آلات النجارة للورشة المنزلية: الرسومات والتعليمات والأمثلة على الصور. كيف تصنع مخرطة خشب صغيرة بنفسك؟ تجهيزات وتركيبات آلات النجارة محلية الصنع

الجميع الحرفيين الدماغيوم جيد! بالنسبة لأولئك الذين ليس لديهم ورش عمل كبيرة أو رفوف أدوات صغيرة ، سيكون هذا مفيدًا. محلي الصنعهذه المقالة ، والتي تناسب جميع الأدوات المفيدة بشكل مضغوط والتي يمكن نقلها بسهولة إلى مواقع العمل الأخرى.

عند إنشاء هذا الحرف اليدويةحاولت أن أجعلها مضغوطة قدر الإمكان بحيث يمكن استخدامها بسهولة حتى في المساحات الصغيرة ، وتحريكها حتى لو لم يكن لديك سيارة. للقيام بذلك ، لديها عجلات نقل ، وتتحرك تحت الشجرةيمكنك القيام بذلك بمفردك ، ولكن إذا كنت لا تزال تستخدم سيارة لهذا الغرض ، فستحتاج فقط إلى القليل من المساعدة في التحميل.

هذه الآلة المدمجة محلي الصنعتشمل: طاولة دائرية وطاولة راوتر ومنشار بانوراما. ويحتوي أيضًا على خزانة كبيرة يمكنك من خلالها تخزين أدواتك الأخرى.

ليعرض تحت الشجرةأثناء العمل ، سأصنع صندوقين من ألواح الصنوبر الرخيصة.
يوضح الفيديو كيف أقطع الألواح للصناديق الموجودة على الطاولة الدائرية باستخدام شريحة ، للحصول على الأبعاد المطلوبة ، أستخدم شريطًا إضافيًا مع مشبك.

ثم أقوم بعمل أخدود للقاعدة.
يمكن الحصول على الزاوية المرغوبة باستخدام سدادة الزاوية مع دليل.
عن طريق إزالة الوسادة ، يمكنك ضبط زاوية القرص ، في هذه الحالة 45 درجة.
دليل المنشار قابل للتعديل في ثلاثة محاور ، وبالتالي من الممكن استخدام شفرات بأحجام مختلفة - من 100 إلى 180 مم ، وبالتالي الحصول على أقصى ارتفاع للقطع يبلغ 70 مم.

بعد ذلك ، أقوم بعمل مقبض درج ، ولهذا أستخدم قاطعة طحن ، والتي أقوم بها بعمل شطب دائري. يوجد أيضًا دليل لمحطة الركن ، وسيكون المحمل الخارجي مفيدًا لطحن الخطوط المنحنية. يمكن إمالة جهاز التوجيه نفسه بزاوية 45 درجة.
الصندوق جاهز ويأخذ مكانه.

اتصال اللسان والأخدود ممكن على هذا عقلانيافعل ذلك بطريقتين. أولاً ، بمساعدة بانوراما ، شريط إضافي و زاوية توقف. وثانياً ، على طاولة دائرية ، باستخدام رقصة خاصة.

مع أكبر قرص يمكن تثبيته عليه محلي الصنع(235 ملم) ، يمكنك الحصول على 70 ملم كحد أقصى. توجد مسامير ضبط صغيرة على السكة لتقليل الإمالة وحتى القفل إذا لزم الأمر.

لتوصيل الأجزاء ، اخترت الطريقة الثانية ، لذلك يجب وضع بعض الأجزاء على جانب واحد من الرقصة ، وأخرى على الجانب الآخر.

وهذا ما حدث ، انتقل إلى جهاز التوجيه ، هذه المرة نحن بالفعل نستخدم جهاز تثبيت لعمل أخدود في القاعدة. للقيام بذلك ، ارفع المنشار الدائري واضبط جهاز التوجيه بزاوية 45 درجة.

الخطوة 1: قطع الأجزاء

يبدأ إنشاء جدول متعدد الوظائف - محلي الصنعمع تقطيع كل التفاصيل وترقيمها.
علاوة على ذلك ، للحصول على فتحة للمقبض ، يتم حفر 4 ثقوب زاوية و "الانتهاء" بمنشار بانوراما. ثم يتم حفر الثقوب بنفس حجم قطر وسمك غسالة نظام الفتح. الثقوب عكسية.

بعد ذلك ، يتم إعداد مكان لتركيب أزرار الطاقة وإغلاق الطوارئ. ثم ، بمساعدة المسامير والبراغي 50 مم ، يتم تجميع الجسم عقلاني. عند الطلب ، يتم تلميع أجزاء الجسم بالورنيش حرفةسيبدو أفضل ويستمر لفترة أطول.

بعد تحضير الجسم ، يتم تجميع 3 أجزاء علوية. للقيام بذلك ، يتم قطع تفاصيل الإطارات القابلة للطي وحفر الثقوب اللازمة فيها. يتم حفر ثقب الأنبوب بقطر بحيث يدور هذا الأنبوب فيه بحرية ، لأنه محور دوران الأغطية المفصلية.

ثم يتم اختيار تجويف لمنشار دائري. لقد قمت بذلك باستخدام جهاز التوجيه ثلاثي الأبعاد الخاص بي ، في حالة عدم وجود جهاز مشابه ، يمكن القيام بذلك باستخدام جهاز توجيه عادي باستخدام التوجيه والأدلة المناسبة.

على الجانب الأمامي لغطاء المنضدة الدائرية ، يتم تحديد تجويف للوحة قابلة للفصل السريع ، عن طريق إزالتها التي سيكون من الممكن تغيير زاوية ميل القرص. يمكن استخدام اللوحة نفسها لضبط عمق طحن التجويف.

بعد تثبيت المنشار الدائري في التجويف المقصود ، يتم وضع علامات على الثقوب لتثبيتها. يعد جهاز التوجيه ثلاثي الأبعاد مناسبًا تمامًا لذلك ، لأنه لا يمكن حفر هذه الثقوب في آلة الحفر نظرًا لسطح العمل المحدود الخاص بها.

الخطوة الثانية: بدء التجميع

في هذه المرحلة ، يبدأ التجميع التدريجي للآلة المحمولة متعددة الوظائف لورشة العمل. افعل ذلك بنفسك.

تم وضع علامة على أخدود الدليل وتحديده باستخدام جدول دائري. سيعطي اثنان من الخشب الرقائقي الإضافيين العمق اللازم للتثبيت الصلب لقضيب السكة. بعد ذلك ، يتم توصيل شريط بالغطاء باستخدام شريط قياس ذاتي اللصق مطبق عليه.

بعد ذلك ، يتم حفر فتحة لجهاز التوجيه. ثم يتم قطع أنابيب محاور الدوران وتركيب إطارات الأغطية المفصلية على الجسم. وفقًا للرسومات ، يتم تصنيع وتركيب دعائم التثبيت.

يتم وضع غطاء جهاز التوجيه على الإطار ، ويتم محاذاته وتثبيته بمسامير من خلال فتحات في قناة التوجيه.

ثم يتم تحضير غطاء بانوراما ، ويتم اختيار أخدود فيه لنفس هذا المنشار. إذا تم استخدام مادة غير قابلة للانزلاق ، مثل الميلامين ، للغطاء ، فيجب طلاء سطح الغطاء بالورنيش بالتناوب مع الصنفرة.

بعد القيام بذلك ، يتم قطع وتجميع تفاصيل آلية الرفع العمودي لقاطع الطحن ، بحيث يتم تعديل عمق الطحن.

بعد ذلك ، يتم لصق اثنين من الخشب الرقائقي معًا لإخراج حامل جهاز التوجيه نفسه منها. يتم حفر حفرة فيها من نفس القطر ، أو مناسبة ، كما هو الحال عند إنشاء غطاء جهاز التوجيه. هذا الحامل آلة طحن الدماغيمكن تصنيعها على آلة CNC أو حتى طلبها عبر الإنترنت.

حامل جهاز التوجيه النهائي متصل بالرافعة الرأسية ، ويمكنك الآن تجربته أثناء العمل.

لتحديد نصف قطر أخاديد الإمالة ، يتم توصيل الحلقات العادية مؤقتًا بالرافعة الرأسية ، وتستخدم قصاصات الخشب الرقائقي في صنع مقابض القرص الدوار.

الخطوة 3: استكمال Build

خطوة التجميع هذه محلي الصنعسأبدأ بتلك التفاصيل التي نسيتها سابقًا. سوف يعطون الاستقرار لنظام الرفع.

بادئ ذي بدء ، تم قطع الأجزاء الأساسية ، وقمت بذلك على طاولتي الدائرية ، ثم تم تجميعها في إطار متصل بأسفل العلبة متعددة الوظائف عقلاني. يجب أن يكون ارتفاع هذا الإطار هو نفس ارتفاع العجلات الموجودة.

يتم تثبيت مزلاج على اللوحات الخاصة بأحد الأغطية المفصلية ، ويتم تثبيت قفل على اللوحات الأخرى. قد يكون هذا مفيدًا عند النقل الحرفوالعمل كإجراء وقائي ضد سرقة جهازك.

بعد ذلك ، يتم إعداد سلك تمديد كهربائي بأربعة مقابس ، وسيشمل الموصلان المنشار وقاطع الطحن ، وسيتم تضمين أداة طاقة إضافية في الاثنين المتبقيين. يتم توصيل مقبس المنشار الدائري من خلال زر الطاقة وزر الإغلاق في حالات الطوارئ. يتم لف سلك التمديد على مقابض خاصة مصنوعة لهذا الغرض.

تصنع الألواح سريعة التحرر من ميثاكريلات العقيق. يتم وضعها في أماكنها ، ويتم صنع الفتحة الموجودة في لوحة المنشار الدائري بعناية بواسطة المنشار نفسه. كمحمل توجيه ، استخدمت ملحقًا من مجموعة جهاز توجيه قديم. ستكون هذه التركيبات مفيدة عند طحن الخطوط المنحنية.

بعد ذلك ، يتحقق المستوى من مستوى الجزء العلوي بأكمله الحرفإذا لم تكن في مستوى الجزء المركزي ، فيمكن تصحيح ذلك بسهولة عن طريق ضبط ميل دعامات التثبيت.

بعد ذلك ، يتم فحص عمودي أجزاء العمل للأدوات ومستوى الجدول. للتحقق من جهاز التوجيه ، يتم تثبيت أنبوب فيه ، حيث يظهر عمودي محور جهاز التوجيه ومستوى الجدول ، ويتم أيضًا فحص التوازي لقناة الدليل والقرص الدائري. وأخيرًا ، يتم فحص عمودية شفرة المنشار.

بعد ذلك ، يتم طي أسطح الطاولات للتحقق مما إذا كانت تتداخل braintoolsبعضها البعض.

الخطوة 4: أدوات مفيدة

تتعلق هذه الخطوة بصنع بعض الملحقات المفيدة للطاولة - محلي الصنع.

بادئ ذي بدء ، يتم قطع تفاصيل الزلاجة ، ثم يتم تحديد أخدود لشريط تمرير الدليل. بعد ذلك ، يتم تثبيت جزأين من الخشب الرقائقي مع براغي ذاتية التنصت ، بينما يجب اختيار مواضع المسامير بحيث لا تتداخل مع التحسين اللاحق لهذا الجزء. ثم يتم لصق شريط قياس عليه في أخدود مُعد خصيصًا ، وهذا الملحق لـ عقلانيبالورنيش ، بالتناوب مع الطحن ، وبالتالي خلق السطح الأملس الضروري على هذا الجهاز.

