из них. Наиболее оптимальный вариант в такой ситуации – унифицированный топливный контейнер, имеющий внутри несколько независимых, абсолютно автономных отделений.

Резервуары для хранения нефтепродуктов

Такие баки могут быть изготовлены в различных конфигурациях, к примеру – они могут иметь одну или две стенки, а крышка может быть плавучей или стационарной. Они обязательно снабжаются функциональными люками и горловинами, а также патрубками, предусмотрены места монтажа клапанов и другого оборудования.

Резервуары для дизельного топлива

Ввиду агрессивных параметров хранимого топлива внутренняя стенка резервуара снабжается цинковым покрытием, защищающим емкость от коррозии. Мы изготавливаем резервуары для дизельного топлива, которые могут свободно эксплуатироваться в любых регионах и климатических поясах, так как рассчитаны на рабочий температурный диапазон от -50 до 50 градусов по Цельсию.

Резервуары для ГСМ

Имеют горизонтальное расположение и устанавливаются на опоры, привариваемые к днищу. Выполняются из стали и покрываются антикорами (битумная мастика, праймер, БТ577). Изнутри покрываются цинковой металлизацией. Так как возможен подземный вариант размещения, резервуар можно гидроизолировать, также есть возможность окожушевания. Все швы сварного типа проходят проверку давлением.

Все типы резервуаров, включая емкости для хранения бензина, масел и других продуктов на основе нефти изготавливаются из материалов высокого качества, сертифицированных в соответствии с надлежащими требованиями ГОСТ.

Пластиковая тара для нефтепродуктов в развитых европейских странах начала использоваться еще с начала 70-х годов, в нашей стране их начали применять только в конце 90-х, ранее использовались лишь металлические резервуары для хранения нефтепродуктов. Благодаря уникальным физическим и химическим свойствам полимерные емкости быстро завоевали рынок и стали востребованными многими потребителями. Наша компания изготавливает различные виды резервуаров объемом до 70 м 3 , толщина стенок в зависимости от конструктивных особенностей может достигать 20 мм, материал изготовления полипропилен.

Физические и химические характеристики полипропилена

Материал отвечает требованиям ГОСТ 26996-86, в зависимости от конкретной марки имеет следующие характеристики:

Для улучшения эксплуатационных показателей в материалы добавляются различные добавки, в зависимости от конкретного использования продукции изменяется номер рецептуры и вид добавки. Модифицированная цистерна для хранения топливных материалов может иметь повышенную устойчивость к жестким ультрафиолетовым лучам (для наземной установки) или использоваться только в подземном варианте. Для повышения прочности конструкции предусматриваются дополнительные ребра жесткости. Полипропилен устойчив к дизельному топливу, но хранить в емкостях бензин и мазут не рекомендуется.

Полипропилен изготавливают путем полимеризации пропилена с присутствием металлокомплексных катализаторов. По типам молекулярных структур может быть изотактическим, синдиотактическим и атактическим. Плотность в пределах 0,91 г/см 3 , максимальное напряжение при сжатии до 400 кгс/см 2 , относительное удлинение при усилии на разрыв 200–800%, модуль упругости на изгиб до 11900 кгс, ударная вязкость до 80 кгс×см/см 2 , твердость до 6,5 кгс/мм 2 .

Вертикальные резервуары для хранения нефтепродуктов

Используются для приема, хранения и выдачи нефтепродуктов, могут иметь различную высоту. Устанавливаются на специальных фундаментах или бетонированных площадках. Благодаря особой геометрии позволяют экономить производственные площади, допускается использование группами – увеличивается количество нефтепродуктов на одной площади.

Горизонтальные резервуары для хранения нефтепродуктов

Могут иметь значительные объемы, для увеличения прочности стенок применяются специальные распорки. Небольшая высота значительно упрощает процесс заполнения емкости. Внешние поверхности требуют защиты от тепловых инфракрасных и жестких ультрафиолетовых лучей. По способу установки могут быть наземными или подземными.

Наземные резервуары для хранения нефтепродуктов

Быстро монтируются и демонтируются, за счет чего значительно сокращаются сроки ввода объектов в эксплуатацию. Требуют специальной защиты от негативного влияния внешних факторов, изготавливаются только из модифицированного пластика. Благодаря такому размещению упрощается обслуживание и модернизация емкостей.

Подземные резервуары для хранения нефтепродуктов

Наиболее безопасный способ хранения нефтепродуктов. Имеют усиленные ребра для восприятия нагрузки грунтов. Рассчитываются индивидуально после геодезических исследований местности.

Технические параметры емкостей

Государственные стандарты устанавливают требования по методам изготовления и эксплуатации изделий. В соответствии нормативами резервуары для хранения нефтепродуктов классифицируются по:

1. Классу опасности. Зависит от объема и месторасположения емкости. Учитывается степень опасности для жизни граждан и окружающей среды при достижении предельного состояния.
2. Общему сроку эксплуатации. Устанавливается минимальный гарантированный срок пользования до достижения предельного состояния вследствие естественного старения. Возникновение непредвиденных аварийных ситуаций из-за механических повреждений не регламентируется.
3. Расчетный срок пользования. Указывает на время безопасной эксплуатации до очередного технического планового осмотра.