يتم تجميع الشرائح ووضعها على متعدد الوظائف محلي الصنعويتم قطع الفائض عنهم ويتم قطع الجزء الأوسط ، ثم يتم لصق شريط القياس أيضًا.

يتم فك شريط تمرير الدليل من الزلاجة ويتم عمل أخدود لموصل لسان الأخدود. مثل طاولتي الدائرية الأخرى.

يتم ضبط منزلق القناة بحيث تختفي الأسطوانة بين البراغي. يمكن إيقاف شريط التمرير نفسه ، إذا لزم الأمر ، ببساطة عن طريق لف الروبوت إلى أقصى حد.

بعد ذلك ، يتم قطع أجزاء الحامل وتجميعها وتلميعها وصقلها. بعد تجميع الرف ، يتم عمل نظام تثبيت له. يتم استخدام المسامير الملصقة في نظام التثبيت هذا كمحاور توجيه. في نهاية تجميع الحامل ، يتم عمل مقبض نظام التثبيت ، ثم يتم اختبار الحامل بالكامل أثناء العمل.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم تثبيت مجمع الغبار الخاص بالموجه على الرف وعلى الجانب مقاومة الدماغفي مجمع الغبار ، يتم ربط البطانات الملولبة للوحة الضغط.

بعد القيام بذلك ، يتم فحص التوازي بين الحامل والقرص الدائري ، ثم يتم لصق شريط قياس في أخدود الجدار الجانبي.

بعد الانتهاء من ذلك ، يتم قطع تفاصيل موصل الأخدود ، ثم يتم لصقها وتنظيفها.

الخطوة 5: بعض الأدوات الأكثر فائدة

هذا هو آخر فيديو لهذا brainguide، ويوضح الجزء الأول منه كيفية إيقاف زاوية (لإنشائه ، يمكنك لصق قالب مطبوع أو استخدام مسطرة). يمكن بالفعل قطع فراغ الإيقاف على الجهاز متعدد الوظائف نفسه.

الخيط في شريط تمرير الدليل هو بوصة ، ولكن إذا كانت هناك حاجة إلى القياس ، فسيتعين عليك استخدام نقرة.

تأكد من ربط مسمار الإيقاف فارغًا مؤقتًا بالدليل للتأكد من أن نصف قطر الدوران يعمل بشكل صحيح.

بعد ذلك ، يتم قطع تفاصيل الموصل المسنن ، في حين أنه من الضروري زيادة سمك ربط الموصل بشكل طفيف لتقليل الاحتكاك.

لعمل لوحة ضغط ، يتم لصق قالب على قطعة خشب رقائقي فارغة ، ويتم تحديد أخاديد الضبط لهذه اللوحة باستخدام قاطع الطحن آلة الدماغ. في الأماكن الصحيحة للغطاء بقاطع الطحن ، يتم تثبيت البطانات الملولبة.

أولاً ، يتم تجميع نظام ضبط المحمل ، ويتم استخدام لوحة معدنية لتجنب تآكل الخشب الرقائقي. تم جعل إحدى الثقوب كبيرة من أجل ضبط المحامل من خلال هذا.

الشيء نفسه يتم مع الخشب الرقائقي.

بعد ذلك ، تتم آلية نظام ضبط الارتفاع ، والآن يمكن للهيكل التحرك في ثلاثة محاور ، وبالتالي الحصول على الموضع المطلوب.

أخيرًا ، يمكن اختبار الدليل النهائي للنشر أثناء العمل ، في حين أنه من المهم الإمساك باللوح المنشور بيدين بحيث يتناسب بشكل كافٍ مع مستوى الطاولة.

حول المدمجة متعددة الوظائف محلي الصنععلى أي حال ، حظ موفق في عملك!

الخشب مادة فريدة وفريدة من نوعها وصديقة للبيئة ، مما يجعلها مطلوبة بشدة وشعبية. يتم قبول إنتاج المنتجات من هذه المواد في العالم باعتباره ذروة الحرفية. آلات النجارة محلية الصنع مطلوبة بين رواد الأعمال الصغار الذين ينفذون الطلبات الفردية.

بوجود أدوات النجارة أو آلة خاصة في متناول اليد ، من السهل إظهار الخيال والمهارة في جميع المجالات - لبناء منزل ، وتجهيز كوخ صيفي ، وصنع الأثاث والعناصر الداخلية.

في المتاجر المتخصصة ، الآلات متعددة الوظائف ليست رخيصة ، لذا يجب أن تفكر في صنعها بنفسك كبديل.

مميزات الوحدات

ما هي آلات النجارة؟ ما نوع العمل الذي يسهل القيام به عليهم؟

في الغالب على الآلات يقومون بقطع وتقطيع الأخشاب ، وطحنها ، بالإضافة إلى الخراطة. بناءً على ذلك ، يتم تقسيم الآلات إلى الأنواع التالية:

• عالمي؛
• متخصص؛
• الملف الشخصي الضيق.

من خلال النهج والتصنيع الصحيحين ، تكون الوحدات محلية الصنع متعددة الاستخدامات وقادرة على التعامل مع كل هذه المهام.

أساسيات المرحلة الأولية التي يجب مراعاتها من أجل صنع آلة النجارة بيديك.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن المقدار المطلوب من المساحة مطلوب لتثبيت الجهاز. من المستحسن أن يكون لديك غرفة منفصلة لهذا الغرض ، بحيث تكون جميع المواد والتركيبات في متناول اليد.

قبل الشروع في تحضير الأجزاء للتجميع ، من الضروري وضع رسومات دقيقة. إذا لم تكن هناك خبرة في هذا المجال ، فيجب عليك اللجوء إلى مساعدة المعالج أو العثور على معلومات على الإنترنت.

مكونات الجهاز

التفاصيل التي تتكون في الغالب من آلات النجارة.

سرير (حافظة ، سطح المكتب)

سيتم إرفاق الهيكل المستقبلي به. غالبًا ما تكون مصنوعة من الفولاذ والحديد الزهر ، أي أن التصميم يجب أن يكون ثقيلًا ومستقرًا جدًا بحيث ترتكز الماكينة عليه بشكل آمن. يتم تثبيت جميع الأجزاء باللحام ، وهو أكثر متانة.

في بعض الأحيان يتم التجميع باستخدام البراغي ، لكن هذه المثبتات لديها القدرة على الفك ، لذلك في مثل هذه الحالات ، سيكون من الضروري فحص الهيكل وتشديده بانتظام. غالبًا ما يتم تعزيز السرير بشكل إضافي بالأسمنت - في هذه الحالة ، سيكون مكان العمل ثابتًا. ولكن هناك تصميمات بطاولة متحركة.

آلية رمح

له ثلاثة أنواع:

• رأى؛
• سكين؛
• مغزل.

يتم تثبيت آلية القطع على العمود من النهاية ، ومن ناحية أخرى ، محرك على شكل حزام من وحدة التحكم. يقع العمود أعلى منضدة العمل ويبلغ سمك محيطه غالبًا 30 سم.

كتلة القطع

الجزء الذي سيكون مسؤولاً بشكل مباشر عن معالجة الأخشاب. يتغير اعتمادًا على العملية التي يجب إجراؤها. هذا في بعض الأحيان سكين دائري ، قاطع طحن ، عجلة طحن أو صنفرة ، سكين بانوراما.

كتلة التحكم

آلية الآلة ، أي المحرك. إنه مسؤول عن العمل ، وضبط وتيرة دوران أجزاء العمل. يتم فرض متطلبات خاصة عليها: يجب أن تكون الطاقة 1.5-3 كيلو واط ، والسرعة يجب أن تكون 1.5-2.5 ألف دورة. المحرك مركب أسفل سطح المكتب.

دليل الجزء

هذا شريط متحرك ، يتم من خلاله تعديل عرض وسمك الأجزاء المراد قطعها ، ويساعد التلاعب على تجنب إضاعة الوقت في وضع علامات إضافية ، ويخلق أمانًا معينًا عند حمل الفراغات الخشبية. يتم تثبيته على الجزء العلوي من الإطار مع إمكانية الحركة والتثبيت الآمن.

معدات اختياريه

تتطلب آلة النجارة محلية الصنع إدخال عدة أجزاء يمكن للآلية من خلالها تكرار مناورات الوحدة الصناعية. هناك أجزاء إضافية مدرجة في القضية.

الأسلاك الكهربائية - يجب أن تسحب طاقة الكهرباء 380 فولت.يجب أن تتم الأسلاك بشكل صحيح ، بما يتوافق مع جميع معايير السلامة. تم إصلاح الأسلاك بحيث لا توجد فرصة للدخول في المحرك أو آليات القطع.

الأغطية الواقية - تُركب على جميع الأجزاء الخطرة من الماكينة وهي مصممة لحماية أجزاء الجسم من التلف في حالة الانزلاق العرضي للأجزاء أثناء المعالجة. غالبًا ما تكون مصنوعة من القصدير أو القماش.

تجميع الجهاز

المشكلة الرئيسية التي تظهر غالبًا في التصنيع هي الأجزاء المكونة. تتطلب الآلة متعددة الوظائف اهتمامًا ودقة من السيد. ينصح الخبراء في هذا المجال بشراء آليات المصنع وأجزاؤه. إنها مصنوعة من فولاذ الأداة وهي متينة للغاية وموثوقة في التشغيل.

إذا لم يكن من الممكن طلب منتجات المصنع ، فيجب استخدام الوسائل المرتجلة ، على سبيل المثال ، بالمنشار أو آلية دائرية. في هذه الحالة ، يجدر النظر في أن الأجزاء لن تكون متينة للغاية ، ولن تتمتع الوحدات محلية الصنع بدرجة عالية من الأمان.

بعد الانتهاء من إعداد جميع التفاصيل والمواد اللازمة ، وتوضيح مخطط تجميع الماكينة ، من الضروري المتابعة مباشرة إلى العملية نفسها. وفقًا للرسومات ، يتم تجميع الإطار وتقويته أولاً. ثم يتم توصيل المحرك والدوار.

يمكن لأي آلة نجارة أن تساعد المالك في الحياة اليومية. الأجزاء المُجمَّعة مسبقًا والمُشكلة بشكل صحيح ستجعل التجميع سريعًا جدًا. بعد تثبيت جميع الهياكل اللازمة ، من الضروري التحقق من آلية التشغيل وتشغيل المحرك. وفقط بعد ذلك ، من الضروري تثبيت جزء القطع اللازم وتجربة تشغيل الجهاز.

إذا تمت ملاحظة جميع اللحظات بدقة وتم تصنيع جميع الأجزاء المكونة وتثبيتها بشكل صحيح ، فلن تكون آلات النجارة محلية الصنع أدنى من وظائفها في المصنع. يبقى فقط مراعاة احتياطات السلامة والعمل على الجهاز من أجل راحتك.

تتناول هذه المقالة الآلات والتركيبات محلية الصنع لورشة العمل المنزلية. يعرض تفاصيل ميزات أدوات DIY الأكثر شيوعًا وضرورية ، بالإضافة إلى تركيبات ورشة العمل أو المرآب ، والتقنيات خطوة بخطوة لتصنيعها ، والتوصيات المفيدة الأخرى حول هذا الموضوع.

يقوم العديد من مالكي ورش العمل المنزلية بإنشاء المعدات التي يحتاجونها بأيديهم.

الآلات والتركيبات المنزلية للورشة المنزلية: معلومات عامة

كل صاحب مرآب أو ورشة ، حسب احتياجاته ، يختار المعدات بنفسه. يعرف الكثير منهم كيفية صنع الآلات والتركيبات المنزلية للجراجات ، لذا فهم يديرون بمفردهم عند ترتيب المباني ، وضبط الميزات التقنية للهياكل لأنفسهم.

لذلك ، عند إنشاء رسومات معدنية وأبعاد المنتج عليها ، يمكن تعديلها وفقًا لمعايير الغرفة والظروف الأخرى. حتى ورشة العمل المنزلية الصغيرة ستحتاج إلى تخصيص مساحة كافية لاستيعاب تصميم منضدة عمل عالمية قابلة للطي على الأقل ومجموعة صغيرة من الأدوات. المساحة المطلوبة لهذا على الأقل 3-5 متر مربع.

نصائح مفيدة! من الأفضل تجهيز الورشة في غرفة منفصلة بحيث لا تتداخل الضوضاء الصادرة عن مطحنة الخشب محلية الصنع وغيرها من الأدوات مع السكان. تحت وضع الآلات ، يمكنك أن تأخذ مرآبًا ، مساحة كافية للعمل المريح وتركيب المعدات.

تصنيع أجهزة تخزين الأدوات: أرفف ، أرفف

في الواقع ، من الصعب للغاية تحقيق ظروف العمل المثلى. من المرغوب فيه ألا يقل حجم الغرفة عن 6.5 متر ، ولتجهيز ورشة العمل ، يمكنك تمديد المنزل أو المرآب. سيكون هذا القرار هو الأكثر ربحية على أي حال.

قبل أن تصمم رسمًا لمنضدة عمل قابلة للطي بيديك ، والتي تتميز بالتصميم الأكثر شمولاً (لذلك ، يتم أخذ أبعادها في الاعتبار في المقام الأول) ، يجدر تحديد بعض النقاط:

• حدد أنواع العمل التي سيتم تنفيذها في ورشة العمل ؛
• تحديد قائمة الأدوات والمعدات اللازمة.

من خلال تركيب الأداة على الحائط ، يمكنك توفير مساحة مفيدة بشكل كبير في ورشة العمل. الرفوف أو الرفوف مثالية لهذا الغرض. يمكنك ترتيب هذه الهياكل بنجاح ، وتحقيق التوزيع الأكثر عقلانية للمنطقة.

من أجل توفير مساحة ، يمكنك الحصول على جهاز خاص لمنشار دائري بيديك ، مصنوع على أساس مثقاب تقليدي. يمكن لهذه الآلة العالمية أن تؤدي عدة وظائف في وقت واحد ، تجمع بين الاحتمالات:

• منشار دائري؛
• آلة طحن؛
• مجلخة؛
• آلة قطع.

يمكن دمج طاولة العمل مع منضدة نجارة وتجهيزها بأدراج لتخزين الأدوات الصغيرة.

أرفف أدوات DIY: تصميمات شعبية

الهياكل المعدنية أكثر متانة وموثوقية ، في حين أن الهياكل الخشبية ميسورة التكلفة.
هناك عدة خيارات للتخزين الرشيد للأدوات:

• أرفف الحائط
• رفوف الأدوات بأيديهم ؛
• أرفف السقف المعلقة
• أرفف ودروع لتعليق الأدوات الصغيرة.

نصائح مفيدة! الرف الواقي مناسب جدًا للأعمال المعدنية والنجارة. يمكنك تثبيت حوامل الأدوات أو الخطافات أو الأرفف الصغيرة أو حاويات السحابات عليها. من الأفضل تعليق مثل هذا الهيكل فوق منضدة نجارة قابلة للطي. يمكنك حتى إحضار إضاءة إضافية. من الأفضل استخدام مصباح صغير لهذا الغرض.

تقنية تصنيع أرفف الأدوات بأيديهم (درع):

1. يتم قطع درع من لوح من الخشب الرقائقي ، ويتم وضع علامة على الأماكن التي سيتم فيها تثبيت الأرفف.
2. باستخدام بانوراما ، يتم قطع الأرفف ذات الجدران الجانبية. يجب أن يتطابق طول هذه الجوانب مع طول الدرع.
3. يتم تجميع أرفف الأدوات وتثبيتها على سطح الدرع باستخدام مسامير طويلة ذاتية التنصت.
4. يتم تثبيت الخطافات. تصنع الثقوب في الدرع حيث يتم تثبيت المسامير. يجب أن يتم تثبيتها في خطافات خاصة مزودة بخيوط. أولاً ، يجدر توزيع الأداة بالكامل وتحديد النقاط التي سيتم تعليقها فيها.
5. يتم تثبيت الأقواس أو العروات على الجدار الخلفي للهيكل.

يبقى فقط لإصلاح درع الرف على الحائط. لمنع العين من الانزلاق من المراسي ، يوصى بتثبيتها بغسالات خاصة.

صنع منضدة نجارة بيديك: الرسومات ومقاطع الفيديو والتكنولوجيا

يجب أن تكون التفاصيل التالية موجودة على رسم طاولة عمل النجارة:

1. سطح العمل - من أجل تصنيعه ، يوصى بأخذ لوح بسمك 6 سم أو أكثر. أنواع الخشب المناسبة مثل البلوط أو النير أو الزان. يُسمح باستخدام العديد من الألواح الضيقة المعالجة مسبقًا بزيت التجفيف.
2. على الغلاف العلوي ، تم إرفاق تصميم `` افعلها بنفسك '' لنائب `` افعلها بنفسك '' ، والذي يجب تضمينه أيضًا في الرسم. إذا تم التخطيط لتثبيت منتج كبير الحجم ، فمن الأفضل أن تأخذ الخشب لتصنيعه. يُسمح بتصنيع وتركيب ملزمة معدنية صغيرة مصنوعة من الفولاذ بأيديهم.
3. دعامات طاولة العمل - يمكن صنعها من الزيزفون أو الصنوبر. بينهما ، لا بد من إقامة اتصال طولي في شكل شرائط. سيؤدي ذلك إلى زيادة استقرار الطاولة.
4. أرفف لتخزين الأدوات - مثبتة أسفل طاولة العمل. يمكن أن تكون الهياكل ثابتة أو قابلة للسحب.

نصائح مفيدة! يمكن أن تتجاوز المعلمة الخطية لمنضدة العمل 1 متر.يمكن استخدام الحجم المتزايد للهيكل لتركيب اثنين من رذائل النجارة بأيديكم.

هناك العديد من التعديلات على طاولات العمل:

• متحرك؛
• ثابت؛
• قابلة للطي (عالمية).

بعد أن تعرفت على جهاز منضدة النجارة ، يمكنك البدء في تصنيعها.

تكنولوجيا ورسومات منضدة نجارة بيديك: كيفية عمل تصميم بسيط

تقنية البناء خطوة بخطوة:

1. لصنع غطاء منضدة نجارة خشبية ، ستحتاج إلى أخذ ألواح سميكة. يجب اختيار الحجم بحيث يتم الحصول على درع بمعلمات 0.7 × 2 م نتيجة اتصالهم (يمكن أن يكون الطول أقل من 2 م). يجب استخدام المسامير الطويلة كمثبتات ، والتي يجب أن تطرق من الجانب الأمامي وثنيها من الداخل.
2. يمكنك إنهاء الغطاء عن طريق تثبيت شريط بقطر 50 × 50 مم على طول محيطه السفلي.
3. اعتمادًا على حجم منضدة نجارة (غلافها) ، توجد دعامات رأسية. لتصنيعها ، يتم أخذ شريط (12 × 12 × 130 سم). في هذه المرحلة ، من الضروري مراعاة ارتفاع سطح العمل ، لأنه يجب أن يكون مريحًا. يجب أن يكون الحد الأعلى للدعم عند مستوى اليدين المنخفضة. في وقت لاحق ، بسبب تركيب الغطاء ، سيتم إضافة حوالي 8-10 سم إلى هذا المؤشر. يجب وضع علامات تركيب القضبان على الأرض ويجب حفر هذه العناصر على عمق 0.2-0.35 متر .
4. بعد ذلك ، يتم تنفيذ تركيب جزء الإطار وغطاء طاولة العمل المصنوعة من الخشب بيديك. يجب توصيل قضبان الدعم المثبتة في أزواج. لهذا الغرض ، يتم استخدام الألواح العريضة المثبتة على ارتفاع 0.2-0.4 متر بمسامير طويلة ذاتية التنصت. في نهايات الدعامات ، يتم تثبيت الغطاء باستخدام نفس المثبتات.

ملحوظة! لا تستخدم المسامير لتركيب الغطاء. في عملية دفعها ، قد يتحرك جزء الإطار من المنتج.

تكنولوجيا تصنيع طاولة عمل خشبية عالمية بأيديكم

على الرغم من حقيقة أن تقنية إنشاء هذا التصميم تشبه من نواح كثيرة الإصدار السابق ، لتصنيع منضدة نجارة مركبة ، ستكون الرسومات ذات الأبعاد مطلوبة دون فشل. ولكن في هذه الحالة ، يتم استخدام البراغي بدلاً من البراغي.

بالإضافة إلى ذلك ، في منضدة عمل عالمية قابلة للطي بيديك ، يمكنك تثبيت أدراج لتخزين الأدوات.

افعل ذلك بنفسك تكنولوجيا تصنيع طاولة العمل القابلة للطي:

1. يتم تثبيت الدعامات الرأسية بطريقة مماثلة ومترابطة باستخدام وصلات العبور الأفقية. قبل تركيب وصلات العبور ، يجب أن تكون محزومة للصواميل والغسالات. للقيام بذلك ، من الأفضل استخدام مطرقة وإزميل.
2. عندما يتم ضبط وصلات العبور على المستوى المطلوب ، يتم عمل ثقوب في شريط أفقي ودعامة مثبتة رأسياً من خلال الثقوب. سيتم إدخال مسمار طويل هنا. على الجانب حيث يوجد أخدود للمثبتات ، يتم وضع الجوز والغسالة ، وبعد ذلك يتم سحب العنصر جيدًا معًا.
3. سوف تحتاج وصلات العبور الأفقية لجزء الإطار من منضدة نجارة محلية الصنع إلى قطعتين. على كل جانب من الجوانب الأربعة. ستحتاج أيضًا إلى اثنين من وصلات العبور للتثبيت تحت سطح العمل (في المنتصف). العناصر الموجودة أسفل سطح العمل مصممة للأدراج. يجب أن تتوافق المسافة بين وصلات العبور هذه مع أبعاد الصناديق.
4. تستخدم البراغي أيضًا لإصلاح سطح العمل. يتم إعداد تجاويف التركيب في نهايات الدعامات ، ويتم إعداد فتحات السحابات على سطح العمل. يتم تثبيت البراغي بحيث تغوص رؤوسها (بمقدار 1-2 مم).

ملحوظة! رسومات طاولة العمل القابلة للطي ليست معقدة كما قد تبدو. ميزة التصميم هي أنه يمكن استبدال أي جزء تالف بسهولة بأخرى جديدة.