По конструктивным особенностям резервуары для хранения нефтепродуктов могут быть со стационарной крышей (с понтоном или без понтона) и с плавающей крышей. Плавающие покрытия или крыша значительно уменьшают количество потерь от испарений. Кроме того, такие особенности конструкции уменьшают вероятность возникновения чрезвычайных ситуаций. Тип емкостей зависит от классификации нефтепродуктов, давления насыщенных паров и температуры вспышки. Подземные емкости имеют корректирующие коэффициенты.

При давлении насыщенных паров в пределах 26,6–93,3 кПа используются только резервуары с понтоном или плавающей крышей. При давлении насыщенных паров менее 26,6 кПа могут применяться емкости без понтонов, для предотвращения аварийных ситуаций устанавливаются специальные клапаны и вентиляционные отверстия. Подземные могут иметь дополнительное оборудование и автоматические системы для контроля состояния жидкостей и физических параметров резервуаров.

Преимущества пластиковых емкостей

Использование таких емкостей дает возможность пользователям:

1. Значительно сокращать сроки монтажа оборудования, по мере необходимости устанавливать дополнительные специальные устройства.
2. Уменьшать потери нефтепродуктов при хранении. Нефтепродукты теряются из-за испарений в результате «дыхания», при сливах из автоцистерн и утечек. Пластиковые резервуары для хранения нефтепродуктов, в отличие от металлических, в которых убыль топлива достигает 2%, полностью исключают потери из-за потери герметичности. Они не поддаются коррозионным процессам, благодаря пластичности компенсируют тепловые изменения линейности и различные нагрузки. За счет таких свойств минимизируется вероятность нарушения герметичности емкостей.
3. Уменьшать затраты на технические регламентные работы по обслуживанию. Все мероприятия могут выполнять сотрудники компании, привлечение специализированных предприятий необязательно.
4. Технологичность. Во время монтажных и пусконаладочных работ нет необходимости использовать дорогостоящие механизмы и приспособления. При монтаже можно одновременно устанавливать технологическую арматуру емкостей с учетом планировки хранилища нефтепродуктов и имеющегося оборудования.

Требования к качеству сварных швов

Типы, размеры и конструктивные элементы сварных швов отвечают требованиям ГОСТ 16310-80. Сварка может выполняться нагретым газом с присадочным прутком или экструзивным методам. В зависимости от месторасположения сварного шва и толщины стенок типы соединений могут быть:

1. Стыковыми. С учетом максимальных расчетных нагрузок и толщины материала стыковые швы делаются односторонними и двухсторонними, со скосом одной или двух кромок.
2. Угловыми. Без скоса кромок, со скосом кромок. Толстые листы свариваются с двух сторон, тонкие с одной.
3. Тавровыми. Могут иметь симметрические, односторонние или двухсторонние скосы кромок. В особо нагруженных местах могут усиливаться специальными распорками.
4. Нахлесточными. Односторонние и двухсторонние, со скосами кромок или без скосов кромок.

Тип шва Double HV

Тип шва HV

Резервуары для хранения нефтепродуктов свариваются только специально подготовленными сотрудниками компании на самом современном оборудовании. Технология и режимы наложения сварных швов разрабатываются технологами компании, во время проведения работ выполняется постоянный контроль прочности соединений.

Катет углового шва рассчитывается при проектировании емкости, предельные отклонения регламентируются настоящим стандартом в следующих пределах:

• +1,0 мм если длина катета менее 6 мм;
• +1,5 мм если длина катета 6–12 мм;
• +2,0 мм если длина катета более 12 мм.

Уменьшение длины катета запрещается. Прочность сварных соединений должна составлять не менее чем 85% прочности свариваемого материала. Герметичность проверяется визуальным или лабораторным методом. На каждую емкость выдается свидетельство с указанием ответственных лиц. Персональная ответственность повышает дисциплинированность сотрудников, что оказывает положительное влияние на качество продукции.

Герметичность двойных швов контролируется специальным тензиометром избыточным давлением воздуха. Манометр фиксирует изменение давление и обнаруживает негерметичные места. При обнаружении проблем они немедленно устраняются, после исправления дефектов в обязательном порядке выполняется повторный контроль прочности соединений.

Наши преимущества

Во время изготовления продукции копания строго соблюдает существующие государственные стандарты и отраслевые нормативные требования. на каждом этапе производства проходят контроль качества, готовая продукция имеет сертификаты соответствия.

Мы полностью учитываем требования к резервуарам, указанным заказчиками в техническом задании. У нас можно приобрести как емкости со стандартными размерами и комплектацией, так и сделать индивидуальную заявку. Мы соблюдаем все требования к резервуарам, сроки и высокое качество гарантируется. При этом цены на нашу продукцию наиболее приемлемые в регионе. Более подробную информацию можно получить у менеджеров компании, связывайтесь с ними, давайте техническое задание и решайте интересующие вопросы. По желанию клиента возможна доставка емкостей автомобильным транспортом изготовителя.