تصميم ملزمة نجارة افعلها بنفسك لمنضدة عمل

عادة ما تكون طاولات العمل مجهزة بملزمة. يعرف العديد من مالكي ورش الجراج كيفية صنع مثل هذا الجهاز بأيديهم. للحصول على تصميم محلي الصنع ، ستحتاج إلى ترصيع خاص. تباع هذه السحابات في متاجر الأجهزة.

للعمل ، ستحتاج إلى دبوس برغي خاص. هذا الجزء المترابط هو المكون النشط الرئيسي للهيكل. الحد الأدنى لقطر الدبوس هو 2 سم ، وطول القطع 15 سم ، وكلما زاد طول هذا الجزء ، كلما اتسعت الملزمة. إذا تم أخذ معلمات الأبعاد هذه في الاعتبار في رسومات الملزمة بيديك ، فيمكنك الحصول على تصميم تم تربيته بحوالي 8 سم.

فكي الأداة مصنوعان من زوج من الألواح. سيتم إصلاح جزء واحد من الجزء. لتحقيق ذلك ، عليك أن تأخذ الصنوبر. الجزء الثاني بقياس 2x1.8x50 سم سوف يتحرك. في كل من هذه الألواح تحتاج إلى عمل ثقب للمسمار. باستخدام مثقاب يبلغ قطره 1 سم ، يتم تشكيل ثقوب للأزرار في جميع الألواح في نفس الوقت. لمنع الثقوب من التحرك بالنسبة لبعضها البعض ، يمكنك توصيلها بالمسامير.

بعد عمل جميع الثقوب ، يتم إدخال البرغي وجميع الأزرار فيها جنبًا إلى جنب مع الغسالة والصمولة.

نصائح مفيدة! لتكون قادرًا على معالجة قطع العمل بأحجام مختلفة ، تحتاج إلى إعادة ترتيب الأزرار. ستحتاج إلى عمل فتحتين إضافيتين في كل لوح ، بالقرب من المشبك اللولبي.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك استخدام مادة الفيديو أدناه لإنشاء ملزمة بيديك.

صنع منضدة عمل الأقفال بيديك: كيفية صنع هيكل معدني

بالنسبة لعمل الأقفال ، من الأفضل أن تصنع طاولة عمل معدنية بيديك ، لأن طاولة العمل الخشبية ليست مناسبة لذلك. الشيء هو أن الخشب ليس بهذه القوة. بالإضافة إلى ذلك ، عند العمل مع الفراغات المعدنية ، سيتعرض سطح العمل المصنوع من هذه المادة للتلف باستمرار وسيصبح سريعًا غير قابل للاستخدام.

في الرسم العام لمنضدة عمل الأقفال بيديك ، يمكن تمييز خمسة مكونات هيكلية رئيسية:

1. للصلابة الطولية للمنتج ، يتم استخدام عوارض أفقية (3 قطع) بحجم 6 × 4 سم. الطول - أكثر بقليل من 2 م.
2. عوارض صغيرة الحجم مثبتة على حامل (9 قطع) مصنوعة من مواسير جانبية مقاس 6x4 سم وتستخدم لتجميع جزء الإطار من الركائز. في منطقة الزاوية توجد فواصل ملحومة مصنوعة من شرائح فولاذية. بسبب كل هذه العناصر ، يكون الإطار صلبًا ومتينًا للغاية.
3. عوارض رف (4 قطع) بطول 9-10 سم (مقطع 6x4 سم). للقيام بذلك ، من الأفضل استخدام الأنابيب المعدنية ذات الجدران السميكة (أكثر من 2 مم).
4. ركن رقم 50 (4 قطع) يستخدم كرفوف عمودية. يبلغ ارتفاع هذه العناصر 1.7-2 م ، وسيتم إرفاق أدوات العمل هنا.

أبعاد منضدة الأقفال:

نصائح مفيدة! من أجل صنع طبقات عالية الجودة ، يوصى باستخدام جهاز شبه آلي بثاني أكسيد الكربون. يمكن للحرفيين ذوي الخبرة استخدام آلة لحام من النوع النبضي. في حالة عدم وجود مهارات في التعامل مع هذه الأداة ، فمن الأفضل تكليف المهنيين بالعمل.

تكنولوجيا تصنيع طاولة العمل بأيديهم: كيفية التجميع

يبدأ صنع طاولة عمل عالمية بيديك بتجميع الإطار. للقيام بذلك ، خذ بضع عوارض قصيرة وطويلة. أثناء عملية اللحام ، قد تتعرض هذه العناصر للالتواء.

لمنع هذا ، يجب عليك:

1. ضع الأجزاء على مستوى مسطح تمامًا.
2. في مواقع عقد الإرساء (يوجد 4 منها) ، يتم لصق الحزم باستخدام طريقة اللحام الموضعي.
3. بعد ذلك ، يتم الانتهاء بالكامل من جميع وصلات اللحام. أولاً على جانب واحد من الإطار ، ثم على جانبه الخلفي.

ثم يتم تثبيت الرفوف الخلفية المرتبة عموديًا والشعاع الخلفي (طويل ، واحد من ثلاثة). تأكد من التحقق من مدى المساواة فيما يتعلق ببعضها البعض. في حالة وجود أي انحرافات ، يمكن ثني الحزم بعناية بمطرقة. في النهاية ، يتم تجميع بقية عناصر الحامل بترتيب رأسي ، بالإضافة إلى العناصر التي توفر الصلابة.

عندما يكون الإطار جاهزًا ، يمكن لحام الزوايا به ، وهو مصمم لتقوية الهيكل. سطح الطاولة مصنوع من ألواح خشبية. يجب أولاً تشريبها بسائل مقاوم للحريق. ثم يتم وضع صفيحة معدنية في الأعلى.

يمكن تركيب درع الخشب الرقائقي للأدوات على عناصر الرف العمودي. يتم استخدام نفس المادة لخياطة الخزانات. بالنسبة للصناديق ، يمكنك استخدام الصناديق المعدنية أو صنع هياكل خشبية.

يمكنك استخدامه لفهم تقنية صنع طاولة عمل بيديك بمزيد من التفصيل ، الفيديو المنشور أدناه:

ميزات إنشاء مخرطة خشب لورشة عمل منزلية

في تقنية تصنيع مخرطة للخشب بيديك ، يحتل الإطار مكانًا خاصًا. يعتمد تشغيل الأجزاء الأخرى ، بالإضافة إلى استقرار الهيكل بأكمله ، بشكل مباشر على هذا الجزء. يمكن أن يكون معدنًا أو خشبًا.

نصائح مفيدة! لتصنيع مخرطة الأخشاب بأيديهم وفقًا للرسومات القياسية ، من الأفضل استخدام محرك كهربائي يمكن أن تصل سرعته إلى 1500 دورة في الدقيقة. مؤشر الطاقة الأمثل هو 200-250 واط. إذا كنت تخطط لمعالجة قطع العمل الكبيرة ، يمكنك زيادة معدلات الطاقة.

لإنشاء مخرطة خشب بيديك ، يمكنك استخدام القديم ، الذي لم يعد ضروريًا. يتم وضع هذه الأداة على منصة من الخشب الرقائقي بسمك 1.2 سم وحجم 20 × 50 سم. أولاً ، تحتاج إلى عمل ثقوب فيها من أجل السحابات. سيتم أيضًا تثبيت محطات توقف من القضبان هنا. إنها ضرورية حتى يكون القاطع في حالة ثابتة. يتم تثبيت جهاز التوجيه نفسه بمسامير بين المشابك.

في الواقع ، من السهل جدًا عمل تصميم نسخ لمخرطة خشب منزلية الصنع بيديك - هناك مواد فيديو كافية على الشبكة.

مثال على مخرطة الخشب محلية الصنع افعلها بنفسك

بالنسبة للقاعدة ، من الأفضل أن تأخذ شكلًا فولاذيًا بجدران سميكة. لجعل التصميم موثوقًا به ، يوصى باستخدام دعامتين. سيتم تثبيت سرير فوقهم. لربط الأجزاء ، يتم استخدام نوع اتصال الأخدود. تحتاج أولاً إلى إنشاء منصات دعم مصممة لأذرع الرأس (الخلفية والأمامية).

قائمة أجزاء مخرطة الأخشاب (من السهل فهم كيفية تجميع الهيكل بنفسك بناءً على هذه القائمة):

1. مكون الطاقة - يمكنك استخدام محرك كهربائي من مضخة قديمة أو غسالة.
2. غراب الرأس (الخلفي) - رأس المثقاب ذو احتياطي الطاقة العالي مناسب.
3. غراب رأس (أمامي) - لتنظيم هذا الجزء ، من الأفضل شراء مغزل مصنع مجهز بـ 3-4 دبابيس. هذا يجعل من الممكن تحويل الشغل فيما يتعلق بمحور الدوران.
4. عنصر الدعم - يمكن أن يكون جدول القواطع من أي تكوين على الإطلاق ، والشيء الرئيسي هو أنه يوفر الراحة أثناء العمل.
5. البكرة - هي عنصر توصيل بين غراب الرأس والأعمدة في المحرك الكهربائي.

ملحوظة! للعمل مع هذا التصميم ، ستحتاج إلى شراء مجموعة من قواطع المصنع. إذا كانت لديك الأداة المناسبة ، فيمكنك صنعها بنفسك ، لكنك ستحتاج إلى أداة من الفولاذ.

كمعلومات مساعدة ، يمكنك استخدام مقطع فيديو يعكس هذه العملية بالتفصيل لتجميع مخرطة الأخشاب بيديك.

المثال الثاني لمخرطة النجارة افعلها بنفسك

قد يكون الحل البديل هو تصميم أبسط مخرطة صغيرة للخشب بيديك بناءً على مثقاب كهربائي. يمكن استخدام هذا المثال من التكنولوجيا كاختبار قبل إنشاء أداة أكثر جدية.

هذا النوع من الآلات مناسب لمعالجة الفراغات الخشبية الصغيرة. يمكن أن تكون مادة السرير بمثابة قضبان من الخشب. يمكن استبدال غراب الذيل بمزيج من عمود مركب على محمل دفع. لإصلاح الشغل ، ستحتاج إلى الحصول على الشغل المناسب.

هذا التصميم له عيوبه ، فهي مرتبطة بـ:

• احتمال كبير لوجود أخطاء في الطحن ؛
• مستوى منخفض من الموثوقية
• عدم القدرة على معالجة الفراغات الخشبية كبيرة الحجم.

لكن يجب ألا ترفض هذا الخيار ، لأنه أساس التقنيات لإنشاء أدوات تحول أكثر تقدمًا وتعقيدًا. لحساب التصميم بشكل صحيح ، حدد بنفسك الخصائص التشغيلية والخصائص التقنية اللازمة.

مبدأ عمل قواطع لمخرطة الأخشاب

التكنولوجيا في هذه الحالة معقدة فقط من خلال الاختيار الصحيح لقطع العمل ، والتي يجب ألا تحتوي فقط على مستوى من الصلابة لحافة القطع التي تلبي المتطلبات ، ولكن أيضًا يتم تثبيتها بشكل صحيح في حامل التجنيب.

ملحوظة! في حالة عدم وجود أداة فولاذية ، يمكنك الحصول على وسائل مرتجلة. بعد اكتمال مرحلة التحضير الأولي ، يتم تقوية المادة بشكل أكبر.

1. أصبحت القضبان معززة - من الأفضل استخدام الخيارات ذات الأبعاد الأولية للمصنع وشكل المقطع العرضي المربع.
2. الملفات أو القضبان - ستعمل قطع العمل البالية ، لكن لا يُسمح باستخدام المواد ذات الرقائق العميقة أو الشقوق.
3. نوابض السيارات - قبل استخدام هذه الفراغات ، يجب أن تكون مربعة ، وهو ما لا يستطيع الجميع فعله. لهذا الغرض ، فإن آلة اللحام مفيدة. سوف يقوم autogen بعمله.

الدوران: أ - بشفرة نصف دائرية للخراطة الخشنة ؛ ب - بشفرة مستقيمة للدوران الجيد ؛ ب - شكل ز- آلة عبر الممر

على الجهاز ، من الممكن توفير إمكانية تغيير القواطع. للقيام بذلك ، يتم إجراء تعديل خاص للسكن بأجزاء التثبيت اللازمة. يجب أن تكون هذه العناصر قوية بما يكفي لتحمل الأحمال أثناء التشغيل وفي نفس الوقت الحفاظ على الموقع الأصلي لجزء الحافة.

عندما يتم صنع القاطع ، يتم شحذه ، وتقوية حافة القطع. بعد أن يصبح جزء القطع ساخنًا ، يجب غمس القاطع في زيت المحرك. بمساعدة تقنية التصلب البطيء ، يمكن جعل سطح المنتج صلبًا قدر الإمكان. في هذه الحالة ، يجب أن يبرد القضيب المسخن في الوضع الطبيعي.

شحذ السكاكين بأيديهم: الرسومات والتوصيات

لصنع مبراة من محرك من الغسالة بيديك ، يمكنك قصر نفسك على محرك من تصميم سوفيتي قديم ، على سبيل المثال ، CMP-1.5 أو Riga-17. ستكون قوة 200 واط كافية ، على الرغم من أنه يمكنك زيادة هذا الرقم إلى 400 واط عن طريق اختيار خيار محرك مختلف.

تتضمن قائمة الأجزاء اللازمة لآلة الطحن التي تعمل بأيديهم ما يلي:

• أنبوب (لنحت شفة) ؛
• الجوز لتثبيت الحجر على البكرة ؛

• معدن لتصنيع غطاء واقي للمبراة بيديك (سمك 2 ، -2.5 مم) ؛
• حجر الطحن؛
• سلك كبل كهربائي به قابس ؛
• جهاز البدء
• ركن من المعدن او من الخشب (للسرير).

يجب أن يتطابق قطر الشفة مع أبعاد المحور على المحرك. بالإضافة إلى ذلك ، سيتم وضع حجر شحذ على هذا الجزء. من ناحية ، تم نحت هذا العنصر. يجب أن تكون المسافة البادئة مساوية لسمك الدائرة مضروبًا في 2. يتم وضع الخيط بضغطة. من ناحية أخرى ، يجب ضغط الحافة على عمود المحرك بالتسخين. يتم التثبيت عن طريق البراغي أو اللحام.

نصائح مفيدة! يجب أن يسير الخيط في الاتجاه المعاكس بالنسبة للاتجاه الذي يتم فيه أداء الحركات الدورانية للمحرك. خلاف ذلك ، فإن الجوز الذي يصلح الدائرة سوف يرتاح.

اللف العامل للمحرك متصل بالكابل. لها مقاومة 12 أوم ، والتي يمكن حسابها باستخدام مقياس متعدد. سيكون لف البداية لمبراة السكاكين التي تعمل بنفسك 30 أوم. ثم يرتب السرير. يوصى بأخذ زاوية معدنية لها.

يحتاج بعض الناس. يمكنك عمل مثل هذا التصميم بيديك من سرير به 3 دعامات ، ومغزلان ، ومحرك متدرج (2 كيلو واط) وأنابيب تستخدم كحاملات.

تعليمات لإنشاء منشار دائري ثابت بيديك

يعد إنشاء طاولة لمنشار دائري يدويًا بأيديكم أهم خطوة في إنشاء آلة ، نظرًا لأن هذا التصميم سوف يستوعب الأجزاء الرئيسية للمعدات على شكل:

• وحدة الطاقة؛
• كتلة التحكم
• مكون القطع
• المكونات الأخرى.

يعمل الإطار الأساسي على الطاولة للأدوات اليدوية كدليل افعلها بنفسك لمنشار دائري. يتحكم في الاتجاه الذي يتم فيه القطع ويصلح الشغل.

المنشرة عبارة عن تعديل لمنشار دائري. الاختلاف الوحيد هو أن القرص موضوع في الأسفل. يتم تخصيص وظيفة `` افعلها بنفسك '' للسرير لتصميم الجدول لمنشار دائري. يتم هنا أيضًا تركيب وحدة طاقة وكتلة وقرص تثبيت ونظام تحكم.

في مرحلة التصميم لمنشار دائري بيديك ، يجب مراعاة بعض العوامل:

1. العمق الذي سيتم قطع المادة إليه - يعتمد المؤشر على هندسة القرص.
2. مستوى طاقة المحرك الكهربائي - سيكون المؤشر المحدد 800 واط كافياً.
3. منطقة تركيب نظام التحكم - يجب أن يكون عنصر التحكم بعيدًا قدر الإمكان عن القرص.
4. سرعة الدوران - الحد الأدنى المسموح به هو 1600 دورة في الدقيقة ، وإلا سيتغير اللون أثناء عملية القطع.

نصائح مفيدة! إذا كان الجدول مصنوعًا للإصدار اليدوي للأداة ، فمن المستحسن صنع سطح الطاولة المعدني. يجب أن يتم تجهيز الصفيحة المعدنية في القاعدة بأدوات تقوية.

كيف تصنع منشار دائري من طاحونة بيديك

أولاً ، سطح الطاولة مصنوع من مادة الصفيحة. يتم وضع العلامات عليها وفقًا لحجم مجموعة الأدوات. وفقًا لهذا الترميز ، يتم إجراء القواطع لتثبيت المنشار.

1. قم بتثبيت توقف متوازي لمنشار دائري بيديك ، مصنوع من شريحة خشبية. العنصر ثابت على سطح الطاولة.
2. أخدود للتأكيد - يتم تشكيل هذه العناصر على سطح الطاولة عن طريق الطحن.
3. تركيب مسطرة للقياسات - تقع منطقة التثبيت عند الحافة الأمامية لعنصر القطع. سيتم استخدام المسطرة للتحكم في معلمات الأبعاد للفراغات.
4. يعد تركيب المشابك مكونًا إضافيًا لتثبيت قطعة العمل.

للحصول على آلة منشار دائري تفعل ذلك بنفسك ، ستحتاج إلى أرجل. يتم تركيبها مع مراعاة أبعاد سطح الطاولة المصنوعة من عوارض خشبية بقطر 4x4 سم ، ويسمح باستخدامها. لتوفير ثبات إضافي ، يجب تثبيت أدوات التقوية بين الدعامات. توجد وحدة تحكم بجوار مكان العمل. لا ترفض تثبيت RCD والأجهزة التي تحمي المحرك من الأحمال الزائدة.

تقنية صنع آلة قطع للخشب

تكنولوجيا التصنيع لآلة القطع محلية الصنع:

1. قطع أجزاء من الزاوية لتجميع الإطار (الحجم الكلي - 120x40x60 سم).
2. تجميع الإطار باللحام.
3. تثبيت القناة (الدليل) باللحام.
4. تركيب الرفوف العمودية (قطعتان) على القناة (توصيل بمسامير).
5. تركيب إطار من الأنابيب لتركيب محرك كهربائي وعمود عند المنحدر المطلوب (45x60 سم).
6. تركيب صفيحة بمحرك في الجزء الخلفي من الهيكل.
7. تصنيع عمود كامل مع فلنجات ودعامات وبكرة (ارتفاع نتوء شفة - 3.2 سم).
8. تركيب الدعامات والمحامل والبكرات على العمود. يتم تثبيت المحامل على الإطار العلوي في تجاويف مصنوعة في اللوحة.
9. تركيب صندوق به دائرة كهربائية في الجزء السفلي من الإطار.
10. تركيب العمود في المنطقة الواقعة بين الرفوف. القطر - 1.2 سم ، يجب وضع جلبة مع أقل خلوص ممكن فوق العمود ، بحيث تنزلق هذه العناصر.
11. لحام ذراع هزاز مصنوع من قناة (80 سم) في جلبة. يجب أن يكون حجم أذرع الكرسي الهزاز ضمن النسبة التالية: 1: 3. من الضروري إصلاح الينابيع من الخارج.

نصائح مفيدة! ينصح الخبراء باستخدام محرك غير متزامن. مثل هذا المحرك ليس متطلبًا بشكل خاص. بالنسبة للشبكات ذات المراحل الثلاث ، يلزم وجود محرك بقوة 1.5-3 كيلو واط ، وبالنسبة للشبكات أحادية الطور ، يجب زيادة هذا الرقم بمقدار الثلث. سوف تحتاج إلى الاتصال بمكثف.

يبقى تركيب المحرك على الذراع القصيرة للذراع المتأرجح. يتم وضع عنصر القطع على الذراع الطويلة. العمود والمحرك متصلان بواسطة حزام سير. بالنسبة لكونترتوب ، يمكنك استخدام لوح معدني ، لوح مسطح.

تجميع آلة الحفر بيديك: فيديو عن كيفية عمل التصميم والتوصيات

يعد الرسم الجيد لآلة الحفر من المثقاب بيديك هو الشرط الرئيسي للحصول على الأدوات اللازمة. لإنشاء مثل هذا الجهاز ، لا تحتاج إلى استخدام مواد خاصة وشراء مكونات إضافية.

مكونات لتصميم آلة حفر محلية الصنع بيديك:

• سرير (قاعدة) ؛
• آلية دوارة (حفر) ؛
• جهاز العرض
• موقف عمودي لتثبيت المثقاب.

في إتقان تقنية تصنيع آلة حفر من المثقاب بيديك ، يمكن أن تكون مواد الفيديو مساعدة لا تقدر بثمن.

دليل لإنشاء آلة حفر بيديك (كيفية عمل أبسط تصميم):

1. بالنسبة للحامل ، من الأفضل استخدام DPS بحيث يتضح أن الجزء ضخم أو لوح أثاث يزيد سمكه عن 20 مم. سيؤدي هذا إلى إبطال تأثير الاهتزاز للأداة. يسمح باستخدام القاعدة من مجهر قديم أو مكبر فوتوغرافي.
2. تعتمد دقة آلة الحفر من تدريبات افعلها بنفسك على الأدلة (2 قطعة). إنها بمثابة أساس لتحريك الكتلة التي يقع عليها المثقاب. لتصنيع الأدلة ، من الأفضل أن تأخذ شرائط فولاذية. بعد ذلك ، سيتم تثبيتها بإحكام على الحامل باستخدام البراغي.
3. بالنسبة للكتلة ، تحتاج إلى استخدام المشابك الفولاذية ، والتي بفضلها سيتم تثبيت آلية الدوران بشكل آمن على هذا الجزء.

بالنسبة لآلة حفر صغيرة تعمل بنفسك ، يلزم وجود آلية تغذية أداة دوارة. يتضمن مخطط التصميم الكلاسيكي استخدام زنبرك ورافعة. يتم تثبيت الزنبرك بين الكتلة والحامل.

هناك العديد من الأجهزة التي تعمل بنفسك ، وستساعدك مواد الفيديو على فهم هذا الموضوع.

ميزات آلات الطحن CNC بيديك

يعتبر البرنامج مكونًا مهمًا في جهاز التوجيه الخشبي باستخدام الحاسب الآلي. يجب أن تتضمن رسومات التصميم التقليدي ، الخاضع لهذا الشرط ، عناصر إضافية تحته:

• منفذ LPT
• كتلة CNC.

نصائح مفيدة! لصنع آلة نسخ للخشب أو المعدن بيديك ، يمكنك استخدام عربات تابعة لطابعة قديمة. بناءً على هذه الأجزاء ، يمكنك إنشاء آلية تسمح للقاطع بالتحرك في طائرتين.

تجميع آلة طحن الخشب لورشة منزلية

في المرحلة الأولى ، يتم وضع رسومات "افعلها بنفسك" لآلة طحن الخشب ، والتي تتضمن معلومات عن وضع جميع المكونات الهيكلية ، وأبعادها ، وكذلك طرق التثبيت.

بعد ذلك ، يتم تجميع إطار الدعم من الأنابيب المقطوعة مسبقًا إلى أجزاء بالحجم المطلوب. للربط تحتاج إلى استخدام آلة لحام. ثم يتم إجراء التحكم في الأبعاد من أجل المضي قدمًا في تصنيع سطح العمل.

تحتاج إلى العمل في إطار المخطط التالي:

1. يتم وضع العلامات على اللوحة ويتم قطع سطح الطاولة منها.
2. إذا تم وضع القاطع عموديًا ، فيجب عمل فتحة في البلاطة الخاصة به.
3. يجري تركيب المغزل والمحرك الكهربائي. في هذه الحالة ، يجب ألا يتجاوز المغزل مستوى سطح العمل.
4. تم تثبيت شريط الحد.

تأكد من اختبار الجهاز قبل العمل. يجب ألا يهتز جهاز التوجيه المضمن كثيرًا. للتعويض عن هذا النقص ، يوصى بتركيب أدوات التقوية بشكل إضافي.

تجميع آلة طحن للمعادن بيديك

إرشادات خطوة بخطوة لصنع آلة طحن معدنية محلية الصنع:

1. العمود والسرير مصنوعان من قناة معدنية. يجب أن تكون النتيجة تصميمًا على شكل حرف U ، حيث تعمل قاعدة الأداة بمثابة العارضة السفلية.
2. أدلة مصنوعة من الزاوية. يجب أن تكون المادة مطحونة ومثبتة بالعمود.
3. أدلة وحدة التحكم مصنوعة من أنبوب جانبي بمقطع مربع. هنا تحتاج إلى إدخال المسامير بخيوط مشدودة. سيتم تحريك الكونسول بواسطة مقبس سيارة على شكل ماسة إلى ارتفاع 10 سم ، وفي نفس الوقت تبلغ احتمالات الاتساع على الجانب 13 سم ، ويمكن أن يتحرك سطح الطاولة في حدود 9 سم.
4. يتم قطع سطح العمل من لوح من الخشب الرقائقي وتثبيته بمسمار. يجب غرق رؤوس السحابات.
5. على سطح العمل ، يتم تثبيت ملزمة ، مصنوعة من أنبوب مع نوع مربع من المقطع وزاوية معدنية ، ملحومة معًا. من الأفضل استخدام دبوس ملولب كعنصر تثبيت فارغ.

ملحوظة! من الأفضل تثبيت العنصر الدوار في الإطار بحيث يتجه المغزل لأسفل. للتثبيت ، من الضروري لحام وصلات العبور مسبقًا ، ستحتاج إلى براغي وصواميل.

بعد ذلك ، تحتاج إلى إرفاق مخروط (مورس 2) بالمغزل وتثبيت كوليت أو ظرف حفر عليه.

ملامح صنع آلة سمك بيديك

تتضمن رسومات السماكة ذات التصميم المعقد بأيديهم استخدام مكونات باهظة الثمن:

• محامل ذات مقاومة تآكل متزايدة ؛
• صفائح فولاذية ملفوفة
• التروس.
• البكرات.
• محرك كهربائي قوي.

نتيجة لذلك ، تزداد تكلفة صنع مقياس سمك محلي الصنع بشكل كبير. لهذا السبب ، يحاول الكثير تقييد أنفسهم بأبسط تصميم.

تعليمات لآلة تكسية الخشب محلية الصنع:

العنصر الهيكلي	بيانات
سرير	الإطارات (قطعتان) مصنوعة من اللحام على قاعدة الزاوية (4-5 سم). الإطارات متصلة بمسامير (مطحونة سداسية الجوانب - 3.2 سم).
طرح	بكرات مطاطية ضغط نوع من الغسالة. يتم تشكيلها حسب حجم المحامل وتوضع على محور بقطر 2 سم ، وتعمل بسبب الحركات اليدوية الدورانية.
طاولة	يتم توصيل اللوح المصقول بالإطار بوصلة مثبتة بمسامير ، ويجب أن تكون الرؤوس غاطسة. يجب معالجة الألواح بالزيت (المستخدم بالفعل).
محرك	لمدة 3 مراحل ، الطاقة - 5.5 كيلو واط ، سرعة الدوران - 5000 دورة في الدقيقة.
غطاء واقي	مصنوع من القصدير (6 مم) يوضع على زاوية إطار (20 مم).

قم بتجميع مقياس سمك من مسوي كهربائي بيديك

لإنشاء آلة سماكة محلية الصنع ، تحتاج إلى وضع مسوي على قضيب ، وتثبيته بجهاز مثل المشابك ، مع عدم نسيان ترك فجوة.

ملحوظة! يتم ضبط حجم الفجوة مع الأخذ بعين الاعتبار سماكة قطعة العمل المراد معالجتها على الماكينة.

مخطط صنع مقياس سمك من المسوي بيديك بسيط للغاية:

• شعاع الدعم ثابت على سطح مناسب ؛
• يتم تحديد حجم الفجوة المطلوب عن طريق إضافة طبقات من الخشب الرقائقي ؛
• على القاعدة التي تم الحصول عليها ، يتم تثبيت مقياس سمك من مسوي كهربائي بمشابك.

اثنين من المشابك تثبيت القاعدة على الطاولة ، والآخران يحملان المسوي. بعد التأكد من أن هذا التثبيت موثوق به ، يمكنك البدء في استخدام الأداة.

مخطط إنشاء آلة طحن للخشب بيديك

1. العرض الأمثل لحزام الصنفرة 20 سم.
2. يتم قطع قماش الصنفرة للشريط إلى شرائح.
3. يتم تنفيذ ملصق الشريط الكاشطة من طرف إلى طرف.
4. لتقوية التماس ، تحتاج إلى وضع مادة كثيفة أسفل القاع.
5. لا ينصح باستخدام غراء منخفض الجودة ، حيث سيؤدي إلى تمزق المادة على طول التماس.
6. يجب أن يكون قطر بكرة الشريط في الوسط أعرض بمقدار 2-3 مم عن الحواف.
7. لمنع الشريط من الانزلاق ، يوصى بلفه بمطاط رقيق (عجلة دراجة).

المعايرة - تنتمي آلات طحن الخشب إلى مجموعة هياكل الأسطوانات. هذه الفئة واسعة وتشمل العديد من أنواع المعدات.

لتصنيع طاحونة الأسطوانة للخشب بيديك ، يمكنك اختيار التصميمات التالية:

• طحن السطح - تتم معالجة قطعة العمل داخل نفس المستوى ؛
• كوكبي - بمساعدتها ، يتم تشكيل طائرة مسطحة على قطعة العمل ؛
• طحن دائري - بمساعدته ، تتم معالجة الفراغات الأسطوانية.

من الفيديو أدناه ، يمكنك معرفة كيفية صنع آلة طحن بيديك.

افعل ذلك بنفسك قواعد تشغيل المسوي الخشبي

في تصميمات المسوي الذاتي ، من المهم جدًا ضبط إعداد المعدات بشكل صحيح بحيث لا تتجاوز الأخطاء القيم المسموح بها:

• عمودي - بحد أقصى 0.1 مم / سم ؛
• الطائرة - 0.15 مم / م.

يمكنك التعرف على تقنية صنع وصلة بيديك باستخدام الفيديو.

إذا ظهر ، أثناء التشغيل ، تأثير الطحالب أو الاحتراق على السطح المعالج ، تصبح عناصر القطع باهتة. لجعل معالجة الأجزاء ذات الأبعاد الأقل من 3x40 سم أكثر راحة ، يجب حملها بمساعدة الدوافع.

يشير السطح المنحني لقطعة العمل بعد المعالجة الكاملة إلى انتهاك الوضع الصحيح للسكاكين وسطح العمل. هذه العناصر تحتاج إلى تعيين مرة أخرى.

يمكن أن تكون كل هذه الآلات مفيدة للإصلاحات المنزلية أو الإصلاحات الأساسية. لذلك ، سيكون وجودهم في ورشة العمل المنزلية مفيدًا. بغض النظر عن ماهية معدات المرآب ، تتطلب جميع الآلات موقفًا دقيقًا ومنتبهًا. أثناء العمل ، لا تنسى السلامة أبدًا.

تستخدم آلة النجارة ليس فقط في النجارة أو الورش الصناعية. باستخدام هذا الجهاز في المزرعة ، من الممكن تصنيع أي قطعة أثاث بشكل مستقل وحتى بناء منزل. سننظر في كيفية صنع آلات النجارة بأيدينا.

جهاز آلة النجارة

تتكون كل آلة نجارة من أجزاء أساسية وإضافية. الأجزاء الرئيسية هي:

• لوحة العمل ،
• سرير،
• جهاز رمح
• واحدة من أدوات القطع
• الآلية المسؤولة عن نقل الحركة.

عناصر إضافية لآلة النجارة:

• المناطق ذات السياج من مكان خطير ،
• النقطة المسؤولة عن توريد المواد الخشبية ،
• كاتب الآلة
• جهاز تزييت.

يتم استخدام هيكل ثقيل الوزن مصنوع من الحديد الزهر أو سبائك الصلب الصلبة كسرير. يتم تثبيت جميع الأجزاء الهيكلية للآلة على السرير. إنها مسؤولة عن موقعهم واستقرار الجهاز. في معظم الحالات ، يتم تثبيت السرير على أساس خرساني مقوى.

تتمثل الوظيفة الرئيسية لسطح المكتب في إصلاح جميع عناصر العمل. وهي مصنوعة من الحديد الزهر المصقول مسبقًا. يوجد نسختان من الجدول: متحرك وثابت.

لإرفاق أداة القطع بالماكينة ، يتم استخدام جهاز عمود التشغيل. هناك عدة أنواع من هذا الجهاز ، والتي تختلف في نوع أداة القطع المرفقة به. تخصيص:

• رأى،
• سكين،
• عمود تشغيل المغزل.

وهي مصنوعة دائمًا من الفولاذ الملفوف ، وتتميز بالقوة والتوازن ووجود مكان تعلق عليه أداة القطع.

تعمل الأجزاء المختلفة كأداة قطع. وهي تختلف في التصميم والميزات الوظيفية وكذلك في الشكل والحجم.

إنها مصنوعة من الفولاذ الكربوني عالي الجودة. ضع في اعتبارك بعض أنواع أدوات القطع لآلة النجارة:

• يتم استخدام جهاز على شكل قرص دائري في آلات المناشير الدائرية ؛
• يتم استخدام أداة على شكل شريط منشار على مناشير الفرقة ؛
• تُستخدم السكاكين المسطحة والمشكلة في هياكل الطحن أو التسوية أو التنغيم ؛
• تستخدم التدريبات في حفر آلات النجارة ؛
• يتم استخدام سلسلة الشق في أجهزة شق السلسلة ؛
• بالنسبة لآلات الطحن والتنغيم ، سيكون الخيار الممتاز هو استخدام الخطافات والأقراص المشقوقة والقواطع ؛
• على آلات النجارة من نوع الكاشطة ، يتم استخدام سكاكين الكاشطة ؛
• لآلات الطحن ، يتم استخدام الجلد المدلفن.

صور آلات النجارة:

مزايا ونطاق استخدام آلات النجارة

تتمتع آلات النجارة بعدد كبير من المزايا مقارنة بالأدوات اليدوية لمعالجة الأسطح الخشبية. أولاً ، سرعة آلة النجارة أعلى بكثير ، لذا فإن استخدام هذه الآلة يوفر الوقت بشكل كبير لمعالجة جزء واحد.

آلة النجارة متعددة الاستخدامات قادرة على معالجة مجموعة متنوعة من الأجزاء ، وتقوم بعدة أنواع من العمل ، مثل الطحن والطحن والحفر.

مع مراعاة جميع تقنيات التصنيع لآلة النجارة ، يمكن لهذا الجهاز أن يخدم صاحبه لعقود.

لقد حسنت آلات النجارة CNC الحديثة وظائف العمل ، حيث لا يعمل الشخص الذي يعمل على الآلة عملياً فوق طاقته. يكفي تشغيل برنامج مسجل مسبقًا وتثبيت الجزء. بهذا المعدل ، يتزايد عدد الأجزاء ، ويتناقص وقت معالجتها. هذه الآلات قادرة على العمل على مدار الساعة وبشكل مستمر.

إذا أخذنا في الاعتبار آلات النجارة للأغراض المنزلية ، فهناك أيضًا العديد من المزايا من بينها:

1. تم تجهيز هذه الآلات بمحرك بمتوسط ​​طاقة 2.2 كيلو وات ، تتيح لك هذه الطاقة العمل بسرعة وبدون تحميل زائد.

2. هذه الآلات لديها نوعية جيدة من المنتجات المصنعة.

3. لا تتطلب تكاليف صيانة وتشغيل عالية.

4. تتيح لك القدرة على تثبيت ملحقات إضافية زيادة عدد وظائف آلة النجارة المنزلية.

5. الوظائف الرئيسية لهذه الآلة هي نشر ، طحن ، طحن وحفر الأخشاب.

6. يسمح لك عدد كبير من الوظائف وتعدد استخدامات هذه المعدات بالعمل مع أنواع مختلفة من الخشب ، أثناء إجراء مجموعة متنوعة من العمليات.

7. إذا أخذنا في الاعتبار المراجعات حول آلات النجارة ، فبالنسبة للاستخدام الخاص أو المنزلي ، سيكون شراء آلة منزلية أو تصنيعها ذاتيًا خيارًا ممتازًا.

نطاق استخدام آلات النجارة واسع جدًا ، نظرًا لتعدد استخداماتها. يتم استخدامها في الأعمال الخشبية الخاصة والصناعية.

بمساعدة آلات النجارة ، يتم صنع العناصر شبه النهائية أو الفراغات ، مثل الألواح والقضبان والقشرة والنشارة. كما تُستخدم أيضًا في صنع أجزاء للمنتجات الخشبية أو الهياكل الخشبية بالكامل ، على سبيل المثال: الباركيه ، واللعق ، والأثاث ، وأجزاء من الآلات الموسيقية ، إلخ.

يتم حل جميع المهام المرتبطة بمعالجة الأخشاب بسهولة بواسطة آلة النجارة. لا ينفذ هذا الجهاز فقط نشر الأخشاب وحفرها ، بل يقوم أيضًا بطحنها وحتى نحتها ، والتي يستغرق تصنيعها يدويًا عشرات المرات من الوقت.

الأنواع الرئيسية لآلات النجارة

فيما يتعلق بالمبدأ التكنولوجي لمعالجة الأخشاب ، تنقسم آلات النجارة إلى:

• عالمي،
• متخصص،
• الإنتاج الضيق.

تحظى آلات الأغراض العامة بشعبية كبيرة بسبب تعدد استخداماتها. يتم استخدامها في مجموعة متنوعة من المؤسسات الصناعية والفردية. تكمن خصوصية هذه الآلة في إمكانية إجراء جميع أنواع معالجة الأخشاب عليها تقريبًا. ولكن في الوقت نفسه ، ستكون جودة العمل المنجز أقل قليلاً من جودة آلة متخصصة على سبيل المثال.

آلات النجارة المتخصصة قادرة على أداء وظيفة واحدة فقط ، مع قدرتها على إعادة التكوين واستخدامها في صناعات مختلفة.

يتم تقليل استخدام الآلات الخاصة لتصنيع أجزاء معينة ، ولا يمكن إجراء عمليات أخرى على هذه الآلة.

الآلات المتخصصة هي:

• نوع الطحن ،
• نوع دائري ،
• نوع رأى الفرقة،
• نوع الطحن الطولي،
• نوع الحفر ،
• نوع لسان
• نوع الحفر والطحن ،
• نوع تحول ،
• نوع مشقوق ،
• نوع الطحن.

من الأنواع الرئيسية لمعالجة الأخشاب آلات الطحن التي تؤدي الوظائف التالية:

• أجزاء الطحن في اتجاهات مختلفة ،
• إنتاج التفاصيل على شكل ،
• قصاصات من العناصر غير العادية ،
• صنع الأخدود.

تنقسم آلات طحن النجارة إلى:

• أجهزة من النوع البسيط ، وهي أحادية ومزدوجة المغزل ؛
• آلات النسخ - تعمل في تصنيع الأجزاء الصغيرة ، بناءً على استخدام التقنيات المعقدة ؛
• تقوم آلات الكاروسيل بمعالجة النوع المسطح والشخصي.

هناك أيضًا آلات النجارة من نوع سطح المكتب ، والتي تنقسم بدورها إلى:

• آلات من النوع الرأسي
• نوع أفقي ،
• نوع طولي ،
• نوع متخصص للغاية.

المخارط - تعمل مع أنواع مختلفة من الأخشاب من الخشب اللين إلى الأخشاب الصلبة. وهي مجهزة بآلة تصوير تنتج نفس النوع من الأجزاء. لا يقتصر نطاق الاستخدام على ورش العمل الفنية. تنتج المخارط أجزاء من أشكال مختلفة: مخروطية ، أسطوانية.

يتم تقسيم المخارط إلى:

• المركز - يتم إدخال أداة فيها ميكانيكيًا أو يدويًا ، والتي يمكن قصها ، ومصممة لتصنيع أجزاء من نفس النوع ؛
• تحول الوجه - صنع أجزاء نموذجية ؛
• العصا المستديرة - تنتج منتجات يتغير فيها القطر على طول الجزء.

تقوم آلات النجارة من نوع المنشار الدائري بالنشر الطولي والزاوي والعرضي. هناك دليل وميكانيكية.

تقوم ماكينات Reamus بتخطيط الألواح تحت منحدر مسطح. هناك:

• من جانب واحد
• ثنائي،
• متعدد السكين.

لتحديد نوع أو نوع آلة النجارة ، هناك تعيينات خاصة. يشير الحرف الأول أو الحرفان الأولان إلى النوع وفقًا لمبدأ التشغيل ، والحرف التالي - الخصائص التكنولوجية للجهاز. لمعرفة عدد عناصر العمل في العقدة ، توجد أرقام بين هذه الأحرف.

فيما يتعلق بدقة معالجة الجزء ، تتميز آلات النجارة:

• الدرجة الأولى (O) - تدل على دقة معالجة عالية جدًا ؛
• الدرجة الثانية (P) - الدقة هي أحد عشر أو اثني عشر مؤهلاً ؛
• الدرجة الثالثة (ج) - بدقة ثلاثة عشر خمسة عشر مؤهلاً ؛
• الدرجة الرابعة (ح) - بدقة منخفضة.

آلات النجارة محلية الصنع - تعليمات التصنيع

لصنع آلة عالمية للنجارة ، سوف تحتاج إلى:

• محرك كهربائي،
• الفتحة،
• حفر تشاك ،
• سرير قابل للتعديل في الارتفاع.

تعمل هذه الأداة على شحذ الأجزاء الخشبية وطحنها وقطعها بسهولة.

عند اختيار محرك ، انتبه إلى المعلمات التالية:

• التزامن
• الطاقة في المدى من 0.6 إلى 1.5 كيلو واط ،
• متوسط ​​سرعة دوران العمود في الدقيقة هو 2500 دورة.

يجب أن يحتوي العمود على أداة تثبيت لربط ظرف الحفر. إذا كان مفقودًا ، فأنت بحاجة إلى شحذ نهاية العمود بملف. يجب أن يكون قطر الحامل أكبر بقليل من قطر الخرطوشة. ثم قم بتشغيل المحرك وشحذ تشاك بحيث يتم تثبيته على العمود. باستخدام ملف الإبرة ومعجون اللف ، اضبط الظرف ليلائم العمود. في حالة عدم وجود مثل هذا المعجون ، يجب فرك ورق الصنفرة وتخفيف المادة الكاشطة بالزيت.

في الجزء المركزي من العمود ، يجب حفر ثقب وخيوط M5 M6 ، للحماية من الانزلاق العرضي للخرطوشة ، يجب تثبيتها برأس غاطس.

يسمح لك الترتيب القياسي للآلة بوضع جزء خشبي في أوضاع مختلفة بالنسبة للآلة.

رسومات آلة النجارة:

يتم تثبيت الطاولة على الإطار ببراغي ، ويتم تثبيت الشرائح بأقواس تثبيت.

لبناء الإطار ، ستحتاج إلى ستة زوايا معدنية مقطعها العرضي 2.5x2.5 سم ، وزاوية واحدة بمقطع عرضي 4x4 سم ، طولها 30 سم ، استخدم ماكينة لحام للتوصيل. راقب جودة اللحامات ، حيث تهتز الماكينة باستمرار أثناء التشغيل.

لتصنيع أسطح العمل ، من الممكن استخدام البلاستيك أو المعدن أو اللوح أو الخشب الرقائقي.

لتثبيت الأجزاء على مساحة الطاولة ، ستحتاج إلى عمل شريط وقوس. من أجل تثبيت بكرة أو قاطع طحن أو منشار في فتحة الظرف ، يجب عمل البطانات والمغناطيس الانتقالية الإضافية.

نسخة مبسطة من تصنيع آلة النجارة

يجب أن يبدأ تصنيع آلة النجارة بغرضها الوظيفي ، فكلما قل عدد الوظائف التي يؤديها الجهاز ، كان من الأسهل بناؤها.

لصنع سرير ، خذ زاوية معدنية أو أنبوبًا. قم بلحام إطار قوي ، ثم تقويته بزوايا إضافية لتقليل مستوى اهتزاز الهيكل.

من الأفضل تثبيت السرير في مكان معين وتثبيته في الأرضية.

المرحلة التالية هي بناء أو شراء عمود النجارة ، الذي يبلغ عرضه 30 سم ، والذي يمكن أن يستوعب عدة سكاكين في وقت واحد.

لبناء الطاولة ، استخدم الفولاذ القوي والمتساوي ، بسماكة حوالي 1 سم ، ولضبط سمك التسوية ، اصنع طاولة قابلة للطي تتكون من جزأين منفصلين. لذلك سيكون ارتفاع قطعة واحدة قابل للتعديل. في هذه الحالة ، يتطلب الجزء الثاني تثبيتًا صارمًا.

كمحرك ، خذ جهازًا بقوة 2 إلى 5 كيلوواط ، مع سرعة دوران من 2000 إلى 3000 دورة في الدقيقة. إذا كانت السرعة أقل ، فستؤثر على جودة الماكينة.

قم بتركيب المحرك على الإطار. شد الأشرطة وصنع زاوية متحركة تساعدك على ضبط طول القطع للجزء. قم بتثبيت زاوية أخرى من شأنها محاذاة موضع قطعة العمل فيما يتعلق بأداة القطع.

تستخدم آلة النجارة ليس فقط في الإنتاج. إذا كنت تستخدمه في المزرعة ، فلديك كل فرصة لصنع أي قطعة أثاث بنفسك وحتى بناء منزل. كيفية صنع آلة النجارة بيديك ، وسيتم مناقشتها في مقالتنا.

جهاز البناء

يتكون أي جهاز معين من أجزاء رئيسية وإضافية. العناصر الرئيسية هي:

• لوحة العمل
• سرير؛
• جهاز رمح
• أي أداة قطع
• الجهاز المسؤول عن نقل الحركة.

مكونات إضافية:

• مناطق تسييج مكان غير آمن ،
• النقطة المسؤولة عن توريد المواد المستخدمة ؛
• الجهاز الذي يبدأ تشغيل الجهاز ؛
• أداة تزييت.

يتم استخدام هيكل ثقيل مصنوع من الحديد الزهر أو سبيكة حديد صلبة كسرير. يتم تثبيت كل جزء هيكلي من الماكينة على إطار يكون مسؤولاً عن موقعه واستقرار الجهاز. في أغلب الأحيان ، يتم التثبيت على أساس خرساني مقوى.

تتمثل الوظيفة الرئيسية لسطح المكتب في تثبيت جميع أجزاء العمل. إنه مصنوع من الحديد الزهر المصقول ، والذي يتم تحضيره مسبقًا. هناك نوعان من الطاولات: ثابتة ومتحركة.

لإصلاح أداة القطع على هذا الجهاز ، يتم استخدام عمود العمل. هناك عدة أنواع من هذا الجهاز. تختلف في نوع جهاز القطع المتصل بها مباشرة. . من بين هؤلاء:

• سكين؛
• رمح عمل المغزل.
• رأى.

عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ المنحوت. وتتمثل خصائصه الرئيسية في القوة والتوازن وتوافر مساحة لربط أداة القطع.

تعمل الأجزاء المختلفة كجهاز قطع. وهي تختلف في السمات المميزة الوظيفية والبناءة ، وكذلك في الشكل والحجم.

إنها مصنوعة من الفولاذ الكربوني عالي الجودة. أدناه سننظر في أنواع أدوات القطع للآلة:

المزايا والنطاق

تتميز الماكينة بالعديد من الجوانب الإيجابية على عكس الأجهزة المحمولة التي تختص بمعالجة الأسطح الخشبية. سرعة الجهاز أعلى بكثير ، وبالتالي ، باستخدام هذا الجهاز ، يمكنك توفير الوقت بشكل كبير في معالجة مكون واحد.

آلة النجارة العالمية تعالج المكونات المختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، فهي قادرة ، على سبيل المثال ، على الطحن والحفر والطحن.

من خلال مراقبة تقنيات الإنتاج ، ستصنع جهازًا يخدمك لعقود.

لقد حسنت آلات CNC التقدمية من وظائف العمل ، حيث لا يعمل الشخص الذي يعمل خلف الآلية أثناء التنفيذ. يكفي تشغيل برنامج مسجل مسبقًا ، ثم تثبيت الجزء. وبالتالي ، يزداد عدد المكونات ويقل وقت معالجتها. يمكن أن تعمل هذه الآلات بشكل مستمر على مدار الساعة.

إذا أخذنا في الاعتبار الأجهزة المنزلية ، فهناك أيضًا العديد من المزايا من بينها:

إذا كنت تهتم بالمراجعات ، فبالنسبة للاستخدام المحلي أو المتخصص للغاية ، سيكون الخيار الجيد هو شراء أو صنع آلة منزلية بنفسك.

بمساعدة آلات النجارة ، يتم إنتاج مكونات المصنع أو الفراغات ، بما في ذلك الألواح الخشبية والقضبان والقشرة والنشارة. بالإضافة إلى ذلك ، فإنها تنتج مكونات للمنتجات الخشبية أو أنظمة خشبية كاملة ، على سبيل المثال: الأثاث ، والزلاجات ، والباركيه ، وأجزاء من الآلات الموسيقية. هذه الآلة تحل بسهولة جميع المهام المتعلقة بمعالجة الأخشاب.

أنواع مختلفة من آلات النجارة

اعتمادًا على المبدأ التكنولوجي لمعالجة الأخشاب ، تنقسم الآلات إلى:

• عالمي؛
• متخصص؛
• الإنتاج الضيق.

تشتهر المعدات العالمية بتعدد استخداماتها. يتم استخدامه في مختلف المؤسسات الصناعية والفردية.

تكمن تفرد مثل هذه الآلة في حقيقة أنه يمكن استخدامها للقيام بجميع أنواع معالجة الأخشاب. على الرغم من ذلك ، إلى جانب ذلك ، فإن جودة العمل المنجز ستكون أقل من جودة العمل المتخصص على سبيل المثال.

يمكن للآليات المتخصصة أداء وظيفة واحدة فقط ، علاوة على ذلك ، يمكن إعادة تشكيلها واستخدامها في صناعات مختلفة.

يتم تقليل استخدام الآلات الخاصة لإنتاج عناصر محددة ، ولا يمكن إجراء عمليات أخرى على هذا الجهاز.

هذه الآليات هي من الأنواع التالية:

أجهزة الطحن

يؤدون الوظائف التالية:

• قطع العناصر غير القياسية ؛
• أجزاء الطحن في اتجاهات مختلفة ؛
• إنتاج الأخاديد
• على شكل إنتاج المكونات.

تنقسم آلات التفريز لمعالجة الأخشاب إلى:

1. آليات النسخ التي تشارك في إنشاء عناصر صغيرة تعتمد على استخدام تقنيات معقدة مختلفة.
2. أجهزة من النوع المعتاد. هم مغزل مفرد ومزدوج.
3. تقوم آلات الكاروسيل بإجراء معالجة من النوع المجعد والمسطّح.

بالإضافة إلى ذلك ، هناك أجهزة من نوع سطح المكتب ، والتي تنقسم أيضًا إلى أنواع:

• رَأسِيّ؛
• أفقي؛
• طولي
• درجة عالية من التخصص.

المخارط

يمكنهم العمل مع أنواع مختلفة من الخشب ، الناعم والصلب. مجهزة بآلة تصوير تنتج نفس النوع من المكونات. نطاق التطبيق واسع جدا. تنتج المخارط مكونات بأشكال مختلفة: أسطوانية ، مخروطية.

تنقسم أجهزة الخراطة إلى:

تقوم آلات السماكة بتخطيط المواد تحت منحدر مسطح. هناك مثل هذه الأصناف:

• من جانب واحد
• بجانبين؛
• مولتيكنيف.

لتحديد نوع أو نوع آلة النجارة ، هناك تعيينات خاصة. يشير الحرف الأول أو الحرفان الأولان إلى النوع وفقًا لمبدأ التشغيل ، بينما تشير الأحرف اللاحقة إلى الخصائص التكنولوجية للجهاز. لمعرفة عدد أجزاء العمل على العقدة ، توجد أرقام بين هذه العلامات.

فيما يتعلق بدقة معالجة الجزء المكون ، يتم تمييز الأجهزة:

1. الدرجة الأولى (O) - تعني دقة عمل عالية إلى حد ما.
2. الدرجة الثانية (P) - تتراوح الدقة بين 11 و 12 مؤهل.
3. الدرجة الثالثة (ج) - بدقة من 13 إلى 15 مؤهل.
4. الفئة الرابعة (H) - بدقة منخفضة نوعًا ما.

صنع آلة بنفسك

لإنتاج جهاز عالمي يعمل بالخشب ، ستحتاج إلى:

• فالا.
• سرير قابل للتعديل في الارتفاع ؛
• حفر تشاك
• محرك كهربائي.

تعمل هذه الآلية على طحن المكونات الخشبية وشحذها وتقطيعها بسهولة.

التقاط محركلا تفوت الخصائص التالية من مجال رؤيتك:

• تتراوح الطاقة من 0.6 إلى 1.5 كيلو واط ؛
• التزامن.
• يبلغ متوسط ​​قيمة دوران العمود حوالي 2500 دورة في الدقيقة.

يجب أن يحتوي العمود على جهاز لتثبيت ظرف الحفر. إذا لم يكن هناك أي شيء ، فستحتاج إلى شحذ نهاية العمود بملف. يجب أن يكون قطر الحامل أكبر بقليل من قطر الخرطوشة. ثم ابدأ تشغيل المحرك وشحذ تشاك بحيث يتم تثبيته بإحكام على العمود. باستخدام معجون اللف وملف الإبرة ، اضبط الظرف على حجم العمود المطلوب. في حالة عدم وجود مثل هذا المعجون ، افرك ورق الصنفرة وقم بتخفيف المادة الكاشطة بالزيت.

تأكد من حفر ثقب وقطع خيط M5 M6 في وسط العمود ، وهذا سيوفر لك من الانزلاق عن طريق الخطأ. أيضًا ، لا تنس إصلاحه برأس غاطس.

يمكنك وضع قطعة الخشب في أوضاع مختلفة بالنسبة للآلة.

ميزات العمل

يتم تثبيت الإطار على الطاولة ببراغي ، ويتم تثبيت الشرائح بأقواس تثبيت.

لبناء إطار ، ستحتاج إلى ستة أركان حديدية ، مقطعها العرضي 2.5 × 2.5 سم ، وزاوية واحدة بمقطع عرضي 4 × 4 سم ، طولها 30 سم ، استخدم ماكينة لحام للتوصيل. انتبه لجودة اللحامات ، حيث تهتز الماكينة بشكل ملحوظ أثناء التشغيل.

لإنتاج أسطح العمل ، يمكنك استخدام البلاستيك أو المعدن أو الخشب الرقائقي أو الألواح.

لتثبيت الأجزاء على مساحة الطاولة ، ستحتاج إلى عمل أقواس وشرائح. لتثبيت قاطع أو منشار أو بكرة في فتحة الظرف ، فأنت بحاجة إلى عمل بطانات انتقالية بالإضافة إلى مغازل